UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL

 
 CICLO : VIII
 DOCENTE : ING. JUAN PABLO PAREDES
 TEMA : CONCENTRACIÓN DE MINERALES

 INTEGRANTES :
-CASTILLO BERNUY OMAR
-GUTIÉRREZ CHÁVEZ ALEX
-SANDOVAL LUNA JHON

Chimbote – Ancash – Perú

2015
INTRODUCCIÓN

El material que se obtiene de la explotación de

una mina está generalmente compuesto de una
mezcla de minerales de diferentes especies.
Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y
estériles, en diversas proporciones, tienen que ser
tratadas en alguna forma para separar aquello
que no sirve, de los minerales que son útiles; para
ello se recurre a las operaciones de preparación y
concentración de minerales, que permite obtener
productos de alto contenido de elementos
valiosos.
LOS MINERALES

Las operaciones y procesos de preparación y concentración de minerales pueden ser clasificados en:
1.- Preparación del mineral
2.- Concentración (separación sólido – sólido)
3.- Desaguado (separación sólido – líquido)
4.- Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento
 1.- PREPARACIÓN DEL MINERAL

La preparación del mineral consiste en

operaciones de reducción de tamaño y
separación de partículas:

1.1. Trituración.
1.2. Cribado o tamizado (en rangos gruesos).
1.3. Molienda.
1.1 TRITURACIÓN
La trituración puede ser definido como una operación mecánica donde la presión es aplicada a
la roca de modo que produzcas un colapso y la subsecuente reducción de tamaño del material.
La trituración se dividen en tres etapas los cuales son:
 Trituración primaria.
 Trituración secundaria.
 Trituración terciaria.
 TRITURACIÓN PRIMARIA

Es la primera etapa en el cual las

trituradoras reducen tamaños enviados
directamente de las minas (rocas de un
máximo de 60”) hasta un producto de 8”
a 6”. En este tipo se usan mayormente
las chancadoras de mandíbulas o quijada
  TRITURACIÓN SECUNDARIA

La trituración Secundaria toma el

producto de la chancadora primaria 8 “ o
6” y lo reduce a productos de 3” a 2”. En
este tipo se usan las Trituradoras
Giratorias.
  TRITURACIÓN TERCIARIA

La trituración Terciaria toma el producto

de la chancadora secundaria y lo reduce
a fragmentos de 3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”;
los cuales se envían a un molino de
barras o bolas según sea el caso. En este
tipo se usan las Trituradoras Cónicas.
1.2 TAMIZADO INDUSTRIAL

Llamado también cedazo o zaranda se define

como la clasificación del material en grupos de
tamaño; es decir separar los finos de los
gruesos. El tamizado se realiza haciendo pasar
una alimentación sobre una superficie provista
de orificios.
El material que pasa a través de la abertura del
cedazo, se le llama undersize; mientras que el
material remanente sobre la malla se le
denomina oversize.
 TAMIZ FIJO TAMICES VIBRATORIO

TAMICES ROTATIVOS TAMIZ ROTATORIO CENTRIFUGO

 1.3 MOLIENDA
La molienda es la operación final de reducción de
tamaño o la liberación de las partículas valiosas del
mineral, para proceder a su concentración.

La molienda se produce normalmente en tambores

rotativos, los mismos que pueden utilizar los siguientes
medios de molienda: El propio mineral (molienda
autógena) y medios metálicos(barra o bolas de acero).

El producto del chancado del mineral, se almacena en la

tolva de finos de donde cae por un shute a la faja
transportadora que alimenta al molino de barras o
bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para
medir  la cantidad de mineral  que se va tratar en la
planta.
1.3 MOLIENDA
Los molinos funcionan girando sobre sus
muñones de apoyo a una velocidad
determinada para cada tamaño de
molienda, cuando el molino gira los
elementos de molienda, como las barras
o bolas  son elevadas por las
ondulaciones de las chaquetas o
blindajes y suben hasta cierta altura, de
donde caen girando sobre si y
golpeándose entre ellas y contra las
chaquetas, vuelven a subir  y caer as
sucesivamente. En cada vuelta del
molino hay una serie de golpes, estos
golpes son los que van moliendo el
mineral.
2.- CONCENTRACIÓN DE MINERALES

Es la separación de los minerales valiosos de

los estériles, para obtener un alto contenido
de la parte valiosa que puede ser
comercializado en el procesamiento de las
fundiciones.

