MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La norma 13306 define:

Mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión

realizadas durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o a devolverlo a un
estado en el que pueda desempeñar la función requerida.

En palabras más sencillas el mantenimiento se puede definir como el control constante de las
instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), así
como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema en general.

Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y móviles, sobre
equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios específicos, sobre
las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo.

El objetivo final del mantenimiento industrial se puede sintetizar en los siguientes puntos:

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, los fallos sobre los bienes

• Disminuir la gravedad de los fallos que no se lleguen a evitar
• Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.
• Evitar accidentes.
• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
• Reducir costes.
• Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

En resumen, un mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener
un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallos.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Actualmente existen variados sistemas para acometer el servicio de mantenimiento de las

instalaciones en operación. Algunos de ellos no solamente centran su atención en la tarea de
corregir los fallos, sino que también tratan de actuar antes de la aparición de los mismos
haciéndolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como sobre los que se encuentran
en etapa de diseño, introduciendo en estos últimos, las modalidades de simplicidad en el diseño,
diseño robusto, análisis de su mantenibilidad, diseño sin mantenimiento, etc.

Los tipos de mantenimiento que se van a estudiar son los siguientes:

• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
Mantenimiento correctivo

Mantenimiento que se realiza después del reconocimiento de una avería y que está destinado a
poner a un elemento en un estado en que pueda realizar una función requerida.

Este tipo de mantenimiento se subdividen en:

• mantenimiento correctivo diferido:

Mantenimiento correctivo que no se realiza inmediatamente después de detectarse una avería,

sino que se retrasa de acuerdo con reglas dadas.

• mantenimiento correctivo inmediato:

Mantenimiento correctivo que se realiza sin dilación después de detectarse una avería, a fin de
evitar consecuencias inaceptables

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento que se realiza a intervalos predeterminados o de acuerdo con criterios

establecidos, y que está destinado a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del
funcionamiento de un elemento.

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento preventivo o mantenimiento basado en la condición que se realiza siguiendo una

predicción obtenida del análisis repetido o de características conocidas y de la evaluación de los
parámetros significativos de la degradación del elemento.
 NDUSTRIAL MAINTENANCE

Standard 13306 defines:

Maintenance: Combination of all the technical, administrative and management actions carried
out during the life cycle of an item, aimed at preserving it or returning it to a state in which it can
perform the required function.

In simpler words, maintenance can be defined as the constant control of the facilities (in the case
of a plant) or of the components (in the case of a product), as well as the set of repair and
overhaul work necessary to guarantee the regular operation and the good state of conservation of
a system in general.

Therefore, maintenance tasks are applied to fixed and mobile installations, to equipment and
machinery, to industrial, commercial or specific service buildings, to improvements made to the
land and to any other type of productive asset.

The final objective of industrial maintenance can be summarized in the following points:

• Avoid, reduce, and where appropriate, repair, failures on goods

• Reduce the severity of failures that are not avoided

• Avoid useless stops or machine stops.

• Avoid accidents.

• Avoid incidents and increase safety for people.

• Preserve productive assets in safe and pre-established operating conditions.

• Reduce costs.

• Reach or extend the useful life of the goods.

In summary, proper maintenance tends to prolong the useful life of the goods, to obtain an
acceptable performance of the same for a longer time and to reduce the number of failures.

TYPES OF MAINTENANCE

Currently there are various systems to undertake the maintenance service of the facilities in
operation. Some of them not only focus their attention on the task of correcting faults, but also try
to act before their appearance by doing so both on the goods, as they were conceived, and on
those that are in the design stage. , introducing in the latter, the modalities of simplicity in design,
robust design, analysis of its maintainability, design without maintenance, etc.

The types of maintenance to be studied are the following:

• Corrective maintenance

• Preventive Maintenance

• Predictive Maintenance
Corrective maintenance

Maintenance that is performed after the recognition of a fault and that is intended to put an item
in a state where it can perform a required function.

This type of maintenance is subdivided into:

• deferred corrective maintenance:

Corrective maintenance that is not performed immediately after a breakdown is detected, but is
delayed according to given rules.

• immediate corrective maintenance:

Corrective maintenance that is carried out without delay after a fault is detected, to avoid
unacceptable consequences

Preventive Maintenance

Maintenance that is performed at predetermined intervals or according to established criteria,

and that is intended to reduce the probability of failure or degradation of the performance of an
item.

Predictive Maintenance

Preventive maintenance or condition-based maintenance that is performed following a prediction

obtained from repeated analysis or known characteristics and from the evaluation of significant
parameters of element degradation