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FASE “1 A”
PREPARO: R.J.S.
REVISO: J. M. H
APROBO: J. M. H
INTRODUCCIÓN GENERAL
I DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
II CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
IV ITEMIZADO DE PROPUESTA
I DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
La ubicación de las obras se realizará en Parque Metropolitano, ubicado a los pies del cerro San
Cristóbal en Calle Pio Nono, en la comuna de Recoleta, Región Metropolitana.
MAYO
PLANTA PUMA, TRICAHUE,PINGÜINO, ZORRO 0
8 LEL 08 16 1
DE DARWING, ILUMINACION Y ENCHUFES
MAYO
PLANTA MICRO HABITAT, PUDU Y CASETA, 0
9 LEL 09 16 1
ILUMINACION Y ENCHUFES
MAYO
PLANTA CONDOR Y ALMACENAJE, 0
10 LEL 10 16 1
ILUMINACION Y ENCHUFES
II CALCULOS JUSTIFICATIVOS
ILUMINACION:
Los distintos recintos del zoológico a implementar fueron calculados y definidos según los
niveles mínimos exigidos, de acuerdo a lo indicado en norma SEC, tablas técnicas
complementarias, programas computacionales y estándares particulares y generales del
Parque Metropolitano de Santiago.
No obstante se verificaron los niveles de iluminación a través del cálculo del método Lumen,
expresado en la siguiente ecuación.
Em S
Neq
fl fm fd Cu
Donde;
Em = Nivel de Iluminación recomendado, (Lux) estándar Casa de Moneda.
S = Superficie o Área del recinto (m2)
fl = Flujo de la Lámpara (Standard)
Cu = Factor de Utilización
fm = Factor de mantención
fd = Factor de depreciación
Neq = Numero de Equipos
CALCULO DE ALIMENTADORES
1.0 ALCANCE
2.0 INTRODUCCIÓN
1.0 ALCANCE
En este documento se establecen los criterios y las ecuaciones utilizadas para el
cálculo y especificación de conductores eléctricos, empleados en los diferentes
circuitos de alimentación para el proyecto Parque Zoológico Fase “1 A”.
2.0 INTRODUCCIÓN
Los criterios usados para el cálculo de la capacidad de los distintos alimentadores
incluyen los siguientes aspectos:
El calibre del cable especificado para cualquier alimentador, debe ser capaz de conducir
la corriente de carga del circuito en todo momento y satisfacer la peor condición de
operación impuesta por la carga. Por ejemplo, las sobrecargas de motores.
En la selección del calibre del cable se considera el aumento de la carga que pueda
presentarse en el futuro. Este punto es sólo aplicable a los alimentadores desde y hacia
el transformador, que presente una potencia remanente, sin exceder su valor nominal,
respecto de la potencia instalada.
El tipo de cable seleccionado posee la capacidad térmica que le permite operar bajo una
sobrecarga de emergencia. La temperatura de operación de emergencia es aplicable
para un máximo de 100 horas al año y no más de 500 horas durante la vida útil del
cable.
Todos los cables seleccionados deben ser capaces de soportar, en cualquier punto del
sistema de distribución la corriente de cortocircuito durante el tiempo de despeje de la
falla, el que dependerá del elemento protector del alimentador. En la selección de los
conductores se ha considerado para el tiempo de despeje de falla como máximo 2 ciclos
de 50 Hz. en media tensión y 1 ciclo de 50 Hz. en baja tensión.
En la elección del calibre y del tipo de cable a utilizar se ha considerado la forma en que
se realizará su instalación en el tipo de canalización. Esta puede ser: Ducto metálico
cañería a la vista o ducto PVC Conduit Schedule 40 subterráneo en cámaras de
distribución de baja tensión
A los grupos formados por más de tres conductores eléctricos que van canalizados por
ductos o cañerías, se le ha aplicado un factor típico que disminuye su capacidad de
corriente. Lo anterior toma en consideración la capacidad térmica de la aislación de los
conductores, y la disminución de la ventilación y evacuación del calor generado por ellos
en esas condiciones de instalación.
S
I at fOL fC
3 Vl
Una vez elegido el calibre del cable de un alimentador se verificara el largo máximo que
presenta una regulación menor al 3%. Si se excede este valor se debe aumentar el
calibre del conductor. La fórmula usada es:
kI L (R cos X sen )
Re g(%) c c 100 (V )
Vn(V )
Donde,
l : Largo de cable para tener máximo 3% de regulación.
Reg : Regulación de voltaje, Vp [%]
Vn : Voltaje nominal de línea del alimentador [V].
i : Corriente máxima que circula por conductor [A].
Rc : Resistencia de cable ohm/m
Xc : Reactancia de cable ohm/m
Se debe asegurar que el conductor sea capaz de tolerar la corriente de cortocircuito por
el período de tiempo en que se despeja la falla, de lo contrario, se deberá aumentar la
sección del cable o proveer en ese punto un disyuntor de acción más rápida,
salvaguardando la coordinación de protecciones.
Se considera para tal efecto, las curvas dadas por fabricantes de cables, las
cuales se desprenden de la siguiente ecuación:
2
I T 2 234
A t 0.0287 log T 1 234
Donde,
I : Corriente de cortocircuito en Amperes.
A: Área del conductor en Circular Mil (MCM).
t : Tiempo del cortocircuito.
T1: Temperatura máxima de operación (90 º C).
T2: Temperatura máxima de cortocircuito (250 º C).
ALCANCE
Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones, en conocimiento del terreno y de
los reglamentos de instalaciones eléctricas S.E.C. Nch 4/2003, el contratista estará en
condiciones de interpretar en conjunto y en detalle las instalaciones por ejecutar, de tal modo
que estará obligado a entregar obras absolutamente completas, funcionando y de primera
calidad.
La distribución en media tensión será en 12,0 kV y frecuencia 50 Hz. y para baja tensión será
en 380 Volts trifásico y 220 Volts monofásicos,
Todos los nombres, marcas y/o referencias que se mencionan en las presentes
Especificaciones Técnicas, son referenciales, estas pueden ser reemplazadas solo por las
que Cumplan, cuando sean equivalentes o superen las características técnicas y
constructivas a las aludidas, previa aprobación a través de una RDI por parte de la
Inspección Técnica y/o Proyectista eléctrico. No se aceptaran las recomendaciones o
sugerencias “similares”.
Los Materiales que requieren certificación para su uso, deben cumplir con este
requisito.
GENERALIDADES
Los trabajos se deben ejecutar de acuerdo a los planos del proyecto que se detallan y a las
Normas vigentes de S.E.C. NCH 2/84; NCH; 10/84; NCH 4/2003; NSEG. 5 E.n.71
Electricidad
El contratista eléctrico deberá informar por escrito en la etapa de licitación de la obra, todas
las observaciones al proyecto eléctrico (errores u omisiones) que a su juicio considere
importantes y que pudieran derivar en aumentos de obra en la etapa de negociación.
El contratista eléctrico entregará las obras en perfecto funcionamiento, verificando apriete de;
conductores, barras, protecciones, aislación de los conductores, limpieza, extracción de polvo,
etc. El mandante por su parte realizará las mantenciones de rutina una vez realizada la
recepción provisoria de los trabajos. Esta situación no desliga al contratista de realizar las
reparaciones y reposiciones por fallas, o defectos en los trabajos realizados en el período
comprendido entre la recepción provisoria y la definitiva.
INSTALACIÓN Y MONTAJE
Se aplicará las prescripciones de los códigos y normas vigentes prevaleciendo la exigencia
más estricta.
Los Retapes que se originen por calados, pasadas u otros, serán ejecutados por la empresa
constructora.
