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CONFIABILIDAD DE ACTIVOS
CASOS PRACTICOS
Que es un Activo?
Activo es un sistema construido con bienes y servicios, con
capacidades funcionales y operativas que se mantienen durante el
desarrollo de cada actividad socioeconmica especfica
Referencia: Wikipedia
Que es Confiabilidad?
El trmino confiabilidad es usado generalmente para expresar un
cierto grado de seguridad de que un dispositivo o sistema opera
exitosamente en un ambiente especfico durante un cierto perodo.
Referencia: Wikipedia
?
Que es Confiabilidad de Activos?
Confiabilidad de Activos?
0%
8.-Sistemas de 4.-Planes de
Mantenimiento Mantenimiento
7.-Repuestos y 5.-Metodologas de
Consumibles Confiabilidad
6.-Monitoreo de la
Fuente Imagen:
http://www.laprensa.com.bo/diario/entretendencias/e
Condicin
scena/20120813/el-hombre-arana-continua-vigente-
a-sus-50-anos_31559_50461.html
Herramienta de Diagnstico
1.-Cadena de Valor
Conoces las Cadena de Valor de Mantenimiento
Sabes a que Elemento de la Cadena de Valor se Pertenece?
Se tiene claro los roles y responsabilidades en el rea de la cadena de valor?
Se estn ejecutando los roles y responsabilidades del rea de la cadena de valor perteneciente?
3.-Analisis de Procesos
Se tienen caracterizados los procesos y subprocesos de su rea, con sus Entradas y Salidas?
Conoce Usted la caracterizacin de los procesos y subprocesos de su rea, con sus Entradas y Salidas?
Conoce Usted el procedimiento para generar procedimientos?
Se dispone de los Instructivos de los procesos y subprocesos de su rea?
Fuente Imagen: Conoce Usted los Instructivos de los procesos y subprocesos de su rea?
http://blackkzangetsu.blogspot.com/2013/03/pack-de-
herramientas-utiles.html Hay evidencias de que se genera algn tipo de anlisis para eliminar, aprobar y modificar los procedimientos e instrucciones
de trabajo
Existe un mtodo sistematizado para la modernizacin y actualizacin de Procedimientos e Instrucciones de Trabajos ?
6.-Monitoreo de la Condicin
Se cuenta con un plan de monitoreo de la condicin?
El plan de Monitoreo se obtuvo de un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad?
Se ejecutan sistemticamente las recomendaciones del plan de monitoreo de la condicin?
El programa de condicin ha aportado a disminuir la tasa de falla?
El programa de condicin ha aportado a disminuir los costos de su proceso?
Resultados del Diagnstico - Ejemplo
1.-Cadena de Valor
100%
10.-Gestion de 79% 2.-Estructura
Activos 80% Organizativa
60%
47%
9.-Gestin y Control 34%40% 3.-Anlisis de
de Mantenimiento Procesos
43% 20%
19%
0%
43%
8.-Sistemas de 65% 4.-Planes de
Mantenimiento 31% Mantenimiento
44%
42%
7.-Repuestos y 5.-Metodologas de
Consumibles Confiabilidad
6.-Monitoreo de la
Fuente Imagen:http://ayudawordpress.com/anadir-
Condicin
numero-de-resultados-y-resaltado-a-las-busquedas/
Prximos Pasos
Establecer reas
Estratgicas
Implementacin Cuantificar
del Plan Recurso Vs.
Estratgico Beneficios.
Solicitar
Aprobacin para
la aplicacin
Fuente Imagen: http://robertocarreras.es/21-
pasos-a-seguir-para-monitorizar-tu-marca-y-
controlar-la-conversacion/
Anlisis del Costo del Ciclo de Vida
1. Se ha tenido problemas para Justificar una
accin de mantenimiento o cambio de un
Activo?
CAPEX OPEX
Opcin 2
COMPRAS.
CCV2 CONSTRUCCION.
HOY FUTURO TIEMPO (AOS)
DESINCORPORACION
Fuente : R2M
Anlisis Costo Riesgo Beneficio
Preventiva Mitigacin
Grave
CONSECUENCIA / IMPACTO
Sustancial
Marginal
Insignificante
PROBABILIDAD / FRECUENCIA
Mejoramiento Planeacin de
Continuo la Intervencin.
Recomendaciones Intervencin
y Seguimiento del Pozo.
Anlisis de las
Causas de
Falla
Jerarquizacin de Pozos
2 1
Produccin
3 2 rea de Atencin
ndice de Falla
Definicin de Modos de Falla
ISO 14224, C-FER, Etc.
Jerarquizacin:
Manifestaciones de la Falla
Hiptesis x
Posibles Causas?
Races Fsicas Intermedias
Posibles Causas?
0 t
FUERA DE
SERVICIO tDOWN1 tDOWN2 tDOWN(m-1) tDOWN(m)
(DOWN-TIME)
down-times
fuera de servicio
n
Anlisis del Ciclo de Vida
Uptime t UPi
Disponibilidad = D = = i =1
Uptime + Downtime n m
t
i =1
UPi + t DOWNj
j =1
Fuente: R2M
Jerarquizacin de Equipos
Disponibilidad (D)
Pr (D<Target) Target
Jerarquizacin
75% 80% 85% 90%
Tubing
ESP
Elec. Sup
Wellhead
Flow Line
Fuente: R2M Fuente Imagen:
http://todoestecnologia.blogspot.com/2008/06
/sistema-de-informacion-computarizada.html
MAXIMO, SAP,
ELLIPSE, Etc.
Conclusiones!
Muchas Gracias!