HORNOS DE FUNDICIÓN – CRISOL

Y CUBILOTE
INTEGRANTES – GRUPO B

 CABANILLAS CASTILLEJO Luis

 COLLANTES SOLORZANO Jordy
 DOMINGUEZ GARRIDO Humner
 HUAMÁN TORREJÓN Michael
 MUÑOZ VILLENA Horacio
 QUISPE QUIROZ Paolo
 PAREDES MENDOZA Diego
 PARIONA PINEDO Jair
 RAMIREZ QUISPE Brayan
 RAMOS RODRIGUEZ Yhosmin
 REYES CHAVARRIA Pedro
 RODRIGUEZ BALTAZAR André
 RODRIGUEZ CHERO Alex
INTRODUCCIÓN
• La fundición es una de
1
las profesiones más
antiguas, la fundición
fue considerada como
un arte, ya que el
moldeador, sin más
ayuda que la de un
modelo y algunas
herramientas
rudimentarias, podía
producir piezas muy
complejas realizando
un trabajo que puede
llamarse de escultor.
• Conforme ha pasado el • Este trabajo tiene
3
tiempo la fundición es como finalidad dar a
muy importante para la conocer dos tipos de
industria, ya que se fundiciones, y explicar
pueden moldear piezas cada uno de ellos, y a
muy complejas y que se la vez tener un
harían más apropiadas concepto más
hacerlas con un molde específico con respecto
que trabajarlo con a fundición, el cual es
máquinas muy importante en
herramientas. nuestra carrera
profesional.
 HORNO CUBILOTE

Es un horno vertical para refundir los

lingotes de hierro que se obtienen en
los altos hornos, chatarra
reutilizada, alimentadores y
bebederos de piezas fundidas
anteriormente, principalmente se usa
para fundir fundición gris y con la
ayuda de metales añadidos al
momento del sangrado denominados
inoculantes se puede obtener
fundición nodular, eventualmente se
usa también para aleaciones de cobre
pero el uso no es muy difundido.
CARACTERÍSTICAS GENERALES:

De las unidades de fusión actualmente empleadas, ésta es una

de las más antiguas, ya que sus características básicas, datan
desde el siglo XVIII.

El cubilote es el único horno de fusión secundaria, no

siderúrgico, que tiene al metal y al combustible en
contacto directo por lo que logra altos grados de
eficiencia térmica.

Es un horno que funciona con combustible sólido, su propósito

es el aprovechamiento de las chatarras o pedaceria de hierro y
acero. La carga metálica, el combustible están en contacto, lo
que permite un intercambio térmico directo y activo.
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Es un tipo de horno cilíndrico vertical de aproximadamente 6m de alto, el cual lleva los metales en él colocados, hasta el estado líquido y permite su colado, el
mismo puede ser utilizado para la fabricación de casi todas las aleaciones de hierro

El revestimiento del cubilote puede ser de ladrillos refractarios o de material apisonado, estos últimos se llaman también monolíticos y si se apisonan y se secan
bien pueden tener una vida tan larga como la de los mejores ladrillos.

El espesor del revestimiento depende del tamaño del cubilote y de la duración de las coladas. En un funcionamiento normal con 4 a 6 lloras de colada por día y
producción de 5 ton. / hr, el espesor es de unos 225mm y en los cubilotes más grandes el revestimiento no tiene espesores mayores de 300 mm, a no ser que las
condiciones de trabajo sean muy duras. El espesor de la mampostería en la chimenea por encima de la puerta de carga o tragante, no suele pasar de 75 a 120 mm.

Tradicionalmente, el combustible más utilizado en estas unidades es: el coque de fundición, metal y caliza.

Este tipo de horno está recubierto de material refractario en su interior, el cual debe ser inspeccionado antes de cada carga ya que debido a la temperatura que
se evidencia en su interior (aprox. 1500 C) podría perforar la estructura tubular y caer sobre los operarios que se encuentran realizando el proceso de colado en la
base del horno.
 VENTAJAS
VENTAJAS LIMITACIONES
LIMITACIONES
-- Muy
Muy baja baja inversión
inversión sisi no no es es La
La contaminación
contaminación atmosférica
atmosférica es
es la
la principal,
principal,
imprescindible el equipo depurador
imprescindible el equipo depurador de de por la producción de humos y gases tóxicos.
por la producción de humos y gases tóxicos.
gases,
gases, exigido
exigidoen enlaslaszonas
zonas urbanas.
urbanas.
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Alta eficiencia térmica, por trabajar
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calor latente
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química y caída de la temperatura difíciles
y caída de la temperatura difíciles de
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residual de petróleo, se obtiene excelente composición química, ni elevar la temperatura.
composición química, ni elevar la temperatura.
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aún más.
más. Si
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programado.
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del coque y al de la energía eléctrica. eléctrica. continuamente y sin interrupción
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producciónde de
inducción.
inducción. nuevos moldes, cambiar los contrapesos en
nuevos moldes, cambiar los contrapesos en
ellos
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contrarrestarla la presión
presión ferrostática.
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comunes
comunes y levemente aleadas. Estos
y levemente aleadas. Estos de
de otros sectores como rebaba y noyería, que
otros sectores como rebaba y noyería, que
representan
representan en volumen, el 80 % de los
en volumen, el 80 % de los deben interrumpir sus actividades
deben interrumpir sus actividades
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metales obtenidos
obtenidos por
por moldeo.
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Elevada
Elevada producción
producción horaria;
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600 mm. de diámetro interno, produce 2- 2-
2,5
2,5ton/hora.
ton/hora.Uno
Unodede1200,
1200,11-12
11-12ton/hora.
ton/hora.
CONCIDERACIONES TECNICAS:

