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Diagramas de Fases Binarios

 Introducción a los Diagramas de Fases

Definicione
s
Aleaciones Sustancia que tiene propiedades metálicas y está constituida por dos
o más elementos químicos de los cuales a lo menos uno de ellos es
metal. Ej.: Fe-C
Componentes Elementos o compuestos que constituyen una aleación. Pueden ser
metales, metales y/o no metales o compuestos.
Fase Porción homogénea de un sistema. Una estructura cristalina y
químicamente homogénea.
Fases intermedias Fase o estructursa cristalina diferente de los componentes
individuales. En ocasiones esta nueva estructura presenta una
relación entre los átomos componentes en base a números enteros.
Estos son los compuestos intermetálicos.
 Definiciones (continuación)
Intersticial
Sustitucional
Soluciones sólidas
Es la combinación de átomos soluto,
de una determinada naturaleza, con
átomos solventes de otra naturaleza y
ambos forman parte de la red cristalina
de estos últimos.

Límite de Solubilidad
Es la concentración máxima de soluto
en un solvente a determinada
temperatura puesto que varía según el
nivel térmico.
Un exceso al límite de solubilidad forma
otra solución sólida o un compuesto con
una composición muy diferente.
 Solubilidades

Átomos intersticiales son:

- Carbono rC = 0,914 Å
- Nitrógeno rN = 0,92 Å
- Hidrógeno rH = 0,32 Å
- Boro rB = 0,85 Å

Sustitucionales:
Fe Ni Cr W
Ti Th Mn Mo
V Zr U
 Regla de las fases de Gibbs
Para entender los sistemas de aleaciones es necesario conocer las
condiciones que determinan el número de fases en un sistema de equilibrio.

El equilibrio de las aleaciones está gobernado por una relación termodinámica que lleva
por nombre Regla de las Fases de Gibbs. Esta regla establece dos restricciones:
1.- El número de fases  no puede exceder al número de componentes n en más de
dos unidades.   n  2

2.- El número de fases  más el número de Grados de Libertad F es igual al número de

componentes más 2. j+ F = n + 2

Si F = 0 Sistema invariante (Ej: punto triple)

j =3 n=1  F = 1 +2 – 3 = 0

Si F = 1 Sistema monovariante (Ej: cambio de estado)

j =2 n=1  F = 1 +2 – 2 = 1

Si F = 2 Sistema divariante (Ej: zona de dos fases)

F=2
 Regla de las Fases a P = Cte.

Con P constante, es decir P = 1 atm, y n = 2 componentes las restricciones se reducen a:

  n  1

j +F  n  1

Entonces:

Si F = 0 Sistema invariante (Ej: punto triple)

j =3 n=2  F=2+1–3=0

Si F = 1 Sistema monovariante (Ej: cambio de estado)

j =2 n=2  F=2+1–2=1

Si F = 2 Sistema divariante (Ej: zona de dos fases)

n=2 F=2
 Utilidad de los Diagramas de Fases

Permiten conocer:
a) Las condiciones bajo las cuales existen las fases (composición y temperatura).
b) Las condiciones bajo las cuales ocurrirán los cambios de fases y por lo tanto, los
tratamientos térmicos posibles.
c) La morfología de la(s) fase(s) presente y en consecuencia la microestructura
esperada.
d) La cantidad de cada fase presente.
 Construcción de diagramas de fases

Los diagramas de fases se pueden determinar mediante:

Curvas de enfriamiento.

Midiendo cambio de propiedades en función de la temperatura y la

composición.

Identificación de fases presentes por observación directa al

microscopio y análisis químico variando temperatura y composición.

Cálculos termodinámicos.
 Construcción de Diagramas de Fases

I Curvas de Enfriamiento
Temperatura

Líquido

Tf

Sólido

Tiempo

Temperatura
- Metal puro Líquido

 Compuesto
Tf
 Composición S+L
Aleación
Eutéctica Te

Sólido

Tiempo
 Construcción de Diagramas de Fases
II Dilatometría
Variación dimensional
Cambio alotrópico
reductivo
Cambio alotrópico expansivo
Dilatación normal
Ta Ta Temperatura
III Microscopía y análisis químico
IV Cálculos Termodinámico
Durante el calentamiento se produce dilatación,
si el metal o aleación experimenta un cambio
alotrópico hay una contracción o una
expansión, dependiendo del cambio estructural
producido.
Cualquier propiedad que varíe con la
temperatura puede servir para estos fines.
Existen microscopios con un horno
incorporado que permiten la
observación directa de lo que ocurre
en el calentamiento o enfriamiento.
La toma de muestra y análisis
químico de la o las fases presentes
también aporta a la determinación del
diagrama.
 1.- Dos metales completamente solubles
en estado líquido y sólido

100 75 50 25 0 %A
0 25 50 75 100 %B
Temperatura

L
Tf A
S+L
Tf B
S

Tiempo A B

Analizando las curvas de enfriamiento, a diferentes composiciones, se verifica un

comportamiento similar entre ellas a cierta temperatura, luego es posible unir los puntos de
comienzo de transformación con una línea y de igual manera unir los puntos de término.

Se obtiene el diagrama de fases de la derecha: Isomorfo o de Solubilidad total.

1.- Dos metales completamente solubles en
estado líquido y sólido
 Condiciones para un diagrama de solubilidad total

Reglas de Hume Rothery (William Hume-Rothery 1899-1968, inglés)

a) Factor Tamaño
La diferencia de diámetros atómicos debe ser inferior al 15 %
b) Factor Estructura Cristalina
Los elementos deben tener la misma estructura cristalina
c) Factor Afinidad Química
Posiciones relativas de ambos elementos en la serie electroquímica deben ser cercanas.
d) Factor Valencia
La valencia debe ser la misma
Sistema Cu-Ni a temperatura ambiente
Diagrama Isomorfo

La línea superior se denomina liquidus y la

inferior solidus. El área sobre la liquidus es una
región de estado liquido, homogéneo y la zona
inferior a la solidus es una región de solución
sólida homogénea, unifásica.

