Floculación

Expresión empírica para  

𝑨 ∗ √𝒉
calcular el vaciado de un 𝑺=
𝟒𝟖𝟓𝟎 𝒕
tanque de agua

h
S
 Influencia de la variación del caudal
en la Floculación
Al variarse el caudal de operación de la planta, se
modifican los tiempos de residencia y las pérdidas
de energía y, por lo tanto, los gradientes de
velocidad en los floculadores hidráulicos.
 
𝜸 ∗𝒉 𝒇
𝑮=
√
µ∗ 𝒕
Cuando se incrementa notablemente el caudal de
operación, podemos estar generando gradientes de
velocidad tan altos que rompan el flóculo.
Floculadores hidráulicos
de tabiques

F.H.F.H. F.H.F.V.
Vista: Planta Vista: Perfil
Floculador Hidráulico
de Flujo Horizontal
F.H.F.H.
No permiten cortocircuitos. Son poco flexibles
para cambios de gradientes de velocidad
 - Diseño –
Floculador Hidráulico de Flujo
Horizontal, F.H.F.H.
 Se deben manejar profundidad del agua en el
tanque entre 1.0 y 2.0 m.

 Se recomienda que el espaciamiento entre el

extremo de la pantalla y el muro sea igual a
1,5 veces la separación entre las pantallas.

 La velocidad del agua a través del tanque

debe estar de 0.1 m/s a 0.6 m/s.

 El gradiente medio de velocidad debe estar

entre 10 s-1 y 70 s-1 *
 Considerar, en el fondo de la unidad, una
pendiente igual a la pérdida de carga obtenida
en el cálculo, de tal modo que la altura de agua
permanezca constante y, por lo tanto, el
gradiente de velocidad en todo el tramo
también se mantenga así.

𝒉  𝒇
𝒉  𝒇
 Se pueden utilizar pantallas removibles de
concreto prefabricadas, fibra de vidrio, madera,
plástico, asbesto-cemento u otro material de
bajo costo, disponible en el medio y que no
constituya un riesgo de contaminación.

 El tiempo de detención debe seleccionarse

entre 20 y 40 minutos *

 El gradiente de velocidad debe ir de mayor a

menor.
 Separación entre el extremo del tabique y el
muro: 1,5 veces la separación entre tabiques.
 Al elegir el ancho de la unidad, debe tenerse en
cuenta el ancho de la vuelta en el último tramo,
de tal modo que las pantallas se crucen por lo
menos en un tercio de su longitud.
b

1,5b
Gradiente de velocidad en floculadores
hidráulicos
 
𝜸 ∗𝒉 𝒇
𝑮=
√
µ∗ 𝒕
hf: pérdidas de energía, en m.
t: tiempo de retención hidráulica (Mezcla lenta), en s.
ɣ: peso específico
µ: viscosidad absoluta
  𝑮 𝟏 ∗ 𝒕 𝐬 𝟏+𝑮 𝟐 ∗𝒕 𝐬 𝟐 +𝑮 𝟑 ∗ 𝒕 𝐬 𝟑
𝑮𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐=
𝒕𝒕 𝒇
 Propiedades del agua a diferentes
temperaturas
Tempera_ Viscosidad Peso
tura dinámica Densidad específico ꙋ/μ
°C Kg/m*s Kg/m3 Kg/(m2*s2) 1/(m*s)
20 0,001003 998,29 9793,22 9763928,22
22 0,000995 997,86 9789,01 9838201,01
24 0,000911 997,38 9784,3 10740175,6
26 0,000871 996,86 9779,2 11227554,5
28 0,000833 996,31 9773,8 11733253,3
30 0,000798 995,71 9767,92 12240501,3
 Pérdidas de energía
 
Por cambio de dirección + ensanchamiento y contracción:
  𝒗𝟐
𝒉𝟏=𝒌𝑵
𝟐𝒈
 Por fricción en tramos rectos (Manning):
 
*l

 Pérdidas totales:

N: # de tabiques
k: constante empírica; varía de 1,5 a 4
V: velocidad media del flujo = Q/A
n = 0,013 para cemento y 0,012 para A/C
 Paso a paso
para el diseño de un floculador
hidráulico, de tabiques, de flujo
horizontal.
1. Determinar el número de floculadores a proponer y
el Q de cada uno.
2. Determinar el tiempo de retención hidráulico para la
primera sección.

3. Seleccionar la velocidad media del flujo en la

primera sección.
4. Determinar el área transversal entre tabiques en la
primera sección, con base en el Q y la v.

5. Asumir la separación entre tabiques y determinar

la profundidad del “canal”
6. Calcular la distancia recorrida por el flujo en la
primera sección (v*t).

7. Asumir el ancho del floculador y determinar la

longitud de los tabiques.

8. Calcular el número de tabiques en la sección

estudiada (con base en el recorrido y el ancho de la
unidad). El resultado ajustarlo a un # entero.

9. Determinar la longitud de la sección (con base en

los espacios entre tabiques y el espesor de estos)
10. Calcular las pérdidas de carga en la sección y el
gradiente de velocidad.
11. Determinar la pendiente de la sección del
floculador estudiada.

𝒉  𝒇
𝒉  𝒇

12. Repetir el procedimiento dos o tres veces con

secciones diferentes.

13. Definir y diseñar los dispositivos de entrada y

salida del flujo.
14. Definir y diseñar el sistema de evacuación de
agua de lavado.