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ODUCCION

.. Presentac in
UlD 1
" Princi pales Minerales Explotados en Chile
" Minera Precolombi na
" Procesos Productivos de las Principales Faenas
Mineras en Chile
-Anglo American Chi le
Divisin Chagres
Divisin El Soldado
Divisin los Bronces
Divisin Mantos Blancos
Divisin Mantoverde
Compa a Contractual Minera Candelaria
Compai a Mi nera Cerro Colorado Uda.
Compaia Minera del Pacifico SA
Compaa Minera Huasca S.A.
Compaa Minera lomas Bayas
Compaa Minera Mantos de Oro
la Coipa
Compai a Minera Maricunga
Mina Refugio
Compaia Minera Zaldivar
Codelco
DIVisin Codelco Andina
DIVisin Codelco Norte
Divisin Code!co Salvador
Divisin Codelco Teniente
Fundicin y Refinera Codelco Ventanas
f\! ndicin Altonorte Noranda Chile Ltda.
Minera Doa Ines de Collahuasi
Minera El Tesoro
9
11
17
17
19
35
45
51
63
73
85
93
107
115
117
135
141
149
157
173
181
103
109
115
117
- Minera Escondida
Minera Los Pelambres
Minera Meridian
El Pen
Minera Michilla S.A.
Minera Rayrock Llda.
Ivan Zar
Sociedad Contractual Minera El Abra
CAPITULO 4
.. Mantencin de los Principllles Equipos Mineros
CAPITULO S
137
153
161
169
181
187
195
.. Soluciones Tecnolgicas 317
Sensor de Corriente por Fibra Optica-FOCS: Una Revolucin
en la Medicin de Corriente Continua de Gran Magnitud 318
Integracin de la Informacin desde el Nivel de Campo
hasta la Supervisin y Control de los Procesos Mineros 320
Fusin Limpia Mediante Fuentes de Inducci n
Auto - Resonantes 322
la Modernizacin de Sistemas de Accionamientos para
Motores de Traccin de Corriente Continua 324
Innovadora Herramienta para la Gestin Multiproyecto 328
Innovaciones en la Industria de Automatizacin Industrial 330
Sobrevivir y Salir Airosos Durante el "Crunch limeN 332
PRE-CORTE: Una Solucin para el Control de las
Paredes de un Rajo Abierto 334
Sistemas de Chancado de Alto Rendimiento 336
Saui lltes de Alta Resolucin; Una Solucin para la
Explora Ci n y la Miner a Extract lva 340
Sistema Cor Casi MRH - HCR 342
. Innovaci ones en Hormign Proyectado en Tneles 344
CAPITULO 6
.. Certificacin en Chile 347
CAPITULO 7
.. Oesarios Tec nolgicos de la Minera 367
Presentacin
Estw:wdu lector:
~ muy complacidos de presentar este nuevo esfuerzo edito-
emprende Portal Minero, el servicio informativo lider a nivel
j y en pases de la Regin donde se desarrolla la industria
flI les bsicos.
"'''''''conocimiento especializado sobre el quehacer de la mine-
l' el de relaciones con empresas productoras y proveedo-
eniera y consultoras especializadas, son el sustento de
..evo proyecto, que fue estructurado con la principal finalidad
... a conocer nuevas tecnologias y las caractersticas tcnicas
oceso de explotacin y produccin que se emplea en las prin-
faenas mineras que se ejecutan en Chile.
icacin indita en nuestro pais, corresponde a un esfuerzo
_ cornunado de todas las reas que comprende el sector minero.
anoUo en conjunto con las empresas mineras que conforman
maneria metlica de Chile, grandes proveedores, el patroci -
erllidades gubernamentales e instituciones mfluyentes en el
oKeJ minero nacional, hacen de esta publicacin uno de los
es esfuerzos editoriales en conjunto que se hayan realizado.
""lOf ocasin para presentarlo, que en el marco de los 100
de la gran mineria en Chile.
presentacin queremos realizar un homenaje a la industria
es bsicos, como tambin expresar nuestros agradeci -
a cada uno de los participantes de esta obra sin preceden-
estamos seguros ser de su agrado,
de realizar la MGuia de Ingeniera en Operaciones Mmeras
~ 2 0 0 6 " ' surge luego de sucesivas eval uaciones entre profesio-
expertos y amigos de la comunidad de Portal Minero, quienes
coincidieron en los beneficios de abrir un nuevo canal de informa-
cin -por intermedio de una estructura no explorada en el merca-
do-, que se pueda proyectar y mantener de manera estable en el
tiempo.
El libro fue concebido como un documento de consulta permanente
para profeSionales del sector. Es por ello Que tiene como prinCipal
valor el Que fuera confeccionado con el aporte di recto de los propios
ejecutivos y responsables de rea de las principales compaas mi -
neras, lo que nos permite entregar informacin con el mbimo rigor
en cuanto a la calidad tcnica de los contenidos.
Aunque la ingeniera en las operaciones mineras involucra muchos
aspectos, hemos queridO incluir en esta primera versin, un reco-
rndo por las tecnologas aplicadas a los procesos productiVOs de
las principales faenas de minera metlica en Chile, con sus equipos
e insumas, con el nimo de ir profundizndola, complementndola, e
incluyendo nuevas tecnologias en las siguientes versiones.
lo invitamos a conocer y a trabajar con esta indita guia tecnol-
gica.
Jorge Arrau
Gerente General
Portal Minero S.A.
CAPITULO
; I I _ , .. _ r.l!irn'Irn Explotados en Chile
Mi nerales Explotados en Chile
.'E1IA MEl;:. Al ::: IC:::A-'---______ _
- o
DIiI es un plis que durante el correr de los aos ha mostrado una
\alga trfdfc){1n en la actividad minera V que cuenta con importan-
_ reservas que permiten proyectar un futuro atractivo para esta
....., de la mineria metlica destaca la prOduccin de cobre. hie-
Da IIIOItbdeno, manganeso. plomo, zinc, oro y plata. De estos pro-
MIos. ~ s de mayor inters son el cobre V molibdeno, siendo este
-..o un subproducto de la industria del cobre. Como resultado de
IISU abundancia en recursos, la mineria ha sido desde siempre la
..-cipal actividad productiva y el motor de la economa del pais.
COBRE
-------- ------0
La minera del cobre se encuentra compartida entre empresas pri
adas y del Estado. Codelco Chile es una empresa estatal autno-
_, la ms grande del pas en la mineria del cobre y la principal
productora de cobre del mundo, con una produccin que alcanz,
... . 1 ao 2004, 1.84 miles de toneladas de cobre fino equivalente y
IkInde todas las Divisiones incrementaron su produccin.
lA regin de la Cordillera de los Andes chilena alberga cerca del
..,. de las reservas identilicadas en el mundo, donde Codelco po-
see las mayores reservas mundiales de cobre, con alrededor del
2D'.4 del total del planeta.
Con la aparicin de nuevas tecnologas se ha logrado realizar una
produccin de cobre cada vez ms eliciente y sustentable, lo que
permite acceder a depsitos minerales que antes no pOdian ser
explotados y, al mismo tiempo, cumpli r con las exigencias de una
soci edad ms preocupada por las condiciones socio-ambientales
del planeta.
Hasta el ao 1994, Codelco produca ms de la mitad del cobre en
Chile. Actualmente produce cerca de un 315% del total, debido prin-
ci palmente a la explotacin de nuevos yacimientos por parte de
privados. Durante el ano 2004, los proyectos de la minera privada
del cobre lueron encabezados por Escondida, Sur Andes (ex Dispu-
tada). Candelaria. la puesta en marcha de Atacama Kozn y amplia-
cin de Doa Ins de COllahuasi, entre otros.
U Id I
Codelco tambin hilO su aporte al seguir adelante con la amplia-
cin en El Teniente y elevar la produccin en Codelco Norte. De esta
manera, segn la Comisin Chilena del Cobre, el ao pasado Chile
increment su produccin de cobre de mina a 5.364 miles de ton.
linas de cobre. Para 2005 estima alcanzar 5.504 miles de tml y en
2006 seria de 5.525 miles de Iml.
los principales productos comercializados por Chile, son los cto-
dos y concentrados de cobre,los que son exportados para proce-
sarlos y obtener productos manulactuntdos. Su deStinO desde hace
varios aos han sido los pases industrializados de Europa Occiden-
tal y Asia y hoy en da, China eierce una atraccin particular Que
abre importantes proyecciones en el mediano y largo plazo.
,, '
COBRE (AO 20041
Produccin Total Pais
Refinados:
Concentrado:
Blster:
Total Codelco
Refinados:
Concentrado:
Blister:
Total:
Tot al Privados
Refinados:
Concentrado:
Blister:
Total :
Produccin de Mina
Produccin de Fundicin
Produccin de Refinado
5.412.500TM
(37% del mercado
mundial) W lugar)
2.953.900 TM
2.165.600 TM
366.1OQ TM
1.509.300 TM
259.100TM
75.500 TM
1. 843.900 TM
1.443.100TM
1.906.500 TM
287.500 TM
3.637. 100 TM
5.412.500 TM
1. 517.600 TM
2.836.700 TM
MOLlBOENO
-o
Chile es el principal productor de moli bdeno del mundo. Hasta el ao
1994, Code1co fue el niCO productor del mineral en Chile a travs de
sus divisiones Salvador, El Teniente, Andina y Codelco Norte.
Posteriormente se sum la produccin de privados como Sur Andes
y Los Pelambres y prximamente ocurrir lo propio con Collahuasi.
Codelco
Sur Andes
los Pelambres
Total :
ORO
MOLIBDENO (AO 2004)
32.324 TM
1.706 TM
7.853TM
41.883TM
(28% del mercado
mundial) W lugar)
o
la miner a del oro se convirti en una actividad importante a partir
de 1978, como resultado de la puesta en marcha de la mma Elln-
dio Que hizo una contri bucin considerable en ese entonces. Otros
yacimientos abiertos en 1992 son la Coipa, El Hueso, San Crist-
bal. Escondida y otras operaciones cuprferas, donde el oro es un
subproducto. Con fecha ms reciente, en el ao 2000, se sum el
aporte de la Mina El Pen, Que presenta uno de los costos de pro-
duccin ms bajos a nivel regional.
El gran proyecto de los prximos anos es Cerro Casale, Que se en-
cuentra en proceso de evaluacin tcnica y financiera.
40.000 TM
PRODUCCION DE ORO DE MINA (AO 2004)
(1,8% del mercado mundial)
O 3" lugar en el mundo)
______ - - ---o
c-c productor de plata, Chile se ubica en la tercera posicin en
'-"c. latina, despus de Mxico y Per, con caractersticas de
$ productor mundial.
s._ ... productor de plata en Chile es la Minera la Copa .
...... destacan Codelco, Escondida V Candelaria. la minea de
... como actividad en s prcticamente ha desaparecido, pues-
__ .. produccin de plata hoy en da es producto de la minera
mlre. oro y zinc. Su produccin corresponde fundamentalmente
... ,..UI contenida en barros anditos V concentrados provenen
._ .. produccin cuprfera estatal V privada y a aquella obtenida
_ lIX9lotaciones aurferas.
PRODucelON DE PLATA DE MINA tAO 20D4)
.lIiQ.l00 TM (7,3% del mercado mundial)
15 lugarl
- - - - --- --- - o
B.-.PO CAP S.A. de Inversiones es el nico productor chileno de
__ travs de la Compaa Minera del Pacfico SA la produc-
obtiene de los minerales El Romeral, El Algarrobo y los Co-
la Planta de Pellets de Huasco procesa los minerales de
'-Probo y Los Colorados. En El Romeral se producen minerales
ti .-barque directo, los cuales poseen entre un 62% y un 65% de
..... exportando un 8% y destinando el resto a abastecer la side-
-.-. de Huachipato.
.... e el afio 2004 los despachos totales de acero de Huachipato
__ de 1.043.029 toneladas mtricas. De stas, 1.007.660 tanela-
*' Mtricas fueron vendidas al mercado interno (18,2% ms que
.. 152..305 despachadas el 20031 y 35.369 toneladas fueron expor-
-
----- ---
MINERIA NO METAlICA
------ - - o
la mineria no metlica nacional ocupa un papel no tan protagnico
en relacin a la minera metlica, marcada por el desequilibro entre
algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial (yodo,
carbonato de litio) o un gran volumen de exportacin (sal. nitratos)'
mientras otra gran mayora se destina al consumo domstico, com-
pitiendo fuertemente con los productos importados que presentan
ventaias cualitativas.
Del anlisi s del comportamiento del sector en los himos 10 aos
se desprende que su produccin se increment en un 98%, mien-
tras que las exportaciones aumentaron un poco ms del 100%. En
general , por aos la minera no metlica no ha representado gran
actividad, lo que se traduce en que sus producciones no alcanzan B
superar el 10% de los ingresos que genera la total idad de la produc-
cin minera nacional. No obstante, en la actualidad se registra un
nivel considerable de gasto en inversiones, que encabeza SQM con
proyectos por USS400 millones entre 2005 y 2007 superando desde
los US$91 millones en el ao 2004 .
los productos mineros no metl icos son un insumo para la indus-
tria. En ella se elaboran productos que pueden ser integralmente
de origen mineral, que pueden incorporar parcialmente al mineral
como relleno o cubriente, que pueden ser transformados en diver-
sos productos qumicos o que, simplemente, pueden ser utilizados
funcionalmente en el proceso industrial. Por tal motivo. la demanda
de estos recursos estrechamente relacionada con el desarroll o
15
16
de la industria en oeneral. As ocurre en los paises consolidados,
donde la minerie no metlica as de mayor importancia que la met-
lica, factor a tener en cuenta cuando se postula un desarrollo inte-
gral para la minera nacional.
A diferencia de los minerales metlicos que se valorizan por la ley
de sus metales, los no metlicos se explotan en base a sus pro-
piedades fsico-qumicas, es dacir, se valorizan por su composicin
qumica, caractersticas mineralgicas, especificaciones tcnicas,
grado o cantidad de impurezas, brillo, poder de absorcin, grado de
blancura o albura, grado de disgregacin, densidad, porcentaje de
porosidad, grado granulomtrico, indice de plasticidad V permeabi -
lidad, textura, indice de sa turacin, indice de refraccin, etc.
Los principales recursos no metlicos con produccin en el merca-
do local son; apatita, arcille, azufre, bari ti na, bentonita, boro, cao-
lin, carbonato de calcio, carbonato de litio, cloruro de sodio (sal de
roca), cuarzo, diatomita, puzolana, nitratos, sullato de sodio, talco,
yeso y yodo.
Por otro lado, los productos que representan el mayor volumen de
l:I e on lo mlno.;o no metiil;ea son el cemonto (clin
quer y otros cementos), fosfatos (fosfato de amonio, superfosfatos
y roca fosfrica). carboneto de sodio y potasio (cloruro de potasio,
otros fertilizantes pota sic os y sulfato de potasio) y, ms reciente-
mente,la sel (cloruro de sodio). Ten importante es la produccin de
sal que la compai'la chilena Punta de Loblls -principal productora
en el pals-, proyecta pere el ao 2006 una produccin de 8 millones
de toneladas de sal por ao, perfilando a Chile entre los 6 mayores
productores en el mundo.
(Todas las cifras en 1M.)
APATITA
ARCilLAS
BARITINA
BENTONITA
CAOllN
CARBONATO DE CALCIO
BONATO DE LITIO CLORURO
DE LITIO
CLORURO DE SOOIO
CUARZO
DlATOMITA
DOLOMITA
FELDESPATO
FOSFORITA
LAP ISLAZUll
MARMOl
NITRATOS
OXIDO DE HIERRO
PIROFllITA
PUMICITA
PUZOLANA
SUlfATO DE COBRE
SULFATO DE SODIO
TALCO
ULEXITA
WOLLASTON1TA
YESO
YODO
ZEOllTA
11 .695
50.250
31
101
51.769
6.653.343
50.729
494
4.938.928
1.085.412
30.015
27.436
4.838
9.770
845
1.402.366
785.033
750.195
58.112
30.622
2.993
594.191
630.444
14.931
203
CAPITULO
,--------1 2
~ ~ ] ! : , n>W' ', Precolombina
Minera Precolombina
I
Hojas de cobre
enmangadas.
Museo Chileno de
Arte Precolombino.
Con el apoyo del Museo Chileno de Arte Precolombino V Minera
Escondida, hemos querido incluir en esta publi cacin una breve re -
sea de la minera precolombina, la "cuna de la minera" en Amrica
latina.
l a razn fundamental que nos motiv a incorporar un capitulo esen-
cialmente cultural en un libro tecnolgico, es que la actividad mine-
ra desde sus inicios ha sido muy influyente en su entorno social V
cultural, dejando ver que la cultura V la ciencia se unen desarroll n -
dose en conjunto. Es por esto que al incluir los procesos productivos
mineros precolombinos tocamos por un lado la cul tura, con informa-
cin histri ca de los asentamientos mineros indgenas de esa poca
y por otro lado la ciencia, dejando en evidencia el gran emprendi -
miento tecnolgico que desarrollaron los mineros precolombinos.
A diferencia de la actualidad, el incremento de la produccin y en
general todos los procedimientos tcnicos desarrollados en cada
una de las culturas de la metalurgia prehispnica, se dirigan a lo-
grar piezas con cualidades esteticas acordes a sus normas cultura-
les. los esfuerzos no fueron impulsados para obtener herrjlmientas
ms eficientes ni armas ms poderosas, si no que todos sus proce-
dimientos tenia n fuerte coneJC.in con las creencias que profesaban,
expresando diversas cosmologas respecto a lo sagrado y jerar-
quas sociales.
19
WARI
I<la CUZCQ
NASCA
Sitios de ItCtiridad
mirle!. o metallg;c,
en el sector Arldino,
OCEANO PACIFICO
EL COBRE
----------------------,.
El cobre particip activamente en la propagacin de las concepcio-
nes religiosas de las sociedades prehispnicas, principalmente por
sus cualidades fsicas tales como el brillo, color y plasticidad, siendo
esta uhima cualidad la que permitia dotar a los objetos de represen-
taciones si gnificativas del mensaje sagrado. Esto haca al cobre un
producto de excepcin que contena en si mismo la potencia de las
divinidades celestes y los misterios del devenir de la vida sobre la
tierra.
La produccin de este material, requera un nivel de conocimiento
tcnico y entnmamiento, los cuales podran haber estado restringi -
dos a determinados sectores de la sociedad.
20
TIWANAKp
Chir!P4 (1200 a.e)
lA PAZ
Tlwanaco
Wankaranl
ARfeA
Huaf\tafaya
Chuquicamata
San Pedro de Atacam.
SAN PEDRO

TulbnS4 (121)0 a.c
En este contexto, cabe considerar que los metalurgistas prehi sp-
nicos del cobre fueron intermediarios entre los seres humanos y
las deidades, siendo propietarios del saber tcnico y del esotrico.
Toda esta doble y poderosa condicin fue aprovechada por las elites
politi co-religiosas que rigieron los destinos de las comUnidades del
sector Andino. Fueron estos metalurgistas los que proporcionaban
a las clases gubernamentales los smbolos, donde se materializaba
la ideologa, que nlormaba sobre la marcha del universo y al mismo
tiempo regia la estructura de la vida cotidiana. En virtud de ello, los
metalurgistas prehispnicos desarrollaron las ms altas expresio-
nes del arte.
PROCESO PROOUCTIVO
Como una forma de dar un enfoque de continuidad en el desarrollo
de tos procesos productivos mineros, pOdemos detectar en la mayo-
riade los casos de la minera del cobre precolombina, seis etapas de
produccin, similares a los procesos modernos. Tales como: detec-
cin del mineral, extraccin. transporte, molienda, fundicin y mol-
deo. En algunos casos, como en la cultura Moche, para embellecer
.$ superficies de los metales utilizaban procedimientos similares a
tos actuales baos electrolticos.
1. DETECCION DEL MINERAL

La regin andina constituye una de las reas del planeta dotada con
mayor variedad y riqueza en depsito de minerales metalferos, no
obstante la irregular distribucin de los depsitos, lo que produjo
que los metalurgistas desarrollaran aleaciones especficas, diferen-
tes unas de otras.
No conocemos en qu circunstancias se descubrieron los metales
en los Andes, pero es probable que algunos de los pObladores se ha-
lan sentido atraidos por cierto tipo de rocas, con cualidades como
su densi dad V sus brillantes colores. Esto es muy posible, porque en
ti naturaleza se pueden encontrar los metales en estado ms o me-
nos puro, es decir en 'estado nativo
ri
(como el oro), los cuales pue-
den ser trabajadOS directamente para elaborar artefactos. El cobre
tambin poda encontrarse en estado nativo, en venas o planchas
entre las rocas, pero en la mayora de los casos se hallaba en distin-
tas combinaciones qumicas, por lo que fue necesario desarrollar un
proceso de produccin antes de llegar al metal.
Siglos de experiencia habran permitido a los antiguos metalurgistas
definir fas caractersticas de los depsitos minerales para estable-
cer criterios de bsqueda de los lugares en los cuales se concentra-
ban. Los mineros indgenas concentraban sus esfuerzos en seguir el
recorrido de las vetas ms valiosas .

2. EXTRACCIDN

Los mineros indigenas, provistos de martillos de piedra V barretas
de madera, extraan el mineral depositndolo en canastos de fibras
vegetales de gran resistencia para soportar el peso del mineral .
I CesIo urilillldo en
la (JxlrlICcin.
Cuando existan depsitos que afloraban, se cavaban trincheras y
socavones. Trabajos de este tipo se han observado en el sector do
Almirante latorre en la Serena, en la mina El Salvador on Atacama.
en el distrito El Abra ubicado al norte de Calama, entre otros
Minero indlgena
eXlnlyendo el miner.1
desde un socavn.
21
En algunos casos, la extreccin de los minerales no dejaba otra al -
ternativa que internarse en las profundidades de la tierra con los
riesgos de derrumbes que eso significaba y con incomodidades
como fa lta de aire y luz,
Se tiene una extraordinaria evidencia de este tipo de trabajo y sus
riesgos, procedente de Chuquicamata, donde se descubri un so-
cavn derrumbado en cuyo interior se encontraba el cuerpo de un
minero mdgena excelentemente conservado por desecacin. Su
cuerpo estaba acompaado por los instrumentos que utilizaba para
la extraccin. En la actualidad, ese minero se encuentra en el Mu-
seo Americano de Historia Natural de Nueva York y se conoce con
el nombre de de Cobre- por su tono verdoso reminiscente
del cobre oxidado.
La momia data del ao 100d.c,
12
Homb" de cobre r sus
IIenan", ,,'as.
Museo Anrericano de Histo-
ri. N. rural de Nueva ro,*",
3. TRANSPORTE

Las piedras del mineral extra ido se depositaban en unas bolsas con
tirantes para ser trasportado en una forma cmoda a la zona de mo-
lienda. Estas bolsas se denominaban Capachos y estaban hechas
con cuero de llama o con lana tejida reforzada con resistente libra
vegetal.
Cspscho de lana reforlad,
co" estrucfurll de libra

Museo Chil eno de
Arte Precolombino,
Capacho de cuero de
llama.
Museo Chi leno de
Arte Precolombi flo.
.....
UENDA

& operacin de la molienda se reducan los mmerales en !rag-
__ pequeos para facilitar su posterior fundicin y tambin
.... separar la "mena" de la roca est eri l llamada "ganga". Para
...... este proceso se utilizaban principalmente dos ti pos de he-
IlIS:
lI os de Piedra
& -.chos casos la operacin de la molienda se realizaba con pe -
... mlrtillos de pi edra parecidos a los utilizados en la extraccin.
~ s investigaciones han identi ficado espacios reservados para
lIt ..... nda V la acumulacin de los minerales.
Martillo de piedra con
mango de maderll de
Huanchllca.
Museo Chileno de
Artll Prllcolombino.
b) El Maray
El articulo indgena de mayor escala para la molienda de mlllerales
fue el maray, tambin llamado quimbalete o batn. Bsicamente es-
t aba formado por una gran roca con una altura entre 0,85 m y 1,5 m
que tenia una base conveKa para permitir su movimiento a travs del
balanceo, utilizando una palanca de madera que se colocaba en su
parte superior. La molienda se realizaba poniendo el mineral sobre
una roca plana y encima. el Maray se mova V balanceaba trituran-
dolo. la eficiencia de este equipo hizo que su uso continuara en la
Colonia y an hasta nuestros das .
Indgenas utilizando
e/Maray.

23
I
,
l
5. fUNOICION

las principales dificultades de los fundidores prehispnicos era
conseguir las altas temperaturas requeridas para la fusin de los
minerales V producir las condiciones qumicas adecuadas.
24
Para producir las condiciones qumicas adecuadas, en el caso de
las menas oxidadas era simple. Bastaba con mezclar el mineral
con el combustible en el contenedor de fundicin. De esta forma,
se creaba una atmsfera reductora donde el carbono generado por
el combustible se combinaba con el oxgeno molecular del mineral,
liberando gases y dejando libre el melal.
Pero para las menas sulfurosas se deba, en primer lugar. translor-
mar el mineral en xido a travs de una operacin llamada Mloste-
cin", en la cual la mena se calentaba al aire li bre eliminando el
exceso de azufre como humos.
El punto de fusin del cobre es de 1.083 grados, aunque los elemen-
tos adiCionales contenidos en las menas contribuyen a disminuirlo
un poco. Para los mineros indgenas fue un gran desafio llegar a las
temperaturas requeridas, lo que los llev a elaborar tcnicas avan-
zadas para la fusin.
Para la fusin de minerales se utilizaban crisoles calentados en fo-
gones, teniendo as las condiciones reductoras y temperaturas ade-
cuadas. Esto se lograba a travs de dos tcnicas prinCipales:
al Fundir con Sopladores
Esta tCnica consista en elevar la temperatura de los fogones insu-
flando aire a la combustin soplando por tubos. Esta practica enca-
min los primeros pasos a la !lll'ldicin de minerales.
b) la Huayra
El tipo de fundicin mlis conocido fue la huayra, un hornillo que para
01 vicnto. El m1:5 simplt: ;onsis\la en una torre
cilla baja de piedras acomodadas de tal forma que dejaba espacios
por donde penetraba el viento, el cual elevaba la temperatura del
fog6n.
Indigenls elevlndo II
I IBmpenlfurI del log"
/l/lldiant' sopladorllS.
I
PII"'a d, U". HU'YrI perm;lie"do
,. e,,/rede del vi,,,to.
En el ,,/frior, U" crisol p.ra lundir
111 metal.
VIENTO
VILN10
VIENTI)
lIle
fue el combustible ideal para disociar las menas, pero los
""""_ metalurgistas tambin utilizaban otros tipos de combusti
utircol de llama, yareta, jarilla y el ichu. Estircol de lIa
.-zado en gran cantidad en Potos para lundir los metales.
:.s QUe en Villa del Cerro, Copiap, lueron rboles como el
1iIIIIO. el churque, el chaf'iar y el sauce .
. ..... $ eran recipientes de paredes gruesas, utilizados para
.etal en la huayra, como tambin para sacar el metalliqui
aca y distribuirlo sobre los moldes. Los hallazgos de crisoles
.-mes en sitios de actividades metalrgicas; se encuentran
........ ados, como consecuencia de su duro desempeo. lien
a .strar superfi cies termo alteradas V adherencias de esco
.. *metal.
~ ~ .
_"s principales tcnicas para el moldeo era verter el metal
sobre un mol de refractario. los moldes, al igual Que los criso
_por lo general de cermica. Los ingredientes bsicos para
eran la arcilla V los materiales antipl sticos. Esto les pero
teSisllr las altas temperaturas del met al fundido V mantenerse
....ccin quimica ante la accin del metal caliente.
Mefalurgisfas moldundo
el mineral ~ n ff1ffll8 de
hiJch/J.
Hacha produclo del moldH .
Museo SlIn Pedro de
25
Un tipo de crisol. procedente de Carrizalillo Grande, Copiap, fue
dado a conocer por Hans Niemeyer. Se trataba de un recipiente c-
nico de paredes gruesas, 10 cm de alto y un agujero en el fondo.
Segn explic Niemeyer, el recipiente no estaba destinado a la fun-
dicin, si no a recoger el metal liquidO, El complejo uso de esta pieza,
que es simil ar al de las "cucharas" de las fundiciones modernas,
demuestra la capacidad tcnica que haban alcanzado los antiguos
metalurgistas. Otra informacin importante es el descubrimiento de
una sustancia blanquecina en las superficies de los refractarios, la
que al parecer actuaba como un antiadherente.
Otra tcOlca de moldeo era martillar lminas de metal contra un yun-
que. Esto se alternaba con recocidos del metal para que no perdiera
su ductilidad
26
Crisol con vistsgo.
Museo Regional de Copiep.
w p 11"ln nt {1m
CAPITULO
r-----I 3
.
=
General
Gerente General Divisin Fundicin Chagres
Gerente de Produccin
Gerente de Desarrollo y Proyectos
Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Seguridad y Desarrollo Sustentable
Gerente de finanzas y Administracin
Gerente Proyecto Optimizacin
Produccin cobre fino (tons) 165.010
Produccin cido sulfrico (tons) 440.514
Marcelo Cohen Wolff
Rodrigo Subiabre
Ricardo Bonifaz
Benjamin Galdames
Carlos Wilhelm
Sergio Chaparro
Roberto VsQuez
ANGLO
AMERICAN
Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Chagres
j
[ID


AcopIO de
"'""

conc:..".dG d. melcln 12secldoreu
(.,., IIoIm I!a:sll)
."",
-


I I
t7
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ncorial 12ho::rrll$1
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I
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I

t7
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14 DOIM!I1idores
Peofu- S/rfII>l
MI*Ieo Ile "oodIll
(1 nma de nd:Ieo)
Plantll da cido
--------------------------
J vl slon
ehagres
procesa los concentrados de cobre provenientes prin.
de las divisiones Los Bronces V El Soldado, tambien de
"" .... ~ , Jo Anglo American Chile. Estos contienen un promedio de
31" de azufre y 22% de hierro, 10% de silice V otros
es. Mediante el proceso de fundicin se elimina el
.iilUfre del concentrado V se retiene el cobre. El producto
eso es cobre andico V se obtiene como subproducto el
o, Actualmente la produccin anual supera las 160 mil
cobre V las 450 mil toneladas de cido sulfrico.
PROCESO
.... __ MIENTO y SECAOO OE CONCENTRAO_OS_ .
I proceso
procedentes de las Plantas Concentradoras, descar-
tela de cobre a travs de un sistema de alimentado-
en una de las 16 pilas de 1.000 toneladas de capacidad
almacenamiento. Posteriormente el concentrado y la
para la formacin de escoria- se transportan mediante
c()(reas a los silos diarios del edificio de preparacin
e all se enva la mezcla de concentrado V la slice
secado donde se reduce su contenido de humedad
. Esta funcin se lleva a cabo por medio de dos
fuente de calor es el vapor produci do en el proceso
de gases.
:JI almacena en una tolva con capacidad de alma ce-
11 400 toneladas ubicada sobre el horno Flash.
ales
concentrado .

.2000 KPa, Consumo en Secado.
I.s
ootratados tolva tipo batea de aluminio, para trans-
entrados. Flota 40 camiones.
otTeas transpone de carga hmeda 450 tlhr.
acenamiento de concentrados /15 tolvas de 1000
correas alimentacin Silos diariOS 290 I/hr,
Divisin Chagres
ANGLO
AMERICAN
Sistema de preparacin de mezclas:
2 silos de 500 ton.
1 silo de 300 ton.
1 silo de 175 ton .
Sistema de alimentadores,
, Correas alimentacin a secadores 100 tlhr.
2 secadores a vapor, diseo Kvaerner de Noruega
Itlenen capacidad de 65 tonlhr de concentrado c/ul.
FUSION OE CONCENTRAOOS

Descripcin del proceso
La fusin de concentrados se real iza en un Horno de Fusin Flash
Outokumpu, Esta tecnologa aprovecha el calor liberado al oxidar
el fierro V el azufre contenidos en el concentrado para su fusin,
permite recuperar la totalidad de los gasas generados V una pane
de la energa contenida en ellos.
El proceso de fusin se inicia cuando se introduce la mezcla de
concentrado V slice junto a polvos metalrgicos V aire enriquecido
en oxigeno en la tOHe de reaccin. Al distnbuirse las partculas de
concentrado en la torre, el azufre V ellierro reacc ionan rpidamente
con el oxigeno del aire generando una gran cantidad de calor que a
su vez funde las panCUlas slidas de la mezcla. El material fundido
cae en la porcin sedimentad ora del horno formado por dos capas:
eje V escoria. El ele se viene en ollas que son tr8nsponadas a los
convenidores, donde conti na su procesamiento, La escoria se en-
31
32
--~ ------------
va directamente a los hornos de limpieza mediante canalas.
Los gases, que han cedido gran parte de su contenido calnco,
pasan a un Precipitador Electroesttlco para completar la limpieza
iniciada en la caldera mediante la retencin de las partculas ms
finas de polvo. El polvo recuperado en la caldera V el preclpitador
se re circula al horno Flash.
Insumos principales
Produccin de Vapor: 21l tlhr, 6000 KPa, 277 oC.
Oxgeno 95% de pureza (320 ton/dial.
Agua refrigeracin FSF 600 ml/hr circuito chaquetas V 200
m'/hr torre de reaccin.
Equipos principales
Horno de Fusin Flash Outokumpu (Tiene 19 metros de largo)(5
de ancho, con una torre de reaccin de 4,6 metros de dimetro.
Tiene capacidad para fundir hasta un rango de las 80 ton/hr de
concentrado seco).
Caldera recuperadora de calor (enfra gases que al salir del
horno estn sobre 1.300 C. Adems, produce 2{) t/hr de vapor
de alta preSin, de 60 bares, empleado en el proceso de secado
de concentradol.
o Precipitador Electroesttico de tres campos 130.000 Nm
3
fhrl.
o Convertidoras de 50 ton.
LIMPIEZA DE ESCORIAS

Descripcin del proceso
la escoria producida en el horno Flash V en los convertidoras ali-
mema a dos hornos de limpieza de escoria. Estos hornos utilizan
la tecnologa El Teniente para recuperar el eie comenido en las es-
corias. la escoria final - con contenido de cobre menor a 1%- se
extrae basculando el horno V se vierte en ollas. Camiones especial-
mente acondicionados transportan las ollas hasta su depsito final,
llamado MescorialM.
Insumas principales
o Petrleo 16 para soporte trmico V proceso 5.000 ton/ano.
Equipos principales
2 hornos de limpieza de escoria de 13 x 26 pies. 65 ton de es-
coria cada uno
2 camiones dedicados al transporte de escoria lquida 70 ton.
o 8 ollas (con capacidad para 3{) toneladas).
PLANTA DE ACIDO

Descripcin del proceso
Esta Planta trata los gases provenientes del horno Flash V de los
convertidoras. la Planta tiene capacidad para procesar 150.000 me-
tros cbicos por hora de gas y puede prOducir 1.500 toneladas dia-
rias de cido sulfrico. Una vez que ha pasado la etapa de limpieza,
el anhidrido sulfuroso se pone en contacto con cuatro capas de un
catalizador que provoca su conversin en riXldo de azufre (S03).
E! Sal es absorbido por cido sulfrico concentrado en dos etapas
para producir Cido adicional.
El cido sulfrico producido se almacena en estanques V se carga
an camiones para ser enviados a los consumidores.
Insulllos prrncipales
Gas o petrleo para calentamiento posterior a detenciones pro-
longadas.
Catalizador pentxido de Vanadio distribuido en 5 pasos cada
uno de 60 m
l
~ 4 0 tonl con reposicin de 12 rol ao (2 Ion):
Consumo Energa elctrica, 35.000 MW-H/ao.
ci pales
Jllladores KKK de 4000 KW v 1500 KW capacidades de 110
y40 mil m
3
/h de gas respectivamente.
CIft de limpieza de gases, diseo lurgi.
-. de contacto Monsanto.
:.lIS de almacenamiento
Producto: 4 estanques de 1000 ton, 2 de 5000 ton, 2 estan
)le !iOO ton.
cho: 1 estanque 1000 ton.
2 piscinas V 2 estanques de 150 ton cada uno.
_ EIISION_
- --o
el proceso
peridicamente del horno Flash y de los hornos de
caria se transporta en ollas, mediante puentes gra V
uno de los tres convert idores Pierce Smtih.
se inicia con el ~ s o p l a d o a fierro
w
que consiste en la
.. e en el bao fundido oxidando todo el fierro V parte
.anidos en el ele. El Xido de fierro se combina con
Ido una capa de escoria que se descarga a travs de
rodor y se envia en ollas a los hornos de limpieza
queda un producto llamado mel al blanco - 75% de
azufre V una fraccin menor de fierro. El proceso
de ,ire contina con el usoplado a cobre" hasta que
todo el fierro V el azufre se oxidan V se reti ran del
que permanece en el convertidor es cobre con una
.... y recibe la denominacin de cobre blister.
les
me dos sopladores de 20000 Nm3lhr V 700 KW
*e. 65 tpd.
(b igeno Tcnico 30 tpd.
s
vro' de 35 toneladas a lo largo de la nave de con-
Peirce Smli h de 10 pies de dimetro por 21 pies
Divisil1 Cll agres
REFINACION V MOlD" E"O'----_
Descripcin del proceso
ANGLO
AMERICAN
o
El cobre bl ister es retirado del convertidor V translerido a un hor-
no de relinacin, donde se realiza un proceso en dos etapas que
consiste en eliminar las trazas de azufre remanente va oxidacin y
eliminar el exceso de oxgeno adquirido en la lase anterior, mediante
una reduccin con petrleo o gas.
Al final de la segunda etapa el horno de refinacin contiene 200 to-
neladas de cobre 99,6% de pureza, listo para vaciar hacia la rueda
de moldeo marca Outokumpu, con capacidad nominal de 40 tonJ
hora.
En un proceso completamente automatizado. mediante un conjunto
de cucharas se vierte una cantidad predeterminada en cada molde.
A medida que los moldes se ll enan, la rueda gira V el cobre vaciado
se enfra solidificndose. El peso de los nodos moldeados lIucta
entre 280 y 420 kgs. Un sistema mecanizado los retira de la rueda V
dispone para ser transportados mediante gras horquilla a los si-
t ios de almacenamiento V preparacin para su posterior despacho
a puerto de embarque.
J3
34
-----
Insumas principales
Gas natural para Soporte Trmico 4.5 MNrnl/a'lo (total dos hor-
nos).
Petrleo 16 reduccin, 1300 tonJao.
Gas natural Rueda de moldeo 1 MNm3/ai'io.
Equipos principales
2 hornos de refinacin de 13 pies de dimetro por 23 pies de lar-
go. con capacidad aproximada de 170 ton de cobre por ciclo.
Rueda de moldeo de 16 moldes con capacidad de 35 t/hr de
nodos.
TRANSPO.:: RT,., E'-________ _e
Para el transporte de la produccin de cobre existe un servicio de
ferrocarriles con FEPASA. Posee sus propios convoyes al interior
de la Fundicin, V desde all. se envia e puerto para los que van a
exportacin o directamente a Cedelco-Ventanas.
El cido sulfrico se transporta en camiones. El carguia delllcido
se hace dilecto sobre camiones desde las estaciones de carguio
en la fundicin.
la mayor parte del Cido se entrega en faene para camiones que
son fletados por los compradores, sin embargo, una parta de cido
se destina al consumo de la prop"la empresa en la mina los Bronces
V El Soldado.
Pera el almacenamiento del cido sulfrico eXlslen dos estanques
de 5.000 toneladas de capacidad c/u V 4 estanques de 1.000 tonela-
das de capacidad.
SUMINISTROS
AGUA
-- .
El agua industrial se obtiene de dos pozos profundos a una tasa de
3.000 m'/dia de agua fresca por dia; sin embargo la mayor parte del
egua utilizada se recircula a los procesos luego de pasar por equi-
pos de enfriamiento. Adems, existe una Planta de Tratamiento para
abastecer los procesos que necesiten mejor calidad de agua.
ENERGIA
._._- .
la energa elctrica se adqUiere a una empresa generadora (Hidro-
elctrica Aconcagua, HASA) que se conecta a travs de dos lineas
de 11 0 kV a la subestacin principal de la fundicin. Potencia con-
Iralada: 33 MW.
OXIGENO
- --- ---- -- ---- -- .
Es suministrado por una Planta de tipo cnognica de 320 tpd de ca-
pacidad. Compresor de 4800 KW.
AIRE COMPRIMIDO
Se produce en una Planta de compresores centrifugas en la canti -
dad y calidad requeridas por los procesos productivos .
. 3 unidades Elliot de 500 HP.
. 3 unidades Atlas Copco de 250 HP cada uno.
Inl ormaclon General
"-':ipales Ejecutivos:
Gerente General Divisin El Soldado
Gerente Mina
Gerente Plantas
Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Desarrollo V Proyectos
Gerente de Seguridad V Desarrollo Sustentable
Gerente de Finanzas y Administracin
68.832 (tons) Produccin total cobre fino
Jaime ler Mas
Julio Diaz
Bernardo Soto
Ricardo Roca
Ricardo Miranda
Victor Olivares
Miguel Esplnoza
ANGLO
AMERICAN
Diagrama de FluJo Proceso Productivo
Divisin El Soldado
I,Of1'dt.o".
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cr..o,"Io_
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Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin El Soldado
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Ctod .. do CobrI 99,900 ....
DIVISin El Soldado
El Soldado est en las cercanias de El Meln, con explotacin si-
multnea a ralO abierto V subterrnea, con una Planta de concen-
tracin por flotacin V otra de ctodos.
MINA
PERFORACION
~ o
Descripcion del proceso
El plan de perforacin est relacionado con un programa que asig-
na trahajos semanal es, a partir de los movimientos de materi al iden-
ti ficados. La perforacin que se ejecuta es del tipO rotatoria, la cual
consta de un sistema en que un bit con cabezal slido ataca la roca
con nnn'ga provista al tricono por un sistema de aita velocidad. la
relacin entre la presin de tricono, volumen de aire y velocidad de
rotacin, determinan la eficiencia de la perforacin rotativa.
Insumos principales
Aceros de perforacin bits).
Adaptadores.
Triconos.
Petrleo.
Energia Elctrica.
Equipos principales Mina a Rajo Abierto
5 perforadoras IR DMM2.
TRONAOURA
- o
Descripcin del proceso
Esta operacin corresponde a la fragmentac in de roca mediante el
uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en
los pozos dependiendo de la zona de explotacin. La secuencia de
salida de detonacin, toma en cuenta la orientacin de los planos
de fractura pri ncipales detectada en terreno.
Insumos prmcipales
AcceSOrios de tronadura.
Detonadores.
Conectores de superficie.
o Cordn detonante.
o Nitrato de amonio.
Petrleo.
Emulsion
Equipos principales
o Camin fbrica.
o Equipos de apoyo
CARGUIO y TRANSPORTE
o
Descripcion del proceso
Esta rea es responsable de transferi r el producto obtenido de la
trona dura a los respectivos destinos, dependiendo de las caracte-
rsticas de la roca.
Insumos principales
Tolvas.
Baldes.
Dientes para baldes.
Neumati cos.
Ca dena para neumati cos
-ncipales
...... :.Npdores frontales 994 O
es Caterpillar CAT 785 B.
"o1!ladoras Cat 16-G.
!Veladoras Cat 16-H .
a,.,

... ElCl'liaooras.
... de servicio .
... de levallle.
S ubricador.
MINA SUBTERRANEA
.... se eJ( plota mediante el mtodo de Sublevel
.-.; ento por Subniveles), eSlo es por las caracl eristi -
::..rpo mineralizado.
II sCION
o
proceso
_1m ..... qlle se realiza es roto percusin, la que sigue un
a na que define el tipo de malla de perforacin,
_ del recurso minero.
1 ..
..... 1Ie ..,.t'oracin (martillos, barras).
-

__ ..
...... Ioomer.
......... Dnlltng.
",LBH

TRONADURA
Descripcin del proceso
ANGLO
AMERICAN
-o
El proceso de tronadura considera bsicamente lo que es la medida
de tiros (etapa se lleva a cabo una vez perforada la mallal, primado
V carguio de pozos.
Insumos principales
o Nitrato de amonio.
o Petrleo .
Detonadores .
Cordn detonallle.
Retardos.
CARGUIO y TRANSPORTE
o
Descripcin del proceso
El mineral de la Mina es transportado al eJ(terior de las Minas a tra-
vs de camiones, previamente a esta etapa, el mineral proveniente
del resultado de las tronadura en los cuerpos mineralizados es eJ( -
trado, transportado V depositado en los sistemas de traspaso de la
Mina mediante equipos del tipo Scooptram.
Insumos principales
Tolvas.
Baldes.
Dientes para balde.
NeumtiCOS .
o Cadenas para Neumticos
Equi pos principales
3 Scooptram Wagner l HO 13 Vd3-
4 Scooptram Wagner LHO 8 Vd1
o Camiones eICtraccin 50 Ton .
Equipos de apoyo
Equipos de levante.
Camioneta de Servicio.
39
40
.
la Planta en El Soldado recibe el material proveniente de la Mina y
los trata en dos lineas de produccin: sulfuros V xidos.
PLANTA SULfUROS
CHANCADO

Desctipcion del proceso
Todo el mineral proveniente de la Mina, con una granulomeuia de
100 % bajo 1 m, es alimentado al chancador primario. El prodUCID es
descargado a un stock pi le que alimenta al molino SAG
los pebbles generados por el molino SAG. alimentan al circuIto de
chancado !;p.r. undllfio-Ierciano para pasar 11 la molienda conven-
cional.
Insumos principales
Revestimiento de acero de chanca dores.
Repuestos.
MOlores.
Energa elctrica.
Equipos principales
Pri mario
. , chancador Alhs Chalmers l1amao 42 x 65
H
) . Granulometria
de descarga: 100% bajo 10" Capacidad de tratamiento: 1300
" 400 tph.
Stock pile molienda SAG' 20-30 I:.ton.
Stock pile molienda convencional: lQ-2l I:.ton.
Correas transportadoras
Secundario/terc jarjo
02 chancadores secundariOS Symons de s,n', standard.
02 chancadores terciarios Svmons de 7', cabeza corta
2 harneros vibr8:torios 6 JI; 16'
2 harneros Vibratorios 8 JI; 20'
. Granulometra de descarga 7500 micrones. Capacidad de
tratamiento 320 tph. Capacidad de tolva de finos 2001 ton.
o Correas transponadoras.
~ ~ - - - - ~ -
MOUENDA
Descripcion del proceso
El mineral proveniente del circuito de chancado primario pasa a la
mol ienda SAG, el overflow va a flotacin. el pebble generado por el
molino SAG alimenta el cl rcurto de chancado secundario - tercia-
rio. El producto del chancado alimenta a la molienda convencional,
este proceso opera en paralelo con el molino 2000, entregando un
producto a flotacin. La remohenda procesa el concentrado roug-
her V scavenger alimentando a las cel das de columnas, obtenindo-
se un concentrado final.
Insumas princi pales
Energa elctrica.
Revestimientos.
o Aceros de molienda.
Molinos SAG: Bolas de molienda de 4.5". Nivel de bolas 14 %
(volumen)
Repuestos.
o Motores
o Agua
principales
AG
MPSI Semi autgeno de 34' dimetro x 17' longitud.
Sr.ulometra a flotac in: 150 a 160 micrones. Potencia instal a-
.. ~ 11380 kw.
'" de ci clones (5): Cavex.
- Rendimiento a flotacin: 500-600 tph.
1MHd' convencional
s Allis Chalmers.
-' '- s bola s (5 cu): 9,5 x 12 'n37 HP.
barras (4 cu): 8 x 12 '/470 HP.
2OOOHP:12,5x27'.
MCeria de ciclones por seccin: Recyclones (doble etapa).
Granulometria a Flotacin: 150---160 micrones.
Potencia instalada: 6000 kw.
Rendimiento horario a flotacin: 300-310 tph.
'enda de concentrados
-
Allis Chalmers 9,5 x 12'n37 HP.
Allis Chafmers 8 x 12'/470 HP.
:ACION
on del proceso

-- proveniente de la etapa de molienda, mgresa al ci rcuito
de lIotacin para generar concentrado final. El circuito
.nenta la etapa de remolienda y sta alimenta a etapa de
tttIIumnas) para generar concentrado final.
Ido final, pasa a los espesadores y luego a la etapa de
... generar un producto con un 10 % de humedad aproxi-
incipales
~ electrica.
(colectores, ospumantes y cal).
,.
Equipos principales
Circuito Pre-Rougher 6000 piel
2 celdas Wemco 3000 piel
Circuito Rougher 41000 I!iel
20 celdas Wemco 1500 piel
8 celdas Wemco 1000 piel
2 celdas O.K 1350 piel
Circuito Scavenger 14.500 Dlr
lO celdas Wemco 1000 piel
1 celda Wemco 4500 piel
Flotacj n Columnar
1 celda 6.8 mI
1 ce lda 16 m'
ESjl esamiento
2 espesadores 65 pies
1 espesador 45 pies
ANGLO
AMERICAN
Capacidad espesadores 500 Ion.
Capacidad cancha concent rado 8.000 ton.
Filtrado
1 filtro de prensa vertica l Larox CF -1 251150 CapaCidad hora-
ria 36-42 tph. CapaCidad por ciclo 6-8 ton/ciclo.
W de placas: 50 ampliable a 601.
Area total de filtrado: 125 m' (ampliable
a 150m)).
Dimensiones:
12dx4.5m.
41
42
I
PLANTA OXIOOS
fHANCADO

Descripcin del proceso
El mineral proveniente de la mina 1()()% bajo 20" es descargado a
travs de camiones. a una parrilla de clasificacin. El sobre tamao
pasa al chaneador primario. mientras que el bajo tamao pasa direc-
to al stock intermedio junto con el producto de chaneador primario.
El stock intermedio. alimenta al circuito cerrado de chaneado se-
cundario- terciario, el que entrega un producto final de 100% bajo B
mm, el que es almacenado en una tolva de finos para posteriormente
alimentar la siguiente etapa del proceso (aglomerado).
Insumos principales
Revestimiento de acero de chancadores.
Repuestos.
Motores.
Energa elctrica.
Correas transportadoras.
Equipos principales
Primarjo
1 chancador de mandbula Norberg. Granulometra de descarga
5 h. Capacidad de tratamento 150 tph.
Secundario I terci ario
1 chancador secundario Symons de 51/2', standard.
1 chancadorterClario Symons de Sin', cabeza cona.
, harnero vibratorio a' x 20 '.
Granulometria de descarga
CapaCidad de tratamiento
Capacidad de tolva de finos
AGlOMERACION
Descripcin del proceso
8000 micrones.
130 tph.
70 ton.

El mmeral proveniente de chancado, con granulometria 100% bajo 8
mm. pasa a traves de correas transponadorns, al tambor aglomera-
dar donde se contacta con (cldo yagua para producir el glmero y
curado del mineral.
Insumos principales
Energa elctrica .
o Acido sulfrico.
Repuestos.
Motores.
o Agua
Equipos principales
o , tambor aglomerador Inamar, tipo rotatorio 1 ,8 m dimetro x
5,3 m de largo).
. VelOCidad de rotacin:
Revestimiento mledor:
. Capacidad de tratamiento:
lIXIVIACION
Descripcion del proceso
8 rpm. Inclinacin: 3_4_S".
Goma neopreno .
125 tph.

El mmeral proveniente del aglomerado es apilado, por medio de car-
gador frontal; el mineral permanece en curado por 24 hr. El sistema
de riego est formado por 2 ciclos de riego en contra corriente; las
pilas nuevas son regadas con solucin intermedia acidulada (llSl.
generando solucin rica (PlS); las pilas en agotamiento son regadas
con solucin de refmo (SX), generando solucin intermedia (llS).
Insumos principales
Energia elctrica.
Acido sulfrico.
o Tubera drenatlex.
Repuestos de lil(iviacin lneas de pvc) .
o Motores.
Equipos principales
o 2 bombas refino Goulds Pump, centrifuga venical de 75 HP
o 2 bombas IlS la Bour, centrifuga horizontal de 75 HP.
o 1 piscma de PlS 2700 m
3
de capaCidad, revesti da en HOPE.
.! piscma de IlS 1700 m
l
de capacidad, revestida en HOPE.
o 1 piscina de refino 700 m' de capacidad, revestida en HOPE.
o 1 piscina de emergencia 3500 m
l
de capacidad, revestida en
HOPE
EXTRACCION POR SOLVENTES (SXI
Descripcin del proceso
La solucin rica IPlS) proveniente de la lixiviacin es contactada
con un flujo de orgnico en contracorriente. La configuracin del
circuito es de 2E y 2S. El flujo de orgnico pasa a Iravs del lavador
(tipo Chuquicamata) anles de ingresar al estanque de orgnico car-
gado para evitar arrastres de impurezas a la siguiente etapa. El flujo
de electrolito es filtrado a traves de filtros de arena y mallas IDi Sep
V Chuquicamata) para evitar el arrastre de organico a la siguiente
etapa. El flujo de refino pasa a tr avs de un post decantador para
evitar el arrastre de orgnico a la siguiente etapa.
Insumos principales
Energa elctrica.
Aditivos de SX (extraclante, solvente y cido sLJlfrico).
o RepLJestos.
o Molares.
Equipos principales
04 mezcladores/decantadores 61 m', revestidos en FRP.
4 agitadores ti po bombas mezcladoras Lightnin, 4-70 rpm.
4 agitadores tipo turbina Lightnin 100 rpm yd
'
HP.
' 12 bombas de electrolito Goulds pump, 38 m
3
/h de cap.
3 estanques de electrolito FRP de 55 m
l
de capacidad.
1 estanque de orgnico cargado: 60 mI, revestido en FRP.
ANGLO
AMERICAN
2 bombll$ pl:lrll QrgAni;u: Guullls pump, 7,:i HP, centrl1ugas nOrl -
zontales.
1 filtro de electrolito (arena): Di Sep, 32 mI/h .
, filtro de electrolito (malla): Chuquicamata de 4{) m
l
de cap.
o 2 lavadores de orgnico: 44 y 40 mI de capacidad, de FRP.
1 estanque de diluyente: 21 ml de capacidad, acero al carbono.
ELECTRO-OBTENCION (EWI
= = ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - - - ,.
Descripcin del proceso
El electrolito generada en la etapa de SX ingresa a las celdas elec-
trolticas, mediante la aplicaCin de una di ferencia de potencial se
produce la descomposicin de la solucin electroltica, generando
cobre metlico adherido a las placas de acero inoxidables. El tiempo
de formacin de una placa de cobre de 45 Kg. es de 7 das aproxi -
madamente.
Insumos principales
Energa elctrica.
Aditivos del proceso (guanec EW y sulfato de cobalto).
Repuestos.
Motores.
Equipos principales
55 celdas electrolticas Ancor, 6 a 7 m
l
de capacidad, hormign
polimerico.
1 puente gra P & H de 4 ton de capaCidad.
' 1 rectificador Merlin Gerin, de 19200 A Y 70 V.
2 rectificadores Temhco 8 KA / 66 v.
1 transformador Stem Trento, 1200 KVA.
1 transformador Rhona, 750 KVA.
SUMINISTROS
ENERGIA ELECTRICA
- c ~ ~ ~ ~ ~ ________________ , .
Potencia contratada: 4{) MW
Empresas abastecedoras: OVD jO)
Puntos donde se conectan a la red:
El Soldado: S/E Calera en nivel 110 kV.
Caractersticas de las lneas y otros: Lnea 110 kV circuito
simple S/E la Calera - S/E El Cobre de 19 km.
t 'l Obrn V Oesarrollo. Impresa perteneCllnte 11 Compltjo
Hidroelctrico Aconcagua (HASAI.
General
.... __ C;;c.tivos:
Gerente General Divisin Los Bronces
Gerente de Mina
Gerente de Plantas
Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Desarrollo y Proyectos
Gerente de Seguri dad y Oesarrollo Sustentable
Gerente de Finanzas V Administracin
Produccin total cobre fi no (tons) 231. 554
Marcelo Glavic Ferrada
Wilson Jara
Marcelo Bustos
Luis Cifuentes
Alejandro Vasquez
Robeno Maninez
lito Cons
ANGLO
AMERICAN
rama de Flu o Proces

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____________ ANGLO
AMERICAN
DIVISin l os Bronces
la divisin Los Bronces de Anglo American Chile se ubica a 60 kil-
metros de Santiago, a una altura de 3.400 msnm. El mineral es envia-
do 56 kms. en forma hidrulica, por un mineroducto que desciende
desde la Mina hasta la Planta las Trtolas, 50 kms. al norte de San-
tiago, en la comuna de Colina. En Las Trtolas se producen los con-
centrados de cobre y molibdeno, que son enviados a la Fundicin
Chagres u olras fundiciones dentro V fuera del pais.
la produccin de los Bronces en 2004, fue de 231,6 miles de TM de
cobre 'ino.
MINA
PERFORACION
o
Descripcin del proceso
El proceso Mina comienza con el anlisis de la informacin por
parte de g8010gi8 e ingeniera. Mediante el anlisis del modelo de
bloques, generado con la informacin disponible de los sondajes
de exploracin, geologa define las lonas minerales a e_plotar en el
mediano y largo plazo. luego, en el corto pl820 (rea de produccin),
los resultados del muestreo de pOlOS de tronadura permiten definir
la identificacin de lonas minerales y estriles, de cada uno de los
disparos.
Con ello, Ingeniera planifica la extraccin de la zona, con )0 que
define el plan semanal de movimiento de la Mina.
Para las diferentes zonas minerales se establecen mallas que van
desde 8 m x 9,2 m a 7,3 m x 8,4 m, mientras que en el estril se perfo-
ran mallas de 9,7 m x 11,2 m. Durante la perforacin, se llevan con-
troles de la operacin por parte de topografia, tomando la ubicacin
de los cuellos de los pozos de tronadura ya perforados, mediante
la utilizacin de GPS. En el Oispatch, se lleva el control de los par-
metros operacionales de las perforadoras como pull -down, metros
perforados en cada pozo, el tiempo de perforaCin y rendimientos
como la velocidad de perforacin, disponibili dad y uso del equipo.
l' o 1I
Insumos principales
lubricantes
Aceros de perforacin (barras, bits etc.)
Equipos principales
Perforadoras Bucyrus 59 R.
Perforadoras Bucyrus 49 A, dimetro 10 5/8N, con prOfundidad
de pozo que varia entre 16,5 a 18 m.
Perforadoras dimetro 63/4
N
y 3-.
TRONAOUR"' A __________
o
Descripcin del proceso
Esta rea analiza el tipo de explosivo en los pozos dependiendo de
la lona de explotacin. A su vez, la secuencia de salida de los de-
tonadores se maneja dependiendo de la orientacin de los planos
de fracturas principales detectadas en terreno, para lograr mejores
resultados de fragmentacin.
El proveedor de servicios de explosivos es Enaex. La operacin se
inicia con la introduccin del detonador electrnico al fondo del
I 47 I
48
pozo. Posterior a la carga del explosivo en los pOLOS, se procede
a programar cada detonador mediante la utilizacin de las unida-
des de programacin, las cuales se unen a cables de conexin para
transferir la informacin al chip.
Luego de la perforacin V tronadura el material tronado es trans-
portado a los diferentes destinos, dependiendo de la zona de donde
provienen. El estril es depositado en los botaderos San Francisco
V botaderos de lixiviacin, mientras que la roca mineralizada entra
a Planta.
Insumas principales
Detonador electrnico.
Cables de conexin (programacin detonadoresl.
Equipos principales
Camin para la fabricacin de ANFD, contiene nitrato de
amonio V petrleo.
EXTRACCION I TRANSPORTE MINA
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - .
Descripcin del proceso
El carguo es el proceso responsable de transferir el producto entre-
gado por perforacin V tronadura a los respectivos destinos, depen-
diendo del tipo de material (estril. mineral o lixiviado).
En el caso del mineral, el destino por defecto es el chancador prima-
rio, aunque dependi endo de la planificacin V niveles de stock pile,
puede dirigirse hacia stocks ubicados fuera del chancador en donde
se almacena mineral para los meses de invierno.
Insumos principales
Petrleo.
Energa Elctrica.
Neumticos.
Cadenas.
Equipos principales
I pala Bucvrus 495HR con balde de 64 vd},
1 pala Bucvrus 495B icapacidad del balde 60 v(1).
I pala Bucvrus 495BII (capacidad del balde 60 yd
l
).
. \ cargador Marathon LT, modelo L-18SO con balde de 31 vd}.
I cargador LeTourneau L-l400 de 28 vd}.
6 camiones Komatsu 930E de 330 tc.
24 camiones Komatsu 830 con capacidad de 270 tc.
PLANTA
Nota: Aunque esta divisin tambin produce Ctodos, se detall slo
la produccin de Concentrado.
CHANCAOQ
- - - --.--.------0
Descripcin del proceso
El chancador primario descarga su producto en una tolva de finos,
la cual alimenta a un par de correas, de las cuales la ltima se en-
carga de ll evar el mineral del lugar de emplazamiento del chancador
primario hasta la entrada del stock pi le, donde descarga el producto
sobre una tercera correa. la cual alimenta el tripper que distribuye a
la carga sobre el stock pile.
Insumos principales
Energa
Revestimientos de ehaneadores.
Equipos principales
Cham;:ador giratorio Tavlor Te 54' x 74' de 600 HP (mximo open
side sening 10", mnimo open side setting 4").
Picapedras Rammer
MOLIENDA
- o
Descripcin del proceso
El circuito de la Planta de procesamiento comienza en los alimen-
tadores situados en la parte inlerior o subsuelo del stock pi le, los
cuales alimenlan a una molienda humeda, el cual reduce el tamao
de las panculas desde aproximadamente un 80% bajo 2" a 3", hasta
80% bajo 190 a 200 micrones.
La Planta de Molienda posee una capacidad de entre 55 y 6{) ktpd.
Consta de dos lineas que integran 2 molinos SAG y tres molinos de
bolas, ms un circuito de chancado de pebbles generados por los
molinos SAG V retorno de ellos hacia la molienda.
Insumos principales
Bolas de molienda: 0.73 kg/n
Cal: 0.99 kg/tt
Floculanle: 15.8 gr/tt
Energa: 136.670 Mwh
56 kms. de caeria de acero de 24" de dimetro.
Equipos principales
1 molino SAG de 34' x 17'. (2 x 7000 HP).
1 molino SAG de 28' x 14'. (2 x 3500 HP).
., molino de bolas de 24.5' x 35'. 04.500 HP).
2 molinos de bolas de 18'8" x 28' (6500 HP c/u).
03 chancadores de pebbles: 2 Sanvik H7800 (600 HP c/u) V un
Svmons T cabeza corta (400 HP),
5 harneros vibratorios
3 estaciones de clasificacin (hidrociclonesl y respectivas
bombas de alimentacin.
DIVISin l os Bronces
I espesador Hi Cap de 300' de dimetro.
1 espesador Hi Cap de ISO' de dimetro,
ANGLO
AMERICAN
__ o
Descripcin del proceso
El mineral molido es enviado a traves de un mineroducto hasta la
Planta de Flotacin las Trtolas en Colina. El proceso se inicia con
una etapa de flotacin primaria (rougherl cuyo concentrado es re-
molido y alimentado a columnas de flotacin de limpieza. El con
centrado de columnas es enviado a una planta de molibdeno para
separar los concentrados finales de cobre (29% a 32% de cu) y de
molibdeno (50% a 51% de culo
Los relaves de flotacin y de repaso constituyen el relave
final, que es depositado en el tranque de relaves de Las Trtolas,
con capacidad para cerca de 1.000 Mt de relaves.
El concentrado es sometido a es pesaje y posterior filtrado para re-
ducir su humedad a alrededor de 9% V ser despachadO a fundicin
o puerto mediante camiones, previo almacenamiento en Planta las
Trtolas.
El tranque de relaves cuenta con un sistema de captacin V recircu-
lacin (bombeo) de Infiltraciones de agua consistente en una "cor-
tina" de 14 pozos profundos ubicados "aguas abajoU del muro del
tranque.
49
50
Insumas principales
Aceros 86 g/t.
Cal 0.3 KgS/t.
Colector 21,1 gil
Espumante 26,8 g/t
Sulfhldrato de Sodio {NaSHI4.0 kg/ton concentrado de Cu.
ACldo Sulfrico 2,9 kg/ton concentrado de Cu.
Nitrgeno 0,1 m1/ton concentrado de Cu.
Equipos principales
3 filas de celdas auto-aspirantes de flotaCin Sougher, 3 Celdas
de 4.500 27 celdas 3.000 pie' distribuidas en tres bancos de
tres celdas cada uno.
2 mol inos para remolienda de concentrados (12..5' Ir. 11". 2000 HP
elu).
4 columnas de flotacin de 16 m
l
de seccin c/u.
3 filas de celdas Buto-aSplrantes para ffolacin de repaso de
1500 ple
3
21 celdas un total con configuracin 2-2-3.
2 estaciones de hidroclclones y bombas de alimentacin
(Wlllrl.
I espesador de concentrado milcto (Cu-Mo). 90' de dimetro.
1 espesador de concentrado de Cu. t OO' de dimetro.
2 filtros hlperbimcos de 5 discos. 60 nY c/u.
7 sondas de medicin en linea de elementos (AMDEL)
4 bateras de ciclones para clasificacin de relaves. (Primario y
Secundario)
12 celdas de 300 piel para flotacin diferencial Cu - Mo dis-
puestas en una sola linea.
2 celdas de 300 piel como primera limpieza concentrados flota-
cin diferenCial.
o l columna de 1,77 mI como segunda limpieza concentrado Mo.
o 1 espesador de lB' para concentrados de Mo.
o 1 filtro de disco al vacio con 3 dISCOS de 6- de dimetro c/u para
concentrados de Mo.
1 secador elctnco para concent rados de Mo.
7 estaciones de captacin/bombeo de aguas en CordiUera.
o Transformadores de 220166115 kV y 5 lineas de 66 kV para distn-
bucin de energa elctrica en Cordillera.
Unea de 23 kV para dIstribUCin de energa en Las Trtolas.
SUMINISTROS
ENERGIA
Potencia:
o Empresas abastecedoras:
los Bronces 62 MW;
El Soldado 40 MW
Los Bronces: Nehuenco (Colbun);
El Soldado: ESSA
o Puntos donde se conectan a la red:

Los Bronces: S/E POlpaico en n;veI220 kV;
El Soldado: S/E Calera en nivel 110 kV.
Capacidad de generacin propia:
Los Bronces: 7,8 MW;
El Soldado: 5,0 MW.
Informacl on
~ _ .. "'Eiecutvos:
General
Gerente General
Gerente Mina
Gerente de Plantas
Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Segllridad y Desarrollo Sllstentable
Gerente de Finanzas y Administracin
Producci n total Cobre Fino (tonsl
Ciltodos (tons.)
Concentrado (Ions.)
Giancarlo Bruno lagomarsino
Edgardo Rffa
Claudia Garcia
Karl Heimrich
Rafael Cisternas
JUtn Carlos Araya
94.877
58.169
36.708
ANGLO
AMERICAN
Ola rama de Flu o Proceso Producti vo Divisin Mantos Blancos
Molienda ton_e,,,,...1
13 de bolas Ma.cvl

v--
O.Slfic.CI6n . n
cicloou
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f lotac in RO"II""
.....
C1.,ili e, cin en
..<.Ion"

I

Clas,ficac,n..,
c,cklnes
Fllrado d.
cooeen!udo
EspeS<lla de teli>ves 1111 00
08SpeSl<b"esl ll'ilvsdeblndaJ
Rougtoe'
SliJJros

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Diagrama de Fl u o Proceso Productivo Divisin Mantos Blancos
H,SO.


4
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Aglome,atl!'
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Il
ElecuCIIllo pobfe
EleCTrO
Oell&g"e do Ctodo.
1" EW,

P"'l1fl'1 e" ,actin
O,p.",
f'nm . .... "" .... g
;Ioe"""._ t
Plnl.
CiIDdo. de CQbfe
54
DI VISi n Mantos Blancos
Faena minera ubicada 45 kilmetros al noroeste de Antofagasta V
a aproKlmadamente 800 m sobre el nivel del mar. Comprende una
mina a rajo abierto, Plantas de Chancado, Planta de Extraccin por
Solventes V Electro-obtencin para el tratamiento de minerales oKi-
dados V una planta para el tratamientos de sulfuros que produce
concentrado de cobre con contenidos de plata.
MINA
PERFORACION

Descripcion del proceso
Actualmente se mueven 148.000 toneladas/da de material. Para
ello, se requiere perforar del orden de 47 pozos, de acuerdo a un
plan de trabajO para 31 das.
Insumos principales
Barras de perforacin 32,5 pies x (consumo promedio de 1/3
barraimes).
Triconos 10 5/8" (consumo promedio 6 unidades mensuales).
Martillos Down the Hale (OTH) (consumo promedio 1,5 mensua-
les).
Adaptadorde trie anos K 9" (consumo promedio 1,8 mensua
les).
Anillos gua 9" x 15
u
(consumo promedio 0,5 mensuales).
Bitsde9" .
Equipos principales
1 perforadora elctrica Bucyrus 49 RII con carga mxima de
100.000 lb; motor elctrico de 130 HP (97 kW) V un compresor de
aire del tipo sinfines de 60,9 m'fmin. V presin 65 PSI. (perfora-
cin ID
3 perforadoras Inger5011 Rand modelo T4BH 1.250 CFM, Compre-
sor HR 2,511 .250 CFM, molar principal KTIA- 19C V motor Camin
Cummins CTA-IO (perforacin
2 Jlerforadoras OMl con compresor de 1.250 CFM. presin de
aire 25OPSI, motor Caterpillar 3.212 de 700 HP.
TRONAOURA

Descripcin del proceso
Para fracturar la roca que conti ene el mineral sul furado y oxidado,
se realizan 46 tronaduras controladas, a partir de un programa de
trabajo para 31 das.
Insumos principales
Detonadores electrnicos (755 detonadores None-
les (2.D03 unidades).
Ini ciadores (24 unidades).
Retardos (1.627 unidades).
Cordn detonante primaline 2x900 m. 14.420 m.
Encartuchados troneK l 2x8 (589 unidades).
APO 450 2N (1.379 unidades).
Nitro carbo nitralos 510.585 kgs.
Cable conexin 5.14() m.
Cable de disparo 400 m.
Equipos principales
2 camIOnes fbrica de capacidades: 1) 8.500 Kgs. Nitrato
Amonio, 8.00J Kgs. de Matriz; 2"111.000 Kgs. Nitrato l\monio.
10.000 Kgs. de Matriz.
GUIA DE RlA rN OPERACIONES Mlt.lERAS 2005 2D06 I TECNilLOG1A y PROCISOS PRODUCTIVOS
EXTRACCION TRANSPORTE MINA

Descripcin del proceso
Se disea un Programa Mensual de produccin por parte de l oge-
.ena Corto Plazo, en el cual se incluyen los movimientos que reali
laI8n tanlo la pala elctrica como los cargadores frontales. Ademas
!la a dia se planifica y determina especficamente los sectores que
.... en prioridad sobre otros. La pala elctrica carga en promedio
2B5 camiones da, los que en su mayora son estriles V los carga-
_es cargan en promedio 484 camiones lo que en resumen hace
.lOOvimiento promedio da de 154.000 toneladas. El camin tiene
_ ktgar de vaCiado dependiendo el material que transporta, si es
..aIIiri1 se depOSita en Botadero y si es mineral, dependiendO su ley,
..se depOSi tarse en chancado, canchas o en el Dump.
os principales (anual):
Totvas 120,19 en los camiones y 1 repuesto).
Baldes (lO, 6 en los cargadores y 2 repuesto; 1 en la pala y 1
repuesto).
Aceite Ilubricantes.
litros.
Combusti bles (cargador, 4.848.362 lis. camin, 14.233.686 lIs.
EquiPOS aUKihares, 1.729.964 Its).
o NeumatlCOS (18 cargadores, 106 camiones, 8 tlger, 6 Paton y 13
..co IIIveladora).
principales
. ,.&a elctrica Bucyrus 495 Bl 56 yd
l
.
argadores 994C de 23 Vd).
camiones 789B con tolva modificada de 200 ton.
.& tlheklozer Ti gre 690 O.
o lift!klozer 824 e
ozer Ol0 .
.. .;.lltuIdozers 010 R.
"'OConlveladora 14 G .
.. 'IIatonrveladoras 16 G.
-..ro Hammer 325 Bl .
arias.
DIVISin Mantos Blancos
ANGLO
AMERICAN
PROCESO LINEA SULFUROS
CHANCAOO"---_ _ _ _ _ _

Descripcion del proceso
La operacin esta diseada para un tonelaje medio de mineral tra-
tado de 12.000 ton/dia. El mineral proveniente de la mina con una
granulometria 100 % bajo 20" es alimentado a un chancador prima-
rio tipo giratorio el cual reduce el tamao del mineral a una granulo
metra 100% bajo S". El mineral chanca do es transportado a travs
de correas transportadoras a un stock pi le.
El mineral chancado primario es extrado desde el stock pi le a tra-
vs de 3 alimentadores y por medio de correas transponadoras se
alimenta a la planta de chancado secundario-terciano.
El mineral es clasificado en un harnero de 3 deck, donde el bajo
tamao corresponde a producto final y el sobre tamao a la ali -
mentacin que es conducida a 1 chancador secundario tipo cono.
La descarga de este chancador se junta con la descarga de los
3 chancadores terciarios tipo cono y constituyen la alimentacin
G A '4 Nlffl 4 t ~ P J\r e f "'INU"'S ZOO6 r. NOLC ,<\ y F'R t RODUCTI
"
56
a una balera de 8 harneros terciarios de 1 deck. El bajo tamao
constituye produclO final y el sobre tamao es alimentado a los 3
chancadores terciarios, con lo cual se cierra el circuito. El mll'leral
chancado es transportado 11 de correas transportadoras a 2
stock pile.
Se consigue una granulometra de un 80% bajo 4,250 micrones.
Insumos principales
Revestimientos I corazas {chancadores).
Aceite lubricantes.
Mallas (harneros).
Equipos principales
1 chancador primario, giralorio. Allis Chalmers. 4r x Poten-
cia: 400 hp.
1 harnero primario, 3 deck. S x 21)'. Potencia 4() hp
- ler deck abertura 60 x 60 mm.
- 2er deck abertura 30 x 30 mm.
. 3er deck abertura 7.5 x 7 5 mm.
1 chancador secundario, ti po cono estndar, sening 22 mm. 1"
Palencia: 500 HP
3 chancadores terciarios, tipO cono cabeza corta {H7800, HP800
y H6000J. 1". Potencia: 1.500 HP .
. 8 harneros terciarios, 6 x 12", 1 ded, abertura 7,S x 7,5
mm S' x 20'. Potencia: 320 HP.
MDlIENDA ____ _
Descripcin del proceso
La etapa de molienda-c lasificacin se realiza en 4 secciones de
molienda de bolas en una etapa, operando en circuito cerrado con
hidrociclones.
En cada seccin, el mll'leral es extraido desde el stock pi le a tra-
vs de ali mentadores de correa que descargan a una correa trans-
portadora y sta al molino de bolas, agregando agua de adicin de
modo de acondicionar la densidad de pulpa al interior de ste La
descarga del molino es preparada en un cajn adiCionando agua
de dilucin y desde all es bombeada a los hidrociclones, en donde
el under-flow retorna al molino y el es enviado a flotaCin
con una granulomeua de 22% ms 6S mallas Tyler y 48% menos 200
mallas Tyler.
Ot Nf.A N
En la etapa de molienda se agregan los reactivos de flolaeion
Cal, regulador de pH
Colector primario
Espumante.
Insumas principales
o Bolas fOfJadas para moli enda primaria)6S0 g/ton.
o {molinos).
o lubricanles (aceite y grasa).
o Repuestos para ciclones {Vortex, Apex, entrada tangenciales).
o Repuestos para bombas {impulsor, carcazas, plato desgaste).
Equipos principales
2 molinos de bolas. 12,S x 18'. Potencia: 3.000 HP .
4 bombas centrfugas de clasifi cacin. ID" x 10" . Potenci a:
500 HP.
o 1 molino de bolas. 16,5 x 2S'. Potencia: 4000 HP_
2. bombas centrfugas de clasificacin. 16")( 16
H
Potencia:
500 HP .
1 molino de bolas. 11,S x 17' Potencia. 1250 HP.
o 2 bombas centrifugas de clasifi cacin. Potencia: 300
HP.
o 1 molino de bolas. 6 x lZ. Potencia: 2S0 HP.
o 2 bombas centri fugas de clasihcacin. 5" x 4
H
Potencia 60 HP.
flDTACIDN
- o
DesctillCon del proceso
La pulpa producto de molienda es condUCida al cajn de alimenta
cin a Flotacin, que consta de S bancos con un total de 11 celdas
(de 1.500 p'e
l
) ordenadas en un arreglo 2-2-2-2-3 Los concentrados
de esta etapa de flotacin se envan al ci rCUIto de remolienda de
concentrados. la cola de este circuito es colectada en un cajn y
desde all se bombea a una batera de hidrociclones en donde se
separa la pulpa de granulometrfa flOa la que se enva
al circuno de flotaCin de xidos, con la pulpa de granulometra
gruesa lunder-ftow).
La pulpa de granulometra gruesa de la clasificacin de la cola de
Rotacin Rougher es a un cajn en donde se mezcla con la
A
p

ala de la flotacin scavenger V agua para acondicionar. Esta pulpa
constituye la alimentacin al circuito de flotacin de gruesos. la que
_ realiza en I banco de 2 celdas (de 1.500 pie'). Los concentrados
san enviados a remolienda de concentrados y la cola es bombeada
.. circuito de flotacin de xidos.
etapa de remolienda de concentrados consiste en colectar la to-
billdad de los concentrados rougher y los concentrados del circuito
de flotacin scavenger, los que constituyen la alimentacin a un cir-
CUitO de remol ienda de concentrados operando en ci rcui to inverso.
S producto de esta operacin es una pulpa de granulometria 80%
baJo 45 micrones la que al imenta a la celda de flotacin columnar,
que finalmente entrega como producto concentrado final de 35 a
""" de ley en cobre total .
U col a de la celda columnar al imenta al circuito de notacin sca-
.,.,ger que est compuesto de 3 bancos con un total de 3 celdas
. 1.000 piel ) y la cola de ste al circuito de flotacin de gruesos.
B CIrcuito de flotacin de xidos est compuesto por 1 bancos con
_ total de 20 celdas (de 500 piel cada una) operando bajo un arre-
.. 3-34-2-3-3-2. el cual tiene por objeto trabalar con las partculas
.. Xido de modo de darle un carlcter de sulfuro y luego a travs
.. un colector de sulfuro proceder a flotarlas. Los concentrados
... provienen de esta flotacin son colectados y bombeados a la
P'ilnta de LixiviaCin Acida por Agitacin. Luego se Ilotan los arras-
.., de cobre sulfurados contenidos en el concentrado de xidos y
se recuperan las soluciones a travs de un circuito
"lavado de la pulpa en contra-corriente mediante espesadores.
U cola del circui to de flota cin de xidos constituye el relave final
11 concentra dora y la alimentacin al circuito de tratamiento de
.-.ves.
B concentrado es sometido a espesaJe V posterior fil trado para re-
lIIIIDr su humedad y ser despachada a fundiCIOnes o puertos.
os principales
Espumantes (primario MB-18 y secundario MiSe) 30 y 22 g/
....
o Colectores (primario Sf -7156 y secundario Xantato) 55 y 36 g/
....
Cal 430 glton,
Sulfhidrato de SodiO 90 g/ton.
ANGLO
AMERICAN
Equipos principales
o 2 celdas flota cin Pre-Rougher. 1.500 piel. Pot encia: 200 HP.
o 9 celdas !l otacin Rougher, 1,500 piel. Potenci a: 900 HP.
o 2 celdas \l otacin grueso, 1,500 piel. Potencia: 250 HP.
o 1 celda col umnar, 3 m, 7m
2
,
o 3 celdas $cavenger, 1.000 piel, Potencia: 225 HP,
o 20 celdas xido, 500 piel, Potencia: 800 HP.
1 molino de bolas remol ienda, 8.5' x 12'. Potencia, 500 HP.
ESPESAMIENTO y FILTRADO DE CONCENTRADO
--- .
Descripcin del proceso
El concentrado final proveniente de la celda columnar marca Con-
trollnternational es espesado a 60% de slidos en peso y filtrados
en 1 filtro de prensa, obteniendo un concent rado de 9% de hume-
dad.
Insumas principales
lelas filtrantes .
floculante .
Equipos principales
1 espesa dar de concentrado. 22.9 m Potencia: 7.5 HP.
1 filtro de prensa Larox. 48 mi Potencia: 60 HP.
2 bombas agua recuperada. SH x 6
N
30 HP.
TRATAMIENTO DE RELAVES

Descripcion del proceso
La pulpa de relave final con un contenido de 38% de slidos en
peso, es clasifi cada en una batera de hi drociclones. La pulpa de
granulometria fina lover-flow) de 22% de slidos en peso alimenta
a 3 espesadores, mientras que la pulpa de granulometria gruesa
(under-flow) de 70% de slidos en peso se mezcla con el 40% de
la descarga de los espesadores -l a que a su vez presenta una con-
centracin de 60% de sli dos en peso para const ituir la alimenta-
cin a los fil tros de relaves-. El 60% de los relaves espesados que
no van a filtrado se enva a un depsito de relaves finos con una
concentracin de slidos en peso de 60%,
El filtrado de relaves se realiza en tres filtros de banda los cuales
57
58
son alimentados con una pulpa de 67% de slidos en peso, obte-
niendo un queque filtrado de 20% de humedad. Estos son moviliza-
dos a t ravs de 7 correas transportadoras, con un largo total de 2
kilmetros, a un depSito de relaves filtrados.
Para esta lnea de produccin se emplean 2 tambores marca
Inamar.
Insumos principales
Floculante 6,0 g/ton.
Ayuda filtrante 3,0 g/ton.
Equipos principales
1 espesador de relaves. 67 m. Potencia: 15 HP.
2 espesado res de relaves.44 m. Potencia: 30 HP.
6 hidrociclones. 500 mm.
3 filtros de banda. 100 m
1
. Potencia: 960 HP.
7 correas transponadoras. Ancho 36". Potencia: 350 HP.
3 bombas agua recuperada. S" x Potencia: 450 HP.
PROCESO LINEA OXIOOS
CHANCAOO
Descripcin del proceso
El mineral proveniente de mina es reducido en un chancador prima-
rio Allis-Challmer de 36" y dimensiones 42" x 65". Este producto es
enviado por correas transportadoras a la planta de chanca do fino
de xidos, donde el mineral es reducido de tamao.
En el harnero 2 el sobre tamao del primer Deck va al chan-
cador 2 (CH-2) y el sobre tamao del segundo Deck se junta con el
producto del CH-2 y es enviado al harnero 3 (H-31.
El grueso del primer ded de H-3 es enviado al chanca dar 3 (inter-
medio) y el fino del primer deck pasa al segundo deck. El grueso del
segundo deck se une con el producto del CH-3 con el producto de
los ltimos cuatro chanca dores (CH-4, CH-5, CH-6, donde este
malerial es llevado a una Tolva de Acopio.
La lolva de acopio alimenta a los cuatro ltimos harneros. Cada
harnero tiene dos deck y el sobretamao de ambos deck de cada
harnero alimenta a su respectivo chancador desde el CH-4 hasta
CH-7. El producto de los chancadores se une al producto de CH-3
y al grueso del segundo deck de H-3 y es recirculado en circuito
cerrado a la tolva de acopio. Finalmente el fino de los ltimos cualro
harneros se une al fino del H-3 y al fino del H-2, obtenindose el
producto final.
Insumos principales
Revestimiento / corazas (chancadores)
Aceite /Iubricante
Mallas Iharneros)
Equipos principales
1 chancador primario, giratorio. Allis Chalmers. 42" x 65". Poten-
cia: 400 HP.
2 chanca dores de cono secundarios. Nordberg Symons std.
abertura (pulgada): 13/16 y 5/16, respectivamente.
2 harneros. Nordberg. 6' x 12'.
4 chancadores de cono terciarios. Nordberg Symons std. Todos
ellos con abertura (pulgada): 3/16.
4 harneros. Simplicity. 6' x 12'
AGl OMERACION

Proceso que tiene por objetivo aumentar la velocidad de cintica de
reaccin y adems aglomerar aquellas partculas muy finas.
Se realiza en dos tambores paralelos donde el producto contiene al-
rededor del 13% de humedad. Estos tambores tienen una velocidad
de agitacin de 6,4 rpm. Sus dimensiones son S,2 mt de largo y 2,7
m de dimetro. la etapa de aglomeracin est diseada para tratar
4.700.000 toneladas secas por ao de mineral con un contenido pro-
medio de cobre soluble de 0.65%.
El proceso de aglomeracin utiliza cido sulfrico fresco y refino
para proporcionar el contenido de humedad requerido en el mate-
rial de lixiviacin que entra a las bateas.
Insumas principales
Acido:
Aglomeracin:
Curado (dump):
Solucin de refino:
Aglomeracin:
Curado (dump):
12 Kg Ht-/tms.
S Kg Ht-/tms.
principales
ltambores de 8,2 m de largo V 2,7 m de diamelro y 5" de in-
dinacin.
UlMACION

'"pe in del proceso
.. -.nerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola
-.camita,
..-iacin Crisocola:
::uo SIOl H + HISO, " euso, + SI0
1
+ HO.
1. acin Atacamita:
~ 3Cu (OH) 1 + 3HSO, = 3CuSO, + euel + 6HO.
.s. realiza la denominada lixiviacin en Bateas En este tipo de lixi -
..... las dimensiones empleadas son de 20 m de ancho, 20 m de
-.y7 m de alto con una capacidad de 830 m]. Elliempo lotal del
:a. de cada bateas es de 82 hr (7 hr de targuia, 55 hr de lixivia-
..-.5 hr de drenaje. 11 hr de descarga V 4 hr de reparacinl.
..... cantidad de material tratado se necesitan 12 bateas, rOlln
., .. cual se agregaron dos bateas mas a la serie ya existente.
de las modificaciones introducidas en este proceso es el ti po
_.., que se utiliza (actualmente paralelo) y su divisin en dos
-
S -...eral aglomerado es contactado con una solucin de lixivia-
-=- Witermedia (ILSl y posteriormente con refino como solucin
...-..,to. En la etapa de lixiviacin intermedia se contacta el mi-
-al fresco aglomerado con una solucin intermedia que se ha
..-..cido en la etapa de lixiviacin con refino. Con esto se obtiene
_solucin resultante que es la llamada solucin rica lPLS) de la
t-acin en Batea. La etapa siguiente es de clarificacin o re-
~ de slidos y surge producto de que la solucin ha tratado
-.1 fresco recien aglomerado, cuyo contenido posee grandes
~ d e s de slidos finos
'S ....., proveniente de la operacin de e)(traccin por solventes
_ .ado para una fI)(iviacin secundaria del mineral, obteniendose
.-.cin intermedia y ripios finales. Por esto, la disolucin de co-
o"", ,M, ,,w, ".""" lfiJ>
ANGLO
AMERICAN
bre se produce en la fase de lixiviacin intermedia y la recuperacin
de cobre es maXimizada por la lixiViaCin con ref ino
Insumos principales
Acido .
Agua.
Equipo principales
12 baleas de lixiviacin removibles e inundadas de 4.275 Ion
de capacidad c/u e independientes una de la ot ra.
2 puentes de descarga Demag de 300 Iph .
CLARIFICACION

Descripcin del proceso
Las soluciones lixivlantes cargadas con cobre que vienen de la ope-
racin de lixiviacin en batea, contiene canndades importantes de
slidos finos. Estos slidos deben removerse antes de la etapa de
extraccin por solventes En la operaCin se han incluido dos reac-
tores clarificadores Eimco de 4,81 m de alto con un diametro de 15
m, para poder controlar el contenido de slidos de la ali mentacin
que va a extraccin por solventes. Estos equi pos estan diseados
para controlar el contenido de slidos cuando hay condiciones de
contenido de slidos variables y Ilujos variables.
La reparticin del flujO haCia los equipos es realizada uniformemen-
te. El flujo mximo que puede tratar es de 600 m
3
/hr cada uno. La
alimentacin a cada equipo ingresa a una wna central de reaccin.
Un floculente y una recirculacin interna del equipo ingresan tam-
bin a dicha wna, En base a la densidad de la pulpa en la lOna de
reaccin se descartan los slidos sedimentados en los clarificado-
res; la densidad de la pulpa dentro de la lona se mantiene desde 10
a 30 gpl. El mayor fluio relativo de decantados que es recirculado
atrapa los slidos variables contenidos en los fllljos que ingresan.
Una opcin para ayudar a la operacin es la adicin de lIna pe-
Quea dosis de floculante en l a tuberla de entrada, esto es antes
que se bifurque la lnea de PLS que alimenta a los clarif icadores. La
lona de reaccin cuenta con un agitador de velocidad variable que
permite diferentes grados de agitacin de la pulpa. La adicin de
floculante del tipo Magnatloc 351 v descarte de decantados diSpo-
nen de un control automatlco .
59
--
. .--"--
. 1 - -_.
" ' ,---""- lo _l - .-;.
11 : I j
Insumos prtncipales
Floculanle.
EquIpos principales
2 clanllcadores marca Elmco de 600 m)/hr.
1 Bgllador de velocidad variable.
EXTRACCION POR SOLVENTE (SXI

Descripcion del proceso
En esta operacin de etraccln por solventes la solucin rica en
cobre que viene de la luuviacin se contacta en contra-corriente
e ulllmamenta con una oXlma aromtica dlsuelt8 en kerosene de
al to )Unto de mllamacin adecuado para la extraccin por solven-
tes. La operac in se realiza en un oqUlpo do grandes dimensIOnes
ll amado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe
una transferenCIH de masa selectiva de cobre desde la faso acuosa
(PLS) 11 la fase organlca (oxlma aromtica + kerosenel, donde se
produce la extraccin del cobre desde el PLS.
El sentido de le reaccin quimlca se puede invertir mediante el
contacto de la lase orgnrca con una solucin acuosa fuerte de
acido sulfurrco. Con ese fin el cobre es descargado re-extrado
de la l ase orgnica al mezclarse con el electrohto pobre de l a nave
de electro-obtencin. El cobre es transferido nuevamente hacia la
fase acuosa obteniendo un electrollto IICO que es la alimentacin
pura al proceso de electro-obtenCin.
El diseo de la planta considere las sigUientes etapas: 2 extraccin,
1 lavado, 2 reextraccin y consta de 1 tren de solucin PLS.
Insumos principales
Extractante Acorga M-5640 al 17% v/v.
Oiluyente Escaid 103 al 83% vlv.
Equipos principales
I trllO de 1.050 ml /hr de solucin PLS. 1.300 de orgnico mJ/hr y
420 ml/hr de eleclrolito.
Estanques de libra de vi drio de 6 m de dimetro V 5.5 m de alto
con l echo de virutas de HOPE en su Interior.
Estanque orgnico cargado revesli do de HDPE. Tiene 21 m de
largo. 10 m de ancho y 5 m de allo, con capacidad de 630 m
l

Estanque de CirculaCin de electrolito: Sus dimensiones son
de 25 m de l argo, lO m de ancho V 5 rn de alto.
ELECTRO-OBTENCION (EWI

Descripcioo del proceso
La etapa de purificacin V rec uperacin de cobre. consiste en la
electro-obtencin.
Las celdas electrolti cas rellUlaren un allo caudal de cllculacln
acuosa para generar U" producto de cobre en ctodos de al ta cah-
dad Por este motivo se reqUiere de un estanque de Circulacin que
tiene dos comportamientos que se usan para contl olar los flUIOS de
los electrohtos IICOS V pobre haCia l a nave de elec tro-obtencin y
haCia el CIICUltO de extraccin por solventes
Este estanque de circulacin permi te que el fluio de electrolito po-
bre que viene de la nave de electro-obt enCin retorne a extraccin
por solventes y luego combina el electrohto rico con el balan ca del
tluJo de Circulacin para Ploducrr el tluJo de avance de alimenta-
cin hacia la operacin de eleclroobtenCln.
La reaccin de electroobtencln es reahzada en celdas electro
liticas al tamente resistentes al cido. Estan compuestas de con-
creto pOlimrico V contienen mllhlples pares de nodos integrados
por una plancha laminada de aleaCin do plomo, calcIo V estao.
Los ctodos estn constitUidos de una lmllla do acero inOXidable.
Existe un nodo ms Que ctodos para dllpositar el cobre unrfor-
memente por ambos lados del ctodo.
Cada celda contiene 61 ctodos y62 nodos espaCiados a lOO mm
V estn diseados para operar a un valor nommal de 280 A / mI de
superficie del ctodo.
La evolUCin de oxgeno en la super!cle del nodo genera una ne-
blina Cida altamente corrOSiva y nOCiva ellla parte su pellor de las
celdas. Para minimizar esto, se ponen mltiples capas de bolitas de
pollpropileno sobre la superficie de la celda de electro-obtencin
para eslimular la coalescencia de las pequeas gotas de electro-
Irto. Otro problema asociado a la li beraCin de oxgeno es el des-
prendimiento de escamas de Xido de plomo que se depOSi tan en
el londo de la celda. Para resolver aquello, se realiza una detencin
GUIA DE IN lA EN MIN(RA lOUS 2006 TECNOLOIIA y PHDC )$ [J llJ. Ivll
8 Y limpieza 10lal de la celda para minimizar la contamina-
N! producto hnal de cobre con plomo.
8 se deposita sobre los ctodos permanentes en un ciclo
de 6 dias. Al llIlal del ciclo de depositacin, los ctodos se
de la celda, y se envian 8 la mquina lavadora y despega-
ele catados. En la etapa de lavado los depSitos de cobre son
con agua caliente para remover algun remanente de elec-
u otra contaminante que pueda adherirse a la superficie del
Postenormente los depSi tos de cobre se remueven mecani -
- ..... de los cModos permanentes. Mediante una operacin de
U8, estos depsitos se apilan, pesan y enzunchan. La lmina
se devuelve a las celdas de electro-obtencin para un nuevo
de deposltacin de cobre. Los ctodos tendrn una pUleza de
de cobre .
...... tiene una capaCidad de prodUCCin de 60.000 Ion/ao no-
a consumo elctnco es de 2.000 kwhlton eu.
principales
W. cobalto 280 gritan Cu lino.
M.ferroso: 350 gritan Cu fino.
SIlIctasol: 300 grItan Cu hno.
fC-1100: 0,2lb/ton Cu fino.
" "
D , ~ , In M31l1<lS Blancos
--=
Equipos principales
164 celdas de concrelO polimrico.
ANGLO
AMERICAN
62 nodos Pb/ea/Sn por celda, con espesar 6 y 9 mlll.
61 catados inox 316L por celda, de 3.\ mm.
1 despegadora Kidd Process de 300 catodos/hr nominal.
2 puentes gra P&H de 10 ton.
1 corrugadora de ctodos Bignotti de 5 paqueles/hr nomlllal .
SUt,1INISTROS
AGUA

Las fuentes de sumllliSlro de agua de proceso prov,enen de Aguas
Antolagasla ~ E x Essan y FF.Ce.). Para el transporte de este recurso
se contempla de las siguiolllos instalaclonos: 2 estanques de 6.000
m
J
de capaCidad. Se emplean en las lineas de procesa 25 miles de
htros/mes.
ENERGIA

Potencia contratada: J6 MW.
Empresa suministradora: Edelnor.
Punto donde se conecta a la red: S/E Mantos Blancos 220 kV.
Caracteristlcas de la linea. Lnea 220 kV Circuito Simple S/E
Chacaya-S/E Mantos Blancos de 65 kms.
MI'
61
lnformaclon
General
___ pI les Ej ecutivos:
Gerente General Divisin Mantoverde
Gerente Mina
Gerente Planta
Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Adm. y finanzas
Gerente de Seguridad y Desarrollo Sustentable
z S ie 2004:
60.111 Produccin lotal catados ~ t o n s )
Carlos Flores Ibilez
Marcelo Maccioni
Osear Rosas
Robinson Avils
Gonzalo Acevedo
Alvaro Soto
ANGLO
AMERICAN
I
I
!
Ch,ot.dO Tercia ri o
i3 chl llel dores No'dberGI

Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Mantoverde
Flflll
ClasillCooitl
IU..,..,.,."ol
."brllOfios)
Alom"",;II<,
12tambore,)
...
- -'-.o. +---
Ctlan<.do .. ,,-,,d. rio
1\ ,h.intldor
p"".,. do ILS
--l!.
l'
r,hudo
(:J hl.os ClIinm-ocOSI
flota otlln",
<"brllu
(3eoi ......

Ahmo!fllle,on ... ",
Ueclro-oblef1Cobn

Ir_pone
CLUifi io,
11
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ChlneJIIO pnmano
11 o'*>wdot
",,,,, .. 1 eh. nudo
_ ..
rr
A,o ...
Oo],"CO
Segurlda extraccIn
VN!TIero desc"g'
,,, :>Obr. r
Uomo,lO pobre
. te. 1

c'tooos <le Cobn 99
DIvIsin Mantoverde
tnici sus operaciones en 1995. lncluve la explotacin a cielo abierto
de los va cimientos de cobre denominados Mantoverde V MantofU-
so, V el procesamiento del mineral es mediante lixiviacin en pilas,
lUtraccln por solventes (SX) V electro-obtencin (EW), para produ-
cir en promedio unas 60.000 Ipa de ciltodos.
MINA
PERFORACION

Descripcin del proceso
Se realizan pOlOS en el macizo rocoso, los cuales se disponen en
"'S de geometra especial segn el diseo de ingenieria. Estos
IIGlDs constil uVen los planos de mayor debilidad que se crean en la
IDCI, donde se introducirn los explosivos para producir la 'ragmen-
.on del macizo rocoso.
os principales
o Petrleo diesel.
" Aceite de motor e hidrulico.
Adaptadores Cabezal -Barra.
o Adaptadores.
o Barras de perforacin longuitud 30'(9 m) V dimetro 6
w

o Adaptadores Cabezal -Barra.


oAdaptadores Triconos .
Tneonos 7 7/8-.
oMartillos Down the Hole (DTH).
o Has 8- (200 milimetros).
principales
.. 5perforadoras Atlas Copeo DM-50(dimelro 7 7W. Carga Mxi-
.. 50.000 lbs; Molor Cal 3412 C; Compresor 1050 cfm-35O psi).
"l,...-toradoras Ingersoll Rand DM - 50 L (dimetro 7 7/8w. Carga
lxima 50.000 lbs; MOlor Cat 3412 C; Compresor 1050 cfm _ 350
.. 1-
.. ,.r1oradora Inger5011 Rand DM - 50 E (dimetro 7 7/8" . Carga
Uixima 50.000 lbs; Motor Cal 3412 C; Compresor 1050 clm - 350
.. ,
1 ,...-tora dora Ingersoll Rand T 4 - BH (dimetro 7 7/8". Carga
a 37.000 lbs; Motor Cat 2412 C; Compresor 900 cfm - 110
.. I ,..-foradora Atlas Copeo ROC - 742 (dimetro 3"1.
OiVlslOn Mantoverde
TRONAO,-, U", R:: A _ _ _
Descripcion del proceso
ANGLO
AMERICAN
Una vez introducidos los explosivos en los pozos, se procede a la
tronadura, la cual produce una reaccin fisico-qumica en cadena
donde interviene un gran volumen de gases a alta presin V tempe-
ratura, causando la ruptura o fragmentacin de la roca.
Insumos principales
.. Bulle.:
Detonadores:
Iniciadores:
Mexal A (Anlo l. Mex - 130 (Anfo Pesado).
Primadat, EZ - Del, Detonadores Electrnicos.
Pentex. 450, Penlex. 225.
Retardos: Superficie-Bidireccionales.
Cordn Detonante: Cordtex. 5, Manticord .
Inicio Oisparos: Mecha lenta, Up, Blaster .
.. Encartuchados: Emulsin P-Spht 1 x 16" (Precortes) .
Equipos principales
.. 1 Camin Fbrica Macle.; Fbrica: Tread tipO Blend, capacidad 16
ton. EKplosivo.
1 Camin Accesorios Chevrolet NPR, 5.500 kgs. Capaci dad .
. , Equipo Mini Cargador Tapador de Pozos marca Gehl.
, Camin Gra Dimex., capacidad gra 1,5ton.
2 Camionetas de Apovo .
65
66
EXTRACCION
----o
Descripcin del proceso
Corresponde a la etapa de remocin del material tronado producID
del proceso de tronadura. Esta operacin se realiza con cargadores
frontales sobre ruedas.
Insumos principalos
Petrleo diese!.
Aceite de motor y hidrulico.
Neumrllicos 55.5I80R51 para llantas 4C
Neumticos 53.518557 para llantas 44
W
,
NeumtiCOS 52180-57 para llantas 3 6 ~ .
Aceros de desgaste. duracin promedio de 250 hr.
Equipos principales
2 cargadores Frontales Caterpillar 9S4F (19.0 m3)
3 cargadores Frontales Caterpillar 992.G (12.3 m3)
2. cargador Frontal Caterpillar 992 C (11.5 f).
TRANSPORTE
------ -0
Descripcin del proceso
En la operacin de transporte se trasladan los distintos materiales
(estril. mineral. mineral marginal) provenientes de la extraccin
haCia los destinos ti pificados en cada operacin. tales como bota
deros. chancador primario. pilas botaderos o bien otro destino de-
limdo. la operacin de transporte se realiza con camiones de aho
tonelaje clasificados como eqUipos fuera de carretera.
los equipos de apoyo corresponden a un grupo de equipos desti-
nados pnncipalmente al apoyo de la operacin de extraccin. tales
como mantencin de pistas de transporte, recuperacin de piSOS,
corte de caja, preparacin de plataformas para pel1oracin. cons-
truccin de accesos V apoyo en reas de botadero, la distanCia
promedio de la operacin es de 3 Kms.
Insumos principales
Petrleo diese!.
Aceite de motor V hidrulico.
Neumticos 33.OQR51.
Neumticos 27.00R49.
Nuurntlcos 24.00R35.
Neumticos 24.3 R25.
NeumtlCos 35/65-33
Nitrgeno para el relleno de neumticos.
Aceros de desgaste. duracin de 150 hr.
Equipos principales
8 camiones Caterpillar 7770 (90 toneladasl,
9 camiones Caterpillar 78SC (150 toneladasl.
. 2. wheeldozer Caterpillar 834G.
1 mSOloniveladora Caterpillar 16H.
3 bulldozer Caterpillar olor
. 2. camin algibe Caterpillar 773EWT,
1 cargador Caterpillar 98BB manipulador de neumticos .
PLANTA
CHANCAOO ___ _ _
- o
Descripcin del proceso
B mineral proveniente de la Mina es descargado, por medio de ca-
trIOnes de 80 Ion, en una tolva de recepcin de 180 ton. Desde aqu
el mineral aliment a a un chancador giratorio.
8 producto de mineral chancado (92% bajo 5 pulgadas) es trans-
portado mediante una correa, hasta el acopio de gruesos de 5.000
DI vivas de capaCidad, cubierto con acero estructural y provista de
supresores de polvo.
llllsumos principales
Corazas del chancador duracin lao.
Cncavas del chancador duracin 2 aos.
- Grasa de lubricacin araa y picarrocas 208 kilos cada 3 das.
" Aceite de lubricacin e hidrulico.
Materiales de desgaste.
-Cinta para correa transportadora.
Polines, poleas y raspa dores.
o Energfa.
fl ", DS principales
aa.ncador giratorio Fuller-Travlor de 1070 mm x 1680 mm (42" x
IDI, a una razn de 1,453 tph.
.. c.rea de 1.200 mm (48") de ancho V 342 m de largo.
c.rea de 1375 mm (54") de ancho V 20 m de largo.
ftanoca marca RAMMER.
'Pametro y electroimn.
CADO FINO
--o
i on del proceso
",,_.ni proveniente de los alimentadores del acopio de gruesos
descarga en la correa recolectora de acopio de gruesos,
mm 142") de ancho, provista de pesmetro, la cual alimenta
o primario.

limeo del harnero primario es conducido a la tol va de ali -
Divisin Mantoverde
ANGLO
AMERICAN
menlacin da harnaros sacundarios, do 1.000 t d" cgpacidad vivl).
Por su parte, el sobre tamao del harnero primario es alimentado a
un chancador secundario. El producto del chancador secundario se
enva tambin a la Planta de Harneros.
El mineral es extrado desde esta tolva por cuatro alimentadores de
correa de velocidad variable, de 1.370 mm 154") de ancho cada uno,
los cuales alimentan a cuatro harneros Vi bratorios.
El mineral correspondiente al sobre tamao de los harneros se-
cundarios es transportado mediante una correa de 1.070 mm (42")
de ancho, provista de electroimn V detector de metales, hacia la
tolva de alimentacin de chancado terciario, de 750 ton de capaci-
dad. Oesde aqu el mineral es transportado por tres alimentadores
de correa de velocidad vari able de 1.380 mm (54") de ancho, hacia
tres chancadores terciarios. El produclO de estos chancadores es
enviado hacia la tolva de harneros.
El mineral correspondiente al bajo tamao de los harneros secun-
darios consti tuye el producto final del chancado, con 2.5 % sobre
14 mm, el cual es enviado al silo de finos a travs de una correa que
se eleva 27 m.
Todas las correas estn cubiertas y al igual que los harneros, los
traspasos estn equipados con supresores de polvos.
Insumas principales
Cintas de correas transportadoras.
Polines, raspadores y poleas.
Corazas de chancadores secundario V terciario se cambian
cada 5 meses.
En harnero primario malla primer dec k cada 8 meses y segun-
do deck cada 6 meses. En harneros secundarios malla primer
deck cada 8 meses V segundo deck cada 15 das.
Aceite de lubricacin e hidrulico.
Materiales de desgaste en cajones das.
Energa.
Resonadores, BoquiJlas.
Equipos principales
1 harnero primario Osborn de doble bandeja, de 2.5 m)( 7.3 m (8'
x 24'). Abertura de malla superior de 100 100 mm (malla de
67
68
gomaf e inferior de SO "SO mm (malla de goma).
- 1 chancador secundario Nordberg, de tipo estndar, tamano
2 m (n SHD. Dpllra en circui to abierto.
- 4 harneros vibratorios Osborn, de 2.5 m x 7 m (8' x 241 doble
bandeja. Abertura de malla superi or de 20"60 mm (malla de po
liuretano) e inferior de 15"15 mm (malla de alambre V
poli uretano).
- 3 chancadores terciarios Nordberg, tipo estandard de 2 m (7').
- Supresores de pOlvos Dry-Fog.
- 1 pesmetro en correa Ct-20.
AGl OMERACION

Descripcin del proceso
El mineral almacenado en el silo de finos descarga en dos correas
transportadoras de 1.010 mm (4n de ancho, las cuales alimentan
a dos tambores rotatorios, En ambas correas existe un sistema de
muestreo aUTomtico de mineral.
la aglomeracin se realiza en cada tambor rotatori o mediante la
adicin de cido sulfrico V solucin refino.
Finalmente el mineral aglomerado descarga sobre un sistema de co-
rreas transportadoras que lo conducen a la etapa de li xi viacin.
Todas las reas de chancado son operadas en forma remota desde
sus respectivas salas de control.
Insumes principales
- Acido sutfurico a una dosis de 26 kg/t
- Solucin de retino a una dosis de 40 kg/t
Equipos principales
- 2 tambores rotatOriOS paraleloS, lnamar, de velocidad variable
17.3 rllm actual), de 29m da dim!l l rn. 9 O m d!llargo a una
razn total de 1,482 tph.
lIXIVIACION HEAP Y RETIRO DE RIPIOS

Descripcin del procoso
El sistema de carguo de pilas consiste en una serie de correas
transportadoras (laurel), fijas, seguido por un sistema de correas
mviles V un apilador radial . la altura de cada pi la es de 1.5 m, con
un largo de 950 m V un ancho de 105 m. El rea consiste en una gran
terraza donde las pilas estn unidas en todo su largo, donde cada
una de ellas dispone de un sistema de recoleccin de soluciones
subterrneo independientes, lo cual permite poder controlarlas en
forma individual. Este sistema de pilas permanentes permiti llegar
hasta una altura fi nal de operacin de 45 m, almacenando un total
de 25.400.000 de toneladas en el Heap L
En la actualidad el rea de api lamiento operativa es el Heap 11, en
donde se han apilado un total de 39.800.000 de tonel adas_ En octubre
del 2002 se inici la construCCin de la terraza del " Provecto Pila Di -
nmice - en eSl a ree, la cual debe finalizar en noviembre del 2005.
la operacin del rea dinamica se puso en marcha en abril del 2004,
fec ha en la cual se cambi desde pi la permanente a dinmica, que
inCluye un sistema de desapilamiento de ripios lixiviados a travs
de una roto pala, un sistema de correas transportadoras V apilador
mvil.
El objetivo es asegurar disponibi lidad de rea de carguo para toda
la vida de Mantoverde. V los beneficios se traducen en menores
costos operacionales principalmente asociados al consumo de
materiales para la lixiviacin V al transporte de mineral V de solu-
ciones.
la operacin de liXiviacin se realiza como una operacin de dos
etapas, donde las soluciones de riego estil n constituidas por solu-
cin intermedia W etapa) V refino (2" etapa) proveniente de SX. El
ciclo de h)(ivlacln es de 110 das, con 130 dias de riego con solucin
intermedia V el resto con refino. l a tasa de riego oscila alrededor de
\ l lVhJm
1
) .
Para almacenar las soluciones drenadas de las pilas se dispone de
dos piscinas originales de 37.900 m
3
y 34.500 m
1
, donde se almacena
la solucin intermedia y la solucin rica respectivamente; cada una
de estas piscinas cuenta con un desarenador de 4.400 m!, adems,
se cuenta con una piscina V desarenador nuevos de 16.680 m
1
V
5.380 m
3
respectivamente para almacenar solUCin imermedia. las
piscinas cuentan con un doble revestimiento de HDPE separadas
por un geotextil V con sistemas detectores de fugas.
Insumas pri ncipales
Cintas de correas transportadoras.
o lamatex y tivar.
o Polines, paleas V raspadores.
o Energa.
o Aceite hidrulico, aceite de mandos finales y grasas de
lubricacin.
o Material de desgaste.
o Revestimiento HOPE
o Desarenador.
&uipos principales
o Correas mviles 32 correas porttiles de 36 m y de
ancho, marca laurel, Edyce y Rhaco.
o 6 correas transportadoras de
o 2 apiladores radiales TNT.
o 1 rotopala con puente marca FAM para un tonelare plC de
Z200 T/hr.
0 1 spreader marca FAM.
.. 2 correas de transporte de mineral marca FAM 14B y CV05)
para 2200 T/HR.
o 2 correas soportadas por cable Marca TNT ICV-OJ y CV-04A1
para 2200 T/HR.
o 2tripper de traspaso de material ICV-OJ y CV.02).
0 1 hopper.
o 2 piscinas originales para almacenamiento de soluciones.
o 1 pes metro en correas CT-BOy Cl-SO.

ANGLO
AMERICAN
UXIVIACION OUMP
- ----0
Descripcin del proceso
A partir de 1999 se inici a la operacin del Oump leach Norte, a ob-
jeto de pOder mamener la produccin de ctodos y compensar la
disminucin de la ley de cobre en el mineral del proceso principal.
En el a;'o 2004 se regaron 1.470.548 toneladas de leyes 0,45 % Cul
V 0,40 % CuS.
la operacin comprende, en su primera etapa, humectar el mineral
con una solucin de curado con concentraciones de cido suHurico
en un rango de 150 a 250 gpl. Esta solUCin se obtiene en un mezcla-
dor esttiCO a partir de un caudal de cido sulfrico concentrado al
98% V otro de solucin de refino con 11 gpl de cido. la solucin de
curado se aplica mediante riego con aspersores en forma secuen-
cial y de un mdulo a la vez. la dosificacin de cido de un mdulo
se realiza en forma pulsame cada 24 hr, con igual tiempo de reposo
entre cada da de curado, hasta alcanzar la dosificacin de cido
fresco, la cual se estima que se realizar en aproximadamente 10
das /incluido tiempo de reposoJ.
Finalizada la etapa de reposo, continua un Ciclo de lixiviacin con
solucin refino proveniente de la SX, el Que dura 120 dias. la tasa
de riego aplicada oscila en torno a 6 Vh/m1.la solucin producto, en
este caso IlS, se incorpora a la solucin IlS del proceso principal,
69
70
previo paso por dos desarenadores de 1.800 m
l
de capacidad. a ob
jeto de ser utilizada en la primera etapa de riego de dicho proceso.
A partir de 2002, se inicia la operacin del Oump Leach Sur, al igual
que el Oump Leach Norte. a objeto de pOder mantener la produccin
de ctodos. El a,;o 2004 se regaron 5.557.848 toneladas de leyes 0.38
% CuT yO.31 % CuS.la operacin comprende en su primera etapa.
humectar el mineral con una solucin de curado con concentracio
nes de cido sulfrico en un rango de 150a 250 gpl. Esta solucin se
obtiene en un mezclador esttico a partir de un caudal de cido sul
frico concentrado al 98% y otro de solucin de IlSI o relino con 8
u 11 gpl de cido, respectivameme.la solucin de curado se aplica
mediante riego con aspersores en forma secuencial y de un mdulo
a la vez. la dosificacin de cido de un mdulo se realiza en forma
pulsante cada 24 horas. con 24 horas de reposo entre cada periodO
de curado. hasta alcanzar la dosificacin de cido fresco, la cual
se estima que se realizar en aproximadamente 20 dias (incluido
tiempo de reposo). Finalizada la etapa de reposo, contina un ciclo
de lixiViacin en dos etapas. donde las soluciones de riego estn
constituidas por solucin intermedia IlSl proveniente de la piscina
de proceso del Oump Sur (1 " etapa) y refino proveniente de la SX
(2" etapa).
El ciclo de lixiviacin dura 120 dias, con SO dias de riego con solu-
cin intermedia ILS I y 40 dias con solucin refino. La tasa de riego
aplicada oscila en torno a 6 Vhlm
1
. El Oump Sur genera tres solucio
nes producto. PlS.llS2 e ILS1.las cuales disminuyen su contenido
de cobre y aumentan su contenido de cido en el orden mencio-
nado. las dos primeras se incorporan al proceso principal, previo
paso por desarenadores de 3.000 m
l
de capacidad cada uno, en
forma gravitacional a travs de acueductos. El PlS se incorpora a
la solucin PLS del proceso principal que va hacia la SX y elllS2 se
incorpora a la solucin ILS del proceso principal. a objeto de ser uti -
lizada en la primera etapa de riego de dicho proceso. Por su parte,
ellLSl se incorpora a la piscina de IlSl. de 12.000 ml de capacidad,
previo paso por un desarenador de 3.000 mI, para ser reutilizado en
la generacin de solucin de curado y en la primera etapa del ciclo
de liXiviacin.
(" "1150 <.11.:1 alguna eventualidad en el envo de PLS e IlS2 hacia el
proceso prinCipal. se cuenta con una piscllla de emergencia sec-
cionada en dos partes de 20.000 m
l
cada una. para almacenar PlS e
ILS2, respectivamente. Adems. en caso de exceso de inventario de
ILSl en la piscina de proceso. esta cuenta con un rebalse que con-
verge hacia la seccin de IlS2 de la piscina de emergencia. Tanto
los desarenadores como la piscina de ILSI, cuentan con un dobl e
revestimiento de HOPE separadas por un geotextil y con sistemas
detectores de lugas.
Insumos principales
Aspersores.
Desarenadores.
Revestimiento HOPE
Equipos principales
Mezclador esttico.
Acueductos.
Piscina de ILSl (12.000 ml de capacidad).
Piscina de emergencia seccionada en dos partes (20.000 m'
cada una)
Sistemas detectores de fugas.
EXTRACCION POR SOLVENTES
--- ---------- .
Descripcin del proceso
La solucin rica proveniente de la etapa de lixiviacin (PlSI es bom-
beada hacia la etapa de extraccin por solventes (SX). El proceso
de SX se realiza en un tren sencillo. Elllujo de operacin es de 1.099
ml/h, con concentraciones de CU-t2 7.0 gpl. FeT 8.5 gpl, CI- 1.9 gpl.
MnT3.4 gpl, SiO O.l gply H
J
SD.1.8 gpl y Slidos 13 ppm.
El refino generado en la etapa de extraccin posee un remanente de
cobre de 0.25 gpl V un contenido de orgnico promedio de 32 ppm.
Los mezcladores son contenedores cuadrados de concreto revesti -
dos con 6 mm de FRP y batlles. Por su parte los sedimentadores son
estanques de concreto revestidos en HOPE de 3 mm de espesor. la
mezcla que ingresa al sedimenta dar pasa a travs de una barrera
de distribucin en forma de V y luego por dos plCket fences de FRP.
--------
El orgnico cargado que sale de la etapa de lavado ingresa a los
coal escedores (tecnologa Codelco), a lin de minimizar los arras-
Ifes de acuoso hacia el electrolito. Luego el orgnico cargado in-
gresa al estanque de orgflnico cargado, desde donde es bombeado
hleia la etapa de re-extraccin. Este estanque tiene un deflector
IIOfl tado en el piso interior, el cual sirve para contener el acuoso
decantado V poder as drenarlo peridicamente.
Adicionalmente se dispone de una Planta de Tratamiento de efud
por medio de rompimiento mecnico (tecnologa CIMM-Codelco);
para ello se dispone de bombas de diafragma en los sedimentado-
ras desde donde es removido el crud V enviado hacia la Planta de
Tratamiento de ste.
Tanto el orgnico recuperado en el tratamiento de crud, como el or-
gnico de proceso, pueden ser tratados en un filtro de placas para
$U limpieza y reactivacin con arcillas.
La seccin de mezclado-decantacin de las etapas de reextraccin
llene las mismas caracteristicas de la etapa de extraccin, con la
salvedad que slo existen dos cajones mezcladores por etapa.
8 electrolito rico saliente de SX, se distribuye en tres columnas de
Iotacin (Tecnologa Magma Copper Ca.) con inyeccin de aire, a
una razn total de 457 m'/h. Luego, el electrolito saliente Huye hacia
et estanque de alimentacin filtros, construido en concreto y reves-
tido en HOPE, desde aqu el electrolito es bombeado hacia los fil -
tros. Estos filtros Spintek funcionan en paralelo y consisten en tres
filtros cilndricos, en cuyo interior existen capas de arena, granate,
, antracita, adems disponen de un soplador de aire para retrolava-
do y equipamiento de operacin automtico.
8 electrolito filtrado, fluye directamente hacia dos intercambiado-
res de calor {electrolito hltrado-electrolito pobre y electrolito filtra-
do-agua calientel para mantener la temperatura del electrolito en
49 oC aproximadamente.
8 electrolito precalentado limpIO pasa a un compartimento del
estanque de electro lito ci rculante donde se mezcla con parte del
electrohto pobre a fin de mantener la concentracin requerida. El
estanque es de concreto revestido en HOPE, desde este estanque
se alimenta la nave de EW con electrolito con concentaciones CU-t2
ANGLO
AMERICAN
40.3 {lpl, el- 18.0 ppm, FeT 1.01 9pl, MnT 15.0 ppm, CuT 230 ppm y
H:SO
I
192.3 9Pl.
Adicionalmente se dispone de dos estanques de fRP, en los cualas
se preparan el sulfato de cobalto, el sulfato ferroso V el galaetasol
para su posterior adicin al estanque de electrolito circulante via
bombas dosificadoras o por gravedad.
Insumas principales
La fase orgnica est compuesta por una mezcla de 18% Acorga
M-5640 y 82% de Escaid 103, la cual opera con una eficiencia de
extraccin de 93.4%.
Fi ltro de placas Perrin, de acero inoxidable 316L.
Consumo de extractante de 0.85 {kg/tl.
Equipos principales
Tren sencillo, que contempla dos etapas de extraccin, una de
lavado y dos etapas de re-extraccin {2E+W+2S).
3 coalescedores, 2 se mantienen en operacin y uno en stand-
by.
[ 71 I
72
ELECTRO-OBTENCION

Descripcin del proceso
La PIi3nta de EW produce 172tpd de ctodos. Esta rea contiene 16B
celdas, divididas en una seccin de 78 celdas y otra de 90 celdas
(producto de una ampl i acin de 12 celdas en 1998). La nave de EW
no posee celdas de limpieza o sacrificio, cada celda contiene 61
ctodos de acero 316L espaciados 100 mm y 62 nodos insolubles
de Pb/Ca/SIl . las placas de acero son de un espesor de 3.1 mm,
mientras que los nodos son de un espesor de B mm.
Las condiciones actuales de operacin otorgan una disponibilidad
de 98,9%.
El cobre depositado es cosechado luego de 5 das de depsito, has-
ta alcanzar UrI peso aproximado de 75 a 80 kgs. de peso. Para ello,
un puente gra levanta 21 ctodos simultneamente y los pone en
el transportador de entrada a la mquina despegadora. La mquina
despegadora cosecha ctodos por hora, los cuales son entregados
en paquetes de 32 unidades aproximadamente.
Para el control de la neblina cida en el rea de celdas se dispone
de un sistema de ventilacin transversal Desom, compuesto por 34
extractores; este sistema permite regular la velocidad de los venti-
ladores desde la sala de control. Adicionalmente, para minimizar el
efecto de la neblina cida dentro de la nave, en cada celda de EW
se dispone de tres capas de esferas huecas de polipropileno de 19
mm sobre la superficie del electrolito.
Insumos principales
Energa
Petrleo.
Aceite hidrulico.
Equipos principales
Puente gra radio controlado (P&H), con capacidad de 10 ton.
"la mquina despegadora Kidd Process es capaz de cosechar
300 ctodos por hora.
SUMINISTROS
AGUA
~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - .
Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen de Copia-
p. Para el transporte de este recurso se contemplas las siguientes
instalaciones: 3 Pozos, estaciones de bombeo (5) V carga (5).
ENERGIA ______________ _

Potencia contrttada: 21 MW.
Empresa abastecedora: Guacolda.
Puntos donde se conecta a la red: S/E Diego de Almagro en
nivel 110 kV V desde lnea 110 kV Copiap-Caldera.
Caractersticas de la lnea: Lnea 110 kV circuito simple S/E
Diego de Almagro- S/E Mantoverde.
t.-... ~ Ejecuti vos:
Presidente
Gerente General
Gerente Mina
Gerente Concentradora
Gerente de Desa rrollo Minero
Gerente. RA.HH.
Jefe Oepartamento legal
Gerente Abastecimiento
Gerente Contraloria
Jefe Prevencin de Riesgos
Gerente Medio Ambiente
Jefe RA.PP
Jefe Proteccin Industrial
Gerente de Desarrollo V Control de Gestin
699.000 TM de concentrado de cobre.
Isaac Arnguiz
Sam Rasmussen
James Fowler
Kurt Markkola
Joshu801msted
Pedro Cortes
Miguel Troncasa
Sergio Icazategui
Dave Prest
Luis Rivera
Ana Venegas
Victoriano Gmez
Fernando Zavala
Jos Olivares
Ola rama de flu o Proceso Productivo Minera Candelaria
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<}-7
fmb .. _
-------
Minera Candelaria
Bqgistro de produccin de Minera Candelaria en el 2004 fue de
JU12\KTM) de ton 8Ktraidas, 24.783 (KTMI de mineral molido. ley de
de 0,888 (%/Cu). 699IKTM) de produccin de concentrado V
(llM) de produccin de cobre.
MINA
_ RACION
- o
ripein del proceso
ilifta de Ingeniera de Corto Plazo de CCMC asigna un plan se-
I.-! de trabaJO, que est inseno denno de un plan mensual. Se
...-dan los movimientos de material a mover y sobre esa base los
de Perforacin y Tronadura diselan su plan de trabajo
Imente se mUBV81'l 284.000 toneladaS/da de material dentro
lES. Para ello, se requiere perforar del orden de 150 pozos, 10
Incluye una reserva de material tronado, lo que tambin est
-.nplado dentro del plan.
lIerloracin del tipo rotatoria, se realiza en bancos de 16 m y con
os de entre 11 " y 12114". La roca es del tipo metamrfico
..a gran dureza, lo que impacta la velocidad de penetracin,
buscar eficiencias en el proceso de modo continuo. El
10 del ngulO de talud ha requerido el uso de equipos de per-
-n de precorte en un dimetro de 6112", utilizando para ello
perforadoras Roe LB, Lo anterior ha permitido postergar gastos
-.ppmg.
.. lIas de perforacin son de 6 x 6 m en mineral y 7 )( 9 m en
..-foracin rotatoria consta de un sistema en que un bit con ca-
slido, ataca la roca con energa provista al tricono por un
a de carga a alta velocidad. la relacin ent re la presin del
-....o, volumen de aire y velocidad de rotecin, determinan la efi -
.-la de la perforacin rot ativa.
... lIas de perioracin que se generan en mineral son en su ma-
de 6 )( 7 Iburden/espaciamiento) V para el caso del material
esde7x9.
Insumos principales
Barras de perioracln.
Adaptadores cabezal - barra.
Adaptadores triconos.
Equipos principales
. 4 perforadoras P&H 120 .
. 4 perioradoras Bucyrus 14R.
- 2 Rack LB (arriendo).
l Reedrilllarri endo).
- 1 DM451arriendo para precorte).
TRONAOURA
Descripcin del proceso
Semanalmente, CeMe reali za un programa de corto plazo sobre
el movimiento de material a mover por palas y sectores del raio y
segn las reas que se determinan mover, se disean las mallas
de perioracin las que posteriormente se procedern a tronar de
acuerdo a la secuencia que determina el programa, este plan se
confeCCIOna para cada da de la semana .
Se realizan 6 a 7 tronaduras a la semana V se mueven del orden de
los 9 millones de toneladas al mes. Se emplean 2.500 ton de explo-
sivo mensual.
75
76
Esta operacin debe entregar un material de tamao tal que pueda
ser cargado y transportado para iniciar el proceso de concenlracin
en el caso de mineral, o para ser depositados en los stocks de mine-
ralo estril en caso de no tener valor comercial.
la fragmentacin del mineral alimentado al chancador en el ao
2004 fue un D 80 de 7,r Ipulgadas).la ley de corte en la Mina es de
0,5 % de cobre y la ley de alimentacin al chancador es alrededor
de 0,70 % de cobre.
la empresa contratista a cargo de ejercer las funciones asociadas
es Orica, la que brinda el servicio de suministrar el ellplosivo y los
accesorios correspondiemes, disea las tronaduras y reali2a el car-
guia de las mallas de perforacin. Sus instalaciones se ubican al in-
terior de la Mina, cumpliendo las disposiciones legales para la mani-
pulacin, carguo, detonacin y mantencin de agentes ellploslVOS.
Insumos principales
o Mell-130
o Mell-l50
o Mell -165
o Apell-l30
o Apell-150
Apell-165
BOOSTERS
o Pentell AP Cy 450 grs
Pentell AP Cy 900 grs
Pentell AP Cy 1.350 grs
pOWERGEl
PW-SOO 1 X S ~
PW-SOO 1 1/2 X SH
o PW-SOO 2 X S-
o PW-800 2 1/2 X 8
H
o PW-900 1 X S-
o PW-900 1 llB X aH
o PW-900 In x S-
o PW-900 2 K8
H
o P-Split 800 11l16"
o PSplit 800 1 1/41l16-
P-Split 800 1 1/2 x 16"
o P-Split 800 2 x 16
H
P-Split 900 1 x 16"
P-Split 900 1 1/41l16-
P-Split 900 1 1/2 X 16"
P-Split 900 2 x 16
H
DEXElSS1110LN12LN14LM6lA/2OLA
DEXlI1150lA
o DEXlIl750lA
o DEXlIl1000lA
DEXHAND25-500/40lAl54l.A156lN66lA/68lA/10lA
OEXCONEC25/BLNI2lA!18LN20lA/24lA/28lA/30LA/34LN
402LA/42lA!461A!50lA
Equipos principales
o 4 camiones fbrICa tipo Blend.
o \ camin fbnca tipo Triple.
o 1 camin multipropsl!o.
o 2 camionetas accesorios 4x4.
0\ camionetas servicio.
o 2 carros arrastre.
01 cami6n gra.
o 1 gra horqui lla.
o 2 camionetas polvorn.
o 2 camiones desaguadores .
2 minicargadores.
CARGUIO V TRANSPORTE
Descripcin del proceso

los camiones recorren un promedio de 3.800 m por viaje en camino
planos (horizontales) V 280 m en caminos con pendiente (verti cal).
los equipos cargan en fases de prodUCCin dentro del rajo y depen-
diendo rle la caracterstica de la roca, su destino son botaderos de
lastre al norte, chancado primario si es alta ley o stock de baja ley
al norte o sur, ubicaciones asignadas segun el plan minero mensual.
Esta funcin es optimizada a travs de una base de datos de pro
duccin generada por el sistema Dispatch de la empresa Modular
Mining.
El movimiento de material por semana es de 2.100.000 toneladas,
aproximadamente.
" .
n DS principales
-lubricantes.
- Neumticos.
- loIvas.
-Orugas.
- Petroleo.
-Energa elctrica.
principales
- 3 palas P&H modelo 4100.
-3palas P&H 2800.
- 1 pala P&H 2100
- 11 camiones Oresser (210 ti .
-n camiones Cal 793 (232 ti .
principales de apoyo
J bulldozers DIO.
bulldozers 011.
-3motos 16H.
-camiones aljibe Cat 773B/C.
-4 wheeldozer 824c.
"lwheeldozer 826g .
IlComatsu 600.
-1 retroexcavadora.
"1 umin de remolque para camiones T-62 Oresser.
"1.250.000 galones de diesel mensual.

--
PLANTA
CHANCADO

Descripcin del proceso
El mineral es transportado desde la Mina en camiones de 240 tone-
ladas de capacidad. El mineral alimentado tiene un tamao mximo
de 15 pulgadas V un P80 de 8.2 pulgadas. Este material es trans-
portado a travs de una distancia horizontal de 457 m de largo a
travs de una correa transportadora V descargado en un stock pi le
de 220.000 toneladas de capacidad que representa la alimentacin
fresca que recibe la Planta Concentradora.
Para mitigar la generacin de polvo al ambiente, se usan nebulizan-
tes en la tolva de recepcin del chancador, traspaso del feeder a la
correa V en la descarga de la correa hacia el stock pile. Para este
mismo efecto, se cuenta tambin con un colector de polvo y se usa
la prctica de mojar el mineral proveniente de la mina.
Equipos principales
Chancado[ giratorio Full er Tr aylor 160 x 8 9 ~ )
Insumas requeridos para este equipo
- Potencia:
" Cncavas:
" Mantos:
" Bolas de plomo:
700 HP.
- Planchas de acero de desgaste:
60 ton/ao.
12{) ton/ao.
20 por mes.
30 al ao.
2.000 Vmes.
60 kg/mes.
Aceite:
Grasa:
Resina epKica: 200 galones/ao.
" Picarrocas hidrulico
Insumas requeridos para este equipo
Aceite:
Grasa:
Cambios de puntas :
Cambio de Cilindro:
Cambio martillo:
2000 II/ao.
20 kg mes.
1 por mes.
1 por mes.
3 veces al ao.
17
Alimentador de correa para este eouip..Q
Insumos requeridos para este equipo
Aceite:
Grasa:
Planchas de desgaste:
Polines:
Cinta:
Correa CV02 para este eguipo
500lVao.
100 kg/ao.
30 al ao.
24 al ao.
1 al ao.
Insumos requeridos para este equipo
Potencia:
Aceite:
Grasa:
Bobinas:
Polines:
Raspadores:
3.000 HP.
1.000 IVao.
500 kg/ao.
2 por mes.
20 por mes.
a al ao.
MOLIENDA
----------------------------,.
Descripcin del proceso
El mineral chancado es extrado desde bajo de stock pile por 3 ali -
mentadores de velocidad variable los que a su vez alimentan la co-
rrea CV03 cuya descarga cae al molino SAG. El SAG descarga sobre
un harnero que selecciona el tamao adecuado para seguir a la
siguiente etapa. El sobre tamao del harnero se recicla a la alimen-
tacin del SAG a travs de un circuito de chancado de pebbles. La
pulpa de bajo tamaRo del harnero del SAG alimentan a 10 ciclones
que clasifican, el bajo tamaRo va a la flotacin y el sobre tamao
pasa al circuito de molienda secundaria volviendo as al ciclo del
proceso.
La Planta Concentradora consta de 2 lineas casi idnticas de pro-
duccin. La Linea 1 entr en servicio el ao 1994 y la Linea 2 el 1997.
Equipos principales
Alimentadores de correas 13 alimentadores por cada lnea
de produccinl
Insumos requeridos para este equipo
Planchas de desgaste.
Guarderas.
6 pOlines cada 2 meses.
Correa CV03 V 2CV03lmide 302 m cM
Insumos requeridos para este equipo
Potencia elctrica del motor 375 Kw.
Polines.
Poleas.
Raspadores.
En promedio cada 7 aRos se cambian las cintas.
Molinos SAGl y SAG 2 ~
Insumos requeridos para este equipo
Bolas de molienda
Energia elctrica
Revestimientos de acero
Agua proceso
Aceite sistema lubricacin
890 ton/mes.
16,000 Mwh/mes.
2.000 ton/ao.
1. 000.000 ml /mes.
4.000 Its/ao por molino SAG.
, "
_. - -de bolas 14 unjdades miden 20 x 30
n
l
.... mos requeridos para este equipo
- Bolas de molienda
- Energa electrlca
o RevestimIentos de acero
600 tonimes.
14.900 Mwh}mes,
500 ton/ao.
o AceIte sistema lubricacin
600 ItS/ao por molino
de bolas.
--.o de descarga del molino SAG. (Mide 10 x 24")
requeridos pata este equipo
-le Paneles de poliuretano cada 40 dias por hanero .
& total 4 harneros, 2 en servicio y 2 en stand by .
.. ;w-.dores de cono de cabeza cona INordberg HP700. 3
___ requeridos para este equipo
-Potencia
- Cilindros de plomo:
-Grasa:
-AceDe:
SoNentes
ReSina epoxica:
700 HP.
300 por mes.
100 kg/ao
3000 !Vao
Revestimientos de acero (manto+cncavas):
27 toniao
223 ton/ao
-3rrhas de Imoulsin de pulpa. (Warman. caudal 3627 mJf.h)
~ s requeridos para este equipo
o ID a 11 cambiOS de revestimientos parte hmeda (2 volutas, 2
platos V 1 Impulsor) por ao.
.."Clclones IKrebs 026. 4 Baterias de 10 clClooes)
_ umos requeridos para este equipo
o 28 revest imi entos para cabezales cada por ao.
o 40 revestimientos para cono intermedio por ao,
o 80 revesti mientos para cono inferior por ao.
0120 gorros salpique por ao.
- 80 Apex por ao.
REACTIVOS _ _ _ _
- o
Descripcin del proceso
Esta rea tiene a cargo la preparacin de los reactivos Que se utili -
zan en los procesos de flotacin (espumante, cal, colector primari o
y secundario), filtrado y relaves (floculante).
Equipos principales
Calones contenedores de reactjyo,
Insumos requeridos para este equipo
Colector primario AP-3894,
Colector secundario Hostaflot L1B,
Espumante de 4 a 10 grsiton. Flocul ante
o Cal. 450 grsiton. 24Om)/da
Bombas Imoulsoras de reactivo,
Insumos requeridos para este equipo
Colector primario:
Colector secundario:
Espumante:
o Potencia:
de 6 a 8 grslton.
de 3 a 5 grs/ton.
de 9 a 9.5 gr8/ton,
de lechada
60 a 600 cc/min.
200 a 2000 ce/min.
20 a 200 ce/m in.
0.25 KW.
79
FlOTACION

Oescripcion del proceso
Las celdas de flot acin tanto circuito Rougher como SCflvenger
descargan concentrado Ilotado por medio de reactivos V aire a un
circuito de remolienda V los relaves obtenidos son enviados a un es
pesador de relaves. El ci rcuito de remolienda se ll eva a cabo en un
molino de bolas y ste luego se distribuye entre 4 celdas columna res
donde se realiza la limpi eza. el concentrado obtenido es el producto
final y pesa al proceso de filtrado.
Equipos principales
Celdas de flolacin circuito RQugher Wenco 13.000 ples)1 (14 unldadesl
Insumos requeridos para este equipo
Potencia instalada
Colector primario AP3894:
Colector seco Hostaflot UB,
Espurnante
pH
Flui o pulpa diseo:
Mximo:
149KW.
6 a 8 grs/lon
de 2 a 3 grslton.
4 a 10 grs/lon.
natural 8 a 9.
2840 m
3
/h.
3550 m
3
/h
Celdas flotacin clrcujto ScayenaQr Wenco 13000 pies
J
ll8 unidades)
Insumas requeridos para este equipo
Potencia instalada
Co leclor secundario Hastaflot lIB,
Espumante
pH
Hldrociclones (Krebs 020.14 unidades.l
Insumos requeridos para este equipo
'14 Vorte)( cada 3 meses.
14 Ape)( ca da 3 meses.
'14 porta Ape)( cada 3 meses.
149KW
de 1.5 a 2.5 grs/ton.
de 1.5 a 2 grs/lon.
lO a 10,5
Molino de remolieoda 14.3 m de djmetro por 6.7 m de largo)
Insumos requeridos para este equipo
Energia eleclri ca nominal:
Bolas de molienda:
Aceite lubricacin descanso trunion:
Bombas de impulsin
Insumas requeridos para este equipo
Flujo pulpa msico m)(imo:
Flujo pul pa msico mnimo:
% slido:
Celdas de columnas 14 unidades)
Insumos requeridos para este equipo
Aire:
Agua de lavado:
pH:
FlUJO pulpa diselo:
M)(imo:
Sislema de anlisis en linea {CQuried
Insumos requeridos para este equipo
50 Kvolt. Alimentacin:
Multiple)(ores y
muestreadores de calibracin:
Cortes por muestra ellO min"
Flujo pulpa:
1865 Kw.
14 a 18ton/mes
2.3 m/h. 690 Kpa.
1245 troph.
410troph.
33%.
80 PSI. 300 scfro.
25 a 30 ro
3
/h.
10.8 a 11 .5.
260 m
1
/11 .
460 m
1
/h
de 115 a 230 Volts
de fase simple.
24 V OC.
(40 gprn. apro)(imado)
50 II/min.
Celdas de flotacin circuito Rougher Wenco (4500 pies]) (10 unidadesl
Insumos requeridos para este equipo
Potencia instalada 149KW
Colector primari o: 5 a 8 grs/10n
Colector secundario Hostaflot lIB de 2 a 3 grs/lon.
wwwponlll'!\l I
opumante
H
o Rujo pulpa diseo:
de 4 a 10 grs/lon.
natural 8 a 9.
2840 rnllh.
Mximo: 3550 m!,h
120-140 micrones
tamao partculas .
.. ... ..,1 flolacin circ uito ScavenQor Wenco l450D pl!1.l) l6 uoidadesl
s requeridos para este equipo
oPotencia instalada
- Colector secundario Hostallot lIB
oEspumante
....
oRuIO pulpa diselo:
149 KW
de 1.5 a 2.5 grS/ton.
de 1.5 a 2 grS/ton.
lOa 15 % slidos en
la pul pa
10 a 10,5 .
1410 ml/h. Mximo:
2380 ml/h.
"Iii*oclclones IKrebs 020, 14 umdades por fase)
Presin. 7 a 12 PSI
"'_IOS requeridos para este equipo
o Mantencin:
1. Vortex
o,. Apex
.,. porta Apex
.. " E ijl de remQlienda (1 4 x 2n
s requeridos para este equipo
oEnerga elctrica nominal:
o 80las de molienda:
.... 8$ de impulsin
s requeridos para este equipo
-Fkl,o pulpa vol. :
-f\Jo pulpa msico diseo:
-Fkl,o pulpa msico mximo:
Inspeccin cada 40 das
cada 3 meses.
cada 3 meses.
cada 3 meses .
596 Kw.
14 a 18 ton/mes
2871 mJjh
110 tmph.
1245 tmph.
Fl ujo pulpa msico mnimo:
% Slido:
.. Celdas de columnas (4 unjdadesl
Insumos requeridos para este equipo
.. Aire:
o Agua de lavado:
.. Sistema de ao61isis en lnoa ICourier)
410t mph.
33%
80 PSI. 300 scfm .
25 a 30 m'/h
Insumas y Cantidades requeridos para este equipo
50 Kvolt. Alimentacin: 220 Volt.
Ventana Millar: 1 por turno.
FILTROS
--- - o
Descripcin del proceso
Los espesadores de concentrado reciben el producto de la etapa
flotacin, es espesado y transportado a los filtros cermicos donde
son secados y luego acopiados en el edificio de concentrado.
Equipos principales
Espesadores de concentrado (3 unidades 100 pjes de dimetrol
Insumos requeridos para este equipo
6 Kw
Aceite 300 Its
Rastrillos
Bombas de impIJlsin
Insumos requeridos para este equipo
por cada espesa dar.
por ao.
29.4 Kw por cada bomba 13 bombas horizontales)
Revestimientos, impulsores, vlvulas, rodamientos.1cada 3 meses).
Las bombas verticales de piso se recambian mensualmente.
Consumen 37.5 Kw cada una.
81
f- ------- -
8 fittIns de concentrado lOutokumpu del tipo ceramjcol
Insumos requeridos para este equipo
012.6 Kw
10 litros de aeido por lavado
Hipoclorito 500 kg
Placas cermicas
Chutes de tivar
Kit de reparacin de bombas
Placas cermicas
Raspadores ceramicos
Correa de transporte CV014
Insumos requeridos para este equipo
. 2{) Kw
Polines
Aceite
Raspadores
Guarderas
Kit reparacin cubierta correa.
Edificio de acopio concentrado
RELAVES Y AGUA
Descripcin del proceso
por cada filtro.
3 veces al da por fillro,
por cada fil tro 1 vez.
al mes.
48 por mes.
2 cada 2 meses.
de vaco !c!3 meses).
(48 por mes).
(4 por mes).
50 lIS al ai'o.
4 c!6 meses.
segun neceSidad.
1 cada 4 meses.
---o
Los espesadores reciben el relave de la etapa de flotacin y lo es-
pesan (55% slida) y es enviado al tranque de relaves para su con-
tencin. El agua que se obtiene por rebose es devuelta al proceso y
recuperada en un 85%.
Equipos principales
E.soesadores de relave (2 unidades 400 ajes de diAmetro)
Insumos requeridos para este equipo
2 molares
de 11.2 Kw y 2 de 15 Kw.
Aceile Omala
22090 Itlano.
Aceite Omala
460 50 Itlao.
Grasa EP-2
100 kg/afio.
Ejes de ruedes 21ao.
Ruedas
2 por aPio.
Descansos
4/aoVlvulas de Ir 21ao.
Tecles
2/atio.
Parrillas
4/ao.
Pernos canala
200/ao.
Tuercas
200jao.
Bloques guia
4jao.
Rueda guia
l/ao
3 Treoes de bomba Iposee 5 bombas de impulsin de pull2Ulli
uno. con un caudal de 2500 m
3
LW
Insumos requeridos para este equipo
Gada Iren tiene
Aceite Omala
Grasa EP-2
Oesengrasante
4 bombas con 600Kw.
y una con 150 Kw.
Por Bomba.
220 4S Itlao.
10 kg/ao.
20ltlao.
IW 'u

"t.misa del eje
3/aHo.
AnIllo linterna 3/afio .
... toajuste
3fana.
-O'mgs
G/ao.
Empaquetadura 120 kg/ao .
"Empaquetadura espirometlica 41ao.
a.vestimientos
Uao.
" -npulsor
lfao.
"'005
SO/ao.
Tuercas 6O/ao .
Valvulas
l/ao.
SPORTE OE CONCENTRAOO
o
;- .-ado del concentrado desde Tierra Amarilla al puerto se efec-
_ diante camiones que hacen un recorrido de 100 kilmetros
.. c;: amino que une a Candelaria con la carretera Panamericana
.. por sta, hasta las instalaciones del Puerto. Los vehculos se
..un antes de llegar a Caldera V arriban di rectamente a las insla-
del embarque por un camino de 4 kilmetros, construi do y
Ido por la empresa.
90 camiones con 28.5 toneladas cada uno, trans-
.,... el concentrado las 24 horas del da hasta el Puerto. Ellos son
..arpados hermticamente a fin de prevenir la salida de polvo duo
_ el trayecto y sellados para el control de prdidas.
SUMINISTROS
AGUA
_ ____ _ _ o
El consumo de agua es de aproximadamente 2,623 millones gpy
suministrada desde los pozos pertenecientes a Ca ndelaria, ubica
dos en las inmediaciones de la faena, junto al ro Copiap, en Tierra
Amarilla.
ENERGIA
--- o
Para su suministro elctriCO, Candel aria cuenta con los servi cIos
de la Empresa Elctrica Guacolda S.A., consumiendo 5,850 MWH
anual es.
En el caso del Puerto Punta Padrones, ste cuenta con los servi cios
de l a Empresa Elctrica de Atacama, con un consumo de 22 MWH .
83
InformaclOn
PIIcipales Ejecutivos:
Produccin ZOO4:
General
Gerente General
Gerente de Mina
Gerente de Planta
Gerente de Mantenimiento
Gerente de Salud, Seguridad V Medio Ambiente
Gerente de Ingeniera y Proyectos
Gerente de Excelencia Operacional y Control de Gestin
Gerente de Finanzas
Gerente de Abastecimiento
Gerente RR.HH. y Comunicaciones
125.000 tonelitdas
Kevin O'Kane
Ral Contreras
Fernando Ortiz
Malcolm Abraham
Osvaldo Leyton
Luis Veloso
Alvaro Oal
Christian Arentsen
Guil lermo Corts
Luis Benvenuto
"terro Colorado produce catados de 99,999% de pureza que tienen registro de marca en la Bolsa de Metales de Londres.
;11
bhpbilliton
Cu.o Co l ondo
L
I
Ola rama de Flu o Proceso Productivo
Cerro Colorado
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CIo"b<lc""
(Ih ...... o.p ..... _ )
Minera
Cerro Colorado
I la realizacin de dos expanSiones en Cerro Colorado, en
y 1998, exislen dos plantas donde se realizan en forma paralela
lIIOCesos de chancado, aglomeraCin V lixiviacin, mientras que
!ases de extraccin por solventes y electro-obtencin se llevan
en forma comull. Actualmente la produccin se sltua en tor-
.IIS 125 mil toneladas de catados al ao.
MINA
..aaplotllcill de la Mina se realiza a rajo abierto, COIl bancos ce-
......-s de 10 m de altura. la dimensin aproximada del rajo es de 2,1
de largo por 1,3 I(ms. de ancho V 290 m de profundidad (junio
-
PERFORACION

~ r i p c i o n del proceso
S. Dene programado extraer desde la Mina 7.200.000 ton/mes de
.... nal. Para ell o, se requiere perforar del orden de 59.000 mimes,
cuerdo a Ul1 plan de trabajo para 30 das.
Ulllqulnas perforadoras cuentan con un sistema colector de pol -
... que a travs de un correcto uso, por pane def operador. del re-
c.so agua agtutlna los polvos alrnlciar la perforaCin. Con lo ante-
"W.se minimiza la generacin de polvo al mediO ambiente Tambin
cuenta con un lIrea en donde se depOSi tan en forma ordenada los
-os de perforacin dados de baja.
,.., otro lado, se tiene un sistema de manejo de flota ll amado Ois -
filtCh que recoge todos los datos que generan los eQu ipos Mina,
.IIdes las perforadoras.
lirlrsumos principales
"'cesonos oerforado
ra
Ingerso!! Rand modelo T4-BH
Martillo PlIma percusin y rotacin.
BIT Puma 77/8" .
Adaptador ba rra -martillo.
Barra 01 14{) 20 pies y 25 pies.
Centralizador de barras.
Adaptador de tricono.
-
III
bhpbilliton
Curo Colo r_do
Accesorios de_perforadora Jngersol! Rand modelo OMM2
Barra 33 pies x 7 5/8".
Barra 32 pies x 7 5/8
H
Estabilizador de rodillo para 9 7/8" de cuerpo 75J8M .
Adaptador DR 9" de cuerpo 7 5/8",
Anillo guia 7 5/8"
SUStituto Adap Plo/PIn de 18" x 7 5/8" de dimetro .
Adaptador de tricono con Hardfaclng 32" x 7 5/8", ROCA
Accesorios de perforadora OMl SP
SuStltulO adaptador superior de 19"x 7 5/8" dimetro,
Barra KeUy 58 pies V 6
H
x 7 5/8".
BUle centrahzador.
Anillo gua fiJO.
Adaptador de tricono con Hardfacmg 36"x75J8".
Accesorios de oerforadora Pit Viper 271
Adaptador superior dimetro 7 5/8" largo 19",
Barra perforacin dimetro 7 5/8" largo 25' .
Adaptador trie ano dimetro 7 518" largo 15",
B1
88
Accesorjos de perforadoras DMM2 DML sr y Pjt Vjper 271
Tricono 9 7/8".
Tricono 9".
Equipos principales
21ngersotl Rand DMM2.
1 Ingersoll Rand DML SP.
1 Ingersoll Rand T4 BH.
1 Ingersoll Rand DML SP VIP 270.
TRONAOURA
~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - , .
Descripcin proceso
Para Que los equipos puedan cargar los MaterialesMina, se debe
fracturar la roca, sea sta lastre o mineral. El fractura miento se rea-
liza a travs de tronaduras, para ello se tiene presupuestado con-
sumir alrededor de 1.300 ton. de eKplosivos para un perodo de 30
dias.
Los productos utilizados para la realizaCin de la trona dura son
destrUidos en el proceso mismo, Quedando solamente el tubo de
iniciacin de la tronadura, el cual es almacenado en una primera
instancia V luego, es desechado de acuerdo a los procedimientos
vigentes. Ademas, en el proceso de la fabricacin de los agentes
de tronadura, se utilizan aceites desechados por los equipos Mma,
en reemplazo de una parte del petrleo, lo cual corresponde a una
innovacin desarrollada por la compaa.
Insumas principales
Accesori os de tronadura
Detonadores:
Cebo o prima: capsulas detonadoras de retardo no elctrico
inserto dentro de un iniciador (booster) de Pentolita (APD),
unido a sus respectivas lineas descendentes, Que acta como
iniciador de la carga explosiva principal.
Detonador o capsula detonante: fulminante o cpsula que
contiene material explosivo sensible, utilizada para iniciar un
eKplosivo.
Conectores de superficie:
Conector de retardo: dispositivo de superficie utilizado para
establecer una secuencia de tiempo en un circuito de encen-
dido; se usa para retardar un tiro con otro o una fila de tiros con
otra fila de ellos, entre otras funciones.
Cordn detonante:
Cordn fleKible, resistente, que contiene un nucleo de explo-
sivo de alta velocidad de detonacin (generalmente PETNI,
utilizado para amarrar los detonadores no elctricos de una
tronadura. Su velocidad de detonacin es aproximadamente
7.000 mis. Se inicia por medio de un detonador.
Noneles
Tubo de choque: sistema de iniciacin no elctrica Que consis-
te fundamentalmente en un tubo de plstico especial, que en
su pared interior est recubierto con una delgada capa de sus-
tancia reactiva de baja potencia. capaz de transmitir una onda
de choque a una velocidad de 2.000 mis hacia un detonador.
Agentes de Tronadura:
EKploslVos Industriales Que se conocen con el nombre de Nitro-
carbonltratos, de los cuales tos mas conocidos son el Anfo y Anfo
pesado
V son en base a:
Nitrato de amonio (NAI .
Petrleo o una mezcla de petrleo y aceite recic lado.
principales
.. Canin fbrica: equipo mecanizado utilizado para la fabrica-
e.:. y carguio en terreno de agentes de tronadura.
- t.lin gravillero: equipo mecanizado utilizado para el tapado
111 los pOlOS de la tronadura . El material utilizado es la gravilla
duncada.
.. . ulo de transpone de explosivos: camioneta o camin de
taplcidad infenor a 5100, uti lizado para el transporte de explo-
.os y accesorios dentro de las faenas de CMCC.

in del proceso
I es recogido por los equipos de extraccin V transportado
Estos descargan al chancador primario donde el mi -
es reducido a un tamao promedio de y enviado por medio
_ correa transportadora a los Stock. Pile 1 y 2 que lienen una
..... d de almacenamiento de 54,000 ton. brutas cada uno. De
lDfIeladas solamente 10.000 ton. se consideran como tanela-
s o aprovechables por las Plantas de Proceso.
principales
-..umticos .
...... es de balde .
.. t..bricantes .
.. Combustible .
.. Revestimi entos chancador.
principales
I de Carguo
I pala P&H 2.800 XPB .
.. ! cargadores frontales Ca te rpilla r 994.
--== .. l1al . r
[quipos de Iransl!0rte
5 camiones Cat 789 A .
11 camiones Cal 789 B.
16 camiones Cal 789 C.
[qyjpos auxiliares
6 bulldozers Cal OlOR.
1 wheeldozer Cat 690 D.
2. wheeldozers Cat 834 G .
3 motoniveladora Cat 16 H.
3 camiones regadores Cat 777.
2. camiones regadores Cal 769.
Chancadores
JII
bhpbilliton
e. ,. o Co lor . d o
Chancador Svedala primaria giratorio, 54"" X 74", 2.10CROO1.
2..600 ton/hr. reduciendo material a 6" 3/4.
Chancador Fuller primario giratorio, 4r x 64-, OI OCRooI . 1100
lon/hr, reduciendo material a 6' 1/4 .
89
PLANTA
CHANCADD
--- o
Descripcin del proceso
Para facilitar la disolUCin del cobre, el mineral extrad-o es triturado
en 2 Plantas de chancado que contienen 3 etapas consecutivas de
chancado cada una V que permiten reduCir su tamano a menos de
media pulgada. El tonelaje medio de mineral tratado es de 48.000
tonldia en Jas dos Plantas (Planta 1.22.500 lon/dia V Planla 2: 25.500
ton/dia). la granulomelria del producto es aproKimadamente de
90%- 111" V 12%-malla 100
90
Insumos principales
Energa electrica.
Agua.
Refino.
Revestimientos de chancadores.
Equipos principales
Planta 1 ;
Chanca do secundario
1 harnero llnateK 8' x 24' tipo banana, doble bandeja.
882 - 1025 TMS/hr.
1 chancador de cono estndar Allis Chalmers de 84"xl0".
892 - 1025 TMS/hr.
Ch,mcado lerciario
3 chancadores Alhs Chalmers de cono short head 84"K3"
293 - 342 TMSlhr.
3 harneros linatex 8'K 20' ti pO banana doble bandeja.
585 - 684 TMS/hr.
Planta 2:
Chancado secundario:
1 harnero Nordberg S'K 24' tipo banana, doble bandeja,
1250 - 1438 TMS/hr.
1 chancador de cono estndar Nordberg Mpl00D.
1103 - 1268 TMS/hr.
Chanca do terciariO:
2 chanca dores de cono short head Nordberg MP-IODO
552 - 635 TMSjhr .
2 harneros Nordberg 12'x 27' tipo banana de una bandeja.
552 - 634 TMS/hr.
AGlDMERACION - CURADO ___ __ 0
Descripcin proceso
El mineral chanca do es acopiado en dos silos V un domo. Estos ali-
mentan a tambores aglomeradores donde el mineral es mezclado
con solucin de refino V acido sulfrico. Existen 6 tambores de aglo-
meracin-curado, distribuidos en ambas Plantas (4 unidades en
Planta 1 y 2 unidades en Planta 21.
Insumos principales
Refino: 85-90 Kgs. por tonelada de mineral seco (TMSI.
Acido: 11 Kgs por TMS.
Mineral: 48.000 TMS por da.
Equipos principales
Planta 1:
4 tambores de 2.7 m de dimetro x 8.0 m. de largo, de 400 ton/hr.
Velocidad 6 rpm e inclinacin 5,5".
DOSIS de curado 10-12 Kg de ac ido por tonelada seca.
Humedad de aglomerado 85-90 Kg refino/ton.
f!ool>..Z;
2tambores de 2,9 m de dimetro x 9,0 m. de largo, de 650 tonfhr.
Velocidad 8 rpm e inclinacin 5S.
Oosis de cura do 10-12 Kgs. de cido por tons. seca.
Humedad del aglomerado 85-90 Kg refino/ton.
UO __ V_IA_CIO_N ________________ ___
-.
lescripcin Proceso
a mineral aglomerado se transporta a Iravs de correas hacia el
.ea de Planta donde ser lixiviado. Se utiliza el sistema de pilas di -
..... cas de 10 m de altura, ver daderas canchas impermeables. All
lI1ineral es regado por goteo con una solucin acidulada durante
15 meses, aproximadamente. El mineral es sometido a la lixiviacin
...-nlca y bacterial por espaCio de 480 das de riego efectivo.
o.anle la li xiviacin bacteria l. el microorganismo hace el trabajo
oxidar el in ferroso a in ferrico, extrayendo los sulfuros de co-
ke contenidos en el mineral, mientras que en el caso de las espe-
aes oxidadas de cobre la lixiviacin se Iteva a cabo slo con acido
..urico.
Debtdo a que las pilas estan impermeabilizadas y tienen una incli -
Rcin, la solucin rica en cobre o PlS es recolectada por efecto
* gravedad en canaletas, desde donde luego son condUCidas a
Jl$Cinas desarenadoras.
Se realiza el riego con goteros, en un proceso de humectacin con-
-.o con relino y posteriormente, con reclrculacin. Se efectan
II!pOSOS intermitentes durante el periodo.
;11
bhpbilliton
C.rro Coloudo
Concentraciones
PlS:
Cu 3,8 - 4,5 g/I, FeT 3,0 a 4,5 g/I, FeT +2 1,2 a 1,8 g/I,
Fe+3 1,8 a 2,1 gil
REF:
Cu 0,2 a 0,4 gIl.
Insumos principales
Acido(11 Kgsxton) .
Agua (99,6It x segl .
Equipos principales
Pilas removibles con un fea aproximada de 1.700.000 m
1
;
400 a 800 m de largo, 80- 100 m de ancho y lO m de altura .
Mdulos de 4D m de largo x 80-100 m ancho
Goteros pinchados Twin drop de 1,2 It/hr.
Goteros integrados de 2 Itlhr. Maltas de 60 x 60 cm y de 45 x
60 cm.
EXTRACCION POR SOLVENTES ISXI

Descripcin del proceso
El PlS es bombeado a la etapa de extraccin por solventes, donde
el cobre es transferido selectivamente hacia un electrolito puro de
alta concentracin. la disposicin V nmero de etapas consideran-
do extraccin y descarga es la siguiente: 2 extraccin, 1 stripplOg o
re extraccin por cada tren. No hay etapa de lavado. El consumo de
organico extractante promedio actual es de 0,93 Kgs/ton Cu.
Insumas principales
Reactivo orgnico
llx 860N1C (aldoxima), lix 841C (cetoxima).
Diluyente Orform SXBO.
Equipos principales
5 trenes en paralelo con caudal de 750 a 850 m'/hr. Cada uno
consta de dos etapas de extraccin y una etapa de reex!raccln.
91
92
ELECTRO-OBTENCION IEWI
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - - - - o
Descripcin del proceso
La solucin (electrolitol pasa por una etapa de fil trado (limpieza),
cuya finalidad es la retencin de arrastre de orgnico y elementos
slidos en suspensin, luego es acondicionada a una temperatura
de 48" en un intercambiador de calor por ci rculacin de agua ca-
liente en contra corriente. A continuacin es bombeada a la nave de
electro-obtencin donde el cobre es removido desde el electrolito.
reducindose el cobre en estado inico a cobre metlico por apli-
cacin de corriente continua, hasta lograr un depsito en el ctodo
permanente de aproximadamente 40 kgs. de peso.
De todo el proceso resulta una lmina slida de cobre de alta pureza
que cumple con los ms exigentes estndares de calidad del mer-
cado internacional (99,999% de purezal.
La capacidad de diseo es de 125.000 ton/ao aproximadamente
Como tecnologa para el despegue de ctodos se emplean 2 mqui
rlas despegadoras Wenmec, apoyadas por 4 gras marca PH.
En el rea de EW se cuenta COrl cuatro circuitos elctricos. Cada
uno se compone de dos rectificadores con capacidad para 20 KA.
responsables de suministrar la corriente continua necesaria para el
desarrollo del proceso de electro obtencin.
Insumos principales
Consumo de comente: 1.810 KwH/ton Cu (densidad de corrien-
te: 240 a 270 A/m
2
.
Consumo de Cido promedio: 100 ton/da.
Sulfato de cobalto: 150 ppm.
Sal: 20 ppm.
Galactasol: 280 grs. por tonelada.
FC 1100: 3 ppm.
Equipos principales
420 celdas de concreto polimrico, con capacidad de 9 m
l
cada una.
63 nodos insolubles de Pb-Ca-Sn por celda, de 6mm de espe-
sor.
62 placas o ctodos permanentes de acero inoxidable SS316L
ISA Process por celda, de 3,5 mm de espesor.
4 circuitos elctri cos.
2 rectificadores con capacidad para 40 KA por circuito.
2 maquina s despegadoras Wenmec.
4 gras marca PH.
SUMINISTROS
ENERGIA ~ ~ ~ ___________________ o
la energa elctrica se obtiene del Sistema Interconectado del
Norte Grande SING) a travs de la subestacin de POlO Almonte
y mediante una lnea elctrica de circuito simple de 110 kilovoltios
con 75 Kms. de longitud.
la subestacin de la Mina tiene una potencia de 90 MVA, en dos
transformadores principales, interruptores y equi pos de maniobra
(transformadores de corriente y transformadores de potencial).
la potencia contratada total es de 47 MW, 22 MW suministrados
por Edelnor, y 25 MW por Celta.
AGUA
____________________ 0
El agua se obtiene de pozos de produccin ubicados en el sector
de Pampa Lagunillas, ubicada a a 4.200 m sobre el nivel del mar y
distante a unos 50 Kms. al noreste del yacimiento.
Informaclon
Pri ncipales Ej ecutivos:
Produccin 2004:
General
Gerente General
Gerente de Finanzas y Administracin
Gerente de Servicio JuridlCo
Gerente Tcnico
Gerente Comercial
Administrador Minas El Romeral
Admmistrador Va lle del Huasca
7.319 MTL
5.181 MTL Vall e del Huasca Pellets)
2.138 MIL Valll e del Elqui Romeral )
Sergio Verdugo Aguirre
Stuardo Erazo Robles
Ri cardo Rozas Guevara
Erick Weber Paulus
Arturo Wenzel AJvarez
Vasco larraechea loe ser
Daniel Paredes Antiquera
Ola rama de Flu o Proceso Producti vo Compaa Minera del Pacifico
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96
Faena El Romeral
MINA
Descripcin
Minas El Romeral est ubicado en la IV Regin, 467 kms. al norte de
Santiago, 22 kms. al noreste de La Serena.
La operacin de carguio se realiza con una pala electrica y dos car-
gadores frontales. Estos equipos estn ubicados en distintos secto-
res de los acopios y/o Cerro Norte, segun sean los requerimientos
del plan minero. los equipos de carguio estr"l sujetos a Ur"l estricto
programa de mantencir"l prever"ltiva y reparacior"les.
El material es trar"lsportado a la plama de beneficio y a los botaderos
de estril segn corresponda.
los equipos de desarrollo se usan en la construccin y mamer"lcin
de caminos, cOr"lstruccin y manter"lcin de botaderos V como apoyo
necesario en los frentes de trabajo de los equipos de carguio.
Insumos principales
o Combustibles.
o Aceites.
o Grasas.
o Neumticos fuera carretera.
o Neumticos equipos menores.
o Cables pala.
o Adaptadores balde pala.
o Puntas balde pala.
o Energa elctrica pala.
Equipos principales
Carquio
o Palas elctricas Bucvrus Ere 195-B, con balde de 13 vdl de lle-
nado rpido (Fast Fill), trabajando en alimentacin plama.
o 2 cargadores frontales CAT 992-C, COr"l balde de 11.67 yd
l
c/u,
trabejar"ldo er"l apoyo de la pala elctrica en alimentacin plan-
ta y extraccin de estril desde los acopios, ademas en la ali-
memacir"l de minerales de Cerro Norte.
o Transporte mir"leral y esteril .
6 camior"les Caterpillar 785-B de 140 TM.
3 camiones lectra Haul M-lOO de 91 TM.
~ - - ~ ~ - - - - - - - - - - ~ ~ ----
Desarrollo:
1 cargador frontal Caterpillar 988-B.
2 tractores de oruga Caterpillar 09-N.
2 tractores de ruedas Caterpillar 824.
2 motoniveladoras Caterpillar 14-G.
1 camin regador Oart con aljibe de 50 m
l
.
PLANTA
CHANCADD
~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - .
Descripcin del proceso
El mineral proveniente de la mir"la es enviado a la planta de chanca-
do, donde es reducido de tamao a Ur"l 100 % bajo 25 mm. y, poste-
riormente almacer"lado en un stock intermedio. La plama de chanca-
do consta de tres etapas: char"lcado primario, chancado secundari o
y chancado terciario
Insumos principales
Revestimientos (corazas, mantos, cncavos).
Energa elctrica.
Lubricantes.
Poliuretanos.
Rodamientos.
Cintas transportadoras.
Rodillos.
Lifter de goma.
Guarderas de goma.
Placas goma perfilada.
Equipos principales
Alimentador hidrulico NICO.
o Harnero- parrilla (scalping screen) Allis Chalmers.
Chancador primario de mandbulas 48" 64" Allis Chalmers.
Harneros secundarios de dos cubiertas 6 x 16' Allis Chalmers.
Chancador secundario de cono standard de 6 Symons Nord-
berg.
Polea electromagntica Eriez Magnetic.
Harneros terciarios de una cubierta 6' x 16' Allis Chalmers.
2 chancadores terciarios de cono cabeza corta de 6 Symons
Nordberg.
Correas transportadoras de 48" , 42" V 36" de ancho.
o Acopio imermedio con capacidad de almacenamiento de
200.000 TM.
PlANTA CONCENTRAOORA ;
ftANTA OE MOUENDA y CONCENTRACION

del proceso
a.terial proveniente del stock intermedio alimenta la planta con-
=-radora la que uti liza operaciones de conminuci6n, concentra-
aiII magntica en seco V concentracin magntica hmeda, para
1JIIII!f3r como producto, a granzas, finos V preconcentrados. Los
requieren un proceso posterior en la planta de
.... nda V concentracin para obtener Pelle! Feed V Finos Mag-
.
..... 0$ pri ncipales
Bolas alto cromo 1190 TM anuales).
Bolas lorradas (230 1M anualesj.
Oxigeno 12000 Cil anuales).
filtros de disco (1.300 unidades anuales).
Colector Lilaflot D817M (60 TM anuales).
Depresante Dextrina Amidex 182 (40 TM anuales).
Espumante Metil Carbinol115 TM anuales)
. os prinCIpales
..... Concentradora:
6 alimentadores vibratorios Philadelphia.
2 tolvas de alimentacin a harneros.
6 harneros de una cubierta 6' )( 14' Allis Chalmers.
6 poleas magnticas Erlez Magnetic.
6 baterias hmedas con tres tambores magnticos c/u Eriez
Magnetic.
6 harneros desaguadores de alta frecuencia Simple)(.
2HSDde36"x96" .
1 molino de rodillo KHD Humboldt Wedag AG, de 1,4)( 1,4 m.
2 harneros Banana Haver Boecker de 8' x 24' .
2 harneros de doble cubierta 8' l( 20' Allis Chalmers.
4 HSD de 36" x 70".
1 tolva de Rechazos.
Correas transportadoras de 24" y 36".
1 espesador de colas de 40 m Dutokumpu Technology.
Bombas y estanques de manejo de aguas
Pl anta de mol ienda y concentracin:
Molienda:
1 molino de bolas de 16' l( 33' FFE, accionado por motor 5.000
HP.
Bombas sumidero Weir Vulco MCH 450, de 18")( 20".
Batera de 6 ciclones CVX 650 lr')( 6, Weir Vulco.
Concentracin:
2 hldroseparadores de 14 m de dimetro,
7 bateras de doble tambor magntico de 48" )( 120" c/u marca
Multotec Magnapower.
Separacin Slido-lquido:
1 espesador de concentrado lOO'.
1 espesador de colas de ISO' .
1 estanque agitador
97
98
o I filtro de banda marca Oelkor de 134 m
l
.
o 2 fi ltros de Discos Oorr Oliver.
o Correas transportadoras de 2 4 ~ .
o 1 depsito de relaves de 70 millones mI de capacidad (El Tri-
gal.
Flotacin:
o 2 estanques agitadores.
o 2 celdas de flotacin neumticas inversa IHMOFLOAT.
o Bombas y duetos .
1 bateria scavenger con un tambor magntico.
BOMBEO Y ALMACENAMIENTO OE AGUAS
~ ~ ~ - ~ --- -----0
Oescripcion
La recirculacin de agua de procesos a planta de molienda y con-
centracin, se hace con cuatro bombas verticales instaladas en un
estanque de 500 mI de capacidad ubicado a un costado del espe-
sador de colas. Este estanque se alimenta con parte del sobre flujo
de! espesador de colas. Adicionalmente, se dispone de un estanque
con capaCidad de 2.200 rrfI cbicos como reseNa de agua de pro-
ceso. La recuperacin de agua de proceso desde este estanque se
realiza mediante control remolo
Un segundo estanque adosado al espesador de colas permite trans-
ferir agua de proceso a la planta concentradora.
Complementario al cirCUito de aguas de proceso, se tienen Instala-
dos otros circuitos de agua
o Circuito de agua de sello de alta presin.
o Circuito de agua de sello de baja presin.
o CirCUito de agua de seNlcio.
o Circui to de agua contra incendio.
Equipos prinCipales
o 4 bombas verticales.
o 1 estanque de 500 mI de capaCidad.
o 1 estanque (con capacidad de 2.200 m-ll.
TRANSPORTE FINAL IFF.CC. PUERTO)
- - o
los productos son transportados desde Romeral a Guayacan por
ferrocarril. siendo la linea frrea y los equipos de propiedad de CMP.
La distancia entre ambos puntos es de 38 Kms.
El transporte ferroviario opera en forma continuada seis das de la
semana en dos turnos de 8 horas por da. La flota cuenta con cuatro
convoyes de 23 carros cada uno. Mientras un convoy carga en Ro-
meral. otro descarga en Guayacan y dos estan en viaje, uno carga-
do con destino a Guayacn y el otro vacio con destino a Romeral.
mecanizado de Guavacan permite atender navios de hasta
eslora, 16,20 m de calado V 50 m de manga.
n se embarcan finos, granzas V pelled leed. El embar-
inos V granzas se reali za a un ritmo mximo de 3.000 TM
por medio de correas transportadoras de 48 de ancho
en los tnel es de concreto armado const ruidos bajo las
de almacenamiento. Estas correas llevan los productos
pnncipal de embarque que los transliere a la torre de
. ~ ....... del pellet leed se realiza alimentando, con cargadores
tres tolvas de 15 TM de capacidad. las tolvas, ubicadas a
del acopiO, translieren el producto a una correa trans-
de 4 8 ~ de anc ho que lo traspasa a la correa principal de
di Guayacn dispone de una planta generedora de ener-
a que utiliza como combustible petrleo. La capacidad
-n de la planta es de 2.000 KW, la cual sumi nistra ener-
ltIa las instalaciones de almacenamiento y de embarque
SUMINISTROS
AGUA

El abastecimiento de agua de Minas El Romeral se obtiene princi-
palmente de napas subterrneas en la cuenca del do Elqui, desde
un pozo profundo V un dren subsuperllcial ubicados en La Serena,
en las cercanas del limite costero. Desde este lugar, el agua es
Impul sada mediante un sistema de bombas a una tasa promedio
de 44.7lps, por una tuberia de lO de dimetro V sobre 18 Kms. de
longitud.
El agua se recibe en un estanque de agua fresca, desde donde se
distribuye a los distintos puntos de consumo industrial o humano,
este ltimo previo tratamiento en una planta de osmosis inversa.
Los consumos industriales principales se centran en los propios del
proceso de concentracin de minerales, aguas de sello de bombas
y filtrado; dependiendo de su uso especlico en cada consumo, el
agua industrial es sometida a procesos de clanficacin vIo filtrado.
ENERGIA ELECTRICA

La energa elctrica utilizada en Minas El Romera l, es proporciona-
da por la Empresa Nacional de Electricidad (ENoESAj, desde el sis-
tema Interconectado central, cuyo retiro se hace desde una lnea
de transmisin de 100 KV, que est ubicada entre los nudos Pan de
Azcar V Maltencill o .
La demanda milluma alcanza a 11.000 KW
99
100
Faena Planta de Pellets Huasca
la planta de pellets fue diseada para producir 3.500,000 TM de pe-
Ilets por ao. las sucesivas modificaciones realizadas al proceso
permitieron a partir del ao 1989 alcanzar una capacidad de produc-
cin de la planta de 4.000.000 TM anuales, de las cuales hoy un 35%
es pellets de reduccin directa V el restante 65% pellels bsicos
para altos hornos.
El proceso de peletizacin de la planta de pellets de Huasca, corres-
ponde al sistema en el tratamiento trmico de
los pellets; este mtodo en particular corresponde al diseado por
Allis Chalmers V se basa en la combinacin "Parri lla recta-Horno
rotatorio-Enfriador anular", con recuperac in de calor.
El mineral alimentado al proceso proviene principalmente desde
l os Colorados, donde es sometido a diversas etapas de chancado
V concentracin magntica seca. El produclO obtenido, contiene
aproximadamente un 58% de Fe, V es denominado preconcentrado.
Este produCID se transporta en ferrocarril hasta la planta de pel lets,
donde es almacenado V homogenizado en las canchas de recep-
Cin.
MOLIENDA

Descripcin del proceso
las tolvas del ferrocarril descargan el preconcentrado sobre Ires
buzones de 150 tm c/u. Mediante seis alimentadores Vibratorios los
buzones entregan su contenido a un sistema de correas transporta-
doras que cuenta con un pesmetro V un detector de metales.
El mineral es recibido en un apilador que se desplaza sobre canchas
de almacenamiento que tienen una capacidad de SOO.OOOtm. El ma-
tertal es almacenado en capas suceSivas, avanzando a lo largo de la
pi la. La recuperacin es realizada por un cargador frontal.
Un sistema de correas, transporla el preconcentrado a un nlmo
de 1.300 tmh, hasta un carro repartidor que alimenta a tres silos de
5.000 tm c/u.
Cada silo alimenta por mediO de correas transportadoras con ve
IOCldad variable. operadas desde la sala central a una de las tres
lineas de proceso. donde el mmeral es procesado va molienda h-
rneda: En 3 rnolinos de bolas de 6.000 HP, usando bolas de dimetro
50,40,30 mm, la alimentaci n de agua a los molinos es controlada
automticamente, para mantener una razn constante de agua V
slido en la alimentacin a molino.
Insumas Principales
Bolas alto cromo
Bolas lorladas
lubricantes aceites
Lubricant es grasas
Cintas transportadoras
Rodillos
Guarderas
Agua
Equipos Principales
3 molinos bolas Kobe de 16,4 x 37.5 pies. Potencia: 6.000 HP
Velocidad: 13,5 rpm. Capacidad: 280 tph
6 alimentadores vibratorios.
1 carro repartidor
3 silos de 5.000 tm c/u.
3 buzones de 150 tm c/u.
1 apilador
1 cargador frontal
1 pesmetro
1 detector de metales
Sistema de correas transportadoras.
CONCENlRACION VIA HUMEOA

Descripcion del proceso
La concenlfacin se realiza en dos etapas sucesivas. Oespus de
pasar a travs de una batera de ciclones V un Ilaculador magntico,
la pulpa es alimentada a un hidroseparador de 10,7 m. de dimetro.
Basndose en la sedimentacin diferencial, en el hidroseparador,
ias impurezas contenidas en los linos son eliminadas. El bajo flujo
q. e contiene un 35% de slido es bombeado a un estanque repar-
tidor, el cual enva la pulpa a 5 bateras magnticas de 750 Gauss y
de J tambores c/u.
las colas, formadas por el sobre fluio de los hidroseparadores y el
material rechazado de las bateras magnticas, son conducidas a
travs de una canaleta de seccin cuadrada a un espesador de co-
las de 61 m de dimetro, donde los slidos sedimentan V el agua es
recuperada al proceso.
El bajo flujo del espesador, conteniendo un 45% de los slidos, es
eliminado desde el proceso a travs de un sistema de emisario sub-
marino V depOSitado a 30 m baJO la superfiCie del mar en la bahia
Chapaco. El agua de sobre flulO va a un estanque regulador, desde
donde retorna al proceso mediante dos tuberas de 36" de dimetro,
usando nueve bombas verticales.
El concentrado de todas las lneas se juntan en un sumidero cu-
druple, pasando luego a dos espesado res de concentrado de 21 m.
de dimetro y luego a dos estanques agitadores de 3.300 tm c/u uno
Que le dan a la pulpa caracterst icas Uniformes en calidad V dilucin.
Desde estos agitadores es enviada al proceso de filtracin como
una pulpa dil uida al 10%, SI las eKigenclas de calidad lo ameritan.
Durante el segundo semestre del ailo 1999 fue puesto en marcha el
proyecto de aumento de capacidad del rea de Concentracin, con
la caracterstica del uso de tambores magnticos de alta capaci-
dad, de 48
w
de dimetro V 1.000 Gauss.los cuales permitirn realizar
una etapa de limpieza secundaria.
Insumas prncpales
Agua
Energa elctrica
Mallas harneros
EQuipos principales
3 bateras con 6 hidroci clones Krebs de 26" (lipa D26B) c/u.
3 hidroseparadores Oorr Oliver de 10.7d, 3h. 1.9m (conu].
Capacidad: 350 tph.
24 separadores magnti cos Eriez Magneti cs de 3 6 ~ .
Potencia: 150 Gauss.
16 separadores magnt icos Eriel Magnetics de 48".
Potencia: 1.000 Gauss. Ve loc: 9 rpm.
I espesador de Colas Dorf Oliver de 61d K 3h K -3h (m).
Capacidad: 4.000 tpd.
9 bombas verticales.
2 espesadores de concentrado Dorr Oliver de 21d K 3. 1h (m).
velocidad: 0.1 rpm.
2 estanques agitadores.
FlOlACION

Descripcin del proceso
Debido a la creciente demanda de pellets de alta calidad, CMP de-
cidi aumentar la produccin de pellets de Reduccin Directa IR.D.)
con bajo contentdo de silice, para lo cual hacia fines del 2002 pone
en operacin una Planta de Flotacin Neumtica Inversa de Fierro.
con una capacidad diaria de tratamiento de 14.000 toneladas da de
mineral seco de concentrado magntico primario (tmspd) V una dis-
ponibilidad efectiva del 98%. La planta operar de acuerdo a diseo
en campaas de produccin durante un total de 130 das al ao
101
----------
El proceso se denomina Flotacin Inversa dado que el material que
interesa Iloter (slice) constituye la cola del proceso, lo que es con-
trario a lo que ocurre en la mayora de otros procesos de flotaCin
(directa).
la Plant e est compuesta por dos lneas de flotacin de 3 celdas
neumticas 3ulOasplr3ntes cada una (IMHOFLOTJ. en donde el con-
centrado de una celda corresponde a la alimentacin de la celda
siguiente, con recirculadon hacia su propia cabeza.
Insumos principales
Oepresante
Colector
Espumame
Floc ulantes
Oxig eno
Agua
Energa elctrica
Equipos principales
1D2
6 celdas de flot acin neumti cas IMHOF de 4,5d (m).
Capacidad: 48 m
3
.
1 espesador de colas Dorr Olivar de lSd x 2,5h 1m). Capc.450
(m
3
).
FILTRADO V BAlllNG

Descripcion del proceso
El proceso de filtrado se lIe .... a a cabo en siete discos filtradores,
los cuales tienen 12 diSCOS de 2.75 m, de dimetro cru, dando una
superfi cie total de filtrado de 875 mZ. La alimentacin de pulpa a
los filtros es controlada en un 70% de slido constante. El queque
filtrado contiene cerca de 9 % de humedad.
El agua recuperada por los filtros, es enviada a tres estanques y al
es pesador de colas. El SObrefiujo de este espesador es retornado
al proceso.
El queque filtrado es lIe .... ado a 6 buzones,los cuales alimentan, cada
uno a un disco peletizador. Un distribuidor de carga (Carro Tri pperl
es usado para repartir el queque filtrado en cada buzn correspon
diente, el cual es operado desde la sa la central.
los discos pefetlzadores son de 7,5 m. en su dimetro y su incli
nacin y velocidad pueden ser variadas segn requerimientos, la
descarga de los pellets verdes por los 6 discos son clasificados de
acuerdo a su tamao. Para este propsito, las lineas de Balling tie
nen Harneros de Rodillo de 6,6 x 18 pies. Los pellets verdes fuera de
tamao son transport ados por una correa a los buzones de queque
filtrado, previo rompimienlo y desaglomerado.
Insumos principales
Telas filtros discos.
Energia elctrica
Cintas transportadoras
Rodillos
Guarderas
Equipos principales
6 discos peletizadores Kobe Steel de 7.5d (m).
Potencia, 430HP. Velocidad: 5 a 11 rpm. Capacidad: 200 tph.
1 distri bUidor de carga (Carro Tripllerl.
Harneros de rodillo de tI,b " ,% pies, cada harnero tiene 57
rodillos .
7 filtros de discos de 2.7d (m). Capacidad: 140 tph,
Correa transportadora.
omuREtlMIENTO TERMltO

cripcion del proceso
los pellets verdes dentro del rango de tamao apropiado (6 a 16
..n) son descargados sobre una correa ancha de 192", Una cama
... forme de pellets verdes se forma sobre la correa ancha.
la cama de pell ets verdes es emparejada sobre un alimentador
., rodillo, dirigiimdose a la parr illa reCI a. El alimentador de rodillo
,ne para un doble propSito, removiendo cualquier l ino que pue-
haberse producido en los puntos de transferencia y depositar
A cama de pellets en la parrilla suavemente y con un espesor VIo
atlura constante.
B horno rotatorio tiene una Inclinacin de 5% y rota a 72 rph, pefm
.ndo que los pell ets lleguen a la descarga. Un quemador de car-
ltm VIo un quemador de petrleo son usados para el calentamiento
de los pell ets a una temperatura cercana a los 1.330 oC.
Los pell ets quemados son descargados a un enfriador anular, ro-
tando a L,8 rph, formando un camado de anura constante de 0,80 m.
Su dimetro exterior es 21,3 m. y el diametro int erior de 15,7 m. los
pell ets son enfriados por un flUJO de aire ascendente ingresado des-
de el exterior, que producto de la transferencia de calor desde los
pellets, produce un aire cal iente que es soplado al horno rotatorio
como un aire secundario y a la parrilla recta como aire de secado
en la primera y segunda zona y como aire de precalentamiento en
la tercera zona.
Finalmente los pel1ets quemados son expuestos a una segunda eta-
pa de enfriamiento en una parnlla recta y son tamlz&dos en un har-
nero vi bratorio. los pell ets de tamao - 16 +5 mm, son condUCidos
a las canc has de apilamiento por un sistema de correas ajustado
por un pesmetro, El sobre tamao del harneo es chanca do por un
chancador de mandbula de 15 x30 pulgadas, operando en Circuito
cerrado con el producID del harnero.
InsUlllas principales
Carbn
Placas parri llas.
Eslabones horno parrillas.
ladrillos refractarios.
Concretos refractarios.
Petrleo IFO- HIO
Correas transportadoras.
Rodillos
Guarderas
Equipos principales
1 parrilla mvil KOBE, AIIis Chalmer de 501 x4.72a (mI. Potencia
50 HP. Velocidad: 6.6 m/min. Capacidad: 550 Iph.
1 horno rotatorio KOBE, Allis Chalmer de 6.9d x SOl (mI. Potencia
535){ 2 HP. Velocidad: 1,2 rpm.
1 quemador de Carbn,
1 quemador de Petrleo.
1 enfriador anular KOBE, Allis Chalmer de 15.7di x 21.3de (m).
Velocidad: 2.8 rpm.
1 enfriador recto Kobe Steel de 38.41){ 1.8a (mI. Potencia: 49 HP.
VelOCIdad: 8 m/min.
1 harnero vibratorio producto Kobe Steel de 6 11 x 2.74a (mI.
Potencia: 49 x L HP.
1 Oemister Munsters de 7.5 x7.5 (m).
1 Scrubber Bac! multielemento. Potencia: 900 kW.
103
104
CANTIDAD TOTAL DE INSUMOS

En los ltimos 12 meses se utiliz la siguiente cantidad de insumos
principales en toda la planta de Pellels:
Bolas Alto Cromo 394 1m,
o Bolas Forjadas
4881m.
Cemento Maquillado 33,225 bolsas
Lubricantes Aceites 166.344115.
Lubricantes Grasas 51.447 kgs.
Oxgeno 3.498 ci!.
Telas Filtros Discos 5,856 unid.
o Carbn
85.492 1m.
Caliza 122.098Im.
o Ca l Viva
15.965Im.
o Ladrillos Refractarios
13.899 unid.
o Concretos Refractarios 232.225 kgs.
Petrleo IFO-1SO 2.817 1m.
o Floculantes 46.250 kgs
Placas Parrillas 3.921 unid.
Eslabones Horno Parnllas 306 unid.
o Correas Transportadoras 2.936 m.
Agua
3.805.665 m
l
Energa elctrica 264.599 MW
PUERTO DE GUACO lOA

El Puerto Guacolda 11 est prximo a planta de pellets, 4 kms. al sur
de Puerto Huasco. Las instalaciones de apilamiento del Puerto, con-
sisten en dos canchas paralelas de norte a sur de 800 m. de largo, 50
m. de ancho, localizadas al norte de la planta de pellet.
Descripcin del Proceso
El Preconcentrado proveniente de las minas es apilado en la can-
cha del sector este, mientras los pellets son api lados en la cancha
del sector oeste. Al sur de las canchas de Pellets hay una pequea
cancha de almacenamiento de emergencia para ser usada cuando
se realizan trabajos de mantencin a las Instalaciones de Api la-
miento.
El pelle! producto es enviado desde la planta a travs de un Circuito
de correas transportadoras a una correa transportadora de 162 m.
de largo V 4 2 ~ de ancho, que recorre a lo largo de la cancha de
almacenamiento de pellets producto por el costado oeste. Esta can-
cha tienen una capaCidad de almacenamiento de 450.000 ton, esto
se hace mediante un apilador mvIl. El material puede ser derivado
a una cancha de almacenamiento de emergencia o puede ser lleva-
do al puerto para ser cargado directamente al barco.
El pellets producto es recuperado desde la cancha de almacena-
miento por recuperadores de capaChos montados sobre orugas, a
una transferencia mvi l, que se autodesplaza por rieles, sobre la
correa de embarque donde descarga los pellets traspasados desde
el recuperador. Esta correa tiene 832 m. de largo y 60" de ancho y
corre por el costado este de la cancha de almacenamiento de pe-
lIets producto. Al final de esta correa hay una estacin de muestreo
y preparacin de muestras, siguiendo su transporte por una correa
de 512 m. largo y 6 0 ~ de ancho, hasta la torre de embarque. que
cuenta con un transportador de 100 m. de largo V 60
H
de ancho, cuya
estructura cuenta con movimientos angulares en el plano horizontal
V verti cal V de entrada V salida con una carrera de 21 m.
insumos principales
Correas transponadoras.
Rodillos
Guarderas
Rieles
Equipos principales
Correas transportadoras de 851 m de largo V 36"" de ancho.
l correa transportadora de 162 m de largo V 42
M
de ancho.
l apilador mvil con un alcance longitudinal de 34 m.
Recuperadores de capachos montados sobre orugas.
Correa tiene 832 m de largo V SOH de ancho.
SUMINISTROS
-

~ : : : o de agua de Planta de Pellets se obtiene de napas
h en la cuenca del ro Huasco, desde este lugar, el agua
.",,- cnedlante tres bombas, a raln de 120 Ips, por una tu-
:. de dimetro y 6.400 m de longitud,
ft(be en el estante de agua de pozo de 6,000 rnlde ca-
ado en la Planta de Tratamiento de Agua, desde donde
_ re a los disti ntos puntos de consumo, Esta planta produce
It :Jidad adecuada para ser usada en la Planta de Vapor,
_=" .... de refrigeracin para los equipos que lo requieran, po-
:. agua de sello de bombas, riego y otros consumos.
*"entada a la planta de tratamiento desde el estanque
- IN' pozo y se somete a filtracin, primero en un filtro de are-
en un par de prefiltros con cartuchos. El agua filtrada
mezclador estti co, en el que se adiciona cido sulfrico
-..,de calcio .
..-steriormente es alimentada por bombas de alta presin a
, ~ , : , " ' : .. de tratamiento porel Mtodo de Osmosis Inversa, cada
"cuales tienen 5 tubos con 15 membranas. Del tratamiento
,..,.. se obtiene una fraccin de agua tratada lalmacenada
-.que de 1.500 m)), y de sta, una fraccin va hacia el pro-
IIiOUbililacin, descartando el !lujo residual como colas.
ENERGIA

La energa elctrica utilizada en Plant a de Pellets de Huasco es
proporcionada por la Empresa Nacional de Electri cidad S.A. lEN
DESA), desde la Central Huasco, en 110 KV, con una capacidad
mXima de 40 MVA.
En la Planta de Pellets la energia se recibe en la subestacin prin-
cipal. Desde este lugar, mediante dos transformadores, uno de 22,4
MVA y otro de 30 MVA, se distribuye en 13.8 KV, 4,16 KV Y 50 Hz, a
subestaclOnes locales desde las cuales se efecta la distribucin
a los centros de consumo.
La demanda mxima alcanza a 37.500 KW.
Durante el periodo de Control de Demanda (mayo a septi embrel.
se opera un generador de 2.000 KW en horas de punta 13 horas por
da, de lunes a viernes).

