IESTP “ARIB”

E.P. EXPLOTACIÓN MINERA

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

Tema 17

Método de explotación
Hundimiento por subniveles

v.01

J. ZEGARRA
04-07-2017
 Met. Hundimiento por subniveles
Contenido
1. Hundimiento por
Subniveles
2. Condiciones de aplicación
3. Desarrollo
4. Manejo de Material
5. Ventilación
6. Sostenimiento.
7. Ventajas y Desventajas.
9. Flujo gravitacional.
10. Aplicación de FG al SLC.
11. Diseño.
Video 17.1
1 HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
Mét. de explotación masiva que se basa en la
extracción de mineral mediante P/V y el hundimiento
del estéril.

La P,V y carguío de la
roca de caja se
efectúa en subniveles
que se espacian
regularmente en la
vertical y horizontal
10 -20m
en configuración
romboidal.
10 -15m
2 CONDICIONES DE APLICACIÓN
• En cuerpos de forma tabular, subverticales, de
grandes dimensiones, o yacimientos masivos.
• Roca mineralizada estables con un mínimo de
elementos de refuerzo.
• Roca superpuesta, poco competente, de modo
que se derrumbe con facilidad.
• Roca mineralizada y el material estéril
superpuesto diferenciables y separables.
3 DESARROLLO
Rampa: Comunica y permite el acceso a todos los subniveles.
Galerías de cabecera en cada uno de los subniveles,
emplazadas en la roca yacente, por lo general orientadas
según el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo
mineralizado.
Galerías de arranque y extracción del mineral en todos los
subniveles, según la disposición indicada previamente.
Estas galerías, de gran sección, constituyen la mayor parte de
los desarrollos requeridos y su excavación puede llegar a
representar
 Piques dehasta un 20%
traspaso quede la capacidad productiva de la mina.
se conectan a todos los
subniveles y que permiten
la evacuación del mineral
arrancado hacia un nivel
de transporte principal.
4 ARRANQUE
La operación de arranque se inicia en el subnivel superior,
en retroceso desde el límite más alejado o pendiente del
cuerpo mineralizado hacia el límite yacente.
Desde cada galería del subnivel se perforan hacia arriba, según un
diagrama en abanico que cubre toda la sección de roca de forma
romboidal ubicada inmediatamente encima.
 Longitudde perforación 40m.
50 90 mm.
Jumbos: electrohidráulicos, perforación
radial.
La perforación se realiza anticipadamente
como una operación continua e
independiente de la voladura.
Cada Voladura involucra entre 2 y 5
abanicos por galería.
5 MANEJO DEL MINERAL
 LHD de gran capacidad.
• operación simultáneamente en varias galerías.
A medida que se extrae el mineral tronado, el
material estéril superpuesto rellena el vacío dejado
por la explotación, mezclándose parcialmente con el
mineral arrancado. La extracción continúa hasta que
la introducción de material estéril supera un cierto
límite pre-establecido.
6 VENTILACIÓN
Uso de sistemas auxiliares de ventilación.
Se inyecta aire fresco por la Rp. El aire accede así a la
galería de cabecera donde se instala una puerta de
control dotada de un ventilador soplante inyector.
A partir de esta puerta, el aire sigue su recorrido hacia
las galerías de producción por el interior de una red de
ductos, que ventila los frentes de trabajo.

El aire retorna ventilando las

galerías de producción hacia la
galería de cabecera, de donde es
evacuado por una CH dotada de un
ventilador extractor ubicada al
interior de la puerta de control.
6 VENTILACIÓN
6 SOSTENIMIENTO
En galerías de producción, en presencia de rocas
medianamente competentes, se pueden utilizar
elementos de refuerzo provisorios tales como
enmaderado, pernos cementados y malla de alambre.
En frente de extracción. Malla
de acero, shotcrete o incluso
marcos de acero.
7 VENTAJAS DEL MÉTODO.
 Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
 Es un método seguro ya que todas las actividades se
realizan dentro de las galerías fortificadas.
 Alta mecanización. Debido a la independencia de las
operaciones unitarias.
 Todas las actividades son especializadas,
simplificándose el entrenamiento y mano de obra.
 Al no quedar pilares sin explotar, la recuperación
puede ser alta.
 Aplicable a recuperación de pilares en faenas ya
explotadas.
7 DESVENTAJAS
 Dilución del mineral.
 Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto
límite de extracción, el mineral altamente diluido
remanente se pierde, además se pueden generar
zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo
que implica pérdidas.
 Al generarse el hundimiento, se produce
subsidencia, con destrucción de la superficie.
 Las labores permanentes como CHs de
ventilación y RPs, deben ubicarse fuera del cono
de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.
Video 17.2

LKAB- Kiruna Mine Suecia

BHP Perseverance, Australia
9 PRINCIPIOS DE FLUJO GRAVITACIONAL
La geometría y dimensiones del SLC son planeadas
con respecto a las leyes del flujo gravitacional de
materiales gruesos.
9.1 Factores que controlan el flujo gravitacional
La inclinación de la parte inferior no tiene influencia
en el flujo gravimétrico
9.1 Factores que controlan el flujo gravitacional

 La deflexión de las capas

horizontales indica la zona
activa.
 Si unimos los limites de zona
activa, se observa una forma
muy parecida a una elipse, en
el espacio seria un elipsoide
de revolución
9.1 Factores que controlan el flujo gravitacional
Después de la extracción de
cierto volumen, el material
remanente reemplaza esta
perdida por su desprendimiento.
Formando un elipsoide de
desprendimiento.

