BALANCES MACROSCÓPICOS

ENTRADA SALIDA
PROCESO

•Pueden obtenerse por un balance entre planos de referencia o también por integración de los
balances microscópicos ya vistos.
•Los planos de entrada-salida son perpendiculares a las paredes del tubo y se hacen las siguientes
suposiciones:
• Velocidad de tiempo ajustado paralela a las paredes
• Densidad y demás propiedades físicas constantes en toda la sección de los planos de
referencia

1
 BALANCE MACROSCÓPICO DE MATERIA
“1”
“2”

Entrada Salida
Incremento
de materia de materia
de masa = -
por unidad por unidad
por unidad
de tiempo de tiempo
de tiempo
a través de a través de
“1” “2”
Caudal Másico: =v.
dmt/dt = 1 v1 A1 - 2 v2 A2 =    En

estado estacionario: dmt/dt =    

Velocidad Másica: G = v .     

Para 1 = 2 : A2 < A1 v2 > v1

2
 BALANCE MACROSCÓPICO DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO

Velocidad de Velocidad de Velocidad de Sumatoria de

incremento de entrada de salida de fuerzas aplicadas
cant.de mov. = cant.de mov. - cant.de mov. + al sistema
por unidad por unidad por unidad por unidad
de tiempo de tiempo de tiempo de tiempo

dP / dt = 1 v 12 A 1 -  2 v 22 A 2 + p1A -1p A2- F2+ m g t

F es la fuerza que el fluido ejerce sobre el sólido

dP / dt = - v  + p A) - F + mt g
En estado estacionario:

F = - v  + p A) + mt g

Un cambio de dirección en una conducción, por ejemplo en un codo, origina una fuerza F que se
ejercerá sobre la tubería haciendo que esta pueda requerir de una fijación mecánica.

3
 BALANCE MICROSCÓPICO Y MACROSCÓPICO
Los Balances Macroscópicos pueden obtenerse por integración de las Ecuaciones de Cambio.

MICROSCÓPICO MACROSCÓPICO
Entrada de Cantidad de Movimiento por: Entrada de Cantidad de Movimiento por:
• Convección • Convección
• Fuerzas de Presión • Fuerzas de Presión
• Fuerzas viscosas (flujo viscoso) • Fuerza en las paredes (debidas a la )
• Fuerzas gravitatorias • Fuerzas gravitatorias

Permite conocer la v y  para cualquier Permite obtener la relación entre la caída

partícula de fluido. de presión y la velocidad volumétrica de
flujo.
La resolución de ecuaciones está Se utilizan datos experimentales para
limitada a geometrías sencillas. obtener gráficos y correlaciones.

La fuerza en las paredes se calcula a La fuerza en las paredes se calcula

partir de los perfiles de v y . directamente.

4
EJEMPLO: Fuerza que actúa en un codo reductor

Por un codo de 60o, en el que existe una contracción del diámetro interno de 10 a 7,5 cm,
circulan 3,4 m3/min de agua a 95oC. Calcular la fuerza que actúa sobre el codo sabiendo que
p2 = 1,11x105 kg/m s2
p1 = 1,98x105 kg/m s2
= 961 kgm/m3
 = 0,299 cp SOLUCIÓN

5
1) Cálculo del Re

Corresponde a flujo altamente turbulento

2) Balance de materia
    1 v1 A1 - 2 ; v1/v2 = A2/A1 = 
v2 2A/42 = 0,0078 m
  D
2 ; 2
  D2 /4 = 0,0044 m ;   A2/A1 =
2
1
0,56
v1 = Q/A1 = 7,26 m/s ; v2 = Q/A2 = 12,87 m/s

3) Balance de cantidad de movimiento

Para el componente x

Fx = (961 kg/m3 . 7,26 m/s . 0,0078 m2) 7,26 m/s -

- (961 kg/m3 . 12,9 m/s . 0,0044 m2) 12,9 m/s +
+ 1,98x105 kg/m s2 . 0,0078 m2 -
- 1,11x105 kg/m s2 . 0,0044 m2 . 0,5 = 1353 kg
m/s Fx = 1 3 8 K g ´
2

6
7
EJEMPLO: Aplicación del Balance de Cantidad de Movimiento
Un chorro de agua de 10 cm incide sobre una placa plana normal a su eje.
a)Si la velocidad del agua es de 20 m/s, ¿qué fuerza se requiere para mantener la placa en
equilibrio?
b) Si la placa se mueve hacia la derecha con v = 10 m/s, ¿qué fuerza ejerce el chorro sobre
la
placa?
c) Idem si se mueve hacia la izquierda

y
a) vp = 0 m/s
x
v = 20 m/s b) vp= +10 m/s
c) vp = -10 m/s

8
 SOLUCIÓN
a) Del balance de cantidad de
movimiento F = -  v  + p S) + mtot
g
Tomando el eje x en la direccción del eje del chorro, solo hay una componente de fuerza Fx
Fx = (1 v1 S1) v1
Fx = 1 g/cm3 . (2000 cm/s)2 . 1/4  (10 cm)2 = 3140 kg.m/s2
Fx = 320 kg´ (hacia la izquierda para mantener el equilibrio)

b) Para la placa moviéndose hacia la

derecha Fx = (1 v1,r S1) v1,r

siendo v1,r = (20-10) m/s = 10 m/s la
velocidad relativa del agua respecto de la
placa
Fx = [1 g/cm3 . ((20-10) m/s) . 1/4  (10
cm)2] (10-20) m/s = -785 kg.m/s2
Fx = -80 kg´ es la fuerza que ejerce la placa sobre el agua
Fx = +80 kg´ es la fuerza que ejerce el agua sobre la placa

