ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL

LITORAL
MATERIA:
HERRAMIENTAS ESTADISTICAS PARA LA
CALIDAD
 
PARALELO:
3
 
INTEGRANTES:
 
DENISSE MURILLO
LEONOR MOREIRA
IVANA JIMENEZ
RENEE QUIÑONEZ
INTRODUCCION.
 
El Diagrama causa-efecto o Diagrama de Ishikawa, es una herramienta utilizada para analizar y evidenciar las
relaciones entre un efecto determinado y sus causas potenciales.

Fue concebido por el licenciado en química japonés Kaoru Ishikawa en el año 1943.

Las numerosas causas potenciales se organizan en categorías principales y subcategorías, de modo tal que la
disposición final se parece al esqueleto de un pez.

Se utiliza entre otras cosas para:

 Analizar las relaciones causa-efecto.

 Comunicar las relaciones causa-efecto.

 Facilitar la solución de problemas desde el síntoma hasta la causa y luego hasta la solución.

Una hoja de verificación o de chequeo es una herramienta impresa a modo de formato, utilizada para recoger
y compilar de forma estructurada datos asociados a un proceso o situación particular definida.
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
 
 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.

• Variación en los tiempos de aterrizaje.

 LLUVIA DE IDEAS.

• Poca supervisión de las condiciones del experimento antes de cada lanzamiento

• Diversa participación de personas en la toma de muestras
• Helicóptero liviano
• Tipo de estabilizador
• Tipo de papel utilizado
• Movimientos variados
• Diferentes tipos de lanzamiento del helicóptero
• Fuertes y bajas corrientes de aire
• Medio no adecuado para las tomas de muestra
• Baja precisión del instrumento de medición
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
MATRIZ CAUSA-EFECTO

 Después de realizar el diagrama de CAUSA-EFECTO o Ishikawa, se requiere

determinar cuáles son las causas más importantes, es decir cuáles son las que
afectan directamente a nuestro proceso. Se colocó una escala de calificación del 0
– 10, donde 10 representa la mayor conexión posible entre el factor y la acción, y
cero representa ningún tipo de conexión entre ambos. Los factores que obtenga el
mayor puntaje representaran nuestras causas más importantes a considerar. De lo
cual se obtuvo lo siguiente:
Matriz Causa - Efecto
 PLAN DE VERIFICACION
POSIBLES CAUSAS RESPONSABLE METODO RESULTADO

Fuertes y bajas corrientes DENISSE MURILLO Práctico Por verificar

de aire
LEONOR MOREIRA -Toma de muestras en
diferentes horarios del día.
IVANA JIMENEZ
RENEE QUIÑONEZ
 
Medio no adecuado para DENISSE MURILLO Práctico Por verificar
la toma de muestras.
LEONOR MOREIRA -Toma de muestras en otro
lugar.
IVANA JIMENEZ
RENEE QUIÑONEZ
 
Baja precisión del DENISSE MURILLO Práctico Por verificar
instrumento de medición
LEONOR MOREIRA - Solo un operario toma el
tiempo.
IVANA JIMENEZ
- Cambio de flexómetro a
RENEE QUIÑONEZ
usar.
 
HOJA DE VERIFICACION .
 

 Después de realizarla matriz causa- efecto, se realiza la hoja de verificación con la

que nos permite determinar cuantificar defectos por causa o por localización,
verificando la tendencia o patrón que el producto pueda aterrizar rápido y bien, y
consecuentemente podamos hacer las correcciones pertinentes para lograr un
producto con calidad 6 σ.
 CONCLUSIONES.

 Se identificó las principales causas que incurría a que nuestro proyecto haya fallado al
principio por lo que hemos mejorado gracias al uso de la hoja de verificación en lo cual nos
indica la tendencia de nuestro producto a mejorar.

 Es importante el uso del diagrama de Ishikawa ya que nos permitió reconocer las causas
raíz de nuestro problema para comprobar la forma de distribución de probabilidad.
RECOMENDACIONES

 Lo más recomendable, es que para aquellos acontecimientos de defectos generados por una
causa desconocida, la mejor manera de llegar a la solución es mediante el utilización de las
herramientas de ingeniería que fueron presentadas, tales como Hojas de Control, Diagrama
de Causa-Efecto (Ishikawa), lluvias de ideas, y utilizando la metodología DMAIC para
asentar de una manera más estructurada los pasos a seguir para la eliminación o control de
un defecto, la primera fase será definir cuál es el problema que se está presentando,
mediante la voz del cliente.
BIBLIOGRAFIA.

 
 Gutiérrez Pulido, H., & Salazar, V. (2004). Control estadístico de calidad y
seis sigma/Humberto Gutiérrez pulido, coautor Román de la Vara Salazar.

 ISHIKAWA, Kaoru; GONZALEZ, Martin F. Guía de control de calidad. New Cork:

Unipub, 1985.
 
 VARGAS, Fabio. Método para establecer la consistencia de los problemas en el
diagrama causa-efecto con el diagrama de objetivos de KAOS. 2010. Tesis
Doctoral. Tesis de maestría (Ingeniería de Sistemas). Universidad Nacional de
Colombia, Me dellín.
ANEXOS.