Facultad: Ingenierías

Carrera: Ingeniería de Minas

Dpto. Académico: Ingeniería de Minas

Asignatura: Metalurgia Extractiva

Docente: Ing. Alex Tamayo Cuellar MBA

Periodo: 2020.

TEMA: 1. Introducción – Metalurgia Extractiva

 Objetivo General
Al final de la sesión el estudiante deberá entender los
conceptos necesarios para comprender de forma efectiva el
proceso de la metalurgia extractiva.

Objetivos Específicos
Al finalizar la sesión de aprendizaje el estudiante podrá
conceptualizar y diferenciar los principales procesos mineros
metalúrgicos utilizados en la metalurgia en el Perú, así como
los principales productos obtenidos.
.
Logro de la Sección.
Al final de la sesión el estudiante debe comprender y
entender los diferentes conceptos necesarios utilizados
en una mina desde el inicio hasta la obtención del
producto final en la concentración de Minerales

Utilidad.

https://www.youtube.com/watch?v=KOMrw8lPIU0
Temas a Tratar
➢ Metalurgia Extractiva
UNIDAD I: Termodinámica Metalúrgica
UNIDAD II: Piro metalurgia
UNIDAD III: Hidrometalurgia.
UNIDAD IV: Electrometalurgia.
UNIDAD V: Plantas Metalúrgicas Del Perú
➢ Trabajo Grupal
➢ PAUTAS GENERALES PARA ELABORAR UN TRABAJO
➢ Selección de temas
➢ CONCEPTOS DE:
➢ METALURGIA
➢ HIDROMETALURGIA
➢ Concentración: Extracción del mineral de la roca
➢ Etapa 1: Chancado
➢ Transporte del mineral a la trituración o chancado
➢ Etapa 2: Molienda
➢ Molienda convencional
➢ Molienda de barras
➢ Molienda de bolas
➢ Molienda SAG
➢ Etapa 3: Flotación
➢ Reactivos espumantes
➢ Reactivos colectores
➢ Reactivos depresantes
➢ Otros aditivos
➢ Lixiviación en pilas, extracción por solvente y electro-obtención
➢ Primera etapa: lixiviación en pilas
➢ Segunda etapa: extracción por solvente (SX)
➢ Tercera etapa: Electroobtención (EW)
➢ Proceso de Fundición: del mineral al cobre puro
➢ Primera etapa: Recepción y muestreo
➢ Segunda etapa: Proceso de fusión
➢ Convertidor modificado Teniente: sistema de fusión - conversión
➢ Tercera etapa: Proceso de Conversión
➢ Cuarta etapa: Proceso de pirorrefinación
 INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

TRABAJO GRUPAL

Cada grupo deberá entregar un documento que contenga:

1.- Nombre del Trabajo

2.- Nombre de todos los integrantes del grupo
3.- La presentación es en Power Point, en no mas de 20
laminas, destacando lo relevante del trabajo.
4.- Expositor: Lo puede presentar un integrante del grupo o
se pueden turnar
5.- Tiempo de exposición. 15 minutos, para dejar 5 minutos
para preguntas
 PAUTAS GENERALES PARA ELABORAR UN
TRABAJO
Tapa.
La tapa debe contener el titulo del trabajo, el nombre de los integrantes,
el nombre del profesor (para este caso). Optativo, es colocar algún logo
(por ejemplo el de la Universidad).

Segunda hoja.
Va el temario o índice de contenidos. Este temario parte con la
introducción y luego los diferentes temas a desarrollar, colocando al
frente, el numero de pagina donde se encuentra el tema.

Tercera hoja y subsiguientes.

Va la introducción, que es una breve reseña del trabajo que se ha desarrollado.
Dentro de la introducción, van los objetivos de la presentación. Luego, en la
paginas subsiguientes, va el desarrollo de cada uno de los puntos. Finalmente (en
la ultima pagina), van las conclusiones del trabajo.

