Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

Escuela de Ingeniería Metalúrgica

PARCIAL DEL CURSO DE COMERCIALIZACION DE MINERALES

DOCENTE: ARTURO LOBATO FLORES

CURSO: COMERCIALIZACION DE MINERALES
CODIGO DE ASIGNATURA: ME626R
APELLIDO Y NOMBRE: HUAYCA OSCCO, YONATAN CARLOS

2020-2
1.- Valorizar 100000 TM de concentrado de Zn de un mes. Con las siguientes
condiciones contractuales:

Pagos:
Zn: 85% o deducción mínima 8 unidades.
Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo.
Humedad: 8%; Merma: 1%

 Maquila:
US$ 232,00/TMS

Escaladores:
Basado en el precio base del Zn de US$ 2700/TMS; se aumentará en 0.15$/TMS o se disminuirá
0.09 $/TMS, por cada 1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje, respectivamente, con
relación a la base.

Penalidades:
 
As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso.
Sílice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso.
Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.

 Leyes promedio:
 
Zn: 51.0% Pb: 3.5%
Ag : 30.0 oz/TC
As: 0.125% Cu: 2%
Sb: 0.4% Hg: 160 ppm.
Bi: 0.055% Mn: 0.48%
Sílice: 3.3% Fe: 5.8%
 PRECIO ACTUAL.

ZINC: 2.835,00 $/TM

PLATA: 25,815 $/ONZA
ORO: 1.879 $/ONZA
COBRE: 7.964 $/ONZA

Solución:
DATOS:
VALORIZAR 100,000 TM DE CONCENTRADO DE ZINC DE UN MES, CON LAS
SIGUIENTES CONDICIONES CONTRACTUALES:

MAQUILA = 232,00 US$/TM

Penalidade
s
As + Sb: 0. % libre, 2.5 US$/T por 0 % en exceso.
1 0 MS cada .
1
Fe: 5 % libre, 2.5 US$/T por 1 % en exceso.
0 MS cada
Sílice: 2 % libre, 2.0 US$/T por 0 % en exceso.
0 MS cada .
 1
Mn: 0. % libre, 2.5 US$/T por 0 % en exceso.
4 0 MS cada .
1
Hg: 5 ppm 3.0 US$/T por 1 ppm en
0 libre, 0 MS cada 0 exceso.

Pag
os
Zn: 85 % o deducción mínima de 8 unidades.
Ag: 60 % del saldo con deducción de 3
oz//TMS
Humedad: 8 % Merma: 1 %

CALCULOS:

PESO SECO PAGABLE:

8% de humedad  Peso Seco: 100000 – 100000x8%= 92000TMS
1% Merma 92000 – 92000x1% = 91080TM.

Peso inicial 100000 TM

Peso seco 92000 TMS
Merma 920 TMS
PESO SECO 91080 TMS
NETO PAGABLE
 VALOR BRUTO:

Elemento LEY PAGO PRECIO VALOR

Zn 51% 51%-8%=43% 2835 US$/TM 1219.05 US$/TM

Ag 30 oz/TC 18.041Oz/TM 25.815 US$/oz 465.7284 US$/TM

VALOR BRUTO 1684.7784 US$/TM

DEDUCCIONES:

Deducciones
Maquila 232 US$/T
M
Escalad - 0. US$/T
or 9 M
As + Sb: 10.625 US$/T
Penalidades

M
Fe: 2 US$/T
M
Sílice: 2 US$/T
6 M
Mn: 2 US$/T
M
Hg: 3 US$/T
3 M
Tot 304.72 US$/T
al 5 M

CUADRO GENERAL:

Valor bruto 1684.7784 US$/TM

Deducciones 304.725 US$/TM
 Valor neto del 1380.0534 US$/TM
concentrado

EL VALOR DE LA VENTA MENSUAL=

VALOR NETO DEL CONCENTRADO X PESO SECO NETO PAGABLE =

1380.0534 US$/TM x 91080 TMS = 125695263.7US$/TM

Valor de la venta mensual 125695263.7 US$/TM

2.- Valorizar 100000 TM de concentrado de Cu con contenido metálico de Au y Ag.

Con las siguientes condiciones contractuales:
Pagos:
Cu: deducción de 1.2 unidades y 63% del saldo
Ag: 95% sujeta a una deducción de 1.5oz/TC
Au: 95% sujeta a una deducción mínima de 1.5gr/TMS

Humedad: 8%; Merma: 2%

 
Maquila:
US$ 280,00/TMS

Penalidades:
As: 0.5% libre, US$ 1.00/TMS por cada 0.1% en exceso.
Sb: 0.5% libre, US$ 1.00/TMS por cada 0.1% en exceso.
Pb + Zn: 5.0% libre, US$ 3.00/TMS por cada 1.0% en exceso.
Bi: 0.1% libre, US$ 1.50/TMS por cada 0.1% en exceso.

Refinación
Cu: -0.35 $/Lb
Ag: -0.35 $/Oz
Au: -10.0 $/Oz
 Leyes promedio:
Zn+Pb:0.6% Ag: 2.3 oz/TC
Bi: 0.2% Au: 0.07 oz/TC
As: 0.68% Cu: 24%
Sb: 0.7%

PRECIO ACTUAL.
ZINC: 2.835,00 $/TM
PLATA: 25,815 $/ONZA
ORO: 1.879 $/ONZA
COBRE: 7.964 $/ONZA

Solución:

Cambio de unidad de la Ley de Ag y Au:

 Ag: 2.30 oz/TC = 2.30 oz/TC * 1.1023 TC/TM = 2.54 oz/TM

 Au: 0.07 oz/TC = 0.07 oz/TC * 1.1023 TC/TM = 0.077 oz/TM

Valorizar 100000 TMH de concentrado de Cu:

 Peso Seco: 100000 TMH – 8%*(100000 TMH) =92000TMS.

