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INGENIERIA EN

MINAS

INFORME METODOS DE EXPLOTACION MINA


SUBTERRANEA
Cut and fill – Block caving – Panel caving y Sublevel caving

NOMBRES: Bairon López


Makarina Palta
Dayan Padilla
Marcos Maureira
CARRERA: Ingeniería en minas.
ASIGNATURA: Extracción mina II
PROFESOR: Aquiles Muñoz
FECHA: 15/junio/2018
Índice

1. Introducción_________________________________________________________________Pg (3)
2. Objetivos___________________________________________________________________Pg (4)
3. Desarrollo__________________________________________________________________ Pg. (5)
4. Conclusión__________________________________________________________________Pg (22)
5. Bibliografía__________________________________________________________________Pg (23)
1 Introducción
En este trabajo se darán a conocer las distintas características de métodos de explotación en minería
subterránea

La explotación subterránea requiere variar y combinar los métodos presentados a continuación, ya que
muy rara vez de ajustan exactamente a las características ideales de aplicación de algunos métodos

- Cut and Fill

- Block caving

- Panel caving

- Sub level caving


2 Objetivo

Realizar una investigación para tener un mayor conocimiento sobre los tipos de métodos de explotación
los cuales son:

- Cut and Fill


- Block caving
- Panel caving
- Sub level caving

Los objetivos de este informe es netamente la obtención de mayor conocimiento sobre los métodos de
explotación anteriormente mencionados los cuales son todos subterráneos aprender sobre sus
características, principios, campo de aplicación, equipos y funcionamiento de cada método como se
construye, su diseño, como funciona cada uno de ellos, también se conocerá la ventajas y desventajas que
tiene cada método al momento de ser utilizado en alguna veta minera.
3 Desarrollo

4.1) Cut and fill

-A) Campo de aplicación

Aplicable a depósitos verticales (vetas) o depósitos de gran tamaño e irregulares.

Este método de explotación es aplicado a depósitos metálicos, depósitos verticales (vetas) o depósitos de
gran tamaño e irregulares de origen sedimentario. El cual consiste en arrancar el mineral por franjas
horizontales o verticales. Una vez extraída una franja se rellena con material estéril, el cual sirve de piso de
trabajo a los obreros y permite sostener las paredes de la cámara, y en algunos casos especiales el techo.

Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor variable desde
unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos Se prefiere a otras alternativas cuando la roca
encajadora (paredes) presentan malas condiciones de estabilidad (es incompetente). En cambio, la roca
mineralizada debe ser estable y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor. El
mineral extraído debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su recuperación
compense los mayores costos del método.

-B) Principios del metodo.


Este método Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce)
partiendo de la base del caserón. Todo el mineral arrancado es extraído del caserón. Cuando se ha excavado
una tajada completa, el vacío dejado se rellena con material estéril que permite sostener las paredes y sirve
como piso de trabajo para el arranque y extracción de la tajada siguiente. El mineral se extrae a través de
piques artificiales emplazados en relleno, que se van construyendo a medida que la explotación progresa
hacia arriba.

Como relleno, se utiliza el material estéril proveniente de los desarrollos subterráneos o de la superficie,
también relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material articulado y
cemento para darle mayor resistencia.

-C) Desarrollo.

Una galería principal de transporte emplazada a lo largo de la base del caserón, dotada de las
correspondientes instalaciones de carguío (buzones). MI57E – Explotación de Minas 308 Subnivel de corte
inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte, y sus correspondientes chimeneas
de acceso. Piques o chimeneas de ventilación, acceso y traspaso del material de relleno, comunicadas con
la superficie o con un nivel superior.

