Universidad Nacional de Ingeniería

Escuela Académico Profesional de Metalurgia

SOLIDIFICACION
SOLIDIFICACION
Ciclo 2005-2
U.N.I.

Ing° RIGOBERTO SANDOVAL S.

Profesor del Curso
 SYLLABUS DEL CURSO

I.- CODIGO: ME-322

HORAS : T 3 horas
P 3 horas
CREDITOS: 4 Créditos

II.- PRE-REQUISITO:
FISICO QUIMICA METALURGICA ME-312

III.-OBJETIVOS.- Proporcionar el fundamento teórico del

proceso de solidificación, para su posterior aplicación en la
manufactura de piezas fundidas de los principales metales y
aleaciones, minimizando la cantidad de piezas defectuosas.
2
IV.- SYLLABUS.- Comprende la aplicación de las ciencias
básicas, metalurgia extractiva y física, con énfasis en la
solidificación de metales y aleaciones.

V.- BIBLIOGRAFIA:

a) Libros de Texto

• SOLIDIFICATION PROCESSING by Merton C.

FLEMINGS.
• PRINCIPLES OF SOLIDIFICATION by Bruce
CHALMERS.
• INTRODUCTION TO THE SOLIDIFICATION OF
METALS by W. C. WINEGARD.
• CASTINGS by John CAMPBELL.
3
b) Libros de Consulta

• METALS HANDBOOK, Ninth Edition, Vol. 15:

CASTINGS by A. F. S.
• CAST METALS HANDBOOK by A. F. S.
• TRANSPORT PHENOMENA IN METALLURGY by
G.H. GEIGER and D.R. POIRIER
• STEEL FOUNDRY PRACTICE by P. BIDULYA.
• DIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF STEEL
CASTING by R. WLODAWER.
• FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES
por R. FLINN (Traducción Ing° R. SANDOVAL)

4
4.2 SOLIDIFICACION EN MOLDES
METALICOS

Cuando vaciamos dentro de moldes metálicos,

las piezas solidifican rápidamente y cambia la
temperatura drásticamente en el molde y la pieza.

Es importante, conocer las variables que afec-

tan la solidificación en los moldes metálicos, debi-
do a que la mayoría de los lingotes, todas las piezas
fundidas en moldes permanentes y todas las piezas
fundidas inyectadas se hacen en moldes metálicos.
5
 El análisis de transferencia de calor cuando el
metal se vacea contra las paredes de un molde
metálico, es más complicado que aquel cuando el
metal es vaciado dentro de un molde de arena; esto
se debe al hecho que los moldes metálicos son
mucho mejores conductores que los moldes de
arena. La adicional complejidad, se ilustra en la
situación molde-pieza, mostrada en la Figura 1.17.

En la interfase molde-metal solidificado, existe

una caída de temperatura, debido a la resistencia
del contacto térmico.

6
 Resistencia del
contacto térmico

Figura 1.17.- Distribución de temperaturas durante la solidifica-

ción de un metal, en una pared de molde metálico. 7
160
 La condición de sin resistencia en el contacto,
puede existir solamente si el contacto molde-pieza
es intimo tal que pueda ocurrir el remojo, esto es, la
pieza puede soldarse al molde.

Además a la resistencia del contacto, existen

otras diferencias entre la solidificación en los
moldes de arena y en los moldes metálicos (chills):

a) La conductividad térmica del metal que se esta

fundiendo, forma una importante porción de la
resistencia total al flujo de calor.

8
 Esto resulta en que la temperatura de la
superficie, esta muy por debajo del punto de fusión,
mientras exista un apreciable gradiente térmico
dentro del metal solidificado.

b) Más del calor total es removido durante la

solidificación, a causa del metal solidificado que
está sobreenfriado. De este modo, la capacidad
calorífica del metal solidificado es importante.

En las siguientes secciones, discutiremos

problemas seleccionados de solidificación, cada
uno de los cuales tienen importancia práctica.
9
 CASOS PRACTICOS:

• Temperatura constante en la superficie de la pieza.