1
1
10'
InformaClOn
les Ejecutivos:
in 2004:
General
Gerente General
SlJbgerente General
Jefe Planificacin
Jefe Mina
Jefe Planta
Jefe Recursos HlJmanos
Jefe Abastecimiento
Jefe de Prevencin de Riesgos y Coordinador Ambiental
5.874 MTM anual es de preconcentrado mineral hi erro.
Eduardo Valdivia Contreras
Tadashi Dmatoi
Amadeo Monsalve BlJstamante
Sergio Ardiles Conl reras
Carlos Pineda Westermeir
Hector Arroyo Sanhueza
Hctor Rodriguez Mora
Rolando Porras Dorador
Dla rama de Flu o Proceso Productivo ,Compaia Minera Huasca
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Faena Los Colorados
MINA
..... los Colorados se ub ica 47 kms. al noroeste de la ciudad de Va -
en la 111 Regin, comunicada a travs de 25 Kms. de carretera
.... entada y 22 Kms. de camino ripiado. Produce 5.8oo.oooI00ela-
dIIs anuales de preconcentrado de hier ro destinados a abastecer la
~ de Pelle! de Huasca .
... explotacin de la mina se realiza a rajo abierto, en bancos de 15
~ s de ahura, bermas de 10 m y un ancho de rampa principal de
2Sm El banco superior se encuentra en la cota 570 msnm V el piso
.. raiD fmal llegar al mvel - 75 msnm.
9 InOvimlento de materi ales promedio anual durante los primeros
~ aos de operacin fue 32 millones de toneladas de los cua-
lis 7.4 mi ll ones de toneladas corresponden a mineral alimentado a
-.ma. Tanto la Mina como la Planta operan en rgimen de faena
mmnua, durante 360 dias al ao.
ftJIFORACJON
- - - - - a
lllsumos principales
9 barras perforacin 4 1/2"" .
20 barras perforacin 8 5/8- .
22 triconos anuales.
r.i pos principales
2 perforadoras primarias, IR OM-M2, con dimetro de perfora-
cin lO 5W.
I perforadora Atlas Copeo Roc l -8 con dimetro de perforacin
6 In-, para realizar precortes en los remates de bancos.
1lI0NAOURA
_ urna:; principales
Explosivos (5.704 ton. anuales)
Accesorios tronadura (25.000 unidades al ao)
Explosivos encartuchados.
a
Equipos principales
Camin para fbrica de eJ(plosivos.
Camiones de altos explosivos y accesorios.
Camin desaguador.
Camin pluma.
Camiones 4 x 4 de apoyo.
CARGUIO y TRANSPORTE
Insumas principales
Combustibles
Aceit es
Grasas
Neumticos fuera carretera
Neumticos equipos menores
Cables pala BE 395-BIII
Adaptadores balde pala
Puntas balde pala
Energia elctrica pala
Equipos principales
C a r g ~
--o
(11.376 rW al ao)
(260 m
J
al al\o)
(27.4 ton. at ao)
(55 unidades al ao)
(56 unidades al ao)
(41 unidades al al\o)
(17 unidades al ano)
(92 uni dades al ano)
(3.800.000 kWh/ao)
2 cargadores CAl 994 F con balde de 17m
3
para estri l y 14 m
3
para mineral.
109
110
1 cargador CAT 994, con balde de 16 m
3
para estril V 14 m
l
para
mineral.
1 pala, BE395-111, de 44 yd
J
de capacidad para el movimiento de
estri l V 33 Vd
J
para el movimiento de mineral.
Transporte
Flota constituida por los siguientes equipos:
9 camiones CAT 789 B de 200 toneladas cortas.
5 camiones KOMATSU 830 EAC de 240 TC.
lestos se incorporarn a la flota en abril de 2006).
Desarrollo:
2 tractores sobre orugas CAT OlOR,
2 tractores sobre orugas KOMATSU 0375 A-5,
1 tractor sobre neumticos CAT S24C.
1 tractor sobre neumticos KOMATSU 0600.
1 motoniveladora CAT 16H.
Iguipos de Apovo:
Para carguo V transporte en movimientos varios se cuenta con
los siguientes equipos:
1 cargador CAT 992 con balde de 14 Vd
l
2 camiones LECTRA HAUL M-lOO, de 100 toneladas cortas de
capacidad.
Ig!!iI!O$ de Riego:
2 camiones algibe KOMATSU HO 605 de 50 mts
l
de capacidad,
para riego de caminos.
1 camin FORO con estanque de 15 mts
l
de capacidad para rie-
go V abastecimiento de agua a equipos en terreno.
PLANTA
El proceso que tiene lugar en la Planta los Colorados comprende
en primer lugar una reduccin de tamao en tres etapas con un
chancador primario rotatorio, un chancador secundario de cono V
una prensa de rodillos de alta presin. A continuacin el material
chancado es clasificado en una bateria de cinco harneros 8' x 20' de
doble cubierta V finalmente es concentrado aprovechando sus pro-
piedades magnticas en dos baterias de 12 tambores magnticos,
cada una, dispuestas en serie.
CHANCAOO PRIMARIO
- - - - - - ~ - - _ . _ - - - .
Descripcin del proceso
El Chanca do primario se realiza en un char'lcador giratorio de 54"x
74" a Ur'l ritmo de 2.200 tOr'lfhr. El mineral de tamao mximo 44" es
vaciado por los camiones de la mina al buzn de alimentacin al
chancador que tiene una capacidad de 300 t on. El mir'leral chancado
100% bajo S", es depositado mediante un alimentador hidrulico de
72" V un transportador de 4S" de ancho en una pila intermedia de
30.000 ton. vivas de capacidad.
Insumos principales
Chancador Primario:
Segmentos cncavos.
llaves cncavas,
Alimentadores:
Planchas bimetlicas.
Planchas desgaste.
do
..n:a transportadoras
lOS de carga
los de retorno
oQ5 de impacto
de goma
. relere de goma
:asooma perfilada
cIlapa adherente
"lIICi pales
ncador primario giratorio !)4"x74". AIIis Superior M-II
-=- carrecas .
..... _ .. ,dor de correa de 72" de ancho.
transportadora de 48".
____ _
in del proceso

posterior de chaneado secundario V harneo, procesa el
I extrado de dicha pil a intermedia (mediante 6 alimentado-
lICV'OfTIecanicos de 42"x 7T ubicados en un tnel bajo la pila),
CIrCuito abierto con un chaneador secundario de l' standard,
seHtccin en dos harneros de doble cubierta de S' x W' que
a 45mm.
principales
t "'or Secundario;
.. C.aza fija
.. toraza mvil inferior
.. Coraza mvil superior
Call rodamientos
Rodamientos
Mdulos poliuretano
Mdulos de goma
"tado es:
Planchas bimetlicas
Planchas desgaste
Equipos principales
1 chancador secundario de cono Symons 7' Standard, extra
heavy duty.
2 harneros secundarios de 8' x 20', doble cubiena.
6 alimentadores electromecnicos de 4r x
PRENSA DE RDDlll "' O"' S _ ____ _

Descripcin del proceso
En una tercera etapa el mineral es sometido a una conminucin en
circuito cerrado en una prensa de rodi ll os de alta presin, marca
KHO Humboldt Wedag, modelo RPBR 16-1701180 Y es clasificado en
cinco harneros convencionales de 8'x20'.
El uso de una prensa de rodillos de alta presin, en reemplazo de
chancadores de cono, es una innovacin tecnolgica incorporada
en el proyecto los Colorados, que constituy un apone al desarrollo
de la mineria y de los procesos metalrgicos en nuestro pas,
Insumos principales
Prensa Rodillos:
Soldadura Corodor 600 TIC Y SSMO 11.125 kgslaoJ.
Placas deslizamiento 110 unidades al ao).
Unidad Deonizer 13 unidades al ao).
Harneros:
Caja rodamientos.
Rodamientos .
Mdulos poliuretano .
Mdulos de goma .
Equipos principales
1 alimentador de correa de de ancho.
1 prensa de rodillos KHO Humboldt Wedag, modelo RPBR
16-170/180.
2 desaglomeradores, Svedala Barmac, serie 9HXI,
5 harneros terciarios 8' x 20' .
G J E JNG P A NI S M NERA :005
''"
A
111
111
CONCENTRACION SECA
Descripcin del J.lroccso
El bajo tamao de los harneros de 7 mm alimenta al sistema de con-
centracin en seco que se realiza en tambores magnticos de alta
velocidad, dispuestos en dos etapas sucesivas la etapa de con-
centracin primaria consta de 12 tambores de 20 polos, de 36- de
diametro V 84" de longitud V la concentracin secundaria tambin
tiene doce tambores de 36"K 84", pero de 38 polos.
El producto de la Planta denominado preconcentrado de hierro, se
almacena en una pil a de 140.000 ton. de capacidad, para su pos-
terior despacho. Desde el acopio de preconcentrado, se extrae el
mineral por medio de 11 alimentadores vibratorios ubicados en un
tnel bajo la pila, los que envian el producto a travs de correas
transponadoras hacia la torre de carguio de trenes, que tiene 2 tol-
vas de 220 ton. vivas de capacidad.
Los rechazos del proceso de concentracin son enviados a bota-
deros mediante un sistema de correas transportadoras, existlen
do tambi n la alternativa de denvar el material hacia una tolva de
emergencia de 200 toneladas vivas para su retiro con camiones.
Insumos principales
Alimentadores:
Planchas bimetlicas.
Plenchas desgaste.
Correas Transponil dores:
Ci ntas transportadoras.
Rodillos de carga.
Rodillos de retorno.
Rodillos de impacto.
li fter de goma.
Guardera de goma.
Placas goma perfilada.
Goma c/tapa adherente.
Equipos principales
24 tambores magnticos HSD, 36
H
K 84".
12 alimentadores vibratorios.
Equipos de apoyo
14 camaras de televisin.
8 pesmetros.
5 detectores de metal.
4 muestreadores.
3 magnetmetros.
En los ltimos 12 meses se utiliz la si gUiente cantidad de insumas
principales en toda la planta.
Equipo Componente
Chancador primario Segmentos cncavos
lIa .... es cncavas
Chancador secundario Coraza fija
Prensa rodillos
Harneros
Alimentadores
Transponadores
Coraza m .... il inferior
Coraza mvil superior
Soldadura Corodur
Placas deslizamiento
Unidad DeoOlzer
Caja rodamientos
Rodamientos
Mdulos pohuretano
Mdulos de goma
Planchas bimetlicas
Planchas desgaste
Cinta transponadora 30"
Cinta transportadora 36"
Cinta transportadora 42"
ClIlta transponadora 7r
Rodillos de carga
Rodil los de retorno
Rodillos de impacto
lifter de goma
Guardera de goma 6 ~
Guardera de goma 10"
Placas goma periilada
Goma e/tapa adherente
Canl. K ao
76 unid.
4 unid.
1 unid.
1 unid
1 uOld.
1.125 kgs
10 unid.
3 unid
3 unid
5 uni d.
355 unid.
199 unid.
8.280 unid.
430 unid.
""m.
34 m.
153 m.
82m.
582 unid.
266 unid.
124 unid.
13 unid.
9BOm.
3D m.
71 unid.
44 unid.
SUMINISTROS GENERALES
o
.... para abastecimiento de la faena Los Colorados se extrae de
..., profundo ubicado a 13 kms. de distancia, en el sector deno-
Punta de Toro y se bombea a travs de una caera de 6"" de
..... hasta un estanque intermedio de 100 m) y luego por aduc-
.. agua llega a un estanque de almacenamiento de 1.000 m3.
... de dicho estanque, el agua se distribuye al interior de la
lIIediante tres redes independientes: una red de incendios,
lIIId de agua para uso industrial y una red de agua potable. Esta
es tratada en una Planta de Filtrado y osmosis inversa .
..cIA ElECTRICA
- - --o
ecimiento de energia est regulado por un contrato de su -
con la generadora Endesa y por un convenio de conexin
transmisora Transelec .
..-a comprende tres secciones principales: subestacin Tap-
'-'da en Punta de Toro, linea de transmisin de 110 KV, de 12.9
largo desde PUrlta de Toro a Los Colorados y subestacin
de Mina Los Colorados.
acin principal ubicada prKima a la planta estil equipada
_ interruptor de poder de 123 KV, en SF6, un transformador de
.. 115/13,2 KV; de 12,5 - 15 MVA; tipo DA. La distribucin se
en 13,2 KV mediante un switchgear clase 15 KV.
M
113
Informa cl an General
',ales Ejecutivos:
Gerente General
Subgerente General de Operaciones
Gerente de MlOa
Gerente de Procesos
Gerente de Mantencin
Gerente de Proyectos
Gerente de Administrecin
Gerente de Medio Ambiente Salud V Seguridad
Gerente de Recursos Humanos
cin 2004: 62.000 toneladas de catados de Cu
Gardon Stothart
Marcelo Jo
Richard Duran
Miguel Momoy
Nelson Prez
Ren Burgos
Francisco ROlas
Gastn Burgos
Manuel Margas
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Ola rama de Flu o Proceso Productivo lomas Bayas
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Cn.","oo <,moM
(1 mooudofl
-L}.
A'"I'I.rr ..... 1
,.-
Mina Lomas Bayas
& esta operacin el cobre se obtiene tras realizar el proceso de
""'acin de minerales sulfurados. Este consiste en chancar el mi-
.-al de ms alta lev y posteriormente se lixivia. mientras que el
...,eral de una cal idad inferior se enva directamente de la Mina a
aperacin de lixiviado especial, denominadas dump leach. El cobre
-.spues se recupera de la solucin y se refina en ctodos que se
JIfOducen en la planta de electro-obtencin.
la produccin de 2004 fue de 62.000 TM de cobre fino.
MINA
PfIIFORACION
-- - - - o
Descripcin del proceso
9proceso consiste en perforar pozos de 17 m aproximadamente, el
cual corresponde a 15 m de la altura del banco y 2 m de pasadura
.ra no daar los pisos, todo esto dentro de una mal la equiltera de
1.4 m 18,14 m burden y9.4 m de espaciamiento). Actualmente se uti -
!lila malla rectangular de 7 m de burden V 11.5 m de espaciamiento,
.. que entrega un pequeo delta de mavortonelaje por tiro V menor
de perforacin (6%),
En prodUCCin se perfora con 10" 5/8 con 2 m de pasadura V en
recorte V amortiguado con r 7/8 sin pasadura o bien con 9" 7/8,
estos ltimos son pozos dispuestos en las paredes V rampas para
tontrolar daos V fragmentacin en est as zonas.
Se perforan aproximadamente 25.000 m mensuales. El contrato est
establecido por m peliorado. Existe un rea de mantencin y otra
., almacenamiento
Insumas principales
Barras
Triconos
Adapter
Equipos principales
Drillteck D75K
. Pull down (lbsI75.000
lipo: Diesel
Dnllteck D75K
. Pulldown (l bsI75.000
Tipo: Diesel
P&H l00XP
Pulldown (lbs) 125.000
Tipo: Electrica
TRONAOURA
Descripcin del proceso
fAICONUIIK.f

la infraestructura requerida es la dispuesta por Orica, contralista
en tronadura desde julio 2004 V mantiene en faena equipamiento
diverso, ms toda la infraestructura para el almacenamiento de los
insumas.
117
llB
Actualmente se utiliza el software Shotplus para simular tronaduras
y aplicar concepto de burden de alivio para dar melar fragmentacin
y toda la asistenCia tecOlca para realizar mejoras en el proceso.
En cada pozo eXiste un taco de 7 m en pozos de produccin, uti-
lizando ANFO pesado en carga de fondo y ANFO normal en carga
de columna (70% pesado y 30% ANFO O), un solo APO (iniciador)
con 2 non eles. El factor de carga es de 240 gr5/10n, promedio 2004,
actualmente el valor es de 250 grs./lon.
En carla pozo e ~ i s t e un taco de 2 m en pozos de recortes yamorti-
guados, utilizando ANFO normal con un factor de carga de 120 grs/
ton y en amortiguado con 150 grs/ton.
Se mantiene como material tronado aproximadamente 2,5 millones
de toneladas.
Los accesorios los provee Explanar con fflbrica en Iquique.
Insumos principales
Anfo y Anlo pesado.
Noneles
Tubos iniCiadores.
Retardos.
APD.
Equipos principales
2 camiones hibrica que transportan nitratos, emulsiones y pe-
trleo.
1 camin de explosivo.
1 mini cargador para realizar los tacos.
2 camionetas.
1 carriol para transporte de personal.
EXTRACCION
Descripcin del proceso
El proceso consta del carguio de camiones de extraccin de 175 to-
neladas melricas, ya sea en tres baldadas en el caso de las palas, o
5 en el caso de cargadores. l os materiales que se cargan son HEAP,
ROM y lastre Se utihzan cables elctricos en las palas y un sistema
de regaderas para mantener ellrente de carguio humedo para asi
minimizar el polvo en el rea.
Insumos principales
Para palas P&H 2800.
Energia /cableS/orugas.
Para cargador frontal CAl 994 arriendo.
Petrleo I neumticoS/GEl.
Para cargadores frontales leTourneau lTl400.
Petrleo 1 neumticos/GEl.
Equipos principales
1 pala P&H 2800
Capacidad de balde 60 ton, en operacin desde 1999
1 pala P&H 2800
Capacidad de balde 60 ton, en operacin desde 2000
1 cargador frontal CAl 994 arriendo
Capacidad de balde 30 ton, en operacin 2004-mayo 2005
1 cargador frontal LeTourneau LTl400
CapaCidad de balde 28 ton. en operacin 1997
1 cargador frontalleTourneau lTl400
Capacidad de balde 28 ton, en operacin desde mayo 2005
SERVICIO (PLANTA fBOTAOEROS)

Descripcin del proceso
Estos equipos estn destinados a mantener buenas condiciones de
caminos, mantener limpiOS los avances en la pila ROM y botaderosy
cualquier otro requerimi ento necesario en operaciones Mina.
Insumos principales
Para Komatsll 275
Petrleo /oruas/lubricantes
Para Komatsu 375
Petrleo 10rugaS/lubricantes
Para Komatsu GO 285A
Petrleo /neumticoS/repa racin tolvasJIubricantes
Para Terex TRIOO
Petrleo /neumfltlcoS/reparacln tolvaS/lubricantes
Para Komatsu PC-220
Petrleo lorugaS/l ubricantes
Para Komalsu WA-5OQ
Petrleo /neumtlcoS/GEl/lubricantes
pri ncipales
Bulldozer 02-05 Komatsu 275
Bulldozer 06 Komatsu 375
Motoniveladora 01-02 Komatsu GD 285A
Camin agatero 04-05 Terex TRl OO
Excavadora 01 Komatsu PC-220
.. Tractor sobre neumaticos Komatsu WA-500
ftA ROM
o
kcripcion del proceso
Es la que almacena materiales de baja ley tal como salen de la Mina
-.spus de la tronadura (ROM). En esta rea se trabaja con equipos
... mantener las vas despejadas y el avance natural del rea.
mos principales
Orugas.
Lubricantes.
Neumticos.
Cuchillas.
Elt-ipos principales
Tractores sobre orugas.
Motoniveladoras.
llIANSPORTE
o
kcripcion del proceso
B proceso consta del movimiento del material minado con aproxl-
de 175 toneladas mtricas por cada viaje. Los materia-
_que se transponan son HEAP, ROM Y lastre, todos con un destino
isbnto y por ende con perfiles o distancias de transporte distintas
lllsumos principales
Para Komatsu 630
. Petrleo neumticos/reparacin tolvas/lubricantes
Para Unt Rig 3700B
. Petrleo neumticos/reparacin tolvas/lubricantes
Equipos principales
Camin Komatsu 630.
Camin Uni! Rlg 37009.
PLANTA
CHANCADO
- o
Descripcin del proceso
El mineral denominado "heap" es extra ido de la mina y transporta-
do en camiones de 175 toneladas de capacidad hasta el chancador
primario, a razn de 36.500 ton/dia. El producto de este chtlllcador
es llevado por las correas Cl-l y CT2 a un "stock pi le" de 8.000
toneladas vivas de capacidad.
El rea de chancado lino comprende un chancador secundario y
dos chancadores terciarios que trabajan en paralelo. El mineral es
descargado desde el stock pile a travs de la correa CT5 hacia un
harnero secundario (banana). en donde el mineral de sobre tamao
alimenta al chancador secundario, cuyo producto se juntar final
mente con el bajO tamao en la correa CT-5.
Posteriormente. el mineral se conduce a una pequea tolva de 250
ton. Desde aqu, el mineral es transportado a travs de las correas
a y a-A a los circuitos de harneros y chancadores terciarios. Tanto,
el material de bajo tamao de los harneros como el sobre tamao
reducido por los chanca dores terciarios, llega a la correa CT-l0 y
de esta a la CT-l1. Esta ltima, se extiende en forma paralela a lo
largo del costado sur de la pila heap, encontrndose conectada af
sistema de correas porta bies de apilamiento, a travs de un equipo
denominado "tripper" .
Insumos principsles
Para chancador primaria
Corazas de desgaste
Para harnero secundario
Manas para tamizado
Para chancador secundario
Corazas de desgaste
119
Para harneros terciarios
Mallas para tamilado
Para chancadores terciarios
Corazas de desgaste
Equipos principales
eh.nudor primario Allis Chalmers
Potencia 450 kW Capacidad nommal tIh: 2300
Alimentador NI
Potencia 71 kW
Capacidad nominal t/h 2500
Correa transportadora N"2
Potencia 93.15 kW
Capacidad nominal t/h 2500
Stock Pile
8.000 t carga viva
Alimentador N"3
Pot encia 61 kW
Capacidad nominal t/h 1730
Alimentador N4
, Potencia 61 kW
Capacidad nominal tlh 1130
Correa transportadora NOS
Potencia 150 kW
Capacidad nominal tlh 2500
Harnero Secundario Metso Banana
Capacidad nomi nal tlh 2300
Primer Deck
MelSO
100 x 100 mm slot cuadrado caucho ( 2'x2' )
Primer Deck
Process
85 x 240 mm slot rectangular caucho ( l'xl' )
Segundo Deck
Metso
75 x 100 mm slot rectangular caucho I1'x 1')
Segundo Deck
ICR
70 x 260 mm slot rectangular caucho (l'x1')
Chanudor Secundario Symons Cono
Potencia 375 KW - Capacidad nominal tlh 2500
Correa transponadora W 6
Pot encia 300 kW
Capacidad nominal t/h 2500
Correa transportadora W 6"
Potencia 90 kW
Capacidad nommal t/h 2500
Alimentador NQ 7A
Potencia 56 kW
Capaci dad nommal t/h 1304
_____ 7.
..... ncia56 kW
Clpecidad nommall/h 1304
N" 7e
Potencia 31 kW
pacidad nomi na l tJh 1304
BIN
Capacidad nominal t/h 250
transportadora N" 8"
Potencia 90 kW
Capacidad nominal t/h 1304
t.rea tra nsportadora N" 8
Potencia 75 kW
Capacidad nominal t/h 1304
5 .ro terciario Ll Metso
Capacidad nominal tJh 1150
Primer Deck
ICR 45 K 100 mm slol rectallgular pohuretano 12'x1')
Segundo Deck
ICR 28 )( 56 mm slol rectangular pohuretano 11'x! ')
7 , dar terciario Ll Melso MP 1000 Cono Short Head
Polencia 750 kW - Capacidad nominal t/h 2170
3 ro terciario L2 Melso
c..pacldad nominal t/h 1150
Pnmer Deck
ICR 45 JI 100 mm slol rectangular poliuretano 12'xl')
Segundo Deck
ICR 28)( 56 mm slol rectangular pohuretano 12')(1')
1L . dar terciario L2. Melso MP -1000 Cono Short Head
Potencia 750 kW - Capacidad nominal tlh 2170
Correa transportadora N 9
, Potencia 56 kW
, Capacidad nominal tlh 1304
COIrea transportadora W 9A
, Potencia 22 kW
, CapaCidad nominal tJh 1630
Correa transportadora N 9B
, Potencia 45 kW
, Capacidad nominal t/h 1340
Correa transportadora W 9C
, Potencia 18 kW
, Capacidad nominal t/h 1630
Correa transportadora N 90
Potencia 37 kW
, Capacidad nominal tJh 1304
C,orrea transportadora W 10
, Potencia 11 0 kW
, CapaCidad nominal t/h 2500
Correa transportadora W 11
Capacidad nominal tIh 2500
Tripper
Potencia 150 hp
, Capacidad nominal tJh 2500
Correas adiCin cido Super Ramp (4 correas)
, Potencia 15tJ hp
CapaCidad nominal tIh 2500
Correas portables Super Ramp (5 correas)
Potencia ISO hp
Capacidad nominal tJh 2500
Correas portables astandar (14 correas)
Potencia 75 hp
Capacidad nominal t/h 2500
Correas porta bies Ramp (3 correas)
Potencia 125 hp
Capacidad nominal tlh 2500
Alimentador Puente (1)
, Potencia 150 hp
CapaCidad nominal tJh 2500
Puente (1)
Potencia 75 hp
, Capacidad nomina l tJh 2500
Slacker (1)
, Potencia 50 hp
CapaCidad nominal t/h 2500
I 121
AGLOMERACION OE MINERAL EN CORREA
TRANSPORTAOORA
Descripcin del proceso

El mineral que transporta la correa CT-l1 posee una humedad cer-
cana al 2%, por humect aciones de atomizadores de agua y supre
sores de polvo del ci rcuito de chaneado, mas agua adicionada para
ajustar la humedad linal.
En los chutes de transferencia de las 3 primeras cascadas del SIS-
tema laurel, se adiCIOna agua y Cido suHrico concentrado sobre
el mineral a razn de 8- 10 Kg/ton.la adicin del Cido tiene como
objeto curar el material antes de disponerlo en la pi la. Con los su
ces ivos traspasos del mineral de ulla cascada a otra, se logra una
distribucin ms homognea de este reactivo. l a humedad final en
el aglomerado vara entre 3 y 4 % Con esta ltima etapa se cierra
el proceso de la preparacin del mineral para ingresar al proceso
de liXiviacin.
Insumas principales
Acido sulfri co.
Agua.
Equipos principales
Equipos utilizados para el curado del mineral corresponden a
tres correas porta bies.
APILAMIENTO

Descripcin del proceso
El sistema de apilamiento, recibe el mineral desde la correa el-ll
a travs de un "tripper
ff
, instalado sobre esta correa. El sistema,
consiste en un tren de correas transportadoras port ables, conoci-
das tambin como Mc ascadas
M
a travs de las cuales el mineral
es transportado de una a otra, hasta llegar al lugar de apilamiento,
car gando ellll!ltl1rial con un apilador ra dial en pi las en se ntido norte
sur. En tres correas portables se adiciona c ido sulfrico concen-
trado sobre el mineral, logrando una distribucin ms homognea
con los sucesIvos traspasos entre correas. l a capacidad mxima
del sistema de apllami emo es de 45.000 toneladas de mineral por
da.
Insumos principales
o Correas.
o Polines.
o Raspadores.
o Materi ales de desgaste.
Equipos principales
9 correas de alta potenci a, diseadas para trabajar en pendi en
tes altas.
o 9 correas para trabajar en pendienl es suaves.
o 14 correas estndar para trabaj ar en terrenos hOrizontales.
o 1 alimentador.
o 1 puente.
o 1 stacker (apilador).
lI XIVIACION

Descripcin del proceso
El proceso Heap leachi ng, conSiste en la construccin V l ixiviacin
par cializada de una sola pila permaneme de gran dimensin, sobre
la que deben ser lixi vi ad as 150 millones de toneladas de mineral
Heap. Este mineral es li Xiviado en pisos de altur as variables de 6 11
m cada Url O hasta completar liria altura linal de 102 m.
En cuanto a su geometra, la pila es un tronco piramidal con bas.
rectangu lar. La base de la pila corresponde a suelo rlatlvo, que
fue cubierto con una capa de arcilla de 300 mm, ms urla lmi rla de
HDPE de 1,5 mm de espesor, extendido sobre la arcilla V firlal merlte.
una capa de material overliner de 500 mm de espesor, ms un SIS-
tema de drenaje.
Cada pi la est compuesta por 20 mdulos, cada UrlO de ell os apt-l
lado en un rea de SO m de arlcho x 42,5 m de largo. El apilador
forma cada una de estas pilas desde la cota irlferior del area de
api lamierl to haCia la cota superior a la velOCidad de un mdulo por
dia. Cuando una de estas pilas est terminada, el apil ador regreSll
a la posicirl del mdulo WI de la rlueva pil a para cor"ltirlu ar 111 a ~
lamiento.
El sistema de riego utilizado en el proceso de liXiviacin Heap
mediante aspersores. l a instalacirl de aspersores se real iza por
railizando una malla de riego triangular de 6 x 6 m. Cada
contiene un rea de riego de 80 x 42,5 mI. El riego de la pila
Heap se realiza con solucin intermedia (lLSI, la que es
!If" desde su piscina de almacenamiento con 2 bombas a
La tasa de riego utilizada en la lixiviacin del mineral
10 lIhr/m' .
lixiviacin del mineral Heap es de 10 dias de riego cont-
.,a recuperacin media de 85% de cobre soluble.
_OW:IION ROM

n del proceso
iiCin ROM consiste bsicamente en la construccin V lixi -
.n;iahzada de una sola pi la permanente de gran tamao.
..... r al final de su construccin V lixiviacin 104 m de al-
tuekI se ha preparado del mismo modo que en el proceso
mg.
ROM es transportado directamente desde la mina hacia
camiones de 115 toneladas. El flujo medio de mineral car-
. ,. 60.000 ton/ dia.
..,.,. previa a la lixiviacin se realiza un curado cido del
.lIna taza de 4 kg cido/ton, mediante la irrigacin de agua
con una concentracin de 120 g cido/lt. Despus de
de reposo del material. se inicia el ciclo de lixiviacin con
de refino proveniente de la planta de extraccin por sol-
e producto es una solucin de concentracin intermedia
para el riego de la pila Heap. la tasa de riego varia
9 El ciclo de lixiviacin consta de 50 dias de riego
sobre cada piso. La recuperacin de cobre soluble de la
de mineral ROM se estima en 45%.
pri ncipales
'ento principal
." PIsci nas de coleCCin y bombeo de soluciones.
-Jpisci nas de emergencia
) bombas flotantes para el bombeo, 2 por cada piscina V 1
stand by.
2 mezcladores de cido.
Tuberias para realizar el bombeo y mallas de riego sobre pila
para la lixiviacin.
Areas impermeabi lizadas Ipad) para la disposicin del mineral
a lixiviar .
EXTRACCION POR SOLVENTE
- - - -- .
Descripcin del proceso
La planta de SX opera en cirCUito cerrado con lixiviacin en pilas,
con una configuracin serie/paralelo de 2 etapas de extraccin en
serie (El y E31 Y una etapa de extraccin en paralelo (E2), ms dos
etapas de re-extraccin en serie (SI V S2) y una etapa de lavado de
orgnico WI l.
Las dimensiones de todos los decantadores de la planta son 26.0 m
de ancho por 18,0 m de largo V 1,1 m de alto. El material de construc-
cin es hormign cubierto con polietileno de alta densidad !HDPEI.
El extractante utilizado es una cetoxima. la concentracin del ex-
tractante en el orgnico es de 26% v/v. El solvente utilizado es el
ShellsoI2046AR.
Los flujos nominales de operacin en extraccin son de 1.000 nr'/h
de PLS para el circuito El -E3y 1.050 ml /h de PLS para la etapa pa-
ralela E2. El flujo de organico es de 1.0SO ml/h para todo el circuito .
La solucin de al imentacin a extraccin (PLS!. desciende ravita-
toriamente desde una piscina de PLS.
Los productos de las etapas de extraccin son el refino V el org-
nico cargado. El refino abandona la planta SX y se impulsa a la lixi-
viacin de la pila ROM. El orgniCO cargado es recirculado en la
Planta, primero a un lavador de organico V despus a las etapas de
re-extraccin.
Insumos principales
Extractante. Cetoxima a126% v/v
Diluyente. Shellsol 2046 AR
Acido sulfrico.
Agua desmineralizada.
Equipos principales
6 mezcladores decantadores.
3 etapas de extraccin .
123
2 de reeXlraccin.
I lavador.
2 coalescedores Baker Hughes.
Estanques.
Tuberas.
Vlvulas.
Bombas.
ELECTRO-OBTENCION

Descripcin del proceso
El proceso de electroobtencin corresponde al dlse'io convencio-
nal de ctodos permanentes, con maquina automatica lavadora,
despegadora y que muestrea, enzuncha y pesa el producto final
(Kidd Process Falconbridge Limited),
El proceso se desarrolla en 180 celdas de hormign polimerico
agrupadas en 2 circuitos independientes de 90 celdas cada uno. la
capacidad de cada celda es de 60 ctodos y 61 anodos de plomo
calCIO. El peso del depsito de cobre por ctodo, vara entre 75 y 85
Kg. la densidad de corriente de diseo es de 300 amp/m
l
,
la planta cuenta con 4 rectificadores, 2 por circuito, la capacidad
nominal de cada uno es de 22.000 amperes. Adems, existen 2 gru-
pos generadores electrgenos (500 amperes/circuito) en caso de
corte de energa. Existen 2 puentes gras con capaCidad de 7.5 ton
cada uno, para las operaciones de cosecha de ctodos.
la planta de electro-obtencin trabaja bajo un estricto 'control de
todas sus variables metalrgicas V operacionales. El control est
basado en el establecimiento de los rangos criticas de variacin V
la toma sistemtica de acciones para reducir al mnimo las desvia-
ciones del proceso, para asegurar de esta manera el cumplimiento
del programa de produccin y calidad establecidos.
Insumos principales
Energa elctrica.
Sulfato de cobalto.
Galactasol.
Acido, petrleo.
Fe 1100.
Agua desmineralizada.
Equipos principales
180 celdas de EW.
4 Trato - Rectificadores.
1 mquina despegadora de catados Kidd Process.
2 puentes gra.
10.800 ctodos de acero inoxidable.
10.980 nodos de Plomo calcio en operacin.
Intercambiadores de calor .
o Calentadores de agua.
- - -
bel
-:: producc in de ctodos se realiza con una
* servicios. El sistema de transpone es combinado, via
de Amofagasta-Baquedano- Antofagasta, V va camio-
Lomas Bayas- Baquedano.
SUMINISTROS

e iOO de aguas se sltua en la cuenca hidrogrfica del Ro
.-imadameme 135 kms. al noreste del rea Mina-Planta V
...... 'e incluye dos fuentes de abastecimiento: Canal Nuez V
la Prensa, los cuales obtienen agua del ro loa.
-..IIos casos el agua se canaliza hasta una piscina de regulacin
_rque tiene CMFlB en la Parcela N JI de Calama. Desde
estanque se impulsa el agua media nte bombas hacia la faena
a.-s Bavas a travs de un acueducto de aproximadamente 135
"longitud. En la planta el agua se almacena en una piscina de
de ca pacidad, desde donde es disttlbUl da a las distintas
------
.. Energa 18.000.000 KWh (mensual)
.. Potencia contratada: 35 MW
.. Empresa abastecedora: AES Gener
.. Fecha de Ini cio y trmino del contralo' 1996-2008
.. Punto donde se conecta a la red: Labetlnto

.. Caractersticas de la linea: 220 KV, cable Flint, largo 5 Km (labe-
nnlo - Lomas Bayas)
rA1CO .... 10GI'

125
Informacin General
,..ecin 2004:
Gerente General
Superintendente de Mi na
Superintendente de Planta
Superintendente de Adm. V Finanzas
Superintendente de Recursos Humanos
Jefe Geologia de Explora ciones
Asesor legal
Jefe Relaciones Pblicas
302.000 Onzas de Oro
~ MANTOS DE ORO
Julio Binvignat T.
Osear flores L
Marcelo Casti llo T.
Cesar Mui'ioz A.
Jorge Riqualme V.
Jase L. IlIanes B.
flavio fuentes O.
Humberto Monje S.
e flu o Proces
I

... - ---
u--

11"""1101
J
Cia!Ullacin jXIf
18 eSWKp.oesl
......
a .. ditatMln
11 har ... ra
"''''"0''01
-D
PretlplliltoOO con Zn
Faena la COipa
Trln.po<!.
MoIiendI SAG
11 mohnol
-
1

i!i
. 3 ..
ttwmcado pnmario
11 ch.ntadot oratoriol

AcopIO minertl
tMocado
La Coipa
'-'aia Minera Mantos de Oro es, en la actualidad, una sociedad
.... apiadad por partes iguales de Placer Dome Inc. y Kinross Gold
:.,. Entre 1989 V 1991 efeclu la construccin de la planta para
de minerales eKtraidos de Mina la Coipa. Su puasta en
se inici en octubre de 1991 .
.. MIna es explotada a rajo abierto V se encuentra en pleno proceso
lllesarroUo, con un promedio de extraccin de roca cercana a las
_. toneladas por dia. l a planta procesa un promedio de 17.350
-.ladas/da de mineral.
MINA
ftlfORACION
- - -- - - - - - - o
AS- MANTOS DE ORO
,pein del proceso Barra seguidora.
B fRlceso de perforacin comienza con el diseo de las mallas a
considerando para el diseo el ti po de material, mineral o
lIIIiriI y las caractersticas de la roca. A continuacin se realiza la
.... racin del lIrea V marcacin en terreno por parte de los res-
,.asables de topografa V se procede a perlorar.
os principales requeridos pata operacin
brforadora Ingersol! Rand DM-M
Ttlcono.
Barra patera.
Barra seguidora.
Adaptador superior.
Adaptador tricono.
Anillo gua.
r.rtoradora Ingersoll Rand DM-LSP
Tricono.
Barra 60' ,
Roller.
Adaptador amort.
Adaptador tricono.
Anillo gua.
fpforadora lngecsol! Rand DM-M2
Tricono
Barra palera
Adaptador superior.
Adaptador tricono.
Anillo guia.
Perforadora naerson Band DM-L
Trieono.
Barra patera.
Barra seguidora.
Adaptador superior.
Adaptador tricono.
Ani llo gua.
Equipos principales
Ingersoll Rand OM-M, diametro de perforacin 6".
Ingersoll Rand OM-LSp, diametro de perforacin 9".
Ingersoll Rand OM-M2, dimetro de perforacin 9".
Ingersoll Rand DM-L, diametro de perforacin 6".
TRONAOURA
-------0
Descripcion del proceso
la operacin de tronadura es realizada por la empresa Enaex, la
que recibe la Instruccin del ingeniero de perforacin V tronadura
de la ubicacin de l o los disparos a efectuarse en el da, ademas
de las cargas de explosivo por pozos y el amarre de los detonadores
de la tronadura .
'29
Insumos principales
Silo de nitrato de amonio,
Silo de matriz.
3 contenedores utilizados como polvorn.
Equipos principales
2 camiones fabrica.
1 camin para transporte de altos explosivos y detonadores.
2 equipos adaptados con tenazas pare el tapedo de los pozos.
2 camionetas 4 x 4 de apoyo.
CARGUIO EN MINA'-__ _
Oescripcion del proceso
La operacin de carguio es realizada lomando como referencia la
planificacin efectuada a corto plazo, a partir de los remanentes
tronados V a tron8r. Provio a la operacin de carguio es necesario
conocer con certeza de que material se compone la frente a cargar
V las leves en el caso de que se trate de mineral.
Los equipos utilizados en la operaCin de carguio son cargadores
frontales y sus caractersti cas son las siguientes:
Insulllos principales
Petrleo.
Neumticos.
Equipos principales
Pala O&K RH110
Cnrnctofsticas
Capacidad balde 25
Factor llenado balde (%); 95
llempo ciclO palMa Iseg): 33
Cargador fronlal CAl 992
Caracteristicas
1301
Capacidad balde Ivd' ); 12.5
Factor llenado balde (%): 85
Tiempo ciclo palada Iseg); 54
Cargador frontal CAl m
Caractersticas
Capacidad balde (vd' ): 23
Factor llenado balde 85
Tiempo ciclo palada (seg): 54
C!!gador frontal Lelourneau 1140Q N"2
Caracteristicas
Capacidad balde 28
Factor llenado balde 96
Tiempo ciclo palada (seg): 47
Cargador frontal LeTourneau 114QQ N"3
Caractersticas
Capacidad balde 28
Factor llenado balde 96
Tiempo Ciclo palada Iseg): 47
TRANSPORTE EN MINA
Oescripcion del proceso
El transporte de miner81 se realiza desde los frentes de carguio ha
cia la Planta o los botaderos segn el tipo de material que trans
porten. La asignacin da los camiones en las di sti ntas frentes de
carguo es realizada por el operador de Dispatch.
Insumos principales
Lubricantes V filtros.
Aceros desgaste.
Petrleo.
Neumticos
Equipos principales
13 camiones Caterpillar 785 B, capacidad para 154 tons.
I bulldozer KomalSU D375A3, capacidad 24 m
J
. Motor; 525 HP
a 1.800 rpm,
PLANTA
En laena la Coipa, el oro y la plata provenientes de los yacimientos,
.., procesados en una planta de lixiviacin por agitacin con so-
~ i n de cianuro, obteniendo como producto intermedio, mediante
IIJl)ceso Merril Crowe precipitado de oro, plata y mercurio. Este pre-
q lltado posteriormente es sometido a un proceso piro metalrgico
In hornos retortas para la separacin del mercurio, por medio de la
ftapofacin V condensacin, obteniendo un producto final de melar
...
MOllENOA

B mineral proveniente del chancado primaria es enviado desde el
acOpiO de mineral, a travs de correas transportadoras hasta el mo-
II'IO SAG, cuya descarga previamente clasificada en un harnero es
)Ombeada a una bateda de ciclones, a travs de los cuales alimenta
.. molino de bolas que opera en circuito cerrado con los ciclones.
B fino de los ciclones es enviado a un espesador cuya descarga es
tnVi ada a B estanques de cianuracin para su disolucin del oro y
"ta
umos principales
Agua.
Reactivos de disolucin de oro y plata.
Energa.
Equipos principales
1 molino SAG.
2 chanca dores de cono.
1 harnero vibratorio.
1 batera de ciclones.
1 molino de bolas.
Bombas de impulsin de pulpa.
aANURACION
Descripcion del proceso

las menas sometidas a lixiviacin por agitacin contienen partcu-
as finas liberadas durante la molienda, normalmente baJO -ISO ma-
las y una velocidad de asentamiento aceptable en los espesadores.
la pulpa proveniente del espesador de molienda con un 56-57% de
sli do, aprOKlmadamente, es lixiviada en ocho estanques agitado-
""es con solucin alcalina de cianuro.
AS- MANTOS DE ORO
Cada estanque tiene alimentacin de aire genrada por compreso-
res para aumentar la velocidad de reaccin, ademas de un control
estricto del pH el cual no puede ser inferior en un solo momento de
10,5, para evitar emanaciones del gas cianhidrico. El ltimo agita-
dor W8, al imenta por gravedad a un estanque amortiguador, el cual
posteriormente alimentar al rea de CCO Idecantacin continua en
contra corriente). en donde se realizar la separacin slida-lquida
a traves de 3 espesadores de atta capacidad, en donde el liqUido o
rebose es la solucin rica alimentada al rea de refinera y la des-
carga o slido al rea de filtrado .
la caracterstica principal de los estanques Oenver es su alimenta-
cin por gravedad (rebosel, y el volumen del tanque que le entrega
a la pulpa un tiempo de residencia de 3 hr, con un tiempo tOlal al
pasar por ellos de 24 hr. Otro aspecto destacable, es que al estar en
mantencin un estanque, no perjUdica la operacin en linea ya que
cada estanque posee un by-pass.
Insumas principales
Agitadores mecnicos.
Vlvulas neumticas.
lineas de alimentacin de aire.
Cianuro.
Cal.
13.
1132
Equipos principales
8 estanques Denver, con capacidad individual de 2.987 ml.
Planta de preparacin del cianuro de sodio.
Estanque donde se prepara el cianuro de sodio.
Bombas.
Estanque que luego de ser uasvasijado del primero alimenta
al agitador N1.
Bombas.
Estanque de cal alimentado desde el rea de molienda.
FILTRACION
---o
Descripcin del proceso
El slido aportado desde el area de CCO la travs del espesador
W3), con un porcentale de shdo de 56-59%, haCia el estanque
amortiguador del rea, alimenta con bombas independientes a la
dos lineas de fihros 16 fihros cada linea), y luego a una bateria de
hidrociclones 026 que clasifican la pulpa.
los hidrociclones cumplen una Importante labor que es clasificar el
slido alimentado enviando el o descarga como una pre-
capa y el del cicln sobre l para ayudar a ste al secado y
proteger la tela evitando su contacto con particulas finas. El espe-
sador cumple con separar el slidoliquido de las solucIOnes recu-
peradas en el rea y enviarlas nuevamente al proceso.
Una vez realizado el lavado del queque con una razn de 0,14 m
J

ton con agua industrial y el secado para realizar una recupera-
cin de finos de Au y Ag incrustados en la pulpa- este queque tiene
entre 18-20% de humedad. lo que es necesario para el depsito del
sedimento a travs de correas transportadoras que conducen al
tranque de relaves,
los filtros Delkor son capaces de fihrar600 Kg/m! hr, entregando un
producto con 1820% de humedad. las bombas de vaco eruaen las
solucionQs para provocar un secado en el queque delliltro ayudado
con el reactivo filtrante que es adicionado.
Insumas principales
Cianuro de sodio.
Aoculante.
Ayuda filtrante.
Cal.
Telas para filtros Oelkor.
Repuestos mecnicos.
Equipos principales
8 estanques agitadores. Capac. 2.987 m
l
. Agitacin: Mecnica
central, eie con aspa .
1 estanque amortiguador. Emplea amortiguacin de pulpa con
agitacin central mediante un eje con dos aspas con un volu
men de 2.662 rn'.
Espesadores Delkor 13.37m x 21.30 mI. rea: 357,70 mI. Volu-
men: 1.200 m
l
.
12 filtros Delkor 1380 Vol!. 103 Amp. 55 kW 1. 480 rpm. Dimen-
siones: 3,2 m. de ancho x 33 m. de largo).
FUNOICION
o
Descripcin del proceso
la calcma obtemda luego del secado en el rea de retortas y con
una ley <150 ppm de Hg, es cargada a los 51105, en los cuales se
ingresan los datos de las leyes de cada Batch, para calcular la adi-
cin de los fundentes que en este caso son: borax, ceniza de soda.
harina y nitrato de potasIo (los fundentes tienen la finalidad de atrl-
par todos los contaminantes y por diferencia de peso quedar COIN
escona en el caldo del horno).
Una vez dosificado por un sistema automtico y manual son mezcla-
dos en un mixer, por aprOXimadamente 30 minutos, y posteriormente
son alimentados al horno posiCin W 1 2. Por espacio de 5 a Ii
hrs. la calcina ms los fundentes son fundidos a una
de 1.1 50C. En esta etapa en el interior del horno de produce UR&
separacin por diferencia de peso quedando en la superficie la es-
coria, la cual es retirada por medio del vaciado a unos conos, lo que
permite la preparacin y acondicionamiento del caldo fundido para
el moldeo del metal dor loro ms pla ta). Finalizado el escoriado se
Instala un carrusel el cual est equipada con 3 moldes pa ra barras
y se comienza el vaciado del horno a estos moldes, con una capa-
cidad de 2O(}215 kgs. de metal c/u. l a eficiencia de fundicin em
sobre el 99%.
Un tipo de eqUipo fundamental son los Scrubber, cuya funcin es
extraer y lavar los gases por mediO de una lluvia tipo sprile en tOrml
descendente, de tal manera que las partculas slidas sean an.
padas por el estanque baromtrico, a la vez que los gases bajan SIl
temperatura y son evacuados al medio ambiente.
www
....... principales
c.ina.
~ e n t e (brax, ceniza y harinaf .
... dlbalaje de barras.
,...6Ieo.
. eno.
Wractano.
Grasa.
... ~ e s de barras y de escoria .
.. tnsoles.
... Bolsas de nylon.
AmIincrustante (nalco).
htrones de mediciones.
principales
2sios para el stock de calcina.
I silo para barall:.
Tiene capacidad de 3.000 Kgs.
1 silo para ceniza de soda.
Tiene capacidad de 3.000 Kgs.
I silo para el almidn (harina)
Tiene capacidad de 500 Kgs.
2 puentes gras.
... 2*vadores ti pO cangilones.
.. 1 mixer.
2 hornos reverberos.
los hornos son marca Proyecta V tienen una capacidad de
4.000 Kgsjda de calcina, con una temperatura de trabajo de
1.150"C.
2 elevadores de capachO.
2 Scrubber.
Tienen una capacidad de 256 mJfmin, con una velocidad de
rotor de 1800-1950 rpm. Poseen un sistema de purificacin
que incluye ventury, parrillas, rotores y chimenea.
Estanque de oxigeno criogni co
Tiene una capacidad de 30.000 Kgs.
Estanque de petrleo.
Tiene capacidad de 20.000 11$.
2 sistema de panel de control de oxgeno y petrleo.
2 balanzas.
_1 1. ~ n , rO.c!TI
~ MANTOS DE ORO
TRANSPORTE Y EMBARQUE
- o
Descripcin de la preparacin y posterior embarque
El transporte del metal dor obtenido es realizado por Empresa
Bnnk, en camiones blindados y acondicionado para tal efecto .
las barras obtenidas al moldear el horno, son limpiadas primera-
mente en una maquina y luego se repasan manualmente, para ase-
gurar la calidad e Imagen del producto final. El pesaje de barras
se realiza en conjunto con personal de proteccin industrial y se
realiza de la siguiente forma:
Se calibran y chequea peso en ambas balanzas con un patrn de
20 Kgs.
Se comienza el pesaje de las primeras S cajas en la balarua NI
y certificado el peso con la balanza W2.
Finalizado de pesar las primeras S cajas de procede a pesar las
primeras 5 barras, en la balanza NI y certificada en balanza
N2, las cuales son depositadas en las cajas.
Se reprte el turno del pesaj e de 5 cajas y posterior 5 barras, hasta
fi nalizar el pesaje.
Las barras son aseguradas en su interior con los sunchos V gra-
pas, V las cajas son aseguradas con clavos, sunchos y grapas.
Se instalan en cada caja 2 sellos de seguridad con una numera-
cin correlativa, ademas las cajas tambin son identificadas con
el numero de la barra
Finalizando el amarre de las cajas se ingresa el camin Bflnk al
area de Fundicin y estas son cargadas por medio de una grua
horquilla.
Se procede a realizar el acta de entrega con el nmero de gua,
cantidad de barras, peso bruto y neto del embarque, patente del
camin, Jefe de tripulacin func ionario Brink, Jefe turno protec-
cin Industrial. V iefe turno operaciones refinera.
Insumos principales
Balanza (grilletes, gancho giratorio. bateras).
Sunchos (chapa de acero inoxidable, mordazas roscadas, per-
nos, casqUillos).
Puente grua jmotores. cable de elevacin, carriles de rodadu-
ra, uniones de viga, rodamientos, poleas).
133
Equipos principales
La infraestructura que posee el rea de Refineria para realizar el
embarque, es:
J balanzas, una stand-by.
Las balanzas que operan son 2, cal ibradas con patrones de 20
Kgs, y queda una balanza en standby, Estas balanzas son cer-
til lcadas cada 6 meses por Cesmec .
Calas para el metal dor, las cuales estn equipadas con los
sunchos de amarre y los elementos de Cierre, como son clavos
y grapas.
o Puente gra para realizar el traslado de las barras en el interior
del area (200-215 Kgs. c/u). Es remoto, y posee una capacidad
de 10 Ton.
SUMINISTROS
AGUA

las fuentes de suministro de agua provienen desde un campo de
pOlOS ubicado a 56 kms. de la faena. la planta de procesos consu-
me en promedio 40 a 60 Its/seg de agua fresca. El consumo durante
el a ~ o 2004 lue de 1.385.860m
'
.
ENERGIA ElECTRICA
-

o Consumo energtico: promedio de 13 a 14 millones de KW/hr por
mes.
o Potencia consumida: 20,5 y 21,6 KW/mes.
o Empresa abastecedora: Endesa.
o Punto donde se conecta a la red: Subestacin Carrera Pinto.
o Caractersticas de la linea: 220.000 volts.
----
InformaclOn
... _ .. ', .. Ejecuti vos:
General
Vicepresidente Operaciones
Gerente de Operaciones en Mina
Gerente R.R.H.H.
Gerente Planta
Gerente de Administracin V Finanzas
Gerente de Mantencin V Operacin Chanca do
Comenzaron Operaciones a partir de Agosto 2005
Fred Mason
Ricardo Maturana Contardo
Ral Mancilla Lazzus
Patricio Oanerl Novoa
Pablo Albornoz
Gisbert Gansweid Sessler
rama de Flu o Proces
......

i
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1
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r .. fo .... ci6n
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ClISlficlco6n
12hMlll!rol)
4 -
Challtldo lefe,ano
(2 eh.ocldorel MrI SO
MP-KI)

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Cllncldo HWndariO
12 thlnudoru METSO
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Torre elusin
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1"'lladur.
Columnas ad:lil,ci<\o
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Mina Refugio
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SoIuei<\o I ........ ctiin
1
_________________________________________________________ Mm'"EI ' ''"''' I ~ I
Mma Refugio
Proyecto de oro operado por Compaa Minera Maricunga, ubica-
156 kms. al sureste de Copiap. La faena estuvo en estado de
aerre temporal desde el segundo semestre del ao 2001 . A fines del
:lID, despus de una campaa de exploracin de nuevos reservas,
_ anunci su reapenura.
$e busca obtener en la vida til del proyecto, est imada en 10 aos,
_ produccin promedio de oro al ao de 232.000 onzas.
linto el movimiento de Mina, como el transporte de mineral chan-
cado fino para la construccin de pilas para su posterior lixiviacin,
_ de responsabilidad de la Mina, y contempla el envo de 40.000 ton!
.. de mi neral la Planta de chancado V la misma cantidad a pilas.
MINA
lAoperacin de la Mina, es una operacin tradicional a cielo abiar-
que inCluye los procesos de perforacin, trona dura, carguo y
s.spona, ms equipos de apoyo.
~ el correcto desarroll o de las tareas invol ucradas en la Mina se
hacer constantemente preparacin de plataformas de perfora-
e.. desarrol lo de bancos, construccin, reparacin V mantencin
.. cami nos mineros, construccin y mantencin de botaderos de
..,.iI y stocks de mineral.
"IIIfORACIO.o: N _ _ _

ripein del proceso
Se contempla una extraccin total de mina del orden de 24.000.000
_ lDneladas anuales, con una relacin lastre a mineral de 0,7-0,8:1.
,crforacin se realiza en bancos de 10 metros de ahura, con pa -
"'ra de 1 m y dimetro de perforacin de 10 5 I 8 ~ . El plan contem-
perforar del orden de 205.000 m anuales, lo que equivale aproxi -
amente a perforar 18.630 pozos.
os principales
e Barras.
e Triconos.
e Aceros.
Equipos principales
2 perforadoras Ingersoll Rand, Modelo OMM-2.
1 perforadora Ingersoll Rand, Modelo ECM-720.
TRONAOURA

Descripcin del proceso
El consumo de explosivos es del orden de 200 grsJton. y el explosivo
a usar es bsicamente Anfo, y si las condiciones lo requieren, est
contemplado usar explosivos resistentes al agua.
Insumas principales
Anfos.
Explosivos.
Iniciadores.
Retardos.
Equipos principales
Camin fbrica que transporta nitratos, emulsiones.
137
CARGUIO y TRANSPORTE MINA

Descripeion del proceso
El carguia y transporte se realiza con cargadores frontales 994-0 de
19 m
l
de capacidad de balde y camiones mineros Cal 785-C de 150
toneladas de capacidad. Para esta tarea se requieren tambin tra-
bajos de apoyo realizados con tractores de orugas, tractores sobre
ruedas, motoniveladoras V un camin regador. Adems. se hacen
mantenciones y reparaciones de los equipos mineros a travs de un
cont rato MARC con la empresa Finning.
Insumos principales
Energa.
Cable oruga.
Petrleo.
Neumticos.
Equipos principales
3 cargadores frontales Caterpillar, modelo 994-0.
12 camiones Caterpillar, modelo 785-C.
I tractor oruga Caterpillar, modelo DII -R.
2 tractores orugas Caterpillar, modelo 09-R.
2 tractores orugas Caterpillar, modelo OS-R.
1 tractor ruedas Caterpillar, modelo 834 G.
I motoniveladora Caterpillar, modelo 16 H.
1 motoniveladora Caterpillar, modelo 14 H.
1 camin regador Caterpillar, modelo 773 E.
1 excavadora Caterpillar, modelo 330 Cl.
PLANTA
Posterior a la explotacin del mineral, para su procesamiento se
conSideran las sigUientes operaciones: chancado primario y finO
(secundario y terciario); lixiviacin en pilas con cianuro de sodio,
recuper6clOn del oro de las solucione5 ricas con carbn activado;
electro-obtencin y fundicin para la obtencin de metal dor.
la Planta considera una tasa de tratamiento de mineral de 40.000
tpd.
138
CHANCAOO

Descripcion del proceso
El mllleral desde la mina es enviado al chaneado primariO en ca-
miones de produccin. Desde al l es enviado a travs de una correa
transportadora cubierta, a un stock intermedio, que posteriormente
alimenta la Planta de Chancado fino. Desde una tolva en la Planta
de Chancado se cargan camiones que transllonarn el mineral a
las pilas.
La alimentacin de mineral desde Milla a chancador primario con
templada en el proyecto es de 40.000 ton/dia.
Insumos principales
Colectores de polvo.
Agua.
Energa.
Guardaras.
Polines.
Poleas.
-_ . - - - - - - ---- ---- --
s principales
.. OIancador primario - Melso - Giratorio 54 JI. 74 .
.. Cancadores secundarios - Melso - MP 800 .
.. Cantadores lerclarios - Melso - MP 800 .
.. liameros.
Correas transportadoras.

- - - - - - -----
cri pcin del proceso
_ral chancado se deposita en pilas de 7 m de altura para su
.ectn. la primera pila se deposita en una carpeta impermeabili-
... ,Ias si guientes se depOSitan una sobre otra en alturas de 7 m;
IIcaIlando una altura total de 49 m 17 pilas por cada rea de carpeta
:llRema de irrigacin es por goteo, en un ambiente alcalino. El
de circulacin de sol uciones a las pilas es del orden de 830
,a. solUCin se agrega a razn de 10 I/hr/ml.
s principales
.. Cianuro de sodio (0.4 kg/ton mineral) .
.. Cal (2 kg/ton mineral!.
mientos principales
.. Piscina sol ucin barren (70.000 m
'
).
Piscina de recirculacin (90.000 ml).
Bombas de 600 HP (6 unidades).
Bombas de 125 HP (4 unidades).
EIlPERACION DE ORO
-
tipcion del proceso
..-soluciones ricas proveni ente de las pi las pasan al proceso final
.. recuperacin de oro, compuesta por las etapas de adsorcin,
..... cin y refinacin (Planta ADR).
-
l as columnas de la Planta estan cargadas con carbn activado. la
descarga del oro desde el carbn activado se rea liza utilizando el
sistema ZADRA, en circuito cerrado con celdas electrolti cas. cuyos
catados son fundidos para producir barras de metal dore.
Insumos principales
Carbn activado (1.95 kg/m
3
).
Soda Caustlca !O.02 Vm' )
Antllncrustame (0.01 l/m3).
o Propano (O.07I/m3) .
Equipo Planta ADR
Columnas en serie de adsorcin (10 unidades)
o Horno de Regeneracin (1 unidad).
o Torre de Elusin (1 unidad).
o Columna de lavado cido ti unidad).
Estanque eleclrolito (30 mI) .
139
140
SUMINISTROS
AGUA DE PROCESO

El agua es obtenida desde dos pozos. en el rea de Pantanillo en la
cuenca de la Cinaga Redonda, distante a 30 kms de las instalacio-
nes industriales.
El proyecto considera un circuito cerrado para todas las acciones
ms rel evantes respecto al recurso agua. suelo. aire y fauna.
ENERGIA ELECTRICA

El abastecimiento de energfa elctrica se obtiene desde Copiap a
travs del SIC. con una linea de transmisin elctrica de 110 kV.
INSTALACIONES ADICIONALES
~ .
las instalaciones adicionales en superficie comprenden toda la
infraestructura necesaria para la operacin y corresponden a: es-
tanques de combusti ble V reactivos, polvori nes, estanques de agua,
bodegas, campamento, oficinas. planta de agua potable, sistemas
de disposicin de basuras. sistema de tratamiento de aguas servi-
das, taller de mantencin y un laboratorio qumico.
Informaclon
cipales Ej ecutivos:
uccin Ao 2004:
General
Gerente General
Gerente de Operaciones
VP Marketing
Gerente de Admi nistracin y Fi nanzas
Asesor Legal
Superintendente Mantencin
Superintendente RR.HH.
Superintendente Planta
Superintendente Mina
Superintendente de Servicios
Superintendente Desarrollo Sustentable
147.600 TM de Cobre en Ctodos.
El PlACER DO/vIE
Comp,uia Minera Zaldvar
Gregg Bush
LUIs Pizarra Prieto
Alvaro Cuadra l izan a
Claudia Icaza Nuez (s)
Flavio Fuentes Olivares
Csar Navarrete Hidalgo
Carlos Garca Droguen
Rory Ttbbals
Jorge Aceituno Sandoval
Claudia Icaza Nuez
Jorge Diaz Araya


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Olagrama de Flu o Proceso Productivo
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Mmera Zaldiva r
,..oouccin de Compaa Minera Zaldivar (CMZ) durante el ano
leg a las 147.000 toneladas de cobre fino.
MINA
_ odo de expl otacin es a travs de un rajo abieno, con bancos
ap!otacin actual de 15 m de altura, que son llevados a bancos
de 30 m de altura, con taludes cuyo angulo de trabajo es de
secuencia de e.plotacin actual a lo largo de la vida ti l de la
ha sido dividida en 7 etapas para facilitar la extraccin temo
del mineral ms rentable y minimizar el costo de escarpe del
_.
OIIIfORACION
- - - ---o
ri pcin del proceso
realizan perforaciones dispuestas en mallas de geometra trian-
segn el diseo de Ingeniera. Los pozos son de 17 a 19 m de
didad y tienen un dimetro de 12, 25 pUlgadas.
os principales
Barras de perforacin.
Triconos.
Adaptadores cabezal - barra.
o Adaptadore s tri cono.
o Lubricantes y accesorios de perforadoras.
.pos principales
Perforadoras rotatonas
3 perforadoras Drillech, 0-90 KS.
1 perforadora Orllech, 075 KS.
o
ripcin proceso
.... fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado y oxidado,
realizan entre 5 y 6 tronaduras semanales. El 95% de stas, segn
iD PLACER DOIv\E
Compaila Mincr<l Z<lldvar
el programa de trabaJO, son cerradas (sin cara libre) y no se realizan
trona duras secundarias. La empresa encargada de efectuar esta
tarea es Orica.
Insumos principales
o ANFQ (nitrato de amonio y petrleo).
o Iniciadores.
o Cilindros APD.
o Retardos.
o Cordn detonante.
Equipos principales
o Camin fbrica.
o Equipos de apoyo .
143
144
CARGUIO y TRANSPORTE
--o
Descripcin del proceso
En la explotacin se usan equipos COlwencionales de camiones y
palas. Se cuenta con una flota de equipos de apoyo auxil iares que
integran cargadores frontales, bulldozers, moto niveladoras y ca-
miones aljibes. Se extraen alrededor de 200.000 Ion. de material por
da. El material estril se lleva al botadero ubicado a 3 kms. de la
Mina. El mineral de baja ley se apila V se lixivia sin ser chaneado. El
de aha ley se lleva al chaneador primario.
I"sumos Jrincipales
Energa elctrica.
Cable palas.
Petrleo.
Neumticos.
Lubricantes.
I=iltros.
Equipos principales
1 cargador frontal Maralhon lelornau 1800.
o 3 palas eleClromec8mcas 4100 de 80 ton/balde.
17 camiones Komatsu 830E, de 240 ton.
4 camiones Caterpillar 793 B.
2 camiones Komatsu 210M, regadores.
1 bulldozer D375A-3.
5 bulldozer D375A-2.
3 wheeldozer WD-600-1.
2 motoniveladoras GD-B25A-2.
PLANTA
CHANCAOO
o
Oescripcion del proceso
El mineral extraido de la Mina es transportado por camiones ala ~
va de alimentacin del chancador giratorio a una tasa aproxima.
de 55.000 ton por dia.
La cantidad de material tratado es de 55.000 ton/dia. la cantidad dit
material chancado en el 2004 super lo presupuestado, llegandO I
los 18.1 millones de toneladas, tomando en cuenta que la capacid ..
nominal es de 15 millones de toneladas anuales.
La descarga ocurre luego en 2 chancadores secundarios de ca ..
seguida de 2 harneros tipo banana 10 x 24.
Existe una fase de chanca do terciariO con barrido de agua co_
puesta por4 unidades, destinado a reducir el material de tamao. A
continuacin, 4 harneros vibratorios de doble cubierta clasifica,....
en hmedo las descargas de los chancadores terciarios.
Mediante un sistema de correas transportadoras, el mineral es n-
viada a los distintos procesos de chancado.
La granulometria tplca del producto del chancado terciario que_
a las pilas es de 80% 11,5 mm
Insumas principales
Revestimientos (aceros)
Aceite.
Grasa.
Energa elctrica.
Filtros de aire.
o Filtros de aceite.
principales
Cha ocado primario:
Chancador giratorio Nordberg 54"x1S",
Chincado secundario:
2. chancadores de cono Nordberg Mp l000 seguidos de 2 har-
neros tipo banana Nordberg
Chancado Terciarjo: 4 chancadores de cono Nordberg
WF-800 y 2. chanca dores Nordberg HP500. En circuito cerra-
do con 4 harneros Allis de 10')(2.4',
Sistema de correas transportadoras.
iI PlACER DOME
ComplIi a Minera Zald var
FlOTACION
------- 0
Descripcin proceso
El producto de bajo tamario recibido de los harneros Allis es cla-
sificado en ciclones el que luego es tratado mediante proceso de
flolacin, El concentrado obtenido con un porcentaje de cobre de
aproximadamente 30% es enviado a una fundicin ubicada en la
regin.
El relave o cola producto de este proceso, es enviado a travs de
una tubera de a un rea distante a 4 kms. de las instalaciones.
El flujo promedio de relaves es de 300 mJ/h y se deposita en une
superficie para la evaporacin del agua, cllya rea disponible fue
separada en dos grandes sectores (este y oeste).
Insumos principales
Aire
Reactivos.
Cal.
Espumante.
Colector.
Acido nitrico.
Floculante.
Su\lidizante.
Aglla.
Energia elctrica.
Equipos principales
7 celdas OK lOO Outukumpu de 115 ml de capaCidad,
para los bancos de lIotacin primaria o Rougher.
6 celdas tanques OK 50 Outllkumpu de 50 m
l
de capacidad,
para los bancos de limpieza o cleaner.
2 celdas tanque TK50 de 50 m
l
de capaCidad para los bancos
de flotacin de agotamiento o Scavenger.
1 filtro cermiCO Ceramec CC 45 OUlukumpu.
1 analizador en lnea por lIuorescencia por rayos XJO XP
Otukumpu.
11
46
1 espesador suplato de alta capacidad de 32 m de dimetro y
de 2,6 m de al tura.
1 espesador suplafo de alta capacidad de 20 m de dime-
tro y 2,4 m de altura.
4 bateras de hidrocic!ones primarios modelo Krebs 0158-854
con un vonex de 4 3/4" y un ape)( de r !cada bateria con-
tiene 16 hidrocic!ones).
4 baterias de hidrocic!ones secundarios modelo Krebs 0158-
854 con un vonex de 5 1I2
u
y un ape)( de 3" !cada batera con-
tiene 4 hidro ciclones).
CURAOO POR ACIDO EN CORREA

Descripcin proceso
El mineral toma contacto con cido sulfrico en correa con una do
si fi cacin promedio que, para el ao 2004, fue de 17.01 K de cido
por ton. de mineral seco. luego el material es apilado y se le propor-
ciona reposo antes de iniciar la etapa de li)(iviacin.
Insumos principales
Acido sulfrico.
Agua.
Equipos principales
o Correa.
o Chute de traspaso
o Sistema de adicin alltomtico de cido (17.01 kg/ton)
lIXIVIACION
--o
Descripcin del proceso
El mineral proveniente del chancado terciario es transportado en
forma hmeda mediante correas al rea de apilado, para ser tra
tados por un proceso de li)(iviacln bactenana. Se utiliza un equipo
apilador marca Rahco que forma las pilas y luego se riega el mate
rial con cido sulfriCO en forma permanente.
El tiampo total de lixiviacin es de 365 dias. Respecto del mtodo de
riego, es tipo gotero integratlo modelo Oripln y el distanciamiento
es en malla de 5Ox50 cm.
Las concentraciones de PlS son las siguientes: 4,0 gil de Cu, 0.6 a
0,9 gil de H+. \,8 gil de Fel Y las de refino son: 0,15 a 0,18 gil de Cu,
7,5 a 8,0 gil de H+.
Insumas principales
Acido sulfrico: el consumo mensual en el ao 2004 fue de
30,136 ton.
Agua.
Equipos principales
Pilas dinamicas de apro)(imadamente 2.100 m de largo, 650 m
de ancho y altura promedio de 9 m.
Apilador Rahco.
Rotopala.
Goteros con riego continuo,
EXTRACCION POR SOlVENTES, _____
DescripCin del proceso
Luego, esta solucin es sometida a EKtraccin por solventes ($XI.
donde el objetiVO es limpiar la solucin de las impurezas mediante
la ayuda de un !luido llamado orgmco. Se dispone de 4 trenes en
paralelo con caudal del 1.200 m'/hr c/u.
~ disposicin y nlimero de etapas (extracCn/lavado /descarga)
4 etapas en serie por tren, 2 de extraccin, 1 de lavado y 1 de
-.carga.
s. y concentracin del reactivo orgnico promedio actual es:
..-actante UX 984 NC (14%) y diluvente Orlom SX-12 (85%).
~ o s principales
o Extractante:
o Diluyente:
o Arcilla:
UX 934/aproximadamente 1.46 kg/ton Cul.
Orfom SX12 (aproximadamente 0,024 m1lton Cul.
Organosorb O (0,15kgs/ton Culo
o Antracita:
/captador de orgnico 0,253 kgs/ton Cul o
. pos principales
o Mezcladores de extraccin 11: I DOP 2 Spirox.
o Mezcladores de extraccin 1: 1 DOP 2 Spirox.
o Mezcladores de lavado: 1 DOP 1 Spirox.
o Mezcladores de descarga: lOOP 1 Spirox.
o 8filtros de limpieza de solucin entrante a nave electro-ob-
tencin .
4 columnas de flotacin, para eliminar arrastre de orgnico.
o 1 filtro para tratamiento de de orgnico contaminado.
IUCTRO-OBTENCION
- - -----
o
Iacripcin del proceso
Jade la etapa de extraccin por solvente se espera una recupera.
::DI de 90% de cobre para dirigirlo a la etapa de EW.
u Panta de EW tiene una capacidad de produccin de 125.000 tonl
., nomi nal . En el ao 2004 fue de 148.000 ton/ao.
los 66 nodos por celda son de aleacin plomo Impamet, mientras
flelos 65 ctodos por celda, de acero Inoxidable ISA
"'mos prinCipales
o Energa elctrica: consumo 1.800 kwh/ton Cu - eficiencia 92%.
o Reactivo FC 11 00 (para inhibir neblina Cida /tensoactivol .
Afinador de grano.
o Sulfato de cobalto.
o Cera protectora de bordes inferiores de placa.
al PlACER DOME
Cornp:u'iia Mi nera Zaldvar
Equipos principales
o 368 celdas de concreto polimerico distribuidas en 4 naves igua.
les de 92 celdas c/u.
o Cada celda tiene 66 ctodos y 65 nodos.
2 despegadoras Wenmec para catados ISA
o 5 puentes gra P & H.
TRANSPORTE FF.CC
~ - -
- - o
El transpolle de la produccin se realiza en FF.CC. al puerto de An -
tola gasta a traves de los servicios de Ferrocarriles Antofagasta-Bo-
livla. los convoyes tienen una capacidad para cargar 399 ton. Se
realizan 1 viales por semana.
147
SUMINISTROS
AGUA
~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - o
El abastecimiento de agua se obtiene de una bateria de seis pozos
en Negrillar, de los cuales cuatro de ellos trabajan en forma cons-
tante.
El agua surge desde napas subterrneas ubicadas a una profundi-
dad de 175 m. El agua provemente de los pozos viaja por una tuberia
de 24"" a dos estaciones de bombeo intermedias, que impulsan el
agua hasta una piscina de almacenamiento cubierta con capacidad
para 5.000 m
3
El flujo es de 4OOVs.
Se construy una planta de osmosis para tratar la composicin qui -
mica del agua de Negrillar que presenta concentraciones de ars-
mco y sales disueltas.
ENERGIA
----------------------------0
la energia elctrica es suministrada por el Sistema Interconectado
del Norte Grande, mediante la conexin de la linea de 225 kms. entre
el depsito Zaldivar y le SE Crucero. El consumo elctrico es del
orden de 40 MW hr/mes, abastecido por AES Gener.
ACIDO ~ ~ _______________________ ,o
El cido necesario en la faena proviene de un terminal ubicado en
Mejillones, a travs de trenes de la empresa Ferrocarnl de Antola-
gasta-Bolivia IFeAB).
Consumo de cido promedio: tolal : 1.000 ton/da.
InformaclOn
PliKipafes Ejecutivos:
"--Iuccin 2004:
General
Gerente General
Gerente de Proyectos
Gerente de Servicios y Suministros
Gerente de Desarrollo Humano
Gerente de Riesgo, Ambiente y Calidad
Gere nte de Recursos Mineros y Desarrollo
Gerente de Minas
Gerente de Pla ntas
Gerente de Sustentabilidad
Cobre: 239.000 toneladas mtricas de cobre lino
Molibdeno: 3.000 toneladas de molibdeno fino.
-----
Daniel Trivell i Q.
Sergio Hadad H.
Jos LUIs Olaeta u.
Luis Galdames C.
Marcos Oasencich A.
Jorge Sougarrel L.
Ren Ol iva $.
Michael Heberl ein
Fernando Toledo T.
CI>
CODELCO

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Ola rama de fluID Proceso Productivo
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J
Aeolio de
concOl1lrado
OIVISlon Codeleo Andina
MINA
" Mina raiD abierto
8 metodo de extraccin es a travs de sistema de bancos
8 nneral es vaciado hacia un pique que comunica con la caverna
.. chancador primario Don luis, bajo el nivel 17 de la Mina subte-
nilltea.
bMina sobre superficie entrega una produccin de 27.000 tpd, que
I:mSldera un stock de 800 mil toneladas, con el cual se cubre el
.nodo de invierno, donde se disminuye la productividad por neo
-,
ftRFORACION
o
ripcin del proceso
J.ntro de las caractersticas comprendidas en esta rea, la malla
.. perforacin es de 8,5 K 9.5 m Imlneral) y de 10,5 K 9,5 m !estril).
a. equipos de perforacin presentan dimetros de 11 ~ Y 70.000 ti -
kas de empuje,
.... mos principales
Barras de acero.
Martillos.
Rodillos estticos.
Rodillos vibratorios.
Mangueras para aire .
Agua.
Aire a presin,
Energa elctrica.
~ p o s principales
Perforadoras rotator ias electricas del tipo DMH Drillmaster,
l1IONAOURA
o
cripcin del proceso
.... empresa contratista, Drica Chile, tiene a su cargo un contrato
=-el suministro de eKplosivos y el servicio de tronadura en el rajo y
Codalco Divisin Andma
~
CODELCO
en la Mina Subt errnea; adems de la administracin de polvorines
en ambas operaciones de esta laena. las reas cubienas son las
siguientes: administracin de polvorines km.13, administracin de
polvorines interior Mina, servicio de tronadura, serviCIO de cateK,
servicio de ingeniera y turno especiaL
Insumas principales
Anlo .
Explosivos encartuchados.
Detonadores elctricos.
Conectores de retardo de superfiCie.
Cordn detonante.
Equipos principales
2 camiones fbrica.
2 minicargadores 246P.
Equipos de apoyo.
EXTRACCION TRANSPORTE MINA
Descripcin del proceso
- o
la Mina presenta un diseo tal que el ngulo de talud total de los
bancos varia entre 48" y 55, mientras que la altura del banco es de
16 metros, tanto para el mineral como para el lastre. las rampas
interiores presentan un ancho de 30 m con pendiente del B% .
las plataformas principales de vaciado de los camiones se ubican
151
.
I
i10
1
. . , ~ . _ ~ ~ .
. "-" ' . .l..- e
~ . '1
-
al este de los Rajos Sur Sury Don Luis ven el seCloroeSle, inmedia-
tamente al norte de la cavidad.
Insumos principales
Neumati cos.
Tolvas.
Baldes.
Orugas.
lubrica ntes.
Combustible.
152
Equipos principales
Camiones.
Palas elctricas.
Cargadores frontales.
2. Mina Subt errnea
Emplea el sistema de eKplol8cin block caving o hundimiento dE
bloques. Su produccin alcanza a las 45 mil tpd.
PERfORACION

Descripcin del proceso
Con jumbos electrohidraulicos frontales se realizan l as perfora-
ciones para las galedas horizontales, mientras que con los lumbas
electrohidrulicos radiales, se realizan los tifOS largos para el hun-
dimiento del macizo rocoso.
Insumos principales
Barras de acero.
Martillos.
Mangueras para aire.
Aire a presin.
Energa elctrica.
Equipos prinCipales
Jumbos electrohidrulicos frontales.
Jumbos electrohidrulicos radial.
TRONADURA
Descripcion del proceso

la empresa contratista, Orica Chile, tiene a su cargo un contrato
por el summistro de explosivos y el serviCIO de tronadura en el raJo J
en la Mina Subterrnea; adems de la administracin de polvorines
en ambas operaciones de esta laena. l as reas cubiertas son las
siguientes: administracin de pOlvorines km, 13, administracin de
pOlvorines Interior Mina, servicio de tronadura, servicio de cateJ..
servicio de Ingeniera y turno especial.
Insumos principales
Explosivos a granel.
Explosivos encartuchados
Oetonadores elctriCOS.
Conectores de retardo de superficie.
Cordn detonante,
Camiones Anlo.
' pos principales
1 camin UG 2100.
Equipos de apoyo.
fXTRACCION I TRANSPORTE MINA
lescri pcin del proceso
o
8entro de la Mina, el material es conducido desde los niveles supe-
..-es a los inleriores por intermedio de piques de traspaso y es de-
.-ado desde estos, a los puntos de vaciado a planta por camiones
-.esel de bala perfil que recorren una distancia de 500 m.
8 mmeraltraspasado, ya sea desde el nivel de prOduccin del rea
:RCundaria como del nivel de reduccin del rea mita y primaria,
es conducido a otro nivel acondicionado con buzones accionados
lIOf unidades hidrulicas, que cargarn los camiones de bajo perfil,
.os que posteriormente transportarn el mineral hacia tres sectores
de vaciado ubicados sobre las plantas de chancado Norte, Sur y
Don LUIs.
8 mineral proveniente de las reas de roca mita y primaria es
explotado primeramente con cargadores LHD. Este material es
vaci ado a un rea de reduccin asistido por martillos picadores y
H conducido con posterioridad a un rea de transporte en el nivel
11 donde el mineral es destinado a planta empleando camiones de
bala perfil.
Codelco O ' V ' ~ l n Andina
~
CODElCO
Insumos principales
Baldes.
Neumlicos.
Petrleo.
Aceites lubricantes.
Aceros de desgaste .
Energa,
Equipos principales
Cargadores frontales Wagner modelo STl000.
Cargadores frontales Tamrock modelo Toro 007.
Martillos picadores .
Camiones 50 toneladas.
Camiones 80 toneladas.
PLANTA
CHANCAOO
- o
El aporte de mineral a las Plantas de Chancado primario de la divi -
sin es el siguiente:
Rajo Sur Sur y Don Luis, 100% hacia chanca do primario Don Luis;
Mina Subterrnea, 70% a chancado primariO Norte y 30% a chan-
cador Don Luis.
CHANCAOO PRIMARIO OON LUIS
o
El mineral es vaciado a travs de piques y camiones. a dos tolvas de
almacenamiento al inicio de la Planta Don Luis. El mineral contiene
un tamao de rocas de 40", el cual es recepcionado por dos alimen-
tadores de placa ubicados en la descarga de cada tolve,los cuales
descargan a la tolva de alimentacin del chancador,
Insumos prmcipales
Revestimientos.
Repuestos.
Motores.
Energa elctrica.
Poleas, polines, guarderas.
153
154
Equipos principales
Tolvas de alimentacin,
Alimentadores de placas.
Correas metlicas.
Martillo picaroea.
Sistemas de mantencin y levante Ipuente, gra, gra girato-
ria, tecles).
Chancador giratorio
Cmara de descarga.
Alimentador de correa A-2.
Alimentador de correa A-3.
Alimentador de correa A-4.
Pesmetro.
Tolva de traspaso.
Correa AS
Correa A6.
Correa A7.
Tolva mmeral planta SAG.
CHANCAOO PRIMARIO NORTE
o
El mineral es vaciado a travs de piques a 2 tolvas de mineral. las
Que descargan en 2 harneros primarios. El sobre tamao de los har-
neros descarga a un chancador primario de mandbula. La descar-
ga del chancado primara va a un harnero y chancador secundario
de cono estndar, cuyo producto va a una tolva de mineral
convencional grueso, para alimentacin del chancado terciario.
Insumos principales
Revestimientos.
Repuestos.
Motores.
Energia elctrica.
Poleas, pOlines y guarderas.
Equipos principales
Tolvas de alimentacin.
Alimentadores.
Correas transportadoras.
Sistemas de mantencin, levante (puente gra, gra giratoria,
tecles).
1 chancador de mandbula Traylor.
1 chancador de cono eslandar.
Pesmelro.
Tolvas de mineral grueso.
MOLIENDA SEMIAUTOGENA ____ o
Descripcin del proceso
La molienda SAG comprende desde la tolva de almacenamiento de
mineral grueso proveniente del chancador Don luis, hast a la des
carga de la pulpa producto de la molienda SAG en el cajn distribui-
dor de alimentacin de flotacin primaria.
Esta rea considera las siguientes operaciones unitari as (molienda
SAG, chaneador de Pebbles, molienda secundaria).
Insumas principales
Bolas forjadas.
Bombas centrifugas de impulsin.
Agua.
Energa.
Lechada da cal (al circuito SAG).
Reactivos de flotacin.
Equipos principales
1 molino SAG 36' x 15', 16.0CI0 HP.
2 molinos de bolas overflow.
2 chaneadoles de cono cabeza corta 7'.
2 harneros de doble bandeja, 10' X 20' .
2 molinos de bolas 20' x 30'.
1 batera 10 ciclones 26".
MOllENOA CONVENCIONAL
- - - o
8 mi neral convencional que ya pas por las etapas de chancado
1-_2"_3"_4
0
y almacenado en las 3 tolvas de mineral fino de la planta
concentradora antigua, es procesada en 3 secciones, cada una de
ellas compuesta por 1 molino de barra Marcy de 1,.5" x 16', tres mo
linos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5' y una batera de hidrociclones
de 26' dimetro. El producto final obtenido por estas tres secciones
es enviado al cajn distribuidor de alimentacin de la flotacin pri-
maria.
" sumos principales
Bolas forjadas.
Barras,
Bombas centrfugas de impulsin.
Agua.
Energia.
Lechada de calla motores de bolas),
Reactivos de flotacin.
Equipos principales
3 molinos de barra Marcy de 11 ,5' x 16' .
9 molinos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5' ,
2 molinos de remolienda Marcy de 12,5' x 16,5'.
9 bombas de impulsin Warman.
9 baterias de ciclones de 26' molienda secundaria.
2 bateras de ciclones de 20' molino remolienda.
ROTACION

Descripcin del proceso
ti empresa minera cuenta con flotacin colectiva (Cu+Mb) com-
jllUe:sta por celdas para flotacin colectiva, celdas para flotacin de
" pieza y celdas de flotacin de barrido. Trabaja un molino de bolas
Jara remolienda de concentrado.
m umos principales
Bolas forjadas,
Energa ehictri ca.
Codelco DIVISin Andina
~
CODELCO
Espumantes.
Floculantes.
Agua.
Equipos principales
32 celdas para flotacin colectiva.
2 molinos de bolas para remolienda de concentrado.
4 cel das columnas para flotacin de limpieza.
32 celdas de flota cin de barrido.
2 espesadores de 325 pies de dimetro Eimco.
1 espesador de concentrado Eimco.
'TRANQUE DE RELAVES OVEJERIA
Descripcin del proceso

Con una capacidad de 7 mil millones de toneladas, el tranque pero
mite depositar los relaves correspondientes al procesamiento de la
totalidad de las reservas conocidas de mineral.
El sistema de relaves nace en la planta concentradora ubicada en
esas faenas mineras y termina en el embalse Ovejeria, a 45 ki lme-
tros al norponiente de Santiago, en la comuna de TlI lit El depsito
de relaves Ovejeria est ubicado inmediatamente al norte yaguas
arriba del embalse Huechn.
El sistema Incluye la condUCCin de relaves por medio de una ca-
naleta de hormign armado desde el sector de los espesadores de
concentrados de la Divisin, ubicados en el valle del Ro Blanco y
termina despus de un recorrido de 87 kms, ingresando a la cuenca
del depsito Ovejera ubicado a 550 m sobre el nivel del mar. Para
el paso de la canaleta de relaves fue necesaria la construccin de
3 tneles de 10, 9 Y 3 kms. de largo; y, en las zonas descubiertas y
de mayor riesgo, como !a de Rio Blanco, la canaleta se cubri con
tapas de hormign armado V tierra para protegerla de la cada de
rocas, avalanchas de nieve y flujos de barro. En los restantes 59 km
del trazado de la canaleta, se ha cubi erto con losetas de hormign
armado, y en algunos sectores con riesgo de caida de rocas, los
taludes se han protegido con pernos y mallas.
Insumas principales
Geomembranas PVC.
Energa.
Hormign
155
156
Equipamiento principal
Planta de Flotacin colectiva.
Planta de Flotacin selectiva.
Planta de Filtracin V almacenamiento de concentrado de co-
0"
Planla de Fihracin V almacenamiento de concentrado de mo-
li bdeno_
Bombas.
Vlvulas.
Medidores
Canoletas.
SUMINISTROS
AGUA PARA MINA SUBTERRANEA
---o
Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen del Ro
Blanco. en una bota coma situada a una cota de 3.500 m sobre el
nivel del mar. Esta agua es conducida a travs de canerias hasta un
estanque de decantacin ubicado en el Nivel 12. Desde el estanque
el agua alimenta a dos redes independientes (Red de agua industrial
V Red de agua Contra incendiOS).
AGUA PARA PLANTA OE
CHANCAOO PRIMARIO OON L"' UI::. S ____
o
El agua de proceso proviene del estanque de agua existente en el
nivel 15, de 50 m ~ de capacidad, el cual a su vez es abastecido desde
el estanque ubicado on el nivoll l
Desde el estanque de agua de proceso sale una matriz de r, con
arranques de IH a conexiones para mangueras para el lavado de
pisos de los diferentes niveles de la Planta, arranques en 2" a los
compresores, V un arranque en 3" para el agua de refrigeracin del
sistema de lubricaCin del Chancador.
ENERGIA
o
Suminislros
SOCiedad Elctrica Santiago S.A.IESSA). en S/E Polpaico-220
kV (SIC).
Consumo promediO actual total 40 MW
Hidroelctrica Guardia Viea S.A.IHGV), en S/E Saladillo V S/E
SPPC (ambos DIVisin Andllla) en 66 kV.
Consumo promediO actual total: 32 MW
Hidroelctrica Guardia Vieja S.A.
Potencia convenida 30 MW
Colbn S.A.
Potencra convenida 55 MW.
ENERGIA POR AREAS
o
El suministro de energa elctrica Milla, va HCentro de Maniobras
de 13.2 kV
H
, ubicado en la sala elctrica del Tercer PanellniveI19),
se alimenta a la Subestacin HTolva de Traspaso", y desde aqu a
las subestaclones "Caverna de Transferencia" y "Chancado Don
Luis
Desde el sistema elctrico molienda SAG, via "Switchgear de 4,16
kV
H
. ubicado en la sala elctrica de la molienda SAG, se alimenta la
Subestacin "Caverna de Descarga
H
, la cual suministra energa a la
pane final del sistema de transpone de mllleral.
InformaclOn
Pri ncipales Ej ecutivos:
P'Toduccin 2004:
"lata:
General
VicepreSidente Corporativo
Gerente Produccin
Gerente Recursos Mineros & Desarrollo
Director Estrategia y Control Gestin
Gerente Mantenimiento de Produccin
Gerente de Suministros
Gerente Proyectos
Gerente Riesgo Ambiente y Cal idad
Gerente Desarrollo Humano
Asesor Vicepresidente Corporativo
Auditor Divisional
Consejero JurdiCO
Gerente Comunicaciones y Asuntos Externos
Gerente Proyecto Traslado a Calama
Subgerente Negocios Abastecimiento
Cobre: 982.817 tonel adas mtricas de cobre fino
Molibdeno: 24.271 toneladas de molibdeno fino.
Nelson Pizarra Contador
Sergio Jarpa Glbert
Guillermo Vera Meyohas
Ricardo Stephani Domnguez
Juan Carlos Avendao Daz
Pedro Aliaga Cornejo
Vicente Salinas Godoy
Ricardo Troncaso San Martn
Alejandro Salinero Berardi
Francisco Ziga Araneda
Osear Rojo Valenzuela
Nemesio Orellana Rojas
Roberto Vial Arangua
Hugo Morales Martnez
Jos Reyes Riffo.
La informacin de esta divisin fue recopilada por Portal Minero.
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CODELCO
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DIvIsin Codeleo Norte
Esta Divisin dentro de Codelco surge en marzo de 2002 para apro-
vechar las sinergias que ofrecen las operaciones mineras en Explo-
tacin, en conjunto con el aporte de proyectos en Ejecucin y otros
en calidad de Exploraciones
las reas de produccin dentro de este plantel minero, son las si-
guientes: Rajo Chuquicamata, rajo Mina Sur, rajo Radomiro Tomic,
Planta Concentradora, Planta Codelco Norte Hidro Norte, Planta
Codelco Norte Hidro Sur Sulfuros, Planta Codelco Norte Hidro Sur
Xidos.
MINA CHUQUICAMATA
PERFORACION

Oescripcion del proceso
El plan de perforacin est relacionado con un programa Que asig-
na trabajos semanales, a partir de los movimientos de material iden
tlficados. La perforacin que se ejecuta es del tipo rotatoria, la cual
consta de un sistema en que un bit con cabezal slido ataca la roca
con energa provista al trcono por un sistema de alta velocidad. la
relacin entre la presin de tricono, volumen de aire y velocidad de
rotacin, determinan la eficiencia de la perforacin rotativa.
162
Insumos principales
Aceros de Perforacin (bits).
Adaptadores.
Tri conos.
Petrleo.
Energia Elctrica.
Equipos principales
B perforadoras ING DMH-1OO
2 perforadoras ING OML
1 perforadoras PV.
TRONAOURA
Oescripcion del proceso

Esta operacin corresponde a la fragmentacill de roca mediante el
uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en
los pozos dependiendo de la zona de explotacin. la secuencia de
salida de detonacin, toma en cuenta la orientacin de los planos
de fractura principales detectada en terreno.
Insumos principales

Nitrato de amonio.
Petrleo.

Emulsin.
Detonadores.

Cordn detonante.
Retardos.
Equipos principales
Camin Fbrica.
Equipos de apoyo.
CARGUIO y TRANSPORTE

Descripcion del proceso
Esta rea es responsable de transferir el producto obtenido de la
tronadura a los respectivos destinos, dependiendo de las caracte-
rsticas de la roca.
----
Cf)
Esta funcin es optimizada a travs de sistemas computacionales
~ organizan el desempeo de las distintas unidades dentro del
.. ' empleando posicionamiento salelilal GPS.
8 movimiento de material estimado en Mina Chuquicamata para
JIl5. considera obtener un total cercano a 202526 (kth), distribuido
:lila siguiente manera: Mineral a Planta I Mineral 68.598 (kth); $ulfu-
-.s a stock 4.242 (kth); xidos a stock 6.238lkth); SBL a Oump 11.265
J; y lastre 112.183(klh).
"'mas principales
Tolvas.
Baldes.
Dientes para baldes.
Neumaticos.
ipos princi pales
9 palas P&H 2800 (34 f).
2 palas P&H 4100A (56 tI.
2 palas P&H 4100XPB P3 yJ) .
I cargador Ml-1400 (27 y31.
3 cargadores Ml-18SO (33 y1) .
68 camiones Kornatsu 930E (330T.C.).
15 camiones liebherr T282 (360 le. l.
~ j p o s de apoyo
3 traClores oruga Komatsu D475A.
9 tractores oruga Cat D-l0R.
4 tractores ruedas Komatsu W-500,
3 tractores ruedas Cat 854-G.
4 tractores ruedas Cat834-G.
3 tractores ruedas Cat 824-G.
4 motonivel adoras Cat 16-H.
2 motoni veladoras Cat 24-H.
4 camiones regadores Dresser 330M.
4 camiones regadores Komatsu 330M.
1 cargador frontal Cat 966.
CODELCO
MINA RADDMIRO TOMIC
PERFORACION
- - - - - 0
Descripcin del proceso
la perioracin, al igual que en las otras Minas de Codelco Norte es
del tipo rotatoria, la que sigue un programa de ingeniera que define
el tipo de malla de perioracin, segn la configuracin del ,recurso
minero.
Insumos principales
Aceros de perforacin (manillas, barras).
Triconos.
Petrleo .
Energa elctrica .
Equipos principales
4 perioradoras ING DMH-l00.
1 perforadora ING DMl.
TRONAOURA
Descripcin del proceso
-- o
El proceso de tronadura considera bsicamente lo que es la medida
163
de pozos elapa se lleva a cabo una vez perforada la malla!. primado
V carQuio de pozos (utilizando camiones Fbrica).
Insumos principales
Nitrato de amonio.
Petrleo.
Emulsin.
Detonadores.
Cordn detonante.
Retardos.
Equipos principales
Camiones fbrica.
Equipos de apoyo.
CARGUIO y TRANSPORTE
Descripcin del proceso

El mmeral de la Mina es transportado a la Planta de Chancado en
camiones de 232 toneladas (tipo tolva liviana) y de 330 toneladas,
siendo descargado directamente sobre el chancador primario gi-
ratorio.
El movimiento de material estimado en mina Radomiro Tomic para el
8110 en curso, contempla un promedio total de J38.421 !klh), distri-
buido de la siguiente forma: Mineral a planta I Mineral 57.81211ktht
Sulfuros a stock 3.203 Ikth); V lastre 77.406 kth).
Insumos principales
Tolvas.
Baldes.
Dientes para balde.
Neumilticos.
Equipos principales
3 palas P&H 4100A (56 yd
3
).
2 palas P&H 4100XPB m yd
l
).
1 cargador ML-1400 (27 yd
3
).
3 cargadores ML-1850 (33 Vd
l
).
54
19 camiones Cat 793 (255 lC.)
27 camiones Komatsu 930E (330 rc.).
Equipos de apoyo
2 tractores oruga Komalsu W-475.
41ractores oruga Cat O-IOR.
2 tractores ruedas Cat 854-G.
2 tractores ruedas Cat 834-G.
4 motoniveladoras Cat 16-H.
4 camiones regadores
I cargador fronlal Cal 966.
1 retroexcavadora Komatsu PC220.
1 rodillo compactador Komatsu.
MI NA SUR
La operacin considera mineral Run 01 Mine (ROM) que es depo-
sitado en el chancador primario ubicado al sureste de la Mina. L..
extraccin de mineral asociado tiene una relacin estril-mineral
promediO de 3,5 para el resto de la vida til de la Mina.
PERFORACION

Oescripcion del proceso
En Mina Sur, la perforacrn al igual que en las otras minas de C o d ~
ca Norte es del tipo rotatoria, la que sigue un programe de ingenien.
que define el tipo de malla de perforacin, segn la configuraclll
del reClJrso minero.
Insumos principales
Barras de perforacin.
Triconos.
Manillas Oownlhe Hole (OTH).
Adaptador de triconos
Equipos principales
2 perforadoras Redrill SKS I SKF
ONAOURA
cripcin de l proceso
"'8 fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado y oxidado,
realizan tronaduras controladas.
llllumos principales
Nitrato de amonio.
Petrleo.
Emulsin.
Oetonadores.
Cordn detonante.
Retardos.
.ipos principales
Camiones fbrica (matriz y nitrato de amaniol ,
CARGUlO y TRANSPORTE
-----_o
ilacripcion del proceso
Se disea un plan de produccin en el cual se incluyen los movj
que rea lizarn los cargadores frontales. El camin tiene su
lIIIIf de vaciado dependiendo del material que transporta.
IIIMina Sur se consolidar hacia fines de 2005 un proyecto de Ex-
del yacimiento que permitir en el futuro lixiviar los xidos
entre la actual Mina Sur y Chuquicamata. En tal sentido,
DivlSlon Codelco Norte
CJ:>
CODELCO
eKiste un programa de Movimiento de que distingue los va-
lores esperados para Mina Sur V para EKpansin Norte Mina Sur
(ENMS), V que es el siguiente:
Mina Sur
El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera ob-
tener un total cercano a 5.950 (kth), distri buido de la Siguiente ma-
nera: Mineral a Planta / Mineral 3,936 (kth); xidos a stock 687 (kth);
V lastre 1.327 (kth).

El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera ob-
lener un total cercano a 50.238 (kth), ordenado de la siguiente forma:
Mineral a Planta / MlOera14.465 (kth); Kidos a stock OBl305 (kth);
xidos a Stock Grava 695 (kth); V lastre 41.312 (kth).
Insumos principales
Tolvas .
Cadenas.
Neumticos.
Combustible.
lubricantes.
Equipos principales
2 palas P&H 2100 (17 VdJ) .
1 pala Komatsu PC5500E (38 vd' ).
1 cargador Ml- l 400 (27 Vd)).
1 cargador Ml-185O (33 Vdl ).
2 cat 994 (en arriendo).
13 camiones Cal 789/ Dresser 685E (195/205 rc.).
14 camiones Komalsu 830E (255 rc.).
Equipos de apoyo
5 traClores oruga Komatsu W-375.
21raclores ruedas Komatsu W-600.
2 motoniveladoras Komatsu.
2 camiones regadores Komatsu 330M.
2 retroexcavadoras Komatsu PC2lO.
1 rodillo compactador Komatsu.
165
__ ',e
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. .
- .
PLANTA CONCENTRAOORA
CHANCADD

El mineral sulfurado proventente de la Mina ChuqUlcamata es lleva-
do al chancado primario, luego se enva una parte de este al acopIO
que ali menta a la molienda SAG en la Planta A2, yolra parte al chan-
cado secundariO y terciario, terminando en el acopio que alimenta a
los molinos de barras de las Plantas AO y Al.
Insumos principales
Revestimientos.
Corazas.
lubricantes.
Energa elctrica
EQupos principales
1 chancador giratorio.
5 harneros secundarios F900.
5 chancadores secundarios de cono Standard.
20 harneros terciarios F-600
MOllENOA
Descripcin del proceso
"-

la capacidad de prodUCCin eS18 en el fango de les 182 ktpd las
Plantas de proceso principales en el nivel de molienda la integran
las reas AO, A \, A2. Esta ltima comprende un proceso de molienda
seml8utgena (SAGl
Insumos principales
Barras.
Bolas foqadas
Agua.
C',
EqUIpos prinCipales
Pl anta AO
13 molinos de barras
26 molinos de bolas.
13 bateras de ciclones
Pl anta A1
3 molinos de barras.
3 molinos de bolas.
3 bateras de ciclones.
Planta Al
2 molinos SAG de 11.000 HP.
4 molinos de bolas.
4 bateras de ciclones.
FlOTACION
Descripcion del proceso
~ .
El proceso est compuesto por Flotacin Rougher, Flolacin de limo
pieza, V Flotacin Planta de Escoria. Adems de espesadores para
el tratamiento de releves.
Insumos principales
Reactivos.
Espumantes.
Colectores
Agua
Energa elctrica
_ __ _ _ ___ ____ _______ .::D''>'15_''_' ,_',_delc_,_N_,_n_,
CJ)
Equipamiento principal
Rotacin Roughar Planta AO
48 celdas Wemco de 1.500 pies
3
.
notacin Bougher Plant!! Al
8 celdas Wemco de 1.500 pies
l
.
45 celdas Oenver de 500 pies!.
Rotacin Boughe! planta Al
42 celdas Wemco de 1.500 piesl.
flotacin de limpieza
36 celdas Wemco de 1.500 pies
l
.
36 celdas Wemco de 1.000 pies!.
Rotacin Escoria
24 celdas Denver de 300 pies
l
.
Espesa;, de Relaves
9 espesadores
PLANTA CQDElCO NORTE HIDRO NORTE
CHANCADO
- - - -- - - - ----.
Chaneado Primario y Acopio de Mineral Grueso
Oescripcion del proceso
El mineral es triturado por un chaneador giratorio 6O"Xl10", con una
abertura lado abierto (opeo side sening) de 254 mm, para una pro
duccin de diseo dl:ll0.411 ton!h secas.
El diseo incluye una tolva de recepcin que permite descargar si-
multneamente hasta dos camiones de 330 toneladas y una cmara
de compensacin bajo el chancador, de 700 toneladas. El producto
del chancador primario, bajo 381 mm, es trasportado al acopio del
mineral grueso, de 80.000 toneladas vivas de capacidad, mediante
un alimentador de correa y una correa de mineral grueso con ca-
bezal mvil 1120-CV-l01l, para distribuir el mineral en el acopio de
gruesos. La capacidad de diseo del sistema de correas de chan-
ca do primario es de 10.800 ton/h hmedas.
Insumos principales
Revestimientos.
Corazas.
lubricantes.
Energia elctrica.
Equipos principales
CODELCO
Chancador Fuller (IIO-CR-IOI) de 1.524 mm por 2.794 mm
X
Tolva de recepcin de 700 toneladas de capaCidad viva.
Alimentador de correa (1I0-FE-IOI).
Chancado Secundario y Terciario
Descripcin del proceso
las Plantas de Chancado Secundario y Terciario fueron diseadas
para operar en circuito abierto, con una capacidad global de diseo
de 9.800 ton/h hmedas.
El mineral es extra ido del acopio de gruesos por siete lineas inde-
pendientes compuestas cada una por un alimentador de correa bajo
el acopio y una correa transportadora que alimentan al harnero co-
rrespondiente de la planta de chancado secundario.
La capaCidad de diseo de cada linea es de 1.400 ton/h hmedas.
la Planta de Chancado Secundario se conforma de 7 harneros vi -
bratorios convencionales existentes modificados, todos de doble
parrilla con la malla superior de 75 mm x lOOmm y la inferior cua -
drada de 36 mm. El sobre tamao de cada harnero alimenta a siete
chancadores Nordberg. con camara extra gruesa, con una abertura
lado cerrado (clase side seting) de 43 mm y motor de 373 kw (500HPI
cada uno.
El producto de los chancadores secundarios es colectado por una
correa transportadora, que descarga el material en la primera de
dos correas, hacia el acopio intermedio. la segunda correa de ali-
mentacin del acopio de mineral intermedio. descarga directamen-
te sobre el acopio, mediante un carro tripper distribuidor con doble
descarga. Este acopio tiene una capacidad de 40.000 ton. vivas.
167

-, ....
. " ..

'1 - . ,
-
El mineral es recuperado del acopio de mineral intermedio median-
te cinco lineas con una capacidad 1.608 lon/h humedas cada una ,
Cada lnea est compuesta por un alimentador de correa, una co-
rrea tnmsportadora un harnero terciario tipO banana de 3.1 m JI; 7.3
m (lO ft JI; 24 ftl. cubierta simple, con malla de corte de 38 mm y un
chaneador terciario.
Insumos principales
Mallas lharneros).
Poleas, polines.
Aceites lubricantes.
Energa elctrica.
Equipos principales
7 chancadores Nordberg Symons de 7 pies, super
duty",
5 chancadores terciarios tipo Svedala H8000, cabeza corta,
con una abertura dellado cerrado (closad side setting, CSS) de
20 mm (3/4").
12 harneros vibratorios convencionales de 2,4 m X 7.3 m (8 pies
)( 24 pies),
CURADO
o
Descripcion del proceso
El circuito de curado esta formado por un sistema de tres correas,
que contemplan la adicin de agua y un sistema de muestreo Ram-
sey existente y modifica do en la descarga de la primera y el curado
con cido sulfrico concentrado en las dos correas restantes.
El mineral curado es descargado a una correa transportadora tipo
que lo lIe\la hacia el sistema de formacin de pilas.
Insumas principales
Acido sultrico
Agua.
Po laas, polines.
lubricantes.
Energa electrica .
Equipamiento principal
Correa transportadora tipo HO\lerland- con "tripper
H
.
Pesmetros.
Muestreadores.
lIXIVIACIDN
--o
Descripcin del proceso
la lixiviacin del mineral de Radomiro Tomic se efecta en 2 pila
dinmicas. Cada pila tiene 1.350 m de largo por 383 m de allc'"
subdi\lididi en 13.5 mdulos con un rea de 38.300 m! cada uno yl
m de alto. El ciclo de lixiviacin primaria es de alrededor de 45 dia.
mientras que el ciclo lixiviacin secundaria es de 200 das. El ril!9l
de las pilas ocurre con una red de goteros en malla de 75 x 75 cm
con aspersores en forma intermitente.
.mbas se extiende un pasillo de distribucin, tanto para el
, como para la recuperacin del mineral lixiviado, de 32 m
_.
principales
... Acido sulfUri co .
.. Agua.
O' Paleas, polines,
O' lJIbricantes.
O' &oteros.
Aspersores.
.. Energia elctrica.
principales
.. Apilador de mineral.
O' Puente de la correa de apilamiento mvil (400 m de largo, opera
en retroceso pudiendO acopiar a una altura variable con mxi-
.o de 10m) .
Excavadora.
Puente mvil sobre orugas.
.. Sistema de correas.
EXI1!ACCION POR SOLVENTE (SXI
Opcin del proceso
- o
,..-oceso comprende 4 trenes de produccin establecidos de la
..... nte manera: Tren A-B-e: 2 extraccin, 1 descarga, 1 lavado,
_ cada tren. Tren D: 2 extraccin, 2 descarga, 1 lavado.
",.-aducen arrastres de orgnico desde la Planta de SX a las pis-
-.s de refi no, que se acumulan en la superficie debido a su !'lenor
-.idad. la extraccin del orgnico de las piscinas se realiza pe-
mediante una ci nta oleoflica, almacenndolo en un
...... que decantador. la solucin orgnica decantada es bombea-
lllesde este estanque hasta la planta de borras, donde se efecta
.-atamiento para recuperar el orgnico contenido.
Lasolucin ri ca o Pl S se recolecta en una canaleta hasta una c -
__ por cada pila V desde all va portuberia hasta una caja mezcla-
flq-repartidora que luego alimenta a las piscinas desarenadoras,
.llillde se produce la sedimentacin de los slidos contenidos,
DIVIsin Codelco Norte
Insumos principales
Energa electri ca,
Extractante M-5714.
Diluyente Esquiad 100.
Equipamiento principal
Piscinas de refino.
Piscina desarenadora de PlS.
Estanque acumLllador de borras.
Tuberas de distintos tamanos.
Bombas centrifugas verti cales .
Mezcladores de extraccin.
Mezcladores de lavado.
Mezcladores de descarga .
CI:>
CODELCO
.. ____ _
Descripcin del proceso
El diseno de la Planta considera 1.000 celdas, distribuidas en 6 ban-
cos, 148 son de limpieza. El nde anodos y. catados es 61 y 60 res
pectivamente por celda,
la Planta utiliza celdas de lavado de catodos y un sistema de ali-
mentacin de agua caliente de lavado de ctodos instalados en los
pLlentes gras. Para el funcionamiento de dos nuevos bancos de
celdas, se introdujo una maquina despegadora de ctodos y puen-
tes grua para manejo de ctodos.
los requerimientos de corriente elctrica aumentaron, por lo cual
fue necesario incorporar dos nuevos rectificadores.
Para el sistema de agua caliente existe un nuevo estanque, bom
bas de combust ible para calentadores de agua V dos nuevos ca
lentadores de agua. Se modificaron los intercambiadores de calor
de las mquinas despegadoras de ctodos V se incorpor un nuevo
intercambiador para cubrir las necesidades de la mquina despe-
gadora.
169
Insumos principales
Energa elctrica,
Equipamiento principal
170
852 celdas de electro<obtencin.
61 imodos V 60 catodos por celda.
148 celdas de lavado de ctodos.
Rectificadores.
3 mquinas despegadoras de catados.
4 gras Femon! de 8 ton.
Bombas.
Calentadores de agua.
lA
PLANTA CQOElCO NORTE HIDRO SUR SULFUROS
ROM
. = - - - ~ - - - - ---o
Descripcin del proceso
En esta rea de produccin no est contenida un area de chancad.
convencional porque se realiza tratamiento Run 01 Mine en Bati-
dero. Se desarrolla lixiviacin tipo pila permanente en terrazas, ca.
ciclos de 14 meses.
Insumos principales
Goteros.
Acido sulfrico.
Agua.
Neumticos.
Combustible.
Equipos principales
Cargadores frontales.
Piscinas recolectoras.
Canaletas de desviacin de las soluciones.
Bombas.
EXTRACCION POR SOLVENTE
- --.
Descripcin del proceso
El proceso comprende secciones de produccin establecidos de la
siguiente manera: 2 extraccin y 1 descarga.
Insumos principales
Energa elctrica.
Extractante.
Diluyente.
Equipamiento principal
Mezcladores de extraccin.
Mezcladores de lavado,
Mezcladores de descarga.
Tuberas de distintos tamaos.
Bombas.
3.ECTRO-OBTEN"' CI"' O::. N ___ _
- - o
ripcin del proceso
~ capacidad de produccin de la Planta es de alrededor de 22.500
&00. La Planta cuenta con 94 celdas, cuya relacin nodo/cto-
permanenle es de 49/48 unidades por celda,
os principales
Energa elct rica
amiento principal
S4 celdas de electro-obtencin.
49 nodos y 48 ctodos por celda.
1 mqUina despegadora de ctodos.
Puente grua.
Rectif icador.
PLANTA CODELCO NORTE HIDRO SUR OXIDOS
ClJANCAOO

ripcian del proceso
3 _eral proveniente de Mina Sur es chanc ado a un tamao no-
.ryl de r en chancador giratorio. El tonelae de mineral tratado
.. aproximadamente de 19.000 tonidia. Una vez que el material pasa
.. chancado primario, el mineral es trasladado por una correa
hnSportadora de 48" de ancho y 2,6 kms. de largo hasta un stock
-'-mos principales
Energa elctri ca.
Captadores de polvo.
Revesti mientos.
lubricantes.
&taipos principales
Chancado Primario: 2 Chancadores Allis Chalmer 60'" de capa-
cidad nominal 1.500 tph 11 en stand by).
Chanca do SeCundario: 3 chancadores de cono estndar Nord-
berg de 7' (capacidad 1.250tph). Cada lnea tiene un harnero de
barra ti po Tyler F900 de 12' x 6' (capacidad 500 tph).
DiviSin Codelco Norte
CI>
CODELCO
Chancado Terciario: 6 chancadores de cono cabeze corta Nor-
berg Symons de 7'. Cada lnea tiene un harnero de maya tipo
Tyler F900 de 6' K 16' Icapacidad 500 tph).
6 PanFeeders oruga Amsco 72lcapacidad 1,200 tph).
3 silos almacenadores de material a ....s-Icapacidad e 2.lXMJtph
c/u).
AGLOMERACION - CUR", A", OO,,-_
-.
Descripcin del proceso
El proceso se realiza empleando 2 tambores aglomeradores, los
cuales son regados a una razn de 45 kg de !leido por tonelada de
mineral. los tambores descargan a una correa reversible que a su
vez al imentan a las correas que llenan las bateas 1 a 6 y 7 a 14 in
distinlamenl e.
Insumos principales
Energa elctrica.
Agua ,
Acido Sulfrico.
poleas, polines.
Equipos principales
Correas de alimentacin a los tambores.
2 tambores aglomeradores de 3,33 m dimetro y 9,95 m largo,
con 12" de inclmacin .
LlXIVIACION
- - - -----.
Descripcin del proceso
la Planta emplea lixivi acin sumergida en bateas removibles e inun-
dadas (14 unidades). Las soluciones lixiviantes y productos de la
liKlviacin son almacenadas en estanques de concreto revestidos,
al igual que las bateas de liKiviacin, con una capacidad de alma-
cenamiento de 15.000 m
J
, en 24 estanques. El tiempo de lixiviacin
aproximado es de 126 horas.
Insumos principales
Agua.
Acido Sulfrico.
l7l
'.-- ....... ;-
I ",' ..
- .
Equipos principales
6 bateas de 11.500 ton.
7 bateas de 13.500 ton.
1 batsa de 14.500 Ion.
EXTRACCION POR SOLVENTE
Descripcin del proceso

El proceso comprende 2 trenes de produccin establecidos de la
siguiente manera: Tren A: 2 extraccin. 2 descargas. Tren B: 2 Ex-
traccin, 1 descarga. Ambos procesos se efectan en mezcladores-
decantadores.
Insumos principales
Extractante
Filtros Oegremont.
Equipamiento principal
Piscinas de PlS.
Piscina de refino, capacidad 14,000 m
l
.
Mezcladores decantadores de extraccin.
Mezcladores decantadores de descarga
Tuberas de distintos tamaos.
Bombas.
ElECTRO-OBTENCION
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - .
Descripcin del proceso
La capacidad de produccin de la Planta es de 126.000 ton/ao. la
Planta cuenta con 786 celdas, 558 usan lminas de partida de cobre
y 228 usan catados permanentes. Se usan en forma simultanea slo
536 celdas. En las celdas tradicionales hay 61 nodos V 60 ctodos.
En las celdas de ctodos permanentes hay 64 nodos V 63 ctodos
por celda.
Insumos principales
Energa elctrica.
lminas de cobre para ctodos no permanentes.
Equipamiento principal
786 celdas de electroobtencin.
61 nodos V 60 ctodos por celda.
1 mquina despegadora para ctodos permanentes.
1 mquina lavadora para ctodos tradicionales que adems
retira las barras.
Puente gra Mannesmann Demag de 10 Ion.
Puente de transferencia de gras.
Bomba centrfuga horizontal (capacidad 404 m
3
jh, 125 HP).
Bombas centrifugas horizontales 175 HP).
SUMINISTROS
ENER."G", IA,--_
Unidad de produccin Chuquicamata (310 MW).
Unidad de produccin Radomiro Tomi c (110 MW).
Empresa abastecedora externa: Eleclroandina.
Instalaciones:
. 2 lineas de 220 kV y 4 lneas de 110 kV para Chuquicamata.
. 1 linea de 220 kV para Rl
Infarmaclon General
CJ)
CODELCO
Priflcipales Ejecutivos:
Gerente General Julio Ciluentes V,
Gerente de Operaciones fundicin - Ref ineria Jaime Rajas E.
Gerente de Operaciones Minas - Plantas Miguel Angel fi shwick T.
Gerente de Recursos Mineros V Desarrollo Luis Parada B.
Gerente de Desarrollo Humano, Riesgo y Sustentabilidad Juan Aguilera E.
Gerente de Servicios y Proyectos Rene Carvajal U.
Produccin 2004: 74.874loneladas melricas de cobre fino
1.154 toneladas de molibdeno fino.

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Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Codelco Salvador
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176
DIvIsin Codelco Salvador
La Mina subterrnea en Salvador se compone actualmente de dos
niveles principales denominados Nivel Inca y Nivel Portal. El prime-
ro corresponde a la seccin donde se extrae mineral y el segundo,
al nivel de transporte principal y de chancado primario, con destino
a la Planta de Chancado en superficie. Entre ambos niveles existe
una serie de galeras V piques destinados a la reduccin y el tras-
paso de mineral, as como a otro conjunto de labores orientadas a
la venti lacin Mina.
La Mina se compone de tres sectores de explotacin: Inca Central
Oeste, Inca Norte e Inca Oeste.
La produccin del 2004 fue la siguiente: Cobre (74.874 toneladas m-
tricas); y Molibdeno 11. 154 toneladas de molibdeno fino).
MINA
1. Mina Subterrlnea
PERfORACION
o
Descripcin del proceso
El yacimiento El Salvador es explotado, en su parte subterrnea,
mediante el metodo Panel Caving (Hundimiento por Paneles!' el que
se adapta a cuerpos masivos, cuyo medio rocoso presenta cierto
estado de debilidad. Esto, unido al campo de esfuerzos existentes y
al debilitamiento que se efecta mediante la socavacin de la base
en el Nivel Hundimiento, ongina el colapso de la roca. Asi, V luego
de las labores de perforacin con jumbos de produccin y posterior
fragmentacin de la roca, el mineral desciende gravitacionalmente
hasta los puntos de extraccin y en la medida que se produce el
tiraje en estos, el hundimiento progresa hasta la superficie.
Insumos principales
Pistones de acero.
Barrenos.
Estabilizadores.
Adaptadores de barra.
Energa.
Equipos principales
4 jumbos frontales.
4 jumbos radiales (Secoma V Mercury 14).
3 jumbos cachorreros.
TRONAOURA,,-__
---o
Descripcin del proceso
El personal responsable de la fabricacin de explOSIVOS V del seM-
cio de tronadura, considera dentro de su plani ficacin que, cuando
el equipo LHD no puede acarrear las colpas de mineral provenientes
del cerro, se requiere tronadura secundaria o disminucin mediante
martinos mviles.
Insumos principales
Martillos.
Iniciadores.
Retardos.
Cordn detonante.
Energa.
Equipos principales
19 martillos picadores estacionarios (Teledyne TM-16HD. Ra-
mer LB490 V Trueno 48001.
3 martillos rompedores mviles.
DTlIACCION / TRANSPORTE MIN", A,--_

del proceso
8 .... eral eKtrado por equipos lHO en el nivel de produccin es
.... do a una serie de piques de traspasa que comunican can un
-.1 de reduccin. en el que se utilizan martillos picadores electro-
ll*ulicos estacionarios V chancadores de mandbula. l os puntos
.v.ciado se const ruyen a distancias variables entre los 80 V
Dlm.
la puntos de extraccin son fortificados con marcos de fierro V
..,;reto, ademas los pisos por donde se mueve la maquinaria son
-wtados V concretados.
U malla de ext racci n es definida por la configuracin de distan-
a.s entre calles V zanjas. con lo cual queda definida el lfea de in-
por punto de extraccin.
3"'el de hundimiento se ubica aproximadamente 15 m sobre el
... de Produccin. conformado por galeras paralelas construidas
al distanci a Que las calles, El nivel de ventilacin se ubica entre
40 m bajo el nivel de prodUCCin.
e_eral reducido de tamano es almacenado en silos desde donde
urgan los trenes en el nivel de transporte principal IPortallncal
r.,e conduce el mi neral hasta la Planta de Chancado ubicada en

os prmcipales
Baldes.
Neumaticos.
lubricant es.
Combusti ble.
Energia.
'pos principales
25 equipos LHO.
46 carros di spuestos en dos convoyes Ungoldsby) y 7 carros
IngOldsby stand by.
_ _ DWlsln Salvador
ct:>
CODELCO
17 carros en un convoy (Socometal) y 4 carros Socometal stand
by
Carros Koeppel (sealeros, li mpieza).
9 locomotoras elctricas General Electric, ti pO 0440E-90.
2. Yacimiento Oamiana
El yacimiento Oamiana se ubica en las fal das del Cerro Indio Muerto
de El Salvador y pertenece a la Superintendencia Minas de la Ge-
rencia Operaciones Mmas Plantas de la Oivisin
Oescripcion del proceso
la explotacin de Oamiana se realiza con equipos de perforacin
propios y de empresas colaboradoras.
la Mina Oamiana Iiene un mOVimiento anual de 15 millones de tone-
ladas mtricas, de las cuales 5,2 millones corresponden a mineral
alimentado a la Planta de Tratamiento de Oxidos,
Equipos principales
Equipos propios
Perforadora T4BH y una perforadora TOO, las que perforan los
bancos donde posteriormente se realizan las tronaduras con
explOSIVOS.
Camiones de 35 y 40 ton. para tra nsportar el mmaral, que son
abasteci dos por cargadores frontal es y excavadoras.
177
178
Para el desarrollo, camiones CAl 189, 185 V cargadores CAl 994
Y 992 V Le Tourneau L -1100 Y L-l000.
f!a.!ili!os de ApQYR
Motoniveladoras y camiones de regado, cuya funcin princi-
pal es la mantencin V reparacin de Jos caminos, funcin que
se realiza por un contrato de servicios.
PlANTA
C_HA _NC_A_DD_P_RIM"A::: RI=D _______ - o
La Unidad Transporte y Chancado Primario, pertenece a la Super-
intendencia Minas de la Gerencia Operaciones Minas Plantes de
DiVisin Salvador y se ubica en las instalaciones de la Planta Con-
centradora.
Esta unidad se encarga de transportar, a travs de trenes, el mi-
neral que se Bcumula en los silos existentes en el Nivel Inca de la
Mina subterrnea, y reducirlo de tamao de 12 a 6 pulgadas como
producto final.
luego, por mediO de las correas 10 y 11, el mineral es transportado
hacia el acopio grueso y de ahi a los diferentes procesos de conm-
nucin en la Planta Concentradora.
Descripcin del proceso
En la unidad se procesan alrededor de 31.000 ton. del nivel Inca,
(transportado en trenes) y 4.000 del sector campamento antiguo
!transportado en camiones).
El transporte anual de mineral de esta unidad, es de 10 millones y
medio de ton. y el chancado anual es de 12 millones de ton.
La dotacin de personal incluye maquinistas, palanqueros, despa-
chadores, operadores de chancado y operadores de correa. Ade-
ms, considera trabajadores colaboradores, quienes se ocupan de
las labores de reparacin y construccin, ya sea de vas y trOyBS.
Insumos principales
Revestimientos.
Corazas.
Polines, poleas y raspadores .
Energa.
Equipos principales
Transporte: 3 trenes de 25 carros, que transportan 31.000 tone-
ladas diarias.
Estacin de chancado: 2 chancadores (1.000 toneladas hOfa
c/u) y 4 alimentadores.
2. correas transportadoras: La correa 10 y la 11, que llevan Ii
mineral hacia el acopio grueso.
CHANCADO SECUNDARIO
-- -
Descripcin del proceso
El chancado secundario est constituido por 3 secciones, las CUl-
les reducen de tamao el producto entregado por el chancado pn-
mario. El proceso comienza con la extraccin del minera! desde.
acopio de gruesos a travs de alimentadores electromagnti cOl.
siendo posteriormente transportado mediante correas hacia la.
tres secciones.
- - --- - -
_ __ --" Co"'delco DIvisin
CI>
fa .. seccin 1, se descarga el malerial a un harnero vibratorio de
:lIMe cubierta, que descarga el sobretamao directamente a un
el que alimenta a una pareja de harneros vibratorios
del mismo modo, el sobre tamao de ambos harneros es
-..do en dos chancadores cabeza corta.
&"s secciones 2 y 3, el mineral es alimentado a un harnero vi
..... io simple de doble cubierta, que descarga el sobretamao di
-.cumente a un chancador standard, el que alimenta a una pareja
.a harneros vibratorios. El bajo tamao del primer harnero alimen-
.. OClO par de harneros vibratorios V su sobretamao alimenta a 2
cadores cabeza corta.
&la etapa finaliza con que el prodUCID de tos chancadores tercia-
.syel bajo tamao de los harneros para las tres secciones, depo
_ el mineral a una correa transportadora, medio por el cual es
c.jucido a un acopio de finos que tiene una capacidad de 16.000
. wivas y 16.000 ton muertas.
os principales
Revestimientos.
Corazas.
Mallas.
Acelle de lubricacin e hidrulico.
Polines, poleas y raspadores.
pos principales
2 harneros vibratorios de doble cubierta.
2 chancador Symons.
6 harneros .
chancadores Symons cabeza corta.
Correa transportadora.
IIOUENDA
ripcin del proceso
- - - - o
de molienda hmeda se realiza en cinco secciones, 4 de
son iguales. El mineral almacenado en el acopio de finos se
-..e mediante alimentadores correa, dos de velocidad variable y
de velocidad fija, los cuales alimentan a una correa transporta
.-a que conduce el mineral hasta los molinos de barras.
talla seccin opera con el molino de barras en circuito abierto y
... el molino de bolas en cirCUito cerrado Inverso, o sea, se real
CODELCO
la primero la clasi ficacin y no la alimentacin al molino de bolas
directamente. Al ingresar al molino de ba rras, se le agrega agua V
cal necesaria para la molienda hmeda y el mi neral se reduce de
tamao bajo 2,5 mm.
La descarga del molino de barras va a un cajn distribuidor que me
diante una bomba va hasta los hidrociclones donde se produce la
clasificacin .
Insumos principales
Cal.
Agua.
Barras.
Bolas forjadas .
Equipos principales
Seccin 14;
1 molino de barras Marcy.
2 molinos de bolas.
Batera de 2 hidrociclones inclinados Krebs.
Secci6n 5;
1 molino de barras Marcy.
1 molino de bolas.
Batera de 4 hidrociclones inclinados Krebs.
FlDTACIDN
Descripcin del proceso
-- o
La pulpa producto de la mol ienda se conduce a 5 lneas de flotacin
Rougher compuesta de 9 celdas c/u. El concentrado es tratado en
un circuito de moliendaclaslficacin que consta de 4 molinos de
repaso y 2 baterias de 6 ciclones que opera en circuito cerrado.
El producto de remolienda, con una granulometra de 80% bajo
3251 prosi gue hacia la flotaCin cleaner. Este circuito consta de 2
columnas rectangulares. El producto de la columna corresponde a
un concentrado mixto de cobre y molibdeno que contina su paso
hacia la Planta de Molibdeno.
179
Insumos principales
Agua.
Espumante.
Floculante.
Energa.
Equipos principales
9 celdas Wenco.
4 molinos de repaso.
2 baterias de 6 ciclones Krebs.
2 columnas rectangulares de 13,4 m de altura V una seccin.
rectangular de 2 m x 6 m.
FILTROS _____ 0
Descripcin del proceso
El concentrado de cobre producido como cola de la planta de mo
libdeno es transportado por gravedad a travs de una caera a la
locali dad de Llanta, donde se almacena en un estanque agitador,
pasando posteriormente a 2 IIltros ceramicos, obtenindose un con-
centrado con 9% de humedad, el cual es posteriormente cargado en
ferrocarril V transportado hasta la fundicin Potrerillos.
180
Insumos principales
Agua.
DISCOS.
Energia.
Equipos principales
Estanque agitador.
21iltros ceramicos de 15 discos.
RECUPERACION DE AGUAS
Y TRATAMIENTO DE RELAVES
Descripcin del proceso
o
Existe una Planta compuesta por espesadores que permiten la sedi
mentacin controlada de los slidos presentes en los relaves finales
de la concentradora. El agua recuperada de los espesadores se ..
pulsa mediante bombas a estanques de almacenamiento en dona
se mezcla con el agua fresca y es recirculada al proceso.
la Planta de Tratamiento de relaves los Amarillos, ubicada a 25 _
de la Concentradora, posee diferentes etapas para la prodUCCin.
concentrado, incluvendo flotacin en cascadas, flotacin roug'-
remolienda y limpieza.
Insumos principales
Agua.
Quimicos.
Energia.
Equipos principales
3 espesadores de relaves {Dorr-Oliver V Eimco y sistema de
relaves rastrasl .
3 espesadores de concentrado.
3 estanques de almacenamiento.
fUNOICION y REfl NERIA POTRERlllOS
reemplaz un antiguo horno de reverbero por tecnologa
Convertidor Teniente de mayor capacidad. Una Planta de Acido
_ arpar posteriormente para minimizar la emisin de azufre y
...uf la produccin de cido sulfrico para los procesos de !ixi -
_.
lIQCESO OE ElECTRO-REfINACION
RNO OE fUSION


del proceso
9.,roceso consiste en fundir concentrados de cobre en el reactor
MConvertidor uti lizando el calor entregado por
.. reacciones exotermicas que se producen en el bao fundido.
b aste reactor los concentrados se funden en forma trmicamente
..mnoma, mediante la inyeccin de concentrado seco por tobera,
_ clamente al bao fundido y aire enriquecido con 0)(geno.
Ea este reactor se generan tres flujos de materiales:
Metal Blanco liquido.
Escoria lquida.
Gases con atto contenido de anhdrido sulfuroso y material
particulado.
mumos principales
Concentrados.
Fundente.
Circulante.
Aire de atta presin.
Aire de baja presin.
OKgeno.
Agua.
Energa elctrica.
Barro refr actario.
Desmoldante.
Picadores de toberas.
Equipos principales
Un reactor de fusin, tipo Convertidor Teniente.
Sistema de inyeccin de concentrado seco por loberas.
ct:>
CODELCO
Compuerta Mvil v Campana refrigerada de captacin de ga-
ses.
Sstema de captacin de gases fugitivos.
Correas transportadoras .
Ventiladores radiales para enfriamiento del casco .
Gra puente para trasladar oUas con lquidos .
Taponeadoras para sangras.
Punzonadoras de toberas.
Pirmetro Noranda.
.. __________ ___
- .
Descripcin del proceso
El proceso se verifica en hornos basculantes. Consiste en insuflar
petrleo al bao fundido de escoria, disminuyendo la viscosidad del
bao lquido, para luego sedmentar y as producir la separacin de
dos lases.
En estos hornos se generan tres flujos de materiales
Metal Blanco liquido.
Escoria liquida.
Gases con bajo contenido de anhdrido sulfuroso y material
particulado.
Insumos principales
Escorias del convertidor teniente.
Petrleo Enap-6 y diesel.
Energa elctrica.
Agua.
Aire de alta presin.
OKgeno.
Equipos principales
3 hornos de limpieza de escorias.
Sistema de captacin de gases.
2 gras puente para trasladar ollas con lquidos.
2 camiones para el traslado de escorias a botadero (Kress-Ki
row).
l.!81
182
CONVERSION
--- .
Descripcin del proceso
El proceso de conversin se verilica en los convemdores. Consiste
en insuflar aire enriquecido con oxgeno al bao fundido de metal
blanco generado en el Convertidor Teniente, con alimentacin de
carga Iria para el control de temperatura.
En este reactor se generan tres fluj os de material es
Cobre Blister liquido.
Escona liquida.
Gases con alto contenido de anhdrido sulfuroso V material
particulado.
Insumos principales
Metal blanco
Aire de alta presin.

Aire de baja presin.
Oxigeno,
Agua.
Energa eleclriea.
Fundente cido (slice),

Fundente alcalino (caliza).

Carga fria.

Desmoldante.
Picadores de toberas.
Equipos principales
3 convertidores Plerce-Smith.
Compuerta mvil V campana refrigerada de captacin de ga-
ses.
2 gras puente para trasladar ollas con liqUidas V carga fria.
Punzonadora de toberas.
Pirmetro ptico.
PIRORREFINACION
Descripcin del proceso

El proceso de pirorrefinaCi6n se realiza en hornos basculantes. Con-
siste como primera etapa en oKidar V desulfurar el cobre blister, por
medio del aporte de oKgeno del aire que se insufla por toberas al
bao de cobre blister. luego en la segunda etapa de reducci n,_
suministra petrleo V aire por toberas, eli minando el oxigeno dis_
to en el cobre.
En este reactor se generan tres flujos de materiales
Cobre andico liquida.
Escoria liquida.
Gases con bajo contenido de anhidrido sulfuroso V material
particulado.
Insumos principales
Cobre blister.
Petrleo Enap-6 y Diesel.
Aire de aha presin.
Agua.
OKigeno.
Oesmoldante.
Concreto refractano.
Equipos principales
2 hornos de retino.
Gra puente para trasladar ollas con liquidas.
Sistema de captacin de gases.
MOLDEO DE ANOOOS
Descripcioll del proceso
~ .
El cobre refinado es sangrado desde el horno de refino hacia Ir
mecanismo de pesale V vaciado automtico donde son moldeados
los nodos. Los nodos moldeados son enviados a refinacin elec
troltica.
Insumos principales
Cobre andico.
Petrleo .
Gas licuado
Moldes.
Energa elctrica.
Agua.
Aire de alta presin.
principales
2 ruedas gemelas Oemag de 16 moldes cada una.
Puente gra.
2 gras horquilla para el traslado de nodos.
= = AC ... IO ... N ElECTROllTlCA
--o
-.cripcin del proceso
lIWOCeso de refinacin electroltica persigue la obtencin de un
.... de propiedades fsicas y qumicas bien definidas. Es as como
.elltienen ctodos de alta pureza a partir de la electrorefinacin
.udos de cobre impuros proveniente de la Fundicin.
lefinera Electroltica se encuentra dividida en cinco secciones
IRaS operati vas. Estas son:
5 .ci" comercial uroduccin de
fltanta de tratamiento de barros andlcos.
fltanta liberadora o descobrizado.
Cancha de Embarque.
Luefinacin es el proceso electroqumico, en el cual se electro-di -
-'ve el cobre del nodo y se deposita en el ctodo, obtenindose
catado con una pureza de 99,98% de cobre.
...... os principales
Anodos de cobre.
Anodos de titnio.
Acido sulfrico.
Vapor.
Agua.
Reactivos (tiurea, cola orgnica, cido clorhdrico).
Barras catdicas y conductoras.
Goma aislante.
Energa elctri ca.
Zeolita y cloruro de sodio.
principales
Celdas electroqumicas.
Rectificadores de corriente continua.
, ,
Codelco DIVISIn Salvador
CI>
CODELCO
Intercambil'ldores de color.
Grtias-Puente.
Bombas de circulacin.
Estanques de circulacin.
Mquina preparadora de hojas de partida.
Mquina lavadora de ctodos comerciales.
Mquina lavadora de restos de nodos.
Planta de tratamiento de agua.
TRATAMIENTO BARRO ANOOICO'-_ _ _
Descripcin del proceso
o
Proceso en el cual se obtiene un subproducto comercial (concen-
\rada en oro y plata) a partir del tratamiento de las borras electrol-
ticas. Consiste en filtrado de las soluciones, lixiviacin cida de las
borras y posterior secado de las borras lixiviadas.
Insumas principales
Borras electrol ticas.
Agua.
Aire.
Acido sulfrico.
Vapor.
Lonas filtrantes .
Energa elctrica.
Tambores y sellos .
Equipo principales
Filtros de prensa.
Reactores de lixiviacin.
Estanques de soluciones.
Bombas de circulacin.
Secador rotatorio.
Bscula de pesaje.
Mulla de secado de muestras.
Puente gra.
Correa transportadora.
183
184
PROCESO OE ElECTRO-OBTENCION
-- -- - - - o
Descripcin del proceso
Proceso electro-qumico, en el cual se deposita cobre en el ctodo
a partir de una sol ucin ri ca en cobre con una pureza de 99,96%
de cobre.
Insumos principales
Anados de plomo.
EleClrolito ri co en cobre.
Agua.
Energa elctrica.
Vapor.
Barras catdicas y conductoras.
Hojas de partida de cobre.
Goma aislante.
Cuerpos anlineblinas liei das.
EqUipos principales
Celdas el ectroqumicas.
Rectificadores de coniente.
Puentes gras.
Bombas de ci rculacin
Estanques de circulacin.
EMBARQUE
Descripcin del proceso
-- o
La cancha de embarque es el rea donde se recepcionan los nodos
V se despachan los productos comerciales do la refinera. Compren-
de las operaciones de carguia de pielas a contenedor de nodos,
pesaje, muestreo, embalale, carguio y despacho de productos.
InsmM principales
Petrleo.
Energia elctrica.
Vapor.
Agua.
Carpas de proteccin.
Cobre catdico y andico.
Zunchos y sell os.
Pintura.
Aire.
Equipos principales
Equipos de muestreo y preparacin de muestras.
Grtias puente.
Bsculas de pesaje.
Montacargas y gruas horquilla.
Ferrocarril.
Camiones.
Mquinas enzunchadoras.
MqUlll9S encuadradoras.
_ ___ _ _ _ ______ Divisin Salvddor
SUMINISTROS
- --- - - - -
o
.... guas Que abastecen a la ciudad de El Salvador, de acuerdo
captacin, ubicacin V conduccin, pueden subdividirse en 4
as, que confluyen a la Planta Asiento, desde donde nace la
cin Salvador que se denomina sistema S.
listmal
por las captaciones de las aguadas de Tambarillo. Ro
'-Iro, Pastos Largos y Tordillo y las vertientes N! V N2 de Cerros
'-adoso
Las vertientes N! y N"2 de Cerros Nevados se ubican a 4.113 y 4.536
respectivamente, siendo la primera la captacin de mayor
*ud del sistema, el punto de inicio de la aduccin se denomina
8oc:atoma V se sita a 9,3 Kms. al Este del Cerro de la Sal y a 11,5
al Noreste del salar de Maricunga.
Sistema 2
grado por las captaciones realizadas desde las aguadas de Tro-
,..s, las Tinajas y Colorado.
.$istema 3
_grado por las captaciones que se encuentran desde las vertien-
m de Cinaga y Cienagui ll a.
Sistema 4
"egrado por dos vertientes que se ubican a 70 m de Planta de
Asiento.
Us vertientes de Asiento se ubican a 3.098 msnm y su captacin se
lIIIa en la Quebrada de Asientos a 60 Kms. de El Salvador, aproxi -
lI1adamente 70 m en direccin sur poniente a la Pl anta de Asientos.
Sistema 5
Conjunto integrado por las aducci ones antes descritas, que con-
Huyen a la cmara Principal de la Planta Asiento. punto de partida
de la aduccin Salvador que se desarrolla entre dicha Planta y la
CODELCO
Bifurcaci n N"2 Pisquero, con una longitud de 33 Kms. Luego $111 JI-
vide en lnea A y B, hasta llegar en forma separada al campamento
de El Salvador, pasando por las reas industriales.
Sistema Potrerillos
las aguas conducidas a Potrerillos, de acuerdo con la ubicacin,.
conduccin, almacenamiento y uso de sus aguas, se dividen en dos
Sistemas; que confluyen al estanque Quebrada larga y estanque
Cajoncito.
Sistema 1
Integrado por las capta ciones que se encuentran desde las agua-
das de Potrero Grande V Quebrada larga.
Sistema 2
Integrado por las captaciones que se encuentran desde las agua-
das Vicua, Vic uita y la Tola, adems de la vertiente de Cajoncito,
Estas aguas son almacenadas en el estanque Cajoncito y abastecen
el Casino de Faena, la Superintendencia Fundicin Refineria. el Pro-
yecto San Antonio y el Centro de Alojamiento Potrenllos CAP).
ENERGIA
- o
Actual potencia requerida del orden de 72 MW.
El proceso productivo no present a estacionalidad en sus consumos
de electricidad durante el da, ni durante el ao.
Puntos de consumo principal son subestaciones El Salvador, Potre-
rillos y llant a.
El sistema elctrico de Divisin Salvador se abastece del sistema
interconectado central SIC).
El contrato vi gente de suministro es con ENDESA hasta el ao
2010.
185
InformaclOn
.... ipales Ejecutivos:
cin 2004:
General
Gerente General
Subgerente General
Gerente de Proyectos
Gerente de Servicios y Suministros
Gerente de Desarrollo Humano
Gerente de Riesgo, Ambiente y Calidad
Gerente de Recursos Mineros y Desarrollo
Gerente de Minas
Gerente de Plantas
Gerente Fundicin
Director de Comunicaciones
Directora de Evaluacin y Control de Inversiones
Consejero Jurdico
Auditor Divisional
Cobre: 435.658 ton. mtri cas de cobre fino
Molibdeno: 3.919 ton. de molibdeno fino.
Ricardo Alvarez F.
Armando Olavarra C.
Enrique Tarifeio U.
Ulises Rojas F.
Patricio Silva G.
Gustavo Snchez M.
Octavio Afaneda O.
Alejandro Cuadra P.
Ernesto Beas B.
Pedro Reyes F.
Jorge Sanhueza U.
Laura Cristoffanini V.
Sergio Uteau O.
Guillermo Sals M.
~
COOELCO
Diagrama de flu o Proceso Productivo Divisin Codelco Teniente

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Divisin Codelco Teniente
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DIvIsin Codel eo El Teniente
Distante a 80 Kms. al sur de Santiago y a 2.500 m sobre el nivel del
mar, se encuentra la DiviSin El Teniente de Codelco, donde estala
Mina subterrnea de cobre ms grande del mundo.
la Divisin El Teniente produce cobre fino en la forma de lingotes
refinados a fuego (RAF) y catados de cobre. Como resultado de la
exploracin, explotacin y procesamiento del mineral. tambin se
produce molibdeno y cido sulfrico.
MINA
PERFORACION

Descripcin del proceso
los supervisores del proceso recepcionan los planas provenientes
de la Superi ntendencia de Ingeniera Mina. Estos planos indican los
sectores a perforar y las diagramas de perforacin de tiras largos
a radiales (ngulos, dimetros y largos de la perforacin, burden
y espaciamiento e informacin aledaa del sector a perforar), Una
vez que los desarrollos de las galeras estan realizados y la nfraes-
tructura de servicios esta instalada, se comienza con el procesa de
perforacin.
Insumos principales
190
Energa electrica (600 voltsl .
Barras de extensin (S' largo).
Brocas o Bits (0 2,S" y 3").
Culati nes.
Aceites lubricantes e hidrulicos,
Equipos principales
Jumbos de perforacin radial hidrulicos, modelas Simba H-
157 V Simba M7C (Atlas Copeo).
SOLO 406 V SOLO 606ITamrock).
Perforadoras del lipa Hl-600, Hl-500 V COP-1838.
TRONAOURA

Descripcin del proceso
Este proceso se inicia revisando la conexin donde se encuentran
perforados los tiros para realizar la tronadura. Deben botarse
planchones o lajas abiertas y suel tas, de manera de evitar su des-
prendimiento mientras se realiza el carguio del polvorazo. Se hen
pernos V mallas como elementos de sopone.
los tiros, se lavan V soplan can agua V aire comprimido, despejandD
V barriendo los detritos o material fino. Junta con esta, se toma ..
longitud de cada tiro V su estado respectiva Isa no, rota, .. " " .... 1
cona do, con agua, agrietado, perdida, etc.). Con el anli sis
se determina si es necesario re-perforar los tiros que se hayan COI'
tado, perdida o que na se ajusten a diseo.
Una vez que los tiros estn ajustados, se calcula la tronadura, de-
finiendo el tipo y la cantidad de explOSIVOS y accesorios a utilizar
la secuencia de salida de cada tiro, para ella se debe considerar
conocer la ubicacin exacta del lugar en relacin al frente de soc.
vacin, litologa V presencia de estructuras que pudieran afectar ti
resultado de la tronadura.
El equipo cargador de explosivas a granel se instala en el lugar dr-
de se rea li za r el carguo de las perforaciones, debiendo aislar ti
rea con cintas de confinamiento. luego, debe acoplarse a la red ..
energa elctrica, instalar el pistn de carguio o manguera a n t l e ~
tica al equipo cargador neumtiCO V deben ordenarse los inicia.
res de acuerdo a la secuencia de salida de los tiras de ca da paradl.
de manera que el carguo se realice en forma expedita V segura
El carguio con explosivos en los tiros perforadas se desarrolla ..
ciando desde un extrema V avanzando hacia el otra. Un operario "
___ _ ____ ____ ___ _ ___________ _ Codelco Tcn,ente
CJ)
.arga del equipo cargador neumtico instalado sobre el camin,
el receptculo con el explosivo a granel, presurizando y
Kaltando la vlvula de alimentacin cuando se le solicita, tambin
_ " be llevar el control del consumo para evitar Que el cargador
,...se vacio. Antes de que eso ocurra, hay que despresurizar el car-
.... neumfltico V volver a llenar el receptculo con explosivo.
os principales
hIosivos y Accesorios:
Anfo a18% nitrato amonio INO (Kg)
Anlo nitralo amonio INO (Kg)
Cordn ignicin (59 sag/m) (MI)
Cordon del. (5GR/MI (MI)
Casquillo Plstico PVC (Un)
Gua Compuesta 20" (Un)
Emulsin Encartuchada (Un)
Greda Enean 2")(10 (Un)
APD 300 - Ini ciador eil (Un)
APD 150 - Iniciador Gil (Un)
APD-40 (Un)
Omamita (rKn tun)
Oinamita (Un)
Oel. Serie Esp. 40' SET 1 1 al SO (Un)
Oel. Serie Esp. 66' SET 1 1 al60 (Un)
Oel. Electrnicos (Un)
sr bres:
Alambre AC12BWG Negro
Alambre ACBBWG Negro
Malla BIZC GALV. 2,5x2SMTS 16 BWG 10006
'trIlS:
Eucalipto Elab. Pie derecho. lOX10"Xl 1'8".
Pino en bruto.
Eucalipto Elab. In luma larga. 2X6"XS' .
Eucal ipto Elab. Mono Luma.
... materialn;
Manguera antiesttica semiconductora.
Manguera aire. 3/4"X350PSI. Goodyear. 350
Vlvula BRD AIR. 3W4V. WABCO. PT641010101
Clavo AC 16. BWGXS". liso
Copla ACl3!4"NPT. lS0PSI Negro
Latex interior eKterior. Blanco
Taco de greda. 2" OlA X 10
Huincha elctrica. 3W. 3M. 33
Equipos principales
CODELCO
Camin de transporte y carguio de explosivos Normet PK-4500
Bobcal de apoyo.
Seoop para material de esponjamiento y preparacin de tra-
baduras.
Compresor porttil del tipo XA-S5 .
EXTRACCION /TRANSPORTE MINA

Descripcion del proceso
El proceso consiste en sacar el mineral desde los diferentes puntos
de extraccin. Basado en una planificacin, se les asigna el tone
lale a eJctraer de acuerdo a ley y reserva del punto. Este mineral es
extrado por equipos LHO y transportado hacia los puntos de vacia-
do que entregan directamente el mineral a los piques de traspaso.
Cada vez que un punto de eKtraccin presenta colpas de granulo-
metria superior al correspondiente, ingresan los jumbos de reduc-
cin secundaria que proceden a perforar la roca para producir la
reduccin de tamai'io.
El proceso contina en el nivel de traspaso donde se ubican los
martillos electro hidrulicos instalados en cmaras de picado. En
este lugar, con la utilizacin de los martillos se procede a sacar el
mineral de los piques de traspaso, pasndolo por un sistema de pa-
rrilla que regula la granulometria del mineral. las colpas de sobre
tamao son reducidas por los martillos. Este mineral es depositado
en los piques de almacenamiento que llegan hasta el ni vel de car-
guo donde el mineral es cargado en trenes metaleros con destino a
las plantas de chancado.
Insumos principales
Baldes.
Neumticos.
Tolvas.
Aceros
Aceites.
Energa.
Petrleo.

Equipos principales
Mina Reservas Norte
3 camiones Sandvik-Tamrock.
12 palas lHO.
6 martillos semi-estacionarios V 10 estacionarios.
4 martillos de gran alcance.
3 alimentadores de placas Sandvik-Rm(Qn.
1 jumbo perforacin ra dial Atlas Copeo.
2 jumbos de reduccin secundaria convencional.
2 ventiladores Howden.
Mina Pi pa norte
FiJos
1 chancador de mandbula Krupp.
1 alimentador de placas asociado al chancador.
1 sistema de Correas.
15 m de longitud
330 m de longitud 48".
Mviles
3 equipos lHO diesel Sandvik-TamrockToro.
1 equipo de fractura miento hidrilUlico Maclean.
I jumbo de perforacin radial Atlas Copeo.
191
1 equipo utilitario explosivos Pauso
Mina Diablo Regi mient o
Fijos
1 chanca dar de mandbula Krupp.
1 alimentador de placas asociado al chancador.
1 sistema de correas.
80mde60".
350mde4S".
3 ventiladores Howden.
Mviles
3lHO Sandvik- TamrockToro.
2 da parforacin radial Atlas Copeo.
1 vehculo de
Mina 4 Sur
Equipos l HO capacidad 7 yd
l

Equipos de perforacin para reduccin secundaria (jumbos)
Martillos electro hidrulicos.
Vehculos utilitarios para transpone de y personal
Mmicargadores para li mpiar calles de produccin.
FFCC Teniente S
8 locomotoras elctricas Schalke.
3 locomotoras dieseVelctricas.
2 locomotoras elctricas GE-GM.
99 carros metaleros.
54 carros metaleros 100 lon.
32 estaciones de carguo.
13 coches de pasajero.
11 unidades leo hidrulicas.
4 estaciones de vaciado.
1 sistema desenllampador de carros.
1 botadero de estril.
9 subastaciones elctricas.
32 kms. de vas de trfi co.
54 cambios automticos.
2 maestranzas
PLANTA SEWEll
CHANCADD
Descripcin del proceso
---o
El mineral proviene, principalmente, de los sectores Mina "R.
miento" e "Isla". Este mineral se almacena en el Mbuzn gruesa-
con capacidad para 11.000 ton. V el 80% del mineral tiene un talT\iM
inferior a 10
H
con una humedad de un 5%
_
_ ____ _ _______________
----
ct>
fRJCeso de chanc ado Sewell cuenta con tr es etapas de reduc -
de tamao denominadas primario, secundario V terciario.
.,. del producto final entregado por la Planta de Chanca do
s principales
Revestimiento mandbulas en chancador primario.
Corazas, chancadores secundarios y terciarios.
Revesti mientos molinos.
Poleas.
lubricantes.
Correas transportadoras.
Polines.
Guarderas.
Mallas de harneros.
B.rras Irefil edas (3,5"), molienda primaria.
Bolas forjadas, molienda secundaria.
Reactivo, cido sulfrico.
Madera, empleada en canal de conduccin de pulpa Sewell.
Coln.
Cafterias.
Bombas.
s principales
7 ado ",imaria
I chaneador de mandbula Alls Chalmers FACO.
2 clasificadores de barras.
Sistema de correas transportadoras:
. Correas eTR 016, eTR 017, eTR 020, eTR 012, eTR 013,
CTR 014, eTR 015, eTR 019.
nado sec:undario
2 c:hancadores Symons Estndar.
2 harneros vibratorios doble parrilla.
Sistema de correas transportadoras:
Correas eTR 01B, eTR 024, eTR 025, eTR 021,
CTR 064, eTR 062, eTR 063, eTR 110.
n tadQ terciari o
5 c:hanca dores terciarios $ymons de cabeza corta.
harneros UTA.
Sistema de correas transportadoras:
. Correa eTR 111, eTR llB, eTR 119, eTR 065, eTR 066,
CTR 067, eTR 068, eTR 069, eTR 109, eTR 113, eTR 116
eTR 117, eTR DIO, eTR 009.
CODELCO
MOLIENDA
o
Descripcin del proceso
El mineral llega con un 80% de su tamao inferior a 8.500 micrones.
Cuenta con una etapa de molienda primaria conformada por 22 mo
linos, denominada molienda de barras. El producto de descarga de
estos molinos va una etapa de molienda y c;lasificacin en c:irc:uito
inverso cerrado, llamada molienda secundaria y que cuenta con 30
molinos Marcy. El producto final es enviado a Coln a una etapa
de flotacin por una canal 9 Kms. de largo. Este producto tiene un
tamao de BO% menor a 165 micrones.
Insumos principales
Barras de 3,3 m de largo y 31r de dimetro.
Bolas de 2" y 21/2" de dimetro.
Acido Sulfurico.
Equipos principales
52 molinos Marcv.
32 ciclones Krebs.
2 harneros vibratorios Derrick.
PLANTA COLON
CHANCAOO SECUNOARIO y TERCIARIO
- - - - - - - - - - - - - - - - o
Descripcin del proceso
El mineral alimentado a la etapa chancado sec undario proviene une
fraccin de chancado primario Coln a travs de la Torre Transfe-
rencia 2 y la otra fraccin, mineral proveniente del interior mina a
travs de trenes con carros de alrededor de 94 ton. de capacidad
que se depOSitan en un buzn con capacidad de 12.oo010n.
La Planta de ehancado Secundario esta compuesta por tres lineas
de prodUCCin conformadas por 2 chancadores Sandvik H 8800 Y
un chancador Symons estndar con sus respectivas li neas de har-
neado.
El sobre tamao de harneros de chanca do secundario sirve como
alimentacin fresca al proceso chencado terciario. Esta etapa est
conformada por B lineas de produccin. Ceda una tiene un chan-
193
cador y un harnero en circuito cerrado. El producto de chancado
terciario es enviado a la etapa de molienda Junto al material fino
proveniente de la etapa chanca do secundario, con un 80% de su
tamao baJo 8.500 micrones.
Insumos principales
Corazas, chanca dores secundarios y terciarios.
Poleas.
Correas transportadoras.
Polines.
Guarderas.
Mallas de harneros.
Equipos principales
ChancadQ secundario
2 chancadores Sandvik H 8000.
1 chancador Symons estndar.
7 harneros doble parril la Link Belt.
2 harneros doble parrilla Metso.
Sistema de correas transponadoras:
. Correa 315, 201-0, 201-1, 201-2, 202-0, 202-1, 202-2,
203-0, 203- 1, 203-2, 204-0, 204-1, 204-2, 205-A, 206,
207,208.
194
Chancado terciario
2 chanca dores Sandvik. H 8000
6 chanca dores Symons de cabeza cona
6 harneros link Belt
1 harnero Doble Parrilla Li nk Bell
1 harnero Metso tipo Banana
Sistema de correas transportadoras:
. Correas 209-1, 209-2, 209-3 209-4, 209-5, 209-6, 209-7,
209-8,210,211, 212-A, 212, 213.
MOlIENDA SAG 1

Descripci6n del proceso
El proceso SAG contempla 3 etapas: una etapa de molienda, una
etapa de chancado de pebbles y una etapa de flotacin. El mineral
de alimentacin al proceso SAG proviene de la Planta de Chanca do
Primario y un 80% de su granulometria esta bajO 7" .
la molienda SAG 1 cuenta con un acopio de mineral de 21.000 ton.
vivas de capacidad Que permiten alimentar al molino SAG 1.
Tiene una capacidad de procesamiento de 24.700 ton/da, el prodlK-
to 15
H
da largo de la descarga es clasificado en un harnero de pam-
Ila simple. El sobre tamao del harnero se enva a la Planta de P ....
bies y el bajo-tamao es llevado a dos molinos de bolas. El produCII
de rebose de los hldrociclones es enViado a la etapa de flotac.
con una granulometria de 80% mferlor a 150 micrones.
Insumos principales
Bolas de 5" y 6", para molinos SAG: bolas de 3 y 3,5" para mo-
lienda de bolas SAG.
Bola de 3,5" para molienda unitaria.
Bola de IH para circuitos de remolienda de concentrados.
Caeras.
Bombas.
Equipos principales
Molino SAG Bolliden Allis.
Harnero de parrilla simple.
2 molinos de bolas Fuller.
16 ciclones.
Sistema de correas transportadoras:
. Correa 315, 270 CV42, 270 CV22.
MOLIENDA SAG 2
Descripcin del proceso

Este proceso cuenta con un acopio de mineral de 50.000 ton. ~
que alimentan a un molino SAG Metso. El mol ino, con una capaoo
dad de procesamiento de 40.000 ton. de mineral por dia, desc
por medio de una parrilla de abertura de 2 314
H
, se clasifica en
harnero Ludowici doble parrilla, manteniendo un harnero stand
los pebbles generados por el sobretamao de harnero se e
a Planta de Chancado de Pebbles. El producto baio-tamaoo
entrega la parrilla infenor, es enviado a molienda secundaria.
etapa est compuesta por dos molinos de bolas, ambos proVistos
motor tipo anillo (gearless): operan en circuito cerrado inverso
los molinos. El rebalse de los hidro ciclones constituye el proct.::a.
final de la planta con una granulometria de un 80% inferior I
micrones y es enviada a la etapa de flotaCin SAG.
Insumos principales
Bolas de 5
H
y6
H
, para molinos SAG; bolas de 3 y 3,5" para _
tienda de bolas SAG.
... de para molienda unitaria.
... de ,n para circuitos de remolienda de concentrados.
,,*"as.
-..tIas.
principales

.. ...-nero doble parri lla ludowici.
.. l_inos de bolas Svedala.
.. lit ciclones .
.. Sistema de Correas Transportadoras:
. Correa 260 CV 16 , 270 CV 23, 270 CV 47, 270 CV 46.
CADO DE PEBBlES
o
_";",in del proceso
I
:::::nte de los mdulos SAG 1 y 2 se almacenan en una tolva.
e correas transportadoras se alimenta a cuatro chancado-
s..dvik. la descarga de los chancadores es clasificada en 4
1-_ ... $ operando en circuito cerrado con el chancador. El bajo ta-
del harnero, con granulometra de 100% bajo _N, es conducida
Iinos de bo las del mdulo Molienda SAG 2.
"'. oos principales
Corazas, chanca dores Pebbles .
.. Poleas.
Correas transportadoras.
Polines.
Guarderas.
Mallas de harneros.
pos principales
4 chancadores Svedala modelo H8800.
4 harneros ludovici de tipo banana.
S.stema de correas transportadoras:
. Correa 270 CV 24, 270 CV 25, 270 CV 26, 270 CV 31,
270 CV 32, 270 CV 33, 270 CV 34, 270 CV 35 a 36,
260 CV 37, 260 CV 38.
FundiCin y Reflnena Codelco Tcn,enle
CJ)
CODELCO
FlOTACION COLECTIVA,
CU - MD ISEWEll - COLON - SAGI
o
Descripcin del proceso
la flotacin colectiva SAG trata los productos de los mdulos de
molienda SAG y como salida del sistema entrega un concentrado
colectivo al espesa dar de procesos que alimenta a la Planta de Flo-
tacin Selectiva (Planta de Molibdeno) y la descarga de los relaves
fi nal son enviados a la Planta de Tratamiento de Relaves para conti-
nuar con el proceso de concentracin .
Esta Planta opera con un circuito de flotacin simplificado, que
consiste en una etapa de flotacin primaria, una remohenda de
concentrados primarios y una etapa de flotacin de limpieza con su
respectiva flotacin de barrido.
Por las caracteristicas mineralgicas del mllleral tratado, la flota -
cin se realiza en ambiente alcalino. Condicin que se logra me-
diante la adicin de cal en la etapa de molienda, adems de la adi
cin de reactivos colectores de cobre y molibdeno.
los concentrados de flotacin primaria obtenidos son conducidos
a una etapa de remolienda de concentrado que se realiza en tres
molinos Vertimills Metso que trabajan en circuito cerrado inverso .
El rebose de los hidroci clones van a una flotacin de limpi eza y pos-
teriormente el relave a una flotacin de barrido.
Insumos principales
Agua .
Cal.
Colectores de principal Cu.
Colectores de aUllihar Cu.
Espumante.
Colector Mo (diesel) .
FlDTACIDN PRIMARIA
Equipos principales
28 celdas Wemco.
Bombas.
Espesadores de proceso:
. Feed Well
. Rastras
--- o
195
FLOTACION ___ _
Equipos principales
14 celdas Wemco.
4 celdas de columnas Malyeop.
3 molinos Vertimills Melso.
18 hidrociclones Krebs.
--o
CONVENCIONAL CO:-:: LD,..N _____
Descripcin del proceso
La molienda convencional est constituida por 12 molinos de bolas
con su respectiva batera de hidro ciclones en circuito cerrado di-
recto. El mineral proviene de la Planta de Chancado Secundario y
Terciario y se almacena en un buzn con capacidad para 116.000 to-
neladas. El producto que entrega al proceso de flotacin considera
una granulometra de 80% bajo 175 micrones.
Insumos principales
Bolas de acero.
Cal.
Reactivos colector de Cu y Mo.
Equipos principales
8 molinos Hardinge.
4 molinos Fuller.
48 hidrociclones.
FlOTACION PRIMARIA COLON
Descripcin del proceso

La alimentacin a la flotacin primaria Coln proviene de molienda
Coln y considero 3 lneos de flotocin do 10 ce Idos
Wemco y 1 lnea de flotacin con celdas Wemco de 4.500 pies] y
una lnea Outoukumpu de 4 celdas de 4.500 pies' . La flotacin se
realiza en ambiente alcalino. Los reactivos colectores de Cu y Mo
y modificador de pH se agregan en la molienda y el espumante y
colector auxiliar se adiciona a la flotacin. El producto obtenido es
un concentrado de 5 a 7% de Cu.
1196
Insumas principales
Espumante.
Colector auxiliar.
Equipos principales
49 celdas Wemco.
4 celdas Outokumpu.
FLOTACION PRIMARIA SEWELL
Descripcin del proceso
La flotacin primaria Sewell se alimenta con pulpa de molienda
Sewel l y opera con 2 lneas de flotacin. La flotacin se realiza efl
ambiente cido por las caractersticas del mineral. Todos los reaCb-
vos se agregan en la etapa de flotacin, excepto el H
1
S0
4
, modifi ca-
dor de pH, que se agrega en Planta Molienda Sewell.
Insumas principales
Colector principal Cu y Mo.
Colector auxiliar.
Espumante.
Equipos principales
16 Ce ldas Wemco.
FLOTACION PRIMERA
LIMPIEZA COLON Y SEWEll
Descripcin del proceso
---o
Los concentrados primarios de Coln y Sewell alimentan la flotacin
de primera limpieza con concentrados de 5% a 7% de Cu aproxi ma-
damente. El proceso de flolacin en Coln se realiza en ambien-
te alcalino y Sewell en cido. Los productos, en la mayora de los
casos, presentan concentrados con rangos que varan entre 12'1
16% de Cu.
Insumos principales en flotacin primera limpieza Coln:
Espumante.
Floculante.
Agua.
Colector principal Cu V Mo.
Colector auxiliar.
q.upos principales
8 cel das Wemco.
os principales flotacion primera limpieza Sewell:
Colector auxiliar.
.. Espumant e.
Aoculante.
Agua.
os principales
Celdas Wemco
"IDlACION SEGUNOA LIMPIEZA
ripcin del proceso
o
flotacin cOnsidera una etapa de remolienda de concentrado,
etapa de flotacin limpieza y una et apa de flotacin barrido. To-
kls concentrados de primera limpieza y concentrado de barrido
remolidos en dos molinos de bolas, previa clasificacin en dos
...nas de hidro ciclones para lograr concentrados de alrededor de
de Cu y 0.5% de Mo producto de la flotacin columnar de la
-.ooa limpieza
os principales
Bolas de '".
Col.
os principales
2 moli nos Hardinge.
2 baterias de hidrociclones.
4 cel das de Columnas.
3 lneas de flotac in con celdas Wemco.
1 lnea de flotacin con 9 celdas Wemco.
Fundicion V Codelco Teniente

PROCESO FLOTACION SELECTIVA
PLANTA DE
Descripcin del proceso
CODELCO
o
El objetivo de este proceso es separar el concentrado colectivo en
dos productos; concentrado final de Cu y concentrado final de Mo,
para tal efecto se agrega un reacti vo depresante de Cu que inhi be la
flotacin de cobre y permite la fl otacin de molibdeno.
Esta pl anta consta de varias et apas: una etapa de espesa miento de
concentrado colectivo, que permite acondicionar el slido de ali-
mentacin a la planta, seguida de una flotacin primaria V 5 etapas
de limpieza, ademas de una etapa de remollenda de concentr ado
con dos molinos (uno en stand by) V 5 espesadores de proceso.
INSUMDS PRINCIPALES FLOTACION
- --o
Colector k.erosene.
Depresantes de Cu: hidrxi do de sodio, penta sulfuro de fs-
foro.
Bolas para remolienda concentrados.
Caeras.
Bombas.
197
198
Equipos principales
3 lneas de flotacin con 6 celdas Svedala.
2 espesadores de proceso.
2 lneas de 6 celdas Metso.
lnea de flotacin de 6 celdas Metso.
Espesador de proceso.
Columna cuadrada.
6 celdas Metso.
Espesador de proceso.
Celda columnar
2 molinos.
Espesador de proceso.
2 molinos de bolas cilindro cnicos Hardi ng.
2 lneas de fotacin de 8 celdas Oenvar.
Espesador de proceso.
PLANTA DE TRATAMIENTO RELAVES (PTRI
~ ~ - - - - .
Descripcin tlel proceso
Casi la totalidad de los relaves que se producen en las diferentes
etapas de concentracin llegan a esta planta, a excepcin de los
relaves de flotacin Sewell. Alrededor de 110,000 ton. por da se
tralan en esta planta con una lev de cabeza de 0,12% Cu V se ob-
tiene un concentrado con leves, que generalmente, fluctan entre
20% a 213 % de Cu. Luego el concentrado es enviado al proceso de
flotacin selectiva, via espesador P4. Otra alternativa es retornar el
concentrado al circuito de flotacin segunda limpieza. Las colas de
este proceso son enviadas al canal de relaves generales con una
lev alrededor de 0,1 1 %.
El proceso se realiza en una etapa de flotacin primaria (Rougher),
luego una flotacin de primera limpieza, una remolienda de concen-
trados de pnmera limpieza, para finalizar con una etapa de segunda
limpieza en columnas con su correspondiente flotacin de barrido.
Insumos principales flotacin primaria PTR:
Reactivo depresante de Cu.
Clarificadores.
Filtros.
Caustificadotes.
Equipos principales
3 lneas de flotacin de 9 celdas Wemco.
1 lnea de flotacin de 3 celdas Wemco.
1 lnea de flotacin de 6 celdas Wemco.
Insumos principales Flolacion Primera limpieza PTR:
Colector principal de Cu.
Cal.
Bolas para remolienda de concentrados.
Equipos principales
2 lineas de flotacin de 2 celdas Wemco.
2 lneas de flotaCin de 9 celdas Wemco.
Insumas principales flotacin segunda limpieza PTR:
Bolas de IH.
Reactivo depresante de Cu.
Clarificadores.
Filtros.
Caustificadores.
Equipos principales
Molino vertical Kubota.
7 hidrociclones Vulco.
2 celdas de columnas.
I linea de flotacin de 5 celdas.
UNIDAD DE RELAVES
Descripcion del proceso

Esta unidad tiene como propsito la recuperacin de agua de las
relaves, la conduccin V la dispOSicin final de ellos.
Insumos principales unidad de relaves
Flocu!ante.
Caeras.
Bombas.
-
. i pamiento pri ncipal
6 espesadores Eimco.
1 espesador Dorr Oli .... er.
Canal de condlJccin de rela .... es.
TranqlJe de rela .... es.
fIlOCESO DE FILTRADO Y SECADO
kcripcin del proceso
o
EstI Planta tiene como objetivo filtrar los concentrados de cobre
~ n i e n t e del proceso de flotacin selectiva de Coln. La alimen-
.a6n considera una pulpa con un 60% slido, hasta obtener un
c::..centrado con 8% a 9% de humedad, apto para los procesos de
.... do y fusin. Los principales equipos que conSidera el proceso
_ 2 espesadores de concentrado. La descarga de estos, alimenta
illros con 75% de slido y la descarga de los filtros con humedad
"a 10% es llevada a secadores con el propsito de obtener fa
'-dad adecuada para entregar a Fundi cin. El agua de la etapa
*iltrado es tratada en un espesador .
...... os principales proceso de filtrado y secado
Roculante.
Ca)erias.
Bombas.
Correas transportadoras.
Poleas
Polines.
Filtros.
Telas.
s principales
1 espesador Eimco.
2 espesadores Dorr Oli .... er.
l filtros Lasta.
1 filtro Temente.
4 filtros Eimco.
lsecadores rotatorios.
Fundicion y Reline!a Codelco Teniente
~
CODELCO
FUNDICION CALETONES
FUSION
- o
Descripcin del proceso
Al interior del Convertidor Teniente (CT) son inyectados concentra-
do seco y ollgeno. El ollgeno al entrar en contacto con el azufre V
el fierro presente en el concentrado genera una reaccin autge-
na que alcanza los 1.200 grados C, pro .... ocendO la fusin del con-
centrado V la liberacin de gran parte del azufre. El CT produce un
producto intermedio denominado metal blanco (75%Cu), escoria (6
a 8% Cul y una corriente gaseosa con alto contenido de anhdrido
sulfuroso (SOl!, que es conducida hasta las 2 plantas de limpieza de
gases de Caletones para su tratamiento y posterior transformacin
en cido sulfrico.
Insumas principales
Concentrado de cobre.
Dllgeno Industrial de alta pureza.
Combustible.
Equipos principales
2 con .... ertidores Tenient e.
199
200
CONVERSION
o
Descripcin del proceso
Para la converSin del metal blanco a cobre blister, Calelones cuen-
ta con 4 hornos convertidores Porree Smlth.
Una vez que el metales vaciado a este horno, se inyecta en su n-
tenor alfe a alta preSin, que al entrar en contacto con el resto del
azutre an presente en el metal blanco, genera una temperalUra que
alcanza los 1.250 grados centgrados. Se eliminan as el fierro V el
azufre restante. El resultado es cobre blister de 99,3 % de pureza.
Insumos principales
Metal blanco de los converti dores Terllente.
Escofla de los hornos de limpieza de escorias.
Equipos principales
4 hornos conver1ldores Porree Smith.
PIRORREFINACION
o
Descripcin del proceso
Para los procesos de pirorrelinaci6n, Catelones cuenta con 2 hor-
nos andicos y 3 hornos de rafinacin a fuego.
l a refinacin andica consiste principalmente en la oxidacin del
azufre y la reducc in de las impurezas mediante la inyeccin de
comb!Jstible, para obtener cobre de 99,7%.
la refinacin a fuego tiene dos fases: la oxidacin, que consiste en
inyectar oxigeno al bao fundido; y la reduccin, mediante la inyec-
cin de combusti ble para producir finalmente cobre de 99,9%.
Insumos principales de hornos Andicos
Cobre blister de los CPS.
Aire de al la presin.
Fundentes.
Me2clas diesel (gas natural)nitrgeno en fases de reduccin.
Insumos principales de hornos de refinacin a fuego
Cobre blister de los CPS.
Oxigeno.
Carbn.
Petrleo (gas natural).
Equipos principalas
2 hornos an6dicos.
3 hornos de refinacin a fuego.
SUMINISTROS
AGU,,,A'--___________ - o
las fuentes de suministro de agua extrada de cuencas para los
procesos productivos, provienen principalmente de las Cuencas di
los ros Coya, Blanco, Sapos y Pangal. Zona que se caracteri2a par
presentar un re lieve cordill erano con alturas que varan entre 1_
y 3.500 msnm. que incluye glaciares y lagunas. l a infraestrucbJr1l
hidrica contempla instalaciones de captacin, conduccin, almace-
namiento y una reserva de 5.500.000 m' en el Embalse Sapos. En _
ao normal, las precipit llciones ocurren durante los meses de .-
vieroo y ellfmite entre regmenes fluviales y nival es se estima son
los 1.550y 1.750 msnm.
las procesos requieren importantes volmenes de agua, en par-
tICUl ar en las etapa de concentracin de mineral, transporte de
c:.lcentrado y disposicin final de relaves. El Plan de Negocios de
~ DEl, establece una demanda de 1.582 lIs para los procesos de
Mma, Concentracin y Fundicin. Hoy, los procesos demandan
U44 Vs de agua extrada de cuencas.
!fj ERGlA

b Divisin mantiene vigentes dos contratos de suministro en alta
~ I n , que le permiten satisfacer plenamente los requerimientos
.. electricidad de sus procesos productivos y actividades anexas.
1. Colbun
Este contrato de suministro se mici en abril de 2004 y termina en
.. de 2012. El punto de entrega est ubicado en la S/E Minero, la
.. se encuentra en las cercanas de la Planta Coln. El VOltaje
"suministro es de 220 KV. La demanda convenida es de 260 MW y
demanda mxima medida hasta la fecha es 203 MW. El consumo
M.lal de energa estimada para el ao 2005, es de 1.360 GWH.
B punto de conexin al SIC est en la SfE Candelaria de propiedad
COlbun, ubicada en las cercanas de Codegua, Sexta Regin.
Z. Hidroelc!rica CachaI!oal S.A. jpacific Hydro Chile)
&le contrato se inici en abril de 2004. Considera dos periOdos de
'llgenCl a. El primero termina en abril del 2008, pero a sola voluntad
Hidroelctrica Cachapoal, se puede extender por un segundo
,.-lodo, hasta abril de 2012. Por este contrato, la Divisin adquiere
_rga elctrica y potencia en 50 y 60 Hz. Esta ltima frecuencia,
segun contrato. se extingue en diciembre del 2005. La demanda
:unvenida es de 70 MW y la demanda mxima es del orden de 62
7IIW La energa que se proyecta consumir de este convenio, es del
nen de 480 GWH en el ao 2005.
Bsumifllstro en 50 Hz. que provee Hidroelctrica Cachapoal, se re -
cibe en 11 0 KV en la S/E Minero: El de 60 Hz. se recibe en la Central
Coya, en 69 KV
Ui capaCidad de conexin de la Divisin al Sistema Interconectado
Cefltral {SIC!, es de 300 MW en voltaje de 220 KV. Adems dispone
un segundo punto de coneKin al SIC en 110 KV, en la SfE Sauzal
Transelec, el que est actualmente de respaldo. Esta configura-
aQn est vigente desde marzo de 2003, cuando se ampli la infraes-
Fundlcion y Refinert8 Codelco Tenieme
ct:>
CODELCO
tructura elctrica iuttlma para satisfacer las nuevas clemanclas del
Proyecto Desarrollo Teniente.
La sub-transmisin interna en 50 Hz. se hace en 110 KV desde la S/E
Minero hasta cada una de las subestaciones principales, que son :
Cordillera, la que permite alimentar las Plantas SAG 1 y 2, Plan-
ta de Chancado Secundario y parte de la Mina.
Coln. que alimenta prinCipalmente la Planta de Molienda Tra-
di cional, Planta de Chancado Primario y servicios de bombeo
de agua.
El Cobre, la que abastece los procesos de la fundicin de Ca le-
tones.
la sub-transmisin interna de 60 Hl. se hace en 69 KV desde la Cen-
tral Coya hasta la SfE Colina en Sewell, con una derivacin hacia la
SfE El Cobre para al imentar algunas cargas menores de la Fundi -
cin y dos convertidores estticos de frecuencia, cuya funcin es
transferir energa en cualquier direccin, entre los sistemas de 50
y 60 Hz.
En adicin a lo anterior, la Divisin cuenta con empalmes de CGE en
15 KVy 220 V para satisfacer necesidades de instalaciones anexas
en Rancagua y sus alrededores y con Emel en la zona del embalse
Caren,




201
Informaclon
Pri nci palas Ejecutivos:
General
Gerente General
Subgerente General
Gerent e de Gestin Comercial y Proyectos
Gerente de Operaciones
Gerente de Oesarrollo Humano, Riesgo y Sustentabilidad
Comenzaron Operaciones a partir de Mayo 2005
Alex Acosta
Edmundo Morales
Carlos Salazar
Germn Richter
Raul Espinoza
CI>
COOELCO
Olagrama de Flu o Proceso ProductIVo Divi sin Codelco Ventanas
I
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_ ________ _ _ ________ _ ____ Codelco Vemanas
:'J ndlCIn Refinera
Codel co Ventanas
hndicin de la Divisin Ventanas procesa concentrados propios
la Corporacin y adema s de la mediana y pequea minera, sien-
a capacidad de 420,000 ton/ao.
PROCESO
RJNOICION ___________________
:..scripcin del proceso
a"oceso productivo se caracteriza por operar bajo un esquema en
'-ea, mediante una configuracin tecnolgica pionera en el mundo,
mn un Convenidor Teniente con inyeccin de concentrado seco
_ toberas, como exclusiva unidad de fusin de concentrados, un
.-no elctrico para limpieza de escorias y una planta de cido que
7ala el 90% del azufre ingresado a la fundicin, con una capacidad
. 350.000 l/ao de cido sulfrico; el producto del Convertidor Te
ftIIlfIle es procesado en convertidores tradicionales.
u refinacin a fuego de cobre en Ventanas comprende el uso de
lIwnos de nodos rotatorios, denominado horno basculante, hornos
reverbero de refino para procesamiento de carga slida y el em-
lito de ruedas de moldeo tradicionales.
laumos principales
Ptocesosecado
Energa elctrica 6,9 (KWh/ts conc fund IOt)
Gas natural 10,6 (Nm3lts conc fundido tal)
Procesa fusi n
Consumo Fundentes 78,0 (kg/ts fundidas en Cl!
Aire 90 16,0 IKnm3/ts fundidas en Cn
OKgeno 0, 19 (ton/ts fundidas en Cl)
Agua industrial 0, 14 (m3/ts fundidas en Cl)
Procesa tratamiento de escoria
ESCOria tratada HlE 2,50 Iton/ton cobre nuevo!
Cake 15,4D Iton I lon carga)
Pasta eleclrdica 0,72 (kg/ton carga)
Energa elctrica 163,51KWh/ts carga)
Agua industrial 0,10 (m3lton carga!
Proceso conversin
Aire 90 36,6 (Knm31 ton cobre)
Agua industrial 0,20 Im3/ton cobre)
Proceso refinacin y moldeo
Carbn vegetall,29IKg/ton cobre RAF)
Aire 90 83,4 (Nm3/ton Cu RAF)
CODELCO
Consumo desmoldante 0,99 (Kg/ton Cu RAF)
Gas natural 135,6 (m3/ton Cu RAF)
Tronco de eucaliptus 16,1 (unid I Mlon Cu RAF)
Agua industrial 0,53 (m3/ton Cu moldeado)
Energia elctrica 9,0 (KWh/ton Cu moldeado!
Proceso pl anta cido
Agua industrial 1,85 (m3/ton cido)
Energa elctrica 94,2 (KWh/lon cido)
Soda custi ca 12,5 (kg/lon cido)
Proceso Oxgeno
Energa elctrica 380 (KWh/ton oKgeno)
205
106
------
Equipos principales
Secador rotatorio Fuller.
Convenic!or Teniente.
Tres vasos presurizados fuller-Kovaco.
Tres convertidores Peirce-Smith.
Horno elctrico Demag.
Horno de retencin.
Horno basculante.
Dos hornos de refino Maerz.
Dos ruedas de moldeo Walker.
Planla de cido Hugo Pelersen (ampliada en 1997).
ElECTROREFINACION
---

Descripcin del proceso
Los ilnodos son sometidos a un proceso de purificacin para elimi-
nar sus impurezas y lograr un producID que pueda ser utilizado en la
labricacin del alambrn; el proceso de purificacin es la ref inacin
electrolti ca (electrl isis). El resultado es un Catado de Cobre de alta
pureza (99,99%).
l a Refinacin Electroltica requiere de una gran estabilidad, pues
se trata de eliminar impurezas que se presentan del orden de partes
por milln en el imada, por lo que se debe mantener el control de
las impurezas en el sistema. En esta etapa del proceso se obtienen
como subproductos Sulfato de Cobre e Hidrxido de Niquelo
Insumos requeridos
Energa elctrica 420 (kWh/t Cu Electroltico).
Vapor 0,61 (Vt Gu electrolitico).
Agua potable 0,132 (rnl/t Gu electroltico).
Agua industrial 0,075 (m)/I Cu electroltico).
Agua tratada 0,138 (m'/t Gu electroltico).
Aire comprimdo 82, 1 (w/t Cu electroltico).
flourea 38 (gr/t Gu electroltico).
Cola animal41 (gr/l Cu electroltico).
Avitone 29 Igr/t Gu electroltico).
Sal comn 40 Igr/l Cu electroltico).
Acido 21 (kg/t Gu electroltico).
Soda custica 8,27 Ikg/t Cu electroltico).
Sulfato frrico 0,25 (kg/t Cu electroltico).
Zunchos 0,58 (kglt Cu electroltico).
Sellos 0,91 (unldades!t Cu electroltico).
Anodos de Plomo 0,90 (unidades/kt Cu electroltico).
Protectores de Canto 17,9 (unidades/kt Cu electroltico)
Banas Triangulares 9,92 (gr!t Cu electroltico).
Capping Board 0,60 {unidades/k! Cu electrolticol.
Equipos principales
o Rectificadores:
1 Seccin hojas IniCiales
Secciones Comerciales
1 Circuito 11 (8 secciones) Siemens.
1 Ci rcuito 111 (8 secciones) Siemens.
o 1 Circuito IV (12 secciones) Siemens.
o 1 Circuito V (8 secciones) Siemens.
1 Circuito VI 18 secciones) Siemens.
S.tcciones de liberacin
1 experimental Siemens.
1 primera Etapa IDT-Rhona.
1 segunda Etapa IDT-Rhona.
5 gras Demag.
1 gra Vaugahn.
2 gras P&H.
1.866 celdas comerciales.
150 celdas hojas iniciales.
6 celdas liberacin 1Etapa.
16 celdas liberacin 2
0
Etapa.
1 m ~ q u i n a preparadora de nodos Outokumpu (Arisco).
1 mquina fabricadora de catodos iniciales Mitsubishi.
BECUPERACION OE METALES PRECIOSOS

del proceso
B barro andico proveniente de la electro refinacin, es sometido a
potesos hidrometalrgicos, pirometalrgicos y de electrlisis 10-
IAfIdo como productos Plata y Oro Electroliticos. Adems, se obtie-
.. como subproductos Selenio, Telurio y Concentrado de Platino y
Daladio.
-..mos principales
fttceso Plata
Energa elctrica 12,7 (kWh/kg plata)
Vapor 19,4 (Vt Plata).
Agua potable 9,7 (m
3
/t plata).
Agu a industrial 30,5 (m
3
/t plata).
Agu a tratada 34,9 (m
3
/t plata).
Oxig eno 4,8 (t I t plata).
Aire comprimido 1.385 (m
3
/t plata).
PlM;eso Oro
Energa elctrica 57,4 (kWh/kg oro).
Vapor 28,1 (V toro).
Agua potable 13,6 (m
3
/t oro).
Agua industrial 43,4 (m
3
/t oro).
Agua tratada 342 (m
3
/t oro).
Oxigeno 6,8 (tItara).
Aire comprimido 259 (m
3
1 toro).
principales
5 estanques de sedimentacin de barros.
1 reactor a presin automatizado.
4 hornos de Tostacin de selenio.
1 horno fusin Trof.
lrectificadores para refinac in de plata.
3grupos con 6 celdas clu para refinacin de plata.
Rectificador para refinacin de oro.
4celdas para refinacin de oro.
Horno elctrico de induccin para fusin.
FlIndicin y Refinera Codelco Ventanas
Cf)
CODELCO
SUMINISTROS
AGUA

Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen de 6 pozos
de captacin subterrnea ubicadas en sector Colmo, en la ribera
del ro Aconcagua; y 3 pozos de captacin subterrnea en la Planta.
Para el transporte de este recurso se contempla con las sigu ientes
instalaciones: Acueducto desde Colmo a la Divisin Ventanas, es-
tanque cerro y bombas elctricas para el bombeo de l lquido.
ENERGIA

Potencia contratada: 60 MW.
Empresa abastecedora: ESSA.
Punto donde se conecta a la red: Subestacin Los Maitenes.
ACIOO

Consumo de c ido promedio: total: 240 ton/dia.
IntormaClon General
Pri ncipales Ejecutivos:
Produccin 2004:
Gerente General
Gerente Operaciones
Gerente Mantenimiento
Gerente Tcnico
Gerente Planta Tostacin Molibdeno
Gerente Salud, Seguridad V Medio Ambiente
Gerenle Control de Calidad
Gerente Admnistracin
Gerente Recursos Humanos
830.000 toneladas de concentrados de cobre tratadas.
Manuel Mana
Francois Marcil
Jos Urrutia
Robert Vos
Rubn InostrOla
Jaime Acua
Manuel Ouiroga
Juan Carlos Abello
Carlos Noemi
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'O!l,""tt tdo
Ola rama de flu o Proceso Productivo Fundicin Altonorte
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FundiCin Allanarte
nmdicln Altonone comenz a operar en 1993 V desde la incorpora-
cin de NOfanda (Falconbridgel a su propiedad en 1998, ha crecido
sostenidamenle, aumentando su tratamiento desde 400.000 tms/ao
a 900.000 tms/ao de concentrados de cobre entre los aos 1999 V
1005.
En el mismo periodo V no obstante el aumento de produccin, las
emisiones de azufre han disminuido ostensiblemente, desde 40.000
tm/ao a menos de 15.000 tmiao, transformando a Allanarte en una
de las empresas con mayores niveles de captura de azufre en Chile
Ims de un 95%).
Cuenta con el reactor de fusin tipo Noranda, el mas grande del
mundo, modernas plantas de cido V de tratamiento de efluentes.
Allanarte funde apro.imadamente la misma cantidad equivalente
de concentrados de cobre que Falconbridge produce en Per y Chi -
le, lo que demuestra su aporte de valor al mercado local.
El perfil de costos de Allanarte, as como la productividad de su per-
sonal. ubica a Altonorte en el primer cuartil entre las fundiciones de
cobre del mundo.
l a produccin de 2004, fue de 266.440 ton. de cobre, con una fusin
de 832.000 ton. de concentrados.
PROCESO
HORNOS DE FUSION
- o
Descripcin del proceso
Para la fusin de sus concentrados sulfurados y circulantes, Alto-
norte usa como horno un reactor continuo cuya caracteristica es
ser un cilindro horizontal implementado con 66 toberas de soplado.
la capaCidad de fusin de diseo es de 821l.00J TMS por ao. Como
insumo principal se liene el oxgeno industrial el que es suministra-
do por plantas dedicadas administradas por terceros.
Insumos principales
Oxgeno industrial.
rn roe fl
Equipos principales
Reactor continuo de 5,3 m de dimetro x 26,4 m de largo.
66 toberas de soplado de 2,5- diametro.
HORNOS CONVERTIDORES
- o
Descripcin del proceso
La nave de convertidores cuenta con 4 convertidores Pelrce- Smith.
Generalmente, 3 convertidores estn calientes y 1 en stand-by o en
reparacin. En estos equipos se lleva a cabo la conversin a blister
de 1.300 TM de metal blanco de 74% de ley de cobre.
Insumos principales
Slice de 90% de pureza (para formacin de escoria).
Equipos principales
1 convertidor Peirce- Smith de 4,5 m dimet ro x 14 m largo.
2 convertidores Peirce-Smith de 4,5 m dimetro x 11 m largo.
1 convertidor Peirce- Smilh de 4 m dimetro x 9,1 m largo.
211
212
PIRORREflNACION COBRE ANOOlCO)
o
Descripcin del proceso
la transformacin de cobre blister a cobre an6dico se realiza en 3
hornos de nodos con capacidad de 250 ton cada uno. El proceso
comienza cuando el horno tiene al menos 2 cargas de convertidores
+/. 220 ton cobre blister.
Asociado a los hornos andicos, Al lanarte cuenta con 2 ruedas de
moldeo idnticas.
Insumos principales
Gas natural (el que es usado como agente de reduccin).
Equipos principales
3 hornos de nodos todos con dimensiones de 4 m dimetro)(
9,1 m largo.
2 ruedas de moldeo con capacidad cada una de 60 TM 24
moldes.
ElECTRO-REANACION
o
Descripcin del proceso
En trminos de cobre, el producto final de Fundicin Allanarte son
los nodos de cobre, la etapa de refinacin electroltica es lIev8da
l cabo por servicios de terceros: la refinera de CCR ubicada en
Canad procesa un 55% de la produccin de nodos; la refinera de
Codelco Norta procesa un 40% de la produccin V Umicore, ubicadi:
en Europa, procesa el 5% restante.
Insumos principales
(para el caso de Refinera de Chuqucamata)
Celdas: 2886 inc.lminas.
Densidad de corriente: 245 Amper/m2.
Eficiencia de corriente: 96.5 - 98.5%.
Consumo de energa: 295 kWh/ton de ctodo.
TRATAMIENTO OE ESCORIAS
--- - o
Descripcin del proceso
Para el tratamiento de las escorias del reactor (recuperacin di!
cobre contenido produclo de arrastre mecnico V disolucin qu ....
cal. Altonorte cuenta con una Planta de Rotacin, la cual prodUCl!
un concentrado de cobre V un relave como producto de descara
la Planta est en una etapa de mejoramiento para alcanlar una c.
pacidad de tratamiento de 3.000 TMS/da de escoria .
Insumos principales
Bolas de acero 4
W
: 30 ton/mes.
Bolas de acero 3": 35 ton/mes.
Reactivos flotacin: 20.000 kilos/mes.
Floculanta: 1.000 kilos/mes.
Revestimiento molino SAG acero: 250 ton/ao.
Revestimiento molino bolas caucho: 120 ton/ao.
Revestimiento bombas de pulpa acero: 2.00 kilos/ao.
Revestimiento bombas de pulpa caucho: 3.00 ki los/ao.
Aceite lubri cacin: 4.000 kilos/ao.
Grasa lubricante: 5.000 kilos/ao.
Pernos molino: 5.000 kilos/ao.
Equipos principales
Molino fuller 18' x 9' de 1,100 kW descarga por parrilla y reves-
timiento de acero.
Molino Nordberg 14' x 33' 2.850 kW descarga por rebalse y r ..
vestimiento de caucho,
Celdas de flotacin con agitacin mecnica Outokumpu 20 rTt'
60 HP cada una.
Celdas de flotacin con agitacin mecnica Outokumpu 5 m=
15 HP cada una.
Filtro presin placas horizontales larox de 32 m!.
Espesador de 12 m de dimetro.
Espesador de 10 m de dimetro.
Bombas Geho (2 unidadesl modelo lPM-700 y 160 kW.
Bombas de Pulpa ASH con modelos: 150 MCH, 125 MCH, 6x6,
5x4, 3x4, 2.5x2. En total son 22 unidades.
Compresores Atl as Copeo: Uno Ga-55 y otro Ga -135.
TlIANSPQRTE
o
Descripcin del proceso
I..i materia prima que recibe Fundicin Altonorte es transportada
nlcipalmente por camin desde las distintas fuentes de abaste-
""lento. Espordicamente se reciben materias primas provenien-
w del extranjero via maritima. Por puerto de embarque tambien es
despachado el cobre andico con destino al extranjero. El cido
sulfrico producido es despaChado por tren, al igual que el cobre
.ndico con destino dentro de la zona. Ocasionalmente, se hace
uso de camiones aljibes y camiones respectivamente para el des-
pacho de estos productos.
Equipos
Camiones aljibes y convencionales.
Trenes para transporte de cido sulfrico.
SUMINISTROS
AGUA
o
las fuentes de suministro de agua de proceso proviene de dos po-
lOS ubi ca dos en el sector de salitrera Vungay distantes a 70 kms de
l a Negra a razn de 30 a 35 Vs. Adicionalmente, Fundicin Altonorte
cuenta con agua industrial suministrada por Bayesa a travs de una
aduccin cuya capacidad mxima alcanza los 6.000 m3/dia.
Finalmente, Minera Escondida suministra agua industrial desde el
sector Coloso para satisfacer una demanda mnima de 311000 mll
mes. En relacin a los consumos de agua industrial, mensualmente
se emplean en promedio 250.000 ml/mes.
ENERGlA
==::c... __________ - o
Potencia contratada: hasta 40 MW.
Consumo promedio actual: flucta entre 33 y 34 MW. Se puede
asumir 34 MW.
Empresa abastecedora: Empresa Elctrica del Norte Grande
S.A., Edelnor.
Fecha de inicio y termino del contrato: 16 de Noviembre 1998 dura-
cin indefinida.
113
Infarmaclan
Princi pales Ej ecutivos:
Produccin 2004:
General
Presidente Ejecutivo
Vicepresidente de Desarrollo
Vicepresidente de Operaciones
Gerente de Asuntos Externos
Vicepresidente Comercial
Vicepresidente Legal y Asuntos Externos
Vicepresidente de Recursos Humanos
Gerente de Proyectos
Cobre en Ctodos Tipo A : 60.000 Tons.
Concentrado: 423.000 Tons.
Thomas Keller lo
Alberto Cerda
Ricardo Palma
William Gys!ing
Rodrigo Toro U.
Juan Carlos Palma l.
Victor Olavarra A.
Roberto Delucchi B.
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Ola rama de flu o Proceso Productivo Collahuasi
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Minera Doa Ins de eoll ahuasi
En el rea Mina Planta se ubican los rajaS Ujina, Rosario y Huin-
quinti pa, las instalaciones de beneficIo de minerales, los botaderos
de estril y tranque de relaves, y las obras de infraestructura de
apoyo, incluyendo campamento, aerdromo y campo de pozos de
abasteCimiento de agua.
La empresa procesa tanto sulfuros con los cuales produce concen-
trado, como xidos con los cuales produce cobre en ctodos.
l a produccin de cobre fino el 2004 fue de 423 miles de ton. conte-
nidas en concentrado y 58 mil ton. de ctodos.
218
MINA
PERFORACION
o
Descripcion del proceso
Actualmente se mueven 420.000 tonldia de material. Para ello, se
requiere perforar del orden de 131 pozos diarios, de acuerdo a un
plan de trabajo mensual y semanal.
Insumes principales
Energa:
Barras:
Triconos:
Adaptadores:
10,2 Kwhlm.
duracin 52_667 m.
duracin 7.063 m.
duracin 41.500 m.
Equipos principales
5 perloradoras Bucvrus 49RIIt,
TRONAOURA
o
Descripcin del proceso
Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado V oxidado..
se realizan tronaduras controladas, a partir de un programa de t r , , ~
bajO mensual y semanal. Se emplean explosivos tipO ANFO Mexal A..
Emulsin APEX 165lbombeable, 65% emulsin y 65% ANFO) Y APE)(
150 !vaciable, 50% emulsin y 50% ANFO) con un consumo de 171
grsfton, y como accesorios detonadores no elctriCOS, conectores
de superfiCie no elctriCOS y lnea de iniciacin de 500 m a 1000 m
La empresa contrallsta Orica es responsable adems del sumini stra
de explosivos y accesorios, del servicio de tronadura y admllll str.
cin de polvorines, perforacin y trona dura secundaria V serviCIO
tcnico.
Insumas principales
ANFO Mexal A.
Emulsin APEX 165.
APEX 150 .
2 detonadores no elctricos por POlO (aproximadamente 7.840
por mes).
- Conectores de superlicie no elctricos (aprOXimadamente 2.141
por mes).
- Lineas de iniciacin de 500 m a 1.000 m.
EXTRACCION. TRANSPORTE Y CHANCAOO
- o
Descripcin del proceso
las palas de carguo extraen el mineral V lo descargan en camiones.
los que transportan la produCCin hacia el chancador primario que
se ubica en el rea del rajo. Este chancador es del tipo giratori o, e
cual es alimentado directamente por volteo de la tolva de los camIO-
nes en un buzn alimentador. El chancador cuenta con un sistel'N
de filtros de manga para el control de polvo. El mineral chancado
tiene un tamao mximo de 300 mm V es enviado por medio de una
correa transportadora al acopiO de mineral grueso, que se ubica M
el rea de la Planta.
chancado, el tonelaje medio de mineral tratado es de 17.300 ton/
U granulometr a ti plca del producto es de 35 a 40% -+318" .
Isumos pnnclpales
Energla elctrica pa las 164 KwhJkton material.
Cables palas (Vida Ollerativa): 2714 kton.
Petrleo diesel
123ltsfhr operativa camiones KMS 830E.
131tts/hr operativa camiones CAl 793 .
. 184tts/hr. operativa camiones CAl 797.
Aceit e/lubricantes.
Neumticos: Vida tltll de 5.851 hOllls para camiones de 240
toneladas (KMS830E y CAl 7931. y 2.784 para caimanes CAl 797.
Energa elctrrca chanca dor V correas: 1, 3 Kwh/ton.
Etlmpas principales (UlracciOIl)
1 pala 495HR 73 vd).
5 cinco palas Bueyrus 495 BI 56 Vd).
1 cargador frontal sobre ruedas CAl 994023 Vd
l
.
2 cargadores frontales sobre ruedas l - l4QO 28 yd
l
.
1 cargador fronlal sobre ruedas l -1850 33 yd)
Equipos principales aUKiliares (eKtraccion)
J lru dozers CAlO \ IR.
3 truck dozers CAl OlOR.
3 molar grador CAl \6H.
\ motor grader CAl 24H.
3 wheeldozers CAl 854G.
2 wheeldozers CAl 834G.
3 camiones regadores KMS 330-M 20.000 lIS.
Equipos principales (transporte)
4 camiones de extraccin CAl 793C 240 tc.
38 camiones de extraccin KMS 8JOE 240 te
2 camiones de extraccin CAl 797B 360 te.
Equipos principales (chanca do)
1 chancador pnmano fuller Traylor glralollo SO" x 89", 805 hp
(5860-6010 ton/hrl
. \ harnero seeulldario Vibratorio Sillpli eily-Nordberg, DMI40D
8"x24 Abenura deck superior: 65 mm. Abenura deck inferior: ID
a 15mm.
1 chancador secundario de cono eSlandar Nordberg, Symons 7',
HD700STD 1738 ton/hr).
4 chancadores terciarios cabeza cona Nord berg, Symons 7',
HD700SH, (195 ton/hrl .
4 harneros terCianas vlbralonos Nordberg, DM 1400 8'x24' Aber
tura Deck Supenor: 19 mm, Abonura deck infonor 10 a 15 mm.
119
220
PLANTA OXIDOS
El procesamiento de los xidos implica la etapa de aglomeracin-
curado, que se lleva a cabo empleando 21ambores con capacidad
para 650 tonJhr. de 3,1 m. de dimetro, 9,4 m. de largo V motor de
200 HP, c/u. La dosificacin de licido promedio es de 22-24 kglton. A
continuacin se realizan los procesos de lIXJSX/EW.
lIXIVIACION
- .
Oescnpcion del proceso
Para li)[iviacln con tipo de pilas permanentes se emplean pilas ba-
sales con medidas de ancho de 78 m, largo 540 m y altura
de 7m; 3 mdulos a lo largo por pila y pilas superiores !niveIS), con
medidas de ancho de 78 m, largo de 320 m V altura 7 m; 3 mdulos a
lo largo por pila. El tiempo de lixiViacin es de 210 das totallciclo de
70 das de riego IlS V un segundo ciclo de 140 das riego REF).
El mtodo de riego -corona V taludes- implica el funcionamiento de
lneas de 16 mm con goteros inseltos de 311/hr cada 4 cms., ade-
mas de goteros V aspersores. las concentraciones asociadas son
las siguientes: PlS; Cu 8 a 9 gpl Ht 4 a 5 gpL REF: Cu 0,4 a 0,5 gpl
Ht 18 a 2{1 gpl,
Insumos principales
Se ocupan como materiales para el riego, lneas de 16 mm en las
cuales van instalados los goteros integrados V en un marco de
0,4 porO,4 m,
Se utilizan lineas de 90 mm como sub matrices desde donde se
conectan las lneas de riego de 16 mm. Estas submatrices se co-
nectan a su vez con una matriz principal de riego de 315 mm.
Todo el malerial en HOPE.
Para el sistema de 3 recoleccin de soluciones se utilizan lineas
de HOPE de V de 24".
Consumo de ac,do: Z8,Z kgf10n Iconsumo 10lal en el proceso).
Equipos principales
Goteros (riego continuo)
Son goteros integrados de 21ts/tlr conectados en una ma-
triz de riego de 0,4 por 0,4 m,
Goteros swin-drop (riego intermitente)
Son goteros TD-210 de 1,21t/hr.
La alimentacin de la matriZ principal de riego se dVldl!
en dos submatrices de 32 mm. Cada una alimenta con se-
lucin a 11 lineas de riego con instalacin de los
indicados a una distancia de 4 cm.
EXTRACCION POR SOLVENTE ISXI

Descripcin del proceso
El PLS es bombeado a la etapa de extraccin por solventes,
el mineral es transferido selectivamente hacia un electrolito puro. t..
disposicin V nmero de etapas considerando extraccin V dese.-
ga es la siguiente: 2 extraccin, 2 descarga V 1 Lavado. El
de orgnico extractante promedio actual es de 1,27 kg/ton Cu
Insumos principales
Extractante acorga m 5174: 1,27 kglton catados Cu.
Dlluvente escaid 100: 10,66ltsiton catados Cu.
EqUIpos principales
1 piscina PlS de 211 160 ml de capacidad, revestimiento: HOPE.
1 piSCina de Il S de 15,133 m' de capaCidad, revestimiento: HOPE.
1 piscina de relino de 5.146 m' de capacidad, revestimiento: HOPE.
1 piscina de decantacin de 960 m] de capacidad, revestllT"
to: HOPE.
2 Sonlers para etapa de extraccin, 29 m largo x 27 m ancho l(
1m alto, 650 ml capacidad, material: concreto, revestimiento:
HOPE.
2 Settlers pBra etapa de strlpping, 29 m largo x 27 m ancho x
1m alto. 650 m
J
capacidad, matenal: concreto, revestimiento'
HOPE.
I Senler para etapa de lavado, 29 m largo x 27 m ancho x 1
m alto, 650 m] capacidad, matenal: concreto, revestlllllento:
HOPE-
4 bombas de refino booster, de 200 HP, con 400 mJ/hr de capaci -
dad.
5 bombas de ILS booster, de 250 HP, con 475 m'/hr. de capaci -
dad.
5 bombas de ILS VCl11cal. de 300 HP, con 475 m1/ltr de capaci
dad.
5 bombas de Refino Vertical, de 300 HP, con 400 mllhr de capa-
cidad.
3 coalescedores de acuoso. 5 m. dimetro 11. 65 m. alto, 125 m
1
dc capaCidad, matenal: estervlnilca Polell. 700.
2 coalescedores dEl orgnlco, 4.1 m dimetro 11. 32m alto, 42 m
J
de capaCidad, matenal: estervlnilca Polex 700
4 columnas de flotacin, 0.9 m dimetro x 7 mallo, 435 m
1
de
capaCidad, matenal: estervlllllca Polex 700.
1 estanque de orgnico. 22.3 m largo x 10 m ancho x 5 m pro-
fundidad, 460 m
J
capaCidad de operaCin, 260 m
J
capaCidad de
emergencia.
I estanque alimentacin filtro, 13,5 m largo x 10 m ancho JI. 5 m
profundidad, 400 m
J
de capaCidad.
1 estanque reclfculaCln electrolito, 22.7 m largo x lO m ancho
11. 5 m profundidad, 680 m
J
de capacidad.
ElECTRO-OBTENCION IEWI

Oescri pclOo del proceso
La solucin os lIovada luego a la nave de electro-obtencin donde
el cobre es remOVido desde el electrol lto por aplicacin de corriente
continua.
La capaCidad de prodUCCin: 50.000 ton/ao nominal - 63.399 tonl
ao.
Como tecnologia para el despegue de ctodos se emplea una des-
pegadora Kidd Procoss, apoyadas por 2 gras, la pnncipal marca
Femont y otra aUXiliar, Konecrane.
4 ~
COLLAHUA.
Insumas principAles
Consumo EW: 1 815 kwh/ton. Cu.
Equipos principales
188 celdas do concreto pOhmrico de 6,3 m largo 11. 1,27 m ancho
X 1,4 m. profundidad
61 nodos Pb-Ca-Sn por celda. de 6mm de espesor
60 ctodos Falconbridge SS316L. por celda.
1 despegadora Faleonbndge de 300 cfltlhr.
1 gra prinCipal Femont de 6ton. (182 m longitud de rallwavl .
1 gra auxiliar Kone- erane .
38 venhladores de 50" de diametro
5 bombas de alimentacin a celdas de 780 m1/hr. de capaCidad
3 filtros de electrollto marca Spintek SX-1000, de 4,27 m
diametro y 175 m) de capacidad.
4 rectificadores marca RHONA, amperale por rec\l hcador:
19800 A Output; voltale por rectificador: 230 Vde; tipo de recti -
ficador: con tlnstores.
Intercambiador electrolito neo/agua, marca APV, 11,533 HP, 48
m
1
rea de transferencia.
Intercambiador electrohto rico/electrohto pobre, marca APV,
14,215 HP 400 m
1
rea de transferencia
121
222
PLANTA SULfUROS
MOLIENDA
--o
Descripcin del proceso
El mineral proveniente de la etapa de chancado primario es some-
tido 11 una etapa de mol ienda para reducir el tamao del material
a pequeas particulas (80% del mineral con tamao bajo 115 mm),
de manera tal de poder formar una pulpa con la adicin de agua de
proceso.
l a Planta Concentradora de Collahuasi cuenta con tres lneas de
molienda. Dos lineas compuestas cada una por un molino SAG de
32" de dimetro V 1S" de largo. accionados mediante mOlores sincr-
nicos de velocidad variable de 4.000 KW cada uno, V un molino de
bolas, en cada linea, de 22" de dimetro V una longitud de 36', Estos
son accionados mediante motores sincrniCos de velocidad fija con
4.850 KW cada uno.
la tercera linea de molienda la componen un molino SAG de 40' de
dimetro y 22' de largo lel ms grande del mundO), accionado por un
motor gearless sincrnico de y dos mol inos de
bolas de 26' de dimetro y 38' de largo. La operacin es asistida por
8 baterias de hidrOCIc!ones.
El beneficio del mineral en la concentradora se realiza a un ritmo
promedio anual de 126 ktpd, que, descomado los ti empos de deten-
cin 15% aproximadamente) corresponde a una lasa efectiva media
anual de 133 ktpd. la produccin media anual de concentrados es
de un promedio de 1.400.000 toneladas anuales, alcanzando una
produccin total aproximada de 450 milloneladas anuales de cobre
fino.
Insumos principales
Bolas molienda SAG: 125,02 gr. acero bol aS/ton. mineral.
Bolas remolienda: 49,24 gr. acero bolas/ton. mineral.
Cal: 0.70 Kg/tonelada Ibase lOO),
Agua.
Equipos principales
Lneas J v 2
Motinos SAG
Cantidad
Marca
lipo
Tamao
Potencia
Procesamiento
Molinos de bolas:
Cantidad
Marca
, lipa
Tamao
Potencia
Molinos SAG
Cantidad
Marca
lipa
Tamao
Potencia
, Procesamiento
Molinos de bolas
, Cantidad:
Marca:
lipa:
Tamao:
Potencia:
2.
Fuller.
SAG.
32' x lS' ,
10,124 HP.
1,378 tph.
2.
Fuller.
Bolas.
22' x 36' .
9,300 HP,
1.
MelSa.
SAG,
40' x 22' .
28, 160 HP.
2,n8Iph,
2
Melsa
60las
26' x 38'
20,850 HP
Batera de Hidrociclones Molienda):
Cantidad: B,
, Marca:
Tipo:
Tamao:
Potencia Inst:
Vulco.
O 66O- B.
26" Dimetro.
10 - 11.5PSI.
o Batera de hi drociclones {Flotacin):
Cantidad 4.
Marca
Tipo
Tamao
FLOTAC10N
Descripcion del proceso
Vulco.
O 380-E.
15 Dimetro.

El proceso de flotacin tiene una capacidad de procesamiento de
126.000 tpd de mineral V se efectua por medio de Il es etapas. Con-
siste en Ul1 cirCUito de flotacin primaria y UI1 ci rcuito de flotacin de
li mpieza y de barrido con sus respectivas remoliendas de concen
tr ado. los concentrados remolidos alimentan a la flotacin de pri -
mera limpieza. La segunda limpieza cuenta con 8 celdas columnas
de seccin rectangular de 81l2xll m.
Los relaves del circuito de flotacin son procesados en seis espe-
sadores de alta capacidad, vestas son enviados por gravedad al
tranque.
RecupclQn de Concentrado en Punta Patache
Insumos principales
o Consumo energia elctrica flotacin pllmaria .. barrido: 2.39
KWh/ton. planta.
o Consumo energia elctrica remohenda de concentrado 1.62
KWhlton. planta.
o Colector 36,71 gr/lon.
o Espumante 28, 12 grItan.
o Flaculante 15,78 gVlon. relave.
Equipos principales
o Celdas de flotacin primaria
Cantidad/arreglo
Marca
Tipo
Tamao
Palencia Instalada
2412:2:2:2
Wemco
Smart Cel!
27/ 1:2:2:2:2.
Outokumpu.
TC-160.
127m
l
160ml.
200 HP {lineas 1, 2 y 3)
o Celdas de flotaCin primera limpieza
CantidadJArreglo
Marca
Tipo
Tamao
Potencia Instalada
2011 2:2.
Wemco.
Smart Cell.
127 m'
200 HP.
o Celdas de FlotaCin Agotamiento:
Cantidad/arreglo 1612:2
Marca Wemco
Tipo Smart Cell.
Tamao 127 m
1
Potencia Instalada 200 HP
o Espesal8 de Concentrado de Cobre
Cantidad
Marca
Tipo
Tamao
Palencia Instalada
o EspesaJe de Relaves
Cantidad
Marca
Tipo
Tamao
2
Oulokumpu
Mecanismo Cenlral
43 m dimetro
200 HP.
6
4 Oulokumpu y 2 Oorr Ollver.
Hi-Capaci ty.
43 m (4) V 60 m (2).
223
MINEROOUCTO

Descripcin del proceso
El producID es enviado a Iravs de un mineroducto, que comprende
una franja de 203 km de longitud V 10 m de ancho. Se extiende entre
la Planla Concentradora ubicada en el seclor de Uji na y las insta-
laciones de embarque de concentrados ubicadas en el sector de
Punt a Patache.
El mineroducto se compone de una tubera de 8 pulgadas de dime-
tro entre la estacin de bombeo (rea Plantal V la estacin disipado-
ra N
g
l (V$ 1): una tubera de 7 pulgadas entre la estacion antenor V
la estacin N"3 (VS3); y una tubera de 8 pulgadas entre la estacin
anterior y Punta Patache.
El mmeroducto en s consta de una estacin de bombeo, dos es-
tacIOnes diSipadoras con anillos, dos estaciones de \/alvulas, dos
estaciones de monitoreo y IJna estacin diSipadora con amllos en el
terminal en Punta Patache Adems lJene un sistema de adqUisiCin
de datos y control supervisor ISCAOA), que es el corazn para el
control y operaCin del sistema, el cual recibe informaCIn desde
las diferentes estaciones a travs de un sIstema de comumcaclOnes
con fibra ptIca,
224
Equipos princillales
Una estacin de bombeo
2 bombas centrilugas VulcoGaligher.
. 2 bombas de desplazamiento pOSitiVO marca GEHO.
Estacin de monitoreo n" D:
Su funcin es monitorear la presin en el primer punto hldraulico
alto de la tuberia del Sistema, con el propsito de realizar los movi
mientas necesarios de anillos en la estacin de vlvulas VS lA, para
evitar el corte de columna en la tubera en ese punto alto
los prinCipales eqUipos son:
Transmisores de presin en la tubera
Sala elctrica y de comunicaCiones, con bateras cargadas con
paneles solares.
Estacin de monitoreo n" 1:
Su funcin es monitore ar la presin en el segundo punto hidrulico
alto de la tubera del Sistema, con el propsito de realizar los movi
mientos necesarios de al1l11os en la estaCin de valvulas VSIA, para
evitar el corte de columna en la tubera en ese punto alto.
l os pflncl pales eqUipos son:
Transmisores de presin en la tubera.
Sala elctrica y de comunicaciones, con bateras cargadas
con paneles solares
Estacin de valvulasldisipBdorB n" 1 (VS1A)
Su funcin es mantener la pr esin desde la concentradora en
rangos necesarios para asegurar que la seccin de la tuberia !!SIl
completamente llena de pulpa lesto es con presiones positlvas_
bre la linea del perfil de terreno).
los principales equipos son:
Dos ramas con 4 y 5 anillos disipadores cada una.
Un disco de ruptura seteado a una presin de 3.822 PSI I
Kpa).
Una va!vula receptora de P1G Ibala de goma que se utiliza
limpiar el pipeline por dentro.
Sala elctrica alimentada con paneles solares y un gen
de respaldo, con bateras y sistema PlC y telecomunicac.-
Una piscina de emergencia con capacidad de 2.285 roJ,
ciente para recibir dos veces el volumen de concentrado
ES! hasta VSI .
Estacin de vlvul as/di sipadora n2
Su funcin es controlar la presin aguas arriba y prevemr el
de columna cuando el sistema est operando, as como aislar
presin para prevenir sobre presiones aguas abajo cuando el
ma se encuentra detenido.
Los principales equipos son:
3100ps verticales. uno con 1 anillo disipador V los otros dos con
2 anillos disipadores. los cuales pueden ser intercalados segn
necesidad.
Dos ramas fijas. una con 7 anillos V la otra con 13 anillos. Luego
el nmero mnimo de anillos es 7 V el mximo es 18 considerando
los 3 loops. lo que permite el control de las presiones cambiando
su nmero .
Un disco de ruptura set eado a una presi n de 3.822 psi 126.276
Kpa).
Una vlvula receptora de PIG.
Sala el ctrica alimentada con paneles solares V un generador
de respaldo, con baterias y sistema PLC y telecomunicaciones.
Una piscina de emergencia con capacidad de 2.705 m
1
Estacin de vlvulas nO 3
Su funcin principal es limitar la presin esttica durante una deten-
cin entre VS2 y VS4, para eVitar sobrepresiones en la tuberia. No
tiene anillos disipadores.
l os princi pal es equipos son:
Dos vlvulas, una de sell o que asegura que el flUJO no pase
cuando se est detenido y una de desgaste para abrir y/o ce-
rrar la estacin en las partidas vIo detenciones del sistema.
Una proteccin para sobrepreslOnes, que consiste en un disco
de ruptura seteado a una presin de 3.822 psi (26.276 Kpa).
Sala elctrica alimentada con paneles solares y un generador
de respaldo.
Una piscina de emergencia con capacidad de 3.455 m
J
.
PLANTA DE FILTRADO E INSTALACIONES DE CARGUJO

Descripcin del proceso
En el area de Punta Patache se ubican las Instalaciones para el
desarrollo de los procesos de fil tracin - tres filtros de presin de
758 tph- V secado del concentrado. el galpn de almacenamiento, el
terminal mecanizado de embarque y las obras de manejo y disposi -
cin de las aguas de fil!facln (piSCinas de evaporacin V plantacin
forestal para el proceso de evapotranspiracin del agua).
cou.AHUA"
El concentrado es 1I 1mllcen3do en un 931pn cunado con pr osin
negativa, de 118 mil toneladas de capacidad, desde donde es final -
mente embarcado.
El sistema de embarq ue consiste en correas transportadoras en -
capsuladas. un puente metlico sobre el cual va montado un brazo
ret rcti l conectado a un chute que se inserta dentro de las bodegas
del barco. la frecuencia de embarque es de 90 barcos por ao.
Equipos principales
Sistema de correas encapsuladas
Dando cumplimi ento a los compromisos ambi ental es contrados,
todos los transportadores de correa fueron sell ados con estruc-
tura V paneles de acero. adems en cada traspaso de buzn se
cuenta con un captador de pOlvo (mangas de polipropileno) con
el objeto de evitar pOlucin hacia el exte rior. los paneles del re-
cubrimiento son de acero laminado, con un espesor de 0,8 mm. la
geometria del perfil es del t ipO PV-6 de 910 mm. de avance.
El acabado de la cara exterior del panel es con Plastlsol HP 200
en base a cloruro de polivi lo.
El acabado de la trascara interior del panel es con Pl astisol HP100
en base a cloruro de polivilo.
215
Shiploader
El sistema de carga de concentrado de cobre est diseflado para
cargar embarcaciones que varan desde 10.000 ton. hasta 60.000
ton. de peso muerto, con un flujo de embarque 1,350 ton/hr.
226
Este equipo tiene tres movimientos, uno en forma circular en un
arco de 63
0
de manera de lograr alcanzar doS/tres bodegas si n
mover el buque, un segundo movimiento es vertical que permite
subir hasta +20' respecto a la horizontal y _11
0
hacia abajo y un
tercer movimiento de acercamiento hacia la bodega del buque
con un mximo de 18 m.
En el extremo del cargador hay un dueto que cuenta con una
cuchara giratofla que distribuye la carga en un crculo de 320
0
con el objeto de alcanzar las vrtices de la bodega.
Filtros de presin
Son tres eqUipos de marca Svedala modelo VPAI540-50, de
prensa con secado por aire comprimido.
Bsicamente consiste en una estructura rectangular formada
por un cabezal fijo con soportes para cilindros hidrulicos, un
soporte final con guas laterales longitudinales y un cabezal m-
vil de presin,
Entre ambos cabezales se ubican 50 cmaras de filtracin m-
viles. Cada cmara filtrante contiene dos telas de polipropileno,
que permiten el filtrado por ambos lados de la cmara.
Antecedentes de cada fil tro:
Capacidad nominal
Humedad del producto fi ltrado
, Aplicacin
Tiempo por ciclo nominal
Piscna de evaporacin
70 ton/hr.
9%.
Secado de pulpa de
concentrado de cobre.
7,5 min.
Se cuenta con una piscina de evaporacin con capacidad de
244.000 m' y un rea de 120.000 mI de espejo para evaporacin
natural.
De esta piscina se extrae el agua que se utiliza para el riego de
23 H, de rboles existente en el lugar y 3 H. de pasto, la cual
es previamente tratada.
SUMINISTROS
ENERGIA
~ o
La energia elctrica se obtiene del Sistema Interconectado del Nor
te Grande (SING) a travs desde la subestacin Collahuasi y la linel
de transmisin 220 KV, Encuentro-Ujina. Esta l tima se sum a la ..
fraestructura elctrica con motivo del proyecto ampl iacin de 60 lIIiI
a 110 mil tpd, de jutio de 2004.
AGUA
- o
El agua, manejo de relaves y recuperacin de aguas se realiza d ~
el actlJal tranque de relaves Pampa Pabelln. El consumo de -V-
fresca en la planta concentradora es 0,7 m1/ton promedio.
Infarmaclon
Principales Ejecutivos:
Produccin 2064:
General
Gerenle General
Gerente de Operaciones
Gerente de Recursos Humanos
Gerente de Administracin V Finanzas
Gerente de Planificacin Estratgica y Control de Gestin
97.763 TON.
Ignacio Cruz Zabala
Ramn Jorquera Flores
Fuad Majlu! Awad
Luis Fuentes Aguil era
Alvaro Alarcn Fuentes
Diagrama de Flu o Proceso Productivo Minera El Tesoro



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nettfoldo pobre
1tl. -+- 1
tIesoregue di CllOdos
Minera El Tesoro
El Tesoro consiste en la explotacin de un yacimiento de xidos de
cobre mediante un rajo abierto seguido y una planta lIX/SX/EW La
produccin promedio es de 85.000 tpa de catodos.
MINA
PERFORACION

Descripcin del proceso
El proceso de perforacin consta fundamentalmente de tres etapas:
a) limpieza de patio para perforacin; b) Marcacin de pozos, ma-
nualmente o va sistema AqUlla: V e) Perforaci n propiamente tal.
Insumos principales
o Barras perforacin.
o Triconos.
o Adaptador de tricono.
o Adaptador de desgaste.
o Adaptador de amoniguador.
o Amortiguador de cabezal.
o Aceites y lubricantes, accesorios en general para el equipo
Iperforadora).
Equipos principales
o 2 perforadora diesellngersoll rand DM45, dimetros de perfo-
racin entre 7 7/8" a 9" .
01 perforadoras electromecnica PH100XPB, dimetros de perfo-
racin entre 10 5/8"-121/4".
o 1 perforadora diesellngersoll rand CFM670, dimetro de pelo-
racin 4". Externa (contratista) para precorte .
1 perforadora dlesel cubex, dimetros de perforacin entre 5 ~ V
6" . Externa (contratista) para precorte y produccin.
TRONADURA

Descri pcin del proceso
El proceso de tronadura de El Tesoro consiste basicamente en:
al Medicin de P.2I2l:
Esta etapa se lleva a cabo una vez perforada la malla, con el fin de
rectificar las prOfundidades de la malla terica y dejar a cota los
pOlOS.
b) primadO:
El primado consta basicamente en acoplar el iniciador (APD) con
el detonador Hubo Nonel + Cpsula Detonante). Una vez acoplado
se procede a introducirlo en el pozo hasta dejarlO suspendido mas
o menos 1.5 m sobre el fondo de este, lo que corresponde bsica-
mente a la pasadura.
el Carguio d.e...QQIQl;
El carguo se efecta con dos camiones fbrica V comienza una vez
primado los pozos, los explOSIVOS utilizados son Anfo y di namita
Esta forma de carguio depende de la potencia y ubicacin de la mi -
neralizacin en el banco para el caso de zona de mineral.
El tapado de pozos se realiza con un camin gravillero especialmen-
te diseado para esa funcin, V de apoyo se ti ene un bulldozer pe-
queo (equipo tapa pozos) para la ocasin en que se requiera.
el Conexin. amarre y chequeo'
Las conexiones se realizan una vez tapado los pozos y el sistema
utilizado es el silencioso. Consta bsicamente de conectadores de
superficie, y de acuerdo a la salida de la trondura. Se usa gene-
229
ralmente tiempos de retardo entre filas de 42 65 m elcepto en la
ltima que es de 100 m 200 m, y con respecto a los tiempos de
retardos entre pOlOS, se utiliza el de 25 m. Una vez amarrada com-
pleta la malla se procede e chequear cada una de estas conellones
ya de marcarlas con un plumn. El iniciado se lleva a cabo con gua
minera o tubo LlP segn lo pida el Cliente.
11 Evacuacin:
Generalmente las trona duras se realizan a las 13.30 hr y media hora
antes todo el personal debe haber evacuado previa orden del Jefe
de Turno, excepto personal encargado de la tronadura que afina de-
talle y evacua hacia un punto preestablecido por el Jefe de Perfora-
cin y Tronadura antes de la iniciacin, este punto se ubica aproxi-
madamente a unos 150 m de la tronadura.
gl 100ciacin:
Una vez terminada la labor de amarre y posterior tendido del tubo
lip o Guia minera, el supervisor del contratista responsable hace
entrega de la iniciacin al personal encargado de la minera Unge-
OIero Perforacin y Tronadura), el cual solicita sil enCIO radial, gene-
ra cuenta regresiva y posterior inicio.
h) Detonacin:
230
Momento en el cual se produce la reacc in quimica de detonacin,
pasando el explosivo de una fase slido- liquida a una fase gaseosa,
con la cual se produce el trabajO de fragmentar la roca a traves de
los gases.
i) Revisjn de la tronadura:
la reviSin consta de una inspeccin visual de la pila tronada una
VOl quo 'O hava de'peJado. este chequeo lo realiza personal de
Eneex y el ingeniero a cargo. Se hace con el fin de evaluar la cali-
dad de la fragmentacin y tamblen identificar la pOSibilidad de tiros
4UI.H.lnllus.
j) Deteccin de tiros guedados V DosterlOr eljmmacln:
Una vez detectados los tiroS quedados, se procede a amarrar ylo
conectar, evacuar, detonar y revisar nuevamente para venficar SI el
tiro ha detonado
Cabe destacar, que antes de proceder con la operacin propiamen-
te tal, se demarca la zona con la sealizaCin adecuada para este
fin, ubicando loros, conos, letreros, etc.
Insumos principales
la mfraestructura necesaria consta de:
. \ Silo de nitrato de amonio (capacidad 60 ton.)
' 1 5110 de matriz (capacidad 34 ton.1
' 1 cancha con capacidad para almacenar 104 ton, de nitrato
amOniO. en sacos de 1 ton (ma)(i ) c/u.
5 contamer, 3 de accesorios (equivalentes a 173 Kgs. dinamita al
60%) y 2 de altos elplosivos (equivalentes a 6200 kgs. dinamita
al 60%1.
Equipos principales
3 camiones fbrica
2 camiones gravl lleros (13,5 ton.).
1 camin (polvorin mvil!.
2 camIOnetas de apoyo en terreno.
EXTRACCION I TRANSPORTE MINA

Oescflpcion del proceso
Esta etapa corresponde a la etapa de remocin del materal que
ha Sido tronado en la Mina. Consta de equIpos de extraccin y de
transporte. ms equipos de apoyo que aSisten a los primeros.
EXTRACCION
Insumo Dalas V cargadores:
Combustible.
Energa electrica (pala),
lubricantes.
Aceros.
Cables (slo palal.
Reparacin de balde
Cambio de balde.
Neumucos (slo cargador),
Accesorios neumtiCOS (llantas, aOlllos).
Frenos
Bateras.
Equipos principales
o 6 cargadores frontales modelo CAl 994 D (Potencia bruta 1.375
hp /1021 KW. Peso en orden de trabajo 421.600 lb /191.200 kg.
Carga util nominal -estandar 38 ton. cortas / 34,5 ton. mtricas.
Carga util nominal-alto levantamiento 34 toneladas cortas I 31
toneladas mtricas.
Pala PH 4100 A (capacidad del balde vd
l
'jf 42.81 ml Carga
mxima suspendida tm154. Capacidad carga real tm 80. Peso
del equipo tm 1. Ton. por baldada 14.75 Ion.
I RANSPORTE MINA
Insumas en mantenimiento para camiones
o Condicin de los neumticos V presin.
Bateras.
o Tapones magnticos de las ruedas delanteras V traseras.
Tuercas de las ruedas.
Filtro de combustible primario.
o Respiradores del eje frontal V trasero.
Aceite del convertidor / transmisin.
o Cilindros de freno y respiradores
Correas del ventilador.
Aceite del sistema de direccin.
Filtros del aire fresco de la cabina.
o Direccin secundaria.
Frenos.
o Baterias.
o Alarma de retroceso.
Cinturones de seguridad.
o Cilindros de suspensin.
o Nivel de combustible V humedad.
o Aceite para sistema de frenos y levante.
Humedad en el tanque de aire.
o Refrigerante y radiador.
Aceite del carter del cigiieal del motor.
Pre depurador y filtros de aire.
Equipos principales
o 6 camiones CAl 189 C.
o 7 camiones modelo CAl 793 e
(Peso vado: 144.651 kg. Capacidad de transporte de la carga:
218 ton. mtricas (240 tons).
Peso bruto de mqUina (GMW): 374.488 kg.
Equipos principales de apoyo
2 camiones aljibe.
31ractores neumtiCOS.
3 tractores de oruga.
2 motoniveladoras.
CHANCAOO
Descripcion del proceso
PLANTA
- o
En la etapa de chancado se realiza la conminucin del mineral a ta-
maos requeridos para el proceso posterior, maximizando le uti liza-
cin de los equipos y rendimiento de cada uno de ellos, controlando
los riesgos operacionales.
231
Mineral con tamaos requeridos: 100% bajo malla 5/8" V 95% bajo
malla l/r.
Insumos principales
Agua.
Energia elctrica.
Repuestos mecnicos y elctricos.
Equipos principales
Chancado primano:
1 chancador giratorio Svedala superior MK 11 de 1.270 mm por
1 651 mm (SO"x 65") de 2.000 ton/h.
Feeder de velocidad variable.
Correa cv-201
Domo o stock pile de 6.800 ton vivas de capacidad, tiene sistema
de supresores de polvo V colector de polvo.
Cbancado lino:
2 lineas de chancado secundarios con 2 chanca dores hidroco-
no Svedala H6000C
2 harneros recIos Svedala de 2.4 x 6,1 m de tTlple cubierta.
132
5 chancadores terciarios hidrOtono Svodela H6000F
2 harneros Svedala de 2,4 x 7,3 m doble cubierta.
Sistema de supresores de polvo.
Feeder alimentadores.
Correas transportadoras en rea chancedo:
200-cv-OQI, alimenta desde el chancado primario al domo.
210-cv-002, alimenta desde el domo a los buzones de los har-
neros secundarios.
220-cv-003, alimenta desde los chancadores secundarios a los
harneros terciarios.
220-cv-OQ4. alimenta desde los hArneros a la corroa
220- cvOO5_
220-cv-005, alimenta a los buzones de los chancadores tercia-
rios
220-cv-006, reCibe desde los harneros secundarios y alimenta a
la correa cv-OOJ.
220-cv-007, correa stand-by para recirculacin.
220-cv-008, recibe desde los harneros secundarios y alimenta a
la cv-009.
230-cv-009, alimenla a las tolvas de aglomerado.
AGlOMERACION I CURAOO
- - .
Descripcin del proceso
El proceso se inicia en las tolvas de alimentacin y es alimentado a
traves de 2 leeder y de 2 correas a los tambores, en donde se le adi-
ciona agua y cido segun parmetros establecidos con metalurgia
Insumos principales
Energa elctrica.
Agua.
Acido.
Equipos principales
Tolva de alimentaCin de capacidad de 300 toneladas.
2 feeder de alimentacin de velocidad variable
2 correas de alimentacin a los tambores.
2 tambores rotatorios de 9 m de largo x 3 m de dimetro cada
uno.
1 estanque cido.
Sistema transporte de correas transportadoras en rea de aglo-
merado V apilamiento:
300-cv-003 alimenta desde la tolva de aglomerado al tambor 1
- JOOcvOO8, alimenta desde la tolva al tambor 2.
300-cv-004, alimenta desde los tambores a la correa cv-
005.
- 3OQ-cvOO5, alimenta a la correa cv-OQ6 a travs de un trl p-
percar.
JOO-cv-006, es una correa apiladora mvil.
300-cv-007, es una correa apiladora, montada sobre eltrlp-
per 006.
lIXIVIACION

Descripcion del proceso
la lilliviacin es travs de pilas dinmicas, compuesta por 2 pilas de
1.288 m de largo por 240 m de ancllo. El flujo de relino es impulsado
hacia las pilas con un flUIO de 2.100 m11h que permite regar 40 mO-
dulas de las pilas con 60 ml/h cada mdulo. la solucin rica PlS es
transportada mediante canaletas y tuberias a las piSCinas de al lM-
cenamiento que tienen una capacidad de 27 300 m
1

Insumas pnncipales
Agua.
o Acido.
o Goteros.
Aspersores.
Equipos principales
Puente de carQuio.
Stacker.
DESCARGA DE RIPIOS

Descripcin del proceso
El mineral una vez lixiviado toma el nombre de ripios y es retirado de
las pilas por la rotopala y es transportado a travs de un sistema de
correas al esparcidor para ser deposi tado en el botadero de ripios.
Insumas principales
Energa elctri ca.
Equipos principales
Rotopala.
Esparcidor de ri pios.
------
Slstcmll trl'lnspOrle de con !las uansportalloraS:
400cv-00l, correa montada en la rOlopala.
400-cv-002, correa receptora mvil, contiene sobre su es-
tructura un hoppcr caro
400-cv-003, recibe de la correa 002 V entrega a la cv-004,
tiene un hopper car.
4OO-cv-004, entrega a la correa cv-020.
4OO-cv-020. entrega a la correa cv-007
400-cv-007, entrega a la cv-009 a travs do un tripper.
400-cv-009, entr ega a la cv-021.
400-cv-021 , correa mvil entrega a la cv 022 a travs de un
tnpper.
400-cv-022, entrega 8 la cv-OZ3 y est montad8 sable un
tripper.
400-cv-023, es la correa receptora del esparcidor de ri -
pios.
400-cv-024, es la correa de descarga del esparcidor de ri -
pios.
EXTRACCION POR SOLVENTE
- - ~ - - - ~ - - - .
Descripcin del proceso
El diseo de la planta consi dera 2 trenes de proceso con las siguien-
tes etapas: 2 extraccin, 1 lavado, 2 descarga, por cada tren.
En las etapas de extraccin, el PLS hace contacto 8n contracorrien-
te con la fase orgnica descargada en las etapas de reextraccin
Istripping) para producir orgnico cargado y refino.
Parmetros de apelacin pM1N!l
o Concentracin solucin rica:
7,5gpI Cu
3,5 gpl H+
(pH: \,61
Concentracin refino:
-0,9 9Pl Cu
14gpl H+
Extraccin de Cu: 87 %
Flujo de solucin rica: 960 mJ/hr
Flujo orgnico: 1.150 m
3
/hr
Flujo electrolito: 400 mJ{hr
233
Insumos principales
Reactivo: e)(tractante UX 84IC al 20%.
Diluyente escald 103.
Equipos principales
Estanques decanladores de 23 m de largo por 30 m de ancho.
ELECTRO-OBTENCIO", N __
Descripcin del proceso
la planta tiene una capacidad de diseo para producir 75.000 Ion!
ao nominal a 243 A/ml. Existen 284 celdas (6,40 m de largo) de con
creto polimerico en dos naves iguales e independientes: 61 nodos
insolu bles de P ... CaSn por celda Inppamet, de 6 mm de espesor,
laminados en lro y estampados 60 catodos permanentes de acero
ino)( ISA 2000.
El control de la neblina cida es proporcionado principalmente por
el control de la fuente utilizando tres capas de esferas huecas de 16
mm de dimetro. para llenar los intersticios.
los ctodos se cosechan y procesan en una instalacin automatiza
da de despegue de ctodos. la cualll!:la intagrada con dos puentes
gra convencionales. Este cosecha ctodos de las celdas en un ci
clo de 6 das.
Paramalros de operacin
EfiCiencia de comente: 95 %
Densidad de corriente: 258 Amp/m
1
Nmero de celdas:
. Circuito limpieza: 45
Clrcuno comercial: 239
CI en eleclrollto: 20 ppm
Nitratos: 150 ppm
Temperatura en electrolito: 45 oC
234
Insumos principales
Energia elctrica: consumo 1.950 kwhfton Cu.
Equipos principales
1 lavadora- despegadora Wenmec, de 500 placasfhr.
2 puentes gra Kone de 7,5 tm c/u.
TRANSPORTE

Descripcin del proceso
3 camiones de la empresa Train, 2 multlprop6sitos y 1 rampla des
plazan el material hasta la estacin de transferencia los Arrieros.
donde se descargan y se traspasa a los carros para ser llevados
en tren hacia el patio de Ferrocarriles en Antofagasta. luego estos
son llevados por la misma va hasta el pueno para proceder con el
embarque .
Todo esto est respaldado por un contrato que se tiene con FeAS
donde ellos efectan el traslado del material desde que sale de la
Plllnta hasta que se neva a las bodegas del barco.
SUMINISTROS
A " G ~ U ~ A ~ ________________________ ,
- .
El agua industrial necesaria para la explotacin V procesamiento
del yacimiento de cobre, se extrae desde cuatro captaciones pozos
profundOs ubicados al poniente de la ciudad de Calama, impulsada
a tr aves de una tubera de acero de 1 6 ~ de dimetro y de 68 Kilme-
tros de longitud hasta las instalaciones de MET.
El agua es trasportada por esta misma t ubera hasta un estanque de
capacidad de 500 m'. La que tiene por objetivo impulsar en producto
hasta una piscina de almacenamiento de capacidad de 37.000 m
l
.
El proceso interno requiere de agua de pozo, como tambien de agua
desmineralizada, la que es obtenida en una Planta de Osmosis In
versa la que a la vez produce el agua potable que es utilizada en
campamento y oficinas.
El agua de rechazo producida por la planta de osmosis es nueva
mente aportada al proceso de obtencin de cobre.
ENERG1A ElECmlCA

Para la alimentacin elctrica, Minera El Tesoro cuenta con un pao
220 kV en la subestacin Encuentro, una lnea simple circuito 220 kV
de 90 kilmetros de longitud aproximadamente y una subestacin
220/23 kV, con dos transformadores de poder de 20-26 MVA cada
uno situados en la Pl anta. Instalaciones que permite abastecer del
orden de 21 .000 MWhlmes con demandas mximas alcanzadas de
34.600 kW .
ACIDD

El proceso requiere del suminislro de cido sulfurico, el cual se
adquiere en el mercado nacional y extranjero, en base a contratos
de largo plazo que aseguran el insumo en forma permanente. Este
insumo es transportado desde los distintos proveedores, ubicados
preferentemente en la 11 Regin, Antofagasta, hasta un terminal de
transferencia ubicado en la comuna de Sierra Gorda, donde se rea-
li za el trasvasije de tren a camin, para su transporte final en este
ltimo medio hasta los estanques de almacenamiento que hay en
la faena, los cuales permiten el suministro continuo para nuestros
procesos.
1235
InformaclOn General
A MINERA ESCONOIOA
.-.- ....
Principales Ejecutivos:
Presidente Bert Nacken
Vicepresidente de Finanzas Alfredo Atucha
Vicepresidente de Minera Patricio Barros
Vicepresidente de Procesos Marcelo Villouta
Vicepresidente de Recursos Humanos Jorge Muo2
Vicepresidente de Servicios Operacionales Pedro Damjanic
Vicepresidente de Desarrollo Andrs Hevia
Vicepresidente de Salud, Seguridad V Medio Ambiente Hugo Rojas
Gerente Asuntos Corporativos Jorge Zeballos
Abogado Jefe Alejandro Canut de Bon
Gerente Ellcelencia del Negocio Roberto Medina
Produccin 2004: Total: 1.195.158TM
Concentrado: 1.043.041 TM
Clodos de Cu: 152.117 TM
Ola rama de flu o Proceso Productivo Minera Escondida
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Minera Escondi da
El complejo minero de Escondida, se compone de dos rajas, Escon-
dida y Escondida Norte, que alimentan dos plantas concentradoras
y una planta de SX-EW, a travs de cinco chanca dores primarios y
correas transponadoras.
Minera Escondida Limitada, comercializa dos tipos de productos:
cobre en concentrado y ctodos de cobre. En el ao calendario
2004 produjo 1.043.041 ton. de concentrados y 152.117 ton. de cobre
en ctodos.
MINA ESCONOIOA
La etapa de Mine implica la extraccin a travs de un rajo abierto
convencional. Las dimensiones actuales del rajo Escondida son de
2.300 m de largo por 1.900 m de ancho por 560 m de profundidad.
PERFORACION
o
Descripcin del proceso
la Mina tiene un plan de movimiento de material. previamente esta-
blecido; para ello, se requiere perforar un determinado nmero de
pozos de acuerdo al programa de trabajo.
Insumas principales
Energa.
Agua.
A.ceros de perforacin.
Triconos_
Equipos principales
1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 1.
4 perforadora eli!r.trir.a Bucvrus 49R 11.
2 perforadoras hidrulicas DMM2.
2 perforadoras hidrulicas QM45.
2 perforadoras P&H 250 XP.
1 perforadora CM780.
240
TRONADURA
~ - - - o
Descripcin del proceso
La tronadura de la roca se produce mediante la detonacin del ex-
plosivo que ha sido cargado a los pozos perforados. las labores de
carguo de explosivo son realizadas por la empresa Enaell. l a mayo-
ra de las tronaduras se realiza con pre-corte.
Insumas principales
Anfo.
o A.nfo pesado.
o Detonadores electrnicos.
IniCiadores.
Retardos.
o Noneles.
Equipos principales
Camin fbrica de explosivos.
Camionetas de apoyo.
Tr onad(H8 Mma Escondida
EXTRACCION/TRANSPORTE MINA
- o
Oescripcion del proceso
El material tronado es cargado por palas elctricas y, en menor
medida, por cargadores frontales y es transportado a los lugares
de destino Ibotaderas. stocks o chancarlof mediante camiones de
extraccin de alto tonelaje.
Insumos principales
Aceite/lubricantes.
Petrleo diesel.
Filtros.
Neumiltlcos.
Tolvas para el carguia.
Energa elctrica.
Cables palas.
A MINERA ESCONDIDA
.-....: _ ... _--
Baldes
Dientes de acero.
o Sistemas de rodado.
Equipos
20 camiones Caterpillar 7938 [240 Ion).
21 camiones Dresser 830E (24010n).
21 camiones Caterpillar 793C 1240 ton).
1 camin Caterpillar 797A 1345 ton).
o 15 camiones Cateripll ar 7978 (350 ton).
o 1 pala Bucyrus Era 3958.
8 palas Bucyrus Erie 495B.
2palasP&H 41 00XPB.
o 3 cargadores frontales Caterpi ll ar 9940.
CHANCAOO
del proceso
o
Actualmente se cuenta con 4 chancadores en operacin. Cada
chancador posee dos bahas de descarga de mi neral; las cuales
son alimentadas mediante camiones de extraccin. Para la alimen-
tacin de mineral se cuenta con un sistema de vaporizacin de cor-
tina de agua, el que minimiza la generacin de pOlvo durante el tras-
paso. los chancadores reducen el mmeral a un tamano aproximado
de 8" y alimentan el sistema de correas transportadoras, que llevan
finalmente el mineral a la pi la de almacenamiento existente de las
plantas, la cual tiene una capacidad de 240.000 toneladas dia. Cada
chancador cuenta con un martillo hldnjulico para quebrar los bolo-
nes que producen bloqueos en la descarga, debido a su tamao.
Insumos principales
Revestimientos.
o Energa.
o Agua.
o Poleas y polines
Equipos principales
o 4 chancadores primariOS semlmviles marca Krupp de dileren
tes capacidades de proceso (3.000 tph - 8.000 tph).
o Sistema de correas transportadoras.
141
242
FAENA ESCONOIOA NORTE
Escondida Norte es una operacin a rajo abierto y corresponde al
segundo rajo de Escondida. En esta Mina se incluyen procesos de
chancado, acopio V transporte del material estril hasta holaderos.
PERFORACI ... ON,--_
o
Descripcin del proceso
la Mina tiene un plan de movimiento de material, previamente esta-
blecido: para ello, se requiere perforar un determinado nmero de
pozos de acuerdo al programa de trabajo.
Insumos principales
Energa.
Agua.
o Aceros de perforacin.
Trieonos.
Equipos principales
I perforadora elctrica Bucyrus 49R 1.
1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 11.
1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 111.
1 perforadora hidrulica OM45.
TAONADURA
-----0
Descripcin del proceso
La tronadura de la roca se produce mediante la detonacin del ell.-
plosivo que ha sido cargado a los pozos perforados. las labores de
c8fguio de cKplosivo $on rOJlizJdas por la emprese Eneol(. la mayo-
ra de lAS tronaduras S9 realiza con pre-corte.
ImrllUIIIOI5 principales
o Anlo.
o Anlo pesado.
o Detonadores electrnicos.
o Iniciadores.
o Retardos.
o Noneles.
Equipos principales
Camin fbrica.
Camionetas de apoyo.
EXTRACCION/ TRANSPDRTE MINA
--o
Descripcin del proceso
El material tronado es cargado por palas elctricas y cargadores y
es transportado a los lugares de destino (Botaderos, stocks o chan-
cado) mediante camiones de extraccin de alto tonelaje.
Insumas principales
Aceite/lubricantes.
Petrleo diese!.
Filtros.
o Neumticos.
Tolvas para el carguo.
Energa elctrica.
Cables palas.
Baldes.
Dientes de acero.
Sistemas de rodado.
Equipos principales
3 CB miones Caterpillar 7938 (240 ton).
1 camin Oresser B30E (240 ton).
2 camiones Caterpillar 793C (240 ton).
12 camiones Caterpillar 797A (345 ton).
11 camiones Caterpillar 7978 (350 ton)
1 pala 8ucyrus Erie 495 HA.
3 palas P&H 4100 XPB.
1 cargador frontal Caterpillar 9940.
CHANCADO
Descripcin del proceso
.... MINERA ESCONDIDA
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El chancador esta acondicionado para triturar 110.000 tpd (aproxi -
madamente 5.300 ton. por hora, basado en una disponibilidad diaria
del 80%). Es abastecido de mineral por dos buzones de recepcin,
las Que a su vez son alimentadas mediante camiones tolva; el sis-
tema de alimentacin de mineral tiene un sistema de vaporizacin
de conina de agua para minimizar la generacin de polvo durante el
traspaso. El agua para supresin de polvo proviene del reCiclaje de
aguas claras del tranque de relaves, las que son tratadas de modo
de evitar la obstruccin de los aspersores.
El chancador alimenta el sistema de correas transponadoras, que
llevan finalmente el mineral a la pila de almacenamiento existente
con capacidad de 110.00 ton.
Insumos principales
Revestimientos.
Energa.
Agua.
Poleas V polines.
Equipos principales
1 chancador cnico semimvil 60 x 113.
Sistema de correas transponadoras.
243
2"
PLANTA LOS COLORADOS
MOLIENDA
----o
Descripcion del proceso
la distancia existente entre la Mina Escondida y la Planta es de
Bpru""uadalfltlllto 300 mil) kms. dc Escondida None a los Colorados)
la Planta tiene una capacidad de tratamiento de 127.500 ton/da.
En el detalle para equipos principales dentro de la lnea de molien-
da, destacan dos molinos SAG de 28', un molino SAG de 36', 4 moli-
nos de bolas de 18', 2 molinos de bolas de 20' V un molino de bolas
de 26',
Insumos principales
Poleas, polines.
Revestimientos.
Rolas forjAdlls
Energa.
Agua.
o Cal.
Equipos principales
2 molinos SAG de 28' (5.500 HP).
1 molino SAG de 36' l]S.OOO HP).
4 molinos de bolas de 18' (5.500 HP).
2 malinos de bolas de 20' (9000 HP).
1 molino de bolas de 26' (18.000 HP).
Harneros vibratorios.
Chancadores de cono de cabeza cona.
Sistema de clasificacin de hidrociclones.
Correas transponadoras de distintas dimensiones.
Bombas de impulsin de pulpa.
flOTACION
----,.
Descripcin del proceso
Existen celdas de flotacin, tanto circuito Rougher como Scavenger,
que descargan concentrado flotado por medio de reactivos y aire a
un circuito de remolienda. Los relaves obtenidos son enviados a un
espesador de relaves. El circuito de remolienda se lleva a cabo en 3
molinos de bolas. El concentrado obtenido pasa luego al proceso de
filtrado, llegando a un concentrado final de aproximadamente 38%
de contenido de cobre lean aproximadamente 2 gr. de oro y75 gr de
plata porton. de concentrado).
A MINERA ESCONDIDA
---
Insomos principales
Agua.
Energa.
Colector.
Espumante.
Floculante.
Equipos principales
Flotacin Rougher: 80 celdas de 100 m'.
Flotacin 1limpieza: 52 celdas de 44 mI.
o Flotacin l' limpieza: 14 celdas de columnas de 4x4x13 m c/u.
o Flotacin Scavenger: 78 celdas de 44 mI.
o Remolienda: 3 molinos de 14' (2.750 HP).
3 espesadores de concentrado, de 52 m de dimetro.
5 espesadores de relaves de 125 m de dimetro.
Correas transportadoras.
El concentrado obtenido, combinado con el concentrado de la Plan-
ta Laguna Seca, es bombeado al puerto Coloso, a una distancia de
165 kms, a travs de 2 mineroductos (de 9 y 7"').
PLANTA DE DXIDDS
En septiembre de 1998, entr en operacin el proyecto de lixiviacin
de minerales oxidados de cobre, a fin de obtener ctodos, mediante
los procesos convencionales de extraccin por solventes y elec-
tro-obtencin (EW). La produccin anual del proyecto contemplaba
125.000 ton. El proyecto consider reservas de mineral de 292 millo-
nes de ton., con una ley de cobre oxidado promedio de 0,68%, con
245
",
una mineraloga principalmente de Antlerita y Brochantita, para una
vida til del proyecto de 14 aos.
En mayo de 2001 se complet la ampliacin de la nave de EW, insta
lando 40 cel das adicionales, lo que permiti aumentar la capacidad
de produccin a 150.000 toneladas de ctodos por ao.
En noviembre del ao 2000 se obtuvo en la Bolsa de Metales de Lon
dres el registro de marca del ctodo ESOX.
CHANCAOO PRIMARIO Y CHANCAOO FINO
-- .
Descripcin del proceso
La Planta de chanca do cuenta con un sistema de circuito cerrado
de recirculacin de carga para lograr el objetivo de tratar 55.000
ton/da de mineral logrando un P80 de 13 mm, disponiendo para ello
de los siguientes equipos:
Insumas principales
Poleas v poli nAS
Revestimientos.
Energa.
Agua.
Correas transponadoras.
Equipos principales
1 chancador primario Fuller Taylor de 6O
M
x89", con una poten
cia instalada de 750 HP para reducir colpas de 0,5 m de dime
--------
tro, proveniente de la mina o del Stockpile, a un producto Pl oo
de 8
M
, con una capacidad de diseo de 6.000 tonlhr.
Un circuito de 2 chancadores secundarios, del ti po Nordberg
MPIOOO estndar de 7', con una palencia Instalada cada tino
de 1000 HP para obtener un producto Ploo de 50 mm y con una
capacidad de diseo de 1.210 ton/hr por chancador.
Un circuito de" chancadores terCiarios, del lipa Nordberg MP
100 cabeza cona de 7', con una potencia instal ada cada uno de
1000 HP para obtener un producto de Ploo de 19 mm y con una
capa cidad de diseo de 530 ton/hr por chancador.
Dos circuitos de harneros secundarios y terciarios, que como
plementan el proceso de conmmucin V clasif icacin para ob
tener un producto final en esta etapa de PI!{) de 13 mm.
AGLOMERACION
--- --- --
Descripcin del proceso
Este circuito de aglomerado. consiste en recibir el producto de la
planta de chancado secundariofterciario para almacenarlo en un
silo de hormign. El mineral es descargado por 2 alimentadores de
cinta de 1.500 mm V alimentado a 2 tambores rotatorios de aglome-
raCin, donde se le agrega acido sulfrico al 96% de pureza a una
razn entre 16 a 17 Kgs. de cido por ton. de mineral seco. Juma
con la solucin de refino entre 35 a 40 ml/ton de mineral saco, se
consigue sullatar V aglomerar el mineral para que sea dispuesto en
las pilas de lixiviacin mediante un tren de correas transportadoras
mviles y un apilador del tipo radial , para la formacin de la pila de
xidos.
Insumos principales
Acido sulfrico concentrado.
Agua.
Equipos principales
Silo de hormign que tiene una capacidad de 5.800ton. nomina-
les.
21ambores rOlatorios de aglomeracin de 3,9 m de dimetro por
12,2 m da largo y 7da inclinacin.
-------- ---
LlXIVIACION
- o
El proyecto de pilas de lilliviacin de xidos, considera la formacin
de dos pilas permanentes de 1.800 m de ancho por 900 m de largo,
con 14 pisos cada uno de 6 m de alto. la primera con una vida til
de 8 aos V la restante, una vida til de 6 aos. El ciclo de lixiviacin
determinado para este ti po mi neral est dividido en las siguientes
etapas:
Reposo.
Humectacin.
Riego ini cial.
lixiviacin primaria.
lixiviacin secundaria con riego mixto.
Abandono, drenaje y muestreo de ripio.
,
,
&. MINERA ESCONDIDA
-'-.....: _ ...... -
Etapas de la lixiviocion
1. BeDOso
Una vez que se ha cargado un mdulo de riego, cuyas dimensiones
son de 160 m de ancho por 45 m V un tonelaje aproximado entre
65.000 V 10.000 Ion. de mineral hmedo aglomerado, se deja en repo-
so, a la espera que se carguen los siguientes mdulos, hasta com-
pletar la denominada franja cuyas dimensiones finales son de 160
m. de ancho por 960 m de largo V con una altura promedio de 6 m
Paralelamente en este periodo el personal de operaciones del area
de armado comienza con el mont aje del sistemA de riego. El " i ~ l a r n a
de riego de cada mdulo esta configurado por una vaNula de corte
manual mas la matriz secundaria constituida por tuberas de PVC
(Yelomine) de 6' y 4"" y una malla tipo peine de goteros da cinta qua
estan separados entre si por O,SO m V a una distancia entre lineas
de goteros de 0,76 m.
2. Humectacin
El objetivo primordial es saturar el mineral con bajo flujo de solu-
cin, de tal manera, que se le pu eda devolver la humedad que ha
perdido el aglomerado en la elapa de reposo. Adamas se debe des-
lacar que esta operacin se realiza lentamente a una tasa de riego
inicial de 31/ h/m
1
, para terminar con una tasa de 5I/h/m
2
El periodo
de humectacin dura aproximadamente 48 hr. con un mximo de
72 hr, para luego dejarlo nuevamente en reposo hasta que le co-
rresponda entrar al ciclo de lixiviacin. Con este procedimiento se
han comrolado las posibles canali zaciones y se logra reactivar la
accin del acido logrando mayor rendimiento antes de la lixiviacin
propiamente tal. la solucin que se uti liza es refino que tiene 15 g/l
de HSD. yO,6 g/l de Cu .
Corresponde a la etapa en que al mdulo humectado anteriormen-
te debe ingresar en operacin continua de flujo con la sol ucin
lixiviante IlS. La caracterstica principal de esta etapa es que la
partida se real iza mediante una rampa de tasas de riego, partiendo
los 2 primeros das con 81th/m! para ir aument ando a 10 I!h/ml los
sigui emes 2 das y alcanzando la maxima tasa de operacin de 12
I/hJm
1
a 14 1/h1m
1
al quinto da aproximadameme.
247
4. Lixiyiacin primari a
Corresponde a la etapa en la que se estabiliza la lasa de riego 12
a 14I!h/m la que deber mantenerse por el periodo de 55 dias de
riego continuo empleando como solucin lixiviante la denominada
IlS, que tiene 7 gil de HSO, V 3,5 gil de Cu.
5_li.ll iyj acin secundari a
'48
Esta etapa de lixiviacin secundarla se realiza a contar del da 56 en
adelante, hasta completar el ciclo programado para cada mdulo en
particular. La solucin lixivjante que se utitiza en esta oportunidad
se denomina Retino vtiene 15 gil de HSO, V 0,6 gil de Cu.
El riego mixto que combina la utilizacin de los goteros de riego con
aspersores V se reali za los ltimos 30 das antes de abandonar el
mdulo. Con ello se logra lixiviar los espacios sin riego entre las
lineas de goteros.
6. Abandono, drenaj e V muestreo d..!t!.U!l.9..
Este periodo corresponde a lO das sin riego, V slo comienza a
drenar o evacuar las soluciones de la franja, para quedar con una
humedad residual entre 10% V 14%, dependiendo del contenido de
arcillas que tenga el mineral apilado. Paralelo a este plazo, comien
za el desarme del sistema de riego que consiste en recuperar las
matrices secundarias de PVC \Velominel para reutilizar este sistema
en otra franja mientras que los goteros de cinta son desechados
Completado los 10 das de drenaje, comienza la preparacin de los
caminos para que ingrese el camin de sondajes que efectuar la
toma de muestra de los ripios residuales de la franja. Este muestreo
dura entre 3 a 5 das, tiempo en el cual se entrega la franja a Opera
ciones Mina para la preparacin V compactacin de la superfiCie de
la futura franla de lixiViacin.
Insumos principales
Goteros de cinta.
Aspersores.
Acido sulfrico.
Agua.
Carpetas HDPE.
Equipos principales
Piscinas recolectoras de soluciones.
Vlvula de corte manual.
Tuberias de PVC !Yelomine).
EXTRACCION POR SOLVENTES ISX}

Descripcin del proceso
El circuito de SX consiste en 3 trenes con los Mixer/Senler en lnea,
los trenes estn configurados por dos etapas de extraccin, una de
strippi ny y una de lavado. Cada Mixer/Senler de extraccin IEI y
E2) tiene 3 compartimentos de mezcla, la que genera un tiempo de
retencin de 3 minutos. El lavado y el stripping tienen 2 comparb--
mentas cada uno con un tiempo de retencin de 2 minutos, en cada
etapa. El tiempo de mezcla seleccionado es el adecuado para una
ptima transferencia de masa de cobre en el circuito Sx.
Los flujos de PLS alimentado a SX son 850 a 950m
1
/Il/tren. Conside-
rando una razn de O/A de 1:3, el flujO total de orgnico ms acuoso
de cada tren es de 2.100 m
1
/1l .
Para tener una temperatura ptima del electrolito se dispone de un
sistema de calentamiento de agua compuesto por calefactores que
elevan la temperatura del agua en circuito cerrado para producir,
por transferencia de calor, una temperatura de 50 oC en el electro-
lila.
Insumos principales reactivos)
Extractante 11,4 Kg. de extractante/!ons de cobre depositado).
Diluyente 110 hs. de dil uyente/tons de cobre depOSitado).
Equipos principales
o 5 compartimentos de mezcla de soluciones.
o 3 calefactores de 5.900 kW c/u.
ElfCTRO-OBTENCION IEW)

Descripcin del proceso
El EW es la etapa final en la produccin de ctodos de cobre de aha
pureza. El proceso ocurre al pasar una comente elctrica a travs
de las celdas de electro-obtencin las que contienen electrolito rico
~ MINERA ESCONDIDA
.......... _ ... -
en cobro. El cobre se doposito en ciclo", du :; " ' t l ~ tm I, :'UI.";lrlicle
de los ctudos de acero inoxidable dispuesto para este objetivo. El
cobre depositado en los ctodos es removido por una mquina des-
pegedoflllpo Kidd Process.
El tlujo especifico de electrolito alimentado a las celdas de la nave
es de 15 ml/h/celda. El electrolito que sale de las celdas de EW re-
circula al estanque de electrolito para recuperar carga y tempera-
tura.
la Planta de electro-obtencin tiene 4 circuitos y cada seccin tie-
ne 120 celdas, con 60 ctodos y 61 nodos. Existen ocho rectifica
dores de capacidad.
La prodUCCin nominal es de 150.000 ton/ao de cstodos.
Los ctodos son retirados despus de 5 das por un puente grua que
toma desde las celdas 20 unidades a la vez y los traslada a la mqui-
na despegadora de ctodos, donde son lavados con agua caliente y
se les remueven residuos de electrolito. La capacidad de la mqui -
na despegadora es de 350 ctodos por hora dellipo Kidd Process.
la neblina cida es controlada mediante un sistema de campanas
de !!batimiento que capturan los aerosoles en la celda y lo desplaza
hacia un sistema lavador, emitiendo a la atmsfera gases limpiOS,
exentos de cido .
En este proceso de electro-obtencin se utilizan reactivos, cuyo ob-
jetivo es controlar el film de pasivacin de los nodos de plomo y
ejercer una regulacin del crecimiento granular, respectlllamente.
Insumos principales
Reactivos:
o Sulfato de cobalto-guar
o Acido clorhdrico.
o Energa elctrica densidad de corriente de 290 Alm
t
ctodo).
Equipos principales
4 circuitos.
o 120 celdas de electro-obtencin por circuito.
o 61 nodos y 60 ctodos de acero inOXidable por celda.
o 8 rectificadores de capacidad: MXimo de 19.000 Amp. y 38000
Amp. por cad!! sector y un amperaje de respaldo de 100 Amp.
o 1 mqUina despegadora para ctodos tipo Kldd Process.
1 puente grua.
249
""
PLANTA LAGUNA SECA SAG. Estos alimentadores estn ubicados en un tnel de hormign
la Planta fue construida con objeto del proyecto de expansin Fase
4 en Escondida V tiene una capacidad nominal de tratamiento de
110.000 ton/da. Su construccin comenz el 2001 e inici operacio-
nes en octubre de 2002.
MOLlENDA,--_ " _ _ _
--o
Descripcion del proceso
El mineral eKtrado se deposita en una pila coli ndante a la plan-
ta. Esta pila se encuentra cubierta con el fin de controlar el polvo
producido por la descarga de las correas y tiene una capacidad
de almacenamiento de 450.000 ton. los alimentadores con una
capacidad de 1.500 ton/hora trabajan a velocidad variable, lo que
permite controlar de forma ptima el tonelaje alimentado al molino
armado bajo la pila, con una velocidad de descarga variable y ajus-
table mediante la variacin de la velocidad de la correa entre 175
ton/hora para una velocidad de 0,02 mis y 1.500 ton/hora para una
velocidad maxima de 0,17 mis, Todos los alimentadores descargan
de forma transversal sobre una correa colectora comn la que a su
vez alimenta al molino SAG.
El molino SAG es impulsado por un motor de anillo. la descarga del
molino pasa por un trommel cuyo sobretamao es clasificado por
un harnero y condUCido a un chancado de pebbles, operacin que
se realiza en circuito abierto y cuyo producto retorna a la correa
que alimenta al SAG. Por su parte cada molino de bolas func iona en
circuito cerrado inverso con su sistema de clasificacin.
Insumos principales
Poleas, pol ines.
Revestimientos.
Bolas forjadas.
lechada de cal.
Energia.
Agua.
Colector primario.
Equipos prinCIpales
1 molino SAG de 38' x 22.5126.000 HP).
3 molinos de bolas de 25' 08.000 HP clul.
1 chanca dar de cano MP 1000 para tratamiento de pebbles.
o sistema de correas de alta velocidad de 13 kms. total de longi-
tud.
3 baterias de 19 hidrociclones.
Correas transportadoras de distintas dimensiones.
1 harnero vibratorio.
FlOTACION = c ~ ~ _______________________ ,.
Descripcin del proceso
El circuito Rougher est compuesto por 6 filas de 9 celdas de 160 m
l
,
lo que da como resultado un tiempo de residencia de 37 minutos. El
concentrado Rougher en combinacin can el concentrado Scaven-
ger, se alimenta a un circuito cerrado de remolienda que consta de
4 molinos verticales de 1.500 HP c/ u V tres bateras de 9 ciclones de
20'de dimetro.
Insumos principales
Agua.
o Energa.
Colector.
o Espumante.
o Roculante.
Equipos principales
Flotacin Rougher: 54 celdas de 160 m
3
c/ u.
o Flotacin Scavenger: 20 celdas de 160 m
l
c/u.
o Rotacin 1limpieza: 2{] celdas de 160 m
l
c/u.
o Flotacin""l' limpieza: 8 celdas de columnas de 4x4x13 m c/u.
o Remolienda: 4 molinos venicales (1.500 HP c/u).
o 2 espesadores para concentrado de 42 m de dimetro.
o 3 espesadores para relaves.
o Correas transportadoras.
o 3 bateras de 9 ciclones de 2 0 ~ de dimetfO.
o El concentrada final es espesado hasta un 63% de slidas en
2 espesadores. Se almacena en 4 estanques -de 15 m de di-
metro x 15,5 m de alto- desde donde se enva par gravedad a
la planta de los Coloradas ubicada a 13 Kms, para que una vez
combinado con el concentrada de sta, el total del producto
sea bombeado al puerta Coloso, a una distancia de 165 Kms, a
travs de 2 mineroductos (de 9" y 7" de dimetro).
.... MINIERA ESCO,..,..
~ --
PUERTO COLOSO
la pulpa de concentrado can un 65% slidos. provenienlQ de las:
Plantas concentradoras ubicadas en la mina, es tratada inicial -
mente en un espesador, lo que permite aumentar el contenido de
slidos hasta un 72%, para luego pasar a la Planta de fillrado para
su posterior almacenaje V embarque. Pane del agua obtenida de
la Planta de filtros es bombeada a una fundicin de cobre para ser
utilizada industrialmente, mientras que el resto se destina a limpieza
industrial en las instalaciones de COlOSO, mantencin de areas ver-
des y el remanente es di spuesto en el mar a travs de un emisario
de 1.600 m de longitud, producindose la descarga submari na a 60
m de prohmdidod.
251
------------
SUMINISTROS
AGUA DE PROCESO
El ag1l3 requerida proviene de cuatro fuentes: el campo de pOlOS de
Monturaqui. el campo de pozos de Punta Negra, el campo de pozos
de Hamburgo y el tranque l aguna Seca, en el cual son depositados
los relaves de Escondida. En las Plantas Concentradoras, el consu-
mo de agua fresca es de 1 mI por Ion. de mineral Ir atado.
________
El suministro elctrico de Minera Escondida proviene del SING
(Sistema Interconectado del Norte Grandel. Para ello existen cinco
li neas de transmisin de 220 KV, las que abastecen de energa a los
diferentes procesos productivos. Estos niveles de tensin se dismi -
nuyen para sistemas de sub-transmisin (69 KVy 34,5 KV) V sistemas
transmisin (Z3 KV y 13,8 KV). Actualmente se tiene una demanda
aproximada de 330 MW
La demanda se distribuye en 2 Plantas concentradoras, 2 Mines
rejo), 2 Salares, 1 Planta de Oxidos, 1 Planta de Filtros, 1 Puerto y 3
campamentos.
Debido a la demanda de nuevos proyectos, en la actualidad se est
licitando al mercado energti co un bloque de energa de 150 MW,
para satisfacer los futuros requerimiento, como el proyecto lixivia-
cin de Sulfuros, el cual agregara una seKla linea de 22Q KV af sis-
tema elctrico MEL.
252
El complejo minero de Escondida, se compone de dos minas, Es-
condida y Escondida Norte hoy en etapa de escarpe). que alimen-
tan dos plantas concentradoras y una planta de SX-EW. a travs de
cualro chancadores primarios, y en un futuro cercano, un quinto,
dlisde Escondida Norte.
Minera Escondida limitada comercializa dos tipos de productos:
cobre I!n r.nncentrado v citodos do cobro. En 01 lio 2004 produio
1.043.041 Ion. de concentrados y 152.117 ton. de cobre en catados.
p ,
Informa clan General
Principeles Ejecutivos:
Produccin 2004:
Gerente General
Gerente de Operaciones
Gerente de Planificacin y Desarrollo
Gerente de Mina
Gerente de Plantas
Gerente Puerto y Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud
Gerente Servicios
Gerente de Administracin y Finanzas
Subgerente Finanzas
Subgerente Contralor
Subgerente Planificacin y Control de Proyectos
Subgerente Planificacin Estratgica
Gerente Recursos Humanos
Gerente Proyectos Medio Ambientales y Salud Ocupacional
Director de Proyectos
Gerente Proyecto Tranque
Gerente de Proyectos
Gerente Asuntos Externos
Subgerente Asuntos Externos
350.600TM
.. , N f. A
l OS 'El AAU/I' ES
Jorge Gmez
Oscar Letelier
Francisco Carvaial
Marcos Mrquez
Mario Martinez O.
Fernando Garay
Gerardo Herrero
Eduardo Tagle
Luis Novoa
Joaquin Prez
Alfonso Ramirez
Rodrigo Herrera
Humberto Fernandois
Gustavo Possel
Sergio Castro
Juan Carlos Alarcn
Luis Aguirre
Fernando Crisosto
Flavio Angelini
Diagrama de flu o Proceso Productivo Minera Los Pelambres
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Minera Los Pelambres
Un aumento e.periment la produccin de concentrado en Minera
los Pelambres !Ml P) al pasar de 337.800 en 2003. a 362.600 tonela-
das de cobre fino en 2004.
El plan original de uplotacin estableca la e.traccin de 1.493 mi -
nones de toneladas de material en un periodo de al menos 22 aos.
De estas, 932 millones correspondan a mineral a enviar a tratamien-
to, con una ley media de 0,78% de cobre y de 0,021% de moli bdeno.
Una vez que fue aprobado ambientalmente el Proyecto Integral de
Desarrollo de la compaia en 2004, las reservas econmicamente
e.plotables alcanzan a 2.1 00 millones de toneladas de mineral.
MINA
PERFORACION

Descripcin del proceso
Actualmente se mueven apro.imadamente 300.000 toneladas/da de
material. Para ello, se perlera del orden de 115 pozos (16 m c/u), de
acuerdo a un plan de trabajo para 30 dias)
Insumos principales
Petrleo
Energa Elctrica
Aceites
Bricantes
Aceros de perforacin (barras, bits ele.)
Equipos principales
3 perforadoras Ingersoll - Rand !DMH) (10 5/8").
1 perforadora Ingersoll - Rand WMM-3) (10 51B").
1 perforadora OMM2 (10 518").
2 perforadoras ROC-LB (6).
EXPLOSIVO Y TRONAOURA
Descripcion del proceso
- - - - ~ , .
Para fracturar la roca que contiene el mi neral sulfurado, se realizan
tronaduras controladas, a partir de un programa de trabajo para 30
das.
11 / H i ~ A
lOS PELAMBRES
La empresa contratista Enae. es responsable adems del suminis-
tro de los explOSIVOS, del carguio de los mismos en el terreno y de la
administracin de polvorines y plantas.
Insumos principales
Petrleo (para la fabricacin del explosivo)
E.plosivos (Emulte., Blendex, anta, enaline, APO)
Accesorios de trona dura (detonadores electrnicos y pi ro-
tcnicos, taponex, taplrag y bolsas de aire.).
Equipos principales
5 Camiones fbrica de 20 ton. (50% nit rato, 50% matrizl
EXTRACCION. TRANSPORTE Y CHANCAOO

Descripcin del proceso
El mineral es recogido por los equipos de e.traccin y transporta-
do en camiones. Estos descargan al chancador primario donde las
rocas son reducidas a un tamao promedio de 7" y enviadas por
medio de una corr ea transportadora de mineral primario. hasta un
acopio de 560.00 toneladas en el sector de la Planta Concentradora
255
(Piuquenes), para lo que se utihza una correa de tipo regenerativa
de aproximadamente 12,8 kms de longitud (desnivel aproximado de
1,300 mt que en su recorrido atraviesa 11 kms de tneles.
las tecnologas apli cadas permiten que el sistema produzca una
regeneracin de energa de 84 Gwh/ao.
El acopio est cubierto en su parte superior y dispone de un siste -
ma de coleccin y evacuacin de polvo ti pO seco. BaJo el acopio, y
dentro del tnel, eXisten dos corr eas transportadoras que alimen-
tan la planta de molienda.
El material estril (roca con cont enido de cobre infenor a la ley de
corte) extrado del yacimlemo es depositada en aroas especial -
mente habilita das.
Insumos principales
256
Petrleo
Aceites
l ubm:anl es
Energa elctri ca
Neumticos
Cadellas
Revosti mlentos de chancador
LlItllPUS pllllt;lpales
1 pala P&H 4100A (59 yardas cbi cas).
2 palas P&H XPB!73 yardas cbicas)
2 cargadores l e Tourneau 133 yardas cubl casl
6 bulldozers Caterpillar (D 10 - Rl.
2 motoniveladoras Cateqllllar (16H).
2 camIOnes Caterpillar (713 Alglbe 13.1X)091).
3 wheldozers Caterpi llar 834.
2 CBt _QgR
1 excavadora Cal-330B.
Chancarlor cnico semimvll60 X 110 - 13500 Ion
por dio
Equipos Mino a Botaderos Esteriles y a Chancado
15 camiones Komatsu 830-E (240 ton).
11 camiOnes CAD97 (344 ton)
4 camiolles Komat su 930-E (302 tonL
PLANTA
MOllENOA

Oescnpcion del proceso
l a plallta ocupa una superfi Cie aproximada de 4, 8 hectreas e mclu-
ye un sistema de moliellda y !lotacln. Su capaCidad de tratannento
diaria tiene un rango entre 114 mil y 130 mil toneladas mtri cas de
mrneraL
El sistema de molienda est formado por dos lneas de molienda
SAG paralelas. cada una conlormada por I molino semlau!geno V
2 moli nos do bolas. los cuales operan en un cirCUIto cerra do que
permite claslllcar el material segn su tamao. Cada linea produce
alrededor de 2.500 a 2.800 toneladas por hora de mineral en lormo de
pulpa, con un 36% de slidos. lo pulpa con el mrneral proveniente de
cada molino SAG es condUCi do por graveda d a un caln Y desda al li
es bombeada a ta baterfa de hidrOClclones aSOCiados a los molrnos
de bolas respectivos.
Cada batera de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos
y gruesos. El material grueso, es recirculado a los molinos de bolas;
los finos, constituyen la pulpa de mineral que sigue hacia la flota-
cin.
Insumos prinCipales
Energa electrica
Balas de acero de 3
N
y S"
Revestimientos de molinos
Revestimientos de chancador.
Cal
Agua
Equipos principales
2 molinos semlautgenos de 36 x 17. Con sistema de transmi -
sin tipo Gearl ess, cada uno con motor de 17.000 hp.
4 molinos de bolas de 21 x 33. Con sistema de transmisin
de corona- pin, cada uno con motor de 9.500 hp.
1 chancador de Pebbles de 1.000 hp y capacidad de 500-
600 Vh. Se obtiene un producto de 80% baJO 3/S" .
Circuito de clasificacin de descarga de molinos:
4 bombas centrifugas de velocidad variable de 26"x2S" y
4 bombas stand-by de 22"x24" .
4 bateras, cada una con 14 hidrociclones de Gmax
de 33" de duimetro.
FLOTACION'----_______ _

Descripcin del proceso
El proceso de flotacin tiene una capacidad de procesamiento de
114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efecta por medio de dos plan-
tas, una de flotacin colectiva V otra de molibdeno. La planta de
flotacin colectiva se compone de un circuito de flotacin primaria
y un circuito de flotacin de limpieza y de barrido con sus respec -
tivas remoliendas de concentrado. En este proceso se obtiene un
concentrado final de cobre con una ley aproximada de 40-44% de
Cu durante los primeros cinco aos de operacin y en la planta de
molibdeno, un concentrado con 52% de Mo.
M' Nr.",
tOS I'Et"'''.IIIES
PLANTA DE FLOTACIDN COLECTIVA
Insumos principales
Colectores: Hostaflot Lib. AP-404, AX-343, petrleo disel
Espumantes: Teric, Teb Mathiesen. MIBC
Aoculante A-ll0
Antiinscrustante Aguas Dispersol 203
Equipos principales
36 celdas de flotacin primaria WEMCO, cada una de 128 m]
(4.500 piesll de capacidad, con un motor de 200 hp.
18 celdas de flotacin barrido WEMCO, cada una de 128 m]
(4.500 ples'l de capacidad, con un motor de 200 hp.
I D celdas columna para la etapa de flotacin limpieza, de 4 m
de dimetro y 14 m de altura.
1 molino VERT1MIll de 150 hp.
2S7
258
---------------
Insumos principales
Para Flotacin;
NaSH
Kerosene
P-4000
HSO,
Para Lj!li,iacin;
Petrleo
Cloro gas
Hel
Chatarra Fe
Equipos principales
Para flotacin;
PLANTA MOLIBDENO
18 celdas de flotacin primaria, cada una de 300 pies
l
de
capacidad.
18 celdas de flotacin 10 limpieza, cada una de 300 pies
J
de
capacidad.
3 celdas columna para la etapa de flotacin r, 3V 4
limpieza, de 1, 8; 1,6 Y 1,1 m de dimetro y 14 m de altura.
2 celdas de flotacin 2" limpieza, cada una de 300 pies] de
capaCidad.
Par, Ljxjviacion;
1 filtro discos (6). cada una de 1,8 m de 28 m
l
de rea.
2 reactores de lixiviacin, cada una de 6, I m
3
de capacidad.
I reactor de enfriamiento, cada una de 12,2 m
J
de capacidad.
1 filtro prensa 57 placas, cada una de 1x1 m
l
,
1 secador muhidisk oleohidrulico. 2 elaras 21 disco$..
1 tambar cemenlador de 3x3 m.
1 planta cloracin con Reactor de 9.4 m
l
.
TRANSPORTE DE CONCENTRADO DE COBRE

DeSCripcin del proceso
En la planta concentradora, el concentrado de cobre es mezclado
con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones del
puerto en la costa. En forma de pulpa el concentrado de cobre des-
ciende por gravedad a travs de una tubera de 178 mm. de diametro
V 121 kms. de longitud desde la plant a concentradorB los Piuque-
nes (1.614 msnm) hasta el puerto de Punt a Chunga (16 msnm). En su
ruta posee tr es estaciones de emergencia, con pi scinas que pueden
contener el total de su contenido V es monitoreado las 24 horas via
fibra ptica.
Insumas principales
HCI para limpieza quimica
Equipos principales
Estacin de bombeo: bombas centrifugas 4x3 (3) y bombas de
desplazamiento pOSitivo (2), 1500 HP cada una para 63% sw
y 154 tph maximo.
2 estanques almacenadores y mezc la de 1000 m3 cada uno.
1 estacin terminal en puerto con discos disipadores.
Tubera de 178mm de diametro V 120 kms. de largo
3 piscinas (estaciones de emergencia).
Por otra parte, el molibdeno es transportado en camiones rampla D
acoplado de capacidad de 28 Ton, tanto para el mercado nacional
(Molymet) como para el mercado externo a distintos clientes cuya
consolidacin de embarque es en Ultramar San Antonio.
El promediO de despacho mensual para ambos mercados es del Of-
den de 1.200 ton a razn de 22 Maxisacos por camin, es decir, un
promedio de 44 camiones Imes.
Se privilegian los camiones que suben con balas de molienda, para
util izarlos en el transporte de molibdeno en el retorno.
DEPOSITO DE RELAVES

Descripcin del proceso
Actualmente la empresa utiliza el tranque Ouill ayes, di selado de
acuerdo a criterios de seguridad ssmi ca y eventos meteorolgiCOS
extremos .
El relave es enViado desde los espesadores a travs de una canalm
de hormign, de 8.4 kms de largo, siendo recibido en la Planta de c.-
clones, que separa las arenas gruesas -para conformar el muro- de
las finas a depositar en la cubeta del tranque.
_. -- - - ------------
Aguas arriba del tranque se desvian las aguas naturales de la cuen
ca del rio Cunc urnn, y conducindolas a travs de un tnel de ms
de cinco kms, hasta el curso natural aguas abaio del tr anque.
Una zanjas cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar
filtraciones, las cuales son bombeadas a la cubeta,
las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora.
AprOltimadamente el 85% del agua utilizada en los procesos es re-
cuperada de los espesadores V el tranque de relavas. Slo e1 15%
restante es extrado de cursos naturales.
Insumos principales
Energa el ctri ca
Tuberas de alvenios V HOPE
Vlvulas
Apoyo de maquinarias
Equipos principales
Bombas 1gersol Oresser:
Estacin Fija a Planta: 5 motores de 700 HP. caudal
nominal de la bomba 1821/5.
Estacin Fija a Dilucin: 5 motores de 700 HP. caudal
nominal de la bomba 471 l/s.
Estacin Torre 4: 6 motores de 800 HP. caudal nominal
de la bomba 620 lIs
Estaciones Cnoapa: 9 motores de 1.250 HP. caudal nomi
nal de la bomba 250 lis
Estacin Oren: 4 motores de 700 HP, caudal nominal
de la bomba 114 lIs. 1 motor de 800 HP, 1 motor
de 1.000 HP. ambos
Bombas Gould:
Est acin Torre 3: 8 motores de 450 HP, caudal nominal
de la bomba 326115
Bombas Rovatti :
Pozos Choapa SCR : 8 Motores de 165 HP
Dos 12) bateras de ciclones: cada una con 15 hidrociclones
de Cyclowash de 20" de di metro.
,..,,,rIlA
lOS 'HAM.RES
Estacin da aranas: 2 bombos conl,fugos de vclocidfld VfI'
riable de 1 4 ~ x 12" con motores de 450 HP.
Empalizadas: 3.000 m de tuberas de 355 mm V 1.900 m de tu-
berias de 250 mm d!:l dimelro.
Canaleta de relaves: 8.650 m. de canal de hormign arma
do de seccin interior de 1.20 x 1.20 m.
PLANTA DE FILTROS V TERMINAL MARITIMO
En el puerto Punta Chungo, ubicado en Los Vilos, se encuentran la
Planta de Filtros V los sistemas desti nados al almacenamiento, car-
guo y embarque de concentrado.
El concentrado de cobre proveniente de la mina es recepcionado
en 4 estanques de acumulacin de 1.000 m
l
c/u donde se alimenta
la Planta de Filtros.
PLANTA DE FILTROS Y ALMACENAMIENTO
---.o
Descripcin del proceso
En esta etapa la pulpa es alimentada a una batera de seis filtros
de discos cermicos de 45 m
1
cl u, para retirarle el agua necesaria
para su embarque. Este proceso permite obtener un concentrado
con una humedad promedio de 8,5%, el cual es llevado mediante una
corr ea transportadora a un edificio de almacenamiento de capaCi -
dad mxima de 60.000 toneladas.
Todo este sistema est completamente cubierto V provisto de equi .
pos de captacin de polvo que mantienen Ilna presin negativa en
el edificIo, permi ti endo una operacin segura que eVita el escape de
polvo al medio ambiente.
El agua efluente del proceso de fil trado es tratada en una planta de
flotacin por aire disuelto, almacenada en piscinas y evado-trans-
pirada mediante el riego de 75 hectreas de eucaliptos globulus en
bosques adyacentes al rea puerto.
Insumos principales
ACldo ntnco.
Cloruro ferrico.
Hidrxido de sodio.
SISTEMA DE CARGUlO DE BARCOS

El carguio de buques se realiza a una velocidad aprQ:iumada de 1.800
ton/hora instantnea con un promedio de 1.500 ton/hora y con una
frecuencia de utilizacin de 2 a 4 barcos mensuales, dependiendo
de la capacidad de estos.
El equipo de carguio de naves cuenta con una sene de correas
transportadoras, un brazo giratorio que permite un movimiento ho-
rizontal del sistema de embarque (Slewingl y extenSible (Shuttlel.
pelllll lienOo cambio::> (le bodega :;in la necesida(l de de::>plazar la
motonave Se cuenta adems con un chule telescpico para realizar
la carga en los distintos sectores de las bodegas, permitiendo con
ello un buen rimado del concentrado en el intenor de estas.
SUMINISTROS
AGUA

Por c .. da 10nlll;ld .. de mineral Iralado. los Pelambres ocupa slo
un tercio del agua que tradicionalmente lisa la industria minera. Un
ahorro considerable en una zona donde el agua es un recurso es
coso.
El agua que abastece la planta concentradora proviene en su gran
mayora del mismo proceso productivo. As, aproximadamente el
260 i
85% del agua utilizada es recuperada en los espesadores V el tran-
que de relaves V slo el 15% restante es extrado de los ros Piuque-
nes, Pelambres v Choapa.
ENERGlA

Potencia contratada: l I D MW como potencia mxima, 640
GWhJanual de energa.
Empresa abastecedora: Compaa Electrica San Isidro.
Fecha de inicio V trmino del contrato: diCiembre de 1999 a dI-
ciembre 2007.
Punto donde se conecta a la red: Subestacin Uuillota de! SIC
Caractersticas de la lnea: lrlea de 220 kV en doble crr cuito
de 167 kms de longitud.
Capacidad de generacin propia: 3 MVA con grupos ge-
neradores; 10 MW con sistema de correas trasportadoras
Informacin General
Principales Ejecuti vos:
Produccin 2004:
Gerente General
Gerente Mina
Gerente Planta
Gerente Geologa
Gerente Contra lar
Gerente Asuntos Externos
Gerente Recursos Humanos
Gerente Medio Ambiente
Gerente Prevencin de Riesgos
314.000 onzas de oro
Greg Struble
Esteban Chacn
Carlos Moreno
Christian Cubell i
Dave Ponczoch
Rafael Mella
Claudio Castro
Eugenio Bentez
Leonardo Canales
Ola rama de Flu o Proceso Productivo Mina El Pen
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Mina El Pen
la Mina estil ubi cada en el Desierto de Atacams, a casi 160 kms al
sureste de Amofagasta y a una altura de 1.800 m sobre el niyel del
mar. Si bien El Pen est ubicado en el lugar ms seco del mundo,
se han obterlido suficientes derechos de agua en la regin y ha es
tablecido pozos a una distancia de 16 kms.
la faena minera produce un promedio de 300.000 onzas de oro al
ao, Sus reservas son de aproximadamente 3 millones de onzas de
oro y 54 millones de onzas de plata.
MINA
la Mina esta constituida por dos extensos depsitos separados en-
tre si por unos 600 m: Ouebrada Orito y Quebrada Colorada. Recien-
temente se descubrieron otras dos vetas: Dorada V fortuna.
Las reservas mineras de Quebrada Orito son explotadas mediante
mecani smos combinados de rajo abierto y slJbterrnea (en esta l-
tima se concentran los reClJrsos de alta ley).
Para las reservas subterrimeas se aplica el mlodo de explotacin
Bench & Fill, el cual consiste en desarrollo de drift por veta para SlJ
posterior banqlJeo ascendente por sobre el relleno de estril aplica-
do en los niveles previ amente banqlleados.
PERFORACION

Descripcin del proceso
El proceso de perforaCin se basa principalmente en avances con
jllmbos frontales para secciones de 4 x 4 m en 51 mm y la perfora -
cin de banqll eo (6 a 14 ml. en 51 a 75 mm.
Insumas principales
Bits.
Barras.
Coplas.
Adaptadores.
Anillos glla.
Equipos principales
JlImbos hidrlllicos.
Simbas de banqlleo.
...

Descripcin del proceso
El proceso de tronadllra se rea tila par cuadrillas de carguio, qll ie-
nes uti lizan lIn jet-anal para los disparos, cargando en forma manllal
las banqueos.
Insumos principales
Nitrato de amonio.
En aline.
Tronex .
Accesorios (detonadores, retardos, cartllchos).
Equipos principales
Camioneta para transporte de explosivas y detonadores.
Camionetas 4x4 de apoyo.
263
CARGUIO y TRANSPORTE

Descripcin del proceso
El carguia de material se realiza con equipos LHD de 2-3,5-5-6-7
y 03, tanto en su versin convencIOnal como con control remoto.
El transporte se realiza con camiones mineros de bajO perfil de 20
ton.
Insumos principales
Tolvas.
Baldes.
Puntas V cunas para palas.
Pernos
lubricantes.
Equipos principales
Camiones de 20 tons.
Equipos LHD.
264
PLANTA
la Plama de benefiCIO de minerales de El Penn est diseada para
procesar 2.000 toneladas por dia de minerales prol/enientes de yac i-
mientos caracterizados por su alto contenido de slice.
El proceso se inicia con una etapa de reduccin de tamaf'lo, reali
zado por un chancador primario del tipo mandbula, seguido de una
etapa de molienda en circUi to directo, compuesta por un moli no
SAG y claSificacin en hidrociclones.
El proceso contempla dos etapas principales concentracin gravi-
tacional, mediante la cual se recupera la fraccin gruesa de oro y
plata V anuracin por agitacin y precipitacin con zinc {proceso
Merrill Crowel. para recuperar la fraccin fina de oro y plata,
El producto final del proceso es metal dor. que se obtiene por refi-
nacin a fuego de los concentrados y precipitados de oro y plata.
CHANCAO", O,--_

Descripcin del proceso
El mineral proveniente de la mina (ROM) en camiones, es vaciado
directamente a la tolva de alimentacin o almacenado en un acopIO
(ROM PAO ubicado en la periferia del chancador, para realizar una
mezcla adecuada para el proceso.
la tolva de alimentacin cuenta con una parrilla o grizzly que perrII-
te seccionar el tamao mximo de alimentacin al chancador,
la alimentacin de mineral al chancador es regulada por un ali men-
tador de velocidad variable, la correa de descarga del chancadOf
transpona el mineral chancado 80% balo 2 1/2", a un silo de acopio
de mineral chancado de 1.500 toneladas vivas,
Insumos principales
Cncavas
Corazas.
Mantos
Correas transportadoras
Agua industrial.
Energa
Equipos principales
Tolva de ali mentacin (de l OO toneladas de capacidad).
1 parrill a o Grizzly (600 mm).
1 alimentador de velocidad vanable tipo apron feeder.
1 chancador Nordberg del tipo mandi bula de 37" x 49".
MOllENOA

Oescripcion del proceso
El mol ino SAG opera en Circuito cerrado inverso con hidroClclones.
El circuito de clasi ficacin est compuesto por seis hidrociclones.
donde se obtiene un P80 de 115 micrones a 35% de slidos
El materi al clasificado cil ios hldrociclolles alimenta un espesa dar
de alta capacidad. luego, del espesador se bombea el material (50%
de sl idos) al primer estanque de liXiviacin. El reval se del espesa-
dar (solucin rICa no clarificada) pasa a tratarmento de clarificacin
y desoxlgerlllcln previo a la precipitaci n de zinc.
Insumos prmcipales
Revestrnuentos.
Agua industrial.
Energa elctrica.
laina de l apa de alimentacin de bombas.
Ci anuro de sodio
Cal.
Nitrato de plomo
Equipos prinCipales
l molino SAG (15,5' de dimetro por 25.5' EGl, con un motor de
2.600 kw).
6 hidrOClclones de 380 mm de dimetro.
1 espesador de alta capacidad de 12 m de dimetro.
Bombas
Correas transponadoras.
Chancador hidrocono.
Tromme!.
CONCENTRACION GRAVITACIONAL

Descripcin del proceso
El circuito de concentracin gravitacional es alimentado por e120%
del revalse de material proveniente de los hidrOClclones, descaro
gando sobre un harnero que retrra el sobretamao (1,7 mm) anles
de alimentar el concentrador.
El producto del concentrador pnmario es enviado a un cirCUi to de
concentraCin gravltaclonal secundaria y terciaria el cual se realiza
en una mesa Geminl en serre para limpiar los concentrados.
Mientras el concentrador opera con la misma disponibilidad que el
molino SAG, las mesas concenlradoras slo lo hacen duranle cua
tro horas diarias.
El concentrado linal es enviado a retonas y luego a lundlcin l as
colas del circuito de concentracin son recirculadas al pozo de co
las del rea y bombeadas al circuito de molienda.
Insumos principales
Piezas en acero InOXidable resistentes a la corrosin (para
concentrador)
Recubrrmientos y partes de desgaste.
Cono concentrador de poi luterano de larga duracin.
Agua de fluidizacin.
265
'"
Equipos principales
I harnero.
I concentrador Knelson.
l mesa Gemlni.
Vlvulas de alimentacin.
Bombas.
lIXIVIACION POR CIANURO Y
LAVADO EN CONTRACORRIE_"N"' TE'-__ _
Descripcin del proceso
o
la etapa de cianuracin por agitacin y precipitacin con linc es ali-
mentada con el producto final de la molienda (SO de 115 micrones).
Este circuito est formado por CinCO estanques agl l ados donde se
real iza la lixiviacin alcalina. con cianuro de sodio y con inyeccin
de oxigeno (36 hr de tiempo de residencia). El mineral liXiviado es
lavado en un ci rcuito de espesadores en contracofrlente (CCD) y
filtros de banda.
Insumos principales
Aire (oxigeno)
Cianuro de sodio.
floculanl tl.
Energa electrica
Laina de tapa de alimentacin de bombas.
EqUipos principales
5 estanques de 10 m de diametro por 10,75 m de altura.
3 espesadores de alta capacidad de 12 m de dimetro
1 estanque de amortiguacin, desde el cual se alimenta el
rea de filtrado de relaves
Bombas.
Vlvulas
fi LTRADO Y RELAVE=S _ _
--o
Descripcin del proceso
El filtrado de relaves se realiza en filtros de banda alvacio que pero
miten obtener relave seco con 20% humedad.
Los filtros de banda cuentan con una lona de formacin. una lona
de lavado del queque, que es el punto donde se agrega el total del
agua del proceso de la planta y una lona de secado del queque.
La solUCin resultante del filtrado es bombeada como agua de dilu-
cin. El Pen aplica un tratamiento especial a los relaves que son
secos, con un porcentaje de humedad final de entre 7 y 9%, por lo
que no reqUieren tranque. los relaves son trasportados en camio-
nes al depsito de relaves. donde son esparcidos. regados (para
destruir el cianuro residual) -lo que permite obtener un producto de
baia tOXicidad y compactados en capas delgadas.
Este proceso permite alcanlar concentraciones de cianuro meno
res a 2 ppm en menos de 72 horas de tratamiento por exposicin al
aire y 501 Y riego con agua industrial.
Insumos principales
Agua.
Regadores
NeumtiCOS.
Petrleo diesel.
Telas iltfantes.
Reactivo ayudante de filtracin y/o floculante.
Equipos principales
3 filtros de banda al vaco Oelkor!3 operando).
Camiones.
Cargador frontal
Motoniveladora
Bombas
Caerias
Valvufas
Correas transportadoras
PRECfPITACION CON ZINC
--o
Descripcion del proceso
La "solUCin rica" que alimenta al circuito de precipitacin con zinc,
contiene el oro y plata disueltos. Esta solucin se recupera desde
el espesador de molienda, es clarificada. se le remueve el oxgeno
disuelto y se pone en contacto con polvo de ZinC para preCipitar el
oro y la plata !proceso Merri ll Crowe).
Insumos principales
Polvo de zinc.
filtros de precipitados,
Coraza, Impulsor de bomba.
Equipos principales
1 estanque (158 m
3
) de solucin rica no clarificada.
1 estanque (158 m' ) de solucin rica clarificada.
3 clarificadores de presin horizontales del tipo hojas
(2 operando, 1 stand-by).
1 torre de relleno al vaco.
31iltros prensa (2 operandO V , stand-by),
Bombas.
REFINERIA

Descripcin del proceso
Los productos obtenidos del proceso, concentrado gravitacional V
precipitado Merrill Crowe, son refinados a fuego para obtener metal
dor como producto final. Desde el concentrado gravitacional se
obtiene un metal dor de alta ley de oro (Au 65%; Ag 34%). mientras
que de la refinacin de los precipitados. se obtiene un metal dor
con alta ley de plata IAu 5%; Ag 94%1,
las escorias son almacenadas y peridicamente son tratadas en
un circuito de chanca dores y harneros. El sobre tamao se recicla
al horno V el bajo tamao se retorna a la correa de alimentacin del
molino o es recirculado al chancador primario de planta. los gases
son limpiados en filtros manga y lavados en un Scruber.
Insumos principales
Fundentes (bra)(, silice, ceniza de soda V nitrato de sodiO).
Gas licuado (como combustible).
lingoteras abiertas de 150 kg5. de capacidad.
lingoteras de moldeado de 500 Ol .
O)(igeno
Equipos principales
1 horno reverbero.
1 horno de refinacin (del tipo reverbero de volteo, tiene una
capacidad de 0,45 m' ).
2 Retortas.
I chancador de mandbulas.
Scruber.
1 chancador de cono.
1 harnero vibratorio.
...
1 horno tipo crisol de 33lts. de capacidad.
Filtros manga.
Ventiladores.
SUMINISTROS
AGUA
~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ .
la operacin es abastecida por agua proveniente de un campo de
pozos propios ubicado a pocos ki lmetros de la focno. lo Planta
consume 7,2 l/s de agua fresca, cantidad correspondiente a la pr-
dida por evaporacin y a la humedad que acompaa a los relaves.
ENERGIA
~ = = ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - .
El consumo energtico es de 7,3 MW y para ello e)(isle contrato vi -
gente hasta el aM 2010 con Nopel.
267
InlormaclOn General
Principales Ejecutivos:
Producci n 2004:
Presidente Ej ecutivo
Di rector
Director
Director
Director
Gerente General
Gerente de Minas
Gerente de Plantas y Gestin
Gerente de Administracin y Finanzas
Gerente de Recursos Humanos
50.018 TM Catados de Cu.
Jean Paulluksic Fontbona
Juan Jos Cueto Plaza
Gonzalo Menndez Duque
Ramon Jara Araya
Jozsel Ambrus Wimmer
Horacio Bruna Orchard
Ricardo Solovera Castillo
Freddy Aroca Alfaro
Carlos Yevenes Sarabla
Anesti Papasideris Ochoa
Diagrama de flu o Proceso Productivo Minera Michilla
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Minera
Michilla
Minera Mi chilla S.A, posee una gran eKtensin de propiedad mine-
ra de 133.000 hectareas, ubicada en la cordillera de la costa de la
Regin de Antolagasta, existiendo diferentes yacimientos que son
e)(plot ados por diferentes mtodos de explotacin.
El principal yacimiento de Minera Michilla S.A es Lince, explotado
como rajo abierto, que se ha desarrollado desde la cota 850 s.n.m.m
y su fondo final estar en la cota 510 s.n.m.m., con un movimiento
mensual total de 1,8 millones de toneladas con un razn de est-
ril-mineral de 6. En la parte inferior del yacimiento se ubica
la Mina subterrnea ESlefania, que tiene su acceso en la cota 850
s.n.m.m. y su nivel base se encuentra en la cota 200 s.n.m.m. El prin-
cipal mtodo de explotacin usado corresponde a una combinacin
de Corte y Relleno Cut and Fill) y de Caserones y Pilares {Room and
Pillar). Cuando las condiciones del yacimiento lo han permi tido, tam-
bin se ha usado como mtodo de explota cin los Caserones entre
Niveles Stopping). Estefana tiene un movimiento men-
sual promedio de 65.000 toneladas de mmeral. 38.000 toneladas de
relleno y 700 m de desarrollo de galeras 5,5 x 4,5 m de seccin.
Otro yacimiento a rajo abierto es Ncleo X, que se encuentra aproxi -
madamente a 6 km. al sur de rajo Lince. Su movimiento mensual pro-
medio es de 400.000 toneladas con una REM de 4,5.
A 8 km. al oeste de Lince se encuentra la Mina Subterrnea Florida
con un movimiento promedio mensual de 50.000 toneladas de mine-
ral, 33.000 toneladas de relleno, con un ritmo de 125 m. mensuales de
desarrollos y preparaciones en una seccin de 5 x 4 m.
En diferentes sectores del distmo minero, Mmera Michilla S.A.
arrienda su propiedad a empresas colaboradoras quienes la abas-
tecen con alrededor de 40.000 toneladas de mineral mensual.
Minera Michllla tiene un volumen de produccin que alcanza las
50.000 Ion de ctodos de cobre fino. utilizando para ello una Planta
de procesos basada en dos lineas de chancado, lixiviacin en pilas
dinmicas. dos Plantas de extraccin por solventes y finalmente dos
naves de electro-obtencin.
Minera Michil la S.A.
MINA
En la actualidad, el mineral proviene de distintas fuentes de abas-
tecimiento.
Rajo Lince
Mina Estefana
Mina Ncleo X
Mina Florida
Abastecimientos de terceros
Total abastecimiento
PERFORACION
Descripcin del proceso
2.740.000 ton/ao
830.000 ton/ao
830.000 ton/ao
580.000 ton/ao
520.000 ton/ao
5.500.000 ton/ao

Esta operacin es caracterstica de cada mtodo de e)(plotacin,
sin embargo en todos el objetivo es el mismo, generar cavidades
homogneamente distribuidas en un macizo rocoso, que sean posi -
bles de rellenar con explOSIVOS para su posterior tronadura.
271
las exigencias de perforacin para cada mina son:
1 Mina Raj o lince
2 Mina Rajo Nucleo X
3 Mina Subterrnea Estelani a
4 Mina Subterrnea Flori da
1. Mina Rajo lince
Insumos principales
800 m/da.
242 m/da.
37.000 mimes.
31.001 mJmes.
Para oerforadoras Ingersoll Rand OM45:
Aceros:
Martillo
Bi ts:
Barra patera:
Barra seguidora:
lubricantes:
Aceite Omala 320:
Grasa magnolia:
Petrleo:
70litrosfhr.
17.000 m.
2.200 m.
22.000 m.
44.000 m.
0.031Ifm.
0,009 klm.
Para perforadora AlIas Copco Roc-LB:
272
Aceros:
Martillo
Bits:
Barra patera:
Barra Seguidora:
lubricantes:
Aceite Omala 110:
Petrleo:
40 Vhr.
16.500 m.
3.500 m.
1.500 m.
14.000 m.
0.011 11m.
Equipos principales
2 perforadoras
Dimetro perforacin:
Rendimiento:
1 perforadora Atlas Copco
Dimetro perforacin:
Rendimiento:
2. Mina Rajo Ncleo X
Insumos principales
Ingersoll Rand DM45 HP.
63/4" V
31 mjhr.
RocLB,
43/4"y63/4".
28 m/hr.
Para perforadora Ingersoll Band DM30 HP:
Aceros:
Manillo
Bits:
Barra patera:
Barra seguidora:
lubricantes:
Aceite Omala 320:
Grasa magnolia:
Petrleo:
2.92 Um.:
16.500 m.
3.500 m.
18.000 m.
39.000 m.
0.031 11m.
0.009 klm.
50 I/hr.
-
Equipos principales
- 1 Perfora dora Ingersoll Rand DM30 HP,
dimetro perforacin de 6 1/2" ,
rendimiento de18 rnJhr.
3. Mina Subterrnea Estelana
Equipos principales
- \ Boomer M2C.
- 1 Boomer H-282.
- 1 Boomer H-127.
Equipo de perforacin horizontal.
Sistema semi hmedo.
Perforadoras CDPI238 V 1838.
4. Mina Subterrnea Florida
Equipos principales
- 2 Boomer H-282:
Eq uipo de perforacin horizontal.
Sistema semihmedo.
Perforadoras CDP 1838.
M'nera Mlchllla S.A
TRONAOURA

Descripcin del proceso
Esta operacin corresponde a la fragmentacin de roca mediant e el
uso de ellplosivos.
El proceso de tronadura se inicia con el relleno de ellplosivos en
las perforaciones, para luego detonar cada una de ellas en forma
secuencial V ordenada.
Insumas principales
Minas Rajo Abierto
- Nitrato de amonio:
Petrleo:
Emulsin:
Accesorios de trona dura
- Detonadores:
- Cordn detonante:
- Retardos de superfici e:
Minas Sublerrneas
Amn gelatina l
w
ll8
w

Softron.
Emulex.
- Anlo.
Accesorios de tronadura
Detonadores:
Cordn detonante:
Equipos principales
250 ton/mes
14.001 Vmes).
El-928 (142 ton/Mes).
3.900 par mes.
15.000 m por mes.
950 por mes.
7.200 unid/mes.
22.600 mimes.
Para el caso de las Minas Rajo Abierto se cuenta con equipos de
propiedad de la empresa Enaell, siendo stos:
- 1 camin fabrica, modelo Auger A1OJ.
- 1 camin fabrica, modelo Auger A27.
273
274
Para las Minas Subterraneas se cuenta con equipos propios:
2 jetanol montados en eqUi pos PT61 Atlas Copco, en
Mina Florida.
2 jetanol montados en equipos PT51 Atlas Copeo, en
Mina Estefana.
EXTRACCION y TRANSPORTE
---o
Descripcin del proceso
La ext raccin y transporte, es la operaCin mediante la cual el ma.
terial tronado es cargado sobre camiones, para ser transportado a
distintos destinos, los que pueden ser botaderos, acopios, rell enos o
Planta de Chancado, en el caso de los minerales.
Insumos principales
Petrleo.
Lubri cantes.
Elementos de desgaste.
Neumticos.
Equipo. principales
Minas Rajo Abierto
Cargadores frontal es Caterpillar modelos 992G V O
Equipos fue ra de carretera Caterpillar modelo 7770 en el
caso de Lince; V Euclid modelo R65 para Nildeo X.
Minas Subterrneas
Cargadores frontales Volvo. modelo l I20.
Camiones convenClOnal es de 25 ton.
PLANTA
CHANCAOO
Descripcin del proceso
Este proceso se puede caracterizar por tres etapas. Un chancado
primario con una reduccin de r; un chancado secundario con una
reduccin de 2"; V un chancado terciario en circuito cerrado con
una reducclon final a 100% balO 3/8- y 86% bajo 1/4".
La Planta de Chancado esta constituida por dos lneas paralelas:
una linea denominada compra, que chanca los minerales que pro.
vienen de las mmas Estefana V terceros, Y otra lnea denominada
propia, que chanca los mi nerales de los ralOS Li nce y Nilcleo X. Es,
tas Plantas en su conjunto, procesan en la actualidad alrededor de
5,8 millones de toneladas al ao.
El fltmo de tratamiento de mineral es de 16,000 ton/da.
En virtud de las mejoras en la lnea de proceso, la introduccin de
un chancador HP-800 y un harnero banana 8' x 21', ha permitido in-
crementar la produccin desde las 460 tph a 650 tph y aumentar la
capacidad de produccin de esa lnea en casi un 41%,
Insumos principales
Energa elctri ca para equipos en general! 1,302,331 KWhr I
mes),
Equipos principales
Planta 1
Chancado primario:
1 chancador Allis Chalmer, mandbula 48"x60",
Chancado secundario:
1 harnero Nordberg banana 8'x 21' doble deck,
1 chancador Nordberg de cono HP-700,
Chanca do terciario:
2 chanca dores de cono Allis Chalmer 2"x 60",
1 chanca dar de cono Nordberg HP-800 en circuito cerrado,
Potencia instalada de 8OOhp, 1,068 Amp y un sening de
trabajo de 12 mm,
4 harneros All is Chalmer SH 8'x16' doble deck.
Chanca do primario:
1 chancador de mandbula Kue- Ken 25"x50",
Chancado secundario:
l harnero AIIis Chalmer X H 6'x14 doble deck.
l chancador hidrocono Allis Chalmer, de 10"11.60",
Chancado terciario:
2 chancadores Nordberg Symons 5" en circuito cerrado,
1 harnero Allis Chalmer SH 8' .20' doble deck.
1 harnero Tyler 8' 11. 20' doble deck,
AGLDMERACIDN - CURADO
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - - , .
Descripcin del proceso
En la agtomeracin del material chancado se utililan tres tambores
giratorios. El mineral curado es apilado en terrazas habilitadas con
un sistema de riego y recoleccin de soluciones, Con el mineral de
un tamao de 3/8", se aplica cido sutlurico, agua de mar, cuyo ob-
Jetivo es activar la lixiviacin de cobre, produciendo una sulfatacin
y dejando el mineral en una condicin que le permita ser api lado, El
acido que se aplica en esta etapa es de 30 kg/ton de mineral, con
un promedio de apro.imadamente 16.000 ton/da de mineral aglo-
merado,
A lomeraclon Curado
275
Insumos principales
Energia elctrica para equipos en general (144.000 KW-hrl
mes)_
o ACldo Sullrco, Tambores Aglomerador, 14.700 Ton. cido/mes.
o Cloruro de Calcio, Tambores Aglomerador.
o Agua de mar.
Equipos principales
Tambor giratorio N"1 (2,4 m de dimetro y 8.3 m largo).
27G
Tambor giratorio W2 (2,4 m de dimetro y 8.3 m largo).
o Tambor giratorio N"3 (3,0 m de dimetro y 7,0 m largo).
lIXIVIACION __ _

El mineral aglomerado es transportado en camiones de 30 tonela-
das a las canchas de apilamiento para la lixiviacin de pilas din-
micas, donde a t ravs de apiladores, el mineral es depositado en
cinco terrazas. Dos terrazas para la lixiviacin de sulfuros a 3,5 m
de altura y tres terrazas para la lixiViacin de xidos a 2,0 m altura.
Las pilas son regadas por sistema de aspersin y la solucin rica
es conducida por canaletas de media caila de tuberla de gran flujo
(diametro 1000 mm). Las pilas para la lixiviacin de sulfuros ocupan
una superficie de 211.000 m
t
V se riegan a una tasa de 0,32 Vmin mI,
con un tiempo de ciclo de 55 das promedio, mientras que para los
xidos la superficie alcanza a 298.000 mI, se riegan El una tasa de
0,30 Ijmin mI y un tiempo de ciclo de 32 das.
El sistema de riego es por aspersin, mediante una red de rocia-
dores dispuestos en lorma triangular sobre toda la superficie de la
corona la pila. Para la recoleccin de las soluciones se tiene una
lmina Impermeabilizante de polietileno V un sistema de tuberia de
drenaje con perforaciones dispuestas en la base de la pila. Las pilas
son descargadas una vez cumplido su ciclo de riego y drenaje. Una
pila est constituida por 3 cugas, cada una de ellas con dimensi o-
nes de 35 m de largo por 23 m de ancho.
El flujo de riego nominal a las pilas es de 17.000 IImin para sulfuros y
35.000 I/min para xidos. Las concentraciones son las siguientes:
PlS Sulfuro: CUH '" 5,0-6,0 g/l, H+ =4,0-5,5 gil . FeT '" 12,0-14,0 gil,
Fe+3", 4,0-5,0 g/l
Refino Sulfuro: CUH ,,0,6-0,7 g/I, H+ '" 13.0-16,0 g/l.
PLS Oxidas: CUH" 5,0-5,5 gil, H+ '" 6,0-6,5 g/l. FeT '" 12,0-14.0 gIl,
Fe+3 '" 8,0-10,0 gil
Refino Oxidas: CUH = 0,6-0,1 gil, H+ " 10,0-12,0 gIl.
Para la recoleccin de soluciones provenientes de la lixiviacin de
mineral sulfuro, se dispone de una piscina de solucin rica (SR),
donde la solucin es sllccionada por bombas que la impulsan a la
planta W1 de extraccin por sol\lente. La piscina solucin rica sul-
furo, cumple adems la funcin de solucin intermedia para flego
de mineral sulfuro fresco.
Para la recoleccin de las soluciones provenientes de la lixiviacin
de mineral oxidado que contienen el cobre extrado de las pilas se
dispone de dos piscinas de solucin rica (SR) que estn en serie. La
primera piscina cumple la funCin de piscina decantadora al retener
los slidos en suspensin que traen consigo estas soluciones ricas_
La solUCin li bre de slidos pasa a la piscina de solucin rica donde
es succionada por las bombas que la impulsan a la planta W2 de
extracci6n por solventes, La misma piscina de solucin rica, cum-
ple la funcin de solUCin intermedia para riego de mineral Xido
fresco.
Insumos principales
Acido Sulfrico Lixivi acin (consumo promedio mes es de 8.600
ton. de H+I.
Energia Elctrica para lixiviacin (consumo promedio mes es
de 605.000 kwh).
Petrleo para apiladores y stackers (consumo promedio mes es
de 30.000 litros).
o Bencina para camioneta (consumo promedio mes es de 960 li
tras).
o Cal para cancha de apilamiento (consumo promedio es de 2. 400
kgsl.
o Lmina polietileno LOPE para cancha apilamiento, espesor 0.30
micras (consumo promedio mes es de 28.000 kgs).
Tubera de drenaje dimetro G3 mm. (consumo promedio mes es
de 15.000 m).
Equipamiento principal
Grupo generador Lureye para apiladores y stackers.
Pilas removibles con dimensiones de 105 m de largo por 23 m de
ancho.
o Piscina solucin rica, dimensiones 135 x 45 m, profundidad 3.7
m capaCidad 24.000 m), impermeabi lizadas con una carpeta de
HOPE de 1,5 mm de espesor.
Piscina ILS, dimensiones 134 x 38 m, profundidad 3,25 m capaci
dad 10.800 m
l
, impermeabilizadas con una carpeta de HOPE de
1,5 mm. de espesor.
Piscina decantadora 129 x 56 m, profundidad 1,8 m.
capacidad 11 .100 m].
Piscina de emergencia, dimensiones 9Ox50 m prolundldad 4,5
m capaCidad 17.000 m], impermeabilizadas con una carpeta
de HOPE del l,5 mm.
EXTRACCION POR SOLVENTES ISXI, _ _ _

Descripcin del proceso
El objetivo de esta etapa es extraer selectivamente el cobre des
de las soluciones ricas de lixiviacin, Que contienen ademas otras
impurezas Que se disolvieron junto con el cobre en la etapa de lixi
viacin.
la solUCin ru:a as p,lfI fi;IIc111 Iln cloS Irlln .. " do por "01.
ventes, denominados Planta N1 Y Planta W 2. Cllda una de estlls
plantas cuenta con dos etapas de extraccin, dos etapas de reex-
traccin y una otapa do lovodo do orgnico.
El consumo extractante es de 2,6 kg/ton Cu .
Insumas principales
Extractante lIX 984N en sus componentes puros como lIX 860
NIC (Aldoxima) y lIX 84 IC Cetoxima) en una proporcin 52%
Aldoxima y 48% cetoxima.
Como solvente se uti liza Escaid 103.
Equipos principales
2 trenes con las etapas en lnea.
Presentan los siguientes flujos nominales de PlS:
Tren 1 : 486 mI hr; Tren 2: 666 mfhr.
Mezcladores de Extraccin.
los mixer de los decantadores estn construidos de hormign
armado y revestidos con FRP, las dimensiones de los mixer son:
Planta 1 ( a x I x h, m) :2.7 x 2,7 x2,7
Planta 2( a xix h, mI : 2,8 K 2,8K 2,8
las capacidades de volumen operacional corresponden a 48,5
m' y 32,8 mI de capacidad para los miKer de extraccin V reex
traccin respect ivamente.
Mezcladores de lavado.
Estos mixer estan construidos de hormign armado y revestido
con FRP. con dimensiones de:
Planta 1 (a x I x h, ml :2,7 x 2,7 x 2,7
Planta 2 ( a x I x h, mtsf : 2,8 x 2,8 x 2,8
las capacidades de volumen operacional son de 32,3 mI y 43,9
mI plantas 1 y 2 respectivamente.
Oecantadores de orgnico.
Cada tren cuenta con un estanque de orgnico cargado el cual
cumple la funcin de retener las gotas de solucin impura con
tenidas en el organico.
Estos estanQues estan construidos de hormign armado reveso
tidos en FRP con dimensiones de 5,6 x12,5 x 4, 1 m y
11,8 x18 x 1.7 m Plantas 1 y 2 respecti vamente.
m
ElECTRO-OBTENCION IEWI

Descripcin del proceso
El electrolito rico es procesado en dos circuitos de electro-obten-
cin, denominados Nave N" 1 Y Nave N" 2. La Nave N1 usa la tec-
nologa tradicional de lminas iniciales de cobre V la Nave N" 2 que
usa la tecnologa de ctodos permanentes de acero inoxidable, co-
nocida como el proceso ISA. La produccin final de las dos naves
es de aproximadamente 50.000 ton/ao. La capacidad de produccin
nominal es de 64.200 ton/ao.
la electro-obtencin se lleva acabo en celdas de 4 a 5 m de largo; 1
a 2 m de ancho y de 1 a 1,5 m de profundidad.
Insumas principales
Energa elctrica para operar con densidades de corriente
de 200 amp/m
1
V 250 amp/m
1
Plalltas 1 V 2 respectivamente con
eficiencia de corriente de 91% y 94%.
R
o Reactivo catdico: guarfloc 66 con controlador del tamao de
grano para calidad fsica superficial del deposito en los cto-
dos.
o Sulfato de cobalto x 5 HD).
Equipos principales
Pl anta EW-1
o 104 celdas de concreto polimrico.
61 nodos de plomo de 6 mm por cada celda.
1 mquina volteadora de ctodos.
1 puente gra con una capacidad de 7,5 ton.
o 1 guillotina Newton.
o 1 remachadora.
1 gra horquilla de 4,5 ton.
Planta EW-2
104 celdas de concreto polimrico.
o 61 nodos de plomo de 6 mm por cada celda.
o 60 ctodos de acero inoxidable.
o 1 puente gra P&H con una capacidad de 7,5 ton.
o 1 mquina despegadora Wenmec .
2 gras horquilla de 4,5 ton.
EMBARQUE
Descripcin del proceso
Finalmente los ctodos son transportados mediante camiones al
puerto de Antofagasta en una extensin de 110 Kms, para su poste-
rior embarque hacia los diferentes clientes del mundo.
A traves de un contrato entre Minera Michilla y FCAB, el cobre se
transporta en camiones con rampa de 30 ton. Diariamente se reali-
zan 6 viajes diarios, de lunes a sbado con un promedio despachado
de 160 tonlda, con un mximo por camin de 28 ton.
Los camiones en el patio de ferrocarriles son descargados desde
camin mediante gras horquillas y almacenados en el patio que la
compaia dispone para este fin.
SUMINISTROS GENERALES
AGUA
- --o
El abastecimiento de agua se obtiene desde el ocano en 7.500 m1f
da, para lo cual se requi ere las siguientes instalaciones especia-
les.
Planta Deul inizadora
Planta Desalinizadora tipo MEVC 1344, Que requiere de una alimen-
tacin de 140 m1/hr de agua de mar para producir 56 rnJfhr agua tra-
tada V 84 m
3
fhr de salmuera.
La produccin diaria de agua tratada alcanza a los 1.344 mI, de los
cuales 900 m
l
estn destinados al proceso productivo y 444 m
1
para
consumo como agua potable.
Adicionalmente, Minera MichitJa posee dos Plantas desahnizadoras
tipo lOE ve 500 con una capacidad total de agua desmineralizada de
500 de m'/da cada una, y con generacin de 680 iTP/dia de salmue-
ra. Estas plantas se uti li zan como stand-by, para cuando la tercera
unidad entra en mantencin programada V as no detener el proceso
productivo,
Existe un programa de mantenimiento mensual V anual segn pro-
grama de produccin V se aplica, adems, manlenimlento predic-
tivo.
Equipos principales
Tuberas (trazado de tuberias en acero SCH80 en 8" V 10" en
impulsin principal y 12" en impulsin costa).
Bombas
5 c/ u bombas multietapas KSBM'K8.
1 c/u bomba vertical.
6 c/u bomba reclprocante WHEATlEY.
1 c/u bomba horizontal HDA.
Piscina de almacenamiento.
ENERGIA
o
la energa elctrica es suministrada por el Sistema Interconectado
del Norte Grande, mediante una linea de 110 kV V 35 MW desde Me-
jillones en una extensin de 74 kms.
Minera Mlchllla S.A.
Empresa abastecedora: Edelnor.
Fecha de inicio y trmino del contrato: 01 -12-1995 al 01-07-2006
Punto donde se conecta a la red:Subestllcin Mejillones.
Caractersticas de la lnea: KV, Linea de aluminio 323 000 mcm
con 74 kms lineales V 264 estructuraS, Capacidad de la linea es
de 66 kVA, potencia consumida 20 Megawan.
ACIDD

El consumo de cido promedio para lixiviacin es de 300 ton/da.
El consumo para la explotacin de 5,3 kton/ao es de 50 2 kg de
cido por mineral procesado. Considerando una dI!
14.72010nS. de mineral por da, el consumo de cido sulfrico I!S de
765.440 kg/dia, o su equivalente, de 416 ml/dia.
El cido sulfri co lo provee la Divisin El Teniente de Codelco- Chil e
en un 60%. El resto se distribuye su origen en partes iguales desde
Mxico V Peru. En todos los casos el transporte es via maritima, a
travs de una empresa naviera especializada en productos qumi-
cos.
Para el desembarque del cido sulfrico, Minera Michil la tiene
habilitado en la Caleta Michilla un terminal martimo en donde se
recepciona V almacena el producto en tres estanques con una ca-
pacidad total de 14.300 ton.
El terminal martimo de Michilla posee instalaciones que permiten
la atencin de naves de hasta 12.000 toneladas de carga y cuenla
con una linea flotante, para descarga de cido sulfrico a razn de
250 ton/hora.
El cido es transponado en camiones aljibe desde el puerto hacia la
Planta. En esta ltima existen Ires estanques con una capaci dad de
almacenamiento de 5.430 toneladas.
279
Infarmaclan
Principales Ejecuti vos:
Produccin 2004:
General
Gerente General
Superintendente Administracin
Superi ntendente de Mina
Superintendente Planta
Superintendente de Prevencin
Superintendente Mantencin
Superintendente Servicios Tcnicos
Jefe de Logstica
Gerente de Operaciones Hidrometalurgicas
10.052 TM de cobre en ctodos
;..().. MILPg
Adalberto Rivadeneira
Yasnine Rojas
Carlos Bautista
Mauricio Ramos
Marcela Aguilera
Jorge Marin
Julio Zuiga
Guillermo Garcs
Francisco Arancibia
, ooodut.
c., ..... .
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L
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Ola rama de f lu o Proceso Productivo Faena Ivn Zar

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________________ MI LPO
Faena Ivn Zar
Su operacin incluye la explotacin en minera subterrnea (xidos
y sulfuros) V la compra de minerales a terceros. Ambos minerales
son procesados en pi las de lixiviacin y posteriormente, en la planta
de extraccin por solventes y electrodepositacin, de donde se
obti enen ctodos de cobre de alta pureza. liene una capacidad
promedio de produccin de 12.000 Ipa.
MINA
PERFORACION

Descripcin del proceso
La operacin de perforacin consiste en rea lizar pozos de gran
dimetro,los cuales se disponen en mallas de geometra, estructura
que elaboran los especialistas de ingeniera. En estos pozos se
introducen explosivos para producir la fragmentacin de la roca.
Insumos principales
Barras de perforacin.
o AdaptadoresCabezal -Barra.
o Triconos.
Martillos Oown the Hole (DTH).
Equipos principales
Perforadora radial Simba.
Jumbo hi dr ulico.
TRONAOURA
---------0
Descripcin del proceso
Material explosi vo se introduce en aguieros perforadOS previamente
ya travs de una reaccin fsico-quimica donde intervienen gases a
alta presin, se produce la fragmentacin de la roca.
Insumos pri ncipales
o Anfo.
o Booster iniciador.
o Emul sin.
o Cordn detonante 3G.
o Fulminantes con retardo de milisegundo y medio segunda.
Equipos principales
o Cargador autopropulsado de brazo telescpico.
Posee inyeccin neumtica de anfo, de 500 ki los de capacidad.
EXTRACCION I TRANSPORTE MINA

Descripcin del proceso
La operacin de transporte consiste en el traslado de los materiales
provenientes de la extraccin hacia los dostinos tipificados en
cada operacin, tales como botaderos, chancador primario, pi las
botaderos o bien otro destino definido.
La extraccin de xidos se efecta en forma subterrnea, empleando
el mtodo sublevel stoping con relleno de cmaras.
Insumos principales
o Energa.
Petrleo.
Filtros
Lubricantes.
o Neumticos.
o Tolvas.
Equipos principales
Equipo lHO Scooptram de 6 yardas cbicas de capacidad.
Camiones de 24 toneladas de capacidad
fORTlfl CACION
o
Dl!scripcion del proceso
Consiste en emplear distintos materiales para el diseo y
construccin de galeras en Mina subterrnea. Esta faena emplea
la fOnlficacin inmediata con hormign proyectado (shotcrete).
El hormign por va hmeda es uno de los materiales ms
empleados, el cual destaca por su alta uniformidad, poco rebote, alto
rendimiento, condiciones de trabajo limpias, disminuye consumo de
aire comprimido y menor desgaste.
284
Insumos pnncipales
Pernos.
Malla.
Schotcrete.
Equipos principales
Maquina Aliva modelo 260 para lanzar shotcrete va hmeda.
PLANTA
CHANCAOO'---__
---o
del proceso
El mmeral os recogido por los equipos de edraccin y transportado
en camio"es 0111 ctlncl,tI de ",i"elal dos Plantas de
chancedo la Nl y N"2.
Planta 1 con capacidad de 200 ton{hr.
Insumos principales
Energa elctrica
Corezas y planchas de desgaste
Corroas transportadoras.
Mallas para harneros.
Aceites de lubricacin Mobll603. 632, 626.
Aceite hidrul ico OTE-26.
Equipos principales
Chancador primario de mandbula Poneer 35"x 46".
Chancador secundario Nordberg Symons Short head 5ln".
Pesmetro y torre de muestreo.
Harnero Altis de 7x1 6 pies.
5 correas transportadoras
Pl anta 2 con capacidad de 80 tonJhr,
Insumas principales
Energia elctrica
Corazas y planChas de desgaste.
Correas transportadoras.
Mallas para harneros.
Aceites de lubricacin Mobi16OJ, 632, 626.
Aceite hidrulico OlE-26.
Equipos principales
Chancador primario Kueken 24' x 36".
Chancador secundario Nordverg Symond Short head 41/4" .
Harnero tipo Rhino de 6x 14 pies.
Pesmetro y torre de muestreo.
4 correas transportadoras
Sistemas de automatizacin.
AGLOMER ., AC",I", ON,-_
- - - ----0
Descripcin del proceso
El producto de ambas Plantas de Chancado se almacena en un cono
V se almacena en un stock pila de finos V se alimenta a la planta de
aglomerado en campaas dierenciadas por tiempo para minerales
oxidados V sul furados.
Insumos principales
Agua a razn de 70 kg/ton.
Acido sulfrico entre 12 y 32 kg/ton para minerales sulfurados
V oxidados respectivamente.
Equipos principales
Tambor aglomerador marca Eral de 2 x 6 m (rezn UD '" J) con
capacidad para procesar 300 ton/hr.
Correas transportadoras.
Pesmetro
Torres de muestreo.
Camiones tolva de 25 ton.
Sistema de automatizacin.
LlXIVIACION
o
Descripcin del proceso
los xidos de cobre son apilados en pilas unitarias renovables de
2 m de altura, las cuales poseen capa Over liner para permitir, una
vez agotado el mineral puesto en ellas, la carga de una nueva pi la.
En tanto los sulfuros son apilados con stacker radial Allis Chalmer
de 250 ton/hr, en pilas estticas a 5 m. de altura. En ambos casos, se
apila sobre carpetas de geomembranas.
las pilas con el mat erial aglomerado. se dejan reposar 2 das antes
de comenzar el riego con solucin de refino. Ellisten ms de 25 pilas
de operacin, donde el riego promedio por pila es de 20 m'/hr.
la lilliviacin de llidos es netamente qumica, mientras que la de
sulfuros, adems cuenta con la accin bacteria!.
la solucin que percata de las pilas de lilliviaci n se almacena
transtorlamente en Ii piscinas, 3 corresllumJh:mles jI circuito
de lixiviacin de sulfuros V las otras 3 al cirCUito de liXIViaCin de
xidos.
Insumos prncipales
Agua potable V de pozo.
Acido sulfrico
. Pita de xidos: 10 a 11 gpl de cido .
. Pila de slfuros: 5 a 7 gpl de cido.
Tuberas HDPE V PVC.
Sistemas de riego (aspersores V goteros).
Energia elctrica.
Carpetas de geomembrana.
Equipos principales
Stacker radial Allis Chalmer de 250 ton/hr
Cargadores frontales Caterpillar 966G (pilas).
Grupo generador lureve 110 Kva.
Bombas elctricas (en piscinas)
Camiones tolva de 25 ton.
Sitema de automatiZ8cin.
285
286
EXTRACCION POR SOLVENTES
Descripcin del proceso
La Planta de SX es Krebs de flujo reverso V consta de dos trenes
de extraccin, juno para xidos y otro para sulfuros), una etapa
de reeKtraccin V una de lavado comunes para ambos trenes.
las soluciones ricas se tratan por separado siendo el orgnico el
reactivo comn,
Insumos principales
Solvente Orfom SX-12
Extractante Acorga M-564Q.
AditivoS de limpieza.
Acido sulfurico.
Agua.
Energa electrlca.
Equipos principales
Planla de SX modelo Krebs.
Zona con estanques de orgniCo. avance, alimentacin nave
V spent.
Planta de osmosis Cultigan de 110 lis/mio
Compresor Atlas Copeo GA-22.
Bombas en su mayora Gould Pumps.
Planta de tratamiento de orgnico.
Columnas de flotacin.
o Sistemas de recuperacin de orgnico.
o Sistemas de automatizacin.
ELECTRO-OBTENCION

Oescrillcin del proceso
Una vel que el cobre ha sido concentrado en el electrolito en la
otapa do oxtraeein por solvontes, os alimentado a la nave de
electro-obtencin, donde al aplicar energia elctrica al sistema
ocurre la deposi tacin de cobre desde la solucin placas de acero
Inoxidable llamadas clodos permanentes.
De esta forma y al cabo de 3 4 das se realiza una
para reti rar el cobre adhendo a las placas de acero y comenzar
nuevamente el proceso.
Con las placas dI! cobre obtenidas se forman paquetes de 2 tons.
cada uno que son enviadas al puerto de Anlol agasla para su
despacho al destino final.
La capacidad de esta planta Ilucta entre las 27 y 40 ton. al da de
ctodos grado A, dependiendo de las condiciones de operacin.
Insumos principales
o Sulfato de cobalto
o Galactasol.
o Acido sulfrico.
o Anodos y ctodos de reemplazo.
o Bordes plsticos de ctodos.
o Separadores para nodos.
o Sunchos.
Equipos principales
o Dos rectificadores ABB de 1590 Kw clu con salida de 130 VOC
y 13000ADC.
o 60 celdas de concreto pohmrico de 36 ctodos y 37 nodos
Puente gra Kone de dos ganchos de 2.5 ton c/u.
o 38 ctodos de acero InOKldable.
o 39 nodos de plomo.
o Sistema de automatizacin.
Transporte
El transporte de ctodos de cobre tipo A hacia el Puerto de
Antofagasta se realiza con servicio especiali zado de camiones de
30 ton.
SUMINISTROS
AGUA

El agua proviene de Aguas de Antolagasta, utilizndose aproxima
damente 24.000 m
l
mensuales.
ENERGlA
---- .
La energia proviene de Edelnor y se utiliza aprox.imadamente
2.700.000 KWH.
ACIOO
- - o
El cido sulfrico proviene de ComerCial Trans Sud y se ocupa-
aproKimadamente 3.800 TM mensuales.
Informa clan
Principales Ejecutivos:
Produccin 2004:
General
Presidente y Gerente General
Gerente General Operaciones
Gerente Ingenieria y Geologa
Gerente Medio Ambiente
Gerente Fi nanzas
Gerente Mina
Gerente Planta Procesos
Gerente Planta Benefi cio
Gerente Proyectos
Gerente Materiales
Oirector Asuntos Externos
Gerente Recursos Humanos
Jele Control Riesgos
218.000 1M de Cobre
Miguel Munizaga Badilla
Mike P. Ciricillo
McKay Pugmire
Loreto Rubio Gonzlez
Oouglas Comer
Hernan Pesce Bravo
Percy Mayta Huayta
Rubn Funes Maggi
Rene Canello Schiappacasse
Jorge Cans Villalobos
Edwin Hidalgo Cepeda
Vctor Yiiez Acevedo
Marcelo Pino George
rama de Flu o Proceso Pr
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Minera El Abra
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11 cfla nca dor 9"''''''' '
Minera El Abra
Minera El Abra controla en la zona del yacimiento, en total, alre-
dedor de 6.800 h. los recursos del yacimiento a cielo abierto en
explotacin corresponden, en su mayora, a xidos, principalmente
del tipo crisocola y pseudomalaquita. ubicados sobre un gran cuer-
po de sulfuros.
la empresa desarrolla una operacin de lixiviacin en pilas y ope-
ra u n ~ planta de extraccin por solventes y electro-obtencin con
capacidad para producir del orden de 225.000 tOlleladas anuales de
catados de cobre.
MINA
La explotacin del yacimiento en el rea Mina, se reali za en bancos
de 15 m de altura promedio. Su ritmo de extraccin es de aproxima-
damente 230.000 toneladas dianas de mineral.
PERFORACION

Descripcion del proceso
Este proceso consiste en la perforacill de pOlOS de 11 de dimetro
por 15 m de longitud aprOXimadamente, los cuales posteriormente
son llenados con explosivos, dando origen al proceso de tronadura.
Se perforan alrededor de 90 pozos/da que arrojan 1.350 m/da, de
acuerdo a un plan de trabajo mensual y semanal. Estos pozos son
hechos con perforadoras automticas.
Insumos principales
Energa: Alimentacin motor principal de perforadora elctri -
ca Marca Bucyrus.
Petrleo diesel: Para motores de combustin, de las 3 restaflles
perforadoras.
Barras: El consumo depende de cada perforadora, la duracin
promedio de cada barra es de 40.000 m.
Triconos: Se utilizan del orden de 8 unidades mensuales.
Adaptadores: Se utilizan 2; uno superior que dura alrededor de
40.000 m y uno inferior o de triconos que tiene una duracin
aproximada de 30.000 m.
Equipos principales
2 perforadoras Ingersoll Rand modelos DMM2 y DMM3 (die
sel).
1 perforadora Drilltech modelo D90KS (diesel).
1 perforadora Bucyrus Erie modelo 49RII (elctrica).
TRONADURA

Descripcin proceso
Para fracturar la roca que contiene el mineral, se realizan trona-
duras controladas, para ello se llenan los pozos perforadOS en el
proceso de perforacin con explosivos. Se emplean explosivos tipo
Bulk, como son: Allfo y Anfos Pesados. El consumo mensual bor-
dea las 1.100 ton, utilizndose adems accesorios como detonado-
res electrnicos I-Kon e illici adores Pentex (Booster). Actualmente
se trona n 300.000 ton/da aproximadamente de material.
El Abra opera la trona dura a tr avs de un tercero, ll amado Orica,
empresa especialista en el tema. Esta empresa es la responsable
del suministro de explosivos y accesorios, del servicio de trona-
dura, administracin de polvorines, tronadura secundaria V servicio
tcnico.
Insumos principales
Detonadores electrnicos: 2.500 unid/mes aprOlt.imadamente.
Detonadores pirotcnicos: 2.500 unid/mes aprOl(imadamente.
Cables de conexin: 25.000 mimes.
Explosivos: 1.100ton/mes.
Equipos principales
Camiones fabrica (matriz V nitrato de amonio).
CARGUIO y TRANSPORTE

Descripcion del proceso
Una vez que el mineral ha sido quebrado, sigue el proceso de car-
guia, el cual tiene la funcin de extraer el mineral desde la frente
al chaneador primario V Botadero ROM (Mina) V ponerlo en la flota
de transporte. inicindose as la etapa del mismo nombre. Esta eta-
pa tiene la funcin de llevar el mineral quebrado desde la frente al
chancador primario
El movimiento de El Abra es del orden de 230 en Kton/dia.
Existen adems operaciones unitarias, como mantencin de cami-
290
nos, desarrol los de rampas, limpieza de frentes de extraccin, rega
do de caminos, en general operaciones auxiliares necesarias para
el desarrollo V extraccin de la Mina.
Estas operaciones auxiliares se realizan con una flota de equipos
llamada de
Insumos principales
Energa elctrica palas: 0,15 KWH/ton material.
Petrleo diesel: 150 Its/hr operativa camiones CAl 793.
Vida til neumticos flota de transporte CAl 793: 56.000 kms.
Equipos principales
2 Palas marca P&H, modelo 2800 XPA; Cap. de balde 34 Vd
l
2 Palas marca P&H, modelo 4100-A; Cap. de balde 54 vd].
1 Cargador Frontal Caterpillar, modelo CAl 994; Ca p. de ba lde
25 Vd
l
.
Transporte
21 Camiones marca Caterpillar, modelo CAl 793B, Cap. de car-
ga aproximada 250 ton/viaje.
4 Camiones marca Caterpillar, modelo CAl 793C, Cap. de carga
aproximada 250 tan/viaje.
Equipos principales de apoyo (todos Caterpillar)
5 bulldozers modelo Dl0N.
1 bulldozer modelo OlOR.
1 bulldozer modelo Dl1 N.
3 wheell dozers modelo 8348.
2 wheell dozers modelo 824C
3 camiones aljibes, modelo CAl 7738 (SO m
1
).
2 cargadores frontales, modelo CAl966F.
3 motoniveladoras modelo CAl 16 H.
1 motoniveladora modelo CAl 16 G.
PLANTA
CHANCAOO

Dcscripcion del proceso
El mineral extra ido de la Mina pasa por varios procesos en la planta
de benefi CIO para preparar el mineral adecuadamente para la lixi -
viacin. El primero de ellos es el de reduccin de tamao usando
tres etapas de chancado. Este proceso, recibe el nombre de conmi -
nucin V logra disminuir el tamano del mineral desde 7,5 pulgadas a
un tamao P80 de 15 mm.
La Planta de chancado tiene una capacidad de tratamiento de
120.000 TM/da.
Insumos principales
Revestimientos (aceros).
Acerte.
Grasa.
Filtros.
En erga elctrica.
Equipos principales
1 chancador primario giratorio 60" x 11 0", de 8.700 tonjhr, redu-
ciendo el tamao F80 del mineral desde 7,5 pulgadas a un PSO
de 4,5 pulgadas
3 chancadores secundarios de Cono MPlOOO, de I,BOO ton/hr,
reduciendo el tamao 080 de 115 mm a 45 mm,
6 chancadores terciarios de Cono MPlOOO. de Boo ton/hr, donde
se produce un tamao PBO de 16 mm o menos. la combinacin
del producto bajo tamao de los harneros terciarios V la descar-
ga de los chanca dores terciarios es el producto final a aglome-
rar V apilar, con un tamao PIlO de 15 mm
AGLOMERACION

Descripcin del proceso
El mineral chancado entra a tres tambores giratorios, donde se agre-
ga cido sulfrico concentrado V agua. Estas soluciOnes preparan
el mineral para el proceso de lixiviacin. Adems, en los tambores
se produce e l fenmono de aglomeracin. donde ;0 UnO" la .. par-
tculas ms finas con las gruesas, cambiando sus caracteristiclls
fsicas, con el propsito de que IlIs soluciones de lixivillcin puedan
pasar (percolar) mejor. Adems, como segumtu ubjt:tivo se b u ~ c a 111
sulfatacin del xido de cobre, que tiene como consecuencia una
extraccin de cobre ms r"pida durante el periOdO de lixiviaCin, y
por lo tanto mayor recuperacin.
Insumos principales
Acido sulfrico concentrado.
Agua.
Equipos principales
3 tambores aglomeradores de 4 m de dimetro por 13 m de
largo, con una capacidad nominal de 2.B5O ton/hr.
APILAMIENTO

Descripcin del proceso
El mineral aglomerado es llevado a travs de correas transporta-
doras a una de las dos pilas de lixiviacin. Ca da pila es de 8.0 m de
altura, 400 m de ancho V 1.600 m de largo. los equipos que cargan
las pilas avanzan 24 m diarios V demoran tres meses para cargar
las dos pilas .
InsulllOS principales
Orugas.
Poleas. polines, gualderas.
lubricantes.
Energia.
Equipos principales
Correa de alimentacin de B,250 ton/hr con 3.600 kW.
Correa transportadora apiladora montada sobre orugas, de
8.250 ton/hr, con 1.400 kW.
ROlopata para retiro de ripios.
291
. . . J o d o : : I I U l j ! a a W o s a : : ' o J d l a J I s ! s a J u e p a n d a l u a w J O p a l s o d a n b a p
O l l s Q d o J d l a U O J O J a : : . e a p u o s s O l ' e z a m d e l l e
a p a ! u a w l ! o ! w ! n b t : l J q O J O U l O O s o p o l ? o S O l u a O I ! l o J ! O a l a l a u a 0 p ! l l a
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Z 6 1
cual se retira el cobre de su superlicie. los nodos son de plomo,
dada la alta conductividad de este material y su precio menor frente
al de otros materiales.
los catados son cosechados en ciclos de 6 dias, mediante la ope-
racin de 4 puentes gras y 3 mquinas despegadoras las que son
responsables de separar el cobre desde la placa de acero.
la Planta en El Abra trabaja los 365 dias del ao, las 24 horas del da,
para cumpli r su objetivo de 225.000 lonlao de ctodos de cobre (en
2003 consigui un peak de 226.600 ton/ao).
Insumos principales
Energia elctrica,
Sulfato de cobalto (reactivo)
Guar y cido clorhdrico (reactivos).
Equipos principales
680 celdas de concreto polimrico.
67 nodos Pb-Ca -Sn por celda, con 6 mm espesor.
66 ctodos por celda, tipo permanente inox.
4 rectificadores, uno por seccin, con capacidad de 410 volts
V 45 kiloamper a 170 celdas x seccin, con un voltaje por celda
entre ' ,9 Y 2,0 voltios.
2 mquinas despegadoras Kidd Process con carrusellde 6 es-
taciones).
, maquina despegadora Isa Process
4 puentes gras Kunz.
ROM
Esta es una variante tecnolgica que se incluy desde diciembre
de 2001 dentro del proceso de produccin. Consiste en Que el mI-
neral que tiene una ley de cobre menor al 0,3% (conocida como ley
de corte) es enviado a botaderos especialmente diseados, donde
es lixiviado, sin pasar por los procesos de chanca do, transporte en
correas, aglomerado y apilamiento, reduciendo as costos de pro-
duccin y haciendo viable econmicamente ta obtencin de cobre
de un mineral de baja ley.
SUMINISTROS
A G U A " , - - ~

Gran parte del agua utilizada en las instalaciones de mina El Abra
proviene de cinco acuferos pertenecientes al Salar de Ascotn,
ubicado a 72 kilmetros de las operaciones.
ACIDO SUlfURICO

El consumo de cido sulfrico (de aproximadamente 98% de pureza)
es de 16 kg./Tm de mineral lixiviado. En la medida en que la ley de
mineral y el tonelaje aumenten. el consumo de cido sulfrico se
Incrementar de 2.000 ton/dia a 3.000 ton/dia.
ENERGIA
-- .
la Planta Termoelectrica de Tocopilla entrega energa electrica
desde la Subestacin Crucero hasta la Subestacin de El Abra de
22 kV Y 50 hz, con una capacidad de suministro de 150 MW de po-
tencia.
la subestacin baja el voltaje de 220 a 23 kV para distribucin de va-
rios centros de carga. Hay tres transformadores de potencia con un
promedio de generacin de 62,S MVA, con sistema de enfriamiento
forzado. Normalmente, se trabaja con los tres transformadores en
paralelo para suministrar 125 MVA.
la nica excepcin para usar 23 kV como distribucin de voltaie.
lo constituye el sistema de suministro de agua desde el Salar de
Ascotn. Esta energa es transmitida por una lnea elctrica de un
promedio de 46 kV, alimentada por 5 MVA.
CAPITULO
-{!J
T ~ ", j, ";,:,Jl'I] EquIpos Mineros
En la industria minera, los distintos departamentos de cada empresa
disean V llevan adelante programas de mantenimiento de los equi-
pos que utilizan, con el obleto de asegurar la disponibilidad de cada
unidad, la que en general destaca por su alto desarrollo tecnolgico
V valor econmico.
De esta manera es pOSible no slo proteger la continuidad de la
operacin, sino que el rango de costos sobre el cual se estructura
cada faena.
Si bien la definicin de mantenimiento esta mas cerca de las ac-
ciones previas para asegurar la continuidad operativa de un equipo
o maqUinaria, existen decisiones que se pueden tomar a posteriori
con el fin de corregir V mejorar su desempeo.
En general, los planes de mantenimiento en mineria son tan diver-
sos como las particularidades que envuelven a cada producto O
Sistema tecnolgico.
La siguiente informacin fue elaborada en conjunto con empresas
contratistas V proveedoras, tomando como categorias los principa-
les equipamientos de las areas de Mina V Planta.
l os principales objetivos de los programas de mantencin son los
siguientes:
Optimizar la vida til de los equipos.
AS9gurar la operatividad V funcionalidad de los equipos para cum-
plir con los programas de produccin V desarrollo.
Lograr la mejor mantencin al menor costo posible para la empre-
".
29'
Oisponer de un presupuesto basado en hechos reales V no en el
supuesto o gastos realizado en meses anteriores.
Minimizar las fallas impreVistas para mejorar la disponibilidad V
productividad.
lograr una utilizacin ms producIiva de la mano de obra, reali -
zando una buena planificacin, programacin V coordinacin.
Aprovechar la planificacin y programaCin para efectuar los tra-
bajos en tiempos de menor utilizacin de los equipos.
Lograr que el personal se sienta partiCipe y parte fundamental en
la mantencin.
Desarrollar historiales de los equipos con registros reales de fallas
V trabajos de mantencin para mejorar an mas la planificacin.
Reducir el costo unitario de las reparaciones.
TIPO OE MANTENCIONES

En faenas del sector industrial en general. y minero en particular. se
realizan mantenciones de tipo Pradictivas, Preventivas y Correcti -
vas, pero en este captulo nos referiremos principalmente a las dos
ltimas, que son las mayormente utilizadas.
l. Mantencin Correctiva
La Mantencin Correctiva se puede dividir en dos categorias: Plani-
ficada V No Planificada. La Mantencin Correctiva Planificada con
siste en la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone
del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para
efectuarla. La Mantencin Correctiva No Planificada considera la
ocurrencia de desperfectos o fallas -como si fuera un imprevisto-
de manera no programada. El mantenimiento correctivo impide el
diagnstico confiable de las causas que provocan la falla, pues se
ignora si la falta se prOdujO por mal trato, por abandono, por desco-
nocimiento del manejo, por desgaste natural, u otros motivos.
11. MantenclOn Preventiva
La Mantencin Preventiva tiene por objeto contribUir a alcanzar una
maxima capaci dad de prodUCCin, procurando la mejor utilizacin
del y de los medios de mantencin, con un mnimo de in-
terferencia en la operacin V en los servicios entregados. Reconoce
la posibilidad de que se puedan presentar fallas o paralizaciones no
programadas, frente a lo cual se ponen en marcha acciones ten-
dientes a conseguir una oponuna deteccin V sol ucin de fallas en
el funcionamiento del equipo.
Este ti po de mantencin se realiza en coordinacin con las estadis-
ti cas de horas de trabajo del equipo. Su alc ance y extensin va ra
en la prctica segn el tipo de equipo, procesos, condiciones de
operacin V pOliticas internas de la empresa de acuerdo al sector
de trabajo de la maquinaria.
Los objetivos de la mantencin preventiva son los siguientes:
Eliminar o reducir las detenciones de los equipos.
Reducir daos de imponancia y aumentar la eficiencia de los
equi pos.
Reducir los costos de mantencin, mediante el uso ptimo del
personal V otros medios.
Dentro de los distintos tipos de acciones a seguir, destacan:
Inspecciones.
Reemplazo de piezas.
Reparaciones menores.
Revisin general.
lubricaciones.
Aseos para prevenir fa ll as.
Dentro de los programas mecnicos y de lubricacin para cada
uno de los equipos, es posible identificar los siguientes planes:
Revisiones.
Comprobaciones.
Ajustes.
Cambios de elementos y piezas.
Medi ciones.
Reparaciones.
Lubricaciones.
Los mayores beneficios que se obtienen de un programa de man-
tencin preventivo, son:
Menor nmero de reparac iones costosas y reparaciones repetiti
vas.
Menor costo de las reparaciones por cuanto se efectan peque'
os arreglos en lugar de corregir grandes desperfectos.
Mayor facilidad de un control de calidad por estar las mquinas
en buenas condiciones de ajuste general.
Mejor conservacin de los equipos.
Reduccin de los costos directos de mantencin Imano de obra y
materiales).
Mejor rendimiento de la mano de obra. Una mantencin no pro-
gramada es menos eficiente que una mantencin preventiva por
la rapidez con que se debe efectuar.
Identificacin inmediata de elementos V pi ezas de alto costo de
mantencin a causa de mala uti li zacin, abusos operacionales y
deterioro extremo.
Control ms eficiente de repuestos V piezas.
Los criterios para definir la frecuencia de cada mantencin preven-
tiva considera las normas y especificaciones del fabricante segn
condiciones de trabajo normales. Si se trata de condiciones espe-
ciales, los parmetros a tomar en cuenta son los siguientes:
lipa de trabajo: Se refiere a si est t rabajando para la actividad
que fue dlseiada.
Condiciones de trabalo: Se refiere a si estn realizando trabajos
seguros con bajo riesgo de daos.
lugar de trabajo: Se refiere al ambiente donde trabaja el equi po,
tomando en cuenta factores como gases, humos, temperatura,
humedad, barro, agua, entre otros.
Cuidado del equipo: Se refiere a la adecuada operacin, lavado,
dificultad de revisin y util izacin del equipamiento.
,,,
A continuacin presentamos el detalle de mantenciones para cada
rea de trabajo.
EQUIPOS MINA
En el sector Mina se agrupan los equipos relacionados con los tra-
bajos de Perforacin, Tronadura V Extraccin Mina (carguo V trans-
pone), que se emplean indistintamente tanto en IOterior mina como
en superficie.
EQUIPOS DE PERFORACION

la perforacin es la primera etapa en la explotacin minera. Con
siste en la creacin de barrenos de perforacin de gran dimetro
para el caso de la mmeria a cielo abierto V de dimetro menor para
la explot acin en minera subterrnea. la longitud de cada uno de
estos barrenos .... a a depender del material que se qUiera extraer y
las dimensiones geomtricas de la mina. l a perforaCin de estos
barrenos se puede realizar mediante energa neumtica o energa
hidrulica, la cul impacta en la superficie de la roca.
",
los equipos de perforacin usados en la minera consideran equi-
pos manuales, OTH, Jumbos V perforadoras electrohldrulicas. Cada
una de ellas tiene diferentes sistemas para lograr la perforacin de
la roca que son bsicamente:
Perforacin Rotativa.
Perforacin Rotopercusin.
la siguiente tabla muestra la mantencin para un Jumbo ocupado
en la minera subterrnea:
ITEM FRECUENCIA
Cambio de mangueras hidrul icas. Diariamente.
Cambio de placas de desgaste. En mantenciones de 500 hrs
Cambio de bujes V pasadores. En mantenciones de 1.000 hrs.
Desarme V cambio de kit a Cada vez que cumpla los me-
perforadoras hidrulicas. tros Imeales de perforacin.
Cambio de acete V filtros. En todas las mantenciones
de ms de 150 hrs.
RegulaCin de las presiones de En todas las mantenciones
trabajo. de ms de 150 hrs.
Comprobacin de funcionamiento En todas las mantenciones
de sistema hidrulico de perforacin. de ms de 10 hls.
Cambio de alternadores y motores
de arranque.
Ajuste de piezas de desgaste.
Engrase de pasadores y bujes.
Eliminacin de fugas de aceite.
ReposiCin de elementos elctricos
y verificacin de funcionamiento
de Iflstrumentos, estados de cables,
luces V accesorios.
En mantenciones de 1.000 hrs
En mantenciones de 500 hrs.
En cada mantencin diaria.
Diariamente.
Diariamente
Ajuste de palancas de comandos. Cada 500 horas.
Vertficacin de fisuras y desgaste viga. Diariamente.
EQUIPOS OE TRONAOURA
- --o
Posterior a la perforacin y en cada barreno perforado, .... iene la eta-
pa de la tronadura que consiste en la fragmentacin de la roca, ya
sea mineral o estril , mediante el uso de explOSIVOS. Esta fragmen-
tacin de la roca se produce por una gran liberacin de energia
causada por una reaccin quimica de los componentes del explo-
sivo. la tronadura se realiza de acuerdo a normas de seguridad
establecidas por ley, procedimientos operaCionales y tcnicas que
permiten efectuar en forma segura y eficiente todo el proceso de
reduccin de tamao.
la siguiente tabla muestra la mantencin para un camin fabrica
MMUs utilizado para la minera:
ITEM _ ~ FRECUENCIA
Cambios de aceite y filtros. En todas las mantenCiones
de ms de 150 hrs.
Eliminacin de fugas de aceite. Diariamente.
Reposicin de elementos elctricos
y verificacin de funcionamiento
Diariamente.
de instrumentos, estado de los
cables y luces.
Comprobacin funcionamiento
Diariamente.
de direccin.
Comprobacin funcionamiento
de frenos.
Diariamente.
Aluste de pasadores y bujes. Cada 2.000 hls.
Cambio de rodamiento, soporte auger. Cada 2.000 hrs.
Ajuste de embrague. Cada 1 500 hrs.
Comprobacin del punto y regulaCin
Cada 1.000 hrs.
vlvula motor diesel.
Eliminar fugas de petrleo. Diariamente.
Apriete de pernos de cardanes,
Diariamente.
soportes, ruedas y articulaciones.
Engrase. Diariamente.
Ajuste de soporte Unidad fbrica! chasis. Cada 1.000 hrs.
Ajuste de presiones hidrulicas Cada 500 hrs.
Verificacin funcionamiento
Diariamente.
instrumentacin unidad fbrica.
EQUIPOS DE CARGUID y TRANSPORTE

