CONTROL DE COSTOS EN

MANTENIMIENTO

UNIVERSIDAD CENTRAL
FACULTAD DE INGENIERIA
ING. MISAEL NOVA JIMENEZ
 INFRAESTRUCTURA BÁSICA PARA EL CONTROL DE
COSTOS

ELEMENTOS

1- Sistemas de información.

2- Comunicación y ambiente propicio.

3- Responsabilidad y compromiso de velar por los costos.

4- Medición de costos y variables y visualización, detección,

análisis y control de los costos.
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COSTOS
1- Sistemas de información.
-Conocer costos a tiempo, exactitud y variedad, información oportuna.
-Diseño de flujo de datos e información.
-Procesamiento rápido y oportuno.
2- Comunicación y ambiente propicio.
-Organización adecuada y compartida.
-Controles precisos.
-Personal calificado.
-Capacitación y objetivos claros.
-Gerentes competentes y con capacidad de administrar el mantenimiento
(lo mas artificial).
 INFRAESTRUCTURA BÁSICA PARA EL CONTROL DE
COSTOS
3- Responsabilidad y compromiso.
-Información del estudio de los costos.
-Contribución del mantenimiento en el control de los costos a través de la
“OT”.
-Exactitud en el diligenciamiento de los costos en la “OT”.
- Descargar oportunamente los costos del sistema.
4- Control de los costos.
Importancia en las empresas organizadas donde existen buenos sistemas
de información sobre las variables que miden el desarrollo de la
operación. Se visualizan fácilmente costos, y manifiestan una alto grado
de interés en la detección, análisis y control de los costos; conocer no solo
las sumas invertidas sino conocer los rubros (correctivo, preventivo,
M.O., repuestos) y como reducirlos, “la técnica de gestión eficiente de los
costos significa la barrera entre éxito o fracaso”, competitividad y ruina.
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Toda planta debe tener un sistema de control de mantenimiento que

incluye “Las Fuentes De Información”.
I-Datos relativos a equipos e instalaciones.
1- Características constructivas.
2- Problemas surgidos durante la operación.
3- Repuestos.
4- Programación del mantenimiento preventivo.
5- Mantenimiento de emergencia.

II- Datos relativos a la gestión del mantenimiento

1- definir procedimientos normalizados para trabajos repetitivos-
tecnología-priorización.
2-Estándares de tiempos
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3- Normalizar equipos y repuestos, organización-documentos.

4- Analizar causas de desviación de presupuestos.
5- Determinar costos unitarios del mantenimiento por hora, por
unidad de producto.

III- Datos relativos a las fallas y averías.

1- Clasificación de fallas y consecuencias.
2- Frecuencias y modos de fallas y criticidad.
3- Causas seguras y probables.
4- Efecto sobre los programas de mantenimiento.
5- Efectos en el tiempo.
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IV- Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento.

1- Procedimientos de solicitud y autorización de trabajo.
2- Resultados técnicos.
3- Resultados económicos.
4- Rendimiento
V- Indicadores de desempeño y cuadros de control de la planta.
1- Seguridad de la planta.
2-Desarrollo del personal.
3- Calidad.
4- Capacidad de respuesta.
5- Costos
* Reducir costo estructural.
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* Mejorar desempeño ambiental de la compañía.

* Incrementar participación del equipo de manufactura en
los procesos de mejoramiento.
* Capacitar al equipo de manufactura conforme a sus
necesidades de entrenamiento y desarrollo.
* Productos con altos estándares de calidad.
* Mejorar la calidad del proceso productivo.
* Cumplir programas de entrega en tiempo, volumen y
calidad.
VI- Sistemas de administración y control.
1- Generación de “OT” correctivo preventivo.
2- Acumulación de inventarios y costos de “M.O”.
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3- Produciendo historiales, reportes, análisis e información,

trabajo, inventarios, compras.
4- Rutinas de control:
* Establecimiento de seguridad.
* Trayectoria de flujos de trabajo.
* Programación de mantenimiento.
* Manejo de personal.
* Localización de inventarios.
* Compras, control de costos.
* Análisis de fallas.
* Reportes e informes de mantenimiento.
5-Los costos directos e indirectos: en que incurre mantenimiento
en un periodo, para prestar un servicio debe recuperarse a
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a través de las “OT” en el mismo periodo, o sea que la totalidad de los

costos presupuestados al inicio del periodo, debe distribuirse en las “OT”
que se ejecuten en el periodo.
6- Mantenimiento es un área de servicio con criterio cero: Implica
que bajo el principio de que todo se distribuye entre los clientes →
aumentar el valor del servicio prestado → improductividad →
ineficiencia → desperdicio → trasladársele al cliente; pero que
necesita conocerse, para controlar y reducir.
7- Se deben comparar los “costos” vs los presupuestos
* Implica mejorar los procedimientos de presupuestación.
• Determinación de costos reales y mejorar el desempeño y
• utilización de los recursos con un adecuado esquema de
programación y planeación.
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8- El mantenimiento no debe generar utilidad para si mismo: El valor se

carga a las “OT y tiene como fin distribuir el costo del área de
mantenimiento a los diferentes usuarios.
9- Los modelos de costos de mantenimiento son herramientas para
administrar y controlar los costos: Se han diseñado para asistir a los jefes
en la toma de decisiones.
10- Para la empresa el mantenimiento es una herramienta de gestión sin
incidencias contables.
11- La fuente primaria de los costos es la “OT”: costos de recursos
internos y externos facilitan la aprobación de la actividad → facilita o
posibilita la estimación de costos → ejecución → asociación de insumos
→ involucrar un costo → liquidar unas tarifas establecidas.
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VII- Costos directos:

Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la
conservación de los equipos es mejor.
- Influye la cantidad de tiempo que emplea el equipo y la atención que requiere.
-Los costos fijos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en
general actividades de controles que se realizan a los equipos y comprenden:
1- Mano de obra → directa.
2- Mano de obra → contratada.
3- Materiales.
4- Repuestos.
5- Costos de uso de herramientas y equipos directos y
contratados.
6- Costos de contratos externos.
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VIII- Costos indirectos

Son aquellos que no pueden atribuirse de manera directa a una operación o
trabajo especifico y por lo general suelen ser:
1- La supervisión.
2- Almacén.
3- Instalaciones.
4- Servicios de taller.
5- Accesorios diversos.
6- Administración.
7- Servicios públicos.

IX Costos generales
Son los costos en que incurre la compañía para sostener las áreas de
apoyo o las funciones no productivas, pero que dan soporte.
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Costos fijos → Directos

Costos variables → Indirectos

Los costos generales se pueden Pro-ratear según contribución del

mantenimiento en ese empleo de recurso y puede ser:
1- Por persona.
2- Por actividad.

X Costos de administración
Son costos de administración
- Honorarios.
- Celadores.
- Aseadoras.
- Sindicato.