OBTENCIÓN DE PLOMO

INTEGRANTES:
• Contreras Vargas Mariana Geraldine
• Crespo Placido Marcelo Franco
• Giron Ugarte Luis
• Mallaupoma Espinoza Yoselin Nelly
• Usno Rabanal Lizeth Vanessa

PROFESOR:
• José Fernandes de Oliveira Ugarte
 Primeros en usar minerales de plomo en
EGIPCIOS cosméticos.

Edad del Plomo

ROMANOS El plomo era para los romanos lo que el
EDAD ANTIGUA plástico es para nosotros.

Ya sabían fundir plomo, por medio de la

ANTIGUA CHINA
tostación y usaban como combustible leña o
carbón.

EDAD MEDIA Invención de las armas Producción de proyectiles a partir del plomo.
de fuego.

Producción de plomo y sus compuestos ,ampliando su

REVOLUCION INDUSTRIAL
aplicaciones y su importancia como producto químico.
Ranking de los principales países de reservas metálicas a nivel mundial
 Zonificación de las mineras en el Perú

Depósitos de Plomo a nivel

nacional

Morado  Principales mineras productoras de Pb y Zn.

 PRINCIPALES PRODUCTORES
 La producción mundial de
plomo está liderada por
China, seguida por Australia
y Perú, que ocupa el tercer
puesto
 Entre los años 1970 y 2000 la
producción mundial de plomo
(en mina) experimentó un
estancamiento.
 No obstante, entre el 2000 y
2018 su producción creció en
38%, al pasar de 3.2 millones
a 4.4 millones de TM.
 PRINCIPALES CONSUMIDORES
POR SECTOR POR PAÍS
 PRODUCCIÓN NACIONAL DE PLOMO
POR EMPRESA POR REGIONES
(Distribución porcentual) (Distribución porcentual)

BUENAVENTURA
8.90% OTROS
HUANCAVELICA 7.70%
EL BROCAL
8.80% 5.20%
HUÁNUCO PASCO
5.50% 32.60%
MINERA CHUNGAR
7.70%
OTROS AREQUIPA
50.40% 8.50%
VOLCAN
7.20%

ANCASH
NEXA EL PORVENIR 8.90%
6.10%
NEXA ATACOCHA
RAURA 5.50%
LIMA
5.40% JUNÍN 16.90%
14.70%

http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Mineria/PUBLICACIONES/ANUARIOS/2019/AM2019.pdf
PRODUCCIÓN MUNDIAL DE PLOMO ( miles de TM)
APLICACIÓN
DEL PLOMO
Los usos finales del plomo
han variado de forma
drástica en lo que va de
siglo.
 35% compuestos
USOS CLÁSICOS químicos
• FONTANERÍA
• PLANCHA PARA INDUSTRIAS QUIMICAS
• CONSTRUCCIÓN 02
• PINTURAS Y PIGMENTOS 40% metal
• CABLES ELECTRICOS
• PLOMO EN GASOLINA
01
USOS ESPECIALES
• BATERÍAS PARA AUTOMOCIÓN 03
• PROTECCIÓN CONTRA RADIACIONES
• VIDRIOS ESPECIALES
• SOLDADURA 25%
aleaciones
 T IV O
DU C
P R O
E S O
R OC
P
 PLANTA DE AGLOMERACIÓN

RECUPERACIÓN
Concentr DE POLVOS
ados de
Pb y Ag Lecho de Gases
fusión de SO2
PREPARACION PLANTA DE
Recircul
DE LECHO DE PELETIZACIÓN SINTERIZACIÓN ÁCIDO
antes MEZCLA
FUSIÓN. SULFURICO

Funden
tes

CLASIFICACIÓN

Sinter
fino

Sinter
grueso
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA DE AGLOMERACIÓN DE Pb

Sinter Fino de retorno con

un tamaño de 3/8 ¨

Humedad de pellets de
Pb de ( 5.5-7)%

Temperatura de aglomeración 800°C

Temperatura en la
Mufla para el
encendido ( 998 °c)

Sinter producto para

hornos de 2.7-3.5¨:
Poroso y duro
 Lechos de fusión.
Vista del tambor peletizador.

Las siguientes reacciones se llevan a cabo:

2PbS + 3O2 = 2PbO + 2SO2
2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2 ΔG 210-235 ºC
4FeS2 + 11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2

Maquina de sinterización.
 :
O O
E S
C O M
R O L
P L P Controles del horno de
Horno de manga utilizado en
D O D E manga
el proceso
U N N
G I Ó
E
S D I C
U N
F
 Tres Hornos de
manga Recuperación del plomo a
HORNO DE partir del “sinter”; que
Conformado Finalidad
PLOMO proviene de la Planta de
Aglomeración.

Funden los aglomerados de

“sinter”.

• Fue transformado y acondicionado al método de extracción de descarga continua de

plomo - escoria
HORNO N°
1 • Fue inventado por J.T. Roy de la American Smelting and Refining Company.

• Fue ampliado su capacidad en aproximadamente un 20%.

HORNO N° • Fue transformado y acondicionado al mismo sistema del horno N°1.
2

• Fue modificado y adaptado al sistema de descargó continua.

HORNO N°
3
ENTRADA Y SALIDAS EN LOS HORNOS DE PLOMO

Combustible – Coque grueso
• Variación del peso depende del porcentaje de
carbón fijo.
• El tamaño tiene efecto en la eficiencia del
horno.
• Todo el coque pasa por una malla de 1” x 1”.

Las características del coque.

Porosidad (%) 53.0

Reactividad (%) 1.0
Estabilidad (%) 54
Dureza (%) 59

Producir el calor necesario para la fusión del

aglomerado de plomo.
Finalidad
Proporcionar el gas reductor CO (reduce los
óxidos de plomo a plomo no metálico).
 Cuya reacción es:
 Aire

Se usa como comburente. Ingreso de

aire al horno
Consideraciones Proviene de las compresoras. de plomo.
Se insufla en la parte inferior del horno,
para la combustión del coque

Oxigeno

Utilizado para acelerar la velocidad de fusión del sinter.

y aumentar la capacidad de los hornos.

Es útil para recuperar un horno frio.

Consideraciones
En el Horno N°3 el oxigeno es controlado automáticamente y
en los Hornos N°1 y N°2 es controlado indirectamente por
manómetros.
Chatarra de fierro

Se agrega a los hornos para mejorar la fluidez

de la escoria.

Representa 0.5% a 1.5% con relación al peso

de sinter.

Se adiciona después de cargar el coque.

 Presenta las siguientes reacciones:

Alimentación de chatarra al horno de plomo.
 HORNO DE PLOMO
Horno de
manga TRAGANTE

Alto horno
TOBERAS

CUBA

OBJETIVO
Obtener plomo
metálico a través de
la reducción del sinter
(PbO) con conque.
CRISOL
 01
• Sinter
• Coque (caliente)
ZONA DE
• Chatarra de hierro
PRECALENTAMIENTO • Caliza

T= 200ºC

AIRE CALIENTE AIRE CALIENTE

 • Sinter
• Coque (caliente)
• Chatarra de hierro
• Caliza (CaCO3)

03
Descomposición
de Caliza ZONA DE
T= 900ºC T= 900ºC REDUCCIÓN

02 Combustión del
coque
AIRE CALIENTE AIRE CALIENTE

T= 1300ºC
 Formación de las escorias

Otras reacciones del proceso 04

ZONA DE
AIRE CALIENTE T= 1200ºC AIRE CALIENTE FUSIÓN

s cori as Plomo de Obra

E
PLANTA DE
ESPUMAJE
 PRODUCTOS GENERADOS DEL HORNO
GASES Y POLVOS
PLOMO DE OBRA ESCORIAS METÁLICOS

Plomo de obra recepcionados Depósitos escorias Vista exterior de los

en tazas Huanchán baghouse de encerramiento
PLANTA DE ESPUMAJE
Pre-fino del plomo de obra
 FUNDICIÓN DE
PLOMO

Hornos de Planta de Ruedas de

plomo espumaje moldeo
(dross plant)

Plomo de
Escoria Emisiones
obra

Plomo
Decoperizado Emisiones
 proceso

Mapa de proceso
Ablandamiento Decoperización
“La materia prima tratada en la planta de espumaje es el plomo de obra”
PROCESO

Generándose una espuma en la que se

segrega la mayor cantidad de impurezas
 • Esta espuma tiene alto contenido de cobre (15 - 25 %
Cu) por eso se le denomina Dross de Cobre o como en
nuestro diagrama Dross caliente.

reacciones
2 Cu + 1/2S2 Cu2S ΔGº 450 ºC = -26,106 Cal/mol
Pb + 1/2S2 PbS ΔGº 450 ºC =-23,752 Cal/mol
 Espuma de la limpieza
de las ollas de moldeo.
se carga dross frío
granulado
Espuma de la
Refinería