Dependiendo de las
propiedades del material este
elipsoide de desprendimiento
puede tener entre 14 y 16
veces el volumen del material
extraído.
9.1 Factores que controlan el flujo gravitacional
La posición original de los marcadores es conocida
antes de la extracción, los marcadores extraídos
junto con el material extraído definirán el elipsoide
de extracción.
9.1 Factores que controlan el flujo gravitacional
Con la extracción completa del elipsoide de
extracción. Se forma un embudo . El volumen de
este embudo es igual al volumen del elipsoide de
extracción.
9.1 Factores que controlan el flujo gravitacional

Para la misma altura de extracción, el elipsoide de

extracción puede tener diferentes volúmenes para
diferentes materiales, ya que la excentricidad del
elipsoide depende de la fragmentación del material,
forma de las
partículas(esféricas,
irregulares),rugosidad de
las partículas, densidad,
radio de extracción,
humedad, resistencias de
las partículas…
10 APLICACIÓN AL SLC

La zona de flujo gravitacional es

cortada por la pared vertical
10 Aplicación al SLC

• El elipsoide de extracción y desprendimiento es

cortado por la pared vertical
10 Aplicación al SLC
En SLC el ancho de la
apertura de descarga esta
dada por el ancho de la
galería de producción que es
mucho mayor que la apertura
mínima
 Vemos que la parte central
se mueve como una columna,
este tipo de movimiento se
llama flujo de masa
10 Aplicación al SLC
Forma simplificada de la zona de extracción creada
en el SLC seria un elipsoide que consiste de 3
partes:

• Flujo de masa B
• Flujo gravimétrico
normal A
10 Aplicación al SLC
• Mientras mas incrementamos el ancho de la apertura
mas aumenta el ancho del elipsoide de extracción y
por lo tanto el volumen de la zona de extracción.
• También se incrementa el volumen de material sin
diluir que se puede extraer ya que el embudo de
salida alcanzará la apertura mas tarde.
10 Aplicación al SLC

El ancho efectivo de
extracción no solo depende
del ancho de la galería de
extracción sino también de la
forma del techo.

• Si el techo es arqueado se formará

un cono que nos dará un ancho
efectivo de extracción pequeño.
• Si el techo es horizontal(o un poco
arqueado) el mineral volado
formará un prisma en la galería,
por lo tanto se utilizara casi todo el
ancho de la galería
10 Aplicación al SLC
Esta figura indica el ancho efectivo de extracción
como un porcentaje del ancho de la galería en
función a la forma del techo
10 Aplicación al SLC
La extracción de mineral depende también de un
adecuado grosor de la zona de salida.
• Este grosor depende de la distancia
de carga de los cargadores en el talud.
• Si la distancia es pequeña , solo una
pequeña parte de la altura de la galería
seria utilizada para la extracción.

Las trayectorias de máximos

esfuerzos en un material están
inclinados un ángulo β de la
vertical.
∅ es el ángulo natural de
reposo.
11 Diseño
Determinación geométrica del minado que tendrá
que satisfacer lo mas que se pueda los parámetros
del flujo gravitacional.

1° Determinar el ancho y el
espesor del elipsoide de
extracción para una
determinada altura.
11 Diseño
Dimensiones de la elipsoide de extracción

Ancho total W del

elipsoide de extracción

W’: Ancho teórico

a: ancho efectivo de
extracción
11 Diseño
Espaciamiento vertical entre subniveles

ℎs=2ht/3

ht=altura de la
elipsoide de
extracción
10 Diseño
Espaciamiento horizontal entre galerías
11 Diseño
Ancho de la tajada burden (b)

SD ≤ ℎs
12 EJEMPLO
Determinar la geometría aproximada para un SLC
tradicional, dada la siguiente información:
• Ancho del subnivel WD = 5m
• Altura del subnivel ℎd = 3,5m
• El mineral volado tiene alta densidad
• Forma del subnivel: techo plano.
• La altura del elipsoide de extracción se estima que
es ℎt = 21m
 Resumen
El SLC es un método de alta capacidad productiva; su
disposición general (layout) es bastante simple, regular y
esquemática; y no requiere de excavaciones e instalaciones
demasiado complejas.

Las operaciones involucradas desarrollo, arranque y manejo de

mineral, se realizan en sectores o niveles distintos, con escasa
interferencia, lo que permite una secuencia fluida e
independiente de cada una de estas operaciones.

Tales condiciones permiten una intensiva utilización de equipos

mecanizados de alta productividad pudiendo así alcanzar el
proceso un gran nivel de eficiencia y altos estándares técnicos.
Referencia bibliográfica:
• Método de explotación sublevel caving. INACAP (Diapo)
• Sublevel caving método de minado, EDGAR MARTINEZ
• Método de minado por hundimiento de subniveles SLC. Castro Cuya Lincoln
(Diapo)