9
c) Para la placa moviéndose hacia la izquierda
Fx = {1 g/cm3 . [(20-(-10)) m/s] . 1/4  (10 cm)2} (-10-20)
 BALANCE MACROSCÓPICO DE ENERGÍA MECÁNICA
ECUACIÓN DE BERNOULLI
Un fluido en circulación contiene cierta cantidad de energía:
• Cinética mv2/2 Kgm
• Potencial mgh
• Debida a su presión, un W Kgm
pAx

elemento de fluido recorre x t t x
p
en t .
El trabajo realizado por W     x A
unidad de tiempo será:. t 
pA t
W    p 
t  AV  
Trabajo de flujo p 
 1  W 
por unidad de masa   AV t
 
 1/flujo másico = 1/

• Trabajo de flujo = energía de flujo = mp/ = pV

Kgm 10
Los correspondientes valores por unidad de peso de fluido (mg)
serán:
• altura o carga Cinética v2/2g m
• altura o carga Potencial h
• altura o carga de presión m
p/
❖ Cuando en una conducción, m

“2”

“1” L

h2
h1

plano horizontal

11
➢ un fluido ideal (  = 0)
100
PÉRDIDA DE CARGA PIES

90 ft En un sistema sin
80 fricción el fluido
70 ft
60 fluye de “1” a”2”
20 ft
40 SIN PÉRDIDA
20 DE CARGA
0
0 1000 2000 3000 4000 5000

➢incompresible (densidad constante)

➢en estado estacionario (la velocidad del fluido no es función del tiempo)

➢se desplaza una distancia dLentre dos puntos a lo largo de una línea de
corriente ,

12
 Línea de corriente : Es aquella cuya
tangente en cada punto, en un
tiempo t, coincide en dirección con
Líneas de
el vector velocidad, es decir el corriente 90 ft Hay mezcla
camino que sigue una partícula de No es válido
fluido
Se cumple: dh + (v dv)/g + dp/  = 0
Para el caso de un fluido real:
Si comparamos las fuerzas que aparecen en la componente x de la Ecuación de Cantidad
de Movimiento (Euler):

Fuerzas inerciales
Fuerzas de Presión Fuerzas
Fuerzas viscosas gravitatorias

en nuestro balance estarán faltando las fuerzas viscosas.

13
En un conducto horizontal de sección constante:
dh = 0 ; (v dv)/g = 0 € dp/  = 0

Para que el fluido fluya debe ser P1 > P2 porque

hay una pérdida de energía por rozamiento
.
dh + (v dv)/g + (dp / + dhf =
Integrando entre “1”
0 y “2”
h1 + v1 /2g = h2 + v2 /2g +
2
2
(1/ dp + hf

Si entre “1” y “2” existe una bomba (+ W0) o turbina (- W0)

h1 + v 2/2g +/- W = h + v 2/2g + (1/ dp + h

1 0 2 2
f

ECUACIÓN DE BERNOULLI

14
ANÁLISIS DE LOS TÉRMINOS DE LA ECUACIÓN:

Hay dos términos que aún deben ser calculados:

1. La carga estática (1/ dp
2. La pérdida por fricción hf

ECUACIÓN DE BERNOULLI APLICADA A LÍQUIDOS

(1/ dp = p1/  p2/

1

h1 + v1 /2g + p1/ +/- W0 = h2 + v2 /2g + p2/ + hf

2 2

15
 2

EJEMPLO: Aplicación del Teorema de Bernouilli para líquidos

Determinar la velocidad y el caudal másico a la salida en la base de un tanque de agua de 0,1 m de

diámetro (en el instante t). El tanque está abierto a la atmósfera y H=4 m

d1 =10 m
p1 = 1 atm h1 + v 2/2g + p / +/- W = h + v 2/2g + p / + h
1 1 0 2 2 2
f
1
p1 = p 2 ; v1<< v2
H
V2  2g(h1  h2 )  2gH
 2 *9.8* 4  8.85 (m /
2 s) 
  AV  1000 * (0.1)2 (8.85)
d2 =0,1 m 4
 69.5 (kg /
s)
16
 EJEMPLO: Aplicación del Teorema de Bernouilli para líquidos
D2= 5 m

Se desean transportar 2x10-3 m3/s de una solución salina

“2”
( = 1,1 g/cm3) de “1” a “2”. Los depósitos son de sección
circular y el nivel de líquido se mantiene constante.
La pérdida por rozamiento hf es igual a 5 m de columna de
D1= 2 m
líquido.
h2= 20 m Determinar la potencia de la bomba.
“1”
SOLUCIÓN
h1= 2 m
bomba

1) Cálculo de la carga cinética

v1 = Q/A1 = 2x10-3 m3 s-1 / . 22 m2:4 = 0,637x10-3 m s-1
v2 = Q/A2 = 2x10-3 m3 s-1 / . 52 m2:4 = 0,101x10-3 m s-1 v
2/2g = (0,637x10-3 m s-1)2 / 2.9,8 m s-2 = 2x10-10 m
v 2/2g = (0,101x10-3 m s-1 )2 / 2.9,8 m s-2 = 5x10-10 m
2

17
2) Cálculo de la carga estática
Como ambos depósitos están abiertos a la atmósfera p1 = p2 = patm

3) Calculo de la carga
potencial h1 = 2 mh2 = 20
m

4) La pérdida de carga por

fricción hf = 5 m

5) Reemplazando en la
Ecuación de Bernoulli
v 2/2g + h + p + W = v 2/2g + h + p +h
1 1 1 0 2 2 2 f

232x10
-10 m + 2 m + 0 + W = 5x10-10 m + 20 m + 0 + 5 m
m x 2x10 -3 m3/s x 1,1 g/cm
0 3 = 50,6 kgm/s

W
W00 = =50,6/75
23 m deHPcolumna de líquido W0 = 0,675 HP
Potencia = altura x caudal x
densidad
18
19
❖ PÉRDIDA POR FRICCIÓN Y CARGA ESTÁTICA