 Merma: 92000 TMS – 2%*(92000TMS) = 90160TMS.

Valor Bruto:
1143.6304 $/TM + 25.2987 $/TM + 50.733$/TM = 1,219.6621 $/TM

Elemento Ley Pago Precio Valor

 (24%-1.20%) *63%
Cu 24% 7964 $/TM 1143.6304 $/TM
= 14.36 %

2.3oz/TC*1.1023TC/TM
(2.54-1.5) *95%
=2.54 oz/TM
Ag 25.815 $/oz 25.2987 $/TM
= 0.98 oz/TM

0.07oz/TC*1.1023TC/TM (0.08 oz/TM – (1.5gr/TM

= 0.08 oz/TM *1oz/31.1035TM)) *95%
Au 1879 $/oz 50.733 $/TM
=0.027 oz/TM

Valorización de Concentrado de Cobre

Deducciones:
Valor de Maquila: US$ 280,00/TM

Penalidades:

As: (0.68%-0.50%) * (1.0 $/TM) = 1.80 $/TM

0.1%

Sb: (0.70%-0.5%) * (1.0 $/TM) = 2.00 $/TM

0.1%

Pb + Zn: (0.6%-5%) * (3.0 $/TM) = -13.20 $/TM <0; No se considera.

1.0%
 Bi: (0.20%-0.10%) * (1.5 $/TM) = 1.50 $/TM
0.1%

Total, Penalidades = 5.30 $/TM

Refinación:

Cu: (0.35 $/lb*2,200 lb/TM) *(24%-1.2%) *63% = 110.60 $/TM

Ag: 0.35 $/oz*(2.54 oz/TM-1.5 oz/TM) *95% = 0.34 $/TM

Au: 10 $/oz*(0.08 oz/TM-0.05 oz/TM) *95% = 0.27 $/TM

Total, Gastos de Refinación = 111.22 $/TM

Total, de Deducciones:

[Maquila + Penalidades + Gastos de refinación] = 280 $/TM + 5.30 $/TM +111.22

$/TM

Total, de Deducciones = 396.52 $/TM

Valor Neto Del Concentrado

[Valor bruto – Total de deducciones] = [1,219.6621 $/TM – 396.52 $/TM]

Valor Neto Del Concentrado = 823.1421 $/TM

Valor De La Venta Mensual

= Valor Neto del Concentrado* Peso Seco Neto Pagable

Valor De La Venta Mensual= 823.1421 $/TM * 90160TM

Valor De La Venta Mensual= 74´214491.74 $

3.- Descripción de los términos contractuales Contratos de

comercialización de concentrados entre el comprador y el vendedor.

Un contrato comercial es un acuerdo de voluntades cuya finalidad es determinar los derechos y

obligaciones sobre la transferencia de la propiedad de un bien.

Aspectos fundamentales para que se constituya un contrato:

El consentimiento reciproco de las partes sobre un asunto determinado.
El objeto materia del contrato sobre el que las partes establecen derechos y obligaciones.

Comprador- vendedor: Los datos personales de las partes deben estar correctamente escritos,
debe incluir los nombres completos y la dirección legal del comprador y vendedor, información
necesaria para la remisión de los documentos y notificaciones, así como para una adecuada
facturación y pago.

Producto: Se debe especificar el producto en venta previo análisis químico, especificar medidas ,
pesos, etc.
Se incluye en esta cláusula la composición química y sus rangos correspondientes para cada
elemento o compuesto químico contenido en el producto.
En algún caso se requiere indicar la granulometría y el tipo de envase si el producto no se entrega a
granel.
 Partes de un contrato de comercialización:

 Cantidad y duración:
Dependiendo del tipo de contrato: corto o largo plazo, se definen las cantidades y la duración
(años) o período (desde …hasta) del contrato.
La vigencia del compromiso de compra-venta, las condiciones para cada período. La oportunidad
en que se negociarán los términos y condiciones comerciales o cláusulas que pueden variar o
quedar fijas según sea el caso.
 Calidad
La naturaleza y especificaciones de los contenidos del concentrado.

 Embarque

Indica el tiempo, frecuencia y el tamaño de los embarques. Calendario de embarques en función a

la producción del vendedor y acuerdo con el comprador. Se precisa fecha y tonelajes, puertos de
destino y las condiciones generales de transporte.

4.- Operaciones de concentrados en depósitos de mina a los depósitos

del litoral y puertos de embarque, también de metales refinados.
(toma de muestras, pesaje muestreo, determinación de humedad
controlados por empresas supervisoras como Alfred H. Knight, Alex
Stewart, SGS del Perú S.A., etc.)

CONCENTRADOS MINERALES

Definición

Productos minerales no ferrosos de alta ley, obtenidos mediante el proceso de concentración para eliminar
la mayor parte de la roca estéril.
Los concentrados más comunes son de cobre, plomo, zinc, oro, plata, estaño, molibdeno y niquel.
Generalmente, los concentrados de cobre, zinc y plomo son transportados a granel.

TRANSPORTE DE CONCENTRADOS
 Concentrados exportadores del Perú forman parte de la cadena global de abastecimiento
desde la mina hasta el consumidor final del metal refinado.
 Esta cadena incluye plan de producción, inventario y almacenamiento y previsión de ventas.
 El sistema de transporte seleccionado depende de los requerimientos del comprador y del
productor de concentrados.

SISTEMAS DE TRANSPORTE

Al granel
 Económico en > 100,000 tpa +
 Ventajas: bajo costo unitario.
 Desventaja: alta inversión.