• Gradientes dentro del molde y la pieza, sin

resistencia en la interfase.

• Resistencia en la interfase.

• Gradientes dentro del molde y pieza, con

resistencia en la interfase.

10
4.2.1 Temperatura constante en la superficie
de la pieza

Considerar una masa de metal puro líquido,

inicialmente a su temperatura de solidificación, que
tiene su superficie repentinamente enfriada a una
temperatura constante TS.

Después que ha ocurrido cierta solidificación,

la distribución de temperaturas en el metal
solidificado aparecerá como el perfil sólido (Figura
1.18a).
11
 Figura 1.18.- Distribución de temperaturas análogas en
(a) metal solidificado, y (b) un sólido semi-infinito. 12
126
 La distribución de temperaturas es idéntica a la
distribución de temperaturas en el sólido semi-infi-
nito representado en la Fig. 1.18(b), excepto que el
campo de temperatura en el metal solidificado, está
entre TM y TS antes que realmente se extienda a T.

Sin embargo, la temperatura “alcanza” a T

casi como en el sólido semi-infinito y la
distribución de temperatura dentro del metal
solidificado toma la forma:
T  TS x
 erf (1.34)
T  TS 2 ' t
128 132 144 146 150 13
 En la Figura 1.18(a), T no se conoce a priori.
Esta es una temperatura imaginaria que hace la
distribución de temperaturas análoga al caso del
sólido semi-infinito, o esta puede ser estimada
como una constante de integración.

Nosotros ahora desarrollaremos una expresión

para la velocidad de solidificación aplicando las
condiciones límites:

T ( M , t )  TM (1.35)

esto es, la temperatura en la interfase líquido-

sólido es el punto de solidificación, TM.
14
 Además, reconocemos que la velocidad de
liberación del calor latente de fusión es igual al
flujo de calor dentro del sólido en la interfase, esto
es:
T dM
k' (M , t)  ' H f (1.36)
x dt

Cuando se aplica a la distribución de

temperaturas, la Ec. (1.36) producirá:

TM  TS M
 erf (1.37)
T  TS 2 ' t
132 134 15
 En vista de que el lado izquierdo de esta
ecuación es constante, el argumento de la función
error debe también ser constante.

De aquí: M  2  't (1.38)

Nuevamente, el espesor solidificado es

proporcional a t .

Para evaluar la constante , nosotros

evaluaremos el flujo de calor en la interfase
líquido-sólido, que obtenemos de la Ec. (1.34):
132 151 156 16
 T (T  TS ) k '  ' C ' p  M2 
k' (M , t)  exp  
x  t  4 ' t 

(TM  TS ) k '  ' C ' p

 exp (   )
2
(1.39)
 t erf 

El calor latente liberado en la interfase es

escrita, como:
dM '
' H f  ' H f  (1.40)
dt t
17
 Substituyendo las Ecs. (1.39) y (1.40) dentro de
la Ec. (1.36), y simplificando, obtenemos

2
C'p
 e erf   (TM  TS ) (1.41)
Hf 

Ahora tenemos una expresión para calcular .

Podemos usar la Figura 1.19 para evaluar ,

antes que usar la Ec. (1.41), que vincula los
ensayos.

18
 158
0.98
0.87

1.22 2.10

151 Figura 1.19.- Evaluación de  para la Ec. (1.41). 156 19

 Para resumir,  puede determinarse de la
Figura 1.19. De este modo, la velocidad de
solidificación se conoce (Ec. 1.38), T puede
determinarse de la Ec. (1.37), y la distribución de
temperaturas puede calcularse (Ec. 1.34), si así se
desea.

Este análisis es, de hecho, valido para el flujo

de calor unidireccional; este resultado puede
aplicarse a piezas en forma de planchas.

20
 Si se requiere el tiempo de solidificación,
entonces evaluamos  y usamos la Ec. (1.38) con
M = L, el semi-espesor de la plancha.

M  2  't (1.38)

El método anterior de solución no es sis-

temático y no puede extenderse a la solidificación
de otras formas.