PREDOMINA
CARGA
ESTÁTICA

PREDOMINA
ROZAMIENTO

20
❖ PÉRDIDA POR FRICCIÓN Y ESTÁTICA EN FUNCIÓN DEL CAUDAL

PÉRDIDA DE CARGA PIES

CARGA
ESTÁTICA
TOTAL

ROZAMIENTO

CAUDAL VOLUMÉTRICO GALONES/MIN

21
 ❖ LA PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN hf
LA PÉRDIDA DE CARGA ES PROPORCIONAL AL CUADRADO DE LA
VELOCIDAD O DEL CAUDAL
ALTURA PIES

Q GALONES/MIN

LA PÉRDIDA DE CARGA AUMENTA CON LA LONGITUD Y RUGOSIDAD DE LA

CAÑERÍA.

LA PÉRDIDA DE CARGA AUMENTA CON LA VISCOSIDAD Y DISMINUYE CON

LA DENSIDAD DEL FLUIDO.

22
 LA PÉRDIDA DE CARGA DISMINUYE CON EL AUMENTO DEL DIÁMETRO DE
LA CAÑERÍA.

PÉRDIDA DE CARGA PIES

Diámetro
del tubo

CAUDAL VOLUMÉTRICO GALONES/MIN

PÉRDIDA DE CARGA
POR CADA 100 PIES
DE CAÑERÍA NUEVA

23
24
 INFORMACIÓN EXPERIMENTAL SOBRE LAS PÉRDIDAS POR
ROZAMIENTO

• El cálculo de las pérdidas por fricción está basada en la

• Ecuación de Hagen Poiseuville
y en resultados experimentales, entre los que se destacan:
• La ecuación de Blasius
• La ecuación de Colebrook (1938-1939)
• Las ecuaciones de Karman-Prandtl
• La ecuación de Churchill
• La ecuación de Chen
• Las ecuaciones de Swamee y Jain (1976)
• Las fórmulas de Hazen-Williams (1933)
• La ecuación de Manning (1889)
• El Diagrama de Moody (1944)

25
 LA ECUACIÓN DE HAGEN - POISEUILLE:
Válida en régimen laminar
(P0- PL) R2
v=
8L

1 D (P0- PL) (P0- PL) 8  L

f = = 1 D
4 L 1/2  v2 4 L 1/2  v2 (P0- PL) R2

16
f = Re  = 64
Re

LA ECUACIÓN DE BLASIUS:
Válida en régimen turbulento y tubería lisa 4000 < Re < 105

 f

26
 LA ECUACIÓN DE COLEBROOK - WHITE:
Válida en la zona de transición

2,51
f -1/2  -1/2 = -2
7,4 Re 

LAS ECUACIONES DE KARMAN-PRANDTL:

Válidas en régimen altamente turbulento Re > 105

1a. Ecuación de Karman-Prandtl

 -1/2 = 2 log10 Re  1/2 - 0,8
para tubos lisos

2a. Ecuación de Karman-Prandtl

 -1/2 = 2 log10 /D + 1,74
para tubería rugosa

27
 LA ECUACIÓN DE CHURCHILL:
Válida para Re bajos (zona laminar y de transición)

16
0.9 37530 16
7 0.27 .
k A3
A 2 2.457 . ln Re Re
D

1
12
12
8.
8 1
f
3
Re 2
A 2 A3

LA ECUACIÓN DE CHEN:
Es la de mayor exactitud para flujo turbulento.

28
 LA ECUACIÓN DE SWAMEE Y JAIN:
Válida en régimen turbulento y tubería lisa 4000 < Re < 105

10-6 < /D < 10-2

 5000 < Re < 108

10-6 <  /D < 10-1

 3000 < Re < 108

 Re > 2000

10-6 <  /D < 10-2

 5000 < Re < 3x108

29
 LA FÓRMULA DE HAZEN WILLIAMS:
Válida para agua en régimen turbulento

C coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams

R radio hidráulico [pies]
S pérdida de carga por unidad de longitud
V velocidad [pie/s]
p pérdida por fricción [lb/pie lineal]
Q caudal [galones/min]
A area de flujo [pie2]

MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN C
Tubos rectos muy pulidos 140
Tubos nuevos lisos de hierro 120
Madera o mampostería pulida 120
Acero nuevo remachado 110
Hierro de fundición 100
Ladrillos ordinarios 100
Acero antiguo 95
Acero antiguo en malas condiciones 60-30

30
 LA ECUACIÓN DE MANNING:
Válida para flujo de agua en canales abiertos a la atmósfera

n coeficiente de Manning
v velocidad [pie/s]
Q caudal [pie3/s]
A area flujo [pie2]
R radio hidráulico
S pérdida de carga
por unidad de
longitud

TIPO DE CANAL n
Natural 0,03 a 0,004
Excavado en tierra 0,022 a 0,035
Metálicos 0,011 a 0,022
De vidrio 0,010
De mampostería 0,015
De concreto 0,012 a 0,014

31
 LA ECUACIÓN GENERAL DE PÉRDIDAS PRIMARIAS
A PARTIR DEL TEOREMA 

En en flujo interno de un fluido, las variables involucradas son:

velocidad v 0 1 -1
densidad  1 -3 0
viscosidad  1 -1 -1
pérdida de carga por unidad de long P/L 1 -2 2
diámetro D 0 1 0
rugosidad   1 0
Términos independientes v 0 1 -1
 1 -3 0 = -1
D 0 1 0
6 variables - 3 variables independientes = 3 grupos 
◆  1 = D1 a1 . v . . 
a2 a3

 1 = La1 x (L1.T-1) a2 x (M1.L-3)a3 x (M1.L-1.T-1)