Por tubería en pulpa

 Para grandes minas. Muy económico.
 Requiere instalaciones de filtración en puerto.
 Semi granel (en cilindros, bolsas, containers, para concentrados de alto valor)
 Económico en cantidades < 100,000 tpa +
 Ventajas: inversión baja y protección ambiental
 Desventajas: mayor costo unitario de operación.

TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO

Es similar para cobre, zinc y plomo y comprende:

 Explotación minera a cielo abierto a subterránea

 Trituración y molienda
 Flotación
 Filtración
 Secado (opcional)
 Almacenamiento

ETAPAS EN PLANTA CONCENTRADORA

Almacenamiento
Después de su procesamiento en la planta concentradora, el concentrado se almacena en
tolvas, “cochas” o almacenes cerrados. Su permanencia como inventario (“stock”),
depende del programa de ventas, disponibilidad de unidades de transporte y el nivel de humedad,
que debe situarse en el rango del 10 a 15%.

Carguío y despacho de unidades de transporte

Para el carguío, se utilizan cargadores frontales que depositan el concentrado en la tolva de la

unidad de transporte (camiones o vagones); la cual es cubierta con lonas aseguradas con
cadenas o soga, para evitar pérdidas del producto durante el viaje. Para efectos de control de
calidad, se determinan la humedad, ley del producto y el peso de la unidad de transporte.

Transporte a depósitos del litoral

Las plantas concentradoras en general están ubicadas en la Cordillera de los Andes; los cambios
climatológicos y topográficos durante el traslado de los concentrados hacia el litoral puede
influenciar en las características físicas de la carga. El reacomodo del material particulado durante
el trayecto, dependerá de los niveles de humedad y características físicas del concentrado,
originando presencia de agua libre y pérdida de finos en caso que la tolva no fuese hermética.

Fundición / refinería
En la comercialización directa, el concentrado que se almacena en la planta concentradora, se
transporta por medio de camiones o vagones a depósitos de litoral y luego a fundiciones y refinerías
para su procesamiento posterior.

Depósitos del Litoral

Recepción y descarga

En la recepción se realiza las operaciones de pesaje y muestreo.

La descarga de camiones volquete tipo pistón, o vagones de ferrocarril “Hopper”, es autónoma.
Para unidades de transporte, denominadas “metaleros” se utilizan rastras que retiran elconcentrado
de la tolva, o se efectúa manualmente a través de una cuadrilla de operarios; finalizando la
operación, con el barrido de la plataforma.
Cuando la humedad del concentrado se encuentra por encima de la requerida para el embarque
posterior, se procede a extenderlo para secarlo de manera natural, antes de apilarlo.
Los depósitos cuentan con cerco perimétrico de material noble, con diferentes alturas de muro;
algunos de ellos con instalaciones de mallas cortavientos; algunos depósitos cubren las pilas con
mantas y otras a la intemperie.

Manejo y preparación del lote de embarque

En esta etapa se realizan mezclas de concentrados de diferentes procedencias para

cumplir con una calidad específica en función a compromisos de entrega (“blending”). Previo al
despacho a las instalaciones portuarias, el concentrado se muestrea y se registra el peso de cada
camión. Asimismo, se determina el punto de fluidez y el límite de humedad transportable, que
definen el comportamiento del concentrado dentro del buque durante la travesía marítima.

5.-Supervisión de embarque de concentrados, metales refinados. Etapas

y controles de la verificación de calidad y el proceso de embarque de
ZINC (atados, etc.).

SUPERVISIÓN
Es la acción de verificar que los procedimientos y técnicas establecidas y normadas o de acuerdo
entre las partes contratantes, se cumplan.
Objetivo:
Dar fe de que las operaciones que se realicen, se ajusten a las normas establecidas o de acuerdo
entre las partes contratantes, de forma que los resultados garanticen la mejor expresión del
producto en cuanto a su representatividad.

PRINCIPALES EMPRESAS SUPERVISORES DEL PERÚ

Existen actualmente empresas de supervisión y control de calidad, con reconocimiento
internacional, registrados en la lista de supervisores y laboratorios del London Metal Exchange,
encargadas de certificar el peso y la calidad del producto, materia de comercialización.
Entre las más importante:
 Alfred H. Knight del Perú
  Alex Stewart (Assayer) del Perú
 SGS del Perú S.A.
 Inspectorate Griffith Ltd.

ETAPAS DE SUPERVISION Y CONTROLES EN EL MANEJO DE LOS

CONCENTRADOS

1.DESPACHO DE LAS UNIDADES MINERAS DE PRODUCCIÓN (MINAS)

Los lotes disponibles en la Unidad Minera de producción deberán presentarse en condiciones

favorables para su comercialización, vale pp, decir cumplir con los niveles de calidad, tanto en
contenido metálico como su contenido de humedad, este último que facilite su transporte cualquiera
que sea el medio que se utilice.
Según el tipo de concentrado, si contiene valores altos de metales, el tipo de lote podría ser:

 A granel.
 Ensacado (usualmente para la Plata o altos valores en Plomo o Zinc).
 Cajas de fierro/acero (para Oro y Plata, en precipitado).

2. TRANSPORTE Y RECEPCIÓN EN DEPÓSITOS Y/O FUNDICIÓN

Los concentrados y minerales son transportados en ferrocarriles o camiones propios o contratados,
desde la mina hasta los depósitos, ubicados mayormente cerca de los puertos de embarque o en la
fundición para su procesamiento.
Para el caso de transporte de precipitado (Oro-Plata), éste se efectúa con empresas de transporte
de valores o con transporte propio con altas medidas de seguridad.

Las unidades de transporte al momento de la recepción, ya sea en depósitos o fundiciones, deben

ser objetos de inspección a fin de evaluar las condiciones de operatividad e identificar las posibles
causas de mermas si éstas se produjeran.
Para ello es importante verificar:

 Identificación del camión constatando la placa de rodaje (tracto y carreta) o el número de

identificación del vagón.

 La utilización de tolderas impermeables de protección en buen estado, sin roturas ni

añadiduras y con precintos de seguridad.

 Buen estado de las tolvas, ya sean metálicas o de madera de los camiones o vagones,
éstas no deben presentar rendijas ni perforaciones que ocasionen filtraciones y pérdidas de
pulpa de concentrados o minerales.
  Presencia de agua libre sobre la superficie del mineral o concentrado que generalmente
conlleva a una toma de muestra poco representativa, tanto para la determinación de la
humedad como para calidad.

3.PESAJE
Los depósitos y/o fundiciones de concentrados y minerales están provistas mayormente de
balanzas de plataformas (actualmente éstas son de tipo electrónica) para camiones y en menor
escala para vagones (railways), con capacidades que oscilan entre 60 y 100 TM habitualmente.

Los procedimientos usuales al momento del pesaje contemplan los siguientes aspectos:

 Ubicación correcta de la unidad de transporte sobre la plataforma de balanza.

 Plataforma de balanza limpia y libre de fuerzas/extensiones externas.

 Unidad de transporte, libre de conductor, acompañantes y motor apagado.

 Destare de unidad de transporte con todos los implementos que conforman el peso bruto
(llantas de repuesto, toldera, otros) a excepción de la carga.

La supervisión en este punto de control se hace necesaria, ya que el cumplimiento en cada una de
las etapas del pesaje, conllevan a obtener resultados errados, con la consecuente pérdida para una
de las partes.

Es un vicio o costumbre, p.e., que los operadores de balanza para trabajar menos, utilicen una tara
constante para una misma unidad de transporte cuya primera utilicen una tara constante para una
misma unidad de transporte cuya primera pesada fue tomada al inicio de las operaciones del día o
de fecha anterior. Ello es totalmente incorrecto ya que las taras pueden variar por efectos de
consumo de combustible, líquidos, cantidad de llantas de repuestos, u otros.

Los problemas de precisión de balanzas sumados a los errores tolerados por la norma metrológica,
pueden incrementar en mayor proporción a la producción de mermas.

La norma metrológica “Balanzas y pesos” R.D. Nº 339-82 (INDECOPI)-DG/DL

Anexo A.1, “Tabla de Errores tolerados para balanzas comerciales” establece
la siguiente relación:
Una balanza en malas condiciones operativas, puede ocasionar pérdidas significativas por ello
éstas deben ser controladas periódica y significativas, por ello éstas deben ser controladas
periódica y estadísticamente, estudiarse el comportamiento o tendencia, evaluando los coeficientes
de variación o niveles de precisión de la misma y/o con respecto a otra de similares características.
Todo ello permitirá en el momento oportuno tomar decisiones, ya sea en los contratos o como
acción preventiva.

CONTROL DE CALIDAD EN LA COMERCIALIZACIÓN DE METALES REFINADOS

Uno de las principales preocupaciones de las refinerías y/o comercializadoras de metales, es

colocar productos con aceptación en el mercado internacional, pero que garanticen un nivel de
calidad acorde con las exigencias del mercado.

Los niveles de competencia internacional conllevan a los productores a la necesidad de desarrollar

tecnologías que les permitan obtener productos de calidad reconocidos por entidades tales como
LME, COMMEX, etc., donde la marca de producción está registrada para los efectos de
negociación.

Muchas veces las partes negociantes acuerdan realizar un control de calidad adicional, solicitando
para su efecto el concurso de empresas especializadas en el rubro. Asimismo, cuando la
transacción es realizada fuera de la Bolsa de Metales, es frecuente que las partes se sometan a
una verificación de la calidad.

INTERCAMBIO DE LEYES
El canje de leyes en la comercialización de metales y minerales es un conjunto de procedimientos
técnicos y administrativos, que tienen por objeto determinar por mutuo acuerdo entre las partes, el
contenido de sustancias valiosas en el producto minero metalúrgico, materia de un contrato de
compra-venta o procesamiento.

Los procedimientos para el canje de leyes pueden variar de acuerdo a las características de cada
caso específico y según el estilo que cada empresa logre imprimir, pero obviamente existe una
secuencia en todos ellos.

ENSAYES DE PARTES
En forma separada los laboratorios nominados por cada empresa harán los ensayes y determinarán
sus leyes. En esta etapa no existe la supervisión y fiscalización, ni se acepta la presencia de la
parte contraria. Los laboratorios entregan los resultados a sus representantes quienes se encargan
de canjearlos en un sólo acto conjunto y simultáneo.

COMPARACIÓN DE LEYES
Los representantes de cada empresa intercambian los resultados y aplican las fórmulas que
estipula el contrato. Si la diferencia entre los ensayes es igual o menor que los límites de partición
(split limit),se efectúan los promedios obteniéndose la ley final y pasándose directamente a la
liquidación final. Si no es así, se opta por enviar la muestra a un laboratorio dirimente, para el
veredicto final que será aceptado por las partes.

Los resultados dirimentes pueden tardar sólo algunos días para la liquidación, sin embargo, hay
casos en que pueden tardar varias semanas, entonces se hace necesario considerar una
liquidación provisional, cuyos detalles también deben estar incorporados en el contrato.

6.- Descripción de los incotérms, poner diagramas resumen o figuras

LOS INCOTERMS

Las reglas que reciben el nombre de Incoterms fueron publicadas por primera vez en el año 1936
por la Cámara de Comercio Internacional y, habiendo sido modificadas desde entonces, su última
versión es la de los Incoterms 2000.
Los Incoterms son reglas internacionales para la interpretación de los términos comerciales más
utilizados en las transacciones internacionales, cuyo alcance se limita a los derechos y obligaciones
de las partes en un contrato de compraventa, y a la relación entre vendedores y compradores en
dicho contrato con respecto a la entrega de las mercancías vendidas.
No obstante, los Inconterms no agotan todos los términos contractuales que requiere un contrato de
compraventa.
 Síntesis de los diferentes Incoterms

 EXW (Ex Work–en Fábrica) (... lugar convenido)

El vendedor considera realizada la entrega de la mercancía cuando la pone a disposición del

comprador en su local comercial (taller, fábrica, etc.) o en el lugar convenido en el contrato, sin
despacharla para la exportación ni cargarla en un vehículo receptor.
Este término implica las menores obligaciones del vendedor en un contrato de compraventa.

 FCA (Free Carrier-Franco Transportista) (... lugar convenido)

El vendedor entrega la mercancía despachada para la exportación al transportista nombrado por el

comprador, en el lugar convenido en el contrato.
Este término admite cualquier modo de transporte, incluyendo el multimodal.

 FAS (Free alongside Ship-Franco al costado del buque) (...puerto de carga convenido)

El vendedor realiza la entrega de la mercancía cuando ésta es colocada al costado del buque, en el
puerto de embarque convenido.
Sólo puede usarse para el transporte por mar o por vías de navegación interiores.

7.- Las principales bolsas en el mundo,

La bolsa de valores consiste en la compra y venta de acciones, podemos definirlas de forma
sencilla como las secciones o partes de una corporación que sus dueños ponen a la venta en el
mercado financiero público para poder obtener cierta cantidad de dinero con el que poder crecer y
obtener mayores negocios. Estos accionistas invierten su dinero con la esperanza de que la
compañía le hará ganar más dinero. Es decir, conseguir una mayor cantidad de dinero que la
invertida inicialmente, ya sea por dividendos o por vender sus acciones más caras en el futuro.

Principales bolsas de valores del mundo y sus indicadores

 Ranking Bolsas de valores del mundo Indicadores

1 Bolsa de Nueva York (NYSE) Dow Jones

2 NASDAQ Nasdaq 100

3 Bolsa de Tokio Nikkei 225

4 Bolsa de Londres FTSE 100

5 Bolsa de Hong Kong Hang Seng Index

6 Bolsa de Shanghái SEEC

7 Bolsa de Toronto Índice S&P/TSX 60

8 Deutsche Börse DAX

9 Australian Securities Exchange S&P/ASX 200

10 Bombay Stock Exchange BSE SENSEX

8.- Producción del oro de la, pequeña mineria, mineria artesanal,

coyuntura.

PEQUEÑA MINERIA
En la región Amazónica, el impacto de la minería ilegal e informal se da también a nivel de la
economía, ya que estas actividades afectan directamente otras actividades económicas como la
agricultura, el ecoturismo, y las concesiones forestales. Se genera una economía subterránea que
se mueve con la comercialización de oro ilegal, con la presencia de acopiadores, intermediarios,
compradores, que compran el oro proveniente de las operaciones informales e ilegales y que, como
se demostró en anterior oportunidad, involucra a autoridades y funcionarios públicos, en el lavado
del “oro sucio” a través de empresas exportadoras de oro y a través del sistema bancario.
Según Macroconsult (2012), las exportaciones de oro ilegal, representaban entre el 20% y
30% de las exportaciones anuales de oro. De allí la necesidad de identificar las cadenas
productivas y las cadenas de valor que se tejen alrededor de la actividad minera informal e ilegal,
de la importación y comercialización de los insumos químicos y tóxicos, de las plantas de
procesamiento, de la comercialización de combustibles, del acopio, intermediación y exportación
del oro ilegal; así como de todos los actores públicos y privados que están involucrados en
cualquier parte del negocio ilegal, de las que ya hemos hablado en el Foro.

Impactos Sociales y culturales

La salud de las personas se ve gravemente afectada por el uso de químicos como cianuro y
mercurio, que al contaminar los suelos, las plantas, las fuentes de agua, ya sea por contacto
directo, cuando lavan el material mineralizado con mercurio, o cuando vierten este químico en el
suelo, llega al agua y allí es metabolizado por plantas y animales, convirtiéndose en metilmercurio
el cual entra directamente al torrente sanguíneo de las personas que los consumen, produciendo
grave daño neurológico y muerte

Conflictos sociales y socio-ambientales

Un indicador que da cuenta de la relevancia de los conflictos en el Perú es la frecuencia de dichos

eventos a través del tiempo que reporta la Defensoría del Pueblo desde el 2004 hasta el presente
año (2014). Dicha institución hace una desagregación de conflictos sociales y conflictos socio-
ambientales, estos últimos referidos a actividades extractivas de recursos naturales, así se tiene
conflictos socio-ambientales por actividad minera, hidrocarburos, energética, forestal, de residuos y
saneamiento, agroindustrial, etc. También se hace una desagregación entre conflictos
socioambientales activos, latentes y resueltos. Los primeros son conflictos expresados por alguna
de las partes o por terceros a través de demandas públicas formales o informales. Los conflictos
latentes no son expresados públicamente, permanecen ocultos e inactivos, los últimos son los que
tienen una solución aceptada por las partes.

9.-Descripciòn y comparación de los diferentes métodos de

procesamiento de minerales del oro, gravimétrico, cianuración
(reducción con zn, carbón activado) plantas de lavado de oro con
monitores hidráulicos, dragas auríferas, concentradoras centrifugas
(concentradora centrifuga knelson, falcon. etc) planta de lavado con
canalones.etc.

1. Concentración gravimétrica de oro

El fundamento de la concentración gravimétrica es la diferencia de densidades entre los minerales
a separar. En general, mientras mayor es la diferencia de densidad entre dos minerales, más
efectiva es su separación; por ello el oro con elevada densidad, es fácilmente separable del cuarzo
de baja densidad. Si parte de la ganga está aún ligada a las partículas de oro, disminuye su
densidad específica, y por lo tanto pierde eficiencia la concentración.
El oro es tan bueno como el dinero y mientras más pronto alcance el mercado es mucho mejor. La
recuperación previa por concentración gravimétrica, cuando es posible, tiene ventajas adicionales
significativas, por ejemplo en un posterior tratamiento hidrometalúrgico la reducción del tamaño de
la planta de cianuración, puesto que la planta evita el tiempo excesivo para la disolución de granos
grandes de oro, recuperación de granos de oro encapsulados que pueden resistirse o retardar la
disolución con cianuro, ahorro en el consumo de reactivos y poca pérdida de oro entre las soleras
del molino.
Para la concentración gravimétrica del producto final de clasificación, se usan muchos mecanismos.
Los equipos estacionarios incluyen: canaletas con rifles, conos y espirales. Entre los mecanismos
móviles están: jigs y mesas concentradoras. El concentrado de gravimetría tiene que ser tratado
adicionalmente, como regla, ya sea por amalgamación, fusión directa o cianuración intensiva. La
concentración centrifuga se muestra como alternativa para el tratamiento de partículas finas.
Los equipos de concentración gravitacional más usados en el tratamiento de menas auríferas son
los siguientes:

Equipo y granulometría de separación

La mayoría de los equipos mencionados para la concentración gravitacional, han tenido cambios
tecnológicos fundamentales que han permitido mejorar su rendimiento y otros han sido creados
para el tratamiento masivo de menas auríferas, logrando separar partículas pesadas más finas y
con capacidades que sobrepasan las 100 tph de mineral.

1.1 Procesamiento de menas primarias

Para recuperar la máxima cantidad de oro, la mena debe ser molida finamente a fin de liberar las
partículas de oro para que la posterior etapa de separación tenga su efectividad, o en su defecto,
emplear algún otro proceso de separación como una extracción química.
Se debe conocer en detalle la litología, características geológicas y composición mineralógica del
depósito aurífero. La dureza, friabilidad del depósito, su distribución de oro y las consideraciones de
costos son los parámetros fundamentales que determinan la selección del circuito óptimo de
conminución.
Pueden ocurrir grandes variaciones en las propiedades de conminución de un depósito grande. Por
tanto, es necesario efectuar ensayos con muchas muestras de mena a fin de diseñar una planta
óptima de conminución. Si se desea seguridad y eficiencia en el diseño de la planta, las diferencias
geológicas en un depósito no deben ser pronunciadas, pues ocasionarían costos más altos de
muestreo y ensayos.
Cada mena tiene sus propias características del grado de liberación del oro. Pruebas y estudios de
factibilidad deben definir el circuito de conminución óptimo que permita transportar adecuadamente
la alimentación a la planta. Existen tres tipos básicos de circuitos de conminución:
- Circuito cerrado convencional en tres etapas, trituración y molienda en molinos de barras y bolas.
- Trituración primaria y molienda autógena.
- Trituración primaria con molino autógeno seguido de molienda fina en molino de bolas.
La mineralogía del oro determina el grado de molienda requerido para una adecuada liberación del
oro y la recuperación de extracción optima económica; el resto de las operaciones unitarias pasan
por operaciones como clasificación, concentración y/o flotación, amalgamación o fusión, hasta la
obtención del oro físico

1.2 Procesamiento de placeres auríferos

La recuperación de oro desde placeres auríferos ha sido el comienzo de la metalurgia realizada por
medio de procesos gravitacionales empleando canaletas y jigs. Sin embargo, este proceso durante
muchas décadas no ha alcanzado el desarrollo tecnológico de la flotación y la cianuración, como
proceso de recuperación y extracción del oro desde yacimientos tipo vetiformes.
Sin embargo, hoy en día, se puede decir que ha habido un fuerte desarrollo de este proceso debido
especialmente a los siguientes factores que han incentivado su desarrollo.
- Rápida escalada de los precios del oro en el mercado mundial.
- Aumento de la preocupación del medio ambiente, en el medio público y minero puesto que este
proceso no es contaminante.
- Aumento creciente en los costos de reactivos y energía en los procesos de flotación y lixiviación.
- Desarrollo de nuevos equipos gravitacionales y al mejoramiento de los existentes, logrando así
una mayor eficiencia en la recuperación de partícula de oro más fina y en especial a una mayor
capacidad de tratamiento.
Los placeres auríferos se caracterizan por:
- Su bajo contenido de oro libre, lo que hace necesario una explotación a gran escala.
- Falta de una tecnología que asegure una buena eficiencia en la recuperación.

2. Separación o concentración por amalgamación

Es uno de los procesos más antiguos empleados en la recuperación de oro directamente de la

mena, o desde concentrados obtenidos por concentración gravimétrica.

El proceso de separación consiste en extraer oro y plata por medio de su unión con mercurio
metálico, formando una amalgama, la cual es sometida a destilación recuperando el mercurio en la
fase gas, el oro y la plata como metal doré. El proceso es aplicable a partículas de oro grueso libre
y de superficie limpia.

Hoy en día, la amalgamación de menas ha disminuido gradualmente por los problemas que
ocasiona el uso del mercurio a la salud y por razones medioambientales; el proceso es casi
obsoleto en los países desarrollados, pero en los países en vías de desarrollo todavía se practica,
principalmente cuando se trata de concentrados gravimétricos ya que tiene la ventaja de ser un
proceso relativamente simple, de bajo costo y eficaz.

