Métodos De Evaluación

Integral De Riesgos 
 Método De Análisis
Histórico De Riesgo
(AHR)
Objetivo del método: Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o
procedimientos de operación de las mismas que han originado accidentes en el pasado. Estudiar
dichos equipos o procedimientos de forma muy detallada. Proponer medidas preventivas que
aumenten la habilidad de los dichos equipos, o mejoras procedimentales que eviten el error
humano y minimicen el riesgo.

Descripción del método: Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalación o
en otras de similares características, y que estén descritos en los bancos de datos disponibles, para
extraer conclusiones y recomendaciones, una vez consideradas las causas, consecuencias y otros
parámetros.
 Procedimiento AHR

Realizar un Adoptar las

estudio técnico medidas de
Seleccionar de cada prevención o
Obtener Comprobar la
aquellos que accidente para protección que
información frecuencia en el
sean aplicables al revisar los minimicen los
sobre accidente tiempo de cada
tipo de puntos críticos riesgos de dichos
de los bancos de tipo de
instalación que indican los puntos críticos o
datos. accidente.
considerada. informes de
investigación de neutralicen sus
los accidentes. consecuencias.
 Método Análisis
Cualitativo Mediante Árbol
De Fallos
El análisis Árbol de Falla fue introducido por primera vez por Bell Laboratories y es uno de los métodos mas
ampliamente usados en sistemas de relatividad, mantenimiento y análisis de seguridad. Es un proceso deducible
utilizado para determinar las varias combinaciones de fallas de equipo electrónico (hardware), programas de
computación (software) y errores humanos que pueden causar eventos indeseables (referidos como eventos altos)
al nivel del sistema.
El análisis deducible empieza con una conclusión general, luego intenta determinar las causas especificas de la
conclusión construyendo un diagrama lógico llamado un árbol de falla. Esto también es llamado tomar una
propuesta de arriba-a-abajo.
El motivo principal del análisis árbol de falla es el ayudar a identificar causas potenciales de falla de sistemas
antes de que las fallas ocurran. También puede ser utilizado para evaluar la probabilidad del evento mas alto
utilizando métodos analíticos o estadísticos. Estos cálculos envuelven sistemas de relatividad cuantitativos e
información de mantenimiento tal como probabilidad de falla, tarifa de falla, y tarifa de reparación. Después de
terminar un FTA, puede enfocar sus esfuerzos en mejorar el sistema de seguridad y relatividad.
 Procedimiento Árbol de fallos
Construcción del Árbol de Falla
1. Defina la condición de falla y escriba la falla mas alta.
2. Utilizando información técnica y juicios profesionales,
determine las posibles razones por la que la falla ocurrió.
Recuerde, estos son elementos de nivel segundo porque se
encuentran debajo del nivel mas alto en el árbol.
3. Continué detallando cada elemento con puertas adicionales
a niveles mas bajos. Considere la relación entre los elementos
para ayudarle a decidir si utiliza una puerta 'y' o una 'o' lógica.
4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo
puede terminar en un fallo básico: humano, equipo
electrónico (hardware) o programa de computación
(software).
5. Si es posible, evalué la probabilidad de cada ocurrencia o
cada elemento de nivel bajo y calcule la probabilidad
estadística desde abajo para arriba.
 MÉTODO E.R.I.C
Objetivo: Evaluar el riesgo de incendio mediante dos valores, para las personas y los bienes.
Descripción Es pionero en el cálculo de dos tipos de riesgos, ya que enfoca éstos en una doble vertiente,
por un lado el cálculo del riesgo de las personas y por el otro el cálculo del riesgo para los bienes. Este
método, poco difundido en España, viene a solventar algunas deficiencias del Gretener como la inclusión
de un riesgo particular para las personas, la inclusión de nuevos factores o coeficientes que enriquecen el
método como son los tiempos de evacuación, opacidad y toxicidad de los humos.
El método E.R.I.C. es empírico, sin embargo, considerando separadamente el riesgo para los bienes y el
riesgo para las personas, este acercamiento establece un lazo entre dos concepciones de la seguridad,
bienes-personas, que si no son divergentes prosiguen fines sensiblemente diferentes.
E.R.I.C incluye una valoración muy amplia de las medidas de seguridad y equipos, por cuanto los
principios de la eficacia de la intervención descansa en tres aspectos fundamentales, la detección, la
alarma y alerta y los medios de protección contra la transmisión.
 Procedimiento ERIC
Es empírico, sin embargo, considerando separadamente el riesgo para los bienes y el riesgo para las
personas, este acercamiento establece un lazo entre dos concepciones de la seguridad, bienes-personas,
que si no son divergentes prosiguen fines sensiblemente diferentes.
E.R.I.C incluye una valoración muy amplia de las medidas de seguridad y equipos, por cuanto los
principios de la eficacia de la intervención descansa en tres aspectos fundamentales, la detección, la
alarma y alerta y los medios de protección contra la transmisión. Relaciona en un diagrama de juicio los
dos cálculos de riesgo, el de las personas y el de los bienes.
Procedimiento ERIC

Lista de las variables de

producto/servicio
Creamos una lista de las variables de
producto/servicio de todos los modelos
analizados previamente. En esta lista
debemos tener al lado de cada variable
la puntuación (valor o intensidad de la
entrega) de cada variable

Necesidades de nuestro grupo de

Análisis de cada variable y su valor ideal clientes objetivo
Se analizan cada una de las variables Identificación de las necesidades de
identificando el valor ideal que nuestro grupo de clientes objetivo. El
satisfacería las necesidades de nuestro listado que se cree debe ser de la forma
grupo de clientes objetivo variable / intensidad de entrega
valorada
 METODO HCCP
Objetivo: El objetivo del sistema HACCP es identificar los peligros
relacionados con la seguridad del consumidor que puedan ocurrir en la
cadena alimentaria, estableciendo los procesos de control para
garantizar la inocuidad del producto.
Descripción: Su aplicación posibilita identificar peligros específicos y
desarrollar medidas de control apropiadas para controlarlos,
garantizando, de ese modo, la inocuidad de los alimentos. HACCP es
una herramienta para identificar peligros y establecer sistemas de
control enfocados en la prevención, en vez de concentrarse en el
análisis del producto final.
 Procedimiento HCCP