• La chimenea del horno debe quedar a no menos de 30 a 50 metros del edificio de

plantillaría, para evitar incendios.
• El primer hierro colado que se extrae nunca está lo suficientemente caliente
salvo en los cubilotes cuyo crisol está muy bajo.
• El cubilote debe fundir normalmente a un ritmo de 10 cargas por hora (de 8 a 12)
y, por lo tanto, la introducción de una nueva carga debe realizarse cada 5-7
minutos. 
• Hay que vigilar las toberas a través de mirillas y, periódicamente, librarlas de
suciedad que las cubre por medio de una barra que se le introduce a través de las
mirillas hasta que queden limpias.
• La piquera de escoria debe permanecer normalmente cerrada para evitar escapes
de aire y para asegurar una capa de 12 a 15 cm de escoria sobre baño metálico
que proteja a este último de las oxidaciones. Se debe escoriar en intervalo de 40
a 60 minutos.
FUNCIONAMIENTO:
• Se inicia la marcha colocando por la boca de carga coque para
formar la cama, que va desde el piso hasta algo encima de las
toberas; Antes de iniciar la colada, debe ser perfectamente
encendida y llevada a la altura correcta.
• Posteriormente, se introducen alternativamente cargas metálicas
y no metálicas (coque y caliza) en un número de 4-5 pares hasta
alcanzar el nivel de la boca de carga. Al insuflar aire por las
toberas hace subir la temperatura por la combustión del coque,
provocando la fusión del metal.
• Este cae en gotas a través del coque, que lo carbura y calienta
aún más, llegando al piso del horno.
• El coque consumido por la combustión y carburación, es
sustituido por el cargado entre cada carga metálica,
manteniendo la altura ideal de la cama. La arena arrastrada por
los materiales de carga, el refractario que se funde y oxidación
del metal, producen una escoria ácida y viscosa.
• Para neutralizarla y hacerla más fluida, se agrega caliza junto
con el coque.
• En la medida que va fundiendo el metal, baja la carga y se va
restituyendo con nuevas cargas metálicas y de coque.
PARTES DE UN CUBILOTE:
APLICACIONES:

• MATERIAL QUE SE PUEDEN OBTENER: Son básicamente las fundiciones comunes

y de baja aleación. No permite altamente aleadas por su mayor temperatura
de fusión y regulación de composición química, ni aceros ni ferrosos por su alta
carburación. O sea es aplicable para las fundiciones comunes:
•  
• - Gris.
• - Maleable Corazón Blanco.
• - Maleable Corazón Negro.
• - Nodular o Esferoidal.
• - Blanca Baja Aleación.
 HORNO CRISOL

• La fusión en crisoles es uno de los procedimientos más antiguos y

sencillos para elaborar metales, y todavía se emplea, y
probablemente se empleara siempre por la economía de su
instalación sobre todo para fundir pequeñas cantidades.
• En los hornos de crisol propiamente dichos, se utiliza un
recipiente o crisol, los crisoles son recipientes de arcilla mezclada
con grafito y otras substancias, provistos de tapa para cierre
hermético, que una vez cargados y cerrados se caldean en los
denominados hornos de crisoles, los crisoles están totalmente
dentro de la cámara del horno y se extraen de ella para coser el
metal.
• Pueden ser hornos de foso, hornos a nivel del suelo o bien hornos
levantados respecto al suelo. El tipo de foso, suele calentarse por
coque que se carga alrededor y por encima de los crisoles (que se
sierran con una tapa de refractario) para producir la fusión y el
sobrecalentamiento sin necesidad de cargar más coque. El
combustible descansa sobre una parrilla bajo la cual hay un
cenicero y foso de cenizas, utilizando como combustible carbón o,
más modernamente, gasoil.
CARACTERISTICAS:

• El crisol es un aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede
soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal, normalmente a más
de 500 °C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500 °C. 
• Los crisoles son de capacidad variable, pueden contener hasta aproximadamente 160 Kg. de acero, aunque
son más corrientes las capacidades de 49 a 90 Kg.
• El espacio destinado al coque entre los crisoles y el revestimiento del foso debe ser de por lo menos 75mm, y
entre el fondo de los crisoles y las caras de la parrilla suelen haber aproximadamente 180mm. El borde de los
crisoles debe quedar debajo de la salida de humos. Las parrillas y todas las entradas de aire deben
mantenerse libres de productos sintetizados para que el aire pueda circular libremente a fin de conseguir una
combustión completa y una atmósfera ligeramente oxidante.
• Los crisoles grandes exigen algún mecanismo de elevación que permita sacarlos del horno, mientras los más
pequeños pueden ser manejados con tenazas por uno o dos hombres. En algunos casos se han usado en estos
hornos crisoles de hasta 180 Kg. de capacidad; la ventaja que se les admite es que hay menos perturbaciones
y menos salpicaduras del caldo cuando se le transfiere desde la unidad de fusión hasta los moldes.
• Una de las ventajas en fundir metales no ferrosos con crisol es que se tiene una aleación más limpia, los
tiempos de mantenimiento son más rápidos y el control de energía es más preciso. Se cuentan con diferentes
formas como tipo barril, jofaina, con pico entre otros.
Las partes más principales
de un Horno de Crisol son
las siguientes:
• A continuación se
muestra como
comúnmente es la
estructura de un
Horno de Crisol y a su
izquierda el momento
en que el crisol está
fuera del horno.
CLASIFICACIÓN:

• Los hornos de crisol suelen dividirse en

dos clases, según el procedimiento
empleado para colar el caldo contenido
en los crisoles: Hornos de Crisol Móvil
(Basculante) y Hornos de Crisol Fijo
(Estacionario).
 La ventaja de los hornos de crisoles
modernos, tanto fijos como
basculantes, es que la carga queda
totalmente aislada, y por tanto, no se
altera su composición por efecto de los
gases producidos en la combustión.
 HORNO DE CRISOL FIJO (NO BASCULABLE):

• En los hornos de crisol fijo no basculables (hornos

estáticos de crisol fijo) existe un solo crisol fijo al
horno y que sobresale de la cámara de
calefacción, por lo que los gases de combustión
no pueden tener ningún contacto con el caldo:
como no es posible bascularlos para colar, su
contenido de caldo solo puede pasarse a los
moldes sacándolo del crisol del horno con una
cuchara. 
• Como no pueden bascularse para verter el
contenido del crisol, es necesario extraer el caldo
con una cuchara; son adecuados cuando se
necesita tomar pequeñas cantidades de metal a
intervalos frecuentes, como, p.ej., cuando se
cuela en coquillas.
• Pueden emplearse como hornos de
espera con la sola misión de
mantener el metal en estado
líquido, pero en algunos casos
también se efectúa en ellos la
fusión. Su rendimiento térmico es
mas bajo para la fusión, sobretodo
cuando se trabaja a temperaturas
altas, pero representan una
verdadera unidad de fusión, de no
mucha capacidad, que sirve para
una gran variedad de trabajos.
2.3.2HORNO DE CRISOL FIJO (BASCULABLE):

 Los hornos basculables de crisol fijo son

análogos a los anteriores, pero toda la
estructura del horno puede inclinarse
para colar el caldo por vertido en
cucharas o directamente a los moldes.

 El eje de rotación del horno puede ser

central o transversal a la piquera de
colada y situada precisamente en el pico
de ésta; en este último caso el contenido
del crisol del horno se vierte
íntegramente en la cuchara sin mover
ésta. O bien directamente en los moldes.
• Cuando se encienden los hornos de crisol
basculables se calienta el crisol vacío, al
principio suavemente, con la menor llama
posible que puedan dar los quemadores
durante los primeros 10 min.
• Después se aumenta por etapas la velocidad de
calentamiento hasta, que el crisol se ponga al
rojo, en cuyo momento se le carga y se pone el
quemador al máximo. El tiempo necesario para
llevar los crisoles al rojo debe ser de,
aproximadamente 30 min. para capacidades de Los crisoles deben cargarse con el horno vertical,
hasta 300 Kg. de latón, 45 min. para 450 a 700 empleando tenazas suficientemente largas para que
Kg. de latón o 225 Kg. de aluminio y de 75min puedan llegar al fondo del crisol.
para 450 Kg. de aluminio.
APLICACIONES:

• Sus aplicaciones dentro son muy

diversas, los principales campos
donde se utilizan son los siguientes:

 INDUSTRIA SIDERÚRGICA.
 INDUSTRIA DE AUTOMOCIÓN.
 INDUSTRIAS DE PRODUCTOS
MANUFACTURADOS.
 INDUSTRIA AUXILIAR.