Nota. Una cosa es el trabajo y otra es la presentación

INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
TRABAJO GRUPAL
TEMAS:
1.- Termodinámica de la extracción de metales. Termodinámica de la
tostación de minerales
2.- Termodinámica de la fusión – conversión de concentrados.
3.- Termodinámica de los procesos de reducción – fusión de óxidos.
Diagramas de Kellog.
4.- Termodinámica de la lixiviación de minerales. Diagramas Eh –pH
5.- Extracción de cobre de minerales sulfurados. Tostación de concentrados
de cobre
6.- Hornos de tostación. Química y cinética de la tostación
7.- Fisicoquímica de la fundición de mata. Formación Mata - Escoria
8.- Fusión de concentrados en hornos reverbero. Eléctricos y altos hornos
9.- Extracción del cobre de minerales oxidados. Tipos de lixiviación
11.- Concentración y Purificación de Soluciones. Circuitos de extracción por
solventes
12.-Reactivos utilizados en la extracción por solventes. Calculos
13.- Electrometalurgia. Electrodeposición
14.- Electrorefinación. Galvanoplastia y Electroconformado.
15.- Plantas Metalúrgicas del Perú. Sociedad Minera Cerro Verde
16.- Plantas Metalúrgicas del Perú. Southern Perú Copper Corporation
17.- Plantas Metalúrgicas del Perú. El Complejo Metalúrgico de la Oroya
Metalurgia Extractiva
• Tipo de asignatura: Específica

• Total de horas semanales: 3

• Total de horas semestrales: 48

• Asignatura pre-requisito:

• Precedencia:
Metalurgia Extractiva
➢Presentación y expectativas de la asignatura

➢Recordar Reglamento y Normas a cumplir

Inasistencia (30 % )
Asistencia (70 % )
 Importancia de la asignatura
¿Qué es el ingeniero Minero?

De acuerdo al perfil profesional de la carrera, el

ingeniero Minero egresado de la UTP debe estar en
capacidad de planear, organizar, ejecutar y controlar
los procesos Mineros de una forma integral en todas
las etapas del proceso productivo y SSO.
Metalurgia Extractiva
• Metalurgia Extractiva se basa en las operaciones y
procesos utilizados en la concentración de
minerales, para obtener productos ya sea por
Hidrometalurgia: lixiviación, extracción por
solventes y electrodeposición o por Pirometalurgia:
secado, tostación, fusión, conversión y
electrorefinación.
• Desarrolla los procesos hidrometalurgicos,
pirometalurgicos y electrometalurgicos utilizando
la termodinámica metalúrgica.
Metalurgia Extractiva
UNIDAD I: Termodinámica Metalúrgica
UNIDAD II: Pirometalurgia
UNIDAD III: Hidrometalurgia.
UNIDAD IV: Electrometalurgia.
UNIDAD V: Plantas Metalúrgicas del Perú.
PRIMERA UNIDAD CONTENIDO

Termodinámica Metalúrgica. 1,2 y3

•Termodinámica de la extracción de metales.
• 1.1. Introducción – estabilidad de los minerales.
• 1.2. Afinidad de los metales por el oxígeno.
• 1.3. Afinidad de los metales por el azufre.
• 1.4. Termodinámica de la tostación de minerales
• 1.5. Termodinámica de la fusión – conversión de concentrados
• 1.6. Termodinámica de los procesos de reducción – fusión de óxidos
• 1.7. Diagramas de Kellog.
• 1.8. Termodinámica de la lixiviación de minerales.
• 1.9. Diagramas Eh –pH
• 1.10. Termodinámica de los procesos electroquímicos
SEGUNDA UNIDAD CONTENIDO

Pirometalurgia. 4,5 y 6
•2. Extracción de cobre de minerales sulfurados
• 2.1. Secado de concentrados de cobre.
• 2.2. Tostación de concentrados de cobre.
• 2.3. Hornos de tostación.
• 2.4. Química y cinética de la tostación.
• 2.5. Fusión de concentrados de cobre.
• 2.6. Fisicoquímica de la fundición de mata.
• 2.7. Formación Mata - Escoria.
• 2.8. Formación, constitución y características de la mata.
• 2.9. Formación, constitución y características de la escoria.
• 2.10. Comportamiento de otros metales en la fusión de concentrados de cobre.
• 2.11. Fusión de concentrados en hornos reverbero.
• 2.12. Fusión de concentrados en hornos eléctricos.
• 2.13. Fusión de concentrados en altos hornos.
• 2.14. Fusión de concentrados en hornos flash.
• 2.15. Conversión de matas de cobre.
• 2.16. Tratamiento de gases y polvos
• 2.17. Producción de ácido sulfúrico
• 2.18. Electro refinación del cobre .
TERCERA UNIDAD CONTENIDO

