Wa0040

ESCUELA PROFESIONAL
INGENIERIA DE MINAS
CURSO:
BENEFICIO DE MINERALES
TRABAJO:
ESPESADORES Y LIXIVIACIÓN DE MINERALES
DOCENTE:
 ING. PEDRO ARIAS CUBILLAS
ESTUDIANTES:
 FLORES CHECALLA Edwin Fidel
 TUMBA CENTENO Edwin Alberto
 HINOSTROZA VIDAL Jhonatan Ricardo
UNAM- 2018
ESPEZADORES Y LIXIVIACION DE MINERALES -
DEDICATORIA
Dedicada a dios en primer lugar
A nuestros padres, hermanos y amigos.
A mis docentes que nos dan su tiempo para
enseñarnos y llenarnos de conocimientos.
Integrantes del Grupo
 FLORES CHECALLA Edwin Fidel

 TUMBA CENTENO Edwin Alberto
 HINOSTROZA VIDAL Jhonatan Ricardo
AGRADECIMIENTO
Para el presente trabajo tengo que agradecer a nuestros padres y a nuestros docentes por
transmitir sus conocimientos de una forma muy didáctica y propia, a todas las personas que con
sus consejos y aliento no permitieron que me rinda y ayudaron cuando tenía dudas.
Indice
DEDICATORIA..........................................................................................................................................2
AGRADECIMIENTO..................................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................5
CAPITULO I. EL PROBLEMA.................................................................................................................6
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA...........................................................................6
1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.........................................................................................................6
PREGUNTA CENTRAL............................................................................................................................6
1.3. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN..................................................................................................6
OBJETIVO CENTRAL..............................................................................................................................6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................................................................6
1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN..............................................................7
1.5. LIMITACIONES..........................................................................................................................7
1.6. METODO.......................................................................................................................................7
TIPO DE INVESTIGACIÓN......................................................................................................................7
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN..................................................................................................................7
CAPITULO II. MARCO TEORICO-DOCTRINARIO............................................................................................8
2.1. ESPESADORES...............................................................................................................................8
2.1.1. PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR.................................................................................8
2.1.2. FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR..................................................................................10
............................................................................................................................................................... 10
2.1.3. TIPOS DE ESPESADORES..........................................................................................................11
2.1.4. TIPOS DE CONSTRUCCIÓN.....................................................................................................15
2.1.5. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES.....................................................................16
2.2. ¿QUÉ ES LA LIXIVIACIÓN?...........................................................................................................16
2.2.1. TIPOS DE LIXIVIACIÓN.............................................................................................................18
CAPITULO III...............................................................................................................................................22
CONCLUSIONES..........................................................................................................................................22
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................................23
INTRODUCCIÓN
La idea de investigación comienza a desarrollarse bajo la necesidad de contar o conocer

mas sobre los espesadores y lixiviación de Minerales.
Uno de los temas importantes asociados a las faenas mineras corresponde, a todo aquello
relacionado con las obras constructivas de disposición en la superficie de la tierra de los
“Depósitos de Relaves”; cuyos residuos que contienen provienen de Plantas de Concentración de
minerales por Flotación. Esto se debe a que en la Industria Minera estos depósitos han ido
adquiriendo mayor relevancia, debido principalmente a que las leyes de los minerales en los
yacimientos en explotación han disminuido, lo que ha obligado a las empresas mineras, extraer
grandes volúmenes de minerales para lograr mantener los niveles de producción de finos, y se
han incrementado así, la cantidad de desechos que deben ser dispuestos, ya sea como material
estéril o en la forma de pulpas de relaves. Por lo tanto, se hace necesario tener muy presente los
riesgos asociados a los pequeños, medianos y grandes depósitos de relaves, en cuanto a los
ámbitos técnicos constructivos como los ambientales.
En los circuitos de lixiviación industrial las soluciones lixiviantes son recirculadas