En una región monofásica no es necesario

ningún cálculo, todo el material está compuesto
por la fase única y la composición de ella será
la de la aleación.
 Determinación de composición y cantidad
relativa de fases
TA L
L+
p q
En una región bifásica, cada fase tiene composición muy
diferente de la otra y formadas por las fases
TB homogéneas que la limitan.


Para determinar la composición de cada fase, se traza

A 30 60 75 B una línea horizontal, a la temperatura que se desea
q p
hacer la determinación. Esta isoterma o línea vínculo une
% 
pq
100 %L 
pq
100 la líneas límites de la región, luego, las intercepciones se
proyectan en el eje de la composición, donde se obtiene
Regla de la palanca inversa el contenido de los elementos químicos.

Para determinar cantidades relativas de fases en equilibrio a cualquier temperatura, en

una región bifásica, se traza una línea vertical a la composición de la aleación y otra
horizontal a la temperatura definida. La línea vertical divide a la horizontal en dos trazos
proporcionales a las cantidades de fases presentes.
Al determinar el monto de una de las fases debe considerarse el trazo opuesto al de la
región monofásica del mismo tipo.
 2.- Solubilidad Total en Estado Líquido e
Insolubilidad Total en Estado Sólido

0,1 % a 600 ºC

En la zona inferior se
presentan dos fases sólidas
que corresponden a ambos
metales puros, pues
ninguno es soluble, ni
siquiera parcialmente en el
otro.
 3.- Solubilidad Total en Estado Líquido y Parcial
en Estado Sólido

La línea solvus corresponde al límite de solubilidad

a diferentes temperaturas, cualquier exceso al
límite de solubilidad corresponderá al monto de la
segunda fase.
Se puede apreciar que la solubilidad aumenta con
la temperaura hasta la temperatura eutectica.

En este tipo de diagrama se verifica la reacción

eutéctica L  S1 + S2 y por lo tanto a partir de un
líquido crecen simultáneamente dos fases sólidas
(de forma laminar), como en la figura.
Por lo general, en este tipo de aleaciones, una fase
homogénea es plástica y la otra frágil, y si se tiene
una aleación con mezcla de fases, es conveniente
que mayoritariamente tenga fase plástica; sus
propiedades mecánicas serán mejores .
 3a.- Reacción Eutéctica

Eutéctico significa facilmente fundible.

Esta reacción se produce isotérmicamente en toda la línea
eutéctica, pero sólo en el punto eutéctico, el 100 % del
material reacciona eutécticamente.

Mezcla eutéctica
 4.- Fases intermedias

En algunos diagramas se presentan compuestos o

áreas de una fase con diferente comportamiento a alta
temperatura y específicamente en el punto de fusión.

Al4Ca
Fase intermedia de fusión congruente
Fase que funde sin variación en la composición.
Al2Ca
Si3Ti5

Fase intermedia de fusión incongruente

Fase que funde con cambio composicional.
Al4Ca
SiTi3, Si4Ti5, SiTi, Si2Ti
 Fases Intermedias (continuación)

Hay algunos diagramas de fases que presentan soluciones sólidas como

fases intermedias y éstas también pueden ser congruentes o incongruentes.
 5.- Diagrama Peritéctico S1 + L  S2

1 2
TA
L+A
TP L
TB
L + AmBn
L+B

A +AmBn
AmBn + B

A AmBn B

El diagrama peritéctico considera otra reacción invariante en la que participan tres

fases en equilibrio.

El nuevo sólido puede ser una fase intermedia o una solución sólida terminal.

La reacción peritéctica es inversa a la eutéctica puesto que de dos fases se

obtiene una.
Diagramas con reacciones peritécticas
 6.- Dos líquidos parcialmente solubles
Diagrama Monotéctico

En algunos casos, sobre cierto intervalo TA

de composición, se forman dos soluciones L1 L2
líquidas inmiscibles entre si. Es posible A + L1
L1 + L2
que a temperaturas mayores se TM M
TB
transforme en un solo líquido. A + L2 L2 + 
β
A+β
Los dos líquidos al estar en condiciones
de equilibrio se separan por densidad, A B

quedando dos capas .

Las composiciones y cantidades de fases
se obtienen igual que en un área de dos
fases.
El punto M se conoce como punto
Monotéctico y a esa temperatura se
produce la reacción L1  S + L2.
Hay cierto parecido con el punto
eutéctico.
Diagramas con reacciones monotécticas
 7.- Diagrama eutectoide
S1  S2 + S 3
Mezcla Eutectoide

La transformación eutectoide se L
TA L
TB TB
lleva a cabo en toda la línea L+
L+
L+
eutectoide, es de tipo cooperativo, TA  

es decir, simultáneamente se +
+
+
+
desarrollan las dos fases.   

+ +
En el acero se obtienen capas
alternadas de ferrita y cementita. A B A B
 8.- Diagrama peritectoide

TB
TA L L TB
L+ TA L+
+L A+L

+  A+


+
+  +
A+


A B A B

S1 + S2  S3

Dos ejemplos de diagramas que incluyen una reacción peritectoide.

Es una reacción que se desarrolla totalmente en sólido y el resultado es

una solución sólida o un compuesto intermetálico.
 Resumen

NOMBRE REACCIÓN
Eutéctica L  S1 + S2
Eutectoide S1  S2 + S3
Peritéctica L + S1  S2
Peritectoide S1 + S2  S3
Monotéctica L1  L2 + S
 Diagrama de fases Cu-Al

Cobre puro Eutéctico Al - 4%Cu

Diagrama de fases Cu- Zn (latones)

Se observa una gran solubilidad de Zn en Cu

Diagrama de fases Cu- Sn (bronces)
Diagramas de Fases Ternarios
 Introducción

En un diagrama ternario, obviamente, participan tres componentes, de manera que

entre dos de ellos hay un diagrama binario.

Así, las posibles combinaciones generan tres diagramas binarios:

Ej.: Componentes A, B y C

Generan los diagramas binarios: A–B, A–C y B–C que son los lados del triángulo

Cada vértice es el 100 % de un componente

 Determinación de la composición de una aleación

La forma más simple de visualizarlos es a presión constante y a temperatura

constante, es decir a diferentes niveles de isotermicidad.

Si la temperatura fuera variable habría que agregar un eje perpendicular a la

superficie del triángulo.

Para determinar la composición de una

aleación ternaria en un punto de intersección
de las diferentes líneas, ejemplo X, se hace
lo siguiente:
1. Se traza una recta desde cada vértice al
centro del lado opuesto.
2. Como el lado opuesto de cada
componente es 0 %, se cuenta desde 0%
en dirección a cada vértice y se obtiene la
concentración. X= 40%A, 40%B y 20 %C.
 Diagrama Fe-Cr-Ni

Los aceros inoxidables más importantes (por su interés comercial) son los
austeníticos formados principalmente por Hierro, Cromo y Níquel.

La composición más común tiene 74% Fe , 18% Cr y 8% Ni a 650 °C como

muestra la Fig.
 Alotropías o Polimorfismo

A temperatura
Metal ambiente A otra temperatura

Hay varios metales que presentan Ca FCC BCC  447 ºC

más de un tipo de estructura Co HCP FCC  427 ºC
cristalina dependiendo de la Hf HCP BCC  1742 ºC
temperatura.
FCC 912–1394 ºC
Fe BCC
BCC  1394 ºC
El Manganeso, Mn, también tiene Li BCC HCP < -193 ºC
cambios alotrópicos, pero su
Na BCC HCP < -233 ºC
estructura cristalina a temperatura
ambiente, siendo cúbica, es Sn FCC (<13,2 °C) BCT > 13,2 °C
compleja, es decir formada por Tl HCP BCC  234 ºC
muchos átomos. Ti HCP BCC  883 ºC
Y HCP BCC  1481 ºC
Zr HCP BCC  872 ºC
Ejemplos de cambios alotrópicos
 Según el tipo de aleación se tienen diferentes microestructuras.

Diagramas de Fases Fe - C
Austenita

Ferrita

Ferrita +Perlita Perlita Cementita +Perlita Ledeburita

 Características de las fases
presentes en el diagrama Fe - C

Temperatura Estructura Nombre Máx. solubilidad Resist a Tracción Dureza Elongación

°C %C psi %
0 – 910 bcc Fe  Ferrita 0.02 40.000 90 RB 10 RC 40
910 – 1400 fcc Fe  Austenita 2.0 150.000 40 RC 10
1400 – 1536 bcc Fe  Hierro delta 0.16 -- -- --
1400 – 1536 ortorrómbica Cementita Fe3C 6.67 5.000 0
0 – 723 -- Perlita ( + Fe3C) Prom. 0.8 120.000 20 RC 95 RB 20

Además de la alotropía, existe una característica particular del Fe, cual es la de

presentar magnetismo desde temperatura ambiente hasta 770 °C, temperatura que se
denomina Curie y sobre la que deja de ser magnético.
Efectos contenido de C o contenido de fases
presentes en propiedades mecánicas
 Diagrama Fe - C

El diagrama Fe-C que se estudia no es completo, sólo alcanza

hasta 6,67 %C en peso, concentración de la cementita, Fe3C,
pues el resto no tiene valor comercial y usualmente se ignora.

El diagrama Fe-C tiene 3 puntos invariantes:

 Peritéctico 0.16 %C 1493 ºC
 Eutéctico 4.30 %C 1147 ºC
 Eutectoide0.77 %C 723 ºC

Cementita, Fe3C, estrictamente no es una fase estable, el grafito lo es

más, por eso bajo condiciones apropiadas la cementita se descompone
en Fe y grafito. Pero como la nucleación de cementita es mucho más
rápida que la del grafito, en la práctica puede considerarse estable.
 Clasificación de las aleaciones Fe - C
Aceros 0–2%C
Las aleaciones Fe - C se clasifican en dos grupos:
Fundiciones 2 – 6.67 % C

ACEROS.-
Acero es cualquier aleación Fe-C que a cierta temperatura esté constituida sólo por Austenita.
Sin embargo, en general los aceros tienen un contenido de C  1 % y los mayores tonelajes
entre 0,2 y 0,3 %C (estructurales). Sobre 1 %C se emplean en cuchillería.

Los aceros constituyen el mayor tonelaje de metal usado por el hombre y ningún otro sistema
de aleaciones ha sido estudiado con tanto detalle.

Clasificación de los aceros:

Aceros de bajo carbono 0,00 - 0,25 %C
Aceros de medio carbono 0,25 - 0,60 %C
Aceros de alto carbono 0,60 - 1,40 %C
 Clasificación (continuación)

FUNDICIONES
También son llamadas Fierro fundido y, en rigor, son aleaciones Fe-C-Si, este último
elemento adicionado para promover la formación de grafito.

Sin silicio la transformación de Fe3C a grafito a 650 ºC tarda varios años.

Contienen, normalmente, 2 a 4 %C y 1 a 3 %Si y baja ductilidad y resistencia al impacto.