El Objetivo
• Recuperar el plomo metálico
 Eliminar el cobre, arsénico y antimonio
en forma de mata y speiss.
Las reacciones son: Recordar

1° Con carbonato de sodio 2 Cu + 1/2S2 Cu2S ΔGº 450 ºC = -26,106 Cal/mol

Pb + 1/2S2 PbS ΔGº 450 ºC =-23,752 Cal/mol

3PbS + 4 Na2CO3 = 4 Pb + 3 Na2S + Na2SO4 + 4 CO2

 
4 Cu2S + 4 Na2CO3 = 8 Cu + 3 Na2S + Na2SO4 + 4 CO2

2° Con el Coque

Na2SO4 + 2 C =

Na2S + 2 CO2
3 fases definidas

La mata de
soda El plomo bullión

El speiss
Las reacciones son: Recordar

1° Con carbonato de sodio 2 Cu + 1/2S2 Cu2S ΔGº 450 ºC = -26,106 Cal/mol

Pb + 1/2S2 PbS ΔGº 450 ºC =-23,752 Cal/mol

3PbS + 4 Na2CO3 = 4 Pb + 3 Na2S + Na2SO4 + 4 CO2

 
4 Cu2S + 4 Na2CO3 = 8 Cu + 3 Na2S + Na2SO4 + 4 CO2

2° Con el Coque

Na2SO4 + 2 C =

Na2S + 2 CO2
3 fases definidas

La mata de
soda El plomo bullión

El speiss
Decoperizado
Reducir el contenido de cobre del plomo

• El plomo drossado se bombea a las ollas

decoperizadoras
• El plomo es agitado
• La espuma formada es retornada a las ollas
receptoras

controlado las
impurezas
facilitan su
moldeo en
ánodos en la
siguiente etapa.
D
E Reducir el contenido de cobre
del plomo bullón a niveles
C mínimos.

O Polvo formado en el decoperizado

No causa problemas de
P contaminación en la subsiguiente
El plomo bullón
etapa de refinación electrolítica.
E controlado las
impurezas facilitan su
OBJETIVO
R Facilitar su tratamiento en las moldeo en ánodos en
plantas de residuos anódicos y la siguiente etapa.
refinería de plomo.
I
Z Disminuir su concentración en los
lodos anódicos de plomo.
A
D
Limpieza del polvo formado con el decoperizado
O
 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

01 MATA
MATA

02 SPEISS

03 BULLON
01 02 03 PLOMO BULLON
DECOPERIZADO
MATA SPEISS
Son aleaciones de metales ELEMENTO %
Son sulfuros con enlace pesados como: 95.30
covalente y contienen: • Fe,Co o Ni con As o Sb. Pb
0
• Cu, Fe y S • A veces con Sn. 6,852
• 3% de oxígeno disuelto Los speiss son sólo Ag(gr./TM)
.470
• Impurezas de As, Sb, Bi, parcialmente miscibles
Pb, Ni, Zn Au(gr./TM) 2.100
con las matas, también
• Metales preciosos son inmiscibles en plomo Bi 1.380
líquido. Sb 2.310
Cu 0.003
As 0.140
PLANTA DE ENTRADA: PROCESO: SALIDA:
MOLDEO PLOMO
DECOPERIZADO
TOMAMESAS
(MOLDEO DE
ANODOS CON
96.4% de Pb.
Pb)

Finalidad
Habilitar y moldear el Cargador de Ánodos
plomo bullón en forma
de ánodos para su
posterior refinación
electrolítica en la
refinería.

Características
del moldeo
Está compuesta por
• Dos ollas de acero.
• Dos tornamesas
giratorias.
• Dos plumillas o
winchas.
Carros Anoderos
 Calidad de los ánodos producidos
NORMAS DE CALIDAD
Tener una superficie lisa, sin
ampollamientos.
Deben estar completamente
derechos con las orejas en
buenas condiciones.
CONTROL DE PARÁMETROS
Se debe controlar la cantidad de
01 01 agua que se utiliza para el
enfriamiento del plomo.
02
La temperatura en las ollas de
02 moldeo debe estar entre 360 ºC
– 380 °C,
 REFINACIÓN ELECTROLÍTICA

Pb Refinado

Ánodo
de PLANTA DE RESIDUOS
Plomo ANODICOS
Bullón
PLANTA DE ESPUMAJE DE
Ánodos corroídos PLOMO

Ag Au
Pb Cu As Sb Bi Sn
(Oz/TMC) (Oz/TMC)
96.500 0.004 0.340 1.800 0.800 0.023 0.130 0.120 Máquina lavadora