Cabe mencionar que el proyecto contempla la llegada de los alimentadores generales hasta
tableros en sectores como Teleférico, Funicular quioscos, restaurant concesionado etc.; NO
así su conexión, esto es responsabilidad del concesionario adjudicado para estos sectores
MATERIALES Y EQUIPOS
Todos los materiales deben ser nuevos y estar aprobados por S.E.C., o cumplir con los sellos
de certificación indicados en anexo de reglamentación para certificación de productos
eléctricos, conforme se indica en la norma. Los materiales deben ser empleados en
condiciones que no excedan las estipuladas en su licencia.
Será responsabilidad del contratista Electrico el adecuado uso y calidad de los materiales que
deba suministrar, debiendo tener especial cuidado en el embalaje de los elementos eléctricos
para evitar golpes y deterioros. No se aceptará el uso de material deteriorado.
Los materiales eléctricos deberán mostrar claramente el nombre del fabricante, la certificación
de servicios eléctricos y su capacidad cuando corresponda.
Los equipos alternativos o equivalentes podrán ser aceptados, siempre que sus parámetros
eléctricos sean los adecuados y reglamentarios.
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA.
El transformador de poder será del tipo exterior Pad Mounted de 750 KVA según indicación
en planos de marcas reconocidas en el mercado tales como Rhona, Tusan, Schaffner o
equivalente técnico
El transformador serán fabricados para un factor K ≥ 5 como mínimo.
El transformador deberá cumplir con las siguientes normas:
- IEC 60076 - 11
- IEC 60270
- IEC 60076-1 a 60076 – 5
- IEC 60551
- IEC 60529
La empresa eléctrica adjudicada deberá realizar los cálculos para la construcción de
cámara de drenaje de líquido de transformador bajo este equipo y coordinar con la
empresa constructora su ejecución en terreno, esta deberá ser lo suficientemente
grande para alojar todo el residuo de líquidos en caso de derrame y su fácil vaciado
Se debe realizar empalme en media tensión desde las redes aéreas existentes en el
parque metropolitano y desde estas líneas se debe realizar derivación al nuevo
transformador del tipo Pad Mounted proyectado, la empresa eelctrcia adjudicada debe
asesorar al parque metropolitano en la tramitación del aumento de capacidad que se
deberá solicitar a la compañía electrcia
El suministro comprende Cable de Media Tensión tipo XLPE de calibre Nº 1 AWG, según
longitud indicada en los planos, el conductor será de cobre alimentado desde las redes
existentes
Las Mufas serán monofásicas y adecuadas para montaje exterior en el caso de la línea aérea
existente y tipo codo para el transformador Pad Mounted proyectado, las que deberán ser de
material termo contraíble o material preformado, clase 15kV, completas, tipo montaje exterior,
para terminación de conductor indicado. La estructura soporte de las mufas deberá resistir,
además del peso propio de las mufas, el tirón de los terminales de conexión.
El montaje deberá realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante en cuanto a
exigencias, verificaciones y ajustes, como asimismo, las indicaciones que se señalan a
continuación:
El tendido del cable deberá realizarse sobre rodillos instalados para dicho efecto, evitando
que se produzcan curvas con radios menores a los estipulados por el fabricante del cable. En
caso de usar huinches, o similares, deberá cuidarse que los esfuerzos de tracción sean
menores que los indicados por el fabricante.
El Contratista deberá disponer en la obra de los instrumentos necesarios para efectuar las
pruebas de recepción de montaje de los cables.
Los valores obtenidos de las pruebas, deberán ser concordantes con los valores indicados en
los protocolos de prueba realizados en la fábrica.
Todos los gabinetes serán metálicos, con puerta y tapa con llave universal. Además, deberán
incluir todos los elementos para su instalación.
La estructura metálica será previamente limpiada con tratamiento químico, aplicación de wash
primer y tratamiento de pintura en base a antioxidante, imprimante y pintura de terminación
epóxica de a lo menos 2 manos de espesor de 3 mils color gris.
Será responsabilidad del contratista adquirir e instalar los paneles de distribución principales.
Para lo cual, deberá regirse por las especificaciones y hojas de datos correspondientes.