continuamente entre etapas o ciclos de lixiviación y extracción por solventes. En la extracción
por solventes se extrae selectivamente el cobre, mientras los demás iones permanecen en solución
acuosa. Como consecuencia los iones metálicos diferentes del cobre y los aniones que los
acompañan llegan a un estado estacionario donde su concentración puede ser muy alta (Rojas
1998). La concentración de los iones acumulados en el proceso de lixiviación (hierro, aluminio,
magnesio, manganeso, etc.), proviene de la disolución de las especies que contienen el metal de
interés (cobre) y de la ganga. Esta disolución depende del consumo de ácido del mineral, tiempo
de residencia del mineral en la pila y concentración de ácido en las soluciones lixiviantes. La
información bibliográfica disponible sobre lixiviación de minerales de cobre con soluciones con
alta carga iónica es escasa.
CAPITULO I. EL PROBLEMA
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

Dentro del desarrollo del curso es necesario para nosotros los estudiante de Ing.Minas
tener conocimiento sobre el proceso para la obtención de los minerales.
Como estudiantes nuestro principal problema es la falta de conocimiento sobre temas

relacionados a los espesadores y el proceso que cumple para la lixiviación de los
minerales.
1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La falta de conocimiento sobre temas relacionados los espesadores y la lixiviación de
Minerales.
PREGUNTA CENTRAL
¿Qué son los espezadores y la lixiviación de Minerales?
1.3. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
OBJETIVO CENTRAL
El objetivo principal de esta monografía es entender, comprender Espezadores y
Lixiviacion de Minerales, definición, tipos, procesos entre otros.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
a) Brindar información sobre el funcionamiento de los Espezadores y Lixiviacion de
Minerales.
b) Dar a conocer la gran importancia de este tema en la minería de Moquegua.
c) Conocer la importancia de saber el tema como futuros profesionales de ingeniería
de Minas.
1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

Entendiendo, comprendiendo e interpretando el tema de los Espezadores y Lixiviacion de
Minerales , podremos darnos un conocimiento de como funciona el proceso de los
minerales y siendo una región altamente Minera tocar estos punto son de gran
importancia.
1.5. LIMITACIONES
Falta de tiempo por nuestros horarios , para reunirnos y profundizar el tema en grupo.
1.6. METODO
Nivel de Investigación
Investigación Descriptiva El objetivo de la investigación descriptiva consiste en
llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a través
de la descripción exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. Su
meta no se limita a la recolección de datos, sino a la predicción e identificación
de las relaciones que existen entre dos o más variables. [ CITATION Deo12 \l
10250 ]
TIPO DE INVESTIGACIÓN
a) Según propósito: Investigación. Básica. Tiene como objetivo mejorar el
conocimiento intenta encontrar los principios generales que gobiernan los diversos
fenómenos en los que el investigador se encuentra interesado. [CITATION Jor08 \l
2058 ]
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
No Experimental: La Investigación no experimental Estudios que se realizan sin la
manipulación deliberada de variables y en los que sólo se observan los fenómenos en su
ambiente natural para analizarlos.[ CITATION Her14 \l 2058 ]
CAPITULO II. MARCO TEORICO-DOCTRINARIO
2.
2.1. ESPESADORES
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves
de la flotación, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el trabajo
de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave, asiéndolos
más densos y espesos por la eliminación de cierto porcentaje de agua, el agua clara rebalsa por la
parte superior por canales
El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para
empujar lentamente, hacia el centro las partículas sólidas que se van asentando en el fondo en
forma de barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo los rastrillos
evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si no existieran estos no habría forma
de sacarlos o descargarlos.
2.1.1. PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR

El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para
empujar lentamente, hacia el centro las partículas sólidas que se van asentando en el fondo en
forma de barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo los rastrillos
evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si no existieran estos no habría forma
de sacarlos o descargarlos.
a) El tanque. Los espesadores esencialmente están constituidos por un tanque

cilíndrico sobre una porción de un cono invertido de muy poca profundidad, hay
que señalar que los diámetros de estos tanques circulares son mucho más grandes
comparados con su altura, el cono en el fondo ayuda al movimiento de los sólidos
concentrados hacia el punto de descarga, el área del tanque circular debe ser lo
suficientemente grande como para que ninguna partícula sólida salga por el
overflow y la altura lo suficiente como para lograr una pulpa a la concentración
deseada, de todo esto podemos afirmar que la función principal del tanque es el de
proporcionar un tiempo de permanencia para producir una pulpa a la

concentración deseada y un líquido claro en el overflow
b) El rastrillo. Está formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va
unida al eje principal. Su movimiento es lento y gira con el eje, siendo impulsado
por un motor eléctrico a través de una catalina y un piñón. El rastrillo sirve para
arrimar la carga asentada hacia el centro del tanque, justo sobre el cono de
descarga, evitando de esta manera que se asiente demasiado, la pulpa facilitando la
descarga asentada del espesador.
c) El eje del rastrillo. Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a éste
d) El recibidor de carga. Es un tanque cilíndrico de poca altura. Sirve para
disminuir la velocidad de entrada de la pulpa, dejarla caer suavemente sin producir
agitación, está en la parte superior del eje.
e) El cono de descarga. Se encuentra en el centro del fondo del tanque del
espesador, sirve para sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la
pulpa, para ser enviada a los filtros o cochas en caso de tratarse de concentrados
f) El canal de rebalse. Está colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve
para recibir el, agua recuperada, agua limpia y clara.
g) El mecanismo de elevación del rastrillo. Sirve para evitar que el rastrillo se
plante cuando el espesador está haciendo fuerza. Estos mecanismos pueden ser
manuales y/o automáticos, y proporcionan un medio para levantar los rastrillos
hacia arriba del contacto de la pulpa con mayor concentración de sólidos para así
reducir la fuerza de movimiento demandada por el mecanismo de movimiento, la
operación de levantamiento se puede hacer mientras los rastrillos están girando
h) Mecanismo de movimiento. El mecanismo de accionamiento y los espesadores
son diseñados de varios tipos dependiendo del tamaño y tipo de soporte de este
mecanismo como también del tipo de espesador, su función es la de proporcionar
la fuerza de accionamiento (torque) para mover los brazos de los rastrillos y
paletas contra la resistencia de los sólidos sedimentados.
2.1.2. FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR

Durante su funcionamiento pueden distinguirse las siguientes zonas:
2.1.3. TIPOS DE
ESPESADORES
Existen diferentes
clasificaciones y Tipo De Espesadores
(tanques espesadores) dependiendo del
sistema de movimiento de las rastras y del
tipo de cementacion con que se cuente, entre
los principales se destacan.

TIPO DE MECANISMO
NORMAL (ESPESADOR DE PUENTE
Se caracteriza por tener un Puente a traves del diametro del tanque el cual soporta
el mecanismo y las rastras. Es el mas economico y se recomienda su uso para diametros
de 100 ft.
COLUMNA
El mecanismo y las rastras se encuentran sostenidas por una columna central,

generalmente de acero reforzada con concreto. Se recomienda su uso para diametros
mayores a 100 pies. Mas economico a diametros mayores de 30.5 m.
TRACCION
El mecanismo y las rastras estan soportadas sobre una columna central y el motor
se encuentra en la periferia del tanque. Es empleado para diametros mayores a 450 pies,
no son muy usados por varias causas; es mas costosos que uno de Puente o uno de
columna central, no cuentan con sistema de levante de rastras.
MULTIESPESADOR
Consiste de dos o mas espesadores montados uno encima del otro con un
mecanismo de rastras para cada tanque, su principal ventaja es que requieren de poco
espacio para su instalacion pero se debe trabajar con bajas concentraciones de solidos. El
arreglo permite realizar un lavado en contracorriente en un espacio muy reducido pero
requiere de cuidados y proteccion de torque adecuada pues en caso de falla mecanica se

dejaria el total de los espesadores fuera de operacion.
ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD.
Se desarrollaron en 1975 impulsados por la introduccion de floculantes anionicos

mas potentes, alcanzando areas unitarias de 3 a 5 ft2/t/dia. La alta capacidad la define el
tipo de floculante, dosificacion y forma de alimentacion del mismo.
En un espesador normal la Velocidad periferica de los rastrillos es de 10 m/min, en