Sin embargo, Adams ha presentado un método

utilizando una serie de potencias que pueden ser
extendidos a la solidificación de esferas y cilindros.
21
 Sus resultados
para el tiempo de
solidificación de
esferas y
cilindros, que
solidifican con
una tempera-tura
constante de la
superficie, TS, se
dan en las Figuras
1.20 y 1.21.

Figura 1.20.- Tiempos de solidi-

ficación para esferas, con tempe-
22
ratura constante en la superficie.
Figura 1.21.- Tiempos de solidificación para cilindros, con
23
temperatura constante en la superficie.
 La aplicación de lo anterior es limitada, debido
a que es difícil imaginar situaciones prácticas en
que se mantenga una temperatura constante de la
superficie.

Un ejemplo de un caso de importancia

práctica, es la determinación de la velocidad de
solidificación en un gran lingote de acero vaciado
contra de las paredes de un molde de cobre
refrigerado con agua, excepto para la etapa inicial
de solidificación.

24
 Las soluciones son también útiles para indicar
la máxima velocidad de solidificación que puede
posiblemente ser obtenido por enfriamiento
convectivo, en vista de que la condición límite de
temperatura constante de la superficie corresponde
a un caso de h   en la superficie.

25
4.2.2 Gradientes dentro del molde y la
pieza, sin resistencia en la interfase

Representamos este caso en la Figura 1.22.

Ambos, el molde y el metal forman barreras al flujo
de calor.

El molde esta inicialmente a la temperatura

ambiente y el metal líquido en su punto de fusión.

26
 Figura 1.22.- Distribución de temperaturas
durante la solidificación, sin resistencia en la
169 interfase, con gradientes dentro del molde y 27
 El molde es lo bastante grueso para que no
ocurra un aumento de temperatura en su superficie
exterior y nosotros podemos considerarlo que es
semi-infinito.

Este caso es aplicable, por ejemplo, en

determinar la velocidad de solidificación de un
gran lingote contra un molde metálico grueso; este
después solidifica suficiente material, tal que la
resistencia de la interfase no es muy importante.

28
 Este análisis es también útil en decidir si una
particular combinación de molde metálico-molde
de arena, es tal que TS es, o no es, aproximado a
TM.

En el problema previo, TS fue fijado como la

condición límite de la situación.

En el caso a mano, TS se establece en un nivel

particular, dependiendo de las propiedades térmicas
de ambos, el molde y el metal solidificado.

29
 Ahora procederemos a desarrollar la solución
que satisface los requerimientos

  T   T  
lim k    k '   0 (1.42)
 0
   x  x 0   x  x 0  

esto es, el flujo de calor dentro de la interfase

molde-pieza desde el metal solidificado debe ser
igual al flujo a lo lejos de la interfase dentro del
molde.

146 30
 Como antes, 2 condiciones límites adicionales
deben satisfacerse en la interfase de solidificación:

T ( M , t )  TM ; (1.35)

T dM
k' (M , t)  H f ' (1.36)
x dt

El molde es, obviamente, semi-infinito en el

dominio-x negativo, con cierta temperatura
desconocida en la superficie TS.

145 146 31
 De este modo:

T  TS x
 erf (1.43)
T0  TS 2 t

donde T0 es la temperatura uniforme inicial del

molde.

Para el metal solidificado, se aplica otra vez la

Ec. (1.34): sin embargo, observar en este punto que
T y TS son ambos desconocidos.

146 148 32
 T  TS x
 erf (1.34)
T  TS 2 ' t

Cuando aplicamos la Ec. (1.35) a la Ec. (1.34),

verificamos que el argumento de la función error es
constante, y nuevamente definido como , tal que
se aplica la Ec. (1.38).

M  2  't (1.38)

33
 Diferenciando las Ecs. (1.43) y (1.34); y
aplicando las Ecs. (1.42), (1.35) y (1.36),
obtendremos, de la Ec. 1.41:

C'p 2
(TM  TS ) e erf  (1.41)
Hf 

C'p  k'  'C ' p 

(TM  T0 ) e  2
 erf   (1.44)
Hf   k C p 
 

(T  TS )C ' p 2
e (1.45)
Hf 
148 150 34
 TS  T0 k'  ' C ' p
 (1.46)
T  TS k C p

Para resumir los resultados de esta sección,

calculamos la distribución de temperaturas en el
molde y en el metal solidificado; también
determinaremos la velocidad de solidificación.

Calcularemos la distribución de temperaturas

en el molde completando los siguientes pasos:

150 170 35
1) Calcular la temperatura de la interfase molde-pieza
TS, a partir de las propiedades térmicas conocidas

 C'p  k'  'C ' p

(TM  T0 )  y
H  k C p
 f 
y la Figura 1.23, la cual fue derivada calculando 
sobre una solución de prueba y error de la
Ec. (1.44), y luego determinamos TS de la
Ec. (1.41).

2) El valor de TS de este modo obtenido puede usarse

en la Ec. (1.43) para la distribución de temperaturas
en el molde.
36
 157
16.4

0.42
0.57

3.72

Figura 1.23.- Temperaturas relativas de la interfase molde-pieza, para

una solidificación unidireccional, sin resistencia en la interfase. 37
151 154
 Calculamos la distribución de temperaturas en
el metal solidificado, realizando estos pasos:

a) Calcular TS de la Figura 1.23

b) Determinar T usando la Ec. (1.45) o Ec. (1.46).

c) Los valores de T y TS de este modo obtenidos,

pueden ser usados en la Ec. (1.34) para la
distribución de temperaturas en el metal.

38
 Si deseamos calcular el espesor del metal
solidificado, entonces:

• Determinaremos TS de la Figura 1.23

• Usando la Figura 1.19 calculamos el valor de 

• Con este valor de , puede aplicarse la Ec. (1.38).

39
 Ejemplo 1.2.- Calcular el tiempo de solidificación
de una plancha fundida de fierro de 4” de espesor.

Asumir sin resistencia en la interfase y el va-

ciado de un Fe puro en su punto de fusión en:

(a) Un molde de arena.

(b) Un molde de cobre refrigerado con agua.
(c) Un molde de cobre muy grueso.

Datos del molde

Capacidad calorífica, Densidad, Conductividad térmica,
Material
BTU/lbm °F lb m/pie3 BTU/pie-hr °F
Arena 0.28 100 0.50
Cobre 0.09 560 230 40
 Datos del fierro:
Temperatura de solidificación = 2802 °F
Calor de fusión = 117 BTU/lbm
Densidad sólida = 490 lbm/pie3
Densidad líquida = 460 lbm/pie3
Capacidad calorífica del sólido = 0.16 BTU/lbm °F
Capacidad calorífica del líquido = 0.18 BTU/lbm °F
Conductividad térmica = 48 BTU/pie-hr °F

41
Solución: (a) En un molde de arena:

C'p 0.16
(TM  T0 )  ( 2802  80)  3.72;
Hf 117

k' 'C ' p (48)(490)(0.16)

  16.4
k C p (0.50)(100)(0.28)

Con estos valores, de la Figura 1.23, obtenemos

el valor de TS:
TS  T0
 1.0
TM  T0
42
 Por lo tanto TS  TM, y el análisis usado en el
Ejemplo 1.1 es valido. Por lo tanto

t ( arena )  0.685 hr

b) En un molde de cobre refrigerado con agua. En

este caso, TS es igual a la temperatura del molde
refrigerado con agua, que asumimos como 80 °F.