Clasificación de las fundiciones:

- Grises
- Blancas
- Maleables
- Hierro dúctil
 Composición de las fundiciones

Elemento Gris Blanco Maleable * Dúctil **

% % % %
C 2.5 – 4.0 1.8 – 3.6 2.0 – 2.6 3.2 – 4.0
Si 1.0 – 3.0 0.5 – 1.9 1.1 – 1.6 1.8 – 2.8
Mn 0.25 – 1.0 0.25 – 0.80 0.2 – 1.0 0.1 – 1.0
S 0.02 – 0.25 0.06 – 0.2 0.04 – 0.18 0.03 máx
P 0.05 – 1.0 0.06 – 0.10 0.18 máx 0.08 máx
Mg - - - 0.03 – 0.06
Ce - - - 0.005 – 0.20

* Tratamiento a 840-980 ºC prolongadamente en atmósfera neutra

** Adición de pequeñas cantidades de Ce y/o Mg

Fundición Vermicular Láminas de grafito

 Fundición maleable

Maleabilización se realiza en 2 etapas:

- Fundición blanca se calienta lentamente entre 840
y 980ºC. La perlita se transforma en austenita al
alcanzar la línea crítica inferior y, a medida que
aumenta la temperatura, la austenita disuelve más
cementita.
Enfriamiento muy lento al atravesar la zona en
que tiene lugar la reacción eutectoide. La austenita
se descompone en ferrita y grafito.
Lograda la grafitización, la estructura no sufre
ninguna nueva modificación durante el enfriamiento
a temperatura ambiente, quedando constituida por
nódulos de carbono (rosetas) en una matriz
ferrítica

Favorecida por las altas temperaturas y por la

presencia de impurezas sólidas no metálicas,
 Fundición dúctil (nodular o esferoidal)

Matriz perlítica producto de un Normalizado

La continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en

forma laminar, que es el caso de la fundición gris; esto da lugar a una resistencia a la
tracción y tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria.

La fundición nodular se diferencia de la fundición maleable en que normalmente se

obtiene a partir de la colada sin necesidad de un tratamiento térmico posterior. Además
los nódulos presentan una forma más esférica que los aglomerados de carbono de
recocido, mas o menos irregulares, que aparecen en la fundición maleable.
 Zona peritéctica L+

1536 L
L+
1500 0,18 %C 0,5 %C
0,16
1495 °C
+
1450 
 L+

1400 1394

En la zona peritéctica no se realizan tratamientos térmicos por varias razones:

La transformación peritéctica tiene sólo efectos menores sobre la estructura de los
aceros a temperatura ambiente, ya que necesariamente, en el enfriamiento, se
transforma toda la estructura en austenita.
Al calentar hasta estas temperaturas puede producir líquido en algunas zonas
químicamente heterogeneas, lo que es peligroso.
A temperaturas tan altas se produce un crecimiento de grano que podría ser
perjudicial.
Además, a esas temperaturas la oxidación es importante, deteriorándose el material
 Zona eutectoide
Observando el diagrama:
¿cómo se explica que si la estructura fcc es más compacta que bcc tenga mayor solubilidad?
 

En el tamaño de los intersticios en ambas estructuras

Temperatura ºC
1200
está la explicación:
El intersticio mayor en bcc está en la mitad de la distancia
1100 
1000 
entre centro de cara del cubo y centro de arista, su radio 900
 + Fe3C
es 0,36  10-8 cm. 800 +
700
El mayor intersticio en fcc está en el centro de la arista y 600
+Fe3C
con un radio de 0,52  10-8 cm. 500
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0
El radio del átomo de carbono es 0,70  10-8 cm se %C
produce una distorsión en las estructuras cristalinas, que
será mayor en la ferrita, entonces su solubilidad es
menor.
Aceros con contenidos de carbono  0.76 % son llamados hipoeutéctoides.
Aceros con contenidos de carbono  0.76 % son llamados hipereutéctoides
 Designación SAE -- AISI de los aceros
Society of Automotive Engineers -- American Iron Steel Institute

Sistema de Designación de Aceros Aleados Aceros al Níquel Cromo Molibdeno

43XX Ni 1.82; Cr 0.50, 0.80; Mo 0.25 %
Nº Designación
Tipo y Descripción 43BVXX Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12, 0.25; V 0.03 mín.
AISI - SAE
Aceros al Carbono 47XX Ni 1.05; Cr 0.45; Mo 0.20 0.35 %
81XX Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12 %
10XX Acero al carbono (Mn 1.00 % máx)
86XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20 %
11XX Resulfurado
87XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25 %
12XX Resulfurado y refosforizado
88XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35 %
15XX Acero al carbono (1.00 – 1.65 Mn máx.)
Aceros al Manganeso 93XX Ni 3.25; Cr 1.20; Mo 0.12 %
13XX Mn 1.75 % 94XX Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12 %
Aceros al Níquel 97XX Ni 1.00; Cr 0.20; Mo 0.20 %
23XX Ni 3.5 % 98XX Ni 1.00; Cr 0.80; Mo0.25 %
25XX Ni 5.0 % Aceros al Níquel Molibdeno
Aceros al Níquel-Cromo 46XX Ni 0.85; 1.82; Mo 0.20, 0.25 %
31XX Ni 1.25; Cr 0.65, 0.80 % 48XX Ni 3.5; Mo 0.25 %
32XX Ni 1.75; Cr 1.07 % Aceros al Cromo
33XX Ni 3.50; Cr 1.50, 1.57 % 50XX Cr 0.27, 0.40, 0.50, 0.65 %
34XX Ni 3.00; Cr 0.77 % 51XX Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.00, 1.05 %
Aceros al Molibdeno 50XXX Cr 0.50; C 1.00 mín. %
40XX Mo 0.20, 0.25 % 51XXX Cr 1.02; C 1.00 mín. %
44XX Mo 0.40, 0.52 % 52XXX Cr 1.45; C 1.00 mín. %
Aceros al Cromo Molibdeno Aceros al Cromo Vanadio
41XX Cr 0.50, 0.80, 0.95; Mo 0.12, 0.20, 0.25, 0.30 % 61XX Cr 0.60, 0.80, 0.95; V 0.10, 0.15 %
 Designación SAE AISI (continuación)

Sistema de Designación de Aceros Aleados

Nº Designación
Tipo y Descripción
SAE - AISI
Aceros al Tungsteno Cromo
72XX W 1.75; Cr 0.75 %
Aceros al Silicio Manganeso
92XX Si 1.40, 2.00; Mn 0.65, 0.82, 0.85; Cr 0.00, 0.65 %
Aceros de alta aleación y baja resistencia
9XX Varios grados SAE
Aceros al Boro
XXBXX B denota aceros con Boro
Aceros al Plomo
XXLXX L denota aceros con Plomo
 Transformación de fase    + Fe3C
Reacción Eutectoide

La transformación, según R. F. Mehl, puede iniciarse

independientemente con un núcleo de ferrita o uno de
cementita, lo más probable desde un borde de grano y
progresa tanto por nucleación de láminas adicionales
como por avance de los extremos, es decir aumento en
el número de láminas y en longitud a igual velocidad.

La transformación eutectoide es de tipo cooperativo, es decir, simultáneamente se desarrollan

las dos fases y se lleva a cabo en toda la línea eutectoide,.
En el acero se obtienen capas alternadas de ferrita y cementita.

S1  S 2 + S3
Mezcla Eutectoide
 Crecimiento de la Perlita
Perlita

Relación entre ferrita y cementita:  6.67 - 0.8 

:   100  88 % 88
 6.67   7,3
Como las densidades de  y Fe3C son aproximadamente
 0.8  0  12
iguales, el espesor de las láminas  : Fe3C están en Fe3C :  6.67  100  12 %
razón de 7 : 1
Fe C 3 Fe C Al formarse una lámina de cementita requiere
%
3
% tomar carbono de las inmediaciones por lo que
C C se empobrece a los costados de la lámina (fig
0.8
0.8
  izq) y contribuyendo así, a la formación de ferrita.
 
  Por el contrario, en la formación de láminas de
ferrita, estas requieren expulsar carbono, dada
Distancia Alrededor de un Centro de
Nucleación su baja concentración contribuyendo a la
formación de cementita.
En el frente de la interfase se produce un intenso flujo
difusional de carbono en dirección de las láminas de
cementita.
El desarrollo de este tipo de transformación ocurre por
lo que se conoce como crecimiento cooperativo puesto
que si crece una fase se desarrolla la otra.
 Efectos de las impurezas en los aceros
En el acero, además de Fe y C hay pequeñas cantidades de otros elementos como S, Mn, P y
Si, los cuales habitualmente están presentes como consecuencia del proceso de obtención e
influyen en la forma que se indica a continuación.

Azufre
El S con Fe forma FeS y Fe+FeS constituyen un eutéctico, que se deposita en los bordes de
grano. Durante la deformación mecánica del acero, éste se fragiliza debido a la fusión del
eutéctico (bajo punto de fusión). Así, al calentar para deformar, se reduce la cohesión entre los
granos permitiendo la formación de grietas que se propagan.
De estar presente en cantidades < 0,05 %.

Manganeso
Forma MnS evitando la aparición del eutéctico FeS – Fe. El MnS va a la escoria o puede
permanecer como inclusiones distribuidas en la estructura. Entonces, Mn debe ser 2 a 8 veces
la cantidad de S, es decir, entre 0,03 y 1,00 %.
Algunos aceros tienen 0,35 %S máx. para mejorar características de maquinado, luego, el Mn
también debe subir hasta 1,6 %. Si hay más Mn, que el necesario para contrarrestar efecto del
S, se forma Mn3C endureciendo el acero. También actúa como desoxidante en el acero líquido.
 Efectos de las impurezas en los aceros

Fósforo
Se mantiene por debajo de 0,04 %, cantidad que se disuelve en la ferrita aumentando la
dureza y la resistencia. En los aceros para maquinado puede llegar hasta 0,12 % pues
mejora las propiedades de corte. En cantidades mayores tiende a producir grietas
durante el trabajo en frío.

Silicio
Los aceros contienen entre 0,05 – 0,3 %. Es un eficiente desoxidante del acero líquido al
formar SiO2. Se disuelve en la ferrita aumentando la resistencia.
 Aceros de baja aleación
1. Los aceros al carbono tienen propiedades mecánicas limitadas, sobre 690 Mpa (100.000
psi) hay una pérdida sustancial de la ductilidad y resistencia al impacto.

2. Tienen baja resistencia a la corrosión y a la oxidación.

3. Piezas de grandes secciones no logran estructura martensítica en toda la extensión.

4. Los de contenido medio de carbono deben enfriarse muy rápido para obtener estructura
completamente martensítica, lo que conduce a distorsiones o posibles agrietamientos.

5. La dureza elevada que podría alcanzarse en la superficie, donde si hay estructura

martensítica, es reducida por efecto del revenido natural que se produce al salir el calor
desde el interior de las piezas de espesores grandes.

Para superar esta limitación se ha recurrido a la adición de elementos aleantes, tales

como Mn, Ni, Cr, Mo, W, V, Co, Cu, Al, Ti, Nb y Pb.

Los elementos aleantes se clasifican en dos grupos:

- Los que se disuelven en la ferrita
 Los que tienen tendencia a formar carburos
Clasificación de los elementos aleantes

Disuelto en Forma Inclusiones No Compuestos En estado

Elementos
Ferrita Carburos Metálicas Intermetálicos Elemental
Ni * Ni-Si ; Ni3Al
Si * SiO2 · MxOy
Al * Al2O3 AlxNi
Zr * ZrO2 ZrxNy
MnS
Mn **** * MnO· SiO2
Cr ** * CrxOy
W ** **
Mo ** **
V * ** VxOy Vx Ny
TixNyCz
Ti * **
TixNy
Cb * ****
P *
(MnFe)S
S * ZrS
Cu * Cuando  0.8 %
Pb Pb
 Efectos de los aleantes

Mn y Ni actúan como estabilizantes de la austenita al producir una disminución de la

temperatura eutectoide, aumentando la región austenítica.