El carguio y transporte son responsables de todo elmo .... imiento de
mlnllral o IIstril fragmentado por el proceso de perforllcin y trona
dura, fundamentales para el desarrollo de la mina. Cabe sealar que
en esta tercera etapa se concentra la mayor cantidad de equipos y
con ello una gran in ....ersin para poder extraer el mineral y estri l
de la Mina.
la Siguiente tabla muestra la mantencin para un cargador sobre
ruedas Caterpillar 994 utilizado para la mineria a cielo abierto:
lista de verificacin para 990 y 1.980 horas de servicial
ITEM {HI;;..'i(j " ' ~ : : : -:- FRECUENCIA
Cambios de aceite a usar en motor,
transmisin hldraulica, mandos
Cada 990 y 1.980 horas.
finales y diferenciales, direccin
bomba.
Eliminacin de fugas de aceite. Diariamente.
Reposicin de elementos elctricos
Y .... erificacin de funcionamiento
de instrumentos, estado de los
Diariamente.
cables y luces.
Comprobacin funcionamiento
de direccin. Diariamente.
Comprobacin funcionamiento
de frenos. Diariamente.
lubricacin: motor, sistema
de refrigeracin, sistema
de induccin de aire, sistema de
combustible, sistema elctrico,
Cada 990 y 1.980 hrs.
direccin bomba frontal,
diferenciales y mandos linales.
Inspeccin mecnica; motor,
transmisin y convertidor de torque,
diferenciales, sistema hidrulico,
Cada 990 y 1 980 hrs.
cabina operador.
Revisar filtraciones de liquido
Diariamente
debajo de la mquina.
Inspeccionar dao de neumtiCOS Diariamente.
299
300
Inspeccionar pernos y tuercas
ruedas.
Engrase.
Revisar y registrar presin de aire
de neumticos.
Revisar grietas cubo/accesorios,
Revisar extinguidor de incendios,
Inspeccin de las estructuras.
Inspecciones adicionales cada
1.980 horas; regulacin de vlvu-
las, temperaturas de escape,
razn de aire combustible,
fijacin combustible, indicador
de temperaturas refrigerante,
presin de aceite ~ b a j a en vaco
y alta en vaco), aumento al parar,
capacidad aguante de freno
(baja en vaclo, !lIt!l en vaco,
convertidor torque en vaco!.
convertidor de torque (presin
salida al parar!. presiones bomba
de transmisin (bomba baja en
vaco, bomba atta en vaco,
lubricacin baja en vaco,
lubricacin alta en vacio).
Revisar todos los puntos de
lubricacin y detectar dao
de mangueras
Diariamente.
Diariamente,
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Cada 330 horas.
Cada 1.980 horas.
Diariamente.
La siguiente tabla muestra la mantencin para un camin de volteo
Caterpillar 785 B utilizado para la minera a cielo abierto:
(lista de verificacin para 1.000 y 2.000 horas de servicio)
Cambios de aceite a usar en motor,
transmisin, hidrulica, mandos
finales y diferenciales, cubos
frontales.
Eliminacin de fugas de aceite,
Reposicin de elementos elctricos
y verificacin de funcionamiento de
instrumentos, estado de los cables
y luces.
Comprobacin funcionamiento
de direccin,
Comprobacin funcionamiento
de frenos.
Servicio de lubricacin motor,
sistema de refrigeracin, sistema
de induccin de aire, sistema de
combustible, sistema elctriCO,
cubos frontales, diferencial y
transmisin final.
Transmisin sistema hidrulico y
accesorios, sistema de direCCin,
sistema de frenos, secador de aire.
Revisar filtraciones de liquido debajo
de la mquina.
InspeCCionar dao de neumticos.
FRECUENCIA
Cada 1.000 Y 2.000 horas,
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Cada 1.000 Y 2.000 horas.
Cada 1.000 V 2.000 horas
Diariamente.
Diariamente.
Inspeccionar pernos V tuercas ruedas. Diariamente.
Engrase,
Revisar y registrar presin aire
de neumticos,
Revisar toda la estructura y cuerpo
de la mquina para detectar grietas.
InspeCCIOnar coj ines de sopone del
cuerpo para detectar daos o
desgastes.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Inspeccionar filtraciones en puntales. Diariamente.
Retirar extinguidor de incendio del
soporte para extraer el polvo depo-
sitado en el fondo del extinguidor.
Revisar lubrICacin V dao de las
mangueras en todas las uniones
lubricadas.
Revisar extinguidor de Irlcendios.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Inspeccionar estado de escaleras,
barandas V peldaos de la cabina. Diariamente.
Inspecciones adicionales cada
1.000- 2.000 horas; temperaturas de
escape, regulacin de vlvulas,
razn de aire combustible, fijacin
de combustible, indicador de tempe-
ratura, refrigerante, presin de
aceite (baja en vacio V alta en
vaco), aumento al parar, capaci Ca da 1.000-2.000 horas.
dad aguante de freno (baja en
vacio, alta en vaco, convertidor
torque en vacio), conven.idor de
torque (presin salida al parar),
presiones bomba de transmisin
(bomba baja en vacio, bomba alta
en vaco, lubricacin baja en
vacio, lubricacin alta en vacio).
la siguiente tabla muestra la mantencin plHfI IIn SCOt"lplram (U-lO)
ocupado en la minera subterrimoa:
Cambios de aceite V filtros.
Eli minacin de fugas de aceite.
Reposicin de elementos elctricos
V verificacin de funcionamiento de
instrumentos, estado de los cables
V luces.
Comprobacin funcionamiento
de direccin.
Comprobacin funcionamiento
de frenos.
Ajuste de pasadores V bujes.
CambiO de puntas de balde.
Comprobacin del punto V regulacin
vlvula motor diese!.
Eliminar fugas de petrleo.
Apriete de pernos de cardanes,
soportes, ruedas V articulaciones.
Engrase.
FRECUENCIA
En todas las mantenciones
de ms de 150 hrs.
Diariamente.
Diariamente.
Diaflamente.
Diariamente.
Cada 2.000 hrs.
Cada 2.000 hrs.
Cada 1.000 hrs.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Ajuste de soporte balancn diferencial. Cada 1.000 hrs.
Ajuste de presiones hidrulicas.
lavado V limpieza de conductos de
admiSin V escape.
Ajuste de articulacin central.
Cada 500 hrs.
No observado.
Cada 1.000 hrs.
""
ALGUNOS EQUIPOS DE LEVANTE

Gra horqUilla.
Puentes gra. Componentes como !!Jetes, testeras y tableros
elctricos.
Plataforma hidrulica .
la siguiente tabla muestra la mantencin para un puente gra:
302
FRECUENCIA
Aluste de eqUipamiento telescpico. Cada 1.000 hrs.
Cambio de aceite ylillros. En lodas las mantencio-
____________ de 150 hrs.
Reposicin de elementos elctricos
y verificacin de funcionamiento de
instrumentos. condiciones de
cables y IlIces.
Diariamente.
Cambio de perfiles V planchas a Jaulas. Cada 500 hrs.
Ajllste de nasa dores V bujes
Eliminacin de fugas de aceite.
Comprobacin da funcionamiento
de direccin y frenos.
FunCionamiento sistema hidraulico.
de mangueras hidrulicas.
Apriete de pernos de
sopones y rUeda.
Aluste de articulacin central.
Cada 1 000 hrs
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Ditlfiamente.
Cada 2.000 hrs.
EQUIPO PARA TRANSPORTE DE HORMIGON

la sigUiente tabla muestra le mantencin pare un camin en la mi ,
neria subterrnea:
Funcionamiento de rodillos
del bolo.
Cambio de aceites y filtros.
Reposicin de elementos electricos
y verificacin de funcionamiento de
instrumento, condiciones de cables
y luces.
Ajuste de articulacin central V
pasadores de direccin.
Eliminacin de fugas de aceite.
lavado y limpieza de conductos de
admisin y escape.
lavado de limpieza de enfriadores.
FRECUENCIA
Diariamente.
En todas les mantenciones
de ms de 150 hrs.
Diariamente.
Cada 1.500 hrs.
Diariamente.
Cada 150 hrs.
Cada 150 hrs.
EQUIPO PARA PROYECCION DE SHOTCRHE

la siguiente tabla muestra la mantencin pare un equipo ulil izedo
para la proyeccin de shotcrete:
Engrase valvula rack.
Eliminacin lugas de aceite.
Cambio de pistones de bombeo
lechada.
ComprobaCin de presiones de trabalo.
lavado.
FRECUENCIA
Diariamente.
Diariamente.
Cada 500 hrs.
Oiaflamell1e.
Diariamente.
EQUI POS PLANTA
En el sector de Planta estn involucrados los equipos para chanca-
do, molienda, flolacin V tecnologas de pirometalurgia (fundicin y
refi nacin) En el tratamiento hidrometalrgico, se aborda la maqui.
naria para IiKivlacin, elltracn por solventes V electro-obtencin.
CHANCADDRES
- o
Corresponde a equipos electro-mecnicos de grandes dimensio-
nes, que reducen la granulometra del material extrado de la mina
al tamao deseado en una o varias secuencias de uituracin.
El material extrado de la mina, ya sea en explotacin a rajo abierto
o subterrneo, es llevado a tolvas de almacenamiento. los chanca-
dores son alimentados por la parte superior V descargan el mineral
chancado por su parte inferior a travs de una abertura gradua-
da de acuerdo al dimetro requerido, Todo el manejo del mineral
en la planta se realiza mediante correas transportadoras. desde la
alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral
chancado a la etapa siguiente.
Ti po de Chancadoles
al Chancador giratorio: Est formado por una superficie fija y otra
mvi l con una forma de cono invertido, en el centro del chancador.
la superficie mvil se desplaza con un movimiento excntrico y tri -
tura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija.
bl Chaneador de cono: Es simi lar al chancador giratorio. pero tiene
una mayor superfiCie de contacto por la forma achatada del cono
mvil Y. por tanto. un mejor rendimiento.
el Chaneador de Mandbul a: Est formado por dos superficies casi
verticales que se llaman muelas. Una de ellas es lija y la otra, mvil.
funcionan como una mandbula: la superficie mvil se acerca o ale-
ja de la fija. triturando de esta forma el matenal que se halla entre
las dos superficies.
la siguiente tahla mllAslrll la mantencin provontiva pare un
chancador de cono:
FRECUENCIA
Antes de poner en marcha el
chancador, controlar:
el nivel de aceite en el depsito de
aceite lubricante.
el nivel de aceite en el depSito de
aceite hidrulico,
Despus del arranque de la bomba
de aceite lubricante, controlar:
, que el aceite lubricante vuelva al
depSito,
que fos conductos de aceite no
tengan fugas.
DespuS de poner en marcha el
chancador, controlar'
la abertura y, en mquinas con
ASR,la calibracin,
Durante el chancado, se requiere
controlar:
si hay ruido anormal en las bombas
de aceite.
si hay ruido anormal en el chancador.
la temperatura del aceite de retorno.
las presiones de aceite a temperatura
de trabajo normal.
que no hayan fugas de aceite.
que no se haya aflOjado ningn perno.
el amper aje y el va lor de kW.
la presin de Hydroset
la alimentacin.
DespuS de la parada, controlar:
que los elementos calefactores esten
conectados.
el colodar de aceite.
el nivel de aceite en la caja del
cojinete de collar.
Ia distanCia entre la tuerca del eje
principal y el cojinete superior.
El filtro de aceite, el colector de
suciedad y el depSito de aceite
(limpiar si es necesario).
El desgaste y posibles daos de las
cubiertas.
Control diario.
Control diario.
Control diario,
Control diario,
Control diario,
Control semanal
ladems del con-
trol diario).
303
304
Controlar:
la ranura en 4 puntos para ver SI
hay desgaste irregular de las cublenas.
El desgaste del guardapolvo.
las bombas de aceite (ruidos V
desgastef.
Todos los pernos, apretimdolos si
es necesario.
El desgaste y tensin de las correas
trapewidales.
Controlar :
El juego entre el eje y el coj inete
superior,
El juego entre engranajes,
El nivel de grasa en el coj inete
superior.
El nivel de aceite en el ponacojinetes
de collar o el funCionamiento de la
lubricacHin CIIculante.
Controlar:
El paquete de clilulas del enlriador de
aeene refrigerado por alfe (limpiarlo
con aire compnmido SI es necesario).
El estado de) rascador de) anillo
deslizante (pOlla tapa de Inspecciiln
de la parte Inferior).
Controlar con calibrador de
separaciones el contaclo entre los
conos de apoyo y el cuerpo interror,
as como entre la parte superior y el
cuerpo exterior.
Controlar,
El desgaste en las panes superior e inferi or.
El desgaste y rayas en el cojinete superior.
El des. del obturador del cOj inete superior.
l as superticies c6nices de 185 panes
superior e inferior.
El desgaste y deformacin del casqui llo del
eje prrnclpal.
la superficie InJerior de cCljinctc del eje
principal.
\:.1 desgmste del anillo obturador nlamo.
El Juego entre taln de apoyoy cubo.
El desgaste y rayas en el casquillo de
exentliea.
El desgaste y rayas en la excimtliea.
El desgaste en la arandela de COlinete.
El desgaste y rayas en el casqUillo de bastidor.
El espesor, desgaste y rayas de las placas
de presin.
El desgaste en el luego de engranajes.
El desgaste y ravas en la cala del mbolo
El desgaste en la empaquetadura del mbolo.
Control semanalladems
de "Control diario).
Control semanallademas
de "Control diario").
Control anual (adems
delControl diario V
Control semanal").
Control anual (ademas
delCoouol diano y
Control semanal").
la sigurente tabla muestra la mantencin preventiva para un
chancador de mandbula:
Verificar las temperaturas de los
rodamientos y la corriente del
motor de accionamiento.
Veri ficar nivel de grasa en el
depsito del lubricante.
lubricartodos los portacojinetes.
Verificar las precargas de los
resortes de tensionarniento.
Verificar el desgaste de las
mandibulas y de las cuas laterales.
InspeCCin de las vedeciones
contra la entrada de polvo.
InspeCCin de la abanadera y
canaletas para controlar
desgaste o daos.
InspeCCin del accIOnamiento de
correas en V.
lubricacin de rodamientos con
una bomba de lubricacin antes de
dar partida al equipo.
FRECUENCIA
Cont rol diario.
40 horas de
operacin.
80 horas de
operadon.
l ID horas de
operacin.
Despus de un la rgo
perodo de inactivi
da d.
HARNEROS

Los harneros son un revolucionario sistema separador. que permite
la remocin eficiente y fina de productos de
la sigUiente tabla muestra la mantencin preventiva para un
harnero de mallas:
la tensin de correas V nuevas
debe ser verificada. Cuando se
fRECUENCIA
cambian las correas el juego luego de 20 horas de
completo debe ser cambiado. las operacin.
correas a Instalpr deben ser de la
misma marca V nmero de serie.
Primer cambio de aceite de eje Oespus de 100 horas
de vibradores. de operacin.
. limpieza V cambio de respiradores. Regularmente.
lubricacin con grasa para evitar
aparicin de xido entre rodamiento Control mensual.
yeje.
,Niveles de aceite. Control semanal.
Condicin de placas de desgaste. Control semanal.
Condicin de las mallas. Control semanal.
Condicin de los resortes. Control semanal.
Condicin de las correas impulsoras. Control semanal.
Uniones apernadas Hnspeccin
ocular).
Luego de la inspecci n semanal de
las correas V. las siguientes
inspecciones deben realizarse en
otros inteNalos de tiempo.
Control semanal.
OeSplJeS de 10 horas de
operacin, y las siguien-
tes cada 500 horas.
MOLINO SAG, MOLINO DE
BARRAS Y MOLINO OE BOLAS

Los equipos utilizadOS en la mohenda de minerales son ci lndricos y
rotatorios. Utilizan un medio moledor para prOducir la liberacin de
les especies que se desean separar en los proces05 posteriores de
concentracin.
Habitualmente, el proceso de molienda se realiza en dos etapas.
utilizando en la molienda unitaria molinos SAG o molinos de barras
1estos ltimos con muy poca apl icacin en la actualidad) y, en la
molienda secundaria, moli nos de bolas.
En forma eventual. la molienda se realiza en una etapa unitaria con
molinos de bolas. Estos son tambien utilizados en etapas de remo-
henda de concentrados primarios.
Los molinos de barras y bolas se caracterizan portener une relacin
dimetro/largo menor a I y por uti lizar como medios de molienda lo
que su nombre indica, es decir, barras y bolas. las que son de dife-
rentes dimensiones, dependiendO de la apl icacin .
Los molinos SAG poseen un dimetro mayor e su longitud y trabajan
con un nivel de bolas, inferior al de los molinos de bolas. para pro-
vocar la fractura de los minerales.
Estos equipos, al estar sometidos al efecto del impacto del medio
moledor y rocas de mineral y a la abrasin de la pulpa en su interior,
poseen revestimientos de acero y/o goma. los que deben cambiarse
con frecuencia variable, dependiendo de cada aplicacin.
305
306
La siguiente tabla muestra la mantencin preventiva para un
molino:
I T E M ~ FRECUENCIA
Inspeccionar la instalacin del
molirlO por temperaturas altas,
vibraciones, sonido anormal y
filtraciones.
Inspeccionar el nivel del aceite
en el reductor.
Revisar el indicador de saturacin
del fiUro de aceit e y sustituir el
filtro si es necesario.
Inspeccionar el sistema de spray
de marcha, la cantidad y distribucin
dellubncante del mecanismo y pin,
Inspeccionar los revestimientos
del ci li ndro y tapas.
Inspeccionar los sellos del
rodamiento y engrasar si es
necesario.
Inspeccionar tos sellos del
pin y engrasar SI es requerido.
Inspeccionar el engranaje con
Instrumento de calor infrarrojo poro
la alineacin,
Inspeccionar, ajustar o sustituir el
sello del surtJdor, de ser requendo.
Inspeccionar paneles del trommel,
sustituir si es necesario,
Reemplazar el aceite del mun
y del pin.
Revisar el rodamiento del mufin.
Control diario.
Control diario.
Control semanal
Control diario.
Control en cada
detencin programada.
Control diariO.
Control mensual.
Control mensual.
Control mensual.
Control mensual.
Control anual.
Control anual.
CORREAS TRANSPORTAOORAS

Las correas transportadoras son un elemento indispensable en mi
nera. Se encargan de sacar el mineral al interior de la mina y trans
portarlo hacia la planta concentradora, los chancadores primarios
u otro punto de destinO final.
En matena de correas es pOSibl e citar tres tipOS: cables de acero;
polister nylon; nylon nylon. A su vez, la correa para operar correc
tamente necesita de otros elementos que refuerzan su funciona
miento Itraslado de carga), como por ejemplo: poleas; polines ah
neadores; elevadores de capacho.
Mantencin Preventiva
la mantenCin preventiva ms certera es el "Scanner". Es un II1S-
trumento modular porttil que detecta posibles tallas que pueden
OCUrrir al InterIOr de la correa, ya sea en sus cables, empalmes,
cuerdas y estructura. Indica cundo la correa estada en condlcio
nes de ser sustitUida o ante un pOSible qUiebre de piezas.
Mantencion Correctiva
En las correas transportadoras, los controles son especificos y de-
pendern exclusivamente de la dimensin del problema a solucio-
nar. Esto por la caracterstica con que cada correa es disef'lada y
fabricada segn la necesidad de la empresa minera y la funcin que
tendr.
Las siguientes tablas muestran la mantencin preventiva para un
sistema de correas transportadoras:
Control visual del desgaste. Control semanal.
Cambios pOlines del tipo que fuese. Segn necesidad.
Lubricacin engrases. Control quincenal.
Desgaste centradores. Control semanal.
Desgaste de la goma de impacto. Control semanal.
Goma de ajuste en los chutes de carga. Control semanal.
Paradas programadas: En este tiempo
se aprovecha de revisar, chequear y
reponer todas aquellas partes de la Control semanal.
correa V sus componentes que esten
defectuosas o con posible riesgo.
Cambios de poleas V polines con
rodamientos malos.
Empalmes yulcanizados.
Reconstruccin empalme de correa.
Polines:
Segun necesidad.
Segn informe entrega-
do por scanner.
Segun informe entrega-
do por scanner.
ITEM fRECUENCIA
Control visual del desgaste. Control semanal.
Cambios pOlines del tipo que fuese. Segun necesidad .
. lubricacin engrases. Control quincenal.
Desgaste centradores. Control semanal.
Desgaste de la goma de impacto. Control semanal.
Goma de ajuste en los chutes de carga. Control semanal.
Poleas:
ITEM " , ' , , , , ~ . FRECUENCIA
Control de recubrimiento.
Cambios de piezas.
Engrase rodamientos y descanso.
Control temperatura rodamientos
y descanso (por el roce que
pueden adquirir).
Elevadores de Capacho:
Control mensual.
Segn necesidad.
Control semanal.
Control semanal.
ITEM ' FRECUENCIA
Desgaste del capacho. Control diario.
Desgaste de los pernos por el roce. Control diario.
Acumulacin del material en poleas. Control diario.
Cambios de piezas. Segn necesidad.
307
CelDAS DE fLDTACIDN

Las celdas de flotacin se utilizan en el campo de la metalurgia ex-
tractiva en las etapas de concentracin V enriquecimiento de mi-
neral es.
las celdas de flotacin Outokumpu, de tipO mecnico V con aire for-
zado, estn constituidas por: al un mecanismo motriz, el cual consi-
dera un motor, un juego de poleas. una cala de rodamientos V un ele
principal; b) un mecanismo de mezcla, el que considera un rotor y un
estator; el instrumentacin bsica para el control de nivel de pulpa y
caudal de aire; d) el estanque o celda propiamente tal, el que puede
ser del tipO cilindnco o de tipo rectangular o en forma de U; el y las
calas de alimentacin, Intermedias de traspaso o de descarga.
Los elementos del mecanismo de mezcla, los cuales sufren mayori-
tariamente el efecto de la abrasin, estn constituidos por un alma
metlica recubierta con elastmeros resistente a la abrasin. De
igual manera, los sectores sometidos a abrasin en las cajas de ali
mentacin, traspaso y descarga, se recubren tambin con espeso-
res variables de elastmeros,
30B
En el inleriorde la celda se produce la mezcla de la pulpa con el aire
y los reactivos, generando las condiciones para la separacin de
las especies mineralgicas por flotacin.
la siguiente tabla muestra la mantencin prevenliva para celdas de
!lotacin (Outokumpu):
ITEM
Engrase de rodamlenlOS y sellos
de la transmisin.
Chequeo de tensin de correas.
Verificacin de temperaturas de
rodamientos, al tacto.
Verificacin del engrase de
rodamientos.
Observacin de niveles de
FRECUENCIA
Control mensual.
Control mensual.
Control semanal.
Control quincenal.
aceites, temperaturas y de Control quincenal.
vibraciones en el soplador.
Verificacin del nivel de colmatacin COnlrol quincenal.
del elemento del filtro de soplador.
En parada programada:
Inspeccin del estado del engomado
de vlvulas y agitadores.
, Verificacin de alineamientos
sopladores.
Chequeo general de apriete de
pernos de fijacin (accionamiento
y sopladores).
Recorrido general por el eKterior de Cada 6 meses.
la celda para observar filtraciones
ylo eventual corrosin.
Inspeccin y re-apriete de manguitos
de fijacin de las poleas de transmisin
al eie.
Verificacin de la calibracin de los
instrumentos.
Revisar aislaCln de motores ehictricos.
Cambio de aceites reductores.
Verificacin general de apriete
pernos de fijacin.
Cambio de correas de transmisin.
Cambio de rotor/estater.
Control anual.
Control anual.
Cada 3 aos,
dependiendo de su estado
Cada 3- 5 aos,
dependiendo de su estado
ESPESADORES

Los espesadores son equipos que cumplen una doble funcin en los
procesos de separacin slido/lquido. Por una parte generan un
lodo espeso, que es recuperado en su descarga inferior V alimenta
a procesos posteriores de filtracin o es deposi tado en tranques y,
por otra, recupera aguas claras por su rebose superior, las que son
recirculadas en los procesos aguas arriba.
En un espesador, la alimentacin llega al feedwel' ci lndrico produ-
ciendo una sual/e mezcla de la pulpa. El feedwell est dimensionado
pa ra permi tir una re -aireacin de la pulpa que ingresa. la alimenta-
cin comienza luego su proceso de sedimentacin, depositndose
al fondo del estanque V formando una cama normalmente de baja
altura. Sobre esta cama existe un nivel de lquido claro, el que es
retirado por una canaleta anular de rebalse Ilaunder de Overflowl .
Para este tipO de equipos se recomienda una manlencin menor
que puede ser programada cada 6 meses o efectuarse una vez al
ao atendiendo a la necesidad de la Planta.
los programas rutinarios de inspeCCin y mantenimiento de un
es pesador se indican a continuacin:
Revisar el nivel de aceite en el
tanque hidrulico, observando el
indicador ubicado al costado del
estanque.
Verificar visualmente las mangueras
hidrulicas por presencia de fugas de
aceite, re-a pretar los conectores
hidraulicos en caso necesario.
Caja reductora de engranajes: revisar
nivel de aceite, temperatura al tacto y
eventuales ruidos extraos.
Verificar que ambos manmetr os
indiquen realmente las variaciones
de presin que deben producirse por
giro y por alza de rastra. En caso
contrario, corresponde reemplazarlo (S).
Revisin general del funcionamiento
de todos los instrumentos, como:
fRECUENCIA
Control mensual.
Control mensual.
Control qui ncenal.
Control trimestral.
transmisor de torque, transmisor de Control trimestral.
masa de cama; asimismo, control y
limpieza del medidor de nivel de interfase.
Revisar y lubricar las guas de Control trimestral.
levantamiento de rastras y pivote central.
Usando los botones manuales de
accionamiento, subir y bajar las rastras
para revisar que las gui as tengan una
adecuada lubricacin y chequear el
buen funCionamiento general.
Revisary eventualmente reemplazar
el filtro de la linea de retorno de
aceite hidrulico.
Control trimestral.
Control trimestral.
309
310
Revisar y engrasar el rodamiento
central (principal),
Cambiar elemento de filtro de aceite
hidrlllico de retorno,
Engrase del rodamiento principal.
Cambio de aceite al reductor.
Cambio de aceite a la unidad hi -
drulica.
. Revisar las rastras por posibles Indicios
Control trimestral.
Control semestral.
Control mensllal.
Cada 2 aFios
(siempre que los
anlisis de las muestras
de aceite as lo indiquen).
Cada 2 aos
(siempre y cuando los
anlisis de las muestras
de aceite as lo indiquen).
de corrosin; especialmente las uniones Contr ol anual.
apernadas al eje, tensores y aspas.
. Revisar y reparar posibles puntos de
corrosin en las paredes y fondo del
estanque.
Control anll al.
RUEDAS DE MOLDEO

la fabricaCin de nodos esta basada en el proceso de fundicin de
concentrados donde los concentrados, qlle bsicamente son sut-
furos de cobre, son ingresados en una primera etapa a hornos de
reverbero o reactores, para luego ser procesados en convertidores
y finalmente refinados en hornos de refino a fuego obteniendo una
ley de cobre de un 99%. Este cobre fundido cae hacia las ruedas de
moldeo a travs de canaletas a una temperatura de 1.I BG-I.200 Gra.
dos Celsius. En las ruedas de moldeo es recepcionado V mol deado a
velocidades relativas dependiendo especialmente de la capacidad
de cada rueda, teniendo ruedas desde 40 ton/hr hasta los BOton/hr V
de 110 ton/hr para los nuevos sistemas gemelos (Twin).
la Rueda de Moldeo puede ser dividida en 5 partes: moldeo V pesa-
je, enfriamiento de moldes y nodos, extraccn de nodos, aplica.
cin de desmoldante y rueda de moldeo.
Mantencion Preventiva
Un programa de mant enimiento preventivo se debe realizar dura n-
te la operacin de las ruedas. El listado de control pre-operaclonal
debe ser realizado en forma diaria por el personal de operaciones
antes de cada moldeo. Generalmente las mantenciones programa
das de estos sistemas son re alizados en forma anual V se realizan
cuando la fundic in se encuentra detenida. las mantenciones en
este caso son integrales y contemplan todos los equipos asociados
al sistema de moldeo de nodos,
Actividades que son realizadas en forma continua durante el afio y
que son principalmente ejecutadas para prevenir fal las que puedan
disminuir la produccin de la fundicin, considera lo siguiente:
InspeCCiones Generales: Estas deben incluir las inspecciones
de rutina recomendadas por el fabricante usando el listado de
control:
Inspecciones detalladas para encontrar problemas poten-
ciales que puedan ocurrir durante los cl dos de operacin de
las ruedas de moldeo;
Inspeccin de fleXibles hidrulicas y tuberas rgidas-hidru-
licas;
InspeCCin de fleXibles neumatlcos y tuberas rgi das-neo-
maticas; entre otros.
Seguimientos de tos componentes de la rueda de moldeo y sus
equipos anexos: permite efectuar el programa de cambiO antici-
pado antes de Que la rueda rea lice una detencin no deseada
Monitoreos de control: implica el seguimiento de condiciones
ayudado por software de comunicacin a los controladores de
la rueda de moldeo (PLCsl y monitoreo de condiciones hidruli
cas de los componentes ms importantes de este sistema.
Aj ustes de posicin de elementos electrnicos, que regulan la
posicin de equipos como los take-off y la rueda de moldeo.
Ajustes de velocidad, posicin, aceleracin, desaceleracin,
tarque.
Mantencin Correctiva
Idealmente este tipo de mantenimiento no debiera existir para este
tipO de sistema, ya que el simple hecho de detener la rueda por un
lapso de 10 minutos implica la detencin del moldeo general con lo
cual una nueva panida considera al menos 1 hora antes de volver a
re-inicializar. Para ello, en caso de que esta manutencin se tenga
que apl icar y dependiendo de la unidad con falla, es posible reducir
la produccin a un 50% hasta que sea normalizado el equipo daado
V poder tambin normalizar la produccin nuevamente a su estado
normal o de 100%.
En consecuencia, es fundamental que los chequeos preopera-
conales sean realizados con todas las exigenCias requeridas de
manera de poder anticipar una detencin durante la operacin y,
por tanto, bajar la produccin o simplemente detener el proceso de
prOduccin de nodos.
La siguiente tabla muestre la mantencin preventiva ptl!" ulla rueda
de moldeo:
Limpieza del equipo: Limpieza general
de los elementos hidrulicos, neumticos,
limpieza de sensores y paneles de
control locales perifricos a la rueda de
moldeo.
Reparacin y ajuste: Cambio de
componentes ya detectados
anticipadamente con desgaste o con
errores de funcionamiento. Durante las
mantenciones generalmente se
realizan cambios de panes de unidades
mayores, las que necesariamente
requieren ser sacadas y reparadas en
dichas mantenciones.
Lubricacin: Esta se debe llevar a
cabo en los intervalos especificados
de tiempo o bien si una inspeccin
ha determinado que un componente
requiere atencin inmediata.
Eliminacin de fugas de aceite en caso
de que existan: Esta actividad esta siendo
realizada en forma peridica, en caso de
haber fugas de elementos hidrulicos
como cilindros, por e]emplo, los que son
cambiados por elementos nuevos ylo
reparadOS, ya sea en el momento en que
se detecta programados para la
mantencin programada.
Cambio de mangueras, motores,
cilindros y componentes del sistema
hidrulico en general con o sin fugas
en forma lotal en cada mantencin
programada.
ReposiCin de elementos elctricos y
verificacin de funcionamiento de
instrumentos, estados de cables, luces
y accesorios.
Ajustes tolerancias mecnicas.
Ajustes de operacin, elctricos,
control e instrumentacin post-mantencin.
FRECUENCIA
En cada parada
programada
En cada parada
programada.
En cada parada
programada
En cada parada
programada.
En cada parada
programada.
En cada parada
programada.
En cada parada
programada,
311
312
EQUIPOS OE ElECTRO-REFINACION

Algunos equipos utilizados en electro-refinacin:
Mquina preparadora de nodos: El propsito del sistema de pre-
paracin de rlOdos es tomar los nodos provenientes de moldea-
do y prepararlos para ser usados en las celdas electrolticas de la
Refinera.
Los nodos se pesarn y medirn para establecer parmetros y re -
chazarlos si se encuentran fuera de dichos patrones, el cuerpo y
orejas de los nodos se enderezarn, las superficies de contacto
sern fresadas y el nodo se presentar a la gra de distribucin
de acuerdo al espaciamiento correcto y consistente de la nave. La
verticalidad del nodo es necesaria para la operacin eficiente de
la nave.
Mquina lavadora de Scrap: El propsito del sistema de lavado de
Scrap jchatarra) de nodos es recibir nodos corrodos provenien-
tes de la nave electroltica de refinera, limpiarlos y crear paquetes
para que los retire la gra horquilla y llevarlos nuevameme a fun
dicin. Los scrap de nodos pasarn por una cmara de lavado de
comracorrieme y de tres etapas que eliminar los barros andicos
Mantencin Preventiva eR electro-refiRaciR
Un plan prevemivo de control se debe realizar durante la operaci n,
previo a paradas programadas de la mquina, para llevar a cabo las
siguientes tareas. (aplicable para las dos mquinas descritas),
Inspecciones: Estas deben incluir las inspecciones de rutina
recomendadas por el fabricante usando el listado de control:
Inspecciones detalladas para encontrar problemas poten
ciales que ocurran durame el tiempo de operacin de la
mquina;
Inspeccin de las mangueras hidrulicas, tubera y sujeta-
dores de los tubos, revisiones de los componentes hidruli-
cos;
Inspeccin de los estanques de lavado;
Inspeccin de las vlvulas de bola hidrulicas, revisin de
sensores, estado mecnico de la mquina, anclajes y moni-
toreos .
Seguimientos de los componentes de la mquina: con el fi n de
cambiarlos antes de que fallen debido al tiempo de operacin.
basados en los datos tcnicos de fabricacin.
Monitoreos hidrulicos, elctricos y de control de las maquina-
rias.
ManteRciR Correctiva
Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a las
mquinas, debido a la alta criticidad que presenten los r e s u ~
tados de los monitoreos, con el fin de que no tengan efectos
posteriores en la produccin.
Debido a que estas maquinarias son aplicadas directamente
para produccin, el tiempo de detencin utilizado para reparar
una falla debe ser lo suficientemente mnimo V rpido, para po-
ner la mquina a producir nuevamente.
La siguiente tabla muestra las mantenciones aplicadas en cada pa-
rada programada:
ITEM FRECUENCIA
Cambio de filtro de retorno. Cada 6 meses.
Regulacin de las presiones de trabajo. Control mensual.
Reapriete de sujetadores de las
cai'lerias hidralllicas.
Revisin de las presiones de los
acumuladores de vejiga.
Ajustes tolerancias mecnicas.
Ajustes de operacin, elctricos,
control e instrumentacin.
Limpieza general de la maquina,
limpieza de sensores.
Correccin inmediata de problemas
descubiertos durante las inspecciones,
Cada 6 meses.
Cada 3 meses.
En cada mantencin
programada.
En cada mantencin
programada.
En cada mantencin
programada.
En cada mantencin
cambio de los elementos que programada.
regularmente se desgastan V reemplazo
o reparacin si estn gastados.
Cambio de mangueras, motores,
ci li ndros V componentes del sistema
hidrulico con lugas.
Lubricacin de partes mviles con
movimientos de alta frecuencia.
Lubricacin General.
Erl cada mantencin
programada.
Control Mensual.
Cada 6 meses.
EQUIPOS OE EXTRACCION POR SOLVENTES (SX)
~ ~ - .
En esta rea del proceso productiVO se encuentra el siguiente equi-
pamiento:
Bombas de SX: En el proceso de SX se utilizan bombas de impulsin
que tienen por objeto preparar la emulsin de acuoso-orgnico, V
entregar la energa necesaria (sobre-presin), para hacer posible el
flUIO de soluciones a travs del decantador.
La bomba de impulsin est asociada a cada decantador V se ali-
menta de acuoso desde la fase anterior de SX o directamente des
de el estanque de PLS. El orgnico se alimenta desde el estanque
de orgniCO cargado o desde el vertedero de orgnico de la etapa
anterior.
Mezcladores: los mezcladores en el proceso de SX tienen por ob -
jetivo el mantenimiento de la emulsin acuoso-orgnico durante el
tiempo requerido para lograr una transferenCia de masa lo ms cer-
cana posible a la curva de equilibrio. El funCionamiento de los mez-
cladores es gravitante en el nivel de arrastres de orgnico y acuoso
del sistema, un mezclado completo y sin exceso es fundamental en
el resultado global de la planta.
Decantador: El decantador en el proceso de SX tiene por funcin
separar fa fase orgnica-acuosa de la forma mas eliciente posible.
El diseo del decantador, distribUidores de flUIO V barreras de con-
tencin de la dispersin (Pide! Fences), son fundamentales para
el logro de los obJetiVOs del proceso, determi nan el inventario de
organico V la capaCidad de la planta.
Mantencion Preventiva
Se deben realizar inspecciones tcnicas a cada uno de los equi -
pos, especficamente en lo re lacionado al estado de tuberas, revi -
sin de paredes de estanques, vlvulas de control. sensores de pH,
sensores de barras que estn en contacto con el fluido, sensores
de conductividad, motores elctricos, engranajes V mecanismo de
control en general.
Se requiere tener presente los parmetros da fabricac in V alcan-
ces respectivos de cada uno de los equipos mencionados de acuer-
do al catlogo entregado por el proveedor, en cada una de las Ins-
pecciones a realizar. Lo que se busca es intervenir el equipo antes
de su falla (si es el casoL para prevenir la influencia que tiene en la
produccin el detener cada uno de los equipos.
313
Tabla de mantencin:
ITEM ~ fRECUENCIA
Mantencin programada de cada
una de las vlvulas de control.
Reparacin de paredes de equipos
(micro-grietas) y desgaSlis observadas
en las mantenciones preventivas.
limpieza de los sensores de nivel.
ReVisin de sensores de PH y
sensores de mterfases.
Cada 4 meses.
Control diario.
Control anual.
Cada 2 semanas.
Revisin de sensores de conductividad. Cada 6 meses.
ReviSin de aceite y grasas en
engranajes de molores.
Cambio de tuberias en caso de lugas.
Ajustes de pernos y anclaje de
los equipos.
ElECTRO-OBTENCION
Cada 4 meses.
Control diario.
Control anual.

El siguiente equipo se utilil:a en esta area.
MQuina Despegadora de Ctodo: El cobre se forma en placas de
ctodos de acero inoxidable durante el ciclo de produccin electro-
)itica dentro de )a nave. El sistema de Despegue de Ctodos est di-
sQado para despeoar. separar las lminas de ctodos de cobre de
las placas. inspeccionar, apilar, corrugar y empaquetar el producto
de cobre. Finalmente prepara las placas de acero inoxidable limpias
para transportarlas de vuel ta a la nave.
Mantencion Preventiva
Un programa de mantenimiento preventivo se debe realizar durante
la operacin, previo a paradas programadas de la mquina, para
llevar a cabo las siguientes tareas.
Inspecciones: Oeben inclUir las inspeCCiones de rutina reco-
mendadas por el fabricante usando el listado de control:
Inspecciones detalladas para encontrar problemas pOlen-
ciales Que ocurran durante el tiempo de operacin de la m-
Quina:
Inspeccin de las mangueras hidrulicas, luberia y sUJeta-
dores de los tubos, revisiones de los componentes hi druli -
cos;
Inspeccin de los estanques de lavado;
Inspeccin de las vlvulas de bola hidrulicas, revisin de
sensores, estado mecnico de la mquina, anclajes y moni-
toreos.
Seguimientos de los componentes de la mquina, con el fin de
cambiarlos antes de Que fallen debido al tiempo de operacin,
basados en los datos tcnicos de fabricacin.
Monitoreos hidrulicos, electricos y de control de las mqui-
nas.
Mantencin Correctiva
Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a las
mquinas, debido a la alta cri ticidad que presenten los resul -
tados de los monitoreos, con el fin de que no tengan efectos
posteriores en la produccin.
Debido a que estas maquinarias son aplicadas directamente
para produccin, el tiempo de detencin utilizado para reparar
una falla debe ser lo suficientemente mlnimo y rpido, para po-
ner la mquina a prOducir nuevamente.
La siguiente tabla muestra las mantenciones aplicadas en cada pa -
rada programada:
Cambio de filtro de retorno.
RegulaCin de las presiones de trabajo.
Reapriete de sujetadores de las
caeras hidrulicas.
Revisin de las presiones de los
acumuladores de vejiga.
Limpieza cmara de lavado (incluye
aspersores).
Limpieza general de la mquina,
limpieza de sensores.
Correccin inmediata de problemas
descubiertos durante las inspecciones,
FRECUENCIA
Cada 6 meses.
Control mensual
Cada 6 meses.
Cada 3 meses.
No observado.
No observado.
cambio de los elementos que No observado.
regularmente se desgastan y reemplazo
o reparacin si estn gastados.
lubricacin: sta se debe llevar a
cabo en los intervalos especificados
de tiempo o bien SI una inspeccin ha
determinado que un componente
requiere atencin inmediata.
ReposiCin de elementos elctricos
y verificacin de funcionamiento de
instrumentos, estados de cables,
luces y accesorios.
No observado.
No observado.
CAPITULO
-----ill
Soluciones Tecnolgicas
Solucin Tecnolgica
L Sensor de Corriente por Fibra Optica - FOCS
Una Revolucin en la Medicin de Corriente Continua de Gran Magnitud
Un problema recurrente en los procesos de electro-obtencin y
electro-refinacin de cobre, es medir con precisin las grandes
magnitudes de corriente continua que stos utilizan. En Chile, es
comn tener corrientes en el rango de 2.000 hasta cerca de 100.000
amperes.
TradiCionalmente la medicin de esta corriente, que por ejemplo en
el caso de la industria del aluminio puede llegar a valores de 500.000
Amperes, requiere de transductores de corriente muy refinados;
normalmente utilizan el efecto Hall como prinCipio de medida, sue-
len ser voluminosos, pesados y difciles de instalar y ajustar a las
caracterist icas electromagnticas del entorno para una correcta
medicin.
La solucin de ABB es FOeS, !Fiber Optic Current Sensor) un sen-
~ O r btlsudo en un lalO lit:! fibra ptica alrededor del conductor o
conjunto de barras conductoras donde se necesita medir corriente
continua. Este equipo ofrece una preciSin extraordinaria, es mas
r'oqu .. o, mas liviano y mucho ms simple de instalar y ajuslar que
los equipos de la antigua generac in.
JI,
Hasta ahora, las distribUCIOnes complejas de campos magnticos y
fuertes corrientes cercanas a los antiguos sensores de efecto Hall
afectaball su medida. Sin embargo, FOeS es inmune a estos pro-
blemas, lo que significa mayor flexibilidad, comodidad y simpleza
11 la hora de elegir la ubicacin del mismo, al interior de una sala
elctrica o en la planta misma.
En comparacin con la antigua generacin de equipos de medida,
el sensor FOeS de ABB no slo es superior en rendimiento y fun
cionalidad, sino que tambin su instalacin y puesta en marcha es
extremadamente rpida y simple. Incluso se puede instalar alrede-
dor de barras energizadas, y de esta manera no interfllmpir los pro-
cesos productivos salvo para conectarto al lazo de realimentacin
del eqUipo rectillcador.
El principio de medida es el efecto magneto-ptico, o efecto de Fa-
raday, fenmeno relacionado con ondas de luz pOlari2ada que se
desplazan a distintas velocidades en un mediO confinado como se-
ria en una fibra ptica cuando un campo magntico es aplicado en
la direccin de propagacin.
En este sensor, un haz de luz pOlarizado circularmente a la derecha
e i2qulerda, se desplaza por el lazo de fibra ptica, se refleja al final
de esta y regresa a la unidad electrnica de proceso, la cual mide
la diferencia de fase alcanzada entre ambas polarizaciones. Esta
diferencia de fase es proporcional al campo magnetlca a lo lar go
de la fibra sensora y por lo tanto es una medida directa y de gran
prec isill de la corriente que genera dicho campo.
Caractersticas Bsicas
Rango de medicin: O a 500.000 Amperes.
Precisin: .,- 0.1 % del valor medido (1 a 120% de la corriente
nommalf.
Linealidad: .,- 0.1 % (1 a 120 % de la corriente nominal).
Ventajas para el Cliente
la instalacin es fcil y rpida. No toma ms de medio da y el
impacto en el proceso productivo es mnimo.
No es necesario calibrar magnticamente la cabeza de medida.
No requi ere de una estructura especial de instalacin. Puede
montarse directamente sobre la o las barras donde se necesita
medir corriente.
No requiere calibracin en terreno, ya que la calibracin hecha
en fbrica no es afectada por el transpone y manipulacin.
No es afectado por distribuciones complejas de campos magn-
ticos, ni por inlluencias de conductores vecinos.
Puede medir comentes bidireccionales. (En el caso de procesos
con inversin de corriente).
Tiene un gran ancho de banda y respuesta en frecuencia, lo que
le permite una rpida respuesta a rizados de corriente (ripple) y
transientes.
la cabeza sensora es totalmente dielctnca, y por lo tanto, muy
segura. la electrnica de proceso de seales est galvnica-
mente aislada de las barras conductoras de corriente.
El consumo de energa del sensor es insignificante en compara-
cin con los transductores convencionales, que consumen hasta
varios Kilovatios de potencia.
"""""'lIS -_
Of' __ "'-PT'OO
- -
\ \. \
~ ..... _-
./ -
\
La electrnica de proceso, o mdulo optoelectrnico es una unidad
compacta, que puede estar instalada a una distancia de hasta 70
metros de la cabeza sensora y que permite las siguientes posibili -
dades para la seales de salida:
- 0- 20 mA y O - 1 V, unidireccional.
- 4 - 20 mA y 0.2 - 1 V, unidireccional.
- .,- 20 mA y +/- 1 V, bidireccional.
. Profibus DP.
- ABB Powerlink, protocolo propietario de alta velocidad.
Para aplicaciones autnomas se pueden utilizar las salidas analgi -
cas V la comunicacin via Profibus OP que permite imegrof el FOCS
a cualquier sistema de control.
Para aplicaciones en rectificadores ABB, la sa lido Powerlink
corresponde a una Interfaz ptica da 24 bits de alta velOCidad que
permite comunicar el sensor, va cables de fibra ptica, directamente
al nuevo controlador de equipos de electrnica de alta potencia V
desempeo desarrollado recientemente por ABB el AC BOO PECo
Este controlador es otra reciente innovacin de ABB en el campo de
la electrnica de potencia, que combi na en una sola unidad, los re-
querimientos de control de alta velocidad, conliabl lidad V precisin
que requieren estas aplicaCiones, y las tareas asociadas de control
de baja velocidad, que usualmente se programan en unidades PlC
separadas.
- - -
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l
Contacto
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ABa S.A.
Vicua Mackenna 1602
Alejandro Bnano
alej a nd ro. bria no@cl,abb.com
471 4362, 411 4366
www.abb.com/powerelectronics
I
~ ~ I I I
319

e

ti:



.t;)
,

Solucin Tecnolgica
Integracin de la Informacin Desde el Nivel de Campo
Hasta la Supervisin y Control de los Procesos Mineros
El procesamiento descentralizado de la informacin, incl uyendo el
nivel de produccin Isensores, actuadores, controladores, instru-
mentacin en general y sala de conlrol), se hace fundamental hoy
en da en los procesos productivos VIo en los procesos batch, para
ese fin es que hoy utilizamos los sistemas de bus de campo, a Ira-
111 ,
vs de esta tecnologa buscamos integrar todos nuestros equipos
en un solo sistema de control , logrando asi controlar y supervisar
todas nuestras variables del proceso. A continuacin se muestra
un esquema general de un sistema de control a travs de un bus
de campo.
tHmL __ ~ ~ ~ _ ~ ~ - - 1
Ethernet
320
_ .....
,'l' . ,
El control a travs de un bus de campo, solo viene a aportar con
un control ms limpio y efectivo en el momento de controlar y mo-
nitorOllr todns Ins vorillblos dol proceso, incluso los de muy bujo
nivel utilizando sistemas como una red AS-i, que no es mas que una
interfase entre el sensor y el actuador.
Hoy en dia en el mercado local podemos encontrar dispositivos muy
amigables en lo que respecla la conectividad a un bus de campo, in-
cluso para distintos protocolos como pueden ser Profibus, Device-
Net, SuconetK, CClink entre otros. Estos equipos vienen a aportar a
la conectividad total de nuestro proceso, abarcando asi los niveles
ms baJOS en la escala del control del proceso, por ejemplo: electro
vlvulas, sensores limlt switch, senales electrlcas en general.
Terminales de Electro valvulas
Este tipo de terminales de vlvulas, nos permite tambin llegar de
forma ms directa a todos nuestros actuadores neumaticos. de-
jando de lado definitivamente todo el cableado tradicional de una
electro valvula convencional
Terminales Electricos
El objetivo de este tipo de elemento no es ms que centralizar todo
el cableado exi stente en un sector del proceso, con el nico fin de
reuni r todas esas seales en un solo nodo, obteniendo de all en
adelante solo el cable de comunicacin de dalos (feld bus!. V no
todo el cablea do electrico de ca da uno de los elementos ubicados
en campo.
Algunas caractersticas lecnicas son:
Concepto de diagnstico int egrado.
Accesos a sitios Web (ServidorWeb FECI a travs del puerto
Elhernel
Opcional: la unidad de control porttil puede conectarse a
cualquier nodo de bus de campo.
Conexin de hasta 10 mdulos elctricos mas el nodo de bus
de campo.
..
Terminales Electricos V Neumaticos
Con diSpositiVOS como ste, ahora optimi zamos no slo el tendido
de tuberas neumticas, si no que tambin centralizamos todas las
seales elctricas en un solo nodo de nuestro bus de campo, obte-
niendo entonces con un solo panicipante la posibi lidad de integrar
al bus de campo una cantidad de variables mas extensa.
Terminal Elctrico! Neumtico con PlC integrado
Esta unidad es muy verstil ya que en ella encontraremos conectivi -
dad elctrica y neumtico, V an ms, un controlador programable
integrado, incluso con posibi lidad de comunicarse a travs de un
bus de campo (Profibus, OeviceNet, entre otros).
FESTD
Algunas caractersticas tecnicas son:
Integracin ptima en Sistemas de bus de campo: Proflbus-OP,
Interbus. CANopen, DeviceNet, CC-Link.
Para utilizar tambin sin neumtica, como E/S remotas.
Montaje directo en la mquina, alto grado de proteccin.
Concepto de diagnosi s integrado con indicadores por medio de
LEO, bus de campo o terminal de mano CPX-MMl ltambin
para vlvulas).
Alimentacin de tensin para un funcionamiento seguro de la
mquina (alimentacin adicional, aislamiento elctrico. fu ncin
fail safe).
Pero en definitiva, para qu integrar mas equipamiento en
su bus de campo?
La respuesta puede ser bastante lgica, va que con esta integracin
sin duda se reducen distintos costos de manutencin. Tambin se ob-
tiene flexibilidad en el manejo de todas las va riables del sistema, se
optimizan los tiempos. El objetivo es integrar el control hasta el nivel
mas bajo de la escala de control de procesos, optimizando al maxi-
mo el manejo de todas las variables del proceso, por mas basicas
que estas sean.
Finalmente decimos que la innovacin tecnolgi ca a los sistemas
de bus de campo es la posibilidad de incorporar a un solo nodo de
comunicacin la parta elctrica (l /O) con la parte neumtica, op-
timizando as al mximo el potencial de cada participante a nivel
de campo, por lo que a panir de ahora nos olvidamos que la pane
neumatica siempre debe ir con un conexionado aparte y ahora en-
tonces la incluimos en nuestro sistema de red.
~
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Festo S A.
R. Ki rchgaessner I M. Morales
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321
Solucin Tecnolgica
I
Fusin Limpia Mediante Fuentes de Induccin
Auto-Resonantes. IOT US PATENT N# 6.466.467
Existen variados V distintos sistemas utilizados para realizar la
fusin de metales V no metales. Dentro de estos sistemas se en -
cuentra la lusin mediante el principio de induccin magntica que
utiliza como fuente principal de energa, la energa elctrica que a
diferencia de los otros mtodos ms utilizados, donde la energa es
obtenida a partir de le quema de combustibles fsiles, no contami -
nant es.
En un pais con altos indices de contaminacin y polucin como lo
es Chile, la lusin mediante el principio de induccin magntica
debera ser la mas utilizada, pero existan diversos problemas del
estado del arte que la hacan poco atractiva frente a los mtodos
tradicionales.
El primer problema tena relacin con el escaso control en la trans-
ferencia de potencia que implicaba baJOS ndices de eficiencia lal-
tos costos de energia elctrica) como tambin de la eficacia !largos
til'!mpos de fusin). Arlicionalmente se puede mencionar que los
sistemas de induccin deban discnarse de acuerdo a un nivel de
produccin fijo siendo estos pocos varstiles frente a cambios en
los niveles de produccin de las plantas.
Principio de funcionamiento
El calentamiento inductivo se basa en la Ley Circuital de Ampere:
una corriente alterna produce un campo magntico, que induce un
voltaje y en consecuencia corriente en cualquier conductor inmer-
so en dicho campo. Las prdidas aSOCiadas a la resistencia equiva-
lente aumentarn la temperatura del cuerpo.
Figura , . Pruebas de calenta-
miento mduCfi vo en {ebrica do
IOr; con hOfllo de induccionlN-
DUFORCE IF25IJ, 2SOkW
Un sistema de fusin por induccin magntica se compone funda-
mentalmente de los siguientes elementos: Url rectificador, un irlver-
sor, un crisol V la carga. El rectificador correspOrlde lila etapa que
convierte la energa elctrica alterna de la red en tensin y corrien
te continua. Por otro lado, el inversor conviene tensirI y corriente
continua en alterna mediante dispositivos de interrupcin y co
nexin como lo son los semiconductores. En el caso de los sistemas
de induccin, el inversor alimenta una carga formada por el crisol
con el material a fundir (resistenClal, inmerso en una bobina linduc-
tancia) conectada en serie VIo en paralelo con una capacitancia.
,---c", m- ::-::---_- -.-, - ,.,
L ., ......

\",j".,,,
(' > Maln ' rW1$f(:rrne<
(2) CanIRIIled rea.t.

(4) RetOI1OIrt
Figura 2.
:t. r. e l 1.1 lA! 181
TI\1 ""1
L_*, _ _ -;!,,,.
__ _ __ _ __ J
(5jRe""",rt ,ri
{6> ConIrol.cl rea.1Ier fimll O:1t

(8) G..,..,I .ctrono: CGIlJOI
Esqu.me fpico de UII horno de inducciII en ba". tirisfores.
Frecuencia de la fuente de induccin
Como se mencion anteriormente, la carga del inversor puede ser
una inductancia y su respectiva resistencia equivalente, en serie
vIo en paralelo con un banco de condensadores. DependiendO del
tipo de conexin, la carga se denomi-
na tanque resonante serie, paralelo o
serie-paralelo. En adelante nos enfo-
caremos en el estudio de un tanque
resonante paralelo.

1
1
Le
1 r
v" 1
j:: C
Ro
L
F'gu,.3,
Circuiro equivaltln/8 de un tanque resonanttl para/e/o.
la frecuencia del inversor depende de la fre cuencia de resonancia
de la carga, cuyo valor depelldo exc lusivamente de caractersticas
fsicas de sus componentes. va le decir resistencia, induclancia y
capacitancia. como se puede apreciar en la siguiente expresin:
I
f- -
. 2"JT
Idealmente para que eKista una transferencia de potencia ptima
hacia la carga, el inversor debe operar en una frecuencia cercana a
la frecuencia de resonancia de la carga.
fn el caso particular de un sistema de induccin, fa resistencia y
la inductancia dependen de las dimensiones fsicas, condiciones
fsicas !o.g. temperatura), nmero de vueltas y material a calentar o
fu ndir. la capacitanCia, en cambio, es normalmente fija, o con valo-
res aj ustables por el operador en forma discreta Itaps).
Previo al desarrollo realizado por IOT, el inversor de los fuentes
de induccin era controlado a una Irecuencia fija cercana a la fre-
cuencia de resonancia de la carga. Es decir, el diseo de la fuente
de induccin, quedaba completamente ligado al diseo de la bobi -
na, del banco de condensa dores y a las caracteristicas del metal
a fundir o calentar. En particular, si la bobina debia ser cambiada,
necesariamente tambi n se deba cambiar la capaci dad en los con-
densadores para obtener una frecuencia de resonancia de la carga
cercana a la frecuenCia de la fuente.
la fuente de induccin INOUFORCE desarrollada por IOT y paten-
tada recientemente en los Estados Unidos, resuelve este problema
medi ante la invencin de un inversor denominado autorresonante,
que en cada ciclo ajusta la Irecuencia de encendido y apagado de
los semiconductores, a la frecuencia de resonancia de la carga
mediante la realimentaCin de la tensin del inversor y el control
por enclavamiento de fase tphase locked loop). Por lo tanto, con
la fuente de induccin INOUFORCE se logra desligar el diseo de
la fuente de las caracteristicas de la crisol, es decir, a una fuen-
te INDUFORCE pueden conectarse distintos crisoles, con distintos
metales.
(1) e"".:>ld ,oed ..
(Z) oc 100<. ..... ,
(l) o-.w .. ICh, ....
(') lGl!1" '" " .... "''''''' ..
(S) !'Urr...:,1&r.k.
'"
{; .. &mI "", .. ,
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al boQ .... ..... _ ....
:;11 h, """" , .... , .. o-....
(10) a..... .. , 1...,,,,,,,,, ,_<1
Figura 4.
Esqueme de le fuenre de indllcci6n INDUFDRCE.
El Futuro, y las nuevas y revolucionarias aplicaciones
En la mayor parte de las tecnologas orientadas al calentamiento de
soluciones, la transferencia de calor a las soluciones es indirecta,
es decir,la transferencia de energa se efecta mediante algn me-
dio de transporte hasta una superficie slida o susceptor y desde
esta superficie slida se transfiere la energa a la solucin mediante
conduccin trmica.
El mismo principio del horno de
induccin, y por lo tanto la mis-
ma fuente de indUCCin, puede
utilizarse para calentamiento
de soluciones y calcina por
medio de susceptores magn-
ticos. En 10T se desarroll un
Susceptor Magntico Celul ar,
que consiste en un conjunto
de conductores elctricos con
cierta geometra, que es capaz
de transformar energa proveo
niente de un campo magnti co
alterno de frecuencia fija o
variable, al que se encuentra
_.
---

_o ....
/OT US PATENT NI6-466,467
expuesto, en energa calrica a un flUido en forma homognea, con
bajo gradiente trmico, controlable y de alta eficiencia.
Empresa
Di reCCin central
Ciudad
I :::'

Ingemeria y desarrollo tecnolgico IIDT SAl
Av. PajafllOS 6030
Santiago - Chile
156217419624
156217423934
WWWldt.CI _ __ _
323
Solucin Tec nolgica
L La Modernizacin de Sistemas de Accionamientos para
Motores de Traccin de Corriente Continua
El control de veloCidad, aceleracin V frenado do la mayoria do
los trenes, tranvlas V troles por dcadas se ha hecho por robustos
Sistemas electromecnicos, que baio una combmacin de elemen-
tos mecmcos (Comactmes) y elctricos (Resistencias) logran un
control discreto de las varl3bles elctri cas V mecl1lcas (VelOCIdad,
Aceleracin V frenado) de la mquina.
Estos sIstemas de control, han tenIdo nnponantes debIlidades en
lo que se refiere a la calidad, eficienCia del control V costos de ma
nutencln. En las dos l timas dcadas se han observado mtentos
por melorar Y modernizar estos aCCionamientos principalmente con
01 avenimi ento de ofl crenTes controles de velOCidad para motores
(le corrienta alterna (AC Drivesl SIIl embargo, estas tecnologias se
han ulIroducldo lontamente por su aito COSIO V completldad de los
motores de conlCnte alterna para ,raccin (Motores enfnados por
Agua).
En efe cto, por parte do IDT. eXiste el convencimiento que los moto-
res de corriente contlllua son extremadamente durables V que los
allos costos de manutencin ms bien se orientan al sistema de
control eleclromedlrllCO. El problemll del costo se hlllustlficado en
la declinacin de la demanda de ostos motores de cornente alterna,
lo que se revertira por el creciento aumento observado en los lti -
mos arios en el uso de motores de corrrente continua. Por ltimo, en
lo que se refiere a la densidad de potenCia, se observa hoy que los
lIuevos IIlutoles de cOfliente conllnUII de igulIllsmario V peso que
aquallos con 30 V ms aos de operacin son de potencias mucho
mayores.
324
IOT, visualiz en esta ulllma realrdad una nueva oponumdad para
desarrollar una solucin para el control de las maquillas de corrien-
te conllnua basado en componentes de ltima tecnologa, no CKIS-
tentes hacia finales de los 90 que estuviese diseado para operar
con una alta efiCiencia V con un alto potencial de control. La Idea
bsica detrs del sistema, fue el de disear V fabricar un controla-
dor, que siendo alimentado desde una red trolleV o desde un genera-
dor de corriente continua, controlara la operacin de una mqUina
de comente contmua que debra funCiona r corno motor en rgimen
de traccin V como generador autooKl tado en rgrrnen de frenado
V que tUllrela la poslbllrdad de cambiar el senhdo de marcha. Todo
ello Slll uhlizar comactOles o elementos de electromecnicos V que
fuera un equipo 100% de estado slido con modernos controles que
permllllnuna adecuada gest in de los motores
TRACKFORCf 150 kW
Cual fue la solucin enconlrada?
La solucin dada por IOT fue la de disear y construir un acciona-
miento denominado "Trackforce" correspondiente e un convertidor
OC-OC tipo "full bridge" diseado con semiconductores IGBT de
ltima generacin con diodos en anti paralelo. Trackforce tiene las
nicas caractersticas como el de no emplear resistencias adicio-
nales, salvo en la proteccin de sobre tensin, frenado de respaldo
v frenado dinmico. No requiere de una alimentacin especial para
la ellcitacin durante el frenado, pues el diseo considera la opera-
cin de la mquina como generador serie auto ellcitado. Este rgi -
men es pOSible gracias a la conellin del devanado de ellcitacin a
travs de un rectificador no controlado (diodosl.
En el diseo solamente se considera los contactores generales
principales de alimentacin que conectan todo el accionamiento a
la red de CC (no se muestran en las figuras de este articulo). lo que
constituye una real ventaja desde el punto de vista del rendimiento,
del mantenimiento y de la simplicidad del equipo. Las operaciones
descritas se basan en la Fig. 1.
{l
'"
,
Fig. 1
Oi agr6ma da fueml d616ccionamiento Trackforc6 para
dos motoru an sflrie.
La frecuencia de operacin del circuito de disparo del convertidor
es de 3 kHl (Ajustablel . El accionemiento Tracklorce puede hacer
funcionar la mquina en 4 cuadrantes. (Esta lIexibilldad es garant-
lada por la conexin del devanado de campo a travs de un rectifi -
cador -corriente siempre en el mismo sentido-l.
La operacin en 4 cuadrantes significa tener 12 modos de funciona-
miento. Sin embargo, el Modo 6y Modo 12 no aplican por ser modos
sin control. Las Fig. 2 Y Fig 3 muestran los modos de operecin para
el giro de la mquina en sentido directo (avancel e inverso (retro-
ceso) respectivamente. Los modos de operacin con giro de la m-
quina en sentido inverso, corresponden a los de sentido directo en
"simetra espejo".
on1 ... "' .........
'-
.,w..'J""""' -
-...., .
--
Fig.2
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Modos de optl rlJcin controlados. considerando como
referencia inicia/ la maquin. en Modo 1, giro l/ti sentido directo.
325
316
We,.
1 ,,"
-----{>

.- ,
' .
..,/ . ("
-.
. ""'-'
...... - __ .. _ .od(."
Fig.3
_r'-
'.
/., 0..1
--
--
Modos de operacin. Re'. Modo 1 con l. miquinll girllndo
en sentido invlITSO.
Caractenslicas unlcas de la operacion del accionamienlo
Traekforce
Traccin a cualquier velocidad.
Frenado a cualquier velocidad.
Rec uperacin de energa a la red.
Capacidad de traccin y frenado limitada por la corriente de
armadura y la corriente de excitacin.
Traccin con proteccin antipatinaje.
Frenado con proteccin antibloqueo.
Unidades modulares.
Control a velocidad cero.
Torque a velocidad cero y baja velocidad.
El proyecto fue desarrollado en conjunto con CORFO y una impor-
tante empresa de transporte pblico de Chile quienes vieron y ven
en este desarrollo una oportunidad para modernizar sus locomoto-
ras y no incurrir en altsimas inversiones en la adquisicin de maqui-
nas nuevas de ltima generacin. Actualmente este desarrollo se
encuentra protegido bajo la solicitud de patente Chil ena NI 1792-03
y la solicitud de patente en U.S.A NI 20050117893.
El primer prototipo fue instalado con gran xito en la di vi sin de Ca
delco Salvador y su puesta en marcha se realiz en el 2004.
Conclusin
IOT ha desarrollado un novedoso accionamiento que permitir mo
dernlzar los actuales sistemas de traccin ba sados en motores de
comente continua, entregndole caractersticas de eficiencia, con-
trol, manutencin y gestin nicas, similares o mejores en algunos
casos que los ltimos desarrollos en controladores para motores
de traccin de corriente alterna. la solucin fue a un valor global
mucho menor, ya que no requiere el reemplazo de los motores. Por
otra parte con este control se extiende la vida tiltil de las actuales
locomotoras en operacin por muchsimos alos ms.
Empresa
DireCCin central
Ciudad
Fono
Fax:
Pglnll Web
L
1
Ingeniera y desarrol lo tecnolgico (IDT S.A.I
Pajaritos 6030
Santiago Chile
15621741 96 24
156217423934

Solucin Tecnolgica
Innovadora Herramienta para la Gestin Multiproyecto
Integra Distintos Proyectos V Plataformas
Se trata de un sistema de control y seguimiento unificado de
actividades de distinta naturaloza sin importar la tecnologa
que hoy use la empresa, permtiendo mantener un alto nivel
de coordinaci n entre los responsables de cada una yen es-
pecial cuando es aplicada a conjuntos de proyectos, por muy
distintos que stos sean.
Actualmente, existe la problemtica de empresas que deben
manejar muchos proyectos de manera simultnea, ubicados
en lugares distantes entre s, manejando informacin de sus
caractersticas tcnicas, de ingeniera, estado de desarrollo
y al mismo tiempo sus aspectos comerciales, administrativos
y legales. En estos casos, la toma de decisiones a nivel de ge-
rencia se ve dificultada por el complicado acceso a informa-
cin confiable, actualizada y unificada. Informes mensuales
que llegan con quince das de retraso ya no son suficientes.
Ante la inexistencia Bn el mercado de solUCiones para estos
problemas que se adaptaran a las realidades de Latinoam-
rica, los profesionales de Jorge Piddo Ingeniera decidieron
crear una solucin que, gracias a la incorporacin de los lti -
mos avances en tecnologa, permitiera a los niveles gerencia-
les llevar un verdadero control y seguimiento de los proyectos
que se desarrollan en sus empresas. De esta manera surgi
la plataforma tecnolgica que -apoyada en los sistemas de
gestin de esta empresa cenilicada en ISO 9001 :2000- ya ha
ImpreSIOnado a potenciales clientes en toda Amrica.
318
Este moderno sistema permite recopilar informacin, en tiem-
po rool, de los dife rentes actores involucrados en cada pro-
ceso de la empresa. El objetivo es anticipar posibles conflic-
tos y permitir una visin transversal de la situacin de todas
las actividades.
la informacin es almacenada en una base de datos centrali -
zada que facilita las consultas. Adems proporciona informes
e indicadores de gestin en forma rpida y fcil, no impor-
tando en qu lugar se encuentre ,dado que lue concebido
con tocnologa internet, que permite el acceso expedito a la
informacin para todos los usuarios.
El acceso a la informacin es controlado por los niveles de
seguridad, definidos para cada usuario, por medio de pediles
de acceso y adicionalmente posee sistemas de respaldo ante
caidas y almacenamiento paralelo. As, se garantiza la confi -
dencialidad de la informacin.
El usuario slo puede operar aquellas funcionalidades que el
sistema le permite y visualizar la informacin sobre la cual
est autonzado.
Usuarios
Autoridades
Gerencm Empresa
Unidades Emprc'8
Sistemas
r
Es uema Ex hcat lvo
La plataforma de gestin de Jorge Piddo Ingeniera contem-
pla 4 mdulos principales:
Modulo de Gestin
Permite registrar y consultar informacin de los diferentes
eventos que ocurren en un proyect o, como por ejemplo:
Conocer sus antecedentes generales.
Conocer la informacin financiera, como pagos y estado de
avance financiero o fisico de todos y cada uno de los pro-
yectos, analizarlos y compararlos.
Conocer informaci n de carcter sensible, como acciden-
tes, prdidas, multas y confli ctos, recursos utilizados, mano
de obra, entre otros.
Mdulo de Control y Planificacin
Su caracterstica principal es registrar las actividades, y las
relaciones entre stas, que cumplan los siguientes requisi -
tos:
Ser identificable.
Depender de un rosponsable.
Tener una fecha limite de cumplimiento ylo de control.
Con esta tercera caracterstica, el sistema es capaz de gene
rar las alarmas tanto visuales como por medio de correo
electrnico automticos a todos los Involucrados o afecta-
dos. De esta forma, permite tomar decisiones anticipadas
ante eventuales demoras o atrasos en aquellas actividades
crt icas.
Mdulo de Gestin de Documentos
Como tercer mdulo, el sistema cuenta con un gestor docu-
mental, el cual permite registrar la documentacin generada
en cada proyecto por medio de una clasificacin inteligent e
de palabras claves. Esto permite rescatar cualqUier docu-
mento ingresado, ya sea por navegacin o por medio de un
buscador.
Modulo Multidimensional
El anlisis multidimensional permite, a quienes toman decisio-
nes, analizar la informacin desde distintas perspectivas, ob-
teniendo variadas visiones para un mismo dato (por periodo,
entre proyectos, por tema, entre otros).
Esto potencia mucho la toma de decisiones, ya que, por me-
dio del anlisis de la Informacin histrica, se identifican in-
dicadores de gestin, oportunidades de negocios y ventajas
JORGEPIDDO
.MClM .fl.A
competitivas que permiten el cumplimiento de los Objetivos
ostratgicos de lo empresa.
,Que Empresas Necesitan este Sistema'
Se podra decir que las caracteristicas que debe tener una
institucin paro necesitar el sistema de gestin de Jorge
Piddo Ingenieria como apoyo a su gest in estratgica son:
Manejo de varias actividades, incluso de distinto tipo o ubi -
cadas en forma lelana.
Generacin de gran cantidad de documentos que deben ser
recuperados fcilmente, desde cualquier lugar y en cual-
quier momento.
_ Multiplicidad de reas claves que entrogan informacin de
distinta naturaleza, pero que requieren una visin unificada
para tomar decisiones correctas.
Proceso de Implementacin del Sistema
Profesionales especializados en gestin, realizan un diag-
nstico de la empresa. Se interiorizan del negocio, detectan
los principales indicadores. identifican las reas crticas,
hacen propios sus objetivos estratgicos y se interiorizan
del funcionamiento de la institucin. Luego de analizar los
datos recogidos, este equipo genera una propuesta de tra-
bala para el proyecto y consensan su implementacin con
el cliente.
-luego, se desarrollan dos procesos de manera simultnea:
Por un lado, realiza el desarrollo tecnolgico requendo para
potenciar la gestin de la empresa y lo somete a minuciosas
pruebas de funcionamiento.
Mientras otro grupo comienza el proceso de senSibilizacin,
capacitacin y comunicacin de los integrantes de la em-
presa para que su paso a la
utilizacin del sistema sea lo
ms eficiente pOSible.
Por ltimo, el sistema es per-
manentemente chequeado y
auditado. De ser necesario,
se actuali2an funcionalida-
Empresa
Direccin
Fono
Pgina Web
Jorge Piddo y Ca. Ltda
Avenida Providencia 2653 Piso 3
Fono: (56 2) 233-6000
www.jorgepiddo.cl
32'
330
Solucin Tecnolgi ca
l
Innovaciones en la Industria de Automatizacin
Industrial
Dentro del acelerado crecimiento tecnolgiCO que se observa en los
procesos productivos en las diferentes industnas, el cambio no 50-
Imonto proviono dol hocho do toner nuevos dlseilos y mejoras tec -
nolgicas de los sistemas de control en la producci6n, En algunos
casos la innovaci6n en nuevos materiales de Ingenleria aseguran
un aumento di recto en la efiCienCia productlvlI de una Instlllacin
eXlstante, por el hecho de garantizar una Vida utll extendida de los
equipos PrinCipalmente aquellos sometidos a condiCiones eKtl e-
mas en lOS ambientes donde operan,
En la mayorla de los procoso automatizados. los actuadores neu-
mtiCOS son empleados para resolver las funCIOnes de mOVImiento
lineal en multlples aplicaCiones, Ponclpalmente los Cilindros neu-
matiCos, por la SimpliCidad de su diseo V su ellclencla desde el
punto de vista del costo energltco, V la amplia lamllla de ploductos
eXlstenles en el mercado, Desde aplicaCIOnes mllliatunzadas de
manlpulaci6n de precisi611, hasta aplicaciones de grandes esfuer-
zos en la industria pesada
los cilindros neumatlCOS tambien han experimentado una continua
evolucin en sus diseos, principalmente constructivos, tendiente a
melorar sus prestaciones V costos de fabricacin. ente estas mejo-
ras podernos destacar:
Camisas perfiladas de aluminio con trat amiento intenor para
minimizar perdidas por rozamiento.
Tapas elaboradas de aluminio inyectado, aceros o plasticos tcnicos.
Pistn con sellos para aplicaciones especiales con balaS coefi-
cientes de friccin
Vstagos de aceros especiales para ambIentes agresIvos Icroma-
do, inOXidables, etc),
Tratamiento especiales para ambientes corrosIvos INlquelado
qumiCO, pinturas etc).
Diseos de acuerdo a normas ulternaclOnales OSO. VDMA, NFPA,
etc),
811fe/( Am/Jlgo/f$ LIf Ifl/llffllf/irlf ",11/111
Nuestra empresa comerClalizlI una canllsa especial para aplicaCIO-
nes en cilindros neumtiCOS, basado en una resina acetalica espe
cial de IIlla resistenCia patentada como BLACK AMAlGON . MICro
cuenta con un amplio stock de los diferentes dimetros V sus largos
PudIendo entregar Cilindros en 24 horas, amparado en nuestra cer-
tificacin fSD 9001 -200(}
Este material de avanzada tecnologia consta (le fibras de material
slrltti co estructural de alta resistencia, dispuestas an capas laml '
nares de geometria patlcular. obteniendo como resultado un ma te
lIal hviano con extraordinarias prestaCiones de ngidel meclllca.
resistencia al Impacto V la corrosin.
Este diseo posee mltiples aplicaciones, en el caso de los actua-
dores neumiiticos, las camisas de resina si nt tic a IBlack Amal -
gon@),soportando hasta 20 bar de presin de aire, fabricadas en
dimetros de 40mm hasta 28
H
, encuentran prestaciones
para la fabricacin de Clhndros neumatlcos, pllncl palmente Insta-
lados en ambientes agresivos. donde las ventajas comparativas son
eVidentes respecto a los de camisas de aceros o aluminio, util izados
en la construccion de Cilindros neumatlcos estndar.
Este matellal reduce un 75% el peso en comparacin a las ca -
misas de acero utilizados en cilindros de gran dimetro, siendo
menores los costos de ensamblado. traslado e Instalacin.
El desgaste interior se ve considerablemente di sminuido debido al
recubrimiento interior con aditivos sintetlcos de bajo coeficiente
de friccin prolongando la vida ltil de los sellos del pistn.
Esta camisa presenta elevado grado de inmunidad a compuestos
qumicos abrasivos uti lizados en los procesos fabriles, de lavados
quimicos o ambientales salinos, lluvias cidas, etc.)
Adems. evita la oxidacin interna del cil indro debido al uso de
aire comprimido con exceso de humedad.
la camisa de Resina presenta una mejor respuesta a los impactos
ya la deformac in circular propia de los metales. limpactos hasta
40 Izad ft-lbs1-
liene excelente estabilidad termi ca debida a su bajo coeficiente
de dil atacin, los rangos de temperalUra van desde 15O"C hasta
135C.
Posee inmunidad a los campos magnticos haciendo posibl e la
util izacin de interruptores magntiCOS para detectar la posicin
del cilindro.
la Vida utl l de los cilindros neumticos se ve afectada di rectamente
por su entorno de operacin. La innovacin presentada por este ti po
de material util izada en su construccin, es una correcta eleccin
para preservar en buenas condiciones estos activos con costos
bastante racionales.
MICRO IMPLEMENTA EL CILINDRO
NEUMATICO CON CAMISA DE RESINA
1. l a alternativa del metal
Cilindro Neumtico con camisa de Resina
2. Porque es la mejor eleccin?

Reduce el 75% del peso, producto del baJO gramaje por m' , reduce
el costo de traslado aproximadamente a 1/4 del peso del acero y a
3/4 del peso del al umi nio. la camisa de resina es mucho ms fcil
de manipular y armar con respecto al tradicional tubo de metal. las
latigas. producto de las altas cargas es disminuida con la camisa
de resina.
3. Alta resistencia a la corrosin:
RlOde alta resistencia a compuestos quimicos y sus contaminantes.
inclUida la sal y el agua clorada y a pesar de los reactivos al interior
del Cilindro. con resultados significatiVOs.
MiCRO
automacin
Aumenta significativamente la vida litil de todos los componentes,
redUCiendo el costo de Reposicin por desgaste de los elementos.
4. Reduce el Coslo de mantencin:
No tiene pistones fijos. estos cilindros son fabricados bajo un pro-
ceso de suaves peliculas lubricantes. De esta forma se reduce el
fenmeno del agnpamiento del Vstago y el Pistn en la superficie
interior, con este concepto se reduce el costo de mantenimiento,
despus que los cilindros est n en detencin por ti empos prol on-
gados.
Se han realizado tests con estos tipos de cilindros neumticos. con
trabajos de alto ciclaje, que comparados con un milln de carreras
de un cilindro convencional. al momento del desarme no requiri eron
ser reemplazados sus sellos.
Empresa
Direccin Central
I
Fono
Pgina Web
Email
Microtec S.A.
Parinacota 210 Parque Ind Lo Echeves
Quilicura. Santiago. Chile
Fono: 2) 443 62 41 - 2)739 20 56
W\NW.micro.cl
micro@rmcro.cl
1
331

"'aL
'
1 .
Solucin ,Tecnolgica
Siete Formas en que P&H MinePro Ayudar a su Departamento
de Operaciones a Sobrevivir y Salir Airosos Durante el
" Crunch Time" - O Tiempo de Decisiones Certeras
El "Crunch Time" en la industria mmera significa grandes desafios
y an mayores oportunidades. El personal y los equIpos deben ser
optimizados para mover material V aprovechar los &Itos precios de
las materias prnnas para obtener el mnimo costo por tonelada posi -
ble. P&H Servic!!s tiene muchos programas para ayudarlo a alcan-
zar sus melas. Aqu hay siete iniciativas claves que se pueden usar
para ma.l.lAliur la productiVidad durante el-Crunch lime"
1 Sllgufldad - Ya sea en Clunch Time" o en tiempos " Normales",
la segundad es primero siempre El empleo do un programa de
segundad efectiVO es la meior forma de maXimizar la paz mental del
Control CentunonlM para menores tiempos do Ciclo. MOjaras para
aumentar 111 comodidad, segundad y productiVidad del operador
tambin debieran considerarse Una completa Bclllal lZtlCln do la
trabajador y la productividad. Ningn trabajO debiera considerarse
tan urgente nlllguna programacin tan riglda corno para tomar-
III 11111111.11) J1I 111 JI: ull a nlanera Sllgura. la pri -
mera acti tud de segundad de P&H garantizara que en todo trabajo
realil ado se le preste la mayor atencin a la segundad. Tener una
, oputllc;n como un lUDO' do trabolO soguro lamb, 6n faCltilara los
esluerzos de reclutamiento ya que los landas laborales se vuelven
ms y ms escasos.
2 Actualizaciones - Ahora es el momento para IIlstalar Productos
de Meloramiento del Rendimiento (PEPS) que aumenten la produc-
tividad y confiabil idad, y redulcan la mantencin. En palas, esto
IIlcluye actualizaciones tales como zapatas de oruga de alto rendi-
miento para una mayor duracin de la oruga y un nuevo Sistema de
cabilla del operador incluye (111 aSiento, cOl1so la de control y JOys-
ticks nuevos . Otros productos talos C0l110 TnpRlto'M para cOl1trol de
apertura del bal de confiable, AirScrubPro'M para limpio" en la
sala de mqulllas, SrlUbRlte
lM
para la apertura y cierre controlado
de la compuerta del balde, y otros, mejorarn la produccin de sus
equipos
1 Opllmllacion de Repuestos - Trabajar estrechamente con el De-
partamento de Repuestos de P&H MlnePro para desarrollar prons-
ticos y planes de inventario realistas, deCisivo durante el
Time", ya que pueden e)(istir largos plazos de entrega asociados con
ciertas partes y componentes. El uso de instalaciones y componen-
tes reconstruidos de MinePro deberia ser parte del programa. Las
unidades reconstruidas generalmente vienen con la misma garantia
que los componentes nuevos lo que ahorra tiempo y dinero Otra
fuente de repuestos V componenl es es a travs de nuestro progra-
ma de equipos usados. Muchas veces los componentes usados es-
tn disponibles con poco tiempo de aVIso V a precios convenientes
4 Servicios en Teueno
- Durante en MCrunch
Time "el personal de la
mina debe enfocarse en
las tareas que mantIe-
nen la flota de equipos
disponibles y funcio-
nando. Nuestro Grupo
de Servicios de Terreno
es especialista en ar-
mado y reubicaciones
de equipos, overhalus
de mquinas, soldadu-
ras en terreno, y proyectos similares que darn soporte a las nece-
sidades de reacondicionamiento minero.
5. Inspecciones y Oiayoosticos - El "Crunch Time" definitivamen-
te no es el momento para hacer detenciones no planificadas. Es el
momento para hacer uso de los programas de soporte a la mina de
P&H MinePro, tales como diagnsticos predictivos, inspecciones
mecnicas (MAX) y elctricas (EMAX), as como auditoras a las
mquinas y evaluaciones de su condicin. Estos programas ayuda-
rn a aislar las reas con problema antes que estas se traduzcan
en fallas.
6. Mantencioo Preventiva - las horas de operacin de los equipos
se acumulan ms rpido durante los periodOS de "Crunch Time" .
Preste especial atencin a los
intervalos de mantencin suge-
ridos y utilice nuestro altamente
entrenado departamento tcni -
co para garantizar que los re-
emplazos y ajustes se hagan de
acuerdo a las especificaciones.
Haga uso de los manuales espe-
ciales de mejores prcticas de
mantencin de nuestro soporte
en terreno. Estos documentos,
junto con los ingenieros de ser-
vicio capacitados en la fbrica
SERVICES
proporcionan informacin til orientada a optimizar la productividad
y prolongar la vida til del eqUipo.
7. Capacitacin - Es necesario incorporar personal adicional duran
te el MCrunch Time
w
Se deben traer personas para que aprendan
rpidamente acerca de los productos que operan y mantienen. In-
vertir en capacitacin no slo asegura maKimizar la productividad
del equipo, sino que tambin ayuda a garantizar que la seguridad
no se vea comprometida. El Grupo Peak Services de MinePro tiene
un eKhaustivo programa de capacitacin para operadores, perso-
nal operallvo y departamentos do ma ntQncin. Esto$ programas
constan de clases en fbrica ulllizando los (I timos equipos de la-
boratorio o instructores en faena para atender de la mejor forma a
sus necesidades. Mantener el personal y los equipos funcionando a
toda marcha es un gran desafo durante el pero para
aquellos que triunfan las recompensas pueden ser importantes.
Ms informacin acerca de estas y otras iniciativas relacionadas
con el se encuentra disponi ble en su oficina local de
P&H MinePro Services.
L
Empresa MinePro Chile S.A,
I
Direccin Central Av. Pte. Eduardo Frei Montalva 6239
Ciudad Conchal Santiago. Chile
Fono FaK (56 21473 60 00 - (56 2) 473 62 20
J
Pgina Web www.minepro.com
Email mineprochile@phmining.com
333
334
Solucin Tecnolgi ca
--PRE-CORTE: Una Solucin Para el Control de las
Paredes de un Rajo Abierto
Las paredes de un rala estn para ser estables pero bajo
la influencia de variables natmales o condiciones incienas, algunas
fa ll as pueden inevitablemente desarrollarse. El desafio no es slo
minimizar la incidenci a de estas fallas sino adems la importancia
de las prdidas resultantes de stas.
Figurll l .
Extensin de rajo en Mini de cobre Ailik al none de Suecia.
Por ejemplo, est adsticas del departamento de Mineria y Energia de
Australia Occidental (Western Australian Oepartment of Minerals &
Energy) para el periodO entre agosto 1999 y marzo 2001 incluyen 164
"fallas de paredes" . Varias de estas fallas fueron pequeas pero
trece de estas alcanzaron al menos las 100.000 ton. La mayor de
estas fallas fue de 330.000 ton. En otras palabras, se tuvo una o ms
fa llas mlormadas en cada uno de los 20 meses.
Las prdIdas provenienles de las fallas de paredes son mas que un
Simple costo no previsto en la operacin sino que pueden llegar a
prdidas fislcas imponantes y hasta en algunos casos, costar vidas
de trabajadores.
La experiencia registrada en numerosas minas ha demostrado que
aplicar eSludios en faena e Implementar los resultados de estos en
los diseos del rajo V en la operacin puede significativamente re-
dUCir la inCidencia de estas fallas V por consiguiente sus prdidas.
Un ejemplo es el monitoreo de estabilidad de la pendiente (una for-
ma de monitoreo de deformacin) en minas de rajo abierto, que ha
mejorado considerablemente desde la introduccin de sistemas de
inspeccin avanzados.
El diseo de los ngulos de la pendiente ha crecido en importan-
cia de la misma forma que la profundidad de los rajas en el mundo.
Mientras muchos de los costos de una Mina de rajo abieno estn
directamente relacionados con las unidades bsicas de operacin,
otros dependen del diseo de la Mina. Pese a eslo, en la bsqueda
por minimizar estos casios, uno de los mayores factores es el angu-
lo final de la pared alcanzado en el limite final del Rajo. Pequeos
cambios en el ngulO de la pared pueden traducirse en sustanciales
cambiOS en el volumen de rocas que debe ser extraido para alcan-
zar la profundidad estimada de un rala abierto.
Aum .. '" .. rIm..to <Mi _tro ". f
Ifm <le alt\<ra al CambI_ 1>1 f"OUlo
<Ie'a pettdl.nre _ 4" a 41
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0.4' 0."

"c.- 1:1,'
U, , J I.J

Figuril2.
"
Ilustracin de 111 rarl.cln de os costos al cemblar el ngulo de
le pendiente del. final un fijo ebiet1o.
Actualmente, con el deseo de mimmizar los casios de tronadura,
han surgido procedimientos de voladura ms sofisticados para el
control de pared de manera de reducir el dao a las paredes
Actualmente los conceptos de diseo para el control de pared inclu-
yen:
Empleo de voladura de contorno de banco simple o doble entre
bermas de captacin.
Realizacin de tcnicas de Pre-corte o tronadura suave.
Util izacin de columnas de Buller.
Reduccin de dimetro de tiros y cargas desde produccin, buffer
hasta precorte.
los tiros de contorno son quemados separadamente o con vola-
dura de Buller.