M: a3 + 1 = 0
L: a1 + a2 - 3a3 - 1 = 0 1=Dv  Re

T: -a2- 1 = 0

32
◆  2 = D1 b1. v b2 . b3. P/L
 2 = Lb1 x (L.T-1) b2 x (M.L-3)b3 x (M.L-2.T-2)
M: b3 + 1 = 0
D (P/L)
L: b1 + b2 - 3b3 - 2 = 0
2=  v2
T: -b2 - 2 = 0

◆ 3 se obtiene directamente como relación entre las dos variables

con iguales unidades:

 3=
D

Podemos expresar la siguiente funcionalidad:

 2 = f ( 1 , 3 ) D. (P/L)
  v2
=f ( D. .v
 ;
 
D )
La pérdida por fricción por unidad de peso de fluido es:
hf =  P
g

L.v2 f (Re;  /D)

hf = D.g

33
◆ Se define el factor de fricción de Fanning:

L gD
f = 1/2 f (Re;  v2 f =
hf = 4 f 2  v2 L
/D) D
2g

◆ Se define el factor de fricción de Blasius o Darcy:

( P
)
L
= 2 f (Re;  hf =  v2  =
/D)
D
2g
2g v
D2
( PL )
La relación entre ambos factores de fricción es:

4f= 

34
 EL DIAGRAMA DE MOODY:
• Es un diagrama adimensional que puede emplearse para cualquier sistema de unidades .
• Es una representación de las Ecuaciones de Poiseuille y Colebrook-White en un gráfico doble
logarítmico.
• El pasaje de régimen laminar a turbulento está claramente determinado para Re = 2100
• La curva para régimen laminar representa la Ecuación de Poiseuille. Es una recta con pendiente
45 o. No depende de la rugosidad.
• Su prolongación (línea punteada) para Re > 2100 es válida solo si el régimen permanece
laminar.
• En flujo turbulento el factor de fricción es función del Re y de la rugosidad relativa. Para flujo
altamente turbulento (Re > 105) es solo dependiente de la rugosidad relativa.
• Para tubos hidráulicamente pulidos se obtiene la curva de factor de fricción mínimo.
• Las curvas para tubos rugosos se apartan de la de tubo liso a medida que aumenta el Re.
• Esto se explica por el tamaño relativo de las protuberancias de la pared rugosa y el espesor de
la subcapa laminar:
1)Cuando quedan dentro de la capa laminar la viscosidad impide la formación de remolinos y
se comporta como tubo liso.
2)Cuando son ligeramente mayores producen
remolinos que absorben energía y aumentan la
resistencia al flujo.
3)Cuando solo 1/4 de la protuberancia queda
dentro de la subcapa laminar, se crea un tren de
vórtices que prácticamente diluyen el efecto de
la subcapa laminar.
35
 DOS GRÁFICOS PARA EL FACTOR DE FRICCIÓN

0,1

f
0,01
f = 16/Re
f = 0,004

0,001
103 104 105 106 107
Re

36
DOS GRÁFICOS PARA EL FACTOR DE FRICCIÓN
0,1

 = 0,016

 = 64/Re

0,01
103 104 105 106 107
Re

4f = 
37
 DIAGRAMA DE MOODY Re - f

ZONA DE
LAMINAR TRANSICIÓN

TURBULENTO

f = 16/Re

0,0791
f=

Re 1/4

38
 DIAGRAMA DE MOODY Re - f

f = 16/Re

0,0791
f=

Re 1/4

39
Moody diagram. (From L.F. Moody, Trans. ASME, Vol.66,1944.) (Note: If e/D = 0.006 and Re = 104, the dot locates ƒ = 0.043.)

40
 DIAGRAMA DE DARCY Re - 

41
 DIAGRAMA DE DARCY Re - 

Zona de Totalmente rugoso - Altamente Turbulento

Factor de Fricción

Transición
Rugosidad
Relativa

 = 64/Re
flujo laminar
liso

10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8
Número de Reynolds
42
DIAGRAMA DE VON KARMAN f - Re f 1/2

43
DIAGRAMA DE MOODY   Re 

44
FACTOR DE FRICCIÓN DE FANNING PARA FLUIDOS NO NEWTONIANOS

45
EFECTO DE LA RUGOSIDAD

k/D Es un adimensional. Relaciona el tamaño

de las protuberancias de la rugosidad con el
diámetro interno del caño.

La rugosidad varía con el tiempo

de servicio y el tipo de fluido
transportado.

Colebrook demostró que para una tubería

de 20”un aumento de rugosidad desde k=
0,01” hasta k= 0,1” reduce la capacidad de
conducción en un 25%, aun cuando la
disminución de sección es solo del 2 %.

Errorlisos
•Tubos de estimación
+/- en
5 %el cálculo de f:
•Tubos rugosos +/- 10 %

46
 DIÁMETRO EQUIVALENTE

Para secciones no circulares deberá utilizarse Diámetro equivalente = 4 Radio Hidráulico

el Diámetro Equivalente para el cálculo del Re
y del factor de fricción en el Diagrama de área de la sección transversal
Moody . RH = perímetro mojado

• Caño circular lleno hasta la

mitad RH = 1/2  r2 / 1/2 2  r =
r/2 DE = 4 RH = D Para Régimen Laminar debe
• Caño circular lleno hasta 0,8 D corregirse la expresión del
RH = 0,6736 D2 / 2,214 D = 0,304 factor de fricción de acuerdo
D DE = 4 RH = 1,216 D a la geometría del conducto:
No hay una proporción constante con el  = k/Re
diámetro del caño.
sección k
• Ánulo (D y d) circular 64,00
RH = (D - d) / 4 cuadrado 56,91
• Cuadrado (D) rectángulo 2:1 62,19
RH = D / 4 rectángulo 5:1 76,28
placas paralelas 96,00
• Rectángulo (A y B)
RH = AB / 2 (A+B)
47
 CASOS SIMPLES DE APLICACIÓN DEL DIAGRAMA DE MOODY
PARA EL CÁLCULO DE PÉRDIDA DE CARGA EN TUBERÍAS
Para casos simples de aplicación de Moody deben considerarse 6 variables:
✓ L: Longitud de la cañería
✓ D: Diámetro o Diámetro equivalente
✓     : Viscosidad y densidad del fluido
✓ : rugosidad de la pared
✓ Q: caudal volumétrico
✓ hf : Pérdida de carga debido a la fricción