Se puede realizar con perforación horizontal como también vertical hacia arriba (bancos invertidos). Ambas
soluciones tienen ventajas y desventajas. Dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado,
espacios disponibles y capacidad productiva, es posible utilizar perforación manual (jack-legs o stopers)
como también equipos tales como jumbos o wagon-drills.
El manejo del mineral arrancado en el caserón consiste en cargarlo y transportarlo hasta los piques
artificiales de traspaso. Dependiendo de las dimensiones del caserón y de la capacidad productiva de la
faena, esta operación puede ejecutarse con palas manuales y carretillas (minería artesanal), palas de
arrastre o scrapers, y también con equipos cargadores sobre neumáticos LHD. En la base del caserón, los
piques de traspaso descargan el mineral por intermedio de buzones a carros de ferrocarril o camiones.

Cut and fill mecanizado, con relleno hidráulico y relave

-D) Ventilación.

Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a través de chimeneas de
acceso.

En los frentes de trabajo, al interior del caserón, se utiliza ventilación secundaria mediante ventiladores
auxiliares y ductos. El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilación y/o de acceso hacia el nivel
superior, y luego es evacuado incorporándolo en el circuito general de ventilación de la mina.

Teniendo en cuenta que este método se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora poco competente,
la práctica habitual de fortificación es el apernado sistemático de las paredes, incluyendo cintas metálicas,
malla de acero o cables según las condiciones de terreno. El techo mineralizado se mantiene estable con
elementos de fortificación semi-permanentes tales como pernos y/o malla de alambre.
El Cut and fill es un método bastante versátil, con un rango de aplicación amplio, especialmente en
condiciones de roca incompetente o de características impredecibles. Permite una buena recuperación y
selectividad de las reservas, se pueden obviar sin problemas las irregularidades del yacimiento. Los sectores
estériles pueden quedar como pilares, como asimismo es posible dejar en el mismo caserón mineral
tronado de baja ley. La dilución es controlable utilizando sistemas de soporte adecuados.

-E) Relleno.
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos explotados. El objetivo es que
no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros efectos tectónicos.
En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son relleno convencional, hidráulico e
hidroneumático.

RELLENO CONVENCIONAL.

El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:

 Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.


 Deposito naturales de grava de superficie 60%.

La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta un 30% del tiempo
del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme, como consecuencia existe una pérdida de
minera por dilución.

RELLENO HIDRAULICO
El relleno hidráulico es una mezcla de relave combinado con el agua o bien arenas glaciares con agua y la
pulpa es transportada mediante tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las labores.

RELLENO HIDRONEUMÁTICO.
Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías de metal.
Puede mezclarse con cemento y agua, la que o preparada en mezcladoras para este fin: la carga pasa por
una tubería con diámetro apropiado la misma que da paso a una bomba neumática para enviar a los
tajeos con alta presión de aire para rellenar los espacios vacíos.

-F) Ventajas y desventajas del método cut and fill

Entre las desventajas están:

 Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocación del relleno y los elementos de
refuerzo.
 El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeño.
 Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas son altos, por lo tanto, la
productividad del método es baja.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.

En sus ventajas están:


 la recuperación es cercana al 100%.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Se adecua a yacimientos con propiedades físico-mecánicas incompetentes.

Las variantes del método pueden ser:

Overhand C&F Stoping

• Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extraídos alejándose del acceso, hacia arriba.
• Mineral arrancado queda sobre el relleno
 desarrollo se inicia en la base del cuerpo
• Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o con
 pernos en una malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo controlado
• Problemas con perforación para tronadura (interferencia) y porque hay que sacar
 pernos a mano del material quebrado para que no interfiera en traspaso, y otros
 procesos (chancado)
 Soporte de techo y muros con madera

Post Pillar Stoping

• Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and Pillar
• Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina
• Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo

Under C&F Stoping

• Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en dirección descendente

Drift&Fill Stoping

• Consiste en extraer por medio de galerías que son rellenas, permitiendo la extracción
• de la “galería” adyacente.
-G) Equipos utilizados en este método

 scooptram
 jumbo
 Jackleg
 Locomotora Trolley
 Carros gramby
 Palas cavo 310 y 510
 Camiones bajo perfil
 Wagon drills
 Stopers

