INDUSTRÍA DEL PAPEL Y CARTÓN

PROCESO DE LA FABRICACIÓN DEL PAPEL Y CARTÓN. SUS DISTINTOS

TIPOS Y USOS.

Michell Monserrat Ugalde Muñoz

 ¿Papel?
 Producto de fibras vegetales tratadas mecánica o
químicamente y que después de diversos procesos son
unidad entre sí.
HISTORIA
 La fabricación del papel data del año 105 en China

 Fibras de corteza de bambú, cáñamo y trapo

 México: Año 500. Corteza de higuera ablandada a
golpes y tratada con agua y cal
 Primera fábrica moderna a finales del siglo pasado en
el Estado de México
MATERIA PRIMA
 La materia prima son las fibras de celulosa que se
obtiene a partir de madera, bagazo de caña y
desperdicio de papel y cartón
OBTENCIÓN DE LA FIBRA
 La materia prima es llevada a molinos para papel a
través que reciben el papel y cartón y mediante la
aplicación de agua tratada reciclada (agua blanca)
estos se mezclan y al humedecerse se separan los
componentes originales obteniendo fibras de
celulosa para la fabricación del nuevo producto.
DEPURACIÓN
 Se lleva a cabo una limpieza de impurezas a las
fibras provenientes del molino.
 Esto mediante mallas, tamices metálicos o ciclones
centrífugos
 Pasta de fibras celulósicas limpia, homogénea y
uniforme.
MAQUINA DE PAPEL
 La pasta es obtenida es enviada a la maquina de
papel
 Varios equipos de los que se obtienen, por
diferentes procesos, el producto final para
almacenarse y distribuirse.
1. CAJA DE ENTRADA
 La pasta de fibras celulósicas es bombeada a esta
caja que permite una distribución uniforme y
homogénea de la suspensión en la mesa de
formación de la hoja de papel
2. Mesa de formación
 Estructura que lleva en la superficie una tela tipo
malla que va girando como una banda sin fin
 El objetivo es formar la hoja de papel.
 El tamaño de la tela depende del tipo de papel a
fabricar
 Se separa el agua blanca de las fibras de celulosa
formando una hoja húmeda de papel
3. Sección de prensas
 La hoja húmeda pasa por unos fieltros húmedos los
cuales son unas estructuras textiles en bandas sin
fin que permiten ser prensadas conjuntamente con
las hojas
 El agua blanca pasa de la hoja húmeda de papel a
los fieltros.
 Hojas con humedad del 50%
4. Sección de secado
 Consiste en un número suficiente de cilindros que
se mantiene calientes por la alimentación continua
de vapor que reciben de uno de sus extremos
 Facilita la evaporación del agua blanca remanente
 Se obtiene una hoja con humedad del 6-7%
5. Calandria
 Es la parte del proceso en la que se obtiene la lisura
y compactación requerida de la hoja de papel
 6. Enrollado
 Carretes movidos por
transmisión automotriz
permiten enrollar la hoja de
papel de tal manera que se
tiene una operación continua
de la maquina de papel
 El papel es removido como
rollos de diámetro constante
hacia la rebobinadora.
7. Rebobinado
 Carretes similares a los de enrollado pero estos
permiten cortar los rollos grandes en el ancho y
diámetro que se requiera y volverlos a enrollar
ALMACENAMIENTO
 Los rollos son recogidos para su empacado y
almacenamiento como producto final para
distribuirse.
TIPOS
 PAPELES GRÁFICOS
PERIÓDICO

LIBROS

SOBRES

CARPETAS

CUADERNOS
 PAPELES PARA ENVASES Y EMBALAJES
CAJAS DE CARTÓN ONDULADO

BOLSAS

SACOS

CAJAS DE CARTÓN ESTUCADO

 PAPELES HIGIÉNICOS Y SANITARIOS
PAPEL HIGIÉNICO

TOALLITAS

PAÑUELOS

PAPEL DE COCINA

SERVILLETAS
 PAPELES ESPECIALES
PAPELES DE SEGURIDAD

PAPEL FILTRO

PAPEL DECORATIVO

PAPEL AUTOADHESIVO

PAPEL METÁLICO
USOS