Primer caso: Determinar hf conociendo Q , D ,    , 

Calcular Re y 

Determinar f del Diagrama de Moody

Calcular P = (2Lfv2)/(D)

48
EJEMPLO: Casos simples de flujo en tubería. Primer caso
Calcular la pérdida de carga que tiene lugar cuando circulan 1100 cm3/s de N,N-dietilanilina por un
tubo horizontal, liso, de 3 cm de diámetro interno y 15 m de longitud a una temperatura constante de
200C.
 = 0,935 g cm-3  = 1,95x10-2 g cm-1 s-1
y

Q = 1100 cm3/s x

SOLUCIÓN

1) Cálculo del Re
v = Q/A = 1100 cm3s-1 / (1/4  9 cm2) = 155 cm/s
Re =  D v /  = (0,935 g cm-3 . 3 cm . 155 cm s-1) / 1,95x10-2 g cm-
1s-1 Re = 2,23 x 104

49
2) Del diagrama de Moody

{
Re = 2,23 x 104
Tubo liso

f = 0,0063

3) Cálculo de la pérdida de carga

L 15 m (1,55 m/s)2
v2 = 4. 0,0063
hf = 4 f 0,03 m = 1,55 m
D 2g 2.9,8 m/s2

p =  g hf p = 1,42 104 kg m-1 s-2

50
Segundo caso: Determinar Q conociendo P , D ,    , 

Estimar un valor para f

(asumir regimen turbulento)

Estimar el Re
calculando v a partir de P =
(2Lfv2)/(D)
NO Determinar f del Diagrama de Moody
¿Coincide con el valor estimado?
SI
Calcular Q =  v S

51
EJEMPLO: Casos simples de flujo en tubería. Segundo caso

Calcular el caudal másico (kg/h) de agua a 20oC que circula por una tubería horizontal de acero de
diámetro interno 20,27 cm y 305 m de longitud bajo una diferencia de presión de 2,0x104 kg m-1 s-2.
/D= 2,3x10-4 ;  = 998 kg m-3 ;  = 1,03x10-3 kg m-1 s-1
y

x
P = 2,0x104 kg m-1 s-2

SOLUCIÓN
Por ser v y f incógnitas, no es posible acceder al diagrama de Moody en forma directa. Hay 3
métodos posibles para su resolución:

A) Método iterativo L v2
hf = 4 f
Se supone un valor inicial para f y se calcula v de D2g

Con este valor de v se calcula el Re y junto con /D se obtiene f del Diagrama de Moody. Se
compara con el valor supuesto inicialmente y se itera hasta que coincidan ambos valores.

52
B) El Diagrama de Von Karman

D P D 0,2027 m . 998 kg/m3 2,0x104 kg m-1 s-2.0,2027 m

Re . f= =
 2L 1,03x10-3 kg m-1 s-1 2 . 305 m . 998 kg m-3

Re . f = 1,63x10 4
/D= 2,3x10-4 }
f = 0,0045

 P D 2,0x104 kg m-1 s-2 . 0,2027 m

= 1,2 m/s
v= =
2fL 2 . 0,0045 . 305 m . 998 kg m -3


 =  v S = 998 kg m-3 . 1,2 m/s . (1/4  0,20272 m2)  = 38,6 kg/s

53
 C) Método geométrico
El Diagrama de Moody es un gráfico doble logarítmico de f = f (Re; /D)

2
La representación en el gráfico de la función f = (Re .Re2 f ) es una recta con pendiente m= -2

f = (1,63x104)2 Re-2 es una recta que puede graficarse en el

Diagrama de Moody conociendo dos puntos:

1 Para Re = 4,037 x 104 1
se obtiene f = 0,1 0,1

2 Para Re = 1,63 x 105

se obtiene f = 0,01 2
0,01
Re = 2,4x105
=Dv/

0,001
103 10 4
Re 105 5
2,4x10 106
107
La intersección de esta recta con la del Diagrama de Moody que corresponde a /D= 2,3x10-4 , es la solución a este
sistema de ecuaciones. v = Re  /D   2,4x105 . 1,03x10-3 kg m-1 s-1 / 0,2027 m . 998 kg m-3 = 1,2 m/s

 =  v S = 998 kg m-3 . 1,2 m/s . (1/4  0,20272 m2)  = 38,6 kg/s

54
 Tercer caso: Determinar D conociendo Q , P , D ,    , 

EJEMPLO: Casos simples de flujo en tubería. Tercer caso

Calcular el diámetro de una tubería de acero comercial de 300 m de longitud por la que circulan
0,27 m3/s de aceite. La pérdida por rozamiento es de 25 m.
;  = 1x10-5 m2/s
acero com= 5x10-5
y

x
Q = 0,27 m3/s

SOLUCIÓN
Por ser incógnita el D, no es posible acceder al diagrama de Moody en forma directa.
Reemplazando v=Q/A se elimina la v en las expresiones de hf y Re.

L Q2
hf = 4 f D 2 g (1/4 
>>> D5 =
32 L f Q22
hf g 
>>> D5 = 0,0708 f (a)
D2 ) 2
Re = v D /  = 4 Q /   D >>> Re = 34000 / D (b)

55
El procedimiento a aplicar es entonces:
1)Se estima un valor de f
2)Se calcula D a partir de (a)
3)Se calcula Re a partir de (b)
4)Se calcula /D
5)Con el Re y /D se obtiene f del Diagrama de Moody. Se compara con el valor supuesto
inicialmente y se itera hasta que coincidan ambos valores.

f D Re f
/D
supuesto de (a) de de Moody
supuesto
(b)
0,2 0,27 1,26 x 105 0,00017 0,019
0,019 0,266 1,24 x 105 0,00017 0,019

D = 0,266 m

56
 PÉRDIDAS DE CARGA PRIMARIAS Y SECUNDARIAS

salida
tubería

bomba
codo
te válvula

entrada

PÉRDIDA DE CARGA
PÉRDIDA DE CARGA SECUNDARIA
PRIMARIA PÉRDIDA DE CARGA
hf,S
hf,P hf
• Cambio de sección
•Tramos rectos de cañería • Cambio de
dirección
• Accesorios 57
 PERDIDA DE CARGA SECUNDARIA
hf,S

1) ECUACIÓN FUNDAMENTAL

hf,S = ev v2 / 2 g

ev
ev depende del tipo y
tamaño de accesorio y
para válvulas del % de
apertura
=sección mayor/sección menor

hf = (4 f L v2 / 2 g D ) + (ev v2 / 2 g)
= hf,P + hf,S

58
2) MÉTODO DE LA LONGITUD
EQUIVALENTE
Consiste en reemplazar la pérdida de
carga
de un accesorio dado por los metros
lineales
de cañería del mismo diámetro que tendrían
una pérdida de carga equivalente.

hf,S = 4 f Leq v2 / 2 g D

hf = 4 f (L+Leq) v2 / 2 g D
= hf,P + hf,S

59
# Pérdida de carga por cambio de sección

❖ Contracción y expansión brusca en el flujo de un fluido

La velocidad a introducir en la Ecuación Fundamental

de perdidas secundarias es la correspondiente a la
sección de menor diámetro.
hf,S = ev vs2 / 2 g

Para una contracción brusca:

ev,contracción =
Para una expansión brusca

ev,expansión =
❖ Flujo de un fluido a la salida o entrada de un tanque

A la salida de un depósito y a la
entrada de un tanque tiene lugar una
pérdida de carga por una contracción o
expansión desde o hacia un conducto
de area infinita de modo que
ev,entrada = 1,0
As/Af = 0 y el coeficiente de pérdida
ev,salida = 0,4 será:
60
 # Pérdida de carga por cambio de dirección
Un cambio de dirección de 900 produce una perturbación en el flujo: aumenta la presión
(disminuye v) en la parte exterior del codo y disminuye la presión (aumenta v) en la parte interior.
Esta diferencia de presión provoca un torbellino doble que tiene influencia aguas abajo (hasta una
distancia de 50 veces el diámetro de la tubería).
El coeficiente de pérdida para un cambio de dirección en ángulo recto es aproximadamente 1,0. Si
el cambio de dirección es menos pronunciado, como sucedería al aumentar el radio de curvatura
respecto del diámetro de tubería, el coeficiente de pérdida será menor aproximadamente en forma
inversamente proporcional al radio de curvatura.

# Pérdida de carga en accesorios

Las conducciones habitualmente disponen de

válvulas para regular o cortar el paso de fluido o
tes de intersección para derivaciones.
Cualquier accesorio insertado en la conducción
producirá una disminución del caudal en
correspondencia con la perturbación que dicho
accesorio cause en el flujo axial.
Los valores característicos oscilan entre 0,1 y
1.
61
 PÉRDIDA DE CARGA EN ACCESORIOS

Los valores inferiores sen recomendados para accesorios a brida, especialmente para D > 100 mm
(1) curva 1/4 (90o), normales
(2) curva 1/4 (90o), de radio grande

62
 PÉRDIDA DE CARGA EN ACCESORIOS

Los valores inferiores sen recomendados para accesorios a brida, especialmente para D > 100 mm

63
 PÉRDIDA DE CARGA EN ACCESORIOS

Los valores inferiores sen recomendados para accesorios a brida, especialmente para D > 100 mm
(a) Estas perdidas son aplicables cuando dicho accesorio es utilizado para reducir la sección. Si son utilizados para
aumentar la sección, las pérdidas son 1,4 veces superiores a aquellas provocadas por un ensanchamiento brusco.

64
 PÉRDIDA DE CARGA EN ACCESORIOS

Los valores inferiores sen recomendados para accesorios a brida, especialmente para D > 100 mm

65
EJEMPLO: Potencia necesaria para el flujo en una conducción
¿Qué potencia se necesita para bombear agua al depósito superior a razón de 0,34 m3/min. Considerar tubo liso
de 10 cm de diámetro interno.

SOLUCIÓN
1) Cálculo de v y Re en la conducción

66
2) Cálculo del factor de fricción en el Diagrama de Moody

Re = 7,2x104
y tubo liso

f = 0,0049

3) Cálculo de las pérdidas primarias

= 4 . 0,0049 (1,5+90+36+24+12) m
= 4 f DL v2 g
f,p 2
h 0,1 m

67
4) Cálculo de las pérdidas secundarias (Ecuación fundamental)
Accesorio ev

contracción brusca =0 0,45

codo 900 0,50
ensanchamiento brusco =0 1

hf,s =  e v v2
= (0,45 + 3.0,5 + 1) = 0,722 m2/s-2 = 0,08 m
2g 2 . 9,8 m/s2
5) Cálculo de las pérdidas totales
hf = 0,85 m + 0,08 m = 0,93 m
= hf,P + hf,S

