Training Iso 12944

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NORMA ISO 12944

Gustavo Calvo
REV/01
All products supplied and technical advice or recommendations given are subject to our standard Conditions of Sale. Protective Coatings
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NORMAS INTERNACIONAL ISO - 12944
• Publicadas por un comité Internacional y un Comité

Europeo
• Objetivo: estandarizar y reemplazar las normas

Nacionales BC 5493 y DIN 55928
• Altamente reconocidas en el ámbito Internacional y

Europeo.
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• Estas Normas estiman rangos de durabilidad de los sistemas y

recubrimientos, extremadamente útiles, sobre todo en los mantenimientos
mayores, los cuales deben ser acordados entre las partes involucradas.
• Los rangos de durabilidad considerados en la Norma ISO 12944 son

los siguientes:
 Baja 2 – 5 años
 Media 5 - 15 años
 Alta > 15 años
NOTA: En estos términos de durabilidad se está resumiendo que el

recubrimiento alcanzó al final del periodo de la durabilidad, en zonas
específicas y niveles de falla de película con un grado de óxido escala Ri-3.
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• Hay que enfatizar que los rangos de durabilidad son

estimados bajo experiencias y prácticas.
• Estas normas son solamente una guía para los dueños

de instalaciones, complejos y estructuras que ayudan a
estimar los tiempos o periodos de mantenimiento.
• Los tiempos de garantía regularmente se estiman a más

corto plazo en cuanto al periodo de durabilidad real, por lo
que no hay una relación simple entre ambos.
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RESUMEN DE LA SECCIONES
ISO 12944-2 Define los diferentes ambientes de corrosividad y como pueden ser
medidos. Especifica diferentes sistemas para cada ambiente en particular
ISO 12944-3 Detalla los mejores diseños de las estructuras de acero, desde el punto
de vista prevención de la corrosión
ISO 12944-4 Define los grados de Preparación de la superficie, tomando como

referencia las Normas ISO8501, ISO 8502, ISO8503 e ISO 8504
ISO 12944-5 Determina los sistemas típicos de Pintura por su tipo genérico para una
durabilidad y ambiente determinado
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RESUMEN DE LAS SECCIONES
ISO 12944-6 Medición de los sistemas de pintura en el laboratorio, principalmente en

aquellos recubrimientos que no se tiene una experiencia suficiente
práctica disponible. No Cubre especificaciones de limpieza mecánica del
acero.
ISO 12944-7 Cubre la aplicación de los recubrimientos en el área de trabajo o

seguimiento en el sitio de inspección. También trata con las áreas en
referencia.
ISO 12944-8 Describe como preparar las especificaciones para la protección

anticorrosiva
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MÉTODO DE CLASIFICACIÓN DE LOS AMBIENTES
• Para determinar que tan corrosivo es un ambiente, se mide la perdida de peso

(En gramos), por unidad de área en (metros Cuadrados), utilizando probetas de
metal (Acero de bajo carbono Zinc), durante el periodo de un año.
• Es Importante mencionar que hay diferencias obvias por que hay que tomar en
cuenta los cambios de clima en un año, sin embargo estas pruebas si ayudan
considerablemente a cuantificar el grado de corrosión en el ambiente.
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TABLA 1 – CORROSIVIDAD EN LOS

AMBIENTES
ISO 12944-2
Grado Ambiente Exterior Ambiente Interior E.P.S.
Descripción Pérdida de Peso
< 10 – 200 g/m2 Áreas rurales, baja Atmósfera neutra

C1, C2 Muy bajo, 75 µm
contaminación, Seco. Edificios con Calefacción.
Bajo. 1.3 –25 µm
200 µm
C3 Medio Atmósferas urbanas e Cuartos de producción con 200 µm

200–400 g/m2 Industrial. alta humedad y aire
25-50 µm Contaminación Moderada de contaminado.
SO2.
C4 Alto Industrial Costero. Plantas de procesamiento 240 µm

40-650 g/m2 químico. (Con Zinc)
50-80 µm 280 µm
(Sin Zinc)
C5-I Muy Alta Industrial Con alta Humedad y

Industrial 650-1500 g/m2 320 µm
Atmósfera agresiva.
Muy Alta 650-1500 g/m2 Costero, Costa afuera con alta