4.2) Block caving

El método de block caving se aplica, en yacimientos masivos de grandes dimensiones, como, por ejemplo,
los depósitos minerales diseminados conocidos con el nombre de cobres porfídicos, de gran ocurrencia e
importancia económica. También es posible su aplicación en cuerpos de forma tabular de gran espesor

Sus mejores condiciones de aplicación se dan en rocas mineralizadas relativamente incompetentes, con un
alto índice de fracturas, que se hunden con facilidad quebrándose en fragmentos de tamaño reducido. Sin
embrago, la tecnología disponible hoy en día permite también su aplicación en macizos rocosos que
presentan alta resistencia a fragmentarse

Es muy deseable o casi imprescindible que los límites del depósito sean regulares y que la distribución de
leyes sea uniforme. Este método no permite la explotación selectiva o marginal de cuerpos pequeños, como
a la inversa, tampoco es posible separar sectores de baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado

-A) Principios

En lo esencial, este método consiste en inducir el hundimiento de una columna mineralizada, socavándola
mediante la excavación de un corte basal, proceso que se realiza aplicando las técnicas convencionales de
perforación y tronadura. Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y
tectónicos), más los inducidos por la modificación de sus condiciones de equilibrio debido al corte basal,
generan una inestabilidad en la columna de roca o loza inmediatamente superior. Esta se desploma
parcialmente rellenando el vacío creado y la situación de equilibrio tiende a reestablecerse.

El mineral derrumbado se extrae por la base a través de un sistema de embudos o zanjas recolectoras
excavados previamente, generando así nuevas condiciones de inestabilidad. El fenómeno continúa y el
desplome o hundimiento de la columna se propaga así sucesivamente hasta la superficie, proceso que se
denomina subsidencia. El proceso termina cuando se ha extraído toda la columna mineralizada.

El material estéril sobrepuesto desciende también ocupando el vacío dejado y en la superficie se observa
la aparición de un cráter. Dependiendo de su extensión vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado
a partir de uno o de varios niveles de producción que se hunden sucesivamente en una secuencia
descendente. Las alturas de columna entre los niveles pueden variar entre 40 a 300 metros. Se distinguen
en la práctica dos modalidades de aplicación de este método:

1. Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques virtuales de área basal entre
3.600 m2 (60 x 60 m) a 10.000 m2 (100 x 100 m), que se hunden sucesivamente en una secuencia discreta.

2. Panel Caving, que consiste en un hundimiento continuo de áreas o módulos de explotación de


dimensiones menores.

-B) Desarrollos

• Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30 m donde se realiza la


operación de extracción del mineral según diversas modalidades. Incluye las correspondientes galerías de
acceso o cruzados de cabecera.

• Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30 m a partir de las
cuales se realiza la socavación o corte basal de la columna mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m
sobre el nivel de producción. Incluye las correspondientes labores de acceso o galerías de cabecera.

• Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguío. Se trata de excavaciones que
conectan el nivel de producción con el nivel de hundimiento, y que permiten o facilitan la extracción del
mineral.

• Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de producción con el nivel
de transporte. MI57E – Explotación de Minas 326

• Nivel de transporte: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde llega el mineral
desde el nivel de producción. Ahí se carga por intermedio de buzones a un sistema de transporte que lo
conduce a la planta de chancado, que puede estar ubicada en superficie o en el interior de la mina.

• Subnivel de ventilación: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, y los


correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el nivel de producción (15 a 30 m). Incluye las
chimeneas por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y desde el nivel de producción respectivamente.
• Subnivel de control y/o reducción: puede ser o no necesario, dependiendo de la geometría del cuerpo
mineralizado y de las características de la roca.

-C) Diseño

El diseño de un block caving lo determina la clasificación geo mecánica del macizo rocoso a hundir, que se
traduce en una estimación de la granulometría esperada del material producto del hundimiento.
Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la práctica, concluyen que el diámetro de
la columna que se extrae aisladamente por un punto de extracción es proporcional al tamaño del material.
Si la extracción o tiraje es interactiva, vale decir, a partir de puntos de extracción múltiples, ese diámetro
puede aumentar hasta 1,5 veces.

En suma, la granulometría o tamaño del producto determina el espaciamiento máximo posible de la malla
de extracción, de modo que los elipsoides de tiraje se intercepten. A su vez, dicho espaciamiento determina
la configuración geométrica modular del sistema de labores.

-D) Arranque

Sólo se requiere perforación y tronadura para socavar o cortar la base de la columna mineralizada, corte
de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta operación se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros
radiales en abanico de 50 a 75 mm de diámetro barrenados con jumbos electro-hidráulicos. La longitud de
estos tiros puede variar entre unos 5 a 20 m. El resto de la columna se desploma y se fragmento por el
efecto combinado de los esfuerzos naturales que actúan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio generado
por el proceso de socavación basal.

-E) Manejo de mineral


Sistema convencional con extracción manual: Se aplica en cuerpos mineralizados de fácil hundibilidad, que
se fragmentan generando un material o producto de granulometría fina a mediana.

- Las dimensiones de la malla de extracción varían entre 7,5 x 7,5 m hasta unos 12,0 x 12,0 m.
- Operarios de extracción manipulan las compuertas emplazadas en el nivel de producción,
haciendo correr el mineral a través de una parrilla de control de tamaño. Rendimientos normales
del orden de 150 a 500 [ton / hombre – turno] según el tipo de roca.
- El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de mazo en la misma parrilla. Si
el problema de atascamiento se produce en el embudo, se recurre a pequeñas cargas explosivas.
- El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de transporte (FF CC, cintas
transportadoras o camiones) a través de sistemas de piques ramificados.

Extracción mecanizada con scrapers: Se utiliza también para condiciones de granulometría fina a mediana,
pero principalmente cuando el nivel de transporte se ubica inmediatamente debajo o muy cerca del nivel
de producción.

- En cada galería de producción se instala un scraper que arrastra el mineral (30 a 60 m) hasta
piques cortos ubicados en la cabecera del bloque, a través de los cuales se carga directamente a
carros de ferrocarril o también a camiones.
- Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de tamaño en la misma galería
mediante pequeñas cargas explosivas.

Extracción mecanizada con equipos LHD: Se aplica cuando se trata de macizos rocosos competentes, poco
fracturados, que se hunden generando fragmentos o colpas de gran tamaño. Se utilizan palas de 5 a 8
yardas cúbicas de capacidad.

- Las dimensiones de la malla de extracción pueden variar en este caso entre 12,0 x 12,0 m hasta
unos 17,0 x 17,0 m.
- Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de extracción y lo transportan hasta
los puntos de traspaso regularmente distribuidos a distancias del orden de 80 a 120 m. Su
rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200 [ton/turno].
- Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar se reducen de tamaño en los
mismos puntos de extracción utilizando cargas explosivas.

Un segundo control de tamaño se realiza en los puntos de vaciado dotados de parrillas o alternativamente
en un subnivel inferior en cámaras de picado especialmente dispuestas para estos fines. En ambos casos se
utilizan martillos picadores estacionarios o semi-estacionarios de accionamiento hidráulico.

La capacidad productiva del sistema de extracción se mide o expresa en [ton / m2 hundido x día]. Este índice
depende de las características de hundibilidad de la columna mineralizada, estimándose en la práctica como
razonable valores promedio comprendidos entre 0,4 y 1,2 [ton / m2 hundido x día], incluyendo los puntos
de extracción fuera de servicio por reparaciones.
Ventilación

El block caving es un método que requiere un suministro intensivo de ventilación, en especial al nivel de
producción, donde se concentran un conjunto de operaciones altamente contaminantes con presencia de
personal:

- extracción y traspaso (polvo)


- tronadura secundaria (gases)
- carguío y transporte con equipo diésel (polvo y gases).