Hidrometalurgia. 7, 8 y 9
•3. Extracción del cobre de minerales oxidados
•3.1. Lixiviación – Minerales y reactivos.
•3.2. Tipos de lixiviación.
•3.3. Diseño de pilas de lixiviación.
•3.4. Diseño de sistemas de agitación industrial.
•3.5. Concentración y Purificación de Soluciones.
•3.6. Circuitos de extracción por solventes.
•3.7. Reactivos utilizados en la extracción por
solventes.
•3.8. Electrodeposición del cobre.
•3.9. Control de la neblina ácida.
•3.10 Cálculos en electrodeposición
CUARTA UNIDAD CONTENIDO

Electrometalurgia. 10, 11 Y 12
• 4. Electrometalurgia.
• 4.1 Electrodeposición.
• 4.2 Electrorefinación.
• 4.3 Galvanoplastia.
• 4.4. Electroconformado.
QUINTA UNIDAD CONTENIDO

Plantas Metalúrgicas del Perú. 13, 14, 15, 16 y 17

• 5.1. Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
• 5.2. Southern Perú Copper Corporation.
• 5.3. El Complejo Metalúrgico de la Oroya
• 5.4 Compañía de Minas Buenaventura.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

CONCEPTOS DE:

- METALURGIA

- HIDROMETALURGIA
 INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

Metalurgia

La metalurgia es la ciencia y
técnica de la obtención y
tratamiento de los metales desde
minerales metálicos, hasta los no
metálicos. También estudia la
producción de aleaciones.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

Procesos Metalúrgicos
- Obtención del metal a partir del mineral que
lo contiene en estado natural, separándolo de
la ganga.
Operaciones básicas de obtención de metales:
- Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado (a presión o
al vacío), decantado, flotación, secado, precipitación física.
- Operaciones químicas: oxidación, reducción, hidrometalurgia,
electrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base,
precipitación química, cianuración.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

Hidrometalurgia
Por hidrometalurgia se entiende los procesos de
lixiviación selectiva de los componentes valiosos de
las menas y su posterior recuperación de la solución
por diferentes métodos.

Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalúrgicos:

( 1 ) Disolución del componente deseado presente en la fase sólida.

( 2 ) Concentración y/o purificación de la solución obtenida.
( 3 ) Precipitación del metal deseado o sus compuestos.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

Una forma de clasificar los métodos de lixiviación es :

Lixiviación de lechos fijos :

- insitu
- en botaderos
- en pilas
Lixiviación de pulpas :
- por agitación, a presión ambiente
- en autoclaves
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

Concentración: Extracción del mineral de la roca

El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las
partículas de cobre que se encuentran en forma de súlfuros en las rocas
mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso
productivo.
Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la
superficie, formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo más cerca
posible de la mina. El proceso de concentración se divide en las siguientes fases:
Etapa 1: Chancado
Etapa 2: Molienda
Etapa 3: Flotación
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

Etapa 1: Chancado
El mineral proveniente de la mina presenta una
granulometría variada, por lo que el objetivo del
chancado es reducir el tamaño de los fragmentos
mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de
½ pulgada (1,27 cm).

¿En qué consiste el proceso de chancado?

Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado
se utiliza la combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el
tamaño de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa
primaria, secundaria y terciaria.
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo
de los fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.
En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas

características principales de abertura de alimentación, capacidad a distintos
cierres, tamaños de productos, potencia, etc., suelen ser tabuladas por los
fabricantes de trituradoras en función de una densidad y dureza media.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

Transporte del mineral a la trituración o chancado

Generalmente se afirma que un 40% del costo minero en una
explotación a cielo abierto corresponde a las operaciones de
perforación, tronadura y carguío, y que el 60% restante se
asigna al transporte del material a la planta.
Está demostrado que el transporte en camiones, a pesar de su
flexibilidad, es más costoso que el que se realiza por cintas
transportadoras. Sin embargo, se debe tener presente que este
último tipo de transporte encuentra su limitante en el tamaño
del material. Por lo tanto, un transporte por cintas requiere la
trituración o chancado en el yacimiento.

Transporte de mineral en una faena a cielo abierto. Radomiro Tomic.

INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

¿Cómo son los equipos?

Las chancadoras son equipos eléctricos de grandes dimensiones.
En estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante
movimientos vibratorios están construidos de una aleación especial de
acero de alta resistencia.
Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el material
chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al
diámetro requerido.
El chancador primario es el de mayor tamaño (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho por
22,5 m de alto).
En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la mina (cerca
de donde se extrae el mineral) como es el caso de la División Andina.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

Etapa 2: Molienda
Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de
las partículas que componen el mineral, para obtener una
granulometría final máxima de 180 micrones (0,18 mm), la
que permite finalmente la liberación de la mayor parte de los
minerales de cobre en forma de partículas individuales.
¿En qué consiste el proceso de molienda?
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes
equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica, en dos
formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG.
En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en
cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los
reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la
flotación.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando
molino de barras y molino de bolas, aunque en las plantas
modernas sólo se utiliza el segundo.
En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una
molienda homogénea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es
llevada a la etapa siguiente que es la flotación.
Molienda de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de
diámetro que son los elementos de molienda.
El molino gira con el material proveniente del chancador terciario,
que llega continuamente por una correa transportadora.

El material se va moliendo por la acción del movimiento de las barras

que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido
continúa el proceso, pasando en línea al molino de bolas.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

Molienda de bolas
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de
diámetro por 7,3 m de ancho), está ocupado en un 35% de su
capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro, las cuales
son los elementos de molienda.
Las bolas de acero que tiene el molino, caen sobre las rocas cuando el
molino gira, reduciendo aún más su tamaño.
En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es
reducido a un tamaño máximo de 180 micrones.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Molienda SAG
La instalación de un molino SAG constituye una
innovación reciente en algunas plantas.
- Los molinos SAG (SemiAutóGenos) son
equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies,
es decir, 11,0 m de diámetro por 4,6 m de
ancho) y más eficientes que los anteriores.
- Gracias a su gran capacidad y eficiencia,
acortan el proceso de chancado y molienda.

El molino SAG tiene mayor capacidad y tecnología que los molinos convencionales.
Muele rocas más grandes que vienen directamente del chancador primario.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Molienda SAG
¿En qué consiste la molienda SAG?
El mineral se recibe directamente desde el chancador
primario (no del terciario como en la molienda convencional)
con un tamaño cercano a 8 pulgadas (20 cm,
aproximadamente) y se mezcla con agua y cal.
Este material es reducido gracias a la acción del mismo material
mineralizado presente en partículas de variados tamaños (de ahí su nombre
de molienda semi autógena) y por la acción de numerosas bolas de acero, de 5
pulgadas de diámetro, que ocupan el 12% de su capacidad.
Dados el tamaño y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en caída libre cuando
el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda más efectivo y con
menor consumo de energía por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las
etapas de chancado secundario ni terciario.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Etapa 3: Flotación
La flotación es un proceso físico-químico que permite la
separación de los minerales sulfurados de cobre y otros
elementos como el molibdeno, del resto de los minerales
que componen la mayor parte de la roca original.
¿Cómo se realiza la flotación?
La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya
incorporados los reactivos necesarios para la flotación,
se introduce en unos receptáculos como piscinas,
llamados celdas de flotación.
Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se
mantiene la mezcla en constante agitación para que el
proceso sea intensivo.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen
diferentes naturalezas y cumplen diferentes funciones:
Reactivos espumantes, tienen como objetivo el producir
burbujas resistentes.
Reactivos colectores, tienen la misión de impregnar las
partículas de sulfuros de cobre y de molibdeno para que se
separen del agua (efecto hidrófobo) y se peguen en las
burbujas.
Reactivos depresantes, destinados a provocar el efecto inverso
al de los reactivos colectores para evitar la recolección de otros
minerales como la pirita, que es un sulfuro que no tiene cobre.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Otros aditivos, como la cal sirven para
estabilizar la acidez de la mezcla en un valor
de pH determinado, proporcionando el ambiente
adecuado para que ocurra todo el proceso de
flotación.
Las burbujas arrastran consigo los minerales
sulfurados hacia la superficie, donde rebasan
por el borde de la celda hacia canaletas que las
conducen hacia estanques especiales, desde
donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa.

