Mecanismos de daño/falla

Fractura - I

Dr.Ing. Rodolfo Mussini

2020
 Bibliografía

• Presentaciones del Prof. Mussini “Mecanismos de daño/falla - Fractura”

• Callister, William D. and Rethwisch, David G., Materials science and

engineering - an introduction, 9th Ed., Chap. 8, Wiley, 2014.

• Anderson, T. L., Fracture Mechanics - fundamentals and applications, 3th Ed.,

CRC Press, 2005.
 COMPORTAMIENTO EN SERVICIO

CIENCIA E INGENIERÍA
DE MATERIALES
COMPOSICIÓN QUÍMICA

PROPIEDADES
MECÁNICAS,
ESTRUCTURA: MACROSCOPICA, QUÍMICAS,
MICROSCOPICA, ORDENAMIENTO ELÉCTRICAS, …
ATÓMICO, …

PROCESOS DE
FABRICACIÓN,
TRATAMIENTO
TÉRMICO, …

PARA ANALIZAR EL COMPORTAMIENTO EN SERVICIO DE MATERIALES, LA PREGUNTA A CONTESTAR ES LA

SIGUIENTE:

¿EXISTE PROBABILIDAD DE FALLA POR ALGUN UN DADO MECANISMO DE DAÑO (FRACTURA, FATIGA,
CORROSIÓN, CREEP, DESGASTE, ...) DURANTE EL SERVICIO?
 Mecanismos de daño/falla y diseño

Dependiendo de las condiciones de operación del componente/estructura, el análisis de

diseño se realiza contra uno o más de los siguientes mecanismos de daño, los cuales
podrían llegar a comprometer el comportamiento en servicio:

• Sobrecarga dúctil

• Fractura frágil (= sobrecarga frágil)

• Fatiga

• Corrosión

• Creep

• Desgaste
 Definiciones

• Fisura: discontinuidad del material de un cuerpo sólido, sin completa

fragmentación del mismo.

• Fractura: fragmentación de un cuerpo sólido en dos o mas partes.

 Fisura

• Método de detección: partículas

magnéticas fluorescentes.
Fisura
Diferentes técnicas convencionales de ensayos no destructivos para
detectar imperfecciones y valores indicativos del mínimo tamaño que
puede ser detectado

Planar
Planar (por
(por ej
ej fisuras
fisuras superficiales)
superficiales) Volumétrica (por ej. poros)
TECNICA
TECNICA // TIPO
TIPO DE
DE IMPERFECCION
IMPERFECCION aa yy 2c
2c medio
mm
mm mm
Ultrasonido, UT a = 3 ; 2c = 15
Ultrasonido, UT a = 3 ; 2c = 15
Radiografía (X, gamma), RT = 1,2
Radiografía (X, gamma), RT
Partículas magnéticas, MPI 2c = 5
Partículas magnéticas,PT
Líquidos penetrantes, MPI 2c
2c == 5
5
Líquidos penetrantes, PT 2c = 5

Fisura superficial (color blanco) en una porción material de

espesor B (color gris)
 Fractura

Cuidado!!! No confundir el término “fisura” con el término “fractura”,

volver a transparencia Nº 5.
 Aproximaciones de análisis (enfoques) de problemas vinculados con el
fenómeno de fractura

Ciencia e ingeniería de materiales: se considera que el material no es ni homogéneo ni

isótropo (existencia de macro y micro imperfecciones estructurales tales como la
rugosidad superficial y la presencia de poros, bordes de grano, maclas e inclusiones no
metálicas)
Enfoque

Mecánica de la fractura: se considera que el material es homogéneo e isótropo

 Aproximación del análisis de problemas de
fractura en Ciencia e Ingeniería de Materiales
 Análisis fractográfico (fractografía)

• Técnica que consiste en el análisis de las superficies de fractura de los materiales.

• Aplicaciones:

i. determinación de causas de falla de productos durante su proceso de

fabricación

ii. determinación de causas de falla de componentes mecánicos durante el

servicio (análisis de fallas)
 Macromecanismos de fractura

Observables,

• a “ojo desnudo” (simple vista) y

• en el microscopio esteroscópico
(magnificación aprox. 60X, máximo)
Características fractográficas de los tipos básicos de fractura observados en
probetas de tracción de sección transversal circular

Presencia de zona de corte orientada a Inexistencia de zona de corte

45 º del eje de carga orientada a 45 º del eje de carga

Color opaco en el centro de la Color brillante en toda la superficie

superficie de fractura de fractura

Alta reducción del área de la sección Baja o nula reducción del área de la
transversal en la posición de la sección transversal en la posición de
fractura (estricción) la fractura (estricción)
Proceso de formación de la fractura tipo “copa y cono”
Características de la fractura frágil en probetas ó componentes de sección
transversal rectangular

“Marcas chevron” en
probetas ó componentes de
sección rectangular.
 Micromecanismos de fractura

Observables en:

• el microscopio óptico (optical

microscopy, OM) en 2D;
magnificación aprox. 2000X, máx. y

• el microscopio electrónico de barrido

(scanning electron microscopy, SEM)
en 3D; magnificación aprox. 30000,
máx.
Crecimiento de fisura transgranular en 2D y micromecanismo de fractura resultante
(clivaje) en 3D

Crecimiento de fisura transgranular, Imagen real de clivaje, tal como se

tal como se observaría en el OM observa en el SEM.
(carácter esquemático).
Crecimiento de fisura transgranular en 2D y micromecanismo de fractura resultante
(dimples o microvacíos) en 3D

Crecimiento de fisura transgranular, Imagen real de “dimples” o “microvacíos”, tal

tal como se observaría en el OM como se observa en el SEM.
(carácter esquemático).
Crecimiento de fisura intergranular en 2D y micromecanismo de fractura resultante
(fractura intergranular) en 3D

Crecimiento de fisura intergranular, Imagen real de fractura intergranular, tal

tal como se observaría en el OM como se observa en el SEM.
(carácter esquemático).
 Resumen de micromecanismos básicos de crecimiento de fisuras y de
fractura

Dimples o microvacíos

Transgranular

Clivaje
Crecimiento de fisuras

Intergranular