ISSN: 1692-7257

Revista Colombiana de
Tecnologías de Avanzada

PROPOSAL OF A CONTROL LOOP FOR THE PROCESS OF

TRANSFORMING CRUDE INTO PRODUCTS OF HIGHER QUALITY AND
ADDED VALUE FOR THEIR MARKETING

PROPUESTA DE UN LAZO DE CONTROL PARA EL PROCESO DE LA

TRANSFORMACIÓN DE CRUDO EN PRODUCTOS DE MAYOR CALIDAD Y
VALOR AÑADIDO PARA SU COMERCIALIZACIÓN

Sergio Andres Castillo Bermúdez

1006873375
Julio Mario Mora Camperos
1005066138

Universidad de Pamplona
Facultad Ingenierías y Arquitectura
Ingeniería Electrónica
Pamplona, Norte de Santander, Colombia.
Tel.: 57-7-5685303, Fax: 57-7-5685303, Ext. 144
sergio.castillo@unipamplona.edu.co
julio.mora@unipamplona.edu.co

Abstract: This research will give a real vision of how a control loop could be
implemented for the inspection of the temperature in the oil heating tank, and its subsequent
distribution in the tanks of: liquefied petroleum gas (LPG), Naphtha (gasoline,
petrochemical naphtha), JET (jet fuel), ACPM, diesel, and reduced crude. All this through
the use of automation and control techniques.

Keywords: Automation and control, petroleum, temperature, tank, refinery.

Resumen: En esta investigación se dará una visión real de cómo se podría implementar
un lazo de control para la inspección de la temperatura en el tanque de calentamiento del
crudo, y su posterior distribución en los tanques de: gas licuado del petróleo (GLP), Nafta
(gasolina, nafta petroquímica), JET (gasolina de avión), ACPM, gasóleos, y Crudo
reducido. Todo esto mediante el uso de técnicas de automatización y control.

Palabras clave: Automatización y control, petróleo, temperatura, tanque refinería

1. INTRODUCION funcionamiento de una refinería de

El petróleo es el medio energético más
importante en nuestros días, esto es por
su amplio rango de usos. Es un recurso
no renovable, el cual, es la mayor fuente
de energía a nivel mundial. En esta
investigación se abordará el
petróleo, en la cual se obtienen
sustancias derivadas del crudo
removiendo las impurezas del mismo a
través de procesos de transformación
(destilación), los productos extraídos del
proceso de refinería se llaman derivados

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y son de varios tipos: Gas, Jet, Gasóleos,
Nafta, Acpm y Crudo reducido
2. OBJETIVOS
• Plantear un lazo de control que permita
llevar a cabo el calentamiento del
petróleo a temperaturas altas, más de 400
grados centígrados, para así por medio
de un método llamado destilación poder
extraer sus derivados y posteriormente
dejarlos en tanques para su distribución
y comercialización.
• Identificar los instrumentos y la lógica
dispuesta para la implementación del
lazo tal como autómatas, lazo de control,
termocuplas, entre otros
• Dar a conocer los diferentes tipos de
derivados del petróleo producto de la
destilación
3. IDENTIFICACIÓN DEL
PROBLEMA
A pesar del alto auge de las energías renovables y
que el sol suministra el 99.8% de la energía que
entra a la superficie de la tierra, en el mundo se
usa energía equivalente a 8,000 millones de
toneladas de crudo esto hace necesario que la
industria del petróleo trabaje sin parar para
satisfacer esta necesidad. Según lo anterior se
hace necesario usar métodos que optimicen la
producción y aumenten las ganancias monetarias
de la planta.
4. SOLUCIÓN AL PROBLEMA
El petróleo se caracteriza por su gran cantidad de
energía que contiene por litro, y su facilidad de
transporte y almacenamiento, es la materia prima
fundamental para la industria petroquímica. Esta
produce plásticos, cosméticos, tejidos sintéticos,
pinturas, neumáticos, medicamentos, fertilizantes,
pesticidas y un sinnúmero de objetos de uso
cotidiano.
Para aprovechar el crudo es necesario llevarlo a
plantas especializadas donde se transporta y refina
para así aprovechar todas sus utilidades, luego de
realizar procesos químicos y térmicos produce sus
derivados, para llevar a cabo este proceso el
carburante debe elevarse a altas temperaturas que
alcanzan los 400 grados centígrados, después de
ser sometido en los hornos se lleva a una torre de
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destilación primaria que opera a una presión
cercana a la atmosférica y está dividida en
numerosas bandejas donde cada bandeja tiene una
temperatura diferente y cumple con la función de
fraccionar los componentes del petróleo, el crudo
llega a torre después de pasar por el horno a
temperaturas de hasta 400 grados centígrados que
lo convierte en vapor, el cual entra por la parte
inferior de la torre y asciende por entre las
bandejas, a medida que sube pierde calor y se
enfría.
cuando cada componente vaporizado encuentra su
propia temperatura de condensación pasa a fase
liquida y se deposita en su respectiva bandeja la
cual está conectada a unos ductos que recogen las
distintas corrientes que se separaron en esta etapa,
al fondo de la torre cae el crudo que no alcanzo a
evaporarse en la primer etapa, la producción de
combustibles requiere etapas de
hidrotratamiento(proceso en el que se retiran
compuestos azufrados) con el fin de eliminar
componentes nocivos para la salud y el ambiente.
Algunos derivados como turbosina, queroseno y
diésel ya son productos finales. Las demás
corrientes se envían a otras torres y unidades para
someterlas a nuevos procesos, al final de los
cuales se obtendrá el resto de los derivados del
petróleo.
5. LAZO DE CONTROL
Este proceso inicia con el llenado del tanque de
hornos, para este diseño se dispone de 3 sensores,
2 electroválvulas y un horno. El proceso inicia con
el sensor de nivel bajo activado, esto es porque el
tanque no tiene ningún tipo de líquido en su
interior. Al iniciar el proceso y estar activo el
sensor, este procede a activar el primer efector que
es la electroválvula de entrada, está llena el tanque
a un ritmo muy alto. cuando el tanque está lleno
en su totalidad el sensor de nivel alto se activa
produciendo el cierre de la válvula de entrada.
Seguidamente el horno y el sensor de temperatura
se encienden calentando el crudo. Al llegar a
una temperatura de 400 grados, el crudo ya ha
cambiado de estado de líquido a gaseoso. Cuando
este llegue a este punto la válvula de salida se abre
expulsando el gas al tanque de destilación
primaria. Este a su vez gracias al efecto de
condensación separa los diferentes derivados Y
los almacena en diferentes tanques.
Para este sistema se implementa un controlador
ON/OFF, que es la forma más simple de control
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de temperatura. La salida del horno está encendida Sensor de nivel

o apagada, sin un estado medio, es decir que el
controlador ON/OFF cambia la salida sólo cuando
la temperatura atraviesa el punto de ajuste que
para el caso es de 400 grados centígrados.

6. MATERIALES

PLC Logo! 12/24 RCE Siemens 6ed1052-

1md08-0ba1 12-24vdc (LOGO V8)

Especificaciones

Horno de refinería

Especificaciones

Termopar tipo K

Especificaciones

Especificaciones 7. CONCLUSIONES

El control ON/OFF es la forma más fácil de

controlar cualquier sistema, pero no es el más
Electroválvulas preciso. Para el caso de un horno que solo
pretende evaporar el crudo, no es necesario tener
una temperatura tan exacta.

Al llevar un control por medio de un PLC se

pueden identificar cualquier tipo de fallas en el
proceso de manera inmediata.

Cuando el crudo pasa a su forma gaseosa por

medio de la destilación se separa en varios
derivados y esto es gracias a que cada material se
Especificaciones condensa a temperaturas diferentes.

La producción de energía hoy en día es dada por

el petróleo llegando a ser la energía mas usada a
nivel mundial.

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8. REFERENCIAS

• Página oficial de Ecopetrol

https://www.ecopetrol.com.co/wps/port
al/
• Refinería Argentina, 1888-1930: límites
de la tecnología azucarera en una
economía periférica
https://www.jstor.org/stable/3466952

• Wikipedia enciclopedia libre

https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:
Portada

ANEXOS

LAZO DE CONTROL PARA EL PROCESO DE

LA TRANSFORMACIÓN DE CRUDO EN
PRODUCTOS DE MAYOR CALIDAD Y
VALOR AÑADIDO PARA SU
COMERCIALIZACIÓN

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