La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación ubicado unos pocos metros más abajo del nivel
de producción (15 a 30 m). Consiste en un conjunto de galerías paralelas coincidentes y alineadas con las
galerías de cabecera o cruzados de acceso a los bloques.

El aire fresco se inyecta a las galerías de producción a través de chimeneas, recorre estas galerías y retorna
al subnivel de ventilación por otras chimeneas similares ubicadas en la línea de bloques siguiente.

Para tales efectos, es necesario disponer de túneles y/o piques principales de inyección y extracción de aire,
dotados de los correspondientes ventiladores. Estas labores forman parte de lo que se denomina
infraestructura general de la mina.

Fortificación

El principal problema dice relación con la estabilidad de las labores del nivel de producción. Estas labores
son sometidas a intensas solicitaciones inducidas por la redistribución y concentración de esfuerzos
asociadas al proceso de hundimiento.

En presencia de roca poco competente con buenas características de hundibilidad, donde es posible aplicar
un sistema de extracción manual con galerías de sección pequeña (2,4 x 2,4 m), la solución más socorrida y
clásica consiste en una fortificación sistemática con marcos de madera.

En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de extracción con palas de arrastre o scrapers,
se utiliza por lo general un revestimiento continuo de hormigón. Si las condiciones son menos rigurosas,
puede ser suficiente un apernado juntamente con malla de acero y shotcrete.

Cuando se trata de roca competente (granulometría gruesa), donde se aplica un sistema de extracción
mecanizado con equipos LHD, se requieren galerías de sección más grande (4,0 x 3,6 m). En estos casos,
dependiendo de las condiciones locales, se recurre a soluciones que contemplan progresivamente
apernado sistemático, malla de acero y shotcrete.
Las situaciones más críticas se presentan en las intersecciones de las galerías de producción con los brazos
de carguío y en las vísceras de los puntos de extracción. Para mantener su estabilidad se recurre, en la
mayoría de los casos, a fortificación con marcos de acero y hormigón armado.

Los piques de traspaso son también labores conflictivas que requieren una atención especial. Se recurre
incluso a revestimientos con planchas de acero o rieles insertos en hormigón.

-F) Ventajas y Desventajas del método block caving

Ventajas:

 Bajo condiciones favorables, este método es económico


 Es altamente productivo respecto a otro sistema de minado, requiere de poca perforación, poca
voladura y poco sostenimiento.
 La producción es centralizada y permite una eficiente supervisión resultando una alta
Productividad.
 Permite un buen control de las condiciones de trabajo
 Permite una alta producción
 Es conveniente su aplicación en cuerpos mineralizados de baja ley
 Es de bajo costo

Desventajas:

 Requiere de mayor tiempo de preparación y tiene un mayor tiempo de recuperación en


comparación con otros sistemas.
 Costo adicional para la preparación de los bloques y los accesos de producción
 La voladura segundaria es frecuente aumentando los costos de producción.
 La recuperación del mineral puede ser baja

-G) Equipos utilizados en este método

 Scraper
 Ancladores
 Jumbos
 Equipos de barrenacion larga
 Camión
 Sprayer
 Equipos LDH (scooper)
 Quebradoras
 Bandas transportadoras
 Robbins

4.3) Panel caving


El Panel caving se define como el derrumbamiento de paneles por corte inferior, el mineral se fractura y
fragmenta por factores de las tensiones internas y efecto de la gravedad. Por consecuente se necesita un
mínimo de perforación y tronadura en la extracción del mineral. Al ser un método de explotación
subterráneo a la acción de la gravedad, es masivo y normalmente se utiliza en rocas que son 100%
competentes.

Fuente: https://www.britannica.com/technology/panel-caving

-A) El Panel Caving consiste en crear una cavidad de manera que la dinámica de desplome no se detenga,
extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base, de ésta manera queda sin apoyo el
mineral que está por encima (millones de toneladas) y las fuerzas de gravedad que actúan sobre ésta
masa producen una fractura sucesiva que afecta al panel completo. Por último y debido a las tensiones de
la roca, se produce la fragmentación del material, el cual puede extraerse por medio de piques o
mediante cargadores.

-Malla de extracción

Se entiende por malla de extracción o también malla de puntos, a la disposición geométrica de los puntos
por donde se extrae el mineral en el nivel de producción de un sistema por "Panel Caving". En la zona que
se está explotando, la extracción se hace a través de muchos puntos dispuestos en una malla que cubre el
área hundida. Para el diseño de estas mallas de extracción, se han usado diferentes formas: cuadradas,
rectangulares, triangulares. La separación de los puntos de extracción depende fundamentalmente de la
granulometría del mineral obtenido, de la socavación natural y de los equipos usados para la extracción.

El buen funcionamiento de un panel caving, independiente de las características de hundibilidad de la


roca, depende de los factores fundamentales que son:

1- ) La base del panel deberá fracturarse completamente. Si quedaran pequeñas áreas sin quebrar, ellas
actúan como pilar, transmitiéndose grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de
producción, las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos, afectando completamente la
estabilidad de las galerías del nivel de producción. Esto trae consigo un aumento importante en los costos
de extracción. O sea, la formación de pilares, se evita con un adecuado diseño de perforación y,
especialmente, con un correcto carguío de los tiros. En todo caso, si se verifica la existencia de un pilar, se
interrumpe la etapa de hundimiento, concentrando las actividades en eliminarlo completamente, para
poder continuar con la secuencia de "disparos".
2- ) La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no se produzcan
puntos de apoyo del panel que impidan o afecten el proceso de socavación natural inmediata. Para evitar
los posibles puntos de apoyo del bloque, una vez tronada la base, es necesario determinar previamente la
altura que debe alcanzar la socavación producida por la tronadura.

-Altura de socavación

La altura de socavación se define como la distancia vertical existente entre el piso del nivel de
hundimiento y la base suspendida del bloque resultante de la Tronadura. la altura de socavación así
definida debe superar a la altura del cono o tubo formado por el ángulo de reposo del mineral. Lo que se
pretende es evitar que la roca fracturada que se acumula a partir del espacio limitado por los bordes de
las chimeneas, no alcance una altura de socavación producida por la tronadura, ya que, de ser así, la roca
acumulada serviría de apoyo al bloque cuya base se ha socavado impidiendo o dificultando el desplome
posterior.

La altura del cono o tubo formado por el ángulo de reposo depende fundamentalmente de la distancia
entre los puntos de extracción, ya que, mientras más grande sea ésta, mayor será la base del cono o tubo
y por ende su altura. Este factor en la práctica está limitado por el alcance de la barrenadura, ya que a
medida que aumenta la altura del cono, de mayor longitud habrán de ser las perforaciones necesarias
para superarla.

La extracción en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar contaminaciones
del mineral con el estéril. El contacto mineral-estéril debe mantenerse según un plano bien definido que
pueda ser horizontal o inclinado.

-B) Tiene cuatro o más divisiones que son fundamentales en el diseño ya sea horizontal o inclinado las
cuales son:

 Nivel de hundimiento
 Nivel de producción
 Nivel de ventilación
 Nivel de transporte
 etc.

Fuente: https://www.codelco.com/nuevo-nivel-mina-el-teniente/prontus_codelco/2011-07-06/130724.html
-Nivel de hundimiento

En esta parte es la cual se inicia construyendo las galerías paralelas espaciadas a partir de la cuales se realiza
la socavación (excavación profunda causada por agua) o corte basal de la columna mineralizada.

-Nivel de producción

En este nivel el mineral tronado es retirado por la maquinaria LDH la cual transporta el material a las
estaciones de vaciado.