6) Aplicando la Ecuación de Bernoulli

2 2
h1 + v1 /2g + p1/ + W0 = h2 + v2 /2g + p2/ + hf
W0 = 25,5 m + 0,93 m = 26,4 m
Potencia = altura . Q .  = 26,4 m . (0,34/60) m3/s . 103 kg´/m3
= 149,6 kg´m / (75 kg´m /HP)

W = 2 HP

68
 FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE TUBERÍAS

A) Conocimiento del proceso:

1) ¿Qué cantidad de productos se van a transportar?
2) ¿Cuáles son sus propiedades físicas? ¿Es corrosivo?
3) En caso de tener que transportar varios fluidos, son éstos compatibles?
4) ¿Será un proceso continuo o por lote?
5) ¿Cuáles son los requerimientos de entrada, de salida y del proceso?
6) ¿Cuántas entradas y salidas tiene el sistema?
7) ¿Qué controles de calidad de proceso deben realizarse?
8) ¿Requerirá protección contra la corrosión externa?
9) Cumplimiento de normas de seguridad e higiene del trabajo
10) Pautas de diseño mecánico de la instalación.
B) Localización y medio ambiente del trazado que sigue la tubería.
C) Cálculo de la conducción: diámetros, caudal, potencia de bomba requerida.
D) Cálculo económico

69
 CÁLCULO DE UNA CONDUCCIÓN
❖ Realizar un esquema gráfico de la conducción.
❖ Ubicar el plano de entrada y de salida para aplicar los balances de materia, cantidad de movimiento y
energía.
❖ Determinar caudales y condiciones de flujo por medio de un balance de materia.
❖ Aplicar la Ecuación de Bernoulli. v 2 v2
1 2
hf,t
❖ Determinar la pérdida de energía mecánica debida a la fricción en los tramos rectos (pérdidas
primarias) hf,p
❖ Calcular el Re L
❖ Calcular la rugosidad relativa hf,p =  v2
❖ Del gráfico de Moody calcular el factor de fricción
D 2g
❖ Calcular

❖ Determinar la pérdida de energía mecánica debida a los accesorios (pérdidas secundarias) hf,s
❖ 1) Ecuación fundamental de las pérdidas secundarias
v2
hf,s = ev 2g
❖ 2) Método de la longitud de tubería equivalente

hf,s =  Leq v2
D 2g
❖ Reemplazar hf,t = hf,p + hf,s en la Ecuación de
Bernoulli
❖ Calcular la potencia de la bomba
70
 EL DISEÑO MECÁNICO DE LA CONDUCCIÓN
• TUBOS: Con y sin costura. La medida se refiere por lo general al diámetro externo, aunque
también puede referirse al interno.
• CAÑOS: Con y sin costura. La medida no se refiere a ninguno de los diámetros. Por ejemplo:
Caño de 2 pgs tiene D ext. = 60,3 mm y D int. varía .
Para D mayor 14 pgs Caño y Tubo son equivalentes

• SCHEDULE: Número que representa al Sch = 1000 Pt /  adm,t

espesor Pt = presión de trabajo
 adm,t = tensión admisible del material a la temperatura de trabajo
En caños de igual diámetro nominal el diámetro externo permanece constante. A medida que
aumenta el Schedule crece el espesor de pared.

• REGLAS PRÁCTICAS PARA SELECCIÓN DE MATERIALES

USO ASTM
Instalaciones comunes A - 120
Instalaciones generales A - 53
Temperatura A - 106 y A - 335
Bajas temperaturas (< A - 333
0OC)
71
TAMAÑOS DE
CAÑERÍAS
STANDARD EN
CENTÍMETROS

72
 DISEÑO ECONÓMICO DE LA CONDUCCIÓN
POTENCIA DE
= h.q.
LA BOMBA

Bomba
RENDIMIENTO POTENCIA DE
=
LA BOMBA 

RENDIMIENTO POTENCIA MOTOR

=
DEL MOTOR 

COSTO DE
FUNCIONAMIE =
POTENCIA . HORAS DE . COSTO DE LA
NTO DEL MOTOR DEL MOTOR OPERACIÓN ELECTRICIDAD

LAS TRES ALTERNATIVAS PARA MINIMIZAR EL CONSUMO DE ENERGIA Y REDUCIR EL COSTO DE OPERACIÓN
SON:
REDUCIR EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
REDUCIR EL CAUDAL
REDUCIR LAS PÉRDIDAS POR FRICCIÓN
73
 ¿CÓMO LOGRARLO?

PÉRDIDA DE CARGA PIES

•Optimizar el tiempo de funcionamieto
•Mantener un caudal constante, no
utilizar mayor caudal que el
•Evitar el empleo de excesivas válvulas
y otras causas de pérdida de fricción.
•Mantener los conductos limpios, libres
de incrustaciones.
%

D
E

A
P
E
R
T
U
PARÁMETRO LONGITUD DIÁMETRO RUGOSIDAD VELOCIDAD VISCOSIDAD
R
A
EN EL GENERAL- SI EN CIERTA SI NO
MENTE NO
Pérdida
MEDIDA
carga en una válvula mariposa en función del
DISEÑO
caudal y del % de apertura
DURANTE RARAS RARAS NO A VECES A VECES
OPERACIÓN
¿QUÉ PARÁMETROS
VECESPUEDEN MODIFICARSE DURANTE LA ETAPA DE DISEÑO O
VECES
DE OPERACIÓN PARA MINIMIZAR LA PÉRDIDA DE CARGA?
74
 FLUJO ALREDEDOR DE CUERPOS SUMERGIDOS
Fuerzas que actúan en una esfera que cae en un líquido viscoso

La fuerza gravitatoria :

La fuerza de flotación :
Fb + FD = Fg
El arrastre por fricción :