los de alta capacidad se recomienda hasta 20m/min, para evitar alto torque y porcentajes
de solidos erraticos. Es recomendable instalar un motor excedido en un 50% para que no
exista problema si se requiere de aumentar la Velocidad.
Este tanque cuenta con un sistema especial de dosificacion de floculante y un pozo

de alimentacion profundo. Espesa a porcentajes de solidos del orden de 60 a 70%,
requierendo por lo anterior un sistema mas reforzado de rastras.
Es un espesador que maneja razones de 3 a 5

ft2/ton/dia. Aunque existen diferentes modelos de
espesadores que proporcionan una alta capacidad, dicha
facultad no es funcion del tipo de espesaor si no de la
dosificacion de floculante como lo muestra la figura
siguiente.
2.1.4. TIPOS DE CONSTRUCCIÓN

Con columnas en la base se usan para aplicaciones de alto riesgo.
Con relleno de tierra en la base y un tunel del 2 m x 2 m, para operaciones communes.
Espesador de alta Densidad.

Espesador cuya finalidad es descargar pulpas que puedan ser amontonadas como
pastas o bien se puedan utilizar como relleno hidraulico. Sus caracteristicas son las
siguientes:
Area unitaria: 2.5 veces mas alta que la de un espesador normal.
Espesador normal = 0.05-0.30 m2/t/dia
Espesador de alta Densidad = 0.2-0.8 m2/t/dia.
Inclinacion del fondo: Mas de lo normal alcanzando hasta 17%
Torque: Cuatro veces el normal.
Bombas utilizidas: De piston, para alta presion (Wilson, Snider)
Perdidas por friccion: 1m/seg.
Espesador que opera con descargas mayores a 65% de solidos, requiriendo una
area unitaria de 0.2 a 0.8 m2/ton/dia y pendientes de 17% en la parte conica.
Para manejar los lodos se utilizan bombas de diafragma de alta presion que
manejan perdidas de 0.5 p.s.i. por cada metro de linea.
El producto obtenido se utiliza mezclado con cemento para relleno con pasta.
2.1.5. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES

Para lograr un buen espesamiento, es necesario:
 Que la alimentación sea continua y en cantidad adecuada.
 Que el rebose sea lo más limpio posible .
 Que el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro. Si la

densidad es muy baja la filtración se realizar en forma deficiente y el espesador
podría sobrecargarse.
 Que no debe haber agitación violenta dentro del espesador; si hubiera se levanta
parte del material que ya estaba sedimentado, hasta llegar a la superficie rebosando
agua sucia conteniendo concentrados valiosos. La agitación violenta se produce
debido al uso del aire dentro del tanque, por el cono, cuando este se obstruye. Y
también por falta de cedazo en el recibidor de carga, para amortiguar la caída de la
espuma alimentada.
2.2. ¿QUÉ ES LA LIXIVIACIÓN?
La lixiviación, o extracción sólido-líquido, es un proceso en el que un disolvente líquido

pasa a través de un sólido pulverizado para que se produzca la disolución de uno o más de los
componentes solubles del sólido. Esto hablando a terminos generales, pero en la metalurgia se
entiende como el proceso que se usa para trabajar los minerales principalmente oxidados. Desde
un tiempo a esta parte se realiza la lixiviación de minerales sulfurados de cobre mediante
procesos de lixiviación bacteriana.
En el caso de la lixiviación de los minerales de oro (oxidos) el diseño de los pads son de
acuerdo a la morfología de la zona, de acuerdo a esto estaremos iniciando los detalles para la
selección del tipo de Pad, ya sea pad reutilizable, expandible o el caso de lixiviación tipo valle
(caso de Pierina).
La metalurgia extractiva posee variadas ramas entre las que se encuentra la

Hidrometalurgia. Esta se encarga de extraer los metales desde los materiales que los contienen a
través de métodos fisicoquímicos de fase líquida. Este proceso es utilizado en la extracción de
Uranio, Oro, Vanadio, Cobre, Plata, entre otros.
La Hidrometalurgia requiere de las siguientes etapas: chancado, molienda, aglomeración

lixiviación, extracción por solventes y electro obtención, sin embargo nos centraremos en el
proceso de lixiviación.
La lixiviación consiste en la disolución del elemento de interés del mineral, por acción de
un agente lixiviante externo o suministrado directamente por el mineral en condiciones
apropiadas.
Los procesos de lixiviación presentan diferentes sistemas de operación los cuales se

seleccionan de acuerdo a factores técnicos y económicos. Algunos de estos son:
 Reservas del mineral.

