ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MÉCANICA
ESCUELA ing. DE MANTENIMIENTO
MANTT. DE MAQUINARIA E INST. INDUSTRIALES
integrantes:
Luis AGUAGALL0 (1635)
Jairo Chimborazo (1707)
Freddy Buñay (1606)
Magali Sani (1459)
Darío GAMARRA (1702)
TEMA: NORMA ISO 14224; Industria de petróleo y gas natural – Recolección e intercambio de datos
de confiabilidad y mantenimiento de equipos.

“Esta norma internacional presenta los lineamientos para especificación, recolección y aseguramiento
de los datos RM y compararla con la confiabilidad de equipos o características similares.”
Los principales objetivos de esta norma internacional son:

Especificar datos recolectados

formato normalizado a fin de :

Especificar datos en un
Diseño y configuración del
para el análisis de:
sistema
Permitir el intercambio de
datos sobre RM entre plantas
Seguridad, confiabilidad y
disponibilidad
Asegurar que los datos RM son
de calidad suficiente
Costo de ciclo de vida

Se aplica a los equipos utilizados en la industria de petróleo y gas natural: equipo

de procesamiento, equipos submarinos, equipo de competición de pozos y equipo de
perforación.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Esta norma enuncia varios términos y definiciones que utilizamos en
mantenimiento:
Mantenimiento: combinación de acciones técnicas y administrativas, incluyendo
supervisión, cuyo fin es mantener o reparar el aparato para que opere en un estado
que le permita realizar las funciones requeridas.

Función requerida: función o combinación de funciones de un aparato que se

consideran necesarias para brindar un determinado servicio.
Definición de calidad de los datos: depende mucho de la calidad de los
datos recopilados.
La exhaustividad de los datos en relación a la especificación.
El acatamiento de las definiciones de los parámetros de confiabilidad,
tipos y formatos de datos.
Ingreso, transferencia, manejo y almacenamiento exacto de datos
Guía para la obtención de datos de calidad
Investigar las fuentes de datos para asegurarse de que se puedan
hallar los datos de inventario necesarios y de que los datos operativos
estén completos.
Investigar la(s) fuente(s) de los datos a fin de asegurar la
disponibilidad de datos de buena calidad.
Sistemas de fuente de datos
El sistema de control de mantenimiento de las instalaciones constituye la principal fuente de datos
RM. Los datos reportados y recopilados debe estar vinculado con la producción e importancia de la
seguridad del equipo.
Descripción de límites
Indica un límite de datos RM que se recopilarán, para cada clase de equipo.
Guía para la definición de la jerarquía del equipo
Normalmente, una unidad de equipo sólo requerirá una subdivisión en tres niveles.
Categoría de datos
Los datos de RM deben recopilarse de manera organizada y estructurada. Las categorías de datos
sobre el equipo, las averías y el mantenimiento son: Datos del equipo, Datos de averías, Datos de
mantenimiento.
• Datos del equipo:
para la recopilación
de datos RM es
necesario clasificar
el equipo de acuerdo
a parámetros
técnicos, operativos
y ambientales.
• Datos de averías: Es esencial tener una definición uniforme de una
avería y un método de clasificación cuando se combinen los datos de
diferentes fuentes en una sola base de datos RM.
Categoría Datos Descripción
Identificación • Registro de averías • Identificación de avería única
• Ubicación del equipo • Numero de identificación

Datos de avería • Fecha de la avería • Fecha de detección de avería (día/mes/año)

• Modo de avería
• Impacto de la avería en el
funcionamiento
• Clase de severidad
• Descripción de averías
• Causa de avería
• Subunidad de averiada
• Parte mantenibles
Observaciones • Información adicional
• A nivel de la unidad de quipo (anexo A)
• Nula, parcial o total (también puede incluir
aquellas consecuencias que hayan afectado
• Avería critica, avería no critica
• Descriptor de la avería
• Causa de la avería
• Nombre de la unidad averiada
• Especifique las partes mantenibles y
averiadas
Mas información sobre las circunstancias que
provocaron la avería
• Datos de mantenimiento:
Evitar la ocurrencia de
averías (mantenimiento
preventivo). Se obtienen
datos como registro de
mantenimiento, ubicación
del equipo, registro de
averías.
 ANEXO A
ATRIBUTOS DE LAS CLASES DE EQUIPO

• CATEGORIZAR ALGUNOS EQUIPOS DE

GAS Y PETROLEO

TAXONOMIA MODOS
DE FALLA
DEFINICIÓN DE DATOS DE
LIMITE INVENTARIO
Árbol de Equipos -
Taxonomía
DEFINICIONES JERÁRQUICAS
 Definición de los límites

b) Cuando el motor y la unidad accionada

a) Excluir del límite de la
unidad de equipo
utilicen una subunidad en común (por
ejemplo, el sistema de lubricación), relacione
la avería de esta subunidad, como regla
general, con la unidad accionada
c) Incluya la instrumentación
sólo cuando ésta tenga una
función específica de control
 MODOS DE AVERÍA

• No se obtiene la función deseada

• Existe una desviación en una función específica que
sobrepasa los límites aceptados (por ejemplo, alta
energía de salida).
• Se observa una indicación de avería, pero no existe
un efecto inmediato y crítico en el funcionamiento
de la unidad de equipo (en el caso de fugas).
ISO 14224
ISO 14224
• Recolección de datos

Tabla A.1 – clasificación Taxonómica – Motores de Combustión

 ISO 14224
FRONTERAS DE EQUIPO
 ISO 14224
COMPONENTES MANTENIBLES

• FORMAN EL EQUIPO
ISO 14224
ISO 14224
TIEMPOS DE REGISTRO

TIEMPOS DE REGISTRO

Se dan según la combinación tipo de reparación y modo de avería

para detectores de incendios y gas y sensores de proceso

Actividad de mantenimiento Modo de avería

MODOS DE AVERÍAS

MODOS DE AVERIAS

DETECTORES DE INCENDIOS DETECTORES DE GAS

TURBINA DE GAS

TURBINAS DE GAS

Datos específicos
Clasificación Subdivición de la
de la unidad de Modos de avería
taxonómica unidad de equipo
equipo
INTERCAMBIADOR DE CALOR

Clasificación taxonómica

Clase de equipo Aplicación

(Conmutador Tipo ( Doble tubería ST) ( Manipulación de
Térmico HE) Petróleo OP)

Intercambiador De Calor De Tubos Y Coraza

DATOS PARA:
SENSORES DEL PROCESO
BOMBAS
TURBOEXPRESORES

SENSORES DEL PROCESO

Clasificación Subdivisión de la Datos específicos de

Modos de avería
taxonómica unidad de equipo la unidad de equipo
  SENSORES DEL PROCESO BOMBAS TURBOEXPANSORES
 
  Clase de equipo Sensores del proceso (PS) Bomba (PU) Turboexpansor (TE)
   
Clasificación taxonómica Tipo Presión (PS) Centrífuga (CE) Centrífugo (CE)
   
Aplicación Procesamiento de Extinción de Procesamiento de
  petróleo incendios con gas
(OP) agua (GP)
(FF)  
  Unidad de equipo Partes mantenibles Partes Partes
    mantenibles mantenibles
     
  Sensores del proceso Tubería    
   
 
  Bombas   Caja de
  cambios/acciona-
  miento
  o regulable
Subdivisión de la unidad de Cojinete
equipo Sellos
  Lubricación
Acoplamiento al
accionador
Acoplamiento a la unidad accionada

Turboexpansor     Control
Instrumento
actuador
Monitoreo
Válvulas
Suministro de
energía interna

  Nombre Presión Tipo de estructura Aplicación del motor

   
Datos específicos de la unidad Descripción Aplicable sólo para los sensores de presión Barril, cámara partida, etc. Tipo de unidad
de equipo  
 
Lista de unidades o códigos Diferencial, absoluto, escala Barril, cámara partida, cámara axial, cartucho Bomba, generador eléctrico, compresor
 

Modos de avería Unidad de equipo Sensores de Bombas Turboexpansor

    proceso
 
Código FTF FTS FTS
Definición No funciona al momento de No se activan al momento de encender No arranca cuando se enciende
encender
Descripción Sensor “atascado” Incapacidad para activar la bomba No se puede activar el turboexpansor
 
VÁLVULAS

Clasificación taxonómica

Válvula de paso
Aplicación
Clase de equipo Tipo
(Exportación de
(Válvulas VA) (Compuerta GA)
petróleo OE)
Mantenimiento: combinación de acciones técnicas y
administrativas, incluyendo supervisión, cuyo fin es
mantener o reparar el aparato para que opere en
un estado que le permita realizar las funciones
requeridas.
Contenedores.
Def. Actividades de almacenamiento y depó sito para todo tipo de
productos: explotació n de silos de granos, almacenes para
mercancías diversas, cá maras frigoríficas, tanques de
almacenamiento, etc.
Clasificació n taxonó mica.
Modos de avería.
Cabeza de pozo y arboles de navidad.
Clasificació n taxonó mica.
Modos de avería.
Equipo de completación de pozos

Datos del equipo

• Categorías de aparatos
El equipo de completació n de pozos, en este contexto, se refiere a aquel equipo
ubicado por debajo de la cabeza de pozo.

Las siguientes categorías de aparatos se definen como equipo de completació n de

pozos:
a) Aparatos en sarta.
b) Accesorios.
c) Aparatos insertados.
d) Línea/cable guía.
e) Casing (tubería de revestimiento).
Formato de la base de datos de aparatos y especificación del nombre.
Reporte de información sobre averías.

• Modo de avería.
• Efecto de avería.
• Fecha de avería.
• Método de detecció n de averías.
• Causa de la avería.
• Acció n de saneamiento.
• Fecha de acció n de saneamiento.
• Detalles de acció n de saneamiento.
• Partes de la línea/cable de control averiada.
• Accesorios averiados.
Información ambiental.
La informació n es específica a cada pozo, y dará una referencia general del ambiente de
funcionamiento para todo el equipo en el pozo.

• Añ o.
• Mes.
• Presió n de cabeza de pozo.
• Temperatura cabeza de pozo.
• Flujo diario, gas.
• Flujo diario, petró leo.
• Flujo diario, condensado.
• Flujo diario, agua.
• Concentració n de H2S.
• Concentració n de CO2.
• Observaciones.
 ANEXO B
Anotaciones de averías y
mantenimiento

Descripción de averías

Causas de averías

Método de detección

Actividad de mantenimiento
Tabla B.1 – Descripción de averías

Tabla B.2 – Causas de averías

 Tabla B.3 – Método de detección

Tabla B.4 – Actividad de mantenimiento

ANEXO C
Lista de verificación para control de calidad

Control de calidad
Verificación de los
antes y durante la
datos recopilados
recolección de datos
 a) Antes de iniciar la recolección de datos :
• Se debe preparar y aprobar planes de
recolección de datos.
• Se debe disponer de los recursos necesarios
(personal capacitado, software, fuentes de
datos, etc.).

Control de calidad
antes y durante la
recolección de datos

b) Durante la recolección de datos y finalización:

• Se recopila la información únicamente para los
períodos de tiempo y unidades de equipo
especificados.
• la información tiene que ser de suficiente
calidad y consistencia.
 Verificación de los
datos recopilados

Una inspección típica para verificar la calidad

de los datos recopilados sería:

Análisis de frecuencia para detectar información

faltante, interpretaciones incorrectas, codificación
adecuada, consistencia de datos, distribuciones
irregulares.
Formato de control de calidad de datos
ANEXO D
Requerimientos típicos de datos
La recolección de información RM debe considerarse cuidadosamente a fin de
que el tipo de dato sea consistente con el propósito programado.
Conclusión:
La norma ISO 14224 facilita y garantiza la calidad en la recolección de datos para un determinado
mantenimiento. Los datos reportados y recopilados debe estar vinculado con la producción en
importancia de la seguridad del equipo. Estos datos se los debe registrar en un formato especifico, cada
registro, por ejemplo una avería, debe identificarse en la base datos mediante cierta cantidad de
atributos. Cada atributo describe una información, como por ejemplo, el modo de avería. Se
recomienda codificar cada información, siempre que sea posible, para facilitar la consulta y análisis de
datos.