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INGENIERÍA ELÉCTRICA
Curso:
EFICIENCIA ENERGÉTICA Y ENERGÍAS RENOVABLES
Actividad: Actividad 02 Fecha: 15/02/2022
02 Participante/s Juan José Baeza Perulles E18080618 Grupo: 8FV
Josué Antonio Euan Canul E18080914 Profesora:
Número de Equipo: Carlos Riera Nuñez E17081083 M.C. Teresa
#2 Ramírez Hernández
Petrolíferos (Petajoules);
0.5742 Electricidad (Petajoules);
4.5936
3 Del sector que eligió enumere los programas de eficiencia energética que se
han empleado para incrementar su eficiencia energética. Explique
brevemente.
1.- Una de las implementaciones de eficiencia de los subsectores es que la
gran mayoría de los residuos de vidrio que se generan internamente se reciclan en
el mismo horno. Las principales excepciones son el filamento continuo y la fibra
cerámica y algunos productos de vidrio doméstico y vidrios especiales muy
sensibles a la calidad.
2.- Se implementó el precipitador electrostático que consta de una serie de
electrodos de descarga de alta tensión y sus correspondientes electrodos
colectores. Las partículas se cargan y posteriormente se separan del flujo de
gases por efecto del campo eléctrico. Estos precipitadores son muy eficaces para
recoger polvo de 0,1 a 10 µm, y su eficiencia total puede ser del 95% al 99 %. El
rendimiento real varía en función de las características de los gases de escape y
del diseño del propio precipitador. En principio, este sistema puede aplicarse en
todas las instalaciones nuevas y antiguas de todos los subsectores (excepto los
cubilotes de lana de roca, debido al riesgo de explosión). Es probable que los
costes sean más elevados en las plantas antiguas, en especial si hay limitaciones
de espacio.
3.- Se han desarrollado diseños especiales de hornos que reducen las
emisiones de NOx, como por ejemplo el horno LoNOx. Estos diseños han sido un
éxito, pero el proceso tiene ciertas restricciones que limitan su aplicabilidad. El
proceso FENIX es un paquete de optimización de la combustión que se basa en
medidas primarias y que está adaptado a un horno concreto. Se han registrado
niveles de 510 mg/Nm3 y de 1,1 kg por tonelada de material fundido.
4.- Propuesta de instalación de sensores en arrastradores de la fase de
rechazo de botellas que controle la puesta en marcha de las bandas
transportadoras. La mejora consiste en instalar sensores que controlen la caída de
la botella en la cinta. Una vez sea detectada, la cinta es puesta en marcha el
tiempo suficiente para expulsarla, mediante un temporizador o reprogramación de
la automatización de la línea. El tiempo de funcionamiento estimado tras la
instalación de sensores de marcha-paro es de 5h, siendo el de trabajo actual de
24h.
5.- Instalación de un variador de velocidad en los soplantes de los moldes
Se propone la instalación de variadores de velocidad en los soplantes de los
moldes, de manera que se reduzca la carga del motor y, por consiguiente, su
consumo. Las estimaciones se han realizado utilizando las medidas tomadas en la
visita a la planta de la empresa y datos proporcionados por la misma. Los
ventiladores de los moldes son aquellos elementos encargados de la refrigeración
de los moldes que dependen de las líneas alimentadas desde los hornos. Su
calentamiento se debe a la manipulación del vidrio fundido y sus necesidades de
refrigeración dependen, entre otros aspectos, de la temperatura ambiental.
6 ¿En ese sector en que le podría ayudar la tendencia del balance nacional
para la toma de decisiones?
R: . El balance energético nos va a decir cuáles son los combustibles a usar que
para este caso son tres fuentes de energía que son el gas natural, el fuel-oil
(petrolificos) y la electricidad que permiten la fabricación del vidrio, de igual forma
el balance energético nos ayuda a determinar qué área es la que se debe priorizar
para realizar el ahorro de esa materia prima, por ejemplo en nuestro caso la
fabricación de vidrio es una actividad que consume mucho combustible del tipo
Gas Seco como energía y la elección de la fuente de suministro, de la técnica de
caldeo y del método de recuperación de calor tiene una influencia decisiva en el
diseño del horno y en su ahorro energético con el combustible primario (Gas
Seco). Estas decisiones son también las que más afectan a la eficiencia
energética del proceso de fundición y a sus repercusiones para el medio ambiente,
por lo que basándonos en los puntos importantes que nos brinda el Balance
Energético podremos saber si es factible invertir en este ámbito que es el vidrio en
nuestro caso, leyendo y analizando la demanda que ha tenido el producto o el
sector en general, de la tabla comparativa con años anteriores.
BIBLIOGRAFÍAS: