PROYECTO

“DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE PLANTAS PARA

PRODUCIR HRD Y/O ARRABIO A PARTIR DE MINERAL DE HIERRO CON ALTO
CONTENIDO DE FÓSFORO”.

Autor(es): Henry Bueno

Noel Rojas
Yris Gómez

28 y 29 de Agosto de 2012
 CONTENIDO

1. Introducción
2. Desarrollo
• Planteamiento del Problema
• Objetivos
• Metas y beneficios
• Justificación e Importancia
• Alcance
• Metodología
• Propuesta – Evaluación -Resultados y Análisis
• Impacto y/o Beneficios en la Organización, Ambiente y Comunidad
3. Conclusiones
4. Anexos

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 2
INTRODUCCIÓN
El sector siderúrgico nacional está constituido casi en su totalidad por acerías eléctricas y
plantas de reducción directa, demandando más del 60% del mineral de hierro producido en
Venezuela. Este mineral debe poseer, según requerimientos de dicho sector, un nivel de
fósforo esperado por debajo de 0,065%; pero la realidad es que del total de las reservas de
mineral de hierro de alto tenor existentes en el país (sobre los 700 millones de toneladas),
aproximadamente el 50 % tiene un nivel de fósforo superior al mencionado, lo cual limita su
aprovechamiento comercial.

En atención a esta situación de las reservas de mineral de hierro, se hizo necesario estudiar
las opciones que permitan el aprovechamiento del uso de las reservas con alto contenido
de fósforo. Para ello, CVG Ferrominera Orinoco constituyó un equipo técnico con el objetivo
de evaluar las tecnologías que puedan permitir la reducción del contenido de fósforo en el
mineral de hierro, atendiendo a que actualmente en el mercado no existen procesos a nivel
industrial que obtengan los resultados esperados en esta materia, y analizando la opción
de desarrollar un proceso propio.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 3
INTRODUCCIÓN
La técnica evaluada utiliza finos de mineral de hierro sin aglomerar; los cuales son
mezclados con óxido de calcio (cal) y reducidos en un horno rotatorio con una atmósfera
similar a la utilizada por los procesos convencionales de reducción directa. Se observó la
formación de fosfatos de calcio; los cuales, al no estar aglomerados, se lograron separar
parcialmente del mineral de hierro reducido por métodos físicos. Lográndose disminuir, a
nivel experimental, el contenido de fósforo en el mineral reducido hasta un 39 por ciento;
abriendo así la posibilidad de utilizar mineral de hierro de alto contenido de fósforo en
reducción directa, cosa que no es factible mediante los procesos existentes en el país.

Este estudio forma parte de la invención sometida a solicitud de registro por CVG
Ferrominera ante el Sistema Autónomo de la Propiedad Intelectual (SAPI) en Venezuela y
otros países bajo el nombre “Procedimiento y Aparato para la Producción de Hierro de
Reducción Directa y o Arrabio a partir de Minerales de Hierro de alto Contenido de
Fósforo”. Dicha invención es el resultado de la gestión que CVG Ferrominera está
desarrollando para aprovechar su mineral con alto contenido de fósforo, además de
contribuir con la Soberanía Productiva e Independencia económica del país.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 4
INTRODUCCIÓN
Para evaluar la factibilidad del Proyecto se clasificó en las siguientes fases:

Fase I: Fase de Investigación, utilizando mineral de hierro con alto contenido de fósforo,
mediante el uso de los procesos de reducción directa y de producción de arrabio, a nivel
de laboratorio.

Fase II: Fase de Planta Piloto. Diseño, Instalación y Operación de una planta piloto
con los procesos investigados. En proceso