,
1
,

-
" <"off- I--tl --
I _____ .... _u __
....... "'" "'" "'" ...
DMmooIre _lo. _ .....
Figura 4.
Espaciamiento de tiros versus dimetros de tiros parll
tcniC/lS de control de pared.
Uno de los conceptos ms utilizados V efectivos es el Pre-corte.
Sandvik Mming and Construction ofrece una gran variedad de li -
neas de equipos para realizar perforacin de Pre-corte en una mina
de rajo abierto, las cuales se presentan a centinuacin:
lineas Tipo de pel1oracin.
Tamrock Martillo de superficie ITop-Hammer).
BPI Martillo de londo (OTH).
Oriltech Martillo de fondo (DTH) V Rotatorio.
M Bridges Walllallures in open pit mines otcurring atleast once a month, Digglng
Deeper, AugusI 2001.
It Dagdelen Advances In pn slope monnonng ane! management $'(Stems. E&MJ,
Januarylfebruary 2005.
W. Crosby Explosivo advances. World Coal. August 2002
J. SOberg Analysis 01 la rge S;B le rack slopes. Doctora I Thesis, luleS 1999.
Sandvik Tamrock Presplit Seminar, 2004.
Perforacion en Ra 'o Abierto de Codelco - Andina
Codelco Andina ha desarrollado un control de pared para su
rajo basado en el concepto de Pre-corte. Actualmente se estn
realizando tiros para Pre-corte en dos dimetros distintos y con
dos tipos de pel1oradoras distrntas, ambas productos de Sandvik
Mlning&Construction. los resultados han sido muy satisfactorios.
la perforadora Tamrock modelo Pantera 1500 es un equipo de
perforacin Top Hammer V est perforando tiros de 5" de dime-
tro con una profundidad de 17 m.
Paralelamente la perforadora litan 600, equipo de perforacin
con marti llo de fondo 10TH) V el primero de esta lnea en Chile,
esta rea lizando tiros de 6" de dimetro y 17 metros de profundi -
dad. Dentro de los prximos 3 aos se efectuarn ms de 15.000 m
mensuales de pel10racin en Pre-corte slo con estos dos equi -
pos.
Con respecto a produccin, en los prximos 3 aos se realiza -
r un total de 496.9D5 metros perforados. Estos se efectuarn
con dos equipos Drilltech modelo D75KS, tambin productos de
Sandvik Mining&Construction. Para este contrato de perforacin
de produccin y Pre-corte. Sandvik Mining&Contruction no slo
proporciona los equipos V aceros de perforacin, Sino tambin
realiza el mantenimiento de est as perforadoras.
Emplesa
Otreccln Central
Fono
Fu
Pgina Web
L
Sandvik
Baln de JUlas Reales
Conchali. Chile.
(56 216760200
(56 216760350

335
Solucin Tecnolgica
1
Sistemas de Chanca do de Alto Rendimiento
En 2.004 Sandvik SRP finaliz un programa intensivo de desarrollo
del nuevo chancador Hydrocone H7800. Considerando los resulta-
dos del H-6000 instalado en Mantos Blancos, y con la constante in-
quietud de saber que nunca en la historia se habia desarrollado un
chancador en base a un procedimiento moderno de Ingeniera, el
Dr. C. Magnus Evertsson, de la Universidad de Chalmers y Sandvik
Rock Processing, comenzaron un programa para revisar el diseo
de los chancadores de Cono Sandvik y as obterler un diseo refina-
do, un chancador que fuera el resul tado de un estudio de ingeniera
y rlO meramente un diseo producto de la prueba y error.
COrl los conocimientos obtenidos durante el desarrollo de su tesis
de doctorado (estudio del proceso de fragmentacin en la cmara
de charlcador de un chancador de cono), el Dr. Evertsson revis el
diseo de los chancadores Hydrocone de Sandvik, en un proyecto
que denomin '"Sistema de Chancado de Alto Rendimiento", cuyo
objetivo era obtener una reduccin ptima.
En que se baso el estudio?
El trabajo comenz con un ;ercamiento global. utilizando como
herramientas:
Conocimiento acerca del proceso de reduccin.
Mecnica y estructura de chancadores.
Diseo de cmaras de chanca do.
Estrategias de Control.
Una vez estudiados los aspectos que influyen en el diseno de un
chancador, se observ que la reduccin ptima genera exigencias
sobre el equipo, las que se resumen en 4 aspectos principales:
Alta presin de chanca do.
Eslut'lwestruc1ural.
Habilidad para predecir la magnitud y posicin de las fuerzas.
de chancado resultantes.
Control del proceso.
Cada vez que una partcula entra en una cmara de chancado se
generan fuerzas y presiones como reaccin a la fuerza que genera
el movimiento convergente del manto y cncavo. Esta fuerza tiene
componentes verticales y horizontales que actan sobre la estruc-
tura del chancador, determinando puntos de mayor esfuerzo, los
que se transforman en puntos crticos. Por otro lado, existirn par-
336 '
tes del equipo que no estarn sujetas a esfuerzos elevados p o ~ lo
que no necesitarn ser reforzados. /
Una vez obtenidas las fuerzas generadas en la cmara de chancado
durante la fragmentacin, se estudi su transferencia a los distintos
puntos de la estructura del equipo, obtenindose los puntos donde
actuaban las reacciones.
Al ser el Hydrocone un equipo con dos puntos de apoyo para el eje
principal, las reacciones horizontales se generan en la araa (Rp),
en la zona de asiento del cncavo (en la carcasa superior) y en el
alojamiento de la excntrica (carcasa inferior, Re). Por su parte,las
componentes verticales se generan tambin en la zona de asiento
del cncavo (en la carcasa superior, Rres) y en el pistn (carcasa
inferior, Rax). Estas fuerzas se muestran en el diagrama siguiente:
Fig.N'
React:IHles generadas por las fuerzas de chancado.
En la parte experimental del estudio estructural, se instalaron 10
nodos en un equipo en operacin y se monitore la operacin, re-
cogiendo, entre otros, datos de los esfuerzos generados. Luego,
mediante un anlisis de elementos finitos, se obtuvo un mapa de es-
fuerzos, que permiti dentificar l as necesidades de esfuerzos que
deba considerar el diseo del nuevo chanca dar.
En principio, la idea del nuevo diseo era obtener un equipo es-
tructuralmente ptimo, considerando el aumento en la exigencia
que el proyecto implicaba. Para las condiciorles en que funciona -
ban los Hydrocone el equipo estaba bien, sin embargo, al final de
este proyecto, el proceso de reduccin de tamao, las cmaras de
chancado y la estrategia del sistema de control serian llevadas a
su maximo, por lo que la mecnica V estructura del equipo debia
ser revisada tambin. Como resultado, se vio que haba puntos que
estaban bien, pero otros sera n exigidos mas alla del lmite actual, V
eso era lo que arroiaba el ana lisis de elementos fmitos. El esfuerzo
mbimoque se observ fue de 77 MPa, por lo que se revis el diseo
para reforzar estos puntos.
Simultanea mente al analisis de esfuerzos, se desarroll un analisis
de deformacin, que, en el peor escenario de carga, mostraba una
maxima deflexln de 0,41 mm, Como vemos en esta figura .
..... , .... _t.n
0.41 mm
En l1li __ CHI><II
Fig NZ
Ani /i,i, d. d, fonn.cin.
....
Hasta este punto lo que se tena era el pero era neo
cesario tener un "Software" a su nivel, una "mente brill ante" que
controlara este "cuerpo escultura l". Ese software es el Automa!lc
Senmg Regulaton Syslem InteUigent, ASRI. la base de la estrategia
de control fue un nuevo algoritmo. Este debia optimizar el rendi-
miento del chancador y protegerlo, incrementando la vida ti l ante
las fatigas de material.
lo primero que se observ V confirm, es que las condiCIOnes de
alimentacin son bsicas para un chancador de alto rendimiento.
Este tema ha generado polmicas, teoras encontradas y muchos
debates a lo largo del tiempo, por lo que era un tema interesante de
abordar en el trabajo del Dr. Evensson.
Se estudiaron las presiones que se generaban en una cmara de
chancado a medio ll enar, y se observ lo siguiente:
Niveles de presin mximo de hasta 8 MPa.
Va ll es de presin mnimo de hasta O MPa.
Presin promedio de 3,5 MPa.
Se analiz el hecho de que SI el algoritmo de control consi deraba
los piCOS de presin, al buscar proteger al equipo, se veria obl igado
a reducir la eXigencia debido a que su input serian crlras elevadas.
Como conclusin, se determin que una ca mara a medio llenar ge'
nera una - Alta amplitud de presiones". Como vemo en la fi gura n06.
Cimar.J >'lIIcla
. AU fin
Fig. N"3
Gr.fic. d. prisiones V" ch. nc.dor Hrdroco"e 'rab..ndo co" ciml" .
a medio lIe"ar durante un perodo da 600.000 (s).
Por otro lado, se analizaron tambin las condiciones de un chanca
dor trabajando a camara llena IChoke Feed), como se resume aqu:
Niveles de presin mximo de hasta 7 MPa.
Valles de presin mnrmo de hasta 1,3 MPa.
Presin promedio de 3,5 MPa.
Como se puede apreciar, para igual promedIO de presiones, tanto la
presin mxima es menor, como la mnima es mayor, lo que entrega
una banda de variacin mucho menor, aspecto fundamental a con-
SIderar por una estrategia de control. V su algoritmo. Figura N4:
tf __ Conlciones de AlimentICin
Fig. N' 4
G,;!k. da U" c/Ja"cador Hrdroco", Irab.."do . c;mara
lIe". du,."" UII d, 600.000 /5}.
337
338
Otro aspecto importante de la alimentacin al chancador es la "se-
gregacin", es decir, una alimentacin no homognea donde, por
razones aleatorias en el proceso, el material fino no est mezclado
con el grueso, y uno es alimentado en un sector de la camara de
chancado y el otro, en otro. la segregacin produce que las presio-
nes no sean iguales en todo el contorno de la cmara, dando como
resullado una mayor variacin de la presin promedio. En resumen:
Niveles de presin mximo de hasta 8 MPa.
Valles de presin minimo de hasta O MPa.
Presin promedio de 4 MPa.
la situacin se ve reflejada en la prxima ligura.
AlI/TleftaQn segegada
- AIIa en presIOnes
Fig. NOS
GraRca de presiones en un chancador Hydrocone Irabaiando con
al imentacion segregada durante un periodo de I.OOO. OOO (s}.
En contraposicin a lo anterior, una alimentacin homognea gene-
ra una banda de presiones mucho mas reducida, tal como se mues-
tra en la figura nO 7. las condiciones se resumen como sigue:
Niveles de presin maximo de hasta 6 MPa.
Valles de presin mnimo de hasta 1,3 MPa,
Presin promedio de 4 MPa.
New control algor1thm
css-o"''''
Fig. N"6
GraRca de presiones en un chancador Hrdrocone ItBbajtmdo con
,limenl /lcin homognea duranl e un periodo de I.OOO.OOO (sj.
Es sabido que la vida til de un equipo l componente) est asegu-
rada, desde el punto de vista de la fatiga de material, si los esluerzos
mXimos estan por debajo de los lmites de diseo, por lo Que el
algoritmo de la estrategia de control debe considerarlos.
El antiguo criterio utilizado en el sistema de control estaba basado
en el control de la presin promedio, sin embargo, tal como se pue-
de apreciar en las figuras n4, 5, 6 V 7, considerando la variacin
en las caractersticas de la alimentaCin (Camara a medio llenar y
segregacin), la presin promedio no siempre llene relacin con los
Niveles de preSin, por lo que implica un gran riesgo buscar el ren-
dimiento ptimo de un chancador tenindola como base.
Para el ejemplo anal izado, que se resume en la siguiente tabla, se
puede apreciar que para una presin promedio de 3,5 MPa, los ni -
veles pueden ser de 7 u 8 MPa, por lo que un algoritmo basado en
las presiones promedio no pOdria pasar de 3,5 MPa, si es que el
esfuerzo mlximo que resiste el equipo es 8 MPa. El problema es que
los 8 MPa slo se alcanza una vez, por lo que todo el resto de las
veces el chancador est trabajando sub-utilizado.
Cmara Camara
I H!lmo
a medio
llena gacron genea
llenar
-
I
de Presin (mximof
(MPa)
(MPaf
-
(MPa)

B 7 8 ' 6
Valles de Presin (mnimo)
O
U O
i
1,3
Presin Promedio 3,5 3,5 4
;
4
Tabl/l N,
Resumen de el! distintas cfases de alimentacin.
Considerando estos antecedentes, el Dr. Evertsson lIeg6 a la con-
clusi6n de Que la estrategia de controlly su algoritmo) deban ba-
sarse en los niveles de presin y no en los promedios. En resumen,
el hecho de ejercer el control del trabajo del chancador en base a
los niveles y no los promedios dar como resull ado la operacin en
una presin promedio mayor. Como vemos en la siguiente figura:
14 Nuevo A1gontmo de Control
A B

Fig. N'
A este punto, lo que se tena fue un modelo del chanca-
dor Hydrocone de Sandvik, algo ms alto y esbelto que el modelo
original. pero muy parecido. Este nuevo diseo era capaz de fr ag-
mentar la roca con una cmara de chancado diseada en base a un
algOritmo matemti co, eXigido por un sistema de control Que en su
concepcin llev plasmada la teora de la fragmentacin y el cono-
cimi ellto de la mecnica y estructura del equipo.
Luego dela teora, vino la prctica. Se desarroll una prueba con
el eqUIpo trabajandO con una alimentacin entre 16 y 22 mm, con-
siderando una presin mxima permitida de 6 MPa. En condiciones
de alimentacin no controlada (cmara a medio llenar y segrega-
cin). se obtuvo una banda de 4 MPa, presin promedio de 3,8 MPa
y C.S.S de 6,7 mm.
Por otro lado, con alimentacin controlada (camara llena, principal -
mente) y para la misma alimentacin y presin mxima permitida, se
obtuvo una banda de 3 MPa, presin promedio de 4,5 MPa y C.S.S.
de 4,3 mm, Estas mejores condiciones de operacin, respecto a pre-
sin y C.S.S. permiten alcanzar una mejor transferencia de energa,
obteniendo una melar fragmentacin, lo que concuerda con el Obje-
ti vo de alcanzar la reduccin ptima.
Conclusiones:
l o que se obtuvo luego de finalizado el estudi o fue un sistema de
chancado de alto rendimiento, Que fundi los cuatro pilares, asa
ber:
1) conocimiento acerca del proceso de reduccin, 2) conocimiento
de la mecnica y estructura de chancadores, 3) diseo de cmaras
de chanca do y 4) estrategias de control. Hoy se logra apreciar esto
en tres componentes:
Un chancador de alto esfuerzo .
Unidad de control (ASRi).
Cmaras de chancado en "simonio
Como aspectos a considerar para obtener la fragmentacin ptima
tenemos:
Buenas condiciOlles de alimentacin.
Algoritmo de Ja estrategia de control basado en los niveles de pre-
sin:
Protege al chancador.
Aumenta la vida til del equipo y componentes por fati ga.
Permite la mayor reduccin de tamao posible.
Sin duda no podemos decir que se ha llegado a la mejor reduccin
posible, dado que siempre se podr mejorar los resultados, pero si
se puede afirmar con propiedad que se ha dado un gran paso en
el desarrollo de la "chancalurgia" una disciplina en la que hasta
hoy muchos aspectos estn ms relacionados a un arte Que a una
ciencia. El trabalo del Dr. Evertsson ha dado un respaldo terico a
las premisas del desarrollo de sistemas de chanca do de al to rendi
miento.
Empresa
Direccin Central
Fono
Fu
Pgina Web
!
Sandvik
Barn de Juras Reales 5050.
Conchal. Chile.
156-2) 676 02 00
156-2) 676035(1
WNW sandvik.com
33'
Solucin
C _9_ic_a __
Satlites de Alta Resolucin
Una Solucin para la Exploracin y la Minera Extractiva
En los proyectos mineros es necesario trabajar a escalas muy gran-
des o locales, de manera de tener el rea prospectiva con toda
la informacin relevante como por ejemplo, topografa, geologa,
geofsica, hidrolgica, mapas de acceso, mapas de riesgo, cons-
truccin de caminos, plataformas de sondaje, impacto ambiental,
mgeniera, etc.
Todo ell o se hace necesario en diversos momentos o etapas del
trabajo, entonces normalmente estos trabajos o levantamientos de
informacin se debian hacer en terreno.
Hoy las nuevas tecnologas nos permiten realizar estos trabajos
ms locales desde satelites de aha resolucin Que son capaces de
entregamos imgenes stereo que se procesiln de igual forma que
las fotografas areas. As podemos a partir de un Par Stereo de
imgenes, construir un Modelo Digital de Elevacin DEM y desde
este curvas de nivol dQ muy buena calidad.
En la actualidad, existen empresas de alta tecnologa que han deci-
dido poner su acento ya no en la adquisicin de datos, sino mas bien
en las aplicaciones que con estos se pueden lograr,
340
Entonces teniendo una imagen de alta resolucin con su respectivo
par Stereo, el DEM y las curvas de nivel, podremos con las herra-
mientas apropiadas, navegar en 3D por nuestro proyecto y hacer
una serie de aplicaciones que podran invol ucrar a ms de un rea
de trabaJO. Por ejemplo, un mismo par stereo puede ser utilizado en
el rea de mediO ambiente, en la generacin de mapas de riesgo, en
el estudio de pendientes, en la fllanificacin de accesos a las plata-
formas de sondaje, en el area de proyecto, en el control de bancos,
en la planimetra del area del yacimiento, pudiendo tener el control
de la expansin y la planificacin de sta, etc.
los sateliles que mencionamos son:
, - El satlite OuickBirdll Que permite obtener informacin (datos)
a un nivel de det all e nico, sus imagen es son tan precisas que se
pueden visualizar automviles, demarcaciones de pavimento, sea-
lizaciones de trnsito y personas.
OuickBird 11 es un satlite que circunda la tierra a 450 kilmetros de
altura (280 millas), de 70 cms. de resolucin en pancromtico (blan-
co/negro) Ia ms alta del mundo- y 2.8 m multiespectral (color).
Estas imagenes muestran un excelente nivel de detalle, claridad,
calidad espectral y cobenura global. siendo una gran herramienta
para el anlisis e interpretacin de la superficie terrestre, especial-
mente en el amblto militar, administracin de recursos naturales.
planificacin urbana, telecomunicaciones, agricultura, control del
medio ambiente, catastros, mineria, entre Olros,
Cabe sealar que este tipO de imagenes es necesario geoHeferen-
clarlas a sistemas locales, a travs de los Sistemas de Posiciona-
miento Satelil al GPS.
2- El satlite IKONO fue el primer satlite de l ipo comerci al que hizo
posible la captacin de imgenes con un metro de resol ucin es-
pacial.
IKONOS colecta inlormacin de cualquier zona en promedio dos
veces al dia, cubriendo reas de 20.000 km
1
en una misma pasada
y produciendo como resultado imagenes de 1 metro de resolucin
cada tres das y de 4 m de resolucin todos los das.
El satlite IKONOS orbita la Tierra cada 98 minutos a una altitud de
casi 680 kms. en forma Sincronizada con el Sol, pasando sobre un
determinado lugar aproximadamente a las 10:30 A.M. hora local. la
rbita cublena por el satlite se concentra lejos del rea directa-
mente debajo del recorrido del mismo, V los datos de un lugar deter-
minado pueden ser captados casi diariamente, si bien no en todos
los casos con 1 m de resolucin,
Como ejemplos podemos ver la imagen QuickBird del PIT de Chu-
quicamala ( figura 1 ), V un zoom del cuadrante inferior izquierdo
f figura 2) donde se puede ver el desplazamiento de camiones en
los caminos, ciertamente ser esta imagen un excelente Back-
ground para el seguimiento interior mina de los camiones con GPS.
Los ejemplos de IKONO corresponden a la imagen de Andacollo
(figura 3). Se puede ver una vista superior donde distinguimos la
Iglesia caracterstica del lugar junto a la cancha de ftbol. Los zoom
corresponden a area del PIT (figura 4) donde se distingue con par-
ticular claridad la malla de sondajes en dos lugares distintos entre
otras cosas. El otro zoom (figura 5) corresponde a un sector de bo-
tadero, donde se distinguen con claridad las camionadas volteadas,
el camino y algunas de las COnstrUCCiones.
En conclusin, las imagenes de alta resolucin permiten hoy reali-
zar una serie de trabajos inter-departamentales e interdisciplinarios
dentro de una faena minera utilizando una misma imagen, que los
nuevos satlites nos permiten tener en forma peridica. Asi el costo
de oportunidad de adquirir estos datos y realizar mltiples aplica-
ciones nos demuestra que las nuevas tecnologias se han ido pau
latinamente colocando al servicio de la mayor cantidad de usuarios
yen este caso de manera especial ya no tan slo en e)(ploraciones
sino tambin en la explotacin en faenas.
Nuestra empresa de servicio se ha caracterizado por mantenerse en la
punta tecnolgica de los procesos de los datos remotamente colec-
lados y que dan solucin a muchos procesos que se realizan en la minera.
Empresa
DireCCin central
Fono
P'gm8 Web
Emall
~
Informacin
Sistema de Infonnacl6n Geogrfico
Sensores Remotos
Geof isica
GEOINFORMACION
Mern 0164, ProvidenClaSantlago-Ch ile
Tel.(56216652033 FaK: (56215650996
wv.w.geoinfo.cl
]bacl:lt@geoinfo.cl
341
Solucin Tecnolgica
Sistema Cor Cast MRM-HCR
Durante un largo perodo de tiempo, en al gran minera chilena ha
existido un problema de la proteccin de Hormigones, sean estos en
parmetros verticales u horizontales. Muchos usuarios han debido
utilizar diferentes mtodos de proteccin hasta ahora muy bsicos
para la proteccin de las diferentes reas de sus instalaciones:
Plantas de Acido, Naves de Refinacin, Naves de Electroobten-
cin, Tank Farm, entre Olras.
En las lonas recin descritas se han trabajado con soluciones aso-
ciadas a fa bricar Reinforcement Plastic (fRP), Sistemas Resinosos
y HDP.
342
Hasta ahora han sido solUCiones de corto plazo, no necesariamente
econmicas y con un enorme problema para el cliente o usuariO,
para quien la produccin es imperativa y una parada de planta im-
plica un altsimo costo.
Sherwin Williams Chile S.A. ha trado su tecnologa de Sistemas de
Pisos Resinosos General Polymers de alto desempeo para la gran
minera e industria chilena. Desde hace 3 aos Sherwin Williams ha
estado Introduciendo en el mercado chileno la lnea General Poly-
mers siendo el "Proyecto Cambio TecnolgiCO de Refinera de Co-
delco Chuquicamata
H
el trabajo de Revestimientos Resinosos ms
grande realizado en el pas.
Por primera vez se ha trabajado en Chile con un sistema de Mortero
Reforzado con '"Tela de Vidrio .
l a especificacin dseada por General Polymers para el trabajo
solicitado consisti en el Sistema Cor Cast MRMHCR- en base
a resinas Epoxi Nova lac Hbridas 100% slidos de alta resistencia
quimica. El Sistema colocado es un robusto esquema que garan-
tizara a los usuarios del nuevo edificio de mquinas una excelente
proteccin contra el impacto y los agentes qumicos.
los Sistemas Cor-Cast de General Polymers poseen una excelente
resistenc ia qumica, contra la abrasin y el impacto. Adems exis-
ten ms de 10 sistemas que se pueden disear y se especifican de
acuerdo a los requerimientos y necesidades del cliente o usuario.
la nea General Polymers posee casi 40 aos elaborando productos
y sistemas de pisos para la industria en general, a lo largo de estos
aos se han instalado miles de sistemas de pisos en EE.UU. a los
que ahora se han incorporado las Empresas Chilenas .
Se han calificado en Chile instaladores los cuales se han certifica-
do mediante entrenamientos en nuestras instalaciones de Chile, en
terreno y en nuestra casa matriz de EE.UU.
Contacte a nuestros representantes tcnicos en cada uno de nues-
tros locales a lo largo de todo Chile, para ofrecerles la solucin co-
rrecta que necesitan sus Instalaciones.
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l
~ : ~ ~ n a Web
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(56218543000
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www.sherwin.cl
ginduslrial@sherwin.cl
344
Solucin Tecnolgi ca
Innovaciones en Hormign Proyectado en Tneles
El hormign proyectado o shotcrete tiene su mayor campo de aplica-
cin en la construccin de tneles, donde forma una pane vital en el
sistema de soporte y revestimiento en la minera subterrnea. En los
ltimos aos se han logrado imponantes avances en la tecnologa
del hormign proyectado mejorando la calidad, seguridad yecono-
mia a travs de nuevos aditivos qumicos junto al uso cada vez ms
frecuente de fibras de acero y a las innovaciones permanentes en
mqUinas y equipos para la colocacin del hormign proyectado.
Nuevos Aditivos Ouimicos en Hormign Proyectado
El aditivo principal utilizado tanto en el hormign proyectado por va
seca como por va hmeda es el aditivo acelerante de fraguado. Con
el uso de aceleranles libres de lcalis de reciente desarrollo del tipo
Slgunit ~ L-53 AF, adems de una rpida adquisicin de resistencia
inicial, se obtiene mayor resistencia final en el hormign proyecta-
do. Se obtiene tambin un ambiente de trabajo mas seguro, dado
que el uso de estos aditivos no es considerado de riesgo para la
salud de la cuadrilla de aplicacin.
Otra muy importante nnovacin en el campo de los aditivos son los
superplastificantes en base a policarboxilatos como Sika" Visco-
crete, los cuales reducen el agua en una magOllud bastante supe-
rior a los superplastificantes tradicionales, adema s de otorgar una
mejor cohesin en la mezcla fresca y una mayor fluidez y manten-
cin de docilidad en el \lempo, lo que permite mejorar notablemente
la calidad y la facilidad de colocacin del hormign proyectado. Los
nuevos superplastifi cantes basados en policarboKilatos permiten
reduCIr el agua de amasado hasta en un 40%, con lo que se obtienen
hormigones eKtraordi nariamente resistentes, impermeables y dura-
bl es. A este tipo de adl livo se les llama en ingls Ultra Hlgh Range
Water Reducing AdmiKlure {UHRWRI. La eK\raordlnana capacidad
de reduccin de agua se produce por la adsorcin superficial del
adi tivo en los finos y por efectos de separaci6n estrica sobre las
particulas de cemento.
Fibras de Acero
Las libras de acero del tipO Sika" Fiber son confeccionadas con
acero de alta cal idad trefilado en fria. Las fibras tienen sus eKtre-
mas conformados para garantizar su anclaje en el hormign y se
entregan encoladas entre si para facilitar su adlci6n al mezclador y
asegurar su distri bucin uniforme en la masa de hormlg6n
Las libras de acero Sika
t
Fiber Incorporadas al hormlg6n proyecta-
do mejoran Ja resistencia a la IIsuracl6n, su ductilidad, la absorci6n
de energa y su resistencia al impacto. La presenCia de las fibras
de acero transforma el comportamiento frgil del hormign en un
comportamiento dctil. soportando deformaciones Importantes sin
perder Su capaCidad portante. La fibras Sikatl Flber \lenen una alta
relacl6n largo/dimetro lo cual, sumado a su al la capaCidad de an-
clale debido a sus eKtremos conformados, permite obtener el mbi -
mo rendimiento de la fibra.
MaqUIllas y Equipos para Hormigon Proyecftulo en Mineria
Las mqumas para hormig6n proyectado disponen hoy en da de los
procedimientos ms avanzados y estudiados, y se complementan
con modelos autnomos que disponen en una sola unidad todos los
eqUipos y accesorios para aplicar el hormign proyectado, mc lu-
yendo mquina de proyeccin, brazo robot telesc6plco, carro mvil
y dosi fi cador de aditivo acelerante, lo cual permite una movilidad
fcil para el desarrollo de cualquier trabaJO. El sistema Sika ' PM
400 cumple con estas caractersticas con un tamario adecuado para
mmeria.
Con la proyeccin automatizada por medio de brazos robot hidruli -
cos se majara la calidad del hormign, se dismmuyen los porcenta
Jes de rebote, se mejoran en gran medida las condiciones de trabajo
y la seguridad del mismo, ademas se obtienen menores dispersiones
en los result ados de resistencias de dicho hormig6n. En el hormign
proyectado por va hmeda es obligada la utllizaci6n de dichos bra-
zos hidrulicos debido a los rendimientos que se obtienen y a los
empules soportados por los sistemas de transporte que imposibili -
tan su proyeccin manual.
Las mquinas de hormlg6n proyectado por via seca como la A l i v a ~
252, disponen de un tambor 6 fotor perforada con una serie de ci -
lindros, a travs de los cuales baja la mezcla procedente de la tolva
de alimolltacl6n do la mAQull18 y se IranspOl ta con airo compri rl1ldo
hacia la boqui ll a de proyeccin.
Las mqUinas de hormign proyectado por va hmeda pueden ser
bombas de hormig6n como la Sika
e
PM 702 o con rotor como la
Aliva
r
263. Las primeras bombean la mezcla hmeda empujada por
mbolos hasta la boqUilla de salida, en la cual se le adiciona el alfe
a presin V el aditiVO acelerante, las segundas son aptas tanto para
vla hmeda como para via seca.
_.-
-_ .... -
. __ ... _.
Empresa
Dlfeccin central
Ciudad
Fono
Pgina Web
-' ... __ .
----
--
_._ ..
---
-
l
Sika SAChile
Av Presidente Salvador All ende 85
Santiago-Chile
156-2)5106500
WNW.sika.cl
345
C.rtific
en Chile
en Chil e
QUE ES LA CERTIFICACION?
--o
Dentro de las distintas definiciones que existen, la ms completa de
ellas dice que el proceso de certificacin implica que una tercera
parte -diferente al productor y al comprador- asegura por escrito
que un producto, un proceso o un servicio, cumple los requisitos
especificados, Se constituye en la actividad ms valiosa en el inter-
cambio de las transacciones comerciales, tanto dentro como fuera
del pais, haCindose insustituible para generar confianza en las re-
laciones entre cliente y proveedor.
En empresas del iuea industrial, la certi fi cacin permit e demos-
trar el cumplimiento de los requisitos tcnicos establecidos en los
acuerdos cOr'llractuales o que hacen parte de obligaciones legales.
En tal sentido, los hechos demuestran que cada vez son ms las
empresas que exigen la certificacin como factor fundamental en
sus relaciones de negocios.
Las certificaciones de calidad ms conocidas son las que estn
bajo la norma de la Intemational Organization for Standardization
(Organizacin Internacional de Normalizac in) o simplemente: ISO.
Estas normas que van siempre acompaadas de un nmero regulan
a los productos o sistemas de calidad. Chile se rige bajo las normas
ISO a travs de un organismo miembro, el Instituto Nacional de Nor-
malizacin !lNN). Esta ltima es una fundacin de derecho privado
creada por Corfo, que no agrupa a empresas de ningn li po.
El ROL DE LA MINERIA
- o
la mineria es una de las actividades a nivel mundial donde ms r-
pidamente ha avanzado la industria de la certificacin. El mercado
comprador de melales terminados V semi termlnados ellige altos
estndares tanto de la calidad del producto como del proceso de
fabricacin que hav detrs de esa manufactura. Mientras que, por
otro lado, las empresas productoras de minerales seleccionan V
eligen a sus pri ncipales proveedores, requiriendo dentro de otros
meritas, que auditen V certifiquen cada uno de sus procesos, inclu-
vendo as pecIos de tipo administrativos y del negocio, entre otros.
la rpida evolucin de las tecnologas para el desarrollo de la mi -
neria, ha sido un factor clave dentro de su reputacin de actividad
rentable, respetuosa del medioambiente V del entorno social donde
ocurren las inversiones. En ese sentido, las certificaciones cumplen
el importante rol de elllgir a las empresas una actualizacin perma-
nente de los procedimientos que emplean, de manera que pueda
ser aceptada por personas y por el mercado. la emisin de gases
a la atmsfera, la descarga de riles a cursos de agua, el control de
la neblina cida, el confinamiento de relaves Que salen de proce-
so, son algunas de las tantas condiciones propias de la industria,
con las cuales es posible convivir por cuanto elliste tecnologia para
controlarla V certificaCiones para legitimarlas.
En el mercado minero se implement an principalmente las siguientes
normas: la ISO 9001, que aprueba Sistemas de Gestin de Calidad;
la ISO 14001 de Medio Ambiente; V la OHSAS 18001 de Salud V Se -
guridad ocupacional.
ISO 9000
o
Definicin
la Serie de Normas NCh-ISO 9000 es una familia de normativas tc-
nicas que fija los requisitos para implementar un Sistema de Gestin
de la Calidad efectivo en una empresa. Comprende varios documen
tos que si .... en como soporte en el proceso de implementacin de la
Norma NCh9001 .Of2001IS0 9001:2000.
A quien est dirigido?
A toda empresa u organizacin sin importar el tamao, rubro, tipo
de producto o servicio que ofrezca. De igual manera estil orientada
tanto a las organizaciones pblicas como a las privadas.
Objetivos
lograr que una empresa u organizacin asegure la calidad de sus
procesos segn niveles internacionales, los cuales deben mejorar-
se de manera continua
349
Por que implementarla?
Porque sirve para contar con un claro respaldo frente a clientes
nacionales e internacIOnal, entregndoles una imagen confiable.
Implica un mejoramiento continuo en los procesos, la actualizacin
y el aprendizaje de nuevas tcnicas y la participacin eficaz de todo
el personal.
Conluntamente genera una mayor productividad V optimlzacin de
los recursos V un permanente control en cada etapa, proceso o sec-
cin.
Adems es un sistema muy flexible y adaptable a la realidad de
cada empresa.
Implementacin y Certificacin
El proceso de implementBcin de la norma es de aproximadamente
un atio y consta de dos etapas:
'''''
Etapa de Implementacin: contempla el diagnstiCO V una serie
de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con
las exigencias establecidas en un sistema de gestin.
Etapa de Verificacin: consiste en la evaluacin de conformidad
(certificacin) y, cuando correspollda, en la emisin del certif i-
cado o documento que formaliza el cumplimiento de los requisl-
tos establecidos en un sistema de gestin.
Instrumentos de fomento
Como una forma de apoyar a las empresas en el proceso de im-
11., un sistema de gestin, Corlo CUllJlta con el instru-
mento "Fomento a la Calidad", a travs del cual realiza un aporte no
reembolsable que cubre parte de los costos asociados a la imple-
mentacin como a la verificacin del sistema.
ORGANISMOS DE CERnFlCACION DE SISTEMAS DE CALIDAD
WCERTIFIC. ORGANlZACION I MEA DE ACREOlTACION
SC 001 CESMEC ltda., Divisin Certificacin l iSO 9000; ISO
9001 :2000 V sus equivalentes; NCh2728.
SC 002 SGS ICS Chile l iSO 9000; NCh2728.
SC 003 ICONTEC !Colombial / lSO 9000; NCh2728.
SC 004 IRAM (Argentina) Certificacin de Sistemas / ISO
9000; NChZ728.
se 006
SCOO7
SC 008
se 009
SC 010
SC 011
SC 012
SCOl 3
se 014
SC 015
SC 016
S.V.OJ. Chile liSO 9000; NChZ728.
AENOR (Espaa) Divisin de Certificacin de Siste-
mas liSO 9001:2000 y sus equivalentes, NChZ728.
(RAM (Argentina). Certificacin de Productos I
Area HACCP en industria Al imentaria .
lGAI CHi l E S.A./ISO 9OO1/ZOOO V sus equivalentes,
NCh2728.
lGAI CHilE S.A./ Area HACCP en industria Alimen-
taria.
BVOI Chile S.A.' Area HACCP.
BVOI Chlle S.A.' Area Sistemas de Gestin PVME.
LATU Sistemas SA/ISO 9001:2000 V sus equivalen-
tes; NCh2728.
lATU Sist emas S.A. I Area Sistemas de Gestin
PVME.
Oual ity Management lnstitute, OMI/ ISO 9001:2000
V sus equivalentes.
TV Rheinland Chile S.A./ISO 9001:2000 y sus equ
valentes y NCh2728.0f2003.
ISO 14000
- o
Definicin
la Serie de Normas NCh-ISO 14000 es una lamilia de normativas
tecnicas que especi fica los requisitos para un Sist ema de Gestin
Ambiental. Comprende varios documentos de apoyo en el proceso
de implementacin de la Norma NCh-IS014001 .0f1997.
A quin est dirigido?
Esta norma se apl ica a cualquier organizacin que desee implemen-
tar, mantener y mejorar un Sistema de Gesti n Ambiental o asegurar
la conformidad de su poltica ambiental establecida.
Objetivos
l ograr el autocontrol de las empresas, compaiias e industrias en el
cuidado del Medio Ambiente.
Por qu implementarla?
Principalmente porque permite la reduccin de costos energeticos y
mejora la gestin de residuos y recursos. Ad emas, aumenta la com-
petitividad y favorece el cumplimiento de la legislacin vigente.
Implementacin y Certificacin
El proceso de implementacin de la norma es de aproximadamente
un ao y consta de dos etapas:
- Etapa de Implementacin: contempla el diagnsti co y una serie
de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con las
exigencias establecidas en un sistema de gestin ambiental.
- Etapa de Veri ficacin: consiste en la eval uacin de conformidad
(cenificacin) y, cuando corresponda, en la emisin del cenificado
o documento que formaliza el cumplimiento de los requisitos esta-
blecidos en un sistema de gestin ambiental.
WWW ortal , efl) c
INSTRUMENTOS OE FOMENTO
o
Como una forma de apoyar a las empresas en el proceso de imple-
mentacin de un sistema de gestin, Corfo cuenta con un instru-
mento de fomento, a tr avs del cual realiza un apone no reembol-
sable que cubre pane de los costos asociados a la implementacin
como a la verificacin del sistema.
ORGANISMOS DE CERTIFICACION DE SISTEMAS DE GESnON AMBIENTAL
I
NQCERTIF. U
SGA 001
SGA 002
SGA 003
SGA 004
SGA 005
SGA 006
SGA 007
SGA 008
SGA 009
ICONTEC (Colombia) / ISOI4000.
IRAM (Argentina) j lSO 14001 :1996 y sus
equivalentes.
lGAI CHILE S.A./ ISO 14001:1996 y sus equi-
valentes.
BVO! Chile S.A.jISO 14001:2004 y sus equi -
valentes.
BVOI Chile SA l CERTFORT-Chile.
LATU Sistemas SA/ ISO 14001:2004 y sus
equivalentes.
Ouality Management Institute, aMI / ISO
14001:2004 y sus equivalent es.
Ouality Management Institute, aMI /
CERTFOR-Chile.
TV Rheinland Chile S.A. / Area ISO
14001:2004 y sus equivalentes.
351
OS HAS 18000
---

Definicin
Corresponde al conjunto de Ilormas de aplicacin voluntaria, que
permiten controlar los riesgos de accidentes V enfermedades pro-
fesionales V mejorar el desempeo de la empresa en materias de
prevencin de riesgos.
A quien est dirigida?
A organizaciones de todo tipo V tamao, sin importar sus orgenes.
prestaciones o intereses.
Cual es su origen?
Comenz con la preocupacin de distintas entidades certi ficadoras
y organismos nacionales de normalizacin y/o certificacin, quie-
nes acordaron desarrollar una norma que permlllera evaluar y certi-
ficar el sistema de prevencin de riesgos de una empresa. Para ello
se basaron en la norma britnica BS asoo y las normas espaolas
de le sene UNE 81900. En el ao 1999 se public OSHAS 18001 V
posteriormente OSHAS 180022000.
Cmo funcionan?
352
Opera como un complemento de las normas internacionales ISO
9000 e ISO 14000 ya que comparten los mismos criterios, facilitando
por lo tanto la integracin de los sistemas de gestin de calidad,
medlOambiente y prevencin de riesgos.
Como se implementa?
Para implementar aSHAS ,aOOl primero ~ e definen las polticas de
prevenCin de riesgos que se ajustan a la organizacin. Despus se
determinan las responsabili dades del personal V de la alta gerencia.
Posteriormente se identifican los riesgos potenciales de la empre-
sa, para finalmente hacer una verificacin del desempeno en pre-
vencin de riesgos e introducir las acciones correctivas necesarias
para el meloramiento continuo.
Por qu implementarla?
Porque otorga mayor crdito y competitividad, al reducir la inci-
dencia de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales,
disminuir las prdidas econmicas derivadas de los accidentes del
trabajo, V dar cumplimiento a la reglamentacin vigente. Al lograr la
certificacin, la empresa mejora su imagen V validez.
Adems es un sistema fcilmente aceptable a la rea lidad de cual-
quier empresa.
ORGANISMO DE CERTIFICACION DE SISTEMAS DE GESTlON
DE PREVENCION DE RIESGOS
SGA 001
SGR 002
SGR 003
LGAI CHILE S.A.I OHSAS 18001:1999
BVQI Chile S.A. I OHSAS 18001:1 999
Ouality Management Instltule,
OMI/OSAS18001:1999
A continuacin presentamos en torma destacada las certificacio-
nes de empresas mmeras y relacionadas en rden alfabtico:
INFORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Direccin Central
Ciudad
Fono
Fu
Emell
SitioWeb
EJECUTlyDS PRINCIPALES
Presidente
Gerente Latinoamri ca
Gerente General
Gerente de Adm. y Finalizas
GEllEtIlte de ProductlIl
Gerente de COlllrol de Calidad
Actlabs Chile S.A.
Laboratorio Quimico Muestras Minerales
Jernimo Mrindez 19&1. Barrio Industrial
Coqlllmbo. Chile.
151 2) 240 775 - (55-21484 802
1512) 240 776 (55-21235 668
coquimbo@actlabsmt.com/ antofagastaOactlabs.com
wwwactlabsint.com/www.actlabs.com
Erie Ho/lman.
Sergio Troncoso Ce muS,
Carfos Fernndez Plmenle!.
Aleandro Figueroa B8l11ga.
Matarella Mery Roas.
A l e ~ Calliguallle Abdala
INFORMACION EMPRESA CERTlFlCACION
Norma
Versin
Fecha de Certlficaclll
Empresa Certificadora
Certificaciones
INFDRMACION EMPRESA
RazlI Social
Rubro
Oueccllln cenlral
Ciudad
Fono
f..!ECUTlVOS PB!NCIPolliS
Gerente Gelleral DIVISin
Gerente de Produccin
Gerente de Des. V Proyectos
INFORMACION DE CERTIFICACION
Norma
Versin
OIi SAS
NOSA
"
INFORMACION EMPRESA
Razll Social
Rubro
Dil eCCin celltral
Ciudad
Fono
EJECUTlyOS PRINCI PALES
Gerente General Divisin
Gerellle Mina
Gerellte Planta
I1!EORMACION DE CERTIFJCACION
Norma
Versin
OHSAS
NOSA
ISO 9001
1000
2fi mayo 2005
BVOI
INN Chile, UKAS Reino Ullldol
AlIglo Americall Chile Oillisin Chagres)
Mlneria
Trollcal s/n Chagres
Catamu. Chile.
(56-2) 230 86 00
Martelo Cohell Woltl.
Rodllgo Submbre
Ricardo Bonil8z.
ISO 14001
1004
18001
2003,3 ESTRELLAS DE PLATINO
Anglo Americall Chile (Divisilllos Brollces)
Mmeria.
Camino a Farellones s/n Km 48
Lo Barnechea. Chile,
156-2) 230 72 00
Marcelo Glavic Ferrada
Wilson Jara.
Marcelo Bustos,
1$014001
1004
18001
2003. 4 ESTRELLAS DE PLATINO
",
ANGLO
AMERICAN
ANGLO
AMERICAN
INFORMACION EMPRESA
Razn SOCial
Rubro
DirecclIln central
Ciudad
Fono
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garenla General
Gerente Mina
Gerente Plantas
Anglo American Chile (Divisin E! Soldado)
Minera.
CaminO El Cobre Km 12
El Meln. Chile
156-21230 84 00
Jean Carlos Bruno
Julio Oiaz.
Bernardo Solo.
INFORMACION DE
Norma
VerSin
OHSAS
NOSA
,
0"
INFORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Oireccin central
Ciudad
"'"'
F ..
EJECUtiVOS PRINCIPALES
Gerenle General
Gerente Mina
Gerente de Planlas
ISO 14001
lOO.
18001
: 2003.3 ESTRELLAS DE PLATINO
Anglo Amencan ChllelOivlsin Mantos Blancos)
Minera.
RUla Km Sector Estacin latorre.
Anlofagasta. Chile
600
156-551225248
Alvaro Aliaga
: Edgardo RIHo
Claudlo Garca
INf ORMACION PE CERDACACION
Norma
OHSAS
NaSA
,
INFOBMACIDN
Rezn Social
Rubro
Direccin cenlral
Cllldad
Fono
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garente General
Gerenle Mina
Gsrente Planta
IHEORMACIOH DE CERlIFICAC!OH
Norma
OHSAS
NaSA

ISO 9001 -1991
ISO 14001-2002
180012004
2001. 1 ESTRELLAS DE PLATINO.
,
Anglo American Chile IDlvisin Mantoverde)
Minera.
Chaiarcitlo N840
Copapo Chile.
156-521 W4 200
Carlos Flores Ibnez.
Marcelo Maccionl.
Osear Rosas.
IS09OO11999
ISO 14001-2001
18001 2004
2003.4 ESTRELLAS DE PLATINO,
,
ANGLO
AMERICAN
ANGLO
AMERICAN
ANGLO
AMERICAN
- - .-,.,. --'"' '" -o
INFQRMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Direccin Central
Ciudad
Fono
F ..
Emall
Suio Web
EJECUTIVOS
VP y Gerente General
VP Ventas Internacionales .
Gerente de Operaciones :
Gerenle Admnistracll1 y Finanzas :
Gerente de ServiCIOS .
ASistente VP y G. General
INFQRMACtON DE CERTlFICAI;!QN
Norma
Versin
fecha de Certificacin
Empresa Cert ificadora
SOCIO EstratgiCo
lNFORMACI QN EMPRESA
Razn SOCial
Rubro
Direc cin
Ciudad
hno
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Presidenta
Gerenle General
Gerente Mina
Bucyrus Imernatlonal Chile Llda
InspeCCin, diagnostico. rearaCIOn, metalizado y pruebas de componentes elecl romec8n1cos
Av Pedro AgUlrre Cerda 11 76
Anlofagasta Chile
1
5511434 ..
434 993
jcuadrado@bucyrus.cl
www.bucyruschile.cl
Carlos Aliaga Flores.
Roben Foss.
Jolm Ollv(lr
Mark Stoddard
Victor e. lglesias.
Jos Cuadrado Herondaz.
ISO 9001
1000
5 -112001
SGS Chile Llda. Systerns
& Servlc& Certiflcatlon
Minera Escondida l lda.
I
""m.
Versin
Fecha de e
Empresa C.
: Cia. Comractual Mmera Candelana.
: Mineria.
: Av. Apoquindo 4499, piso 4, las Condes.
: Sant iago. Chile.
; (56-52)461400
Isaac Aninguiz.
Sam Aasmussen.
James Fowler.

BUCYRUS

ISO 14001
1996
6-12-2004
SGS Chile Ltda.Systems
& Service Cenification
I
""m.
Versin
Fec ha de C.
Empresa C.
QHSAS 18001
'''' 6 - 12 - 2004
SGS Chile Llda. Systams
& Ser,iu Ceniflcauon
INFORMACI ON DE CERTlfI CACION
Norma
Versin
Alcance
Fecha de Certlficacin
Empmsa Certificadora
INFORMACION MPRE A
Razn SOCial
Rubro
Direccin
Direc cin
Fono
F ..
SltloWeb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerenle General
Gerenle de Mina
Gerente de Planta
INFORMACION DE
Norma
Versin
Fecha de Unificacin
Empresa certil icadora
ISO 14001
1996
extratlOn 01 copper ore. production. "aospan and
shlment 01 copper concenllate
04 de marzo de 2003
DVN IDel Norske VenIas)
Cia. Minora Cerro Colorado.
Mmera
Av. Americe Vespucio SUR N" lOO, piso B. Las Condes. Santiago. Chi le.
San Martn 255. oficina 36, Edificio Empresarial.lquique. Chi le
(56-57141)4 000
{56-511 41)4 1)42
WW"I cerrecolorado.cl
Kevin O'Kane.
Ral Contreras.
Fernando Ortit-
ISO 14,001
1900
16deenerode 2003
Del Norske Veritas. ONV
III
bhpbilliton
Ce rr o Co lo r ado
INEORMACION EMPRESA
Razim SOCial
Rubro
Direccin Central
Ciudad
Fono
F ..
Emall
SltioWeb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Gerente do Flnanras y Adm.
Gerente de ServicIo Jurdrco
Cia. Minera del Pacfico S.A. (Puertn Guayacn).
Minera.
Pedro Pablo Mui'iOl N675
la Serena. Ct"le
156-51)208000
15651)208140
cmpsa@empcl
wwwcmpcl
Sergio Verdugo Agullre.
Stuardo Erezo Robles
Ricardo Guevera.
INFORMACION EMPRESA CERTlflCACION
NChISO 14001
, ..
COMPANIA OEl PACIFICO S A
Norma ISPS Unternallonal Shlp Ilr Por!
FaCllrty Securrtvl
Norma
Versl6n
Tipo
Focha de CanllicaCI6n
Empresa Certltrcadora
SISI. de Geslln Amblomal. apl!ca al transpono (donllo
del puano). acopio V embarque de minerales de hierro
2!1 de mavo de 2003
VerSin
Empresa Cert
:Il de junio do 2004
Q1RECTEMAR
CESMEC
e.MPR.1SA
Raz6n SOCial
Rubro
Cia. Minera del Pacifico (Planta do Pellots)
M,ner!a
0llaccI6n Cenual
Comuna
Fono
F ..
SltloWeb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gel ente GeflBrat
Garente de Flnao19s V Adml.
Gerellla do SorVICIO JurdiCO
Pedro Pablo Mullol N675
l a Serena. Chile
1"."1
10
"''' 5651 208140
wwwcmpcl
SergiO Verdugo AyuIIIB
Stuardo EralO Roblos
Ricardo Guevara
INfORMACION EMPRESA ClRT1F1CACION
N()rma ISO SOOl:2IXXI
Versl/m
,..
Tlpe
Slstem. de Gnu/m de Cahdad,
aphca a II prodUCCin y
comerclalllaclo de concentrados
fecha de Cenlllclelon
pellets de hierre
de octubre de 2003
Empresa Cenllicador. Oet Norske Verl!8s
!tilllftI!1ACION EMPRESA
Norma
VorSlO
Emp. Cen
Raln SOCial
Rubro
Cia. Minora Huasca S.A. (Mrna Los Coloradosl
Mlnerla
OlrecciIl Central
Comuna
Fono
F ..
Emall
SIIIO Web
WUTIVOS PRINC1PAL.fi
Serrano 1755
Valleoar Chile
1
"."110' 431
5651 208639
gerecmhOcmh.cl
wwwcmh.cl
Gerente General Eduardo Valdlvla Cameras
Subgererrle General TadashlOmator
Jefe PlanltrcaCln Amadon Monsalva BUSlan18nte.
Jel e Mrna Sergio Ardites Contreras.
Jefe Pl snta Carros Prneda WeSlOrmelr.
Jale RecurSG$ Humanos Hctor Arroyo Sanhlleza.
Jefe AbaSleciml(!nto Hctor Rodrrgll el Mora.
Jef e Prev. Ri esgos y Coord. Amb. Rolando Porras Dorador.
INFQRMACION EMPRESA CERTlFICACION
ISO 9001:200II
1000
COMPANIA MINERA OH ''''CI FICO S A
: ISPS Itnlernatlonal
Norma NChISO 14001
Shlp & Pon Facllny
lipG SISI. de Gestrn Ambiental,
SecuntvllSolo
apllu a l. recepclo, almace
Puerto GUlcolda 111
namleoto, moltellds. conceolra
2!1 de Juma de 2004
Cln. peleu19clf'I y embarque
DIRECTEMAfI
de mloerales de hierro y pellets.
VerSIn
3 de 2004
Emp. een. eESM e
Norma
Versin
Tipo
Fecha de CertificaCin
Empresa Cenificadora
ExtraCCin de mineral de hleflo a cielo abierlo V prodUCCin de precooceoltado de hierro.
20 de lebrero de 2004
Oel Norske Verrtas
lNFORMAC10N EMPRESA
"\
Razn Social Ca. Minera Mantos de Oro.
Rubro Minera.
Direcc in Los Carrera 6651.
Ciudad Copiepo. Chi le
Fono 156-521 221043
152-521221 159
Emall web_mdo@placeldome.com
SitioWeb www,mdO.cl
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Af: MANTOS DE ORO
Gerente General Julio BinVlgnatl
Superintendente de Mina Osear Aores l
Superintendente de Planta Marcelo Castillo 1.
INfORMACION DE CERTlF1CACION
Norma ISO 14001
version
",.
Fecha certificacin agosto 2002
Empresa certificadora DNV
Fecha recertificacin julio 2005
version 2004
- ---
INEQRMl!,CION
'\
Razn Social : Ca. Mmera Zaldivar
RubIO Minera
Direccin : Avenida Grecia 750
I i
Ciudad Antofagasta. Chile.
Fono
156-55) 433 400
, .. : 156-55) 433 499
Emall
info cmZ@placerdome.com
SitloWeb : www.cmz.cl
EJECUTIVOS PRINCIPALES
aPlACER DOME
I i
Gerente General
Bush Compaia Minera Zaldivar
Gerellte de Operaciones Luis ilarro Plleto
VP Marketing Alvaro Cuadra lizana
Gerellte de Adm. V Finanzas Claudio 1caza Nunez (si
Asesor Legal Flavio Fuentes Olivares
CERTIFICACION
Norma : ISO 14001 Norma Nch ISO 17025
VerSin : 1996 VersilI
""
Fecha certificacin : 21 de JuliO de 2003
Fecha cert ificaCin 31 de julio de 2002
Empresa certif icadora : Aspect Moody Certification Organismo certificador Instituto Nacional de Normalizacin INN
INEORMACION
Razn Social : FundlCIIl V Refinera Codelcll Ventanas
Rubro : FundiCin y Refillela
Direccin : localidad de Ventanas.
Ciudad . Puchuncavi. ValparalSQ. Chile.
I!
Fono 156-32) 933 540
, ..
15632) 933 J80
Sitio Web w.vw.codelco_cl

Gerente General : Alex Acosta.
Subgelellte General : Edmundo Morales.
CODELCO
Gte. Gestin Como V Proyectos : Carlos Salazar.
Gerente de Operaciones : Germn Richter.
INFORMA!;ION DE CERDnCACION
Norma ISO 14001
Norma ISO 9001
Versin
,00)
Versin 1996
Fecha de Certificacin 11 de marzo de 2003
Fecha de Certificacin 13 de mayo de 2003
Empresa qua certifica SGS. S'stem Certihcal lon
Empresa qua certifica SGS. Sostem Certlfication
Entidad Acraditadora UKAS, uality Managemellt
Entidad Acreditadora Management
W de certificado Q17555
N" de certificado G 964
Entidad Acreditadora INN, Sistema Nacional de acreditacin
N" de cert ificado CL 0310008
'"------ ---- ---,- - -- -
INFORMACION DE CERTlflCACION
Razn Social
RubIo
Di,eccin
Ciudad
fono
,,,
e-ma il
Sitio Web
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gelente General
Gerente Comercial
Gerente Tcnico
de Calidad
INfORMACION CERTlFICACION
Norma
Versin
Fecha de Certificacin
Empresa certificadora
INEORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Oireccln
Falla
,,,
Sitio Wcb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
COMERCIAL TRI X S A.
Distribuidor Gl as GROVE.
Bolvar 64tI
Iquique, Chile.
156 571424 802/ (56 57) 415 534
156- 57) 476 002
Irixsa@entelchll e,nel
WIIIIVII. t ri xs a. c I
Jos Manuet FIQueroa.
Jos Miguel Figueroa.
Carlos Rojas.
Angel
ISO 9001
1000
18 de Julio de 2005
SGS -CHILE
Fundicin Allonone Noranda Chile lIda.
Minera.
: Av. Andrs Bello 2777, piso 8. Edilicio las
Indusulas. Las Condes. Santiago. Chile
Panamencana Norte, Km 1348 Anlolagasta. Chile
(56-2) 337 06 00
(562) 334 72 25
wwwnoranda,c l
Subgerenle General de apelaciones
Gerente de Mma
Manuel Mana.
Robert Vos.
Francots Marcil.
INEORMACION DE CERUfICACION
Sistema de Gestin
Norma
VersiOn
Fecha certificaCin
Organismo acreditador
INFOBMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Direccin central
Ciudad
Fono
,,,
Emell
Sitio wab
EJECUTIYOS PRINCIPALES
Gefenle Genelal
SubgeTente Tcnico
Ejecutivo Comercial
INFORMACION DE CERTIFICACION
Norma
Versin
fecha Certilicacin
Emprese Cert llicadora
Control de Calidad
ISO 9001
2000
Marzo 2005
UKAS, Inglalerra
Productora y GMK S.A.
Revestimientos Anticorrosivos para caerias de acero
Comercializacin de caeras de acero.
San Pio X N" 2460 01. 1007. Providencia
Santiago. Chile
1562) 499 7Z 00
1562) 499 72 01
ingeniella@gmk.cl
wwwmk.cl
Eduardo leguer Gonzalez.
Osear MaramblO Galdamos.
Anndres Brown Diaz.
ISO 9001
2000
1 de julio de 2003
BVQI. BUloau Ve/llllS Ouality Intemallonal
FAlCON8RIDGE
INFORMACION EMeRESa,
Razn Social Ingeniera y ConstrUCCin Slgclo Koppers S.A.
Rubro Ingenlena y Construccin.
DirecCin Mlaga 120. Las Condes.
Ciudad Santiago. Ch ile.
Fono (562) 2415141
Fax: (562) 2415110

Email sigdo.koppers@skchl le.cl
Sitio Web www.skchile.cl
yrnrnvos eRINCIPALES
Gerente General Cristin BrincK M.
Gerente Tcnico Javier Gmez C.
Gerente Operaciones Eduardo lauer R.
INGENIERIA Y CONSTRUCCJON
ll!!Ilf.!m.tDB SIGnO KOPPERS
Norma ISO 900 1
Versin 1000
fecha de CertificaCin 19 de julio de 2002
Emlnesa Certificadora Uoyds Register auality Assurance
INFORMAClON EMPRESA
Razn Social Ingeniera V Desarrol lo Tecllolgico IOT S.A.
RubrG Ingeniera. DesarrGIIG y Fabricacin de Equipos de EleC1rfllca de Potencia.
DireCCin
,
Av_ Los Pa,aritos 6030, Estacin Central.
Ciudad
,
SantiagG Chile.
1I
FGno (56-2) 741 96 24
F .. (56-2) 742 39 34
Email Idt@idt.cl
1
SillGweb www.1d1.cl
EJECUn:v:OS
hA!,!?,!.
Gerente General Patricio lagos lehuede.
Gerente Tcnico Luis Nelra Otero.
Gerente de Operaciones Marcelo Carvajal fuenzahda.
ItlEORMACION CEBIlEICACIOtl
Norma ISO 9001
Versin
,.,.
l '
Fecha do Certificacin 20 mayo 2005
Empresa Certificadora Underwriters l abGratGries Inc. (Ul)
'\
!fillIH..MACION EMPRESA
Razn SOCial JohnsonOlversey Industrial y Comercial de Chile ltda.
Rubro : Fabricacin compra y venta de productos Quimicos
Di reccin Central : Alcntara 200 piso S. las Condes
Ciudad : Santiago Chile.
Fono : 1562) 33(j 57 00
1,
F"
(562) 2D6 66 05
Siti o Web
1I P!!IN,CIPALES
A
Gerente General Sergio Ossa
lohnsonDiversey
I!
Gerente Comercial Mara Soledad Jimnez.
-=
Sub Gerente diVISin InstituCional Francisco lima.
Clean is just the
-
Sub Gerente de cana les do distribucin Toms Gareia Vi nuesa.
NfORMACION Ot
Norma l ISO!lOO2
1I
Versin Varsin 1994
Fecha de Certificacin Diciembre 14 del 2003
Empresa Certificadora BVal
INFORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Direccin Central
Ciudad
Fono
F"
Email
SitlOWeb
PRINCIPALES
Gerente General
Subgerente General
Gerente de Ingenieria
de Obras de Inf raestructura
INfORMACION DE CERUFICACIQlt
Norma
Versin
Fecha de Certllicacin
Empresa Certifi cadora
INFORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Direccin
Ciudad
"'"
F"
Jorge Piddo y Cia. ltda.
Consultoria y Asasoria
Av. Providencia 2653, 3 piso. Providenc ia
Santiago. Chile,
1562) 233 60 00
1562) 335 39 98
cllentes@jorgeplddo.cl
www.lorgepiddo.cl
Jorge Plddo OacareL
Viven Piddo Ganh.
Efrain Jaque Carreo.
ISO 9001 UNN, UKAS, ANSI RAB)
"'"
15 de abril de 2003
BVQI Quality International
Mlcrotec S.A. ' MICRO.
Importadora comercial de insumos industriales e
ingenieria, mantencin, ventas yexponaciones.
Parrnacola 210 Parque InduSlflal l o Echeves.
: QUllicura. Chile
156-2) 443 62 41 156-2) 739 20 56
156-2) 443 62 41 156-2) 739 20 56
mlcro@microcl
JORGEPIDDO
ING(NlfRIA
Email
Sltioweb
EJECUTIVOS PRINQfAill
: www.micrO.cl
MiCRO
Gerente General
Gerente AdministraCin y finanlaS
INFORMACION CERTlFICACION
Norma
Versin
Fecha de Certificacin
Empresa Certificadora

Razn Social
Rubro
Direccin
Ciudad
Fono
F"
Sitloweb
E.J.E.CUTfVJ!.S...f.BJ1iCJeAlli.
Presidenle Ejecutivo
Vicllp, ":;idenh' dI! Ol!5lIHollo
Vicepresidente de Ope raciones
INFORMACION
ISO 14001
, 1996
: Jos Tones de la Rivera.
Juan SOlelo Rojas.
ISO 9001
1000
9 Septiembre 2004
Underwfllers lab<lratOfleslnc. (UU
Mrnera Doa Ins de Col lahuasi.
Mlneria
Av. Andrs Bello 2687 piSO 11
las Condes. Santiago. Chile.
(56-2) 362 65 00
: 156-2) 362 65 62
: www.collahuasi.cl
: Thomas L
. Alberto CenIa,
: Ricardo Pa lma.
Norma : ISO 14001
Versin : 1996
Norma
Versin
Alcance . OXido, Mlneroducto,
Puerto
Alcance : Total
Fecha de cert. : 11 de nOViembre
1001
Ftlcha de Cen.
Empresa Cert.
: 20 de febrero 2001
: TUV Rhelnland
Empresa ceno . TUV Rheinland
Norma ISO 14{)[)1
Versin 19116
Alcance Total C.ompaia
Fecha de cert. 11 de nOViembre
1001
EmpreSB ceno . TUV RhElnland
automacin
COLLIlHUAStI
Norma ISO 14.001
Versin 1996
Alcance : Total Compaa
Fecha de cert. : 8 Julio 2005
Empresa ceno : NOA (NaCional
Oual ity
AssuranceJ
INfORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Olrecci6n
Ciudad
Fono
F ..
Sitio Web
EJECUTIYOS PRINCIPALES
Gerente General
Gelltnte de Operaciones
Gerente de Recursos Humanos
INFQRMACION DE CERTIFICACION
Norma
fecna certificacin
Organismo acrllditador
El alcance es
INFORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Dlrecci6n Central
Dlrecci6n
Fono
F ..
Sitio Web
EJECUTlYOS PRINCIPALES
Presidente
VicepreSidente de Fi nanzas
VicepreSidente de Minera
VicepreSidente de RR HH
Vicepresidente de Desarrolllo
Vicepresidente de Procesos
ViCllprllsidente de SelV. Opelllc.
Vicepresidente de HSE
Minera el Tesoro.
Mineria.
Ahumada 11 piSO 5.
Santlaga. Chile.
156-214224300
(562) 369 08 S4
WWIN.tesoro.cl
IgnaCIO Cruz Zabela.
Ramn Jorquera Flores.
fuad Majluf Awad:
: ISO 14.001/96
: del18 de Ablll del 2005
: por Uoyd's Registe, Ouahty Assurance
: aCbvidades 8socladas 8 las oper8Clones Mina,
procesamiento d8 mineral y produccin de ctodos de cobre.
Minera Escondida Ltda.
Minera.
Av. AmellCO Vespucio Sur 100 P. 9. l8S Condes. Santiago. Chile.
Av. de la Minera SOl Antolagasl a. Chile.
1
".'1330 50 00
562 2076520
www.escondlda.cl
Bert Nacken.
Alfredo Atucha.
Patricio Barros.
Jorge Muilol.
Andres Hevla.
Marcelo Villoula.
Pedro Oamjanlc.
Hugo ROlas.
A.. MINERA ESCONDIDA
~ Optfo'ld' por 8HP l\t Iton
INFORMACION EMPRESA CERTlEI CACION
Norma
Facha de Certificacin
Empresa Certilicadora
INFORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Dllecci6n
Ciudad
fono
F ..
Sitio Web
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garante General
Gerente de Operaciones
GerBnte PlanificaCin y Desarrollo
INFORMACION DE CERTlfl CACION
Norma
Varsian
Fecha certificaCin
Empresa certificadora
ISO 14001
1001
ERMCVS (Consultora Internacional!
Esta norma lue obtenida p8r8 todas las instalaCiones de Minllla Escondida.
Minera Pelambresltda.
Minera.
Ahumada 11, piso 7.
Santiago. Chile.
(56-2) 44521 22
(562) 44521 SI
www.pelambres.cl
Jorge Gmez.
Oscar letelier.
Francisco CaMI)al.
ISO 0001 Sist GeSlln de Calidad)
1000
Superintendencia Planta Molibdeno
marzo 2005.
BVOI
Norma
VerSin
Fecha de certificacin
Empresa cert ificadora
MINERA
LOS PELAMBRES
ISPS tCdigo InternaCional para la proteccin
de los bUQues y da las instal aciones Portu8l1as)
: Entrada en Vigenc ia Jul iO 2004
Puerto Punta Chungo Junio 2004
. Autoridad Maritima Nac ional DIRECTEMAR
INFORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Direccin
Ciudad
FOllo
Fax '
SilioWeb
ill.C1!IIYOS PRINCIPALES
Gerallte Gelleral
Gerente de 0.p.eraeiones
Gerente Planlficaci6n y Des.
Minera Pefambres Llda.
Mineria.
Ahumada 11, piso 7.
Santiago. Chile.
Hi6-2) 44S 21 22
156-2) 44S 2181
www.pelambres.cI
: Jorge G6mez.
: Osear Letelier.
: Francisco Carvajal.
INFOBMACION OE CERTlfICACION
Norma
Version
Fecha certificaci6n
Empresa certificadora
INFORMACION EMPRESA
Ral6n Social
Rubro
Direccin
Ciudad
Fono
,,,
Sitio Web
f,J ECUIIVOS
Gerente General
Gerente Mina
Gerente Plallla
Gerente Geologa
: ISO 9001lSisl Gestin
de Calldadl
, 1000
: Superilllendencia de
AbasteCimiento
y contratos. Enero 2005,
DNV IDet Norsk.e Veritas)
Minera Merrdian Ltda.
Minera.
Norma
Versin
Fecha de cert.
Empresa cer!.
General Velsquez 890, 01. 607
Antolagasta. Chile.
155-2) 253155
155-2) 220 402
www.meridiangold.com
: Greg Struble
: Esteban Chacn
: Callos Moreno
: Chllstian Cubelli
INFORMACION PE CERIIFICACION
Norma
verslon
hch. certlficaci6n
Empresa certificadora
Fecha recert lficad6n
version
INFORMACION EMPRESA
Razon Social
Rubro
Direccin
Fono
,,,
Email
Sitioweb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente Comercial
GererUe Finanzas
Representante legal
INFORMACION CERTIFICACION
Norma
Versillll
Fecha de CertificaCin
Empresa Certificadora
ISO 14001
, ..
agoslo 2002
ONV
julio 2005
111114
Morlis Chile Llda.
Puentes Gra.
NOlma
Versi6n
heha de
EmplBu certificadora
Alcalde Guzmn 1431, LOleo Ind.
Lo Camplno, Ouilicura. Santiago. Chile.
1522) 603 28 17
1522) 603 25 38
ssepulvedaCmorriseranes.eom
www.mOITIscranes.com.
Susana Seplveda Soto.
Ricardo Rios Heldt.
AS /NZSIS0 9001 .
1000.
OS de abril2OO!i.
Global Quahty Certificaban S.A.
M INERA
LOS PELAMBRES
: ISO 9001
ISist. Gestin
de Calidad)
, 2000
: Area Salud,
enero 2005
: ONV(Det
Norsk Veritas)
ISO 14001
, ..
Norma
Version
fecha cert.
Empresa ceno
8 de Abril de 2005
SGS
: ISO 14001 ISist.
Gestr6n Ambiental!
, ..
Puerto Punta Chungeoctubre 2004
ABS Ouahty Evaluations
Minera los Pelambres Zona Cordillera
UG Planta y Mina V UE Servicios
recomendada para la Certificacin
en ablll2005.
MH
INFORMACION EMPRESA
Rezn
RllblO
Direccin Central
Ciudad
fono
,,,
Email
Sitioweb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Gerente Comercial
. Im\'l . ' 11"1.\'1. 1',,1\'10 Int COll. Ua.
. ImpQr\acion y labricacion de pa1\es V piezas para vehculos.
AeronaVils y maquinaria.
Camino Santa Margarita N' 0241 .
Santiago. Chile.
: \56-2)87\ SilO (562) 871 SI 211 . 156-2) 1154 2316
: - (562)8540418
ventas@partsch,le.cl
www.partschile.cl
Sr. Christian Jacob Nader.
Sr. Eduardo Wiedmaier Te8rll .
INFORMAC!ON OE CERTlf!CACION
Norma
Versin
fecha Certificacin
Empresa Certificadora
INfORMACION EMPRESA
Razn SOCial
Rubro
Oireccin Central
Comuna
Ciudad
fono
, ..
Emall
SitioWeb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Gerente Comercial
Gerente Operaciones
ISO 9001
2000
1711 1/04
BVQ, (Bureau Vefltas)
Productos Cave S.A.
Productos Qumicos para la Const ruccin.
Panamericana Norte N. 18900. Sitio 2.
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Sanliago. Chile.
(562) 270 99 00
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contacto@productoscave.com
_ productoscave.com
Jorge Gilmel Sch.
Alejandro Brahm G.
Carola Va lenwela.
INfORMACION EMPRESA CERTlflCACION
Norma
Versin
Fecha de Certificacin
Empresa Certificadora
INfORMACION EMPRESA
Razn Social
RubIO
Direccin Central
Comuna
Ciudad
fono
,,,
Emai l
SitioWeb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Gerente Comer Cial
GeulI\le Negocios
Adm. y Finamas
ISO 9001
1000
23 de mayo de 2002
CESMEC Ltda.
Rentaequipos leasing S.A.
Leasing Operativo.
las Hortencias 501 .
Cerrillos
Sanllago. Chita.
(56-2) ti80 42 20
1562) 557 53 84
info@relsa.cl
................ relsa.el
Hernn fuica.
Melkon Kazalian.
Orlando Villalobos.
Alejandro Verdugo.
INfORMACION EMPRESA CERTlFICACION
Norma
Versin
Fecha de Certificacin
Empresa Certilicadora
ISO 9001
1000
27 ahril2004
BVQ1 Chile S.A
&
O"'

INEORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
Direccin Central
Comuna
Ciudad
Fono
F"
[mail
Sitio Wob
I'JECUTlyOS PRINCIPALES
Gerente General
Gerente Comercial
Gerente Operaciones
Sherwin Wllhams S.A.
Pinturas. revestimientos, barnices V aerosoles
Avenida la Dlvlsan 0689
San Bernaldo
Santtago
(56-2) 854 30 00
156-21854 23 10
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www.sherwin.cl
Jos AntoniO lavn Valds.
Paul Skog.
Enrique Bravo
ISO 9001 :111111,
Cert,C""I.NlIn\>c! 3Sj;:,..'
INfORMACION EMPRESA CERTIFICACION
SHERWIN
WILLlAMS.
Norma
VerSin
Fecha de Cenificacln
Empresa Certificado".
INEORMACION EMPRESA
Razn SOCial
Rubro
Direccin central
Ciudad
Fono
F"
Email
Silioweb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Sub-gerente Tcnico
Ejecutivo Comerc ial
INFORMACION OE CERTlflCACION
Normas
Versin
Fecha Cefuhcacln
Empresa Certil icadora
INfORMACION EMPRESA
Razn Social
Rubro
DireCCin Central
Fono
F ..
[mail
SltioWeb
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gelente Genlllal Amrica
Dlrecl or Comercial
Director Chile
Gerente Flllanzas
Gerente Desarrollo de Negocios
Gerente Ingeniera
Gerente ServicIos de Terreno
Gerente EPCM / CM
INFOMACION..Dl.CERTIFICACION
Norma
Versin
Fecha de CeMitacln
Empresa Certificadora
ISO 9001
2000
15 diCiembre 200J
ABS QUAUTY EVAlUATIDNS
Sika S.A.
Soluciones para la constr uccin e Industria
Av. PreSidente Salvador Allende 85.
Santiago Chlle_
156-2)5106500
156-2155237 SO
ventas_servicio@cl.slka.com
www.sikacl
Juan Francisco Jimnez.
Bernardo da la
Carlos Mufloz.
ISO 9001 - ISO 14001
2000
16 agosto 1994 - 21 dICIembre 1999.
IRAM. InstJ1ulO de NaCionalizacin de Materiales d& Argentina_
SKM Minmelal SAl SKM Minmetslltda.
Servicios de Ingeniera /lngenUl ra V Construcciones
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156 2) 694 90 00 -156 2) 694 92 07
: 156 21225 96
: skmminmetalGlskmminmel al.com f gerenclaCskmminmelal.com
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Angus Brodle.
San\o RizwlO.
Rodrigo Muoz Pareira.
Fedemo Caram Caram.
Fernando Royes Jimnez.
Manuel Reyes Fuemes.
Silvia Flores Proharalll.
Eugenio Arzola Acua.
ISO 9001
2000
2B diciembre 2001 hasta 01 enero 2008
Lloyd's R8{11Sler Ouallty Assurance.

CAPITULO
=-"---[I]
Desafos Tecnolgicos de la Minera
1. PRESENTACION
- o
La actividad minera, fundamentalmente del cobra, es la principal
industria para la economa V el desarrollo del pais y su progreso
ha estado siempre marcado por nuevas necesidades. las que se
presentan en forma permanente. En ellas se combinan l actares de
disllnta naturaleza V ha sido posible ver cmo convergen hacia un
punto de encuentro que permite que la minera conserve su posi
cin preponderante.
Los recursos mineros de cobre se presentan en forma natural en
el manto rocoso y para su explotacin comercial se distinguen los
xidos -tipO crisocola, malaqUlta-. los sulfuros secundanos -tipo
covelina. calcosma- y los sulfuros primarios -calcopi rita-, entre
otros. Durante muchos anos,la convenienCia de poder trabajar con
recursos mineros ubicados cerca de la superficie. con leyes altas
por sobre el 0,4% que es lo razonable para pensar en tratar una to-
nelada de mineral, hiZO ms lacil su tratamiento con las tecnologas
disponibles, sin recargos mayores por concepto de aplicaCIOnes
medioambientales o de inversiones para abastecimiento de agua
yenerga
Las tecnologas tradicionales de pirometalurgla han hecho un
tremendo aporte, consolidando los tratamientos via molienda, 110-
tacin y fundicin-refinacin, para la produccin de los sulfuros.
Mas recientemente, la hidrometalurgia tambin ha ocupado un rol
protagnico para el tratamiento fundamentalmente de minerales
oxidados, a travs de lixiViacin en pi las, eKlraccln por solventes V
electro-obtencin, con aportes Inmensos para reducir costos val.
canzar la sustentabilidad ambiental.
La situacin de los ltimos ha cambiado. En la actualidad. el In-
ters de las empresas est focallzado en la explotacin de recursos
mineros que sean lixivia bies, para poder reemplazar aquellos que
ya han sido beneficiados ocurre, por ejemplo, con Chuqui-
ca mata, El Teniente. Escondidal como aquellos recursos que pron-
tamente iniciaran su explotacin (Escondida Norte, Spencel. Frente
a este panorama,la minera est obligada a innovar las tecnologas
actualmente en uso, las cuales, como se ha visto, estn basadas
en procesos lSlco-qumicos. Es necesario benefiCiar minerales que
presentan leyes bejas, condicin por la cual actualmente no son
rentables. En esta categora se asocian los sulfuros primarios y el
tratamiento no convencional de recursos que presentan impurezas.
como arsnico, antimonio, bismuto, flor, uranio, entre otros.
El presente captulo toma en cuenta los aspectos prinCi pales de los
hitos tecnolgiCOS que ha atravesado la mlOeria en la poca ms re-
ciente. como fundamento de las tendencias futuras que se esperan
en esta Industria.
2. TECNOLOGIAS CONSOLlOAOAS
- o
la produccin de cobre puede realizarse por procedimientos piro-
metalrgicos e segn el ti pO de mineral que se
utilice como alimentacin.
los concentrados de mineral, que conti enen minerales de sulfuro
de cobre y sull uro de hierro. se tratan pri nCipalmente mediante pro-
cesos plromelalrgicos para obtener productos de cobre de alta
pureza. Esta tecnologa comprende las etapas de chancado/flota-
cin, secado, fusin de concentrados, limpieza de esconas, planta
de Cido, conversin-refinacin V moldeo y es seguido de electro-
refinacin para alcanzar la lorma de ctodo, que finalmente es co-
mercialllado.
los minerales OXidados V los sulfuros secundarios, en tanto, se tra -
tan mediante procesos hidrometalrglcos para obtener productos
de cobre de elevada pureza los minerales oxidados, los sulfuros
secundarios (tipo calcos,"a, covelina) V los materiales residua les de
baja ley, se lixiVian con acido sulfrico obtenido en el proceso de
fundiCin la liXIViacin se realiza in situ o en pilas especialmente
preparadas, desde donde la solucin con contenido de cobre sigue
aguas abajo haCia las plantas de eKlraccin por solventes V electro
obtenCin !SX!EW).
369
2.1. Aportes de la Pirometalurgia
Algunos de los principales xitos de tecnologias creadas desde el
interior de los mayores conglomerados mineros en la rama de piro-
metalurgia. consideran:
370
1. La creacin por parte de Outokumpu de la tecnologa del Horno
Flash, a fines de los aos 40, un hito en la metalurgia de los me-
tales bsicos. especialmente para el cobre.
Outokumpu ha avanzado en el proceso NFusin Flash Directo a
Blister" para procesar concentrados de leyes normales. pues
actualmente ya se aplica para concentrados de alta ley (Olimpic
Dam, Australia), Otra propuesta pirometalrgica de Outokum-
pu. basada en la experiencia del Convertidor Flash Kennecott-
Outokumpu, es el desacoplamiento del proceso de fusin del
proceso de conversin, de manera que la Fusin flash u otro
horno de fusin entregue granallas de eje de cobre, producto
intermedio que puede ser transportado a larga distancia para
continuar all con el proceso de Conversin Flash, para optimizar
las condiciones operacionales y medioambientales del procesa-
miento global.
11. Codelco ha hecho un aporte significativo al mejoramiento de las
fundiciones de cobre con su tecnologia basada en el Convertidor
Teniente.
Codelco mantiene como programa corporativo de investigacin
el potencia miento de su Tecnologia Teniente, con el propsito de
alcanzar la continuidad del proceso de fusin en un Convertidor
Teniente que produce Nmatas" de alta ley (68% a 75% de Culo aco-
piado tanto con una conversin a blster en un reactor basculante
(Convertidor Teniente o Peirce Smith modificados). como a la lim-
pieza de escorias.
En los ltimos aos. se ha aplicado exitosamente la fusin a ma-
tas de cobre de alta ley y limpieza, primero de escorias continua,
completndose con el proceso de conversin en modalidad
batch (Convertidor Peirce Smith). Luego se pas a las etapas de
pruebas a nivel industrial de la conversin continua.
111. Igual mente Noranda ha desarrollado una destacada tecnolo-
ga de fundicin basada en el Reactor Noranda.
Noranda inici en 1997, culminado en el ao 2002, la puesta en
marcha del Convertidor Continuo Noranda, llegando a fijar ms
del 90% del azufre contenido en el concentrado de alimentacin.
Cabe destacar que su fortaleza tecnolgica en pirometalurgia le
permite mantenerse competitiva en el negocio de la fundicin co-
mercial a maquila (NCustom Smelter").
las principales tecnologas pirometalrgicas del cobre y la can-
tidad de plantas que las emplean en el mundo se muestran en las
siguientes tablas:
TABLA N" 1
Tecnologlas Plrometalurglcas en la Mmerl8 del Cobre
Fusin Conversin Refino Limpieza de Escoria
Batch Continua Batch Continua Batch Batch Continua
Reverbero Ausmeft Flash Andico Pirometa- Pira meta
Pierce Smith
Converter Busculante Ifgico hJrgicn
BiaS! Furnace Noranda
Horno
NOfanda Andico tipo Te niente
Flash Inco

Elctrico
Isa Smelt
Teniente Elwil:O Elctrico
Mitsubishi
Continuo
FlotaCin
l .. u<Y,oIo ,

Mrtsublshi

Teniente
Flash
Outokumpu
TABLA N' 2
Cantidad de Plantas por cada Tecnologla Plrometalurgl ca
Tecnologas Pirometall!rgicas
Ausmek
BalJin Copper Smelting
Flame Furnace
Reactor Noranda
Flash Inca
Isa Smelt
Mitsubishi
Vanyukov
Convertidor Tenrente
Horno Elctrico
Conv. Temente/RevefbjOutokumpu
BiaS! Furnace
Reverbro
Teniente y Reverbero
Flash OutoKumpu
TOTAL PLANTAS EN OPERACION A NIVEL MUNDIAL
Plantas
1
1
1
3
3
3
3
3

,
10
11
" 13

116
De la tabla N2. se aprecia el liderazgo tecnolgico alcanzado por
la Tecnologia Flash de Outokumpu y la importante participacin de la
Tecnologa Convertidor Teniente. las tendencias ms recientes de
la pirometalurgie del cobre se orieman hacia el procesamiento con'
tinuo, es deci r, llevar a cabo le fusin de concentrado y conversin
a blster en un solo proceso (1 l.
2.2 Beneficios de la Hidrometalurgia
El tratamiento de SXjEW, es al dia de hoy la ms moderna tecnologa
en la industria del cobre. Fue desarrollada en Estados Unidos en los
aos 60/10. la primera instalacin industrial fue realizada en Arizo
na (yacimiento Bluebird) en 1968, con la tecnologia desarrollada por
Hazen Research Inc., la tecnologa de extractantes de General Milis
Ca. y el diseno de la planta de Bechtel Corporatlon. En ese entonces,
la lixivi acin cida de xidos de cobre ya era ampliamente conocida
e incluso fue implementada por Chuquicamata en 1912. A panir de
los avances tecnolgicos desarrollados en Estados Unidos, en 1970
comenz el tratamiento de los minerales oxidados de la mina Extica
(hoy Milla Sur de Codelco Norte). Esta faena -que debi paralizar en
1974, debido a la gran complejidad metalrgica del mineral, fue re-
abierta en noviembre de 1976, luego de intensas labores de investi
gacin, incorporndOle un pre-tratamiento mediante curado cido.
la segunda instalacin industrial en el mundo de SX, se prOdujo en
1970 en la mina Bagdad de la desaparecida Cyprus (hoy en manos
de Phelps Dodge). Posteriormente, se sumarfan en la misma dcada
otros proyectos como Nchanga en Zambia, Cerro Verde en Per, y
TwinButtes, Johnson Camp, Miami, Battle Mountam, Inspiration y
Rayen Estados Unidos
11 ) Invesugle,n e Innovacin tecnolg'CI en la mm"i. del COb, e' 120011. Oi,ec
cHn de Estudios Com'$i6n Ch,lena dal Cobre
En Chile, la incorporacin de la extraccin por solventeS fue Imple-
mentada en 1981 por la Sociedad Minera Pudahuel (SMPL que en
ese entonces explotaba la mina lo Aguirre y donde, adems, intro-
dujo por primera vez en el pas, la tecnologa conocida como lixivia-
cin bacteriana en pilas por capas delgadas nhln o BTL En
1984 se aplic el proceso SX en Codelco El Teniente y en 1987 en
Codelco Chuquicamata para el tratamiento de ripios.
Respecto de la empresa Sociedad Minera Pudahuel , cabe destacar
su enorme influenCia para la Introduccin masiva de la lixiviacin
corno mtodo de extraccin para la actividad productiva de cobre
en Chile. Su aporte tuvo la capaCidad para obtener un 'icenciamien-
to de patente y realizar posteriores t ransfonmcies de
tecnologia. As es como, entre 1991 y 1998, est contabilizado que
cerca del 44% del aumento de la prodUCCin anual chilena de cobre
de mina correspondi a ctodos producidos por el proceso de pi las
Tl, extraccin por solventes y electro-obtencin. En el perodo, el
aumento de la produccin anual chilena de ctodos por el proce-
so TUSXJEW igual el 33% del aumento de la prodUCCin anual del
mundo OCCidental de cobre de mina. En consecuencia, se estima
que esta difusin tecnolgica fue uno de los factores significativos
de fortalecimiento de la competitIVidad internacional de la minera
cuprifera chilena. (2)
Segn los estudios y experiencias recogidas del terreno, las ven-
talas comparativas de la tecnologa SXjEW es que normalmente se
aplica a sulturos de cobre de leyes inferiores a 0,4% (contenidos en
ripios de botadero. polvos de fundicin, sulfuros secundanos de baja
ley, entre otros) y a xidos de cobre con leyes Inferiores a 0,35%.
No obstante, algunas de las limitaciones que esta tecnologa ha
encontrado en la Industria. son el abastecimiento de cido sulf-
rico, poca disponibilidad y elevado precio de este recurso, el alto
consumo especfi CO de energa (por el EWI. lo que ha conducido
a problemas de purificaCin de las soluciones producto de minera-
les complejos, y que slo es pOSible realizar para el cobre y no sus
subproductos -que tambin tienen un valor comercial- como molib-
deno, oro, plata. Adems, la lixiviacin de sulfuros secundarios es
lenta respecto de tecnologas pirometalrgl cas, pero permite operar
a mucho ms bajas leyes.
Paralelamente al desarrollo de la hldrometalurgia, surgieron avan-
ces en pirometalurgia para el aprovechamiento de la energia calri-
ca contenida en los sulfuros, que permitieron un menor consumo de
m "Mlneri. y formacHn de cluster.", Jo,ge Bedal. O,v .. in de Desarrollo
l"Oduclivo V Empresarial, Cepal. mayo 2(Ol
371
energa en la electro-obtencin, pero las variables ambientales y los
costos de capital para faenas de explotacin en los rangos de leyes
menores indicados anteriormente hicieron mas competitiva la linea
de tratamiento SXJEW.
Aos mas tarde, surgen alternativas de tratamiento para el oro, como
la lixivacin por cianuracin en pilas en operaCiones de Refugio,
Tambo, Marte-Lobo y lixiviacin para concentrados de cobre (hasta
calco pinta), como la que desarroll Escondida en Puerto Coloso y
Phelps Dodge en el proyecto Bagdad, que sentarian las bases para
iniciativas ms rec ientes comprendidas dentro de la biolixiviacin.
La lixiViacin aplicada a otro tipo de mlrlera, como la no metlica,
encuentra en el caso del productor de nitratos y yodo 50quimich
150M). casos tambin Irlteresantes de conSiderar. Con el propsi
to de producir yodo en forma adiCional al obtenido en las faenas
tradicionales (chancado y lixiviacin en bateas), esta empresa de-
sarroll Is tecnologa de lixiviacin en pilas para el tratamiento de
los ripiOS (1988- 1990), posteriormente para desmontes (1991-1993),
y luego para caliche (1 994- 1997). Paralelamente, SOM desarroll la
tecnologa de obtencin de sales de nitrato (1995- 1996), a partir de
las soluciones de descarte de las operaciones de lixiviacin en pi-
las desMadas a la obtencin de yodo. En la actualidad, existen a lo
menos tres faenas mineras ms en el pas, que aplican con buenos
resultados las tecnologias impulsadas por SOMo
372
En todo el mundo la industria de la mlrlera sigue estudiando l as me-
jores alternativas para el tratamiento de los recursos conocidos y
surgen tendencias mas atractivas que permiten focalizar los esfuer-
lOS para la inversin en nuevos conocimientos.
Aporte de la Hidrometalurgia a la Produccin Minera
Entre 1990 y 1998, la partici pacin que tuvo Chile en la produccin
del mundo OCCidental de cobre mina aument del 21,5% al 36,3%.
Esto se explica porque el proceso de lixiviacin en pilas SXEW. tuvo
una marcada y preferente difusin en Chile, al canzando una partici
pncln importnnto dentro de In produccin mundwl de cobre basada
en este tipo de metalurgia extractiva. Otro factor a considerar es el
hecho que el pas posee al rededor del 40% de las reservas y el 38%
de la produccin mundial de cobre, ocupando la primera posicin en
el mundo con layes que promedian el l %.
A saber. entre 1990 y 1998 la prodUCCin mundial de catados que
se originaba en procesos de lixiviacin SXJEW, aument de 708.000
tonel adas a 2.01 3.000 toneladas y alcanz el 55% del conjunto de los
procesos hidro metalrgicos considerados slo en ese ltimo afio.
La partiCipacin que tuvo la produccin de cobre por esta va, en
la produccin total del mundo occidental de cobre proveniente de
mlrleral, pas en este perodo del 9,6% al 19,8%. De esta manera,
el 46,7% del aumento total de la produccin mundial de cobre entre
ambos aos, prOVinO de estos procesos hldrometalrgicos.
Tomando como perodo de estudiO lo acontecido entre 1990 y 1995,
es pOSible observar que la prodUCCin nacional de cobre mina au-
ment en 900.000 toneladas anuales. De esta cifra, 252.000 toneladas
anuales aproximadamente correspondan a 16 plantas con proce-
sos de lixiviacin puestas en marcha en el perrodo. Al gunas de ell as
fueron Cerro Colorado, El Salvador, El Soldado, Biocobre, Ivn Zar,
Santa Brbara, lince de Michilla, Mantoverde, Ouebrada Blanca y
Zaldvar.
TABLAN"3
PROYECTOS LlX/SXEW 1990 2000
CAPACIDAD DE PROOUCCION POR ANO DE PUESTA EN MARCHA
I En Toneladas or anol
Mo de puesta Gn marcha PrOV9CIOJ Total
1992 lince 23.000
1993 Cerro Colorado 45.000
El Soldado
4."
1994 Blocobre
, ..
El Salvador nlOO
Ivn - Zar 10.000
Quebrada Blancs 75.000
""
Chuquicamata LGS 12.500
El Salvador - expansin 12.500
La Escondida - Coloso 80.000
linca - expanSin 27.000
Montevarde 42.500
Santa Brbara 33000
Zald ivar 125.000
Subtotall991 - 1995 ." ...
1996 Andacollo
10."
Cerro Colorado - e_pensin 15.000
Sanl a Brbara - expanSin
33."
El Soldado - expanSin
3."
1997 El Abra 225.000
Radomiro Tomlc 150.000
1998 Cerro Colorado - expanSin 411000
CollahuaSI 50.000
Lomas Bavas 60.000
"99
la Escondida 125.000
Santa Brbara - expansi6n 12.000
1000 RadomllO Tonuc - expansin 100.000
Leonor Tesoro 60000
, ,,,,_mm
", .. m
TOTAL t99t -2OOO 1.402.000
Entre 1996 Y 2000, la produccin total de cobre mina en Chile aumen-
t en cerca de 1.200.000 toneladas anuales, correspondiendo a los
procesos de lIXJSXJEW el 61,5%. Esta ltima cifra incluye 221.000
toneladas adicionales provenientes de la ampliacin de 16 plantas
antiguas y 511 000 toneladas de once plantas nuevas con metodo
de lixiviacin ms SXJEW que comenzaron su operacin a partir de
1996. los principales proyectos de ese perodo fueron El Abra, Ra -
domiro Tomic, COllahuasi, Lomas Bayas, Escondida, El Tesoro. (ver
tabla 3).
La mineria proveniente del sector privado en el pas, represent en
1995 una participacin de la produccin total de cobre fino de 53,2%,
mientras que en 1999 fue de 63, 1%. Esta tendencia se manifest
como consecuencia de un crecimiento sostenido en la produccin
de cobre a ni vel nacional que alcanz l as 4.380.000toneladas en 1999
y que ha ido en un alza sostenida a la fecha desde ese entonces.
3. TENDENCIAS A PARTIR DEl
POTENCIAL GEDLOGICD DE CHILE

Segn ltimos estudios sobre evaluacin de recursos, Chile enca-
beza los rankings de indices de potencial minero y de atractivo para
la inversin, los que consideran, principalmente, elementos geolgi -
cos y de polticas pblicas orientadas a la minera.
Los datos ms recientes disponibles indican que el pais tendra
aproximadamente 355 millones de toneladas de cobre fino. Esto in-
Cluye recursos en categoras Demostradas ms inferi das, para una
ley de corte de 0,3% de cobre. De estos recursos totales, existiran
160 millones de toneladas de cobre lino contenidas en calidad de
reservas (econmicamente extrables).
A parti r de las actuales tasas de prodUCCin (un promedia de 5,0
millones de toneladas por ao), el nivel de reservas econmicas
existente permitira un horiZOnte de explotacin hasta el ao 2035 y
en el caso de que los recursos se transformaran en reservas, este
horizonte se ampliara hasta el ao 2070. Estas proyecciones pueden
variar, tomando en cuenta factores clave como: 1) la introduccin
de nuevas tecnologias de tratamiento de minerales; 2) mayores de-
mandas de consumo en el mercado mundial ; 3) un precio adecuado
que incentive las exploraciones y la posibilidad de nuevos descu-
brimientos.
Desde el punto de vista de las compOSiciones, el mineral en la roca
se presenta de manera natural -desde el interior de la Tierra- en la
forma de su lfuro primario Icorrespondiente a la parte profunda de
un yacimiento en que se han preservado las caracterisllcas de su
formacin original, sometido a grandes presIOnes y temperaturas). A
consecuencia de enriquecimientos posteriores, sobre l se posicio-
nan los sulfuros secundarios o supergnicos (donde los minerales
han sido alterados por efecto de circulacin de aguas superfi ciales,
produciendo la disol ucin de algunos mmerales, pasando a cons-
tituir zonas de alta ley en la tipologa de sulfuros) y mas arriba los
Xidos.
Estimaciones geolgicas, sealan que en general el cobre ti po cal -
copirita (de la categora sulfuro primario) presente en la naturaleza,
representa aproximadamente un 70% de las reservas medi das del
metal rojo en el mundo. Ahora, si bien las reselVas del sulfuro pri-
mario corren con ventaja en trmll10S potenCiales respecto de los
secundarios, en trminos del total de cobre contenido, un factor a
considerar caso a caso son las leves de mineral. En ocasiones pue-
de ocurrir que un depsito con grandes cantidades de mineral su
pergnico. que cuenta con la tecnologa de procesamiento indicada
a costos razonables, no sea viable comercialmente porque presenta
leyes decreCientes.
En un escenario futuro, si laliKiviacin de los sulfuros primarios fuera
factible, grandes cantidades de mineral -actualmente de valor sube-
conmico- podran ser beneficiadas, mientras que en otro tipo de
recursos permitira alcanzar apreciables rebajas en los costos. En
Mina Rosario ICollahuasil
Quebrada Blanca
El Abra
ZaldYar
Escondida
Chuqulcamata
Spence Proyecto
Espelaru:a-Proyecto
TABLA N"4
Sierra GordaProyecto
ChlmboroloProyecto
El Mono (Fortunal-PrO'{ecto
El Temente
Los Pelambres
Los Bronces
Rio Blanco (Vil' Andln.1)
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