-Nivel de ventilación

En este nivel se realiza todo respecto a la ventilación de la mina ya sea por medio de la creación de
chimeneas o el uso de la ventilación artificial pero en ocasiones son ambas utilizadas.

-Nivel de transporte

En este transporte camiones de alto tonelaje reciben el material depositado en las estaciones de vaciado
por medio de buzones y traslada el material a las correas transportadoras las cuales llevan el material al
chancador y finalmente el material ya reducido será transportado nuevamente por una correa
transportadora hacia la superficie.

-C) Campo de aplicación

Básicamente, el método de explotación Panel Caving, es un sistema normalmente usado para extraer
depósitos profundos, masivos, de bajas leyes en Cu, Mo, Fe.
Este método se utiliza Hoy en día, la producción masiva de extracción de menas subterráneas, bajo
condiciones favorables, es una de las más eficientes, con bajos costos de minas. en numerosos
yacimientos de grandes dimensiones; en general, yacimientos de alto tonelaje, que cubren una extensa
área y son muy potentes.

-D) Variantes del método Panel caving


Método convencional

Secuencia de desarrollo

1. Desarrollo labores niveles de producción y de hundimiento en paralelo.

2. Excavación de las zanjas o “bateas” recolectoras de mineral (estas se abren para comenzar a tronar).

3. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de hundimiento hacia las
bateas abiertas.

4. Inicio de la extracción.
-Panel caving con Hundimiento Previo

Secuencia de desarrollo:

1. Preparación de labores en el nivel de hundimiento.

2. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento avanzando con el frente de socavación hasta


alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de extracción.

3. Preparación de labores en el nivel de producción.

4. Apertura de bateas bajo área socavada.

5. Inicio de la extracción

Lo que se hace aquí es muy parecido al sub level caving, ya que arriba ya hay hundimiento, la garantía de
esto es que se trabaja como sombra, trabajo sobre área excavada, esto provoca que todos los esfuerzos in
situ ya han sido liberados, por lo tanto es más seguro, esto es muy aplicado para poder evitar las explosiones
de roca debido a las grandes presiones que hay presentes por la gran profundidad a la que se está
trabajando. El mineral se extrae a través de las calles con LHD y se llevan a los piques de traspaso

-Panel Caving con Hundimiento avanzado

En esta variante la socavación en el nivel de hundimiento se realiza sobre un nivel de producción


parcialmente desarrollado, dejando las galerías de zanjas y bateas para ser excavadas bajo área hundida o
socavada.

Secuencia de desarrollo:

1. Desarrollo de las labores del nivel de hundimiento y de algunas del nivel de producción. En general
solamente se construyen las calles de producción.
2. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de socavación hasta
alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de extracción.

3. Se desarrollan las restantes labores del nivel de producción en el sector bajo el área socavada.

4. Se realiza la apertura de las bateas.

5. Se inicia la extracción.

Es muy parecido al hundimiento previo, solo que aquí las zonas de desarrollo y las bateas se desarrollan
bajo zonas escavadas (bajo sombra) como se puede apreciar el nivel de hundimiento va levemente
avanzado con el nivel de producción En el punto 3 ya se están realizando algunas bateas 4 se sigue
avanzando bajo sombra y en el quinto ya se empieza a extraer.

-E) Equipos utilizados en este método

JUMBO LDH (SCOOP)

Martillo Picador
Mini Cargador
-F) Ventajas y Desventajas del método panel caving

Ventajas

 método de minado económico


 requiere de poca perforación, voladura y poco sostenimiento
 permite una alta producción
 es aplicable a yacimientos de baja ley
 escaso número de personal
 alto grado de mecanización y automatización

Desventajas

 mayor tiempo de preparación


 mayor tiempo de recuperación
 la voladura secundaria es frecuente y aumenta la producción
 la recuperación del mineral puede ser baja, debido a las condiciones adversas del terreno trayendo
constantes perdidas de mineral por mal diseño
4.4) Sublevel caving

Sub leven caving es un método utilizado en minería subterránea en donde se divide el


yacimiento en subniveles y en el que la extracción depende de la gravedad, las
características del mineral y la roca estéril , método masivo de minado basado en la
utilización del flujo gravitacional del mineral disparado y del desmonte derrumbado, la
evolución natural del tajeo por subniveles. el block, en cambio es el siguiente paso en el
aumento de escala del SLC.