El material molido es llevado a las celdas de flotación donde el cobre se separa adhiriéndose
a burbujas de aire que suben a la superficie.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada
ciclo va produciendo un producto cada vez más concentrado.
En uno de estos ciclos, se realiza un proceso especial de
flotación para recuperar el molibdeno, cuyo concentrado
alcanza una ley de 49% de molibdenita (MoS2).

¿Cuál es el producto del proceso de flotación?

Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las
celdas, se obtiene el concentrado, en el cual el contenido de
cobre ha sido aumentado desde valores del orden del 1%
(originales en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre total.

El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de

fundición
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Lixiviación en pilas, extracción por solvente y
electro-obtención:
una cadena de tecnología moderna
En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el
proceso de obtención de cobre se realiza en tres etapas que
trabajan como una cadena productiva, totalmente
sincronizadas:
Primera etapa: lixiviación en pilas
¿Cuál es el objetivo?
La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico que
permite obtener el cobre de los minerales oxidados
que lo contienen, aplicando una disolución de ácido
sulfúrico y agua.
Este proceso se basa en que los minerales oxidados son
sensibles al ataque de soluciones ácidas.
Los aspersores riegan el material mineralizado acumulado en las pilas con
una solución de ácido sulfúrico, durante 45 días.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Sistema de riego
A través del sistema de riego por goteo y de los
aspersores, se vierte lentamente una solución ácida de
agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas.
Esta solución se infiltra en la pila hasta su base, actuando
rápidamente. La solución disuelve el cobre contenido en los
minerales oxidados, formando una solución de sulfato de
cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y
llevada fuera del sector de las pilas en canaletas
impermeabilizadas.
El riego de las pilas, es decir, la lixiviación se mantiene por
45 a 60 días, después de lo cual se supone que se ha
Las pilas deben ser regadas con una solución de ácido sulfúrico, la que circula
por cañerías distribuidas homogéneamente.

agotado casi completamente la cantidad de cobre

lixiviable.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
El material restante o ripio es transportado mediante correas a
botaderos donde se podría reiniciar un segundo proceso de lixiviación
para extraer el resto de cobre.
¿Qué se obtiene del proceso de lixiviación?
De la lixiviación se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4)
con concentraciones de hasta 9 gramos por litro (grpl) las cuales son
llevadas a diversos estanques donde se limpian eliminándose las
partículas sólidas que pudieran haber sido arrastradas.
Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a la planta
de extracción por solvente.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Segunda etapa: extracción por solvente (SX)
¿Cuál es el objetivo?
En esta etapa la solución que viene de las pilas de
lixiviación, se libera de impurezas y se concentra su
contenido de cobre, pasando de 9grpl a 45 grpl,
mediante una extracción iónica.
Tercera etapa: Electroobtención (EW)
Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso
electrometalúrgico mediante el cual se recupera el cobre
disuelto en una solución concentrada de cobre.
¿Cuál es el objetivo?
Mediante el proceso de electroobtención se recupera el
cobre de una solución electrolito concentrado para
producir cátodos de alta pureza de cobre (99, 99%) muy
cotizados en el mercado.
La solución de cobre producto de la lixiviación se recoge en canaletas y se lleva al proceso
de extracción por solvente y luego a electroobtención.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
¿Qué se obtiene?
Una vez transcurridos seis a siete días en este
proceso de electro-obtención, se produce la
cosecha de cátodos. En este tiempo se ha
depositado cobre con una pureza de 99,99% en
ambas caras del cátodo con un espesor de 3 a 4
cm, lo que proporciona un peso total de 70 a 80 kg
por cátodo.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Proceso de Fundición: del mineral al cobre puro
El concentrado de cobre seco con una concentración del 31 %
de cobre, se somete a procesos de pirometalurgia en hornos a
grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del
concentrado es transformado en cobre metálico y se separa de
los otros minerales como fierro (Fe), azufre (S), sílice (Si) y
otros.
El proceso de fundición se realiza en etapas que son:

- Recepción y muestreo.
- Fusión.
- Conversión
- Pirorrefinación.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Primera etapa: Recepción y muestreo
¿Cuál es el objetivo?
Como normalmente se trabaja con concentrados de diferentes
procedencias, es necesario hacer un muestreo de ellos y
clasificarlos de acuerdo con la concentración de cobre, hierro,
azufre, sílice y porcentaje de humedad que tengan.
¿Cómo se hace?
El concentrado proveniente de la planta se almacena en canchas, desde donde
se obtienen muestras que son sometidas a análisis de laboratorio para
determinar los contenidos de cobre, hierro, azufre, sílice y la humedad,
información que es fundamental para iniciar el proceso de fusión.
El contenido máximo de humedad es de 8%, ya que con valores superiores, el
concentrado se comporta como barro difícil de manipular y exige más energía
para la fusión.
De acuerdo con los resultados de los contenidos de cobre, el material se
clasifica y almacena en silos, desde donde se despacha a los hornos de
fundición de acuerdo a las mezclas que se determinen.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Segunda etapa: Proceso de fusión
¿Cuál es el objetivo?
El objetivo de la fusión es lograr el cambio de estado
que permite que el concentrado pase de estado sólido a
estado líquido para que el cobre se separe de los otros
elementos que componen el concentrado.
¿Qué ocurre en la fusión?

En la fusión el concentrado de cobre es sometido a altas

temperaturas (1.200 ºC) para lograr el cambio de estado
de sólido a líquido.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Al pasar al estado líquido, los elementos que componen los minerales
presentes en el concentrado se separan según su peso, quedando los
más livianos en la parte superior del fundido, mientras que el cobre,
que es más pesado se concentra en la parte baja.

De esta forma es posible separar ambas partes vaciándolas por vías

distintas.
Tradicionalmente la fusión puede realizarse de dos maneras, utilizando dos
tipos de hornos: el horno de reverbero para la fusión tradicional y el convertidor
modificado Teniente (CMT) que realiza en una sola operación la fusión y la
conversión.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Convertidor modificado Teniente: sistema de fusión - conversión

El convertidor Teniente, desarrollado y patentado por la

División El Teniente de Codelco, es un horno basculante,
formado por un cilindro metálico de 5 m de diámetro por
22 m de largo, dispuesto en posición horizontal y
revestido por ladrillos refractarios en su interior.