 Comportamiento metalúrgico.
 Caracterización mineralógica y geológica.
 Ley del elemento de interés en recuperar.
 Capacidad de procesamiento.
 Costos de operación y capital, entre otros.
Lixiviación Natural
La lixiviación produce el desplazamiento de sustancias solubles o dispersables
(arcilla, sales, hierro, humus, etc.); y es por eso característico de climas húmedos (Pluvisilva,
etc.). Esto provoca que los horizontes
superiores del suelo pierdan sus compuestos
nutritivos, arrastrados por el agua; se
vuelvan más ácidos, ya que queda
compuestos insolubles (Aluminio); y a
veces, también se origine toxicidad. También
se pierden grandes cantidades de
fertilizantes, al igual que los compuesto nutritivos.

Lixiviación Química Minera.
La lixiviación es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido,
mediante la utilización de un disolvente liquido. Ambas fases entran en contacto íntimo y el
soluto o los solutos pueden
difundirse desde el sólido a la
fase líquida, lo que produce
una separación de los
componentes originales del
sólido.
2.2.1. TIPOS DE LIXIVIACIÓN

El mineral forma un lecho fijo de partículas que es bañado por una solución. El agente
lixiviante entra en contacto con el lecho mineral y a medida que va descendiendo va diluyendo el
material de interés. Finalmente la solución rica en el elemento de interés se recoge en la base del
lecho. Así, en este grupo de procesos se distinguen:
Lixiviación in situ – in place:
La lixiviación in place consiste en la lixiviación de residuos fragmentados dejados en
minas abandonadas, mientras que la lixiviación in situ se relaciona a la aplicación de soluciones
directamente a un cuerpo mineralizado.

Lixiviación en bateas:
Esta técnica consiste en unir un lecho de mineral con
una solución acuosa que percola e inunda la batea o estanque.
Lixiviación en pilas:
Es un proceso que permite disolver el cobre de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una solución de ácido sulfúrico y agua.
Lixiviación en botaderos:
Esta técnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de minas de tajo abierto,
los que debido a sus bajas leyes no pueden ser tratados a través de métodos comunes.
Si bien los cuatro métodos mencionados anteriormente son importantes, en este
documento se profundizará sobre la lixiviación en pilas y la lixiviación en bateas.

CAPITULO III.
1.
CONCLUSIONES
Se puede concluir que los espesadores tiene una gran función puesto que son tanques o
aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves de la flotación, por el procedimiento
de quitarles parte del agua que contiene.
La lixiviación es un proceso hidrometalurgicos que sirve para obtener cobre de algunos

minerales.
La velocidad de disolución de cobre está limitada por la difusión del ion cúprico a través
de la capa de residuo de la lixiviación desde la zona de reacción hacia la solución, tanto para
soluciones diluidas como concentradas.
BIBLIOGRAFÍA
Deobold B. Van Dalen, William J. Meyer. (12 de Septiembre de 2012). La Investigación

descriptiva. Obtenido de https://noemagico.blogia.com/2006/091301-la-investigaci-n-
descriptiva.php
Hernández Sampieri, R., Fernández Collado, C., & Baptista Lucio, P. (2014). Metodología de la
investigación (Sexta ed.). México, Perú: McGraw-Hill.
Jorge Tam Malaga, Giovanna Vera, Ricardo Oliveros Ramos. (2008). Tipos, Metodos y
Estrategias de Investigación Científica. Pensamiento y Acción, 10.
SCHOENTJES, P. (Poétique de l´ironie. ). 2001. Paris: Éditions du Seuil.
BEYRIS P.E. Y FERRER, E. 1996. Comportamiento de distintos tipos de iones durante el proceso de
sedimentación de las pulpas lateríticas Minería y Geología XXIII (2) :75-77.
Falcón J. Hernández A. 1987. Influencia de la composición iónica de la pulpa limonítica sobre la

velocidad de sedimentación Minería y Geología V(3):67-80.
Falcón J., Beyris P., Ferrer E. y Montero M. 1997. Sedimentación de las pulpas crudas de
minerales lateríticos de la planta Moa Nickel S.A. Minería y Geología XIV (1) :31 - 36.
Quintana Puchol. 1985. Estudio de la pulpa cruda del mineral laterítico del yacimiento Moa (II):
Análisis físico mineralógico. Minería y Geología. III(1) :95-104.
Rojas Puron, L.A y P.E. Beyris. 1994. Influencia de la composición mineralógica en la
sedimentación del material limonítico de frentes de explotación de la industria “Pedro Sotto
Alba”. Minería y Geología.XI(1) :13-17.

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Dedicada a dios en primer lugar

A nuestros padres, hermanos y amigos.

A mis docentes que nos dan su tiempo para

enseñarnos y llenarnos de conocimientos.

Integrantes del Grupo

 FLORES CHECALLA Edwin Fidel

La idea de investigación comienza a desarrollarse bajo la necesidad de contar o conocer

En los circuitos de lixiviación industrial las soluciones lixiviantes son recirculadas

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

Como estudiantes nuestro principal problema es la falta de conocimiento sobre temas

1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

1.3. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

CAPITULO II. MARCO TEORICO-DOCTRINARIO

2.1.1. PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR

a) El tanque. Los espesadores esencialmente están constituidos por un tanque

proporcionar un tiempo de permanencia para producir una pulpa a la

2.1.2. FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR

clasificaciones y Tipo De Espesadores

(tanques espesadores) dependiendo del

sistema de movimiento de las rastras y del

tipo de cementacion con que se cuente, entre

los principales se destacan.

NORMAL (ESPESADOR DE PUENTE

El mecanismo y las rastras se encuentran sostenidas por una columna central,

requiere de cuidados y proteccion de torque adecuada pues en caso de falla mecanica se

ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD.

Se desarrollaron en 1975 impulsados por la introduccion de floculantes anionicos

En un espesador normal la Velocidad periferica de los rastrillos es de 10 m/min, en

Este tanque cuenta con un sistema especial de dosificacion de floculante y un pozo

Es un espesador que maneja razones de 3 a 5

2.1.4. TIPOS DE CONSTRUCCIÓN

Con relleno de tierra en la base y un tunel del 2 m x 2 m, para operaciones communes.

Espesador de alta Densidad.

Area unitaria: 2.5 veces mas alta que la de un espesador normal.

Espesador normal = 0.05-0.30 m2/t/dia

Espesador de alta Densidad = 0.2-0.8 m2/t/dia.

Inclinacion del fondo: Mas de lo normal alcanzando hasta 17%

Torque: Cuatro veces el normal.

Bombas utilizidas: De piston, para alta presion (Wilson, Snider)

Perdidas por friccion: 1m/seg.

2.1.5. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES

 Que la alimentación sea continua y en cantidad adecuada.

 Que el rebose sea lo más limpio posible .

 Que el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro. Si la

2.2. ¿QUÉ ES LA LIXIVIACIÓN?

La lixiviación, o extracción sólido-líquido, es un proceso en el que un disolvente líquido

La metalurgia extractiva posee variadas ramas entre las que se encuentra la

La Hidrometalurgia requiere de las siguientes etapas: chancado, molienda, aglomeración

Los procesos de lixiviación presentan diferentes sistemas de operación los cuales se

 Reservas del mineral.

La lixiviación produce el desplazamiento de sustancias solubles o dispersables

etc.). Esto provoca que los horizontes

superiores del suelo pierdan sus compuestos

nutritivos, arrastrados por el agua; se

vuelvan más ácidos, ya que queda

compuestos insolubles (Aluminio); y a

veces, también se origine toxicidad. También

se pierden grandes cantidades de

fertilizantes, al igual que los compuesto nutritivos.

Lixiviación Química Minera.

La lixiviación es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido,