OXIDACION Y CORROSION

• La oxidación: Es el efecto producido por el

oxigeno en la superficie del metal, esta
aumenta con el aumento de la temperatura.
• La Corrosión: Es el deterioro lento, pero
progresivo del metal debido a algún agente
exterior. Esta puede ser: general, localizada,
galvánica e intergranular
 CORROSION GALVANICA
• La corrosión galvánica ocurre cuando se
ponen en contacto dos metales donde el que
es electroquímicamente más negativo tiende a
corroerse.(ver tabla de carga electroquímica)
PROCEDIMIENTOS PARA PROTEGER CONTRA
LA CORROSION
• Recubrimiento metálico.
• Recubrimiento con un no metal.
• Uso de pasivadores.
• Uso de inhibidores.
• Protección catódica.
•  
 RECUBRIMIENTO METALICO
• Consiste en recubrir un metal que se puede corroer
con facilidad con otro metal que resiste bien la
corrosión.
• Dentro de este procedimiento tenemos los
siguientes metodos:
• Electrolisis
• Inmersion
• Cementacion
• Metalizacion
• Chapado
 ELECTROLISIS
• Se aplica una corriente eléctrica continua
mediante un par de electrodos conectados a
una fuente de alimentación eléctrica y
sumergidos en la disolución. El electrodo
conectado al polo positivo se conoce como
ánodo, y el conectado al negativo como
cátodo.
ELECTROLISIS
 ELECTROLISIS
• De este método tenemos los siguientes
procesos:
• Cromado (metal protector cromo)
• Niquelado (metal protector niquel)
• Cadmiado (metal protector cadmio)
• Cincado (metal protector cinc)
• Cobreado (metal protector cobre)
 INMERSION
• Consiste en sumergir el metal a proteger
dentro de un baño de metal protector en
estado líquido; De este método tenemos los
siguientes procesos:
• Galvanizado (metal protector cinc)
• Estañado (metal protector estaño)
• Aluminizado (metal protector aluminio)
• Inmersión en plomo (metal protector plomo)
 METALIZACION
• : Consiste en rociar un metal protector
pulverizado sobre un metal que se quiere
proteger.
 CEMENTACION
• Este método consiste en colocar el metal a
proteger en polvo de metal protector a alta
temperatura para que las moléculas puedan
difundirse hacia dentro del metal; Algunos de
estos procesos son: La sherardización, La
calorización, La cromización etc.
 CHAPADO
• consiste en colocar el metal que se quiere
proteger entre chapa de metal que resisten la
corrosión.
 RECUBRIMIENTO CON UN NO METAL

• LOS PRINCIPALES METODOS DE RECUBRIR EL

METAL CON UN NO METAL SON:
• Fosfatado
• Pavonado
• Anodizado
• Esmaltado
• Pintura
 FOSFATADO
• Los recubrimientos fosfatados son usados en piezas
metálicas, principalmente de acero, para prevenir la
corrosión, mejorar la lubricación en procesos de
conformado o embutición, o como base para
recubrimientos o pintados posteriores. Está basado
en una solución de ácido fosfórico (H3PO4) y sales de
fosfato que son aplicadas por aspersión o inmersión
y que reaccionan químicamente con la superficie
del metal para formar una capa o película cristalina
de fosfato no soluble.
 TIPOS DE FOSFATADO
• Los principales tipos de fosfatos son de manganeso, hierro
y zinc. El fosfato de manganeso se usa para prevenir la
corrosión y mejorar la lubricación del metal y se aplica
solo por inmersión. El fosfato de hierro se usa
generalmente como base para recubrimientos posteriores
y se palica por inmersión o aspersión. El fosfato de zinc se
usa como protector de oxidación y como capa base
lubricante o capa base para recubrimentos posteriores y
puede ser también aplicado por aspersión e inmersión.
 EL FOSFATADO
• PROPORCIONA:
• Mejor adherencia a la pintura
• Retrasa la aparición de la corrosión
• Debajo de otros recubrimientos aumenta la
resistencia al desgaste.
 PAVONADO
• El pavonado consiste en la aplicación de una
capa superficial de óxido abrillantado,
compuesto principalmente por óxido férrico
(Fe2O3) de color azulado, negro o café, con el
que se cubren las piezas de acero para
mejorar su aspecto y evitar su corrosión.
 METODOS DE PAVONADO
• Existen dos métodos de pavonado: el ácido y el
alcalino. El ácido es sin duda el método que
proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto.
Pero requiere mucho tiempo para lograr el
resultado deseado. Se obtiene mediante la
aplicación de ácidos que proporcionan una
oxidación superficial de gran adherencia y
durabilidad. En cambio el alcalino es mucho más
fácil de lograr y en muy poco tiempo, por lo que es
el método utilizado habitualmente.