Este horno está montado sobre un sistema de

cremalleras que le permiten oscilar.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
¿Cómo funciona?
El convertidor Teniente es cargado en forma continua con
concentrado de cobre y sílice (cuarzo) por una abertura
ubicada en su parte superior.
La sílice tiene por objeto captar el hierro contenido en los minerales
sulfurados fundidos y concentrarlo en la parte más liviana de la mezcla
fundida.
El convertidor Teniente tiene un sistema de cañerías en el interior, las cuales
suministran aire enriquecido con oxígeno, el cual permite la oxidación del
hierro y del azufre presentes en los minerales que constituyen el
concentrado.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
En el convertidor Teniente los elementos se concentran
en fases, de acuerdo a su peso:
El hierro forma magnetita, que se concentra en la escoria, y el
azufre forma gases (monóxidos y dióxidos) los cuales son evacuados
a través de gigantescas chimeneas, junto a otros gases, donde son
captados en gran parte para producir ácido sulfúrico (H2SO4).
Metal blanco : corresponde a la parte más pesada del
material fundido y que se encuentra en la parte baja del
convertidor. Contiene un 70% a 75% de cobre.
Escoria : es la parte más liviana del fundido, la cual se
envía de vuelta al horno de reverbero o a hornos
destinados a limpieza de escoria para recuperar el
contenido de cobre que aún le queda.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Tercera etapa: Proceso de Conversión
¿Cuál es el objetivo?
Mediante el proceso de conversión se tratan los productos
obtenidos en la fusión, para obtener cobre de alta pureza. Para
esto se utilizan hornos convertidores convencionales llamados
Peirce-Smith, en honor a sus creadores.
¿Cómo se hace? ¿Dónde se hace?
El convertidor Peirce-Smith consiste en un reactor cilíndrico de 4,5 m de
diámetro por 11 m de largo, aproximadamente, donde se procesan
separadamente el eje proveniente del horno de reverbero y el metal
blanco proveniente del convertidor Teniente.
Este es un proceso cerrado, es decir, una misma carga es tratada y llevada hasta el
final, sin recarga de material. Finamente se obtiene cobre blister, con una pureza
de 96% de cobre.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
Cuarta etapa: Proceso de pirorrefinación
¿Cuál es el objetivo?
Mediante la pirorrefinación o refinación a fuego se incrementa la
pureza del cobre blister obtenido de la conversión.
Consiste en eliminar el porcentaje de oxígeno presente en este
tipo de cobre, llegando a concentraciones de 99,7 % de cobre.
¿Cómo se realiza?
Este es un proceso especial que se aplica en algunas
fundiciones, como en la fundición de Caletones, donde
el cobre blister es sometido a un proceso final de
refinación en un horno basculante, mediante la
introducción de troncos de eucaliptus.
INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA

En este caso, la ignición de la madera

permite captar el oxígeno que contiene el
cobre blister como impureza y lo
transforma en dióxido de carbono (CO2),
que es liberado a la atmósfera. De esta
manera, la pureza del cobre se incrementa a
99,7% y el producto se denomina cobre RAF
(refinado a fuego).
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

• Forme su equipo de trabajo (2 estudiantes)

• Realizar un ensayo completo del tema
desarrollado de Metalurgia(Subir al CANVAS
en Tarea 1:).
 Actividad de cierre

Srs. Estudiantes deben realizar un

Resumen Claro conciso y corto, como para
que su mejor amigo que no ha venido a
clase con solo leerlo pueda entender en lo
que consistió esta unidad.
Así mismo contesten las preguntas que
siempre las saben hacer:
¿Cómo he entendido esta clase?

¿En que me sirve?

¿Para mi formación como lo puedo usar?

Resumen Cierre
➢ Metalurgia Extractiva
UNIDAD I: Termodinámica Metalúrgica
UNIDAD II: Pirometalurgia
UNIDAD III: Hidrometalurgia.
UNIDAD IV: Electrometalurgia.
UNIDAD V: Plantas Metalúrgicas Del Perú
➢ Trabajo Grupal
➢ PAUTAS GENERALES PARA ELABORAR UN TRABAJO
➢ Selección de temas
➢ CONCEPTOS DE:
➢ METALURGIA
➢ HIDROMETALURGIA
➢ Concentración: Extracción del mineral de la roca
➢ Etapa 1: Chancado
➢ Transporte del mineral a la trituración o chancado
➢ Etapa 2: Molienda
➢ Molienda convencional
➢ Molienda de barras
➢ Molienda de bolas
➢ Molienda SAG
➢ Etapa 3: Flotación
➢ Reactivos espumantes
➢ Reactivos colectores
➢ Reactivos depresantes
➢ Otros aditivos
➢ Lixiviación en pilas, extracción por solvente y electro-obtención
➢ Primera etapa: lixiviación en pilas
➢ Segunda etapa: extracción por solvente (SX)
➢ Tercera etapa: Electroobtención (EW)
➢ Proceso de Fundición: del mineral al cobre puro
➢ Primera etapa: Recepción y muestreo
➢ Segunda etapa: Proceso de fusión
➢ Convertidor modificado Teniente: sistema de fusión - conversión
➢ Tercera etapa: Proceso de Conversión
➢ Cuarta etapa: Proceso de pirorrefinación