En la primera aplicación del sub leven caving, el mineral no era perforado ni volado, pero
ciertas partes eran rotas por hundimiento inducido de ahí el nombre de hundimiento por
subniveles.

Actualmente, el método se ha adaptado a rocas competentes que necesi tan ser perforadas
y disparadas; sin embargo, las cajas son las que se derrumban.

A.-El Mineral es fragmentado:

*a través de tronadura

*Diluyente o roca huésped hunde bajo la acción de esfuerzos inducidos y gravedad.

*Es un método “top Down”

*Desarrollo de puntos de extracción móviles o sub -niveles

*Cabecera en slot al final de la calle de producción.

*Mineral es tronado con perforación radial

*Pre-carguío de explosivo es de 3 -4 paradas


*Secuencia de extracción obedece a regla de 45° en panel

B.-Descripción del método:

Construir una rampa desde la superficie hasta la parte inferior del yacimiento crear subniveles de
aproximadamente 20 metros verticales y están ubicados opuestamente. Se realizan galerías, se crean
piques de traspasó que es también llamado “ORE PASS”, con conexión a cada subnivel.

C.-Campo de aplicación:

Vetas de potencia mayor o igual a 6m y cuerpos masivos, mantos potentes, techos y cajas poco estables
(caídas inmediatas de estéril), yacimientos tabulares, minerales de baja competencia y bajo valor comercial.

D.-Las ventajas de un subleven caving son:

*Un método seguro, las dimensiones de la galería de producción son a lo 5m ancho y 4m de altura

*Alta mecanización, debido a la independencia de las operaciones unitarias, tiene un costo de producción
relativamente bajo

*Minería a gran escala

*No requiere de excavaciones ni de instalaciones demasiado complejas

*Las operaciones involucradas se realizan en diferentes niveles, por lo que permite secuencia fluida e
independiente

*Alta recuperación (80%aprox)

*Alta tasa de producción

*Alta mecanización

*No requiere dejar pilares con mineralización

*Métodos seguros

*Métodos flexibles y selectivo(el ritmo de producción se puede variar con facilidad)

E.-Desventajas

*Alto costo de desarrollo

*Costo de operaciones moderado a alto

*Alta dilución

*Para fragmentar la roca debe ser perforada y tronada toda la columna de mineral Invasivo(minado genera
hundimientos progresivo= daños a la superficie)

*Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral

*Se debe implementar un control de producción acucioso

*Existen de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el mineral diluido se pierde

*La perforación y voladura debe estar muy bien controlada para poder obtener adecuados fragmentos de
mineral que permitan el flujo gravimétrico
*Subsidencia y daño a la superficie

*Se deben determinar muy bien los parámetros del flujo gravimétricos

F.-Obras de preparación y desarrollo de un block caving:

Nivel de producción: es un conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30 metros donde se realiza
la operación de extracción del mineral

Nivel de hundimiento: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30 metros a partir de las cuales
se realiza la socavación o corte basal del boque se ubica a una cota entre 7 a 20 metros sobre el nivel de
producción.

G.-Ventilación:

El subleven caving es un método que requiere un suministro intensivo de ventilación, en especial al nivel
de producción.

La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación ubicado unos pocos metros más abajo del nivel
de producción (15 a 30 metros).

El aire fresco se inyecta a las galerías de producción a través de chimeneas, recorre estas galerías y retorna
al subnivel de ventilación por otras chimeneas similares ubicadas en la línea de bloques siguientes
4 Conclusión
5 Bibliografía

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5) SlideShare, in. (2014). sección ingeniería. Recuperado de
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