C5-M Marina 320 µm
salinidad.
11. Estructuras sumergidas en agua

12. Estructuras sumergidas en agua de mar o salada
13. Estructuras Enterradas
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DISEÑOS ESTRUCTURALES ISO 12944 - 3
• Esta parte cubre el criterio de diseño del Constructor, por lo que

queda fuera del alcance del fabricante de recubrimientos
protectores. Por tal motivo va más enfocado a las Nuevas
construcciones.
• Se espera de los recubrimientos que ayuden a aliviar los

problemas de corrosión causados principalmente por los errores
en el diseño de la construcción.
• Bajo estas instancias es muy posible que se lleguen a requerir

diferentes especificaciones para esas áreas, utilizando pinturas
más que de altos espesores, resistentes a la corrosión.
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SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ISO 12944-5
En esta parte se determina los sistemas genéricos de pintura, y que hasta el

momento continua habiendo discusiones y abra que hacer muchas
modificaciones.
Estas especificaciones en versión única fueron completadas hasta 1998.
Ejemplos de algunas modificaciones importantes:
El espesor mínimo de un sistema debe ser de > 80% del E.P.S. Total
especificado.
Recomienda que el espesor de película máximo no debe ser mayor de
3 x el espesor de película nominal, en referencia a las hojas técnicas del
fabricante.
Detalla que todo los productos en referencia son para aplicación con
diversos equipos de aplicación .
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ESPESORES / TIEMPOS DE VIDA PARA LOS

DIFERENTES AMBIENTES.
REFERENTE ISO 12944-5
C2 80 µm = Bajo C4 160 µm = Bajo

150 µm = Medio 200 µm = Medio
240 µm = Alto (con Zinc)
200 µm = Alto
280 µm = Alto (sin Zinc)
C3 120 µm = Bajo C51 200 µm = Bajo

160 µm = Medio
C5M 380 µm = Medio
200 µm = Alto
320 µm = Alto
Bajo corresponde de 2 o 5 años
Medio Corresponde de 5 a 15 años
Alto corresponde de > 15 años
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ESQUEMAS TIPICOS
Estos los clasifican de la siguiente forma:
A1 – Para todos los ejemplos de ambientes C2, C3 y C4
A2 - Sistema para ambiente Únicamente C2

(No se muestra los sistemas si es una clasificación alta A3 y A4)
A3 - Sistemas para ambientes únicamente C3

(No se muestran los sistemas si es una clasificación alta en A4)
A4 - Sistemas únicamente para ambientes C4
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DATOS IMPORTANTES
En la mayoría de las especificaciones no se menciona como datos clave

respecto a los sistemas de recubrimientos los siguientes aspectos:
Tiempos de secado: a) Al Tacto

b) Duro
c) Tiempo entre capas
d) Tiempo máximo entre capas
e) Efectos durante la aplicación
En general la mayoría de los problemas encontrados durante la aplicación de

los sistemas son por una mala interpretación, por ignorancia de lo que
estamos mencionando, y también por el uso de recubrimientos que no son
suficientemente tolerables sobre un amplio rango de condiciones.
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AMBIENTES MAS IMPORTANTES
Donde hay mayor interés es en los sistemas de alta durabilidad, por ejemplo
aquellos donde por primera vez se va hacer un mantenimiento mayor y donde en
periodo de durabilidad que se espera es de 15 años o más.
Ambientes corrosivos más importantes:
C4 Corrosividad alta
C5 Corrosividad muy alta industrial
C5-M Corrosividad muy alta Marina
Todos los sistemas de recubrimientos, con excepción de aquellos recomendados

para mantenimiento de los interiores de los Tanques, son de tipo multi-capas.
Esto nos lleva a solicitarle a los contratistas que se utilice principalmente

recubrimientos altos sólidos con espesores de película seca muy altos.
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Esquemas bajo ISO 12944
S4-29
• Silicato de Zinc 1 Capa75 micras

• Epóxico 1 Capa150 micras
• Poliuretano 1 Capa75 micras
Total 300 micras
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S4-15
• Epóxico 1-2 Capas 80 micras

• Epóxico 1-2 Capas 80 micras
• Epóxico/Poliuretano 1 Capa 40 micras
Total 320 micras
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S6-06
• Epóxico Rico en Zinc 1 Capa 75 micras

• Epóxico/Poliuretano 2 Capas 150 micras
Total 300 micras
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S7-09

Rico en Zinc
• Epóxico/Poliuretano 1-2 Capas 200 micras
Total 320 micras
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S8-05
• Epóxico 1 Capa 80 micras

• Epóxico Libre 2 Capas 400 micras
de Solventes
Total 480 micras
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Tabla A4
Ambiente corrosivo C4
S4.14 Epoxi 1-2 capas 80 Micras
Epoxi 1-2 capas 160 Micras
Epoxi o Poliuretano 1 capa 40 Micras
280 Micras
S4. 22 Epoxi o Poliuretano rico en Zinc 1 Capa 40 Micras

Epoxi 1-2 capas 200 Micras
Poliuretano o epoxi 1 capa 40 Micras
280 Micras
S4. 29
Zinc Silicato 1 capa 80 Micras
Intermedio Epoxi 1 capa 30 Micras
Epoxi 1-2 caspas 160 Micras
Epoxi o poliuretano 1 capa 50 Micras
320 Micras
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S4. 14 Intercure 200 40 Micras

Intercure 420 160 Micras
Interthane 990 50 Micras
280 Micras
Interzinc 52 80 Micras
S4. 22
Intergard 475 HS 150 Micras
280 Micras
Interzinc 22 80 Micras
S4. 29
Intergard 269 30 Micras
Intergard 475 80 Micras
240 Micras
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PREGUNTAS

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• Publicadas por un comité Internacional y un Comité

• Objetivo: estandarizar y reemplazar las normas

• Altamente reconocidas en el ámbito Internacional y

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• Estas Normas estiman rangos de durabilidad de los sistemas y

• Los rangos de durabilidad considerados en la Norma ISO 12944 son

NOTA: En estos términos de durabilidad se está resumiendo que el

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• Hay que enfatizar que los rangos de durabilidad son

• Estas normas son solamente una guía para los dueños

• Los tiempos de garantía regularmente se estiman a más

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ISO 12944-4 Define los grados de Preparación de la superficie, tomando como

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RESUMEN DE LAS SECCIONES

ISO 12944-6 Medición de los sistemas de pintura en el laboratorio, principalmente en

ISO 12944-7 Cubre la aplicación de los recubrimientos en el área de trabajo o

ISO 12944-8 Describe como preparar las especificaciones para la protección

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MÉTODO DE CLASIFICACIÓN DE LOS AMBIENTES

• Para determinar que tan corrosivo es un ambiente, se mide la perdida de peso

TABLA 1 – CORROSIVIDAD EN LOS

< 10 – 200 g/m2 Áreas rurales, baja Atmósfera neutra

C3 Medio Atmósferas urbanas e Cuartos de producción con 200 µm

C4 Alto Industrial Costero. Plantas de procesamiento 240 µm

C5-I Muy Alta Industrial Con alta Humedad y

Muy Alta 650-1500 g/m2 Costero, Costa afuera con alta

11. Estructuras sumergidas en agua

DISEÑOS ESTRUCTURALES ISO 12944 - 3

• Esta parte cubre el criterio de diseño del Constructor, por lo que

• Se espera de los recubrimientos que ayuden a aliviar los

• Bajo estas instancias es muy posible que se lleguen a requerir

En esta parte se determina los sistemas genéricos de pintura, y que hasta el

Ejemplos de algunas modificaciones importantes:

ESPESORES / TIEMPOS DE VIDA PARA LOS

REFERENTE ISO 12944-5

C2 80 µm = Bajo C4 160 µm = Bajo

C3 120 µm = Bajo C51 200 µm = Bajo

Bajo corresponde de 2 o 5 años

Medio Corresponde de 5 a 15 años

Alto corresponde de > 15 años

Estos los clasifican de la siguiente forma:

A1 – Para todos los ejemplos de ambientes C2, C3 y C4

A2 - Sistema para ambiente Únicamente C2

A3 - Sistemas para ambientes únicamente C3

A4 - Sistemas únicamente para ambientes C4

En la mayoría de las especificaciones no se menciona como datos clave

Tiempos de secado: a) Al Tacto

En general la mayoría de los problemas encontrados durante la aplicación de

AMBIENTES MAS IMPORTANTES

Ambientes corrosivos más importantes:

Todos los sistemas de recubrimientos, con excepción de aquellos recomendados

Esto nos lleva a solicitarle a los contratistas que se utilice principalmente

Esquemas bajo ISO 12944

• Silicato de Zinc 1 Capa75 micras

Esquemas bajo ISO 12944

• Epóxico 1-2 Capas 80 micras

Total 320 micras

Esquemas bajo ISO 12944