En el proceso de amalgamación, el oro se disuelve mínimamente en el mercurio. La amalgama

contiene generalmente partículas de oro superficialmente aleadas con el mercurio y ligadas entre sí
por el mismo. En principio, todo el oro libre y limpio (p. ej. no cubierto por óxidos de hierro) se
amalgama. Sin embargo, frecuentemente el mineral bruto puede contener ciertos minerales
acompañantes y/o impurezas con efectos negativos para el proceso de amalgamación.

 Etapas del proceso de amalgamación

Durante la amalgamación se cuentan con varias etapas necesarias e importantes para la práctica
de esta técnica:
a.     Preparación, en esta etapa se realizan los cálculos preliminares de la cantidad de mercurio y
reactivos que deben ser añadidos; también se define el tipo o reactor que se usará para la práctica.

b.    Amalgamación, en esta etapa se produce la amalgamación propiamente dicha; es decir, el

oro se mezcla con el mercurio y se forma la amalgama.

c.     Elutriación, consiste en separar la amalgama formada más el mercurio residual de la ganga

aprovechando la enorme diferencia de pesos específicos que existe entre el mercurio, la amalgama
y las colas. Esta operación se puede realizar usando una chúa manual o una chúa mecánica que
son ideales para esta operación. En esta etapa, lamentablemente, se producen las mayores
pérdidas de mercurio, principalmente cuando el mercurio se ha atomizado.

d. Filtración, la mezcla de amalgama más el mercurio residual es filtrada empleando como medio
filtrante una tela de tejido tupido como, gamuza, badana, etc. Esta operación permite obtener el
mercurio y la amalgama de oro sólido con 30 a 40% de oro y/o plata, este producto suele llamarse
también pella.

e. Destilación, la separación del mercurio de la amalgama se hace por destilación en retorta a

temperaturas superiores a 350 °C. De esta operación se obtiene el oro esponja y se recupera el
mercurio que puede recircularse al proceso.

f. Copelación, el oro esponja es convertido en una masa compacta, botón de oro, por el proceso
de copelación, empleando para ello hornos de copelación y temperaturas de alrededor de 1.000 °C.

Intercambio iónico (Resina)

La mayoría de las plantas minero metalúrgicas utilizan el proceso de cianuración para la extracción
de oro, pero el principal problema es su alta toxicidad, por lo que en recientes años, se han
desarrollado métodos alternativos para ello, como es el caso del tiosulfato de amonio y tiourea, que
son tan efectivos como el cianuro, pero que aun no han logrado aplicaciones industriales ya que
presenta dificultades inherentes a la química de la solución y los métodos para su recuperación han
limitado su progreso (Aylmore et al, 2001). Además, las disoluciones de lixiviación han sido
realizadas por Adsorción en carbón activado, extracción por solventes, precipitación por el proceso
Merrill-Crowe, electrodeposición y resinas de intercambio iónico. Estudios recientes (Chaparro,
2008), demostraron la viabilidad de la extracción del complejo oro tiosulfato, tratándolo con
guanidina sobre una resina de intercambio aniónica. Por otro lado, la lixiviación de oro desde
concentrados y/o minerales usando disoluciones de tiosulfato y amoniaco han sido estudiadas
como alternativas al proceso de cianuración. Sin embargo, uno de los problemas asociados al uso
del tiosulfato es la recuperación de oro desde las disoluciones obtenidas ya que son catalizadas por
cobre y amoniaco, presentando un posible mecanismo de reacción,
Con respecto al uso de resinas para la recuperación de oro desde disoluciones acuosas con
tiosulfato y amoniaco, existen estudios en literatura ,donde utilizan resinas de base débil y la
especie estable que se adsorbe es el complejo oro-tiosulfato, existiendo aniones en la disolución
acuosa, como sulfito, tritionato y tetrationato que son adsorbidos por la resina, provocando una
disminución en el complejo .Del mismo modo, en investigaciones realizadas sobre la extracción por
solventes para Ag y Au en soluciones alcalinas provenientes de cianuración, se utilizó como
extractante LIX 79 en base guanidina e igualmente que AuRIX®100 en soluciones de tiosulfato y
como diluyente keroseno, determinando que el complejo oro-cianuro, se extrae a 10.5 < pH < 11.2.
Al agregar tridecanol 5% en volumen, obteniendo como resultado una adecuada selectividad con
10% LIX 79. Lo anterior, fue generado a partir de licores de lixiviación en columna con minerales
oxidados y sulfurados, pero conteniendo Ag y pequeñas cantidades de Au, Cu y Zn.

Sin embargo, es necesario realizar una exhaustiva investigación utilizando el complejo oro-
tiosulfato. Así mismo, en investigaciones de adsorción de Au (Navarro et al, 2006), utilizando resina
Amberlita en medio tiosulfato-amoniaco, se demostró que la adsorción de Au es rápida, debido a la
presencia de tiosulfato esté desfavoreció la adsorción; sin embargo, este aspecto no queda muy
claro. De tal manera, que estudios realizados para evaluar la eficiencia de la resina (Valenzuela et
al, 2006), para la recuperación del complejo oro-cianuro a pH 10.7, se determinó que al aumentar la
relación sólido líquido la cantidad de Au por unidad de masa de resina aumenta proporcionalmente.
Durante la adsorción de Au en carbón activado, se ha discutido que el complejo oro-tiosulfato no es
adsorbido eficientemente, pero no obstante , ha reportado que la presencia de tiosulfato, amoniaco
e impurezas (Cu, Zn), son perjudiciales para la adsorción de Au ya que la Ea= 9.13 kJ/mol; por lo
contrario, el complejo oro-cianuro si es adsorbido por el carbón activado. Por otro lado, se han
evaluado materiales para la adsorción de Au obteniendo 427.77 mg/g con resina AmberjetTM4400,
170.64 mg/g en carbón activado y 361.76 mg/g en medio biosorbente. Por otra parte se realizaron
estudios comparativos de lixiviación sobre un mineral refractario conteniendo cantidades de
sulfuros, pirita y pirrotita, en presencia de cianuro y tiosulfato, donde este último permanece estable,
pero con la finalidad de recuperar Au y Ag durante 48 hrs y ajustando el pH menor a 9.6 con
solución de NaOH y Ca(OH)2. Resultados obtenidos (Breuer et al, 2002), donde el tiosulfato
disuelve al cobre presente en el mineral, se muestra que favorece al proceso, ya que actúa como
oxidante, provocando que la disolución de Au y Ag disminuya, atribuido a la inestabilidad del
complejo cuprotetramina (Yen et al, 1998) a pH=9.5. De lo anterior, se puede observar que existe
un gran interés por proponer lixiviantes alternativos al cianuro para la adsorción de Au, con
compuestos menos tóxicos y buscando técnicas viables que permitan obtener una máxima
adsorción de metales precisos. Se enlistan las condiciones de lixiviación de diferentes minerales.
Observando que la resina contiene el componente activo guanidina, utilizada para soluciones de
lixiviación del complejo oro-tiosulfato de amonio, constituida por una red de macro retículas de
estireno y divinil-benceno que funcionalizada con grupos guanidina actúan como bases orgánicas
fuertes.

Extracción por Solventes

• La extracción por solventes es un proceso Hidrometalurgico donde una especie metálica de

interés disuelta en una fase acuosa que además tiene contenidos variables de impurezas
pasa a otra inmiscible con ella, con el objetivo de producir una solución concentrada y pura
desde la que se puede extraer el elemento metálico. De esta manera la extracción por
Solventes se utiliza para:
• Purificar Soluciones: Se puede extraer selectivamente el metal de interés a extraer.
• Separar uno o más elementos metálicos de interés a través de una extracción selectiva.
• Concentrar el elemento o metal de interés en una fase acuosa apta para su posterior
recuperación.

Campo de aplicación de la SX_:

• El desarrollo de reactivos orgánico modernos de alta cinética y el mejoramiento de los disenos de

planta Sx /Ew ha traído como consecuencia el reemplazo de tecnologías convencionales
(Cementación - Fusión - Refinación) y la posibilidad de recuperar especies metálicas de interés
en proyectos que no son viables por métodos tradicionales.
• Entre las aplicaciones mas importantes tenemos:
• Tratamiento de minerales de baja ley
• Tratamiento de lastres mineralizados de baja ley.
• Tratamiento de efluentes de mina con contenido de elementos metálicos.
 ELECTRODEPOSISICION DE ORO
La electrodeposición es un procedimiento electroquímico mediante el cual se logra cubrir una pieza
con una fina capa de determinado metal. Para lograrlo se sumerge la pieza a cubrir en una solución
electrolítica que contiene los iones del metal que formará la capa. La pieza se pondrá en contacto
con una fuente de corriente continua y con un electrodo que cumplirá la función de ánodo, cediendo
electrones para que los iones metálicos en solución se reduzcan y se depositen sobre la pieza,
que cumple la función de cátodo. De esta manera se obtiene el recubrimiento metálico en la pieza.

La electrodeposición es uno de los procesos electroquímicos aplicado a nivel industrial, que tiene
mayor importancia en cuanto a volumen de producción, y es también uno de los que causan mayor
impacto económico, ya que se logra que piezas constituidas por material barato, tengas excelentes
características de resistencia a la corrosión, gracias a la capa metálica electrodepositada.

En el método de electro-obtención, el oro disuelto se deposita en el cátodo reduciéndose a oro

metálico junto a una evolución de hidrógeno por descomposición del agua, mientras que en el
ánodo, el ion hidroxilo se oxida a agua con evolución de oxígeno, según las siguientes
ecuaciones electroquímicas:
 MINERIA HIDRAULICA
La minería hidráulica se puede definir como la extracción de losminerales en aquellos
yacimientos formados hidráulicamente o queestán bajo el agua, y también aquella
técnica que utiliza el aguacomo una herramienta para el arranque o transporte de
materiales.

10.-Haga usted un Certificado de pesos y ensayes de un producto Zinc

en bruto, sin alear SGH 99.99% (lingotes de 24 kilos) Productor, MEPSA,
vía terrestre           ( vapor) COMINTER Transporte S.A., puerto de
Embarque Lima, puerto de destino IPIALES/COLOMBIA, piezas 117
atados-4680 lingotes peso bruto 119622 Kgs, tara 234Kgs. Elemento
Zinc, ensayos 99.99% - Carta de crédito Nº 2415/2003 Banco de Comercio
CALI / COLOMBIA – Banco Continental Lima / PERU Nº387 / 2003.
 
FECHA: LIMA, 23 DE MAYO DE 2007

CERTIFICADO DE PESOS Y ENSAYOS

PRODUCTO: ZINC EN BRUTO, SIN ALEAR SGH 99.99%

PRODUCTOR: MEPSA
VAPOR: “PALMA”COMINTER TRANPORTE S.A.
PUERTO DE EMBARQUE: LIMA
PUERTO DE DESTINO: IPIALES / COLOMBIA
PIEZAS: 117 ATADOS – 4680 LINGOTES

PESOS

PESO BRUTO: 119622 Kg.

TARA: 234Kg.
PESO NETO: 119388 Kg.

ELEMENTOS ENSAYOS CONTENIDOS FINOS

ZINC 99.99% 119376.0612 Kg.

CARTA DE CREDITO Nº 2415/2003

BANCO DE COMERCIO CALI / COLOMBIA
BANCO CONTINENTAL LIMA / PERU Nº 387 /2003