 ANODIZADO
• Anodización o anodizado es una técnica utilizada
para modificar la superficie de un material. Se
conoce como anodizado a la capa de protección
artificial que se genera sobre el aluminio
mediante el óxido protector del aluminio,
conocido como alúmina. Esta capa se consigue
por medio de procedimientos electroquímicos,
de manera que se consigue una mayor
resistencia y durabilidad del aluminio.
 USO DEL ANODIZADO
• La anodización es usada frecuentemente para
proteger el aluminio y el titanio de la abrasión,
la corrosión, y para poder ser tintado en una
amplia variedad de colores.
 ESMALTADO
• En el ámbito de la tecnología o el arte, el esmalte, (o
esmalte vidriado, o esmalte porcelánico) es el resultado
de la fusión de cristal en polvo con un sustrato a través
de un proceso de calentamiento, normalmente entre
750 y 850 ºC. El polvo se funde y crece endureciéndose
formando una cobertura suave y vidriada muy duradera
en el metal, el vidrio o la cerámica. A menudo se aplica
el esmalte en forma de pasta, y puede ser trasparente u
opaco cuando es calentado. El esmalte vidriado pueda
aplicarse a la mayoría de los metales.
 PINTADO
• El revestimiento o recubrimiento consiste en
la acción de poner una capa o una cubierta
en una determinada superficie con el
propósito de decorarla, adornarla. Sin
embargo, dicho procedimiento no persigue
solo un fin estético sino también protector,
dependiendo de la superficie sobre la que se
decida trabajar o el material utilizado en cada
caso.
 PASIVADORES
• Uso de pasivadores: Estas sustancias químicas
reaccionan con el óxido y forman una capa
que protege al metal
• Los pasivadores son por lo general sustancias
oxidantes inorgánicas, por
• ejemplo, cromatos, nitritos y molibdatos, que
pasivan el metal
 INHIBIDORES
• Los inhibidores son sustancias que cuando se
le agrega al medio donde se está produciendo
la corrosión detiene su efecto protegiendo al
metal de este mal.
• Un inhibidor es una sustancia química que
adicionada en pequeña concentración a un
medio corrosivo (sistema cerrado) reduce
eficazmente la velocidad de corrosión.
 PROTECCION CATODICA
• La protección catódica es un método
electroquímico cada vez más utilizado hoy en día, el
cual aprovecha el mismo principio electroquímico
de la corrosión, transportando un gran catódo a una
estructura metálica, ya sea que se encuentre
enterrada o sumergida. Para este fin será necesario
la utilización de fuentes de energía externa
mediante el empleo de ánodos galvánicos, que
difunden la corriente suministrada por un
transformador-rectificador de corriente.
 METALES NO FERREOS
• INTRODUCCION
•  
 ALUMINIO
• El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y
número atómico 13. Se trata de un metal no ferromagnético.
Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza
terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la
corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de
las rocas, de la vegetación y de los animales.[1] En estado
natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos,
plagioclasas y micas). Como metal se extrae únicamente del
mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer
y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis.
 Propiedades por las cuales el aluminio tiene
tantas aplicaciones
• Bajo peso especifico
• Alta resistencia a la corrosión
• Buena conductividad térmica
• Buena conductividad eléctrica
•  
 ALEACIONES DE ALUMINIO
• Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir
de aluminio y otros elementos(generalmente cobre, zinc,
manganeso, magnesio o silicio). Forman parte de las
llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor
que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosión como el
aluminio puro, que forma en su superficie una capa de óxido
de aluminio (alúmina). Las aleaciones de aluminio tienen
como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del
aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.
• Aleaciones para forja
• Aleaciones para moldeo
 ALEACIONES DE ALUMINIO
• PRODAX: Nuestro duraluminio para moldes de plástico. Es un
aluminio con
• adiciones de níquel, cromo, hierro, etc. Estos metales le dan
la dureza
• característica de este material, así como el alto nivel de
pulibilidad que
• posee.
• Su principal aplicación está en moldes para soplado,
principalmente para
• botellas, como las de agua o bebidas gaseosas. Otra
aplicación son los vasos
 MAGNESIO
• El magnesio es el elemento químico de
símbolo Mg y número atómico 12. Su
masa atómica es de 24,305 u. Es el séptimo
elemento en abundancia constituyendo del
orden del 2% de la corteza terrestre y el
tercero más abundante disuelto en el
agua de mar.
 magnesio
• . El metal puro no se encuentra en la
naturaleza. Una vez producido a partir de las
sales de magnesio, este metal alcalino-térreo
es utilizado como un elemento de aleación.
• El magnesio es un metal altamente inflamable,
que entra en combustión fácilmente cuando se
encuentra en forma de virutas o polvo,
mientras que en forma de masa sólida es
menos inflamable
 Aplicaciones del magnesio
• Los compuestos de magnesio, principalmente
su óxido, se usan como material refractario en
hornos para la producción de hierro y acero,
metales no férreos, cristal y cemento, así
como en agricultura e industrias químicas y de
construcción.
 Aplicaciones del magnesio
• El uso principal del metal es como elemento
de aleación del aluminio, empleándose las
aleaciones aluminio-magnesio en envases de
bebidas. Las aleaciones de magnesio,
especialmente magnesio-aluminio, se
emplean en componentes de automóviles,
como llantas, y en maquinaria diversa.
Además, el metal se adiciona para eliminar el
azufre del acero y el hierro
 Aplicaciones del magnesio
• El polvo de magnesio todavía se utiliza en la
fabricación de fuegos artificiales y en bengalas
marítimas.
• Forma la llamadas aleaciones ultraligeras
 COBRE
• El cobre (del latín cŭprum, y éste del griego kýpros),[6] cuyo símbolo
es Cu, es el elemento químico de número atómico 29. Se trata de
un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto
con la plata y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre, se
caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad
(el segundo después de la plata). Gracias a su alta
conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido
en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros
componentes eléctricos y electrónicos.
• Es uno de los pocos metales que pueden encontrarse en la
naturaleza en estado “nativo”, es decir, sin combinar con otros
elementos.
 COBRE
• Este metal se obtiene de minas a cielo abierto y en
ocasiones se extrae de minas subterráneas a través
de túneles perforados en el subsuelo. La tecnología
actual permite la producción de cobre de alta
pureza, superior al 99.90 por ciento. Sin embargo,
pequeñas cantidades de impurezas originan
variaciones significativas en las características
tecnológicas, lo que ha hecho indispensable
 caracterizar al cobre en función de su calidad.
 COBRE
• Con el cobre se forma parte de una cantidad
muy elevada de aleaciones que generalmente
presentan mejores propiedades mecánicas,
aunque tienen una conductividad eléctrica
menor. Las más importantes son conocidas con
el nombre de bronces y latones. Por otra parte,
el cobre es un metal duradero porque se puede
reciclar un número casi ilimitado de veces sin
que pierda sus propiedades mecánicas
 PROPIEDADES MAS DESTACADAS
• Alta resistencia a la corrosión
• Buena conductividad eléctrica
• Buena conductividad térmica
• Buena ductilidad y maleabilidad
• propiedades anti-microbianas. El cobre se emplea
también a menudo para los pomos de las puertas de
locales públicos, y para utensilios sanitarios en hospitales
ya que sus propiedades anti-bacterianas evitan el
contagio de infecciones y  la propagación de epidemias.
•  
 PROPIEDADES MECANICAS DEL COBRE
• Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena
maquinabilidad, es decir, son fáciles de mecanizar. El cobre posee
muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir
láminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un
índice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers
) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa, con un límite elástico
de 33,3 MPa.[2] Admite procesos de fabricación de deformación
como laminación o forja, y procesos de soldadura y sus aleaciones
adquieren propiedades diferentes con tratamientos térmicos
como temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con
bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones
criogénicas
 APLICACIONES DEL COBRE
• Algunas de éstas son, por ejemplo, telecomunicaciones,
arquitectura, energía convencional, fontanería,
calefacción, transporte y, por supuesto, la energía
renovable.
• El cobre posee propiedades físicas, químicas, mecánicas y
biológicas que propician su uso industrial en múltiples
aplicaciones. Ya sea considerando la cantidad o el valor del
metal empleado, el uso industrial del cobre es muy
elevado. Es un material importante en multitud de
actividades económicas y ha sido considerado un recurso
estratégico en situaciones de conflicto.
 APLICACIONES DEL COBRE
• El cobre es el tercer metal más utilizado en el
mundo, por detrás del hierro y el aluminio.
• El cobre es el metal no precioso con mejor
conductividad eléctrica. Esto, unido a su
ductilidad y resistencia mecánica, tanto a la
tracción como a la corrosión, lo han
convertido en el material más empleado para
fabricar cables eléctricos, tanto de uso
industrial como residencial.
 APLICACIONES DEL COBRE
• Aplicaciones eléctricas, energéticas y
telecomunicaciones
• Aplicaciones en Energías Renovables
• Medios de transporte
• Construcción y ornamentación
•  Monedas
• En la industria HVACR
 EL PLOMO
• El plomo es un elemento químico de la 
tabla periódica, cuyo símbolo es Pb (del latín
 plumbum) y su número atómico es 82 según la
tabla actual, ya que no formaba parte en la 
tabla periódica de Mendeléyev. Este químico no lo
reconocía como un elemento metálico común por
su gran elasticidad molecular. Cabe destacar que la
elasticidad de este elemento depende de la
temperatura ambiente, la cual distiende sus
átomos, o los extiende
 PLOMO
• El plomo es un metal pesado de densidad
relativa o gravedad específica 11,4 a 16 °C, de
color plateado con tono azulado, que se
empaña para adquirir un color gris mate. Es
flexible, inelástico y se funde con facilidad. Su
fusión se produce a 327,4 °C y hierve a 1725 °C.
• El plomo rara vez se encuentra en su estado 
elemental. Se presenta comúnmente como 
sulfuro de plomo en la galena (PbS