En algunos aceros con una cantidad suficiente de Mn o Ni, es posible tener austenita a
temperatura ambiente.

Por tanto, estos elementos son llamados estabilizantes de la austenita o gammágenos.

Por otra parte, los formadores de carburos; W, Mo y Ti elevan la temperatura eutectoide

reduciendo la zona austenítica.

Luego, son llamados estabilizantes de la ferrita o alfágenos.

Efecto del Mn y del Cr
Efecto del Mo y del Si
Efecto del Ti
 Resumen de los efectos de los
Temperatura ºF
elementos aleantes
 Aceros Inoxidables

Aceros al C de baja aleación no tienen buen comportamiento en ambientes

oxidantes o en atmósfera normal. Para solucionar esta deficiencia se
desarrollaron aleaciones Fe-Cr y Fe-Cr-Ni, las que, en las últimas décadas,
han experimentado un fuerte aumento del consumo, debido a una
disminución del costo y a su enorme campo de aplicaciones:
- Industria lechera (leche, queso, yoghurt, quesillo, mantequilla, etc)
- Vitivinícola
- Alimenticia (mermeladas, jugos, salsas, etc.)
- Conformado de metales (mesones, lavaplatos, ollas, utensilios de cocina,
pasamanos, etc)
- Química
- Medicina
El acero inoxidable fue inventado por Harry Brearley (1871-1948), quien había
comenzado a edad muy temprana, 12 años, a trabajar como operario en la
acería de su pueblo natal, Sheffield (Inglaterra). En 1912, Brearley comenzó a
investigar, a petición de los fabricantes de armas, en una aleación que
presentara mayor resistencia al desgaste que la experimentada hasta el
momento por el interior de los cañones de las pequeñas armas de fuego como
resultado del calor despedido por los gases.
Buscando un metal que resistiera la erosión, Brearley encontró un metal
resistente a la corrosión. Su invento no tuvo mayor interés inmediato y fue
destinado a la fabricación de cubiertos.
 Aceros Inoxidables

Un acero adquiere la característica inoxidable si Cr  11 o 12 %.

Se debe a la formación de una película superficial, muy delgada, de óxido de
Cr, muy adherente a la matriz metálica e impermeable al ión O-2 que pasiva la
superficie. El espesor varía entre 10 y 50 Å, de óxidos hidratados.
rCr = 1,27 Å → DCr = 2,54 Å, es decir, entre 4 y 20 capas atómicas de Cr,
aunque estrictamente no es Cr puro.
Ej. En el tipo 316 L se ha encontrado óxido de Cr, más pequeñas
cantidades de óxidos de Ni, Mo y Mn y gran cantidad de OH-.

La pasivación es la formación de una película relativamente inerte, sobre la superficie de un

material (frecuentemente un metal), que lo protege en contra de la acción de agentes
externos. Aunque la reacción entre el metal y el agente externo sea termodinámicamente
factible a nivel macroscópico, la capa o película pasivante no permite que éstos puedan
interactuar, de tal manera que la reacción química o electroquímica se ve reducida o
completamente impedida.
 Efectos del cromo

El diagrama de fases Fe-Cr muestra que

el Cr (bcc) tiende a estabilizar el Fe bcc
(ferrita) y su contraparte a alta
temperatura , la cual se fusiona
formando el llamado loop .

Entre 1400 y 1539 ºC existe ferrita  y 

a baja temperatura, de acuerdo a la
alotropía del Fe. Esencialmente es la
misma, pero físicamente indistinguibles.
 Efectos del cromo

En el diagrama Fe-Cr, sobre 13 % Cr,

no aparece austenita sino una sola
fase  sin posibilidad de otra
transformación. Así, no puede ser
endurecida por templado.
Curie
temperature

La fase  se forma por ordenamiento de aleaciones de alto contenido de Cr,

tiene importancia en ciertos aceros inoxidables.
Bajo la temperatura Curie las aleaciones Fe-Cr son ferromagnéticas y sobre
esa temperatura son paramagnéticas, es decir no son magnéticas.
 Efecto del Ni

El hierro  que se forma sobre 910 ºC se

mantiene para todas los contenidos de
Ni, salvo para temperaturas bajas, pero
sólo en condiciones de equilibrio.
 Clasificación
I.- Según la composición
Aleaciones Fe – Cr
Aleaciones Fe – Cr – Ni
Aleaciones Fe – Cr – Ni - Mn
II.- Según la fase presente
Austeníticos
Ferríticos
Martensíticos
III.- Según su característica magnética
Magnéticos
No Magnéticos
IV.- Según clasificación AISI
200
300
400
 Cuadro general de clasificación

Caracrerísticas
Serie Fase o Clase Aleantes Aplicaciones
Magnéticas
200 Austeníticos No magnéticos Fe-Cr-Ni-Mn-N Igual que la serie 300, pero
han ido quedando en desuso.
Industria de alimentos,
300 Austeníticos No magnéticos Fe-Cr-Ni vitivinícolas, transporte,
químicas, petroleras, vasijas
a presión, soldaduras, altas y
bajas temperaturas, etc.
Vehículos, equipamiento de
400 Ferríticos Magnéticos Fe-Cr restaurantes, cocinas
industriales, etc.
400 Martensíticos Magnéticos Fe-Cr-C Cojinetes, cuchillería,
instrumental quirúrgico, etc.
Composición de Aceros Inoxidables

La serie 200 es austenítica, pero parte del níquel es reemplazado

por Mn y N, por razones de economía.