La concentración puede realizarse por cualquiera de los siguientes métodos: 

 concentración por flotación.
 concentración por Gravimetría.
 Magnetismo.
 Electrostática.
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
Consiste en la separación selectiva de
especies minerales de acuerdo con sus
propiedades superficiales de adhesión a
burbujas de aire”. Es el proceso más
empleado para el tratamiento de
minerales que contienen sulfuros
metálicos.
 
El proceso de flotación se basa en las
propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas
de los minerales. Se trata
fundamentalmente de un fenómeno de
comportamiento de sólidos frente al
agua.
 CONCENTRACIÓN GRAVIMETRICA
Los métodos de separación gravimétrica se usan para tratar una gran variedad de minerales, que
varían desde los sulfuros pesados como la galena (peso específico 7,5) hasta el carbón (p.e. 1,3), y
tamaños de partículas en algunos casos por debajo de 50 m.

Los métodos de concentración gravimétrica se pueden

dividir en:
1.- MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN CORRIENTES:
en estos métodos la densidad del medio es inferior a
las densidades de las especies que se quieren separar.
Existen diferentes tipos de separación en corrientes:
corrientes verticales; corrientes longitudinales
(escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas);
corrientes oscilatorias; y corrientes centrífugas
 CONCENTRACIÓN GRAVIMETRICA

2.- MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN MEDIO DENSO:

en estos métodos el medio en el cual se produce la
separación tiene una densidad intermedia con respecto a
las densidades de las especies que se quieren separar.
Existen dos tipos de separadores en medio denso:
estático y dinámico.
 CONCENTRACIÓN MAGNETICA
Proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias
en su susceptibilidad magnética, es decir, que responden en forma
diferente ante la aplicación de un campo magnético.

De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden

ser clasificados como:
 Paramagnéticos: Son materiales que experimentan
magnetización ante la aplicación de un campo magnético,
algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3), Hematita (Fe2O3),
Pirrotita (Fe11S12).
 Ferromagnéticos: Son materiales que experimentan alto
paramagnetismo ante la aplicación de un campo magnético,
algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4).
 Diamagnéticos: son materiales que repelen el campo
magnético, algunos de ellos son el cuarzo (SiO2), Feldespatos
(K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas (Mg,Ca(CO3)).
3.- ESPESADO Y FILTRADO (DESAGUADO)

El espesamiento y filtrado es la ultima etapa

del proceso de concentración de minerales y
consiste en eliminar el agua de los
concentrados que se encuentran en forma
de pulpa mediante un proceso de
separación sólido-liquido; para obtener
concentrados con humedades optimas para
su comercialización.
3.1 LOS ESPESADORES

Son tanques o aparatos usados para espesar los

concentrados de la flotación, es decir, hacerlos mas
espesos por el simple hecho de quitarles el agua
que contienen. Hay diversas clases de espesadores
pero los mas usados en minería son los
espesadores convencionales, los espesadores de
alta densidad (Hipac) y los espesadores de alta
velocidad (Hi-Rate).
3.2 LOS FILTROS

Son equipos usados para terminar de extraer el agua y obtener así, un concentrado relativamente seco
para poder transportarlo y comercializarlo. En nuestra unidad debemos obtener una humedad optima
que este debajo del 10%
TIPOS DE FILTROS USADOS EN MINERIA.- Los mas usados son los filtros a vacío y los filtros a presión.
• FILTROS A VACÍO.- hay diferentes tipos de filtros a vació pero los mas comunes son: Filtro de Tambor,
Filtro de Discos, filtro de Bandeja y Filtro de Banda Horizontal.
• FILTROS DE TAMBOR: Consiste en un tambor rotatorio con su parte interior sumergida en la pulpa.
La superficie del tambor esta cubierta por un medio filtrante denominado tela filtrante. La
suspensión es succionada desde el interior del tambor donde se ha generado vacío. Mientras el
filtrado pasa al interior del tambor y es evacuado a través de tuberías apropiadas, el sólido es
retenido en la superficie cilíndrica formando un queque, ah medida que el tambor rota, las secciones
de superficie que estaban sumergidas en la suspensión emergen de esta, haciendo que el aire sea
succionado debido al vacío interior, lo que seca el queque.
 PARTES DE UN FILTRO DE TAMBOR
 PARTES DE UN FILTRO DE DISCOS
 FILTROS DE PRENSA