CD: Coeficiente de arrastre por fricción

: velocidad terminal
A: area proyectada del cuerpo en un plano
perpendicular a
KE: Energía cinética por unidad de
volumen

l: Densidad del líquido

p: Densidad del cuerpo

75
EL COEFICIENTE DE ARRASTRE A PARTIR DEL TEOREMA 

Las variables involucradas en el flujo alrededor de objetos sumergidos son:

D = f {v,  , L}
M L T
velocidad v 0 1 -1
densidad  1 -3 0
viscosidad  1 -1 -1
fuerza de arrastre D 1 1 -2
longitud característica D 0 1 0

Términos independientes v 0 1 -1
 1 -3 0 = -1
D 0 1 0

5 variables - 3 variables independientes = 2 grupos 

76
◆  1 = Da1. va2 .a3. 
 1 = La1 x (L1.T-1) a2 x (M1.L-3)a3 x (M1.L-1.T-1)
M: a3 + 1 = 0
L: a1 + a2 - 3a3 - 1
= 0 T: -a2 - 1 = 0
1=Dv  Re


◆  2 = D1 b1. v b2 . b3. D
 2 = Lb1 x (L.T-1) b2 x (M.L-3)b3 x (M.L.T-2)
M: b3 + 1 = 0
L: b1 + b2 - 3b3 + 1
D
= 0 T: -b2 - 2 = 0  2=
(1/2)  v2 D2 D
 2=  CD
(1/2)  v2 A

CD = f (Re)

77
DIAGRAMA CD - Re

78
INFORMACIÓN EXPERIMENTAL SOBRE EL COEFICIENTE DE ARRASTRE

ESTUDIO COMPARATIVO

FLUJO INTERNO EN TUBOS FLUJO EXTERNO EN ESFERAS

• La transición de régimen laminar • La transición de régimen laminar a

a turbulento está bien definido
para Re = 2100
• La única contribución a f es la
resistencia de superficie.
• No hay separación de la capa
límite
turbulento no está claramente
definida.
• Contribuyen a CD la resistencia de
superficie y la de forma.
• La caída de CD (Re=2X105) está
relacionada con el corrimiento de la
separación de la capa límite.

79
DIAGRAMA CD - Re

80
DIAGRAMA CD - Re

81
INFORMACIÓN EXPERIMENTAL SOBRE EL COEFICIENTE DE ARRASTRE

Coeficientes de arrastre
para distintas formas
geométricas

Coeficientes de arrastre

para esferas y

cilíndros lisos

82
 cilindro
1,0 Coeficientes de
arrastre paraplacas,
CD esfera
esferas y cilíndros lisos
0,1

placa plana placa plana

(laminar) (turbulento)
0,01

102 103 104 106 107

105
Re =  D v / 

Coeficientes de
arrastre para
esferas de distinta
rugosidad

83
VALORES DE
CD PARA
DISTINTAS
GEOMETRÍAS

84
 INTERPRETACIÓN DEL GRÁFICO DEL COEFICIENTE DE
ARRASTRE PARA UNA ESFERA

Se diferencian 4 zonas:

1) Re < 0,3 Región de la Ley de Stokes

La esfera se mueve en el fluido deformándolo.
Un tercio del rozamiento es de forma y dos tercios es de superficie.
Las ecuaciones tienen resolución exacta.

Re = 0,2
FD = 3   D v
CD  24
Re

85
2) 2 < Re < 5x102 Zona intermedia

Con el aumento del Re, en la parte posterior de la esfera comienza a separarse la capa límite y se
forman remolinos simétricos que crecen en tamaño.
La resistencia de forma es la principal causa de todo el rozamiento.
Las ecuaciones tienen solución empírica:

FD = 2,31   (D v)1,4 0,4

Re = 12 18,5
CD 
Re3/5

Re = 120

86
3) 5x102 < Re < 2x105 Región de la Ley de Newton

Para Re = 103 comienza a desplazarse el desprendimiento de la capa límite hacia la parte frontal
hasta estabilizarse en un ángulo de 850 y permanece constante en tamaño hasta Re = 2x105. En
la parte posterior se forman remolinos turbulentos. El coeficiente de arrastre (95% arrastre de
forma) es prácticamente independiente del Re.

FD = 0,055  (D v)2 
CD  

87
4) Re > 2x105

Para este valor de Re la capa límite en la parte frontal se hace turbulenta. El punto de separación
se traslada hacia la parte posterior del cuerpo y se reduce el tamaño de los remolinos: Se
produce una brusca caída en el valor del coeficiente de arrastre.

Re = 2x105

Para Re > 106 la capa límite es completamente turbulenta y el coeficiente de arrastre vuelve a ser
casi independiente del Re.
Es posible anticipar este punto crítico a un menor valor de Re utilizando una esfera rugosa.
(Ejemplo: La pelota de golf)

88
EJEMPLO: Movimiento de una esfera en un líquido
Una esfera de  = 1,04 g/cm3 y D = 0,8 cm se deja caer en una columna de líquido y alcanza una
velocidad límite v00 = 0,5 cm/s. La densidad del líquido es 0,9 g/cm3. El diámetro del recipiente es lo
suficientemente grande para poder despreciar el efecto de sus paredes.
Calcular el coeficiente de arrastre
Determinar la viscosidad del líquido
SOL
UCI
ÓN
1) Cálculo del coeficiente de arrastre

4 981 cm/s2. 0,8 cm (1,04 - 0,9) CD = 651

CD = 3 0,25 cm2/s2 0,9
2) Cálculo del Re en el gráfico para esferas lisas
CD = 651 >>>>Re = 0,037
o bien tomando CD = 24 / Re >>>>> Re =
0,037
Dv 0,8 cm . 1,04 g/cm-3 . 0,5 cm/s   11,24 g cm-1 s-1
Dv =
Re =     Re 0,037

89