C'p 0.16
(TM  TS )  ( 2802  80)  2.10
Hf  117 

43
 Con este valor, de la Figura 1.19, obtenemos:
 = 0.98, el cual se aplica a la Ec. (1.38). De aquí:

2
M  1 M 2  'C ' p
t    
2   2
 ' 4 k'

(2 / 12) 2 (490)(0.16)
 2
 0.0118 hr
(4)( 0.98) (48)

c) En un molde de cobre muy grueso:

44
 C'p 0.16
(TM  T0 )  ( 2802  80)  3.72;
Hf 117

k'  'C ' p (48)(490)( 0.16)

  0.570
k C p (230)( 560)( 0.09)

TS  T0
con estos valores, de la Figura 1.23:  0.42
TM  T0

TS  ( 0.42 )( 2802  80 )  80  1223  F

45
 Calculamos la siguiente expresión, para obtener
un valor de :, de la Figura 1.19:
C'p  0.16 
(TM  TS )  (2802  1223)    1.22
Hf   117  

con este valor, de la Figura 1.19, obtenemos:

  0.87

Usando la Ec. (1.38) como en la parte (b),

obtenemos:
t  0 .0150 hr
46
4.2.3 Resistencia en la interfase

En las secciones previas, representamos

situaciones en que la temperatura de la superficie
TS permanece constante.

Cuando examinamos la situación más probable

de alguna resistencia en la interfase, entonces la
temperatura de la superficie de la pieza varía con el
tiempo y el análisis se torna más complejo.

47
 Antes de analizar la historia de la temp. en el
molde y pieza en un caso general (Figura 1.17), pri-
mero consideraremos un caso simple (Figura 1.24).

En la Figura 1.24, la resistencia a la interfase

predomina sobre las resistencias ofrecidas por el
metal solidificado y el metal. Importancia práctica
es atribuida a este caso cuando el tiempo de
solidificación es pequeño; el análisis es útil para la
estimación de los tiempos de solidificación de
pequeñas partes fundidas de secciones delgadas en
moldes metálicos gruesos, tales como piezas
fundidas inyectadas y en moldes permanentes.
48
Figura 1.24.- Distribución de temperaturas durante la solidificación
con una predominante resistencia en la interfase. 49
191
 En este caso, los gradientes de temperatura
dentro del molde y la pieza son despreciables y el
calor escapa de la pieza como si un coeficiente de
transferencia de calor se aplica a la superficie. De
este modo la cantidad total de calor Q que atraviesa
la interfase molde-pieza en un tiempo t es:

Q  hA(TS  T0 )t (1.47)

Como con las piezas moldeadas en arena, si los

gradientes de temperatura son despreciables,
entonces TS  TM, y solamente el calor latente es
removido de la pieza durante la solidificación.
22 50
 Por lo tanto, combinando las Ecs. (1.23) y
(1.47), podemos fácilmente demostrar que:

V h(TM  T0 )
 t (1.48)
A  'H f

Observar que la forma no tiene ningún efecto

sobre la aplicabilidad de la Ec. (1.48). La forma no
fue, también especificada en el caso del
enfriamiento o calentamiento de un cuerpo sólido
con despreciables gradientes de temperatura
internos.
51
 Si nosotros deseamos aplicar la Ec. (1.48) para
la solidificación unidireccional, vemos que

h(TM  T0 )
M t (1.49)
 'H f

El espesor solidificado, M, es proporcional al

tiempo, antes que a la raíz cuadrada del tiempo.

Ahora considerar el caso en que TS  TM, y el

calor deja la pieza vía h en la superficie a un molde
refrigerado con agua mantenido en T0.
52
 Aquí simplificamos el análisis por aproxima-
ción de la distribución de temperaturas dentro del
metal solidificado, como una función lineal.

Luego, escribiremos el flujo de calor en la

interfase molde-pieza como:

T M  TS
q x 0  k' (1.50)
M
También:
q x  0  h (TS  T0 ) (1.51)

53
 Nosotros luego eliminamos la temperatura de la
superficie TS, la cual varía, combinando las Ecs.
(1.50) y (1.51); debido a que la distribución de
temperaturas es lineal, expresamos el flujo en la
interfase líquido-sólido simplemente como:

TM  T0
q x 0  q x  M  (1.52)
1 / h  M / k'
Además, en x = M, el calor latente es liberado
tal que:
dM
q xM  ' H f (1.53)
dt
54
 Combinando las Ecs. (1.52) y (1.53) e
integrando con M = 0 en t = 0, y M = M en t = t,

h (TM  T0 ) h
M t M2 (1.54)
' H f 2 k'
Adams ha resuelto el problema en una manera
más rigurosa, en que la distribución de
temperaturas no es asumida que es lineal como
antes. El análisis más refinado es similar a la Ec.
(1.54), con un factor adicional a:
h (TM  T0 ) h
M t M 2
(1.55)
' H f a 2 k'
178 192 194 55
En esta expresión:

1 1 C ' p (TM  T0 )
a   (1.56)
2 4 3Hf

La Ec. (1.55) es casi más exacta para:

hM 1

k 2
Para hM/k < ½, el espesor solidificado es
sobrestimado en alrededor del 10 – 15%.
56
4.2.4 Gradientes dentro del molde y pieza,
con resistencia en la interfase

Para abordar esta situación, extendemos el

concepto de la temperatura en la interfase molde-
metal, introducido en la Sección 4.2.2.

Sin embargo, en este caso no existe

temperatura constante en la interfase pieza-molde;
más bien hay 2 temperaturas en la superficie,
ninguna de las cuales es constante.

57
 Para manejar este problema, considerar un
plano de referencia imaginario entre el molde y
pieza que es en TS, donde TS es constante y
determinado por el método de la Sección 4.2.2
usando la Ec. (1.46).

La resistencia del contacto es luego repartida

sobre ambos lados del plano imaginario de acuerdo
con las ecuaciones

 k  C 

hM  1 
p h (1.57)
 k '  ' C ' 
 p 
182 58
  k '  ' C ' 

hC  1 
p h (1.58)
 k C p 
 
En estas expresiones, h es el coeficiente total de
transferencia de calor que atraviesa la interfase, hM es
el coeficiente sobre el lado del plano del molde, y hC
es el coeficiente sobre el lado del plano de la pieza.

La Figura 1.25 representa la situación comple-ta,

mostrando las temperaturas de la superficie, TSC y
TSM, de la pieza y el molde respectivamente.
59
173 177
Figura 1.25.- Distribución de
temperaturas en la pieza y
molde, cuando no predomina
la resistencia en la interfase. 60
 Nosotros manejamos el problema como sigue:
1) Primero resolvemos para TS como si no tuviera
resistencia a la interfase.
2) Usando TS obtenido en (1) y aplicando la Ec.
(1.58), nosotros aislamos la mitad de la pieza y la
estudiamos usando el análisis dado en la Sección
4.2.3. Para el lado de la pieza, el calor es
transferido desde TSC a TS vía hC.
3) Si deseamos estudiar la mitad del molde, hacemos
uso de los resultados de la Sección 9.5.2 y usamos
la Ec. (9.113). Para el lado del molde, el calor es
suministrado al molde desde una fuente en TS a la
superficie en TSM vía hM.
61
 Presentamos la Figura 1.26 para ilustrar el
efecto de la resistencia térmica del contacto.
Primero, a fin de solidificar la misma cantidad
de metal, esto toma más tiempo con algo de
resistencia.

Observar, también, que las 2 curvas se

tornan paralelas después de las etapas iniciales
de solidificación, y M varía linealmente con t1/2
para ambos casos. Para la etapa inicial de
solidificación, M no varía linealmente con t1/2
cuando existe cierta resistencia en el contacto.
62
Figura 1.26.- Velocidad
de solidificación en mol-
des metálicos, con y sin
resistencia en el contacto.

63
 Ejemplo 1.3

a) Determinar el tiempo de solidificación de una

plancha gruesa de fierro de 4”, discutida en el
Ejemplo 1.2, cuando es vaciada en un molde muy
grueso de cobre. El coeficiente total de
transferencia de calor que atraviesa la interfase
pieza-molde, puede ser tomado como 250 BTU/hr-
pie2 °F.

b)¿Cuando la pieza ha solidificado completamente,

cuál es la temperatura de la superficie del molde?
64
 Solución

a) Primero resolvemos el problema como si no tuviera

resistencia en la interfase y obtenemos TS. Esto fue
hecho en el Ejemplo 1.2 con el resultado:

TS  1223  F

Usando la Ec. (1.58), determinamos el

coeficiente para el lado de la pieza de la interfase,
h C:

65
  ( 48 )( 490 )( 016 ) 
hC   1   ( 250)

 ( 230 )( 560 )( 0 . 09 ) 

hC  392 BTU / hr  pie 2 F

Ahora usando la Ec. (1.55), sin embargo en una

forma modificada para el caso a mano; esto es

hC (TM  TS ) hC
M t M2
' H f a 2 k'

66
 Substituyendo propiedades y M = 2” = 1/6 pie,
tenemos:
2
1 ( 392)( 2802  1223) ( 392 )  1 
 t  
6 ( 490)(117 ) a ( 2)( 48 )  6 
en el que:

1 1 ( 0.16)( 2802  1223)

a    1.48
2 4 ( 3)(117 )
Resolviendo para t, obtenemos:

t  0 .0385 hr
67
b) Para obtener la temperatura de la superficie del
molde, nosotros podemos usar la Figura 1.27,
reemplazando:
h por hM
Tf por TS
Ti por T0.

Para la superficie:
x
0
2 t
68
 0.63
1.25

Figura 1.27.- Historia de la temperatura en un sólido

183 semi-infinito con resistencia en la superficie. 69
Obtenemos hM usando la Ec. (1.57):

 ( 230 )( 560 )( 0 . 09 ) 
hM   1   ( 250)

 ( 48 )( 490 )( 0 . 16 ) 

hM  688 BTU / hr  pie 2 F

Luego:

hM 688 ( 230)( 0.0385 )

t   1.25
k 230 ( 560)( 0.09 )
70
 hM
De la Figura 1.27, para  t  1.25 , tenemos:
k
T  T0
 0.63
TS  T0
tal que:

T  ( 0 .63 )(1223  80 )  80  800  F

Hasta este punto, hemos reconocido que hay

una resistencia térmica en la interfase molde-pieza,
en todos los casos a menos que ocurra la soldadura.

71
 En vista de que no tiene lugar ninguna unión
física en la interfase, entonces la pieza y el molde
están libres para moverse debido a los efectos
físicos-térmicos.

En efecto, es muy conocido que cuando un

metal se vacea contra un molde metálico, se forma
una abertura (gap) en la interfase.

Esta abertura se forma como resultado de que

el molde se expande debido a que este absorbe
calor y a la contracción de la piel sólida de metal,
debido a su disminución de temperatura.
72
 Usualmente, la predicción de la velocidad de
transferencia de calor a través de la abertura, no es
segura y confiamos en mediciones empíricas de las
temperaturas de la superficie y el calor absorbido
por el molde, para deducir los apropiados
coeficientes de transferencia de calor.

Algunos coeficientes de transferencia de calor

para diversos situaciones de piezas fundidas, se dan
en la Tabla 1.1. En vista de que tales valores
dependen fuertemente sobre el proceso específico y
situaciones geométricas, los datos en la Tabla 1.1
pueden servir solamente como una guía general.
73
 Tabla 1.1.- Coeficientes de transferencia de calor que atraviesan
la interfase molde-pieza
Coeficiente de transferencia
Situación de la pieza
de calor, BTU/hr-pie2 °F
Acero en molde de colada continua 50 - 400*

Acero en molde de colada continua, 4 x 4”

Velocidad de retiro de 20 pulg/min 85
Velocidad de retiro de 100 pulg/min 140
Velocidad de retiro de 175 pulg/min 190

Fundición nodular en molde de fundición 300

gris (revestido con carbón amorfo)

Acero en molde estático de fierro fundido 180

Cobre en molde centrifugado de acero 40 - 60

Aleación de aluminio en pequeños 300 - 450

moldes permanentes de cobre 23
* Los autores establecen que h depende sobre el tamaño de
74
sección, la velocidad de retiro y las características de contracción