Fase III: Fase Industrial. Diseño, construcción, instalación, puesta en marcha y

operación de una Planta Industrial de HRD y/o arrabio, con base en los resultados que
se obtengan en la planta piloto.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 5
DESARROLLO
1. Planteamiento del problema:
Existen actualmente sobre 700 millones de toneladas de reservas de mineral de hierro de
alto tenor que, por poseer niveles de fósforo por encima de los requeridos por el mercado,
no pueden ser explotadas, en condiciones ventajosas ni para la empresa ni para el país, al
no disponer de la tecnología que permita el aprovechamiento de esas reservas. Ello se
debe a que los procesos productivos de las plantas aguas abajo, o de reducción directa,
que utilizan este mineral como materia prima no pueden disminuir su contenido de fósforo;
por lo que exigen que el fósforo esté por debajo de un nivel acorde con los requerimientos
de las acerías eléctricas; quienes son los usuarios finales de la cadena siderúrgica y cuyos
costos operativos se ven incrementados al tener que emplear aditivos para eliminar el
exceso de fósforo de sus productos.
Debido a esto, se evalúa una técnica que permita la disminución del contenido de fósforo
del mineral de hierro de alto tenor en reducción directa, así como la producción de Arrabio,
en la misma línea del proceso. Para ello se plantea la Fase II, Diseño, Instalación y
Operación de una Planta Piloto para producir HRD y/o Arrabio, a partir de
minerales de hierro con alto contenido de fósforo

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 6
DESARROLLO
2. Objetivo General

Diseñar, construir, y operar una Planta Piloto para producir HRD y Arrabio,
utilizando mineral de hierro de alto tenor con alto contenido de Fósforo, que
permita el diseño de una planta a una escala mayor de producción utilizando los
procesos evaluados en la Fase de Investigación.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 7
DESARROLLO
3. Objetivos Específicos
• Diseñar, construir, y operar una planta piloto para escalar las variables que permitan
la construcción de plantas industriales con el proceso investigado.
• Realizar pruebas a nivel piloto para transformar mineral de alto tenor con alto
contenido de fósforo en productos de alto valor agregado como HRD, Arrabio y Acero
• Realizar pruebas piloto con coque u otras fuentes energéticas y de los gases
reductores en la producción de HRD y Arrabio a partir de minerales de hierro de alto
tenor con alto contenido de fósforo.
• Servicios de investigación y desarrollo para:
 Evaluar y mejorar parámetros operativos en las empresas siderúrgicas.
 Analizar y evaluar cambios en materia prima, gases, materiales e insumos.
 Analizar situaciones anómalas de los diferentes procesos industriales asociados.
 Evaluar y prever el comportamiento de materias primas generadas por nuevos yacimientos
o técnicas de concentración de minerales de bajo tenor incorporados a la cadena
productiva.
• Presentar los resultados / Informes / Publicaciones / Conclusiones y cierre del
Proyecto.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 8
DESARROLLO
4. Justificación. Beneficios:
 Agregar valor al mineral: este proyecto permitirá la agregación de valor a
volúmenes importantes de reservas de mineral de alto tenor con alto contenido de
fósforo; convirtiéndolas en metálicos potenciales para la producción de acero,
mediante una nueva tecnología desarrollada en el país.
 Formación: El proyecto contribuye con la formación de cultores y cultoras científico-
tecnológicos partiendo de nuevos desarrollos tecnológicos y nuevos procesos de
transferencia tecnológica.
 Participación: La propuesta de encadenamiento entre la universidad, instituciones
adscritas a la autoridad nacional en materia de ciencia, tecnología e innovación y la
empresa, para el desarrollo del proyecto, establece estrategias contundentes que
conllevan hacia la sociabilización del conocimiento a través de la transferencia de
conocimientos y desarrollo de tecnologías según el ámbito social atendido.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 9
 DESARROLLO
4. Justificación. Beneficios:
 Fortalecimientos de los espacios para la ciencia: permitirá
 El encadenamiento de las unidades de investigación y desarrollo de CVG Ferrominera
Orinoco C.A., Universidades y Organismos Técnicos del Estado, ya que se involucraran
activamente especialistas técnicos en actividades de I+D conjuntas.
 Integración de laboratorios de procesos metalúrgicos y de análisis químicos de las
instituciones cooperantes.
 La convergencia de líneas de investigación vinculadas hacia el nuevo modelo productivo y de
alta relevancia social, requieren actividades multidisciplinarias y novedosos mecanismos de
vinculación, lo que coadyuvará a la sistematización de nuevas formas de desarrollo de
conocimiento tecnológico y científico en estas instituciones.
 La adquisición de instrumental científico necesario para el desarrollo del proyecto contribuirá
a fortalecer la infraestructura de la investigación.
 Soberanía Productiva e Independencia económica en el país.
 Con la implementación de esta nueva tecnología, desarrollada por investigadores
venezolanos, se estará en condiciones de transformar nuestras reservas de mineral de hierro
en productos de acero de alto valor agregado a un bajo costo.
 Control soberano de la cadena productiva minero – siderúrgica, al disponer de una nueva
tecnología propia para la transformación de las reservas de minerales de hierro.
 Esta nueva tecnología siderúrgica propiedad del Estado Venezolano evitará el pago de
royalties por uso de tecnologías foráneas en el Sector Siderúrgico.
Guayana, 21 de AGOSTO de 2012
GEPB-P-0059/12
Pag.: 10
DESARROLLO
5. Alcance
Este proyecto abarca el desarrollo de la ingeniería básica y de detalles, la construcción y
puesta en marcha de una planta piloto para la realización de pruebas que permitan la
construcción de plantas industriales con el proceso investigado; es decir la disminución
del contenido de fósforo en el mineral de hierro de alto tenor durante el proceso de
reducción directa y la producción de arrabio a partir de minerales de hierro con alto
contenido de fósforo.
También se realizarán pruebas tendentes a la producción de arrabio utilizando coque de
petróleo como fuente energética, y gases reductores del proceso.
Se realizarán pruebas para producir acero a bajo costo vía arrabio-convertidor al oxígeno
utilizando coque de petróleo como fuente energética y de los gases reductores.
El arrabio producido a escala industrial podrá utilizarse como materia prima en la
producción nacional de acero (Sidor, Siderúrgica Nacional), y en sector del aluminio,
para la sustitución de importaciones.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 11
DESARROLLO
6. Metodología
Para llevar a cabo los objetivos del proyecto titulado “Diseño, Instalación y
Operación de una Planta Piloto para producir HRD y/o Arrabio, a partir de
minerales de hierro con alto contenido de fósforo”, esta se esta realizando de
acuerdo a las siguientes actividades programas:

 Fase de Investigación, estudios a nivel de laboratorio para probar la factibilidad del

proyecto.
 Construcción de la planta piloto, que abarca: desarrollo de la Ingeniería básica y de
detalle de la planta piloto, evaluación de impacto ambiental, evaluación de impacto
económico, evaluación del manejo de materia prima, producto, suministro de gas,
agua, y energía eléctrica. Notificación a MINAMB y entrega de Documento de
Intención y búsqueda de financiamiento. Licitación de obra civil, procura y fabricación
de los equipos, montaje, pruebas y puesta en marcha.
 Evaluación de desempeño y resultados, de la planta piloto.
 Presentación de resultados / informes / publicaciones, conclusiones y cierre del
proyecto
Guayana, 21 de AGOSTO de 2012
GEPB-P-0059/12
Pag.: 12
DESARROLLO
6. Metodología
EXTRACCIÓN DE MINA PROCESO INNOVADOR
MINERAL DE ALTO TENOR DE APROVECHAMIENTO
CON ALTO FÓSFORO DE MINERAL CON ALTO
FÓSFORO

CLASIFICACIÓN

ALIMENTACIÓN

SECADO

PROCESO DE REDUCCIÓN
DIRECTA

BRIQUETA HBC ARRABIO

Esquema de flujo del proceso de la planta piloto de Arrabio y/o HRD

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012
GEPB-P-0059/12
Pag.: 13
 DESARROLLO
7. Resultados y Análisis
Presentación de Resultados de la Fase I, Investigación
Fósforo de Tipo de tratamiento % Fósforo de muestra Fósforo de muestra Porcentaje de
muestra original después de reducida tratada disminución de
fósforo
Muestra de mineral reducida
sin adición de cal. - Concentración
Se mezcla la muestra de
mineral antes de reducción 0,135% 23,95%
con 5% cal hidratada
0,129% Se mezcla la muestra de 0,177%
mineral antes de reducción 0,108% 39,10%
con 3% cal viva
Lavado del mineral con
solución alcalina con pH 0,054 69,49%
mayor a 12,5 y reducido
usando 3 % de cal viva.
Muestra de mineral reducida
usando 3 % de cal viva es 0,031% 82,60%
pasada a un proceso de
fusión

Guayana,
Ciudad 21 de AGOSTO
Guayana, de 2012
03 de JULIO de 2012
GEPB-P-0059/12
GEPB-P-0041/12
Pag.:1414
Pag.:
DESARROLLO
7. Resultados y Análisis
Presentación de Resultados y Análisis de la Fase I, Investigación

Etapa Reducción
Remoción de fósforo con cal viva vs. cal hidratada.
Como se pudo observar en el cuadro anterior, la cal viva (CaO) resultó ser más efectiva
que la cal hidratada [Ca(OH)2] durante los ensayos de reducción, para la eliminación del
fósforo. Ello es debido a que la cal hidratada tiene primero que romper los enlaces con las
moléculas de agua previo a la reacción con el fósforo;

Ca(OH)2 = CaO + H2O, para su ocurrencia esta reacción requiere una energía que
puede ser estimada mediante la siguiente expresión

G°T = A + BT log T + CT (G° en calorías), T en el rango 750 - 800 (°C)

donde G°T es la energía libre estándar
de Gibbs de esta reacción,
A, B, y C son constantes.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 15
 DESARROLLO
7. Resultados y Análisis
Presentación de Resultados y Análisis de la Fase I, Investigación
Etapa Reducción
Mientras que la cal viva reacciona directamente con el fósforo según las ecuaciones

P2 + 4(CaO) + 5 (FeO) = 5Fe + (4CaO. P2O5) y

P2O5.3FeO + 3CaO = P2O5.3CaO + 3FeO

Ello se refleja en el mayor porcentaje de disminución de fósforo obtenido con menor cantidad
de cal viva comparada con la cal hidratada utilizada; esto es, utilizando 5% de cal hidratada
se logró remover 23,95 % de fósforo; mientras que con 3 % de cal viva se removió 39,10 %
de fósforo.

La mayor parte del fosfato de calcio formado y parte de la cal viva que es adicionada., son
arrastrados por los gases (gas de tope) que abandonan el reactor. El material sólido que fue
arrastrado es retenido en una trampa. Al no estar combinados químicamente el fosfato de
calcio con el hierro metálico, fue posible separarlos por métodos físicos aprovechando la
diferencia de susceptibilidad magnética entre el hierro metálico y el fosfato de calcio.
Guayana, 21 de AGOSTO de 2012
GEPB-P-0059/12
Pag.: 16
 DESARROLLO
7. Resultados y Análisis
Presentación de Resultados y Análisis de la Fase I, Investigación

Etapa fusión – Producción de arrabio

El hierro reducido altamente metalizado (HRD) fue sometido a un proceso de fusión para su
conversión en arrabio.
Para lograr mantener la temperatura de fusión, fue necesaria la inyección de
aproximadamente entre 30 y 40 kilogramos de carbón por tonelada de producto, entre 150
y 200 Nm3 del gas de atomización, entre 150 y 200 Nm 3 de gas natural y alrededor de 400
Nm3 de aire enriquecido con oxígeno por tonelada de arrabio. Con la combustión parcial de
estos combustibles se logra generar el calor requerido para la fusión tanto del metálico
como la de la escoria
Se logró disminuir por esta vía el contenido de fósforo en un 62%.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 17
DESARROLLO
7. Resultados y Análisis
Presentación de Resultados y Análisis de la Fase I, Investigación

Resultados del Análisis de Difracción de Rayos X

MUESTRA COMPUESTOS IDENTIFICADOS COMPUESTOS IDENTIFICADOS

MUESTRA
Hematita (Fe2O3), Hematita (Fe2O3),
Fosfato ácido de hierro( Fe(HPO3H)3) Fosfato ácido de hierro( Fe(HPO3H)3)
M1 LB Goetita (Fe(OH)) M4 AL Goetita (Fe(OH))
La muestra reducida sin aplicarleVivianite tratamiento
(Fe3(PO 4)2(H2O)8) de Silice (SiO2)
Silice (SiO2)
eliminación de fósforo, M2-CV2 presenta dos Epidote (Ca2FeAl2Si3O12(OH))
Epidote (Ca2FeAl2Si3O12(OH)) Fosfato de Aluminio(AlPO4 )
compuestos fosfatados,Fosfato Fosfato de Aluminio
de Aluminio(AlPO 4) Goetita (Fe(OH))
Hidratado (AlPO4(H2O)1.5)Hematita y Vivianite
(Fe2O3), Wüstita(FeO)
(Fe3(PO4)2(H2O)8), Fosfato ácido de hierro( Fe(HPO3H)3) M2-CV2* Fosfato de Aluminio
M2 LP Goetita (Fe(OH)) Hidratado(AlPO4(H2O)1.5)
Mientras que la muestraVivianite M2-CV3, reducida con
(Fe3(PO4)2(H2O)8) Vivianite (Fe3(PO4)2(H2O)8)
adición de cal viva presenta solo Silice un
(SiOcompuesto
2) Hierro Fe
de fósforo, Vivianite (Fe3(PO4)2(H2O)8).
Epidote (Ca2FeAl2Si3O12(OH)) Goetita (Fe(OH))
Fosfato de Aluminio(AlPO4 ) Wüstita(FeO)
Hematita (Fe2O3), M2-CV3* Vivianite (Fe3(PO4)2(H2O)8)
Vivianite (Fe3(PO4)2(H2O)8) Hierro Fe
M3 SI Silice (SiO2)
Fosfato de Aluminio(AlPO4 )
*Muestra de mineral reducida sin tratamiento de cal para eliminar fósforo.
**Muestra de mineral reducida con tratamiento de cal para eliminar fósforo.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 18
 DESARROLLO
7. Resultados y Análisis
Presentación de Resultados y Análisis de la Fase I, Investigación

Es importante destacar que el análisis mediante la técnica de difracción de rayos X se realizó

de una manera cualitativa solamente, se desconoce si la cal viva pudo reaccionar
parcialmente con el fósforo presente en la estructura de la fase Vivianite (Fe3(PO4)2(H2O)8);
para estudios posteriores, es recomendable efectuar análisis cuantitativo.

La fase fosfato de aluminio (AlPO4) presente en la muestra M2-CV3 fue removido según las
reacciones:
AlPO4 + 5Fe = Al2O3 + 5 (FeO) + P2
P2 + 4(CaO) + 5 (FeO) = 5Fe + (4CaO. P2O5)
AlPO4 + 4(CaO) = Al2O3 + 5 (FeO) + (4CaO. P2O5)

En el Cuadro anterior se observa que las muestras M1 y M2, las de mayor contenido de
fósforo, presentan tres compuestos fosfatados, Fosfato Ácido de Hierro (Fe(HPO3H)3),
Vivianite (Fe3(PO4)2(H2O)8) y Fosfato de Aluminio(AlPO4), mientras que la muestra M3 SI,
de menor contenido de fósforo, presenta dos de los compuestos Vivianite
(Fe3(PO4)2(H2O)8) y Fosfato de Aluminio(AlPO4).
Guayana, 21 de AGOSTO de 2012
GEPB-P-0059/12
Pag.: 19
DESARROLLO
8. Impacto y/o Beneficios en la organización, ambiente
y comunidad:
 Permitirá el aprovechamiento de importantes volúmenes de reservas de mineral de
alto tenor con alto contenido de fósforo que actualmente no pueden ser
comercializadas en condiciones ventajosas para la empresa y el país.
 Adquisición y manejo de nuevas tecnologías siderúrgicas.
 Obtención de Patentes.
 Uso eficiente de una parte del gas generado en Planta briquetas.
 Estimular y fomentar actividades científicas y tecnológicas.
 Generación de 50 empleos directos y 150 indirectos en la operación de la Planta
Piloto.
 Soberanía Productiva e Independencia económica en el país.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 20
CONCLUSIONES:
1. Con la realización de este proyecto; es decir, la construcción de una planta piloto,
CVG Ferrominera dispondrá de una tecnología propia que permitirá el
aprovechamiento de sus reservas de mineral de alto tenor con alto contenido de
fósforo que actualmente no pueden ser comercializadas adecuadamente.
2. El proceso investigado, por tratarse de una innovación, está siendo patentado tanto
en el país como en el exterior.
3. El proceso investigado sentará las bases para la producción de acero a bajo costo
por la vía arrabio-convertidor al oxígeno.
4. El proceso investigado permitirá el uso de coque de petróleo venezolano como
fuente energética y de los gases reductores en la producción de arrabio.
5. Formación y fortalecimiento de los espacios de la ciencia.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 21
REFERENCIAS BLIBLIOGRÁFICAS:
1. Higgins, R. A. (1976). Engineering Metallurgy, Part 1. Applied Physical Metallurgy. Gran Bretaña:
Hodder and Stoughton.
2. Darken L. S. and Gurry R. W. (1953). Physical Chemistry of Metals. McGraw-Hill Book Company:
United States of América.
3. López Hércules, J. R. (1998). Gas Phase (C-H-O) Carbidization of Iron from Hematite at 625 °C:
Una tesis presentada a las autoridades académicas de la Escuela de Minas de Colorado para
optar al grado de Doctor de Filosofía en Ingeniería Metalúrgica y de Materiales, Golden, Colorado.
4. Nutt, M. (1976). Metallurgy & Plastics for Engineers. Phoenix, Arizona: Associated Lithographers.
Se complementa con la experiencia del autor durante su desempeño en la Gerencia de
Procesamiento de Mineral de Hierro, CVG Ferrominera, 1992-1994.
5. Bailey, A. (1967). A Text-Book of Metallurgy. London: Macmillan & Co. LTD. Se complementa con
visita del autor a la Planta Piloto de Concentración de CVG Ferrominera, ubicada en Ciudad Piar,
Estado Bolívar.
6. Universidad Experimental de Guayana, Coordinación Estudios de Postgrado en Ciencia de Los
Materiales. (2003). Reducción Directa de Minerales de Hierro. Puerto Ordaz: Bueno Colina, H.
7. B. D. Cullity (1978). Elements of X-Rays Difraction. Reading, Massachusetts. Menlo, California.
London. Amsterdam. Don Mills, Ontario. Sydney: Addison-Wesley.
8. “Iron & Steel Industry” por JFE 21st Century Foundation, 2003, Smelting, Refining and Continuous
Casting, 2(A). Artículo en línea. Disponible: http://www.jfe-21st-cf.or.jp/chapter_2/index.html.
9. University of Toronto. (s/fecha). Direct Reduced Iron, Technology and economics of production and
use. Chapter 3. Physical Chemistry, Part I-Thermodynamics. Toronto: Ross, H. U.

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 22
REFERENCIAS BLIBLIOGRÁFICAS:
10. H. Bueno (2003). Reducción Directa de Minerales de Hierro. Coordinación de Estudios de
Postgrado en Ciencias de los Materiales. Universidad Experimental de Guayana.
11. C. Queens, The Behavior of Phosphorous at Melt-Down of Sponge Iron, Arch Eisenhuttnwes, Vol.
46, 1975, pp. 695-700.
12. Jahanshahi S. and Wright S., ISIJ International (1992). Redox Equilibria in Al2O3 – CaO – FeOx –
SiO2 and Al2O3 – CaO – FeOx – MgO – SiO2 Slags [Artículo en linea] SCIRO, Division of Mineral
and Process Engineering, PO Box 312, Clayton, Victoria 3168, Australia. Disponible:
http://dd1.wdc-jp.com/isij/pdf/199301/is330195.pdf.
13. Wei P., Sano M., and Mori K., ISIJ International (1993). Kinetics of Phosphorus Transfer between
Iron Oxide Containing Slag and Molten Iron of High Carbon Concentration Ander Ar-O2
Atmosphere [Artículo en linea] Disponible: http://db1.wdc-jp.com/isij/pdf/19930479.pdf
14. 14 Khraisat W., and Nyborg L. (2003). Liquid phase sintering of ferrous powder by carbon and
phosphorus control. Department of Materials Sciende and Engineering, Chalmers University of
Tecnology, SE-41296 Göteborg, Sweden. 2003 IoM Communications Ltd. Published by Maney for
the Institute of Materials, Minerals and Mining.
15. 15 Ernst C. and Wewers B. (2004). Influence of residuals resulting from scrap use in the electric
arc furnace process on the properties of hot-work tool steels. Journal of Materials Science 39.
16. 16 Manning C.P., Boston University and Fruehan R.J., Carnegie Mellon University (2003). The
Behavior of Phosphorus in Direct Reduced Iron and Hot Briquetted Iron [Artículo en linea].
Disponible: http://www.steel-trp.org/Final%20reports/TRP9815edited.pdf [Consulta: 2005,
Noviembre 03].

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 23
REFERENCIAS BLIBLIOGRÁFICAS:
17. Manning C.P., Boston University and Fruehan R.J., Carnegie Mellon University (2001). Behavior of
Phosphorus in DRI/HBI During Electric Furnace Steelmaking [Libro en linea].American Iron and
Steel Institute, Technology Roadmap Program Office, Pittsburgh, PA 15220. Disponible:
http://www.steel-trp.org/Finalreports/TRP9815edited.pdf [Consulta: 2005, Noviembre 07]
18. Iwai H. and Kunisada K., ISIJ International (1989). Desulphurization and Simultaneous
Desulphurization and Dephosphorization of Molten Iron by Na2O-SiO2 and Na2O-CaO-SiO2
Fluxes [Artículo en linea] Disponible: http://db1.wdc-jp.com/isij/pdf/198902/is290135.pdf.
19. Swinnerton, M. (2005). The Influence of Slag Evolution on BOF Dephosphorisation: Una tesis
presentada a la Universidad de Wollongong, Departamento de Ingeniería de Materiales, para
optar al Grado de Magister en Ingeniería [Estudio en linea] Disponible:
http://www.library.uow.edu.au/adt-NWU/uploads/aproved/adt-
NWU20050822.125108/public/02whole.pdf
20. H. Van Niekerk and R. J. Dippeneaar, (1998). Phosphorus Distribution Between Carbon-Saturated
Iron at 1350 °C and Lime-Based Slags Containing Na2O and CaF2. Metallurgical and Materials
Transactions B, Volume 29B, February 1998 – 147.
21. Maxl E., Hiebler H., Presslinger H. and Antlinger K., ISIJ International (1993). The Iron and Steel
Institute of Japan Micro analytical Investigations of Oxidizing Slags with Special Consideration of
Phosphorus – and Sulphur-containing Phases [Artículo en linea] Institute of Ferrous Metallurgy,
Montanuniversität Leoben, A-8700 Leoben, Austria. Disponible: http://db1.wdc-
jp.com/isij/abst/19930/is330088.htm1
22. Kubaschewski O., Alcock C. B. (1979). Metallurgical Thermo-Chemistry. Pergamon Press: Oxford,
New York, Toronto, Sidney, Paris, Frankfurt.
Guayana, 21 de AGOSTO de 2012
GEPB-P-0059/12
Pag.: 24
GLOSARIO DE TERMINOS
HRD: Hierro de Reducción Directa, producto obtenido mediante un proceso de
reducción directa.

HIERRO ESPONJA: HRD sin briquetear

HBC: Hierro Briqueteado en Caliente (HRD briqueteado)

Arrabio: Hierro metálico (Fe°) obtenido mediante la reducción química de minerales de

hierro en el alto horno; siendo éstos sometidos a un proceso de fundición para facilitar
la eliminación de las impurezas asociadas a los minerales de hierro. Contiene 94 % de
Fe° y 4 % de carbono (C)

ACERO: Aleación hierro-carbono (hasta 2.0 % carbono).

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 25
ANEXOS Cronograma Construcción, Instalación, y Operación de una Planta Piloto para producir HRD y/o Arrabio.
Avance 2008-
Actividades 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
2012 ( % ) 2010

Desarrollo de Ingenieria conceptual. 100

Desarrollo de ingeniería básica y de detalle.

Estudio de factibilidad, corrida financiera 13,9

Notificación a MINAMB y entrega de Documento

de Intención/ Estudio de impacto ambiental

Búsqueda financiamiento 20,8

Manejo de materia prima, producto, suministro de

11,4
gas, agua, y energía eléctrica.

Permisologías necesarias

Licitación Obra Civil / Licitación Fabricación de

equipos

Contratación de servicios, aguas industrial,

servidas, agua, y gas.

Montaje de servicios complementarios.

Montaje de líneas de gas natural y gas tope de

Planta Briquetas

Contratación e instalación del tendido Eléctrico

Obra civil e infraestructura

Procura y fabricación de equipos

Entrenamiento Pre-operativo, teórico y práctico de

manejo de tecnología

Montaje mecánico

Montaje eléctrico e instrumentista.

Pruebas y arranque

EJECUTADO
POR EJECUTAR

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 26
 ANEXOS

Cronograma Financiero.
Construcción, Instalación, y Operación de una Planta Piloto para producir HRD y/o Arrabio.

Proyecto 2008-2010 2011 PPTO 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Total

Planta Piloto de HRD y/o Arrabio 0,24 0,16 16,93 2,42 0,06 19,82

Guayana, 21 de AGOSTO de 2012

GEPB-P-0059/12
Pag.: 27