En la serie 300 tiene el problema de la precipitación de de

carburos de cromo y que se minimiza con los tipos L, con
aumentos del contenido de Cr y por la adición de formadores de
carburos; Ti, Cb y Ta.

Los martensíticos básicamente contienen Cr, pero el contenido es

suficiente como para que se forme austenita a alta temperatura.
 Composición Aceros Inoxidables Austeníticos
Tipo AISI C máx. Mn máx P máx S máx Si máx Cr Ni Mo Otros elementos
201 0.15 5.5 – 7.5 0.06 0.03 1.0 16.0 – 18.0 3.5 – 5.5 N 0.25
202 0.15 7.5 – 10.0 0.06 0.03 1.0 17.0 – 19.0 4.0 – 6.0 N 0.25
205 0.12 – 0.25 14.0 – 15.0 0.06 0.03 1.0 16.5 – 18.0 1.0 – 1.75 N 0.32 – 0.4
301 0.15 2.0 0.045 0.03 1.0 16.0 – 18.0 6.0 – 8.0
302 0.15 2.0 0.045 0.03 1.0 17.0 – 19.0 8.0 – 10.0
302B 0.15 2.0 0.045 0.03 2.0 – 3.0 17.0 – 19.0 8.0 – 10.0
303 0.15 2.0 0.20 0.15 1.0 17.0 – 19.0 8.0 – 10.0 0.06*
303Se 0.15 2.0 0.20 0.06 1.0 17.0 – 19.0 8.0 – 10.0 Se 0.15 mín
304 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 18.0 – 20.0 8.0 – 10.5
304L 0.03 2.0 0.045 0.03 1.0 18.0 – 20.0 8.0 – 12.0
304N 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 18.0 – 20.0 8.0 – 10.5 N 0.1 – 0.16
305 0.12 2.0 0.045 0.03 1.0 17.0 – 19.0 10.5 – 13.0
308 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 19.0 – 21.0 10.0 – 12.0
309 0.20 2.0 0.045 0.03 1.0 22.0 – 24.0 12.0 – 15.0
309S 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 22.0 – 24.0 12.0 – 15.0
310 0.25 2.0 0.045 0.03 1.5 24.0 – 26.0 19.0 – 22.0
310S 0.08 2.0 0.045 0.03 1.5 24.0 – 26.0 19.0 – 22.0
314 0.25 2.0 0.045 0.03 1.5 – 3.0 23.0 – 26.0 19.0 – 22.0
316 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 16.0 – 18.0 10.0 – 14.0 2.0 – 3.0
316F 0.08 2.0 0.20 0.10 1.0 16.0 – 18.0 10.0 – 14.0 1.75 – 2.50
316L 0.03 2.0 0.045 0.03 1.0 16.0 – 18.0 10.0 – 14.0 2.0 – 3.0
316N 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 16.0 – 18.0 10.0 – 14.0 2.0 – 3.0 N 0.1 – 0.16
317 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 18.0 – 20.0 11.0 – 15.0 3.0 – 4.0
317L 0.03 2.0 0.045 0.03 1.0 18.0 – 20.0 11.0 – 15.0 3.0 – 4.0
321 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 17.0 – 19.0 9.0 – 12.0 Ti 5 x C mín
329 0.10 2.0 0.40 0.03 1.0 25.0 – 30.0 3.0 – 6.0 1.0 – 2.0
* Opcional 330 0.08 2.0 0.40 0.03 0.75 – 1.5 17.0 – 20.0 34.0 – 37.0
347 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 17.0 – 19.0 9.0 – 13.0 Cb + Ta 10 x C mín
Cb + Ta 10 x C mín
348 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 17.0 – 19.0 9.0 – 13.0
Ta 0.1 Co 0.2
384 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 15.0 – 17.0 17.0 – 19.0
385 0.08 2.0 0.045 0.03 1.0 11.5 – 13.5 14.0 – 16.0
 Aceros inoxidables austeníticos

Sufijo AISl Sufijo UNS Descripción

xxxL xxxO1 Bajo carbono < 0.03%
xxxS xxx08 Bajo carbono < 0.08%
xxxN xxx51 N agregado mayor resistencia
xxxLN xxx53 Bajo C < 0.03% + N agregado
xxxF xxx20 Mayor S y P mejor mecanizado
xxxSe xxx23 Selenio mejor mecanizado
xxxB xxx15 Si agregado evita descamado
xxxH xxx09 Mayor contenido de C
xxxCu xxx30 Cu agregado
 Composición
Aceros Inoxidables Ferríticos y Martensíticos
Tipo AISI C máx Mn máx P máx S máx Si máx Cr Ni Mo Otros elemntos
403 0.15 1.0 0.04 0.03 0.5 11.5 – 13.0
405 0.08 1.0 0.04 0.03 1.0 11.5 – 14.5 Al 0.1 – 0.3
409 0.08 1.0 0.045 1.0 10.5 – 11.75 Ti 6 x C mín o 0.75 máx
410 0.15 1.0 0.04 0.03 1.0 11.5 – 13.5
414 0.15 1.0 0.04 0.03 1.0 11.5 – 13.5 1.25 – 2.5
416 0.15 1.25 0.06 1.0 12.0 – 14.0 0.6*
416Se 0.15 1.25 0.06 1.0 12.0 – 14.0 Se 0.15 mín
420 Sobre 0.15 1.0 0.04 0.03 1.0 12.0 – 14.0
420F Sobre 0.15 1.25 0.06 1.0 12.0 – 14.0 0.6*
V 0.15 – 0.3
422 0.20 – 0.25 1.0 0.025 0.75 11.0 – 13.0 0.5 – 1.0 0.75 – 1.25 W 0.75 – 1.25
429 0.12 1.0 0.04 0.03 1.0 14.0 – 16.0
430 0.12 1.0 0.04 0.03 1.0 16.0 – 18.0
430F 0.12 1.25 0.06 1.0 16.0 – 18.0 0.6*
430FSe 0.12 1.25 0.06 1.0 16.0 – 18.0 Se 0.15 mín
431 0.20 1.0 0.04 0.03 1.0 15.0 – 17.0 1.25 – 2.5
434 0.12 1.0 0.04 0.03 1.0 16.0 – 18.0 0.75 – 1.25
436 0.12 1.0 0.04 0.03 1.0 16.0 – 18.0 0.75 – 1.25 Cb+Ta 5 x C mín 0.7 máx
440A 0.60 – 0.75 1.0 0.04 0.03 1.0 16.0 – 18.0 0.75
440B 0.75 – 0.95 1.0 0.04 0.03 1.0 16.0 – 18.0 0.75
440C 0.95 – 1.20 1.0 0.04 0.03 1.0 16.0 – 18.0 0.75
442 0.20 1.0 0.04 0.03 1.0 18.0 – 23.0
446 0.20 1.5 0.04 0.03 1.0 23.0 – 27.0 N 0.25 máx
*
Opcional
 Aceros Inoxidables Austeníticos

Es el tipo más usado de los aceros inoxidables, 60 a 70 % del total.

El 301 es usado en aplicaciones a temperatura ambiente y en requerimientos

de formabilidad, particularmente donde se requiere alargamiento.
Los 302 y 304 son los más comunes, tienen mayor estabilidad y resistencia a
la corrosión.

El 304 tiene buena resistencia a temperaturas

En Chile los más usados son el 304 y el 316.
El Mo en el 316 aumenta la resistencia a la corrosión y la resistencia
mecánica a temperaturas.
A temperaturas mayores se emplean el 309, 310 y 314.
 Generalidades sobre resistencia a la corrosión
1. La resistencia a la corrosión depende de la pasividad.
2. El Cr es el elemento base para alcanzar pasividad.
3. La resistencia a la corrosión aumenta con el contenido de Cr.
4. Condiciones fuertemente reductoras (ausencia de oxígeno) causan susceptibilidad
al ataque.
5. Condiciones fuertemente oxidantes causan extraordinaria resistencia al ataque.
6. El ion cloruro es destructivo para los aceros al Cr.
7. El Ni no sólo mejora las propiedades mecánicas sino que también aumenta la
resistencia a la corrosión en soluciones neutras de cloruro y ácidos de baja
capacidad oxidante.
8. El Mo expande el rango de pasividad y mejora la resistencia a la corrosión en
ácido sulfúrico caliente y ácidos sulfurosos, también para cloruros neutros,
incluyendo agua de mar.
9. El ataque intergranular en austeníticos es una características de estos aceros.
 Corrosión de los aceros inoxidables

Los aceros inoxidables en contacto con soluciones salinas expuestas al aire

experimentan pasividad y una sustancial inmunidad a la corrosión.

Sin embargo, no pueden ser recomendados para estanques de

almacenamiento de soluciones estancadas, ya que con el tiempo pierden el
oxígeno disuelto y la capacidad oxidante, generándose condiciones para
corrosión por pitting. Airear sería una buena medida.

La presencia de alto contenido de Ni y Mo, como en el tipo 316 minimizan la

corrosión general y el pitting respectivamente en cloruros neutros.

Acidos oxidantes, ácido fluorhídrico y ácido clorhídrico atacan a todos los

aceros inoxidables en casi todas las concentraciones y temperaturas.
 Sensitización de los aceros inoxidables
Calentando un acero inoxidable entre el rango de 550 a 870 ºC precipitan, por difusión,
carburos de Cr a lo largo de los bordes de grano, con lo cual se incrementa notoriamente la
concentración de Cr en el borde de grano a expensas del que existía en las inmediaciones
del borde.
Se produce, como consecuencia un empobrecimiento en Cr en esa zona y en un nivel por
debajo del 12 %, límite inferior de inoxidabilidad.

Se mencionan carburos del tipo:

 Cr23C6

 (CrFe)4C
 Consecuencias de la sensitización
Por la falta de Cr muy cerca del borde de
grano se produce corrosión intergranular con
las consecuencias observadas en la figura.

La zona de bajo contenido de Cr se vuelve

anódica y el resto del grano catódica.
Si una aleación sensitizada es hervida por
72 hrs en solución de Strauss (47 cm3 H2SO4
y 13 g CuSO4•5H2O en 1 lt de solución), los
granos austeníticos se despegan
completamente.
Soluciones
1. Bajar el contenido de C, como en los 304L y 316L.
2. Aumentar el contenido de Cr como en los 309 y 310.
3. Adicionar fuertes formadores de carburos como Ti, Cb y Ta en los 321 y 347.
4. Disolver los carburos por calentamiento a 950 ºC y enfriar más rápido.
Propiedades mecánicas de aceros inoxidables
Contenido de Cr para alcanzar la
inoxidabilidad otorga un efecto de
fortalecimiento por solución sólida.

En austeníticos el aporte de Ni confiere

mayor ductilidad que la que posee un
ferrítico, ej. comparar 302 con 410.

Por deformación en frío, la serie 300

adquiere gran dureza. Ej. Laminación en
frío, 25 y 45 %, para el 301. Esto, porque a
temperatura ambiente el equilibrio es ( +
 + carburo), pero no alcanza a producirse,
entonces la deformación en frío induce algo
de martensita. Al mismo tiempo se hacen
más fuertemente magnéticas.

Serie 400 puede ser endurecida por

tratamiento térmico de temple desde 980-
1050 ºC en aire.