Serán cableados en fábrica a block de terminales, a los cuales se conectarán los circuitos de
alumbrado, enchufes, fuerza y control, incluidos los conductores de neutro y tierra de
protección que deberán estar presentes en todos y cada uno de los paneles y/o tableros de
distribución.
Cada interruptor automático deberá incluir porta etiquetas, de esta forma, cada circuito estará
debidamente marcado, en la contratapa de cada panel y/o tablero se incluirá una copia en
tamaño apropiado del diagrama unilineal de dicho tablero. Los diagramas unilineales deberán
contener al menos, la indicación de donde proviene la alimentación del tablero, mostrar el
interruptor principal, la barra que alimenta y cada uno de los circuitos que alimenta con la
descripción y cobertura de los lugares que comprende.
Las capacidades de ruptura de los interruptores automáticos serán como mínimo de:
Todos los tableros se entregarán debidamente rotulados con placas de acrílico grabadas bajo
relieve, color negro y letras de color blanco.
Alcance
Será responsabilidad del oferente indicar toda excepción a este documento en su oferta técnica,
y la corrección de todo aspecto que no esté de acuerdo con esta información, salvo, previo
acuerdo escrito con el Mandante o a quien designe la ITO.
Los Tableros Eléctricos será diseñados para 380Volts y 50Hz, tipo exterior, no obstante, el índice
de protección mínimo es un IP 65. El control deberá ser en tensión de 220 V AC y 24 V DC.
Normas y Estándares
Los Tableros deberán ser diseñados, construidos y probados de acuerdo con las siguientes
normas y estándares que se mencionan y/o recomiendan:
SEC Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles.
ANSI American National Standards Institute.
ASTM American Society for Testing and Materials.
ICEA Insulated Cable Engineers Association.
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.
NEC National Electrical Code.
NEMA National Electrical Manufacturers Association.
NFPA National Fire Protection Association.
Condiciones de Servicio
Los Tableros y sus componentes deberán ser diseñados para operar en forma continua a
capacidad nominal, bajo las siguientes condiciones eléctricas:
Voltaje Nominal : 380 V
Número de Fases :3
Frecuencia : 50 Hz
Neutro : Sólidamente Puesto a Tierra.
Cortocircuito máximo simétrico : 50 kA
Los Tableros eléctricos estarán en servicio 24 horas al día, 7 días a la semana, durante todo
el año, excepto en los regímenes y programas de mantención que se apliquen.
Estructura
La estructura debe ser completamente metálica y modular. El espesor de chapa mínimo, será
de 2,6 mm para estructuras y 1,9 mm para puertas.
Los alimentadores de entrada al equipo lo harán por la parte superior o inferior según
corresponda desde los ductos subterráneos, y canalizaciones respectivas, por lo que deberá
considerar escotillas con tapas apernadas.
El cableado del control será por la parte superior de los tableros, por lo que también deberá
considerar escotilla con tapas apernadas.
Los alimentadores de salida de cada una de los gabinetes lo harán por la parte superior o
inferior según corresponda desde las canalizaciones, por lo que deberá considerar escotillas
con tapas apernadas.
Las luces pilotos deberán tener transformadores independientes 220/V AC, lámparas tipo
miniatura, protecciones y block de conexiones.
Cableado de Potencia
Se efectuara con cable antillana y de baja emisión de humo tipo SEGUFLEX con aislación de
compuesto termoplástico 70 º C, tensión de servicio 1000v o equivalente.
Circuitos de Fuerza: 2,5mm².
Circuitos de Control y Comando: 1,5mm²
Circuitos Control Voltímetros: 2,5mm²
Circuitos Control Amperímetros: 4.0mm²
Todo el cableado correrá por Bandejas porta conductores de PVC Ranurada de dimensiones
amplias para alojarlos con comodidad, más un espacio de reserva del 50%.
Los conductores de control se identificarán mediante colores, dependiendo del nivel de tensión
de servicio, mientras que para corriente continua se elegirán colores distintos, los que se
mantendrán a lo largo de toda la línea de tableros del mismo fabricante.
Los cables multifilares que tengan acceso a los tableros se fijaran a la estructura mediante
prensa cables.
Se deberá tener en cuenta que las secciones utilizadas sean acordes a la corriente que existirá
en los circuitos auxiliares en condiciones normales y su caída de tensión.
Sistema de Barras.
Las barras serán de cobre estañado, aisladas con mangas termo contraíbles y soportadas para
sostener fallas de 65 kA RMS simétricos como mínimo.
Las barras principales tendrán una capacidad de acuerdo a requerimientos indicados en los
diagramas unilineales y serán completamente aisladas de todo cableado y áreas de trabajo.
Todas las barras estarán protegidas para evitar contacto accidental. El ofertante
describirá en su oferta el tipo de protección ofrecido.
Interruptores Automáticos.
Los interruptores automáticos serán de tres polos, para 600 V, Legrand / Schneider / ABB /
Merlín Gerin o algún otro equivalente. El frame deberá ser el mismo para todos los
alimentadores.
Materiales y Equipos
Todos los equipos, componentes y materiales, serán adecuados para las condiciones de
servicio especificadas.
Todos los equipos, componentes y materiales suministrados serán nuevos, de óptima calidad,
diseñados para servicio pesado y deben cumplir o exceder los requerimientos de esta
especificación.
Todos los equipos y componentes deben ser de reciente diseño y fabricación, para los cuales el
reemplazo de partes y servicios sea fácilmente obtenido.
Serán instalados para la remarcación de los consumos de los Locales, estos serán trifásicos,
del tipo digital multivariable, para conexión con tres elementos y medición semi-directa o
indirecta, con generación de pulsos para permitir el talé registro “ON LINE” de consumos
eléctricos. Contarán con los transformadores de medida necesarios.
Los medidores de energía serán del tipo de aplicar, clase 2 y se visualizarán desde el frente de
los tableros a través de visores semejantes a los de los instrumentos de 96x96mm.
Se deberá considerar que todos los tableros cuya capacidad sea igual o superior a 200
Amperes, deberán llevar instrumento de medida.
Pintura y Terminación
Todas las partes metálicas se tratarán posteriormente a los cortes, estampados, plegados,
soldadura y pulido con: granallado metálico hasta metal blanco o decapado y lavado con
solvente (fosfatizado); aspiración de polvos finos, capa de imprimante tipo "wash-primer", o
similar, secado al horno y finalmente 2 capas de esmalte de base acrílica o poliuretánica anti
condensante de color gris.
La Pintura de terminación deberá ser Gris RAL 7038, las placas porta equipos o doble fondo
serán color naranja.
El espesor total de la pintura no deberá ser menor con un espesor de 70 +/- 15 micrones.
Los Tableros deberán ser identificados con una placa de identificación donde aparecerá el
nombre y el Tag del equipo. Además se deberá indicar claramente por medio de placas
metálicas remachadas o atornilladas el Tag de cada tablero, la capacidad del interruptor y
equipo que alimenta.
Cada componente debe incluir una placa de identificación con el nombre del fabricante, su
número de identificación y descripción tabulada en las listas de partes.
En el interior del Tablero, los conductores de Control serán del tipo extra flexible y se regirán
por el siguiente código de colores; celeste y café para AC y Rojo (+), Blanco (-) para DC.
Todos los hilos deberán quedar identificados con letras y números según proyecto, para lo
cual se utilizará el sistema de marcación CAB3TM de LEGRAND u otro equivalente.
Embalaje y Transporte
Los equipos deben ser embarcados como unidades completas, o conjuntos de subunidades
de acuerdo a la experiencia del fabricante, considerando que deberán resistir los efectos de
un manejo descuidado durante su transporte.
El embalaje será en cajas cerradas. No se aceptarán embarques en jabas. Todos los equipos y
componentes contenidos en cada caja serán cuidadosamente fijados y afianzados.
El embalaje será parte del suministro, por lo que debe ser contemplado por el Contratista.
Pruebas e Inspección
Los Tableros deberán ser completamente alambrados y ajustado en fábrica. Además de ser
sometido a pruebas según normas, tales como: revisión, verificación de alambrado, prueba de
operación, prueba de continuidad y dieléctrica para cada circuito a fin de asegurar el correcto
funcionamiento del equipo. El proveedor deberá entregar todos los certificados de las pruebas
realizadas al tablero eléctrico respectivo.
Los tableros eléctricos y sus componentes estarán sujetos a inspección por parte de la ITO o en
quién éste delegue, tanto durante la etapa de fabricación como al entregarlo.
La entrega del equipo debe ser con la aceptación del comprador. Sin embargo esta
aceptación de entrega no libera al vendedor de la responsabilidad de responder ante
reclamos posteriores, los cuales el comprador podrá realizar por equipos defectuosos o que
no cumplan satisfactoriamente las características técnicas y funcionales especificadas.
Los Tableros Eléctricos, la totalidad de sus equipos y componentes deben tener una garantía
de diseño y correcto funcionamiento durante 18 meses después de la puesta en servicio ó 24
meses después del despacho desde la fábrica. Cualquier otra cláusula de garantía debe
estipularse en la oferta.
El oferente que se adjudique el suministro del equipo, entregará dentro de un período de 20 días,
planos para aprobación de la Inspección Técnica. Se suministrarán dos copias de cada plano y
características técnicas, una de las cuales será devuelta al ofertante en forma “Aprobada” o
“Aprobada con Comentarios” dentro de un plazo de siete días desde la recepción.
Una vez recibidos los planos y las características técnicas “Aprobadas” por parte del oferente,
éste dispondrá de un plazo de quince días para suministrar planos certificados para
construcción. Todo comentario en los planos aprobados con que no esté de acuerdo el ofertante
será discutido por medios correos aclaratorios.
El suministro deberá incluir tres copias de manuales de operación y mantención los cuales serán
despachados al tiempo de embarque. Los manuales deberán incluir una lista de repuestos
recomendados para dos (2) años de operación.
Adicional a lo anterior, el ofertante deberá entregar las curvas tiempo v/s corriente de cada uno
de los elementos de protección.
Programa de Entrega
Será responsabilidad del integrador notificar a la ITO el programa y carta Gantt de desarrollo y
construcción, así mismo informar al menos con 5 días de anticipación las pruebas y ensayos
que se efectuarán a los Equipos.
Los medios de canalización de las líneas generales y alimentadores, serán por cámaras de
baja tensión proyectadas e indicadas en planos respectivos de las dimensiones indicadas en
planos.
Los conductores a utilizar serán cable monopolar, construido con hebras de cobre blanco y
aislación termoplástica de PVC y cubierta de Nylon tipo Superflex, Freetox, XTU o similar,
tensión de servicio 600 V. y temperatura de servicio 90°C, según se indican en cuadros de
cargas y resumen de alimentadores.
Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las
normas SEC.
Cuando los alimentadores, sean de un mismo color (negro), deberán marcarse las fases en
los extremos con huinchas de colores plásticas de vinilo.
No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores. Las marcas aceptadas para
conductores serán: COVISA, COCESA o MADECO.
Los largos indicados en cuadros de alimentadores son informativos, los proponentes deben
efectuar sus propias mediciones.
SISTEMAS DE CANALIZACIÓN
Las canalizaciones a la vista interior serán en Tubería liviana tipo EMT, para sectores como
Funicular, teleférico, Restaurant y servicios comunes y conductor evalex según cuadros de
cargas los Sectores de hábitat Animal se utilizarán tuberías plásticas de pvc para uso eléctrico
PVC y conductor del tipo THHN salvo indicación contraria en planos , interior y en cámaras
subterráneas serán del tipo Conduit, Schedule 40 de alto impacto, color naranjo, fabricado
según normas Nch 397 y Nch 399 y se utilizarán tuberías de acero galvanizado (exterior), del
tipo denominados semipesados, según normas NEC Art.348, en los sectores indicados por
cuadros de carga.
Las uniones entre cañerías se harán con coplas galvanizadas (Norma ANSI C80.1) con hilo
pasado. Estas uniones se protegerán con pintura de zinc y los extremos de la cañería entrarán
al menos cinco (5) hilos en la copla. Los conduit galvanizados se doblarán con curvadora
hidráulica, respetándose los radios mínimos indicados en "National Electrical Code" (NEC).
Todas las curvas deben estar libres de hendiduras y el diámetro interno del conduit no debe ser
efectivamente reducido.
IMPORTANTE
Las cañerías que se instalen a la vista serán afianzadas mediante abrazaderas, en lugares
con afluencia de público no se instalaran nunca a menos de 2 metros de altura. Cuando éstas
deban fijarse a vigas, losas y/o columnas de hormigón, se utilizarán tacos metálicos de
expansión del tipo HDI marca Hilti o equivalente. También se autorizará el empleo de
abrazaderas tipo CADDY serie CD o M.
Las entradas de las cañerías a cajas y tableros, cuando éstos no tengan uniones roscadas,
deberán terminar en boquillas y contratuercas galvanizadas.
Por ningún motivo se usarán codos en la red de canalizaciones, ya sea en tubos o cañerías. En
su reemplazo se usarán curvas respetando los radios mínimos exigidos en Reglamento SEC,
las que serán fabricadas en terreno.
Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se permitirán más de dos curvas de 90
grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.
Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se permitirán más de dos curvas de 90
grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.
Para la distribución de circuitos en interior. Los artefactos de energía serán línea Bticino
Magic. Para las bandejas se deberán considerar cajas tipo Chuqui apoyadas sobre la
bandeja.
Las cajas a usar serán de las dimensiones indicadas en planta. En general, se utilizarán cajas
plásticas de 5/8” (embutidas) o tipo Chuqui plásticas cuadradas (sobrepuestas), según
corresponda.
Las cajas que van en recintos húmedos y áreas exteriores, deberán llevar empaquetadura de
goma o cajas tipo Hidroboks con tapa y cubierta plástica.
Estas cajas deben quedar rotuladas con el circuito y el tablero al cual pertenecen en la caja y
no en la tapa.
Las uniones de ductos con cajas de derivación y artefactos se harán con terminales P.V.C. de
fábrica.
CONDUCTORES DE DISTRIBUCIÓN
Se usará cable de cobre blanco adecuado para el uso indicado con una aislación mínima de
600 Volts y temperatura de servicio de 90 grados C.
La sección mínima para la distribución de alumbrado será de 1.5 mm2), y 2,5 mm2 para
enchufes y fuerza la sección mínima será de 4.0 mm2. Para las acometidas de circuitos, se
utilizarán conductores con sección 4.0 mm2 como mínimo.
Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las
normas S.E.C.
La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto se indican en planos con una
línea y un número, en caso de no marcarse, se entenderá que sólo los dos conductores van
instalados en ese tramo.
En todas las conexiones entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán conectores rápidos
atornillables de material inquebrantable. Las uniones de secciones superiores a 6 mm² se
harán con uniones rectas tipo manguito Marca Panduit, aisladas con funda termo contraíble.
Todos los circuitos deben quedar debidamente identificados, tanto en el interior de las cajas
como en la llegada a tableros.
Todas las bajadas que deban hacerse a los equipos de iluminación con cordón a la vista,
deberá utilizarse multiconductor tipo Evalex de 3 x 2,5mm2.
ARTEFACTOS
En general serán de la línea TICINO MAGIC tipo componible 10A y 16A, dependiendo de las
cargas, 250 V.
Los enchufes serán de la capacidad indicada en los planos, utilizándose los siguientes
modelos:
Enchufes y utilitarios módulos 10 A TICINO MAGIC Art. 5113.
Enchufes de fuerza módulos 16 A TICINO MAGIC Art. 5180.
Enchufes hembra Legrand o similar 2P+T, 16 A 250V, código 55303, IP66.
Enchufes macho volante, Legrand o similar 2P+T, 16 A 250V, código 56303, IP66.
Enchufes hembra Legrand o similar 2P+T, 16 A 380V, código 55306, IP66.
Enchufes macho volante, Legrand o similar 2P+T, 16 A 380V, código 56306, IP66.
Enchufes hembra Legrand o similar 2P+T, 32 A 380V, código 55326, IP66.
Enchufes macho volante, Legrand o similar 2P+T, 32 A 380V, código 56326, IP66.
Caja estanca Hypra o similar sobrepuesta, IP66 16 A
Caja estanca Hypra o similar sobrepuesta, IP66 32 A
Los interruptores serán modulados. Su capacidad mínima será de 10 A, 230 volts. (Artículo
5001 y 5003 TICINO MAGIC).
Las placas de artefactos en muros y tabiques serán de la línea TICINO MAGIC, con tornillo
para uno, dos y tres puestos color aluminio.
Los interruptores se colocarán a 1.10 m de altura y los enchufes en general a 0.30 m. del nivel
del piso terminado, salvo indicación contraria en planos.
En los recintos húmedos o exteriores tanto los interruptores como los enchufes deberán
considerar caja hidrobox.
Los sistemas de puesta a tierra son referenciales, el contratista deberá realizar las mediciones
una vez realizado los movimientos de terreno.
EQUIPOS DE ILUMINACIÓN
5841174-ES.pdf 20150807_EETT
ILUMINACION AZPMS.pdf
.
Para las alimentaciones a los equipos de iluminación hasta 70 W, desde cajas, se utilizarán
cordones tipo HO3VV-F 3x1, 5mm² y cordones tipo HO3VV-F 4x1, 5mm² para equipos con
sistemas de súper emergencia de COCESA o equivalente, saliendo de tapas metálicas y
protegido con prensa estopa tipo PG
Para las alimentaciones a las luminarias industriales de 150W o más se utilizará cordón tipo
HO5VV-F 3x1, 5mm² o cordones tipo HO3VV-F 4x1, 5mm² para equipos con sistemas de
súper emergencia de COCESA o equivalente, con enchufe BTICINO S2495TG/5.
Los proveedores de los equipos de iluminación podrán presentar muestras de calidad técnica
equivalente a las especificadas en planos y especificaciones Técnicas.
Para la alimentación de estos kit en aquellos circuitos con comando central se deberá
alambrar con un conductor activo sin corte ni interrupción por ningún comando.
El proyecto eléctrico considera la instalación de energía para cada uno de los puntos de los
sistemas de voz y datos.
Solo se debe contemplar la ejecución de las canalizaciones con ductos de pvc tipo Schedule
40 de alto impacto y enlauchadas para estos sistemas de acuerdo a lo indicado en planos.
Todas las canalizaciones (ductos) deberán enlaucharse con alambre galvanizado Nº 18 AWG.
Materiales y Equipos
Todos los materiales serán nuevos, deberán estar aprobados por la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles (SEC) y ser empleados en condiciones que no excedan las
estipuladas en las licencias.
En caso de usar algún material de importación directa, éste deberá contar con licencia
certificada de laboratorios de Chile autorizados por el SEC. Dichos certificados deberán ser
analizados por la Inspección Técnica de Obra y el Proyectista, antes de ser instalados los
materiales, no aceptándose su certificación aprobada a posteriori.
Será de responsabilidad del contratista el control, adecuado uso y calidad de los materiales
que se deben suministrar a la obra, la Inspección Técnica de Obra deberá rechazar los
materiales no certificados que no cumplan con lo indicado en estas especificaciones técnicas.
Se deberá tener especial cuidado con el embalaje de los elementos eléctricos para evitar
golpes y deterioros. No se aceptará el uso de material deteriorado o de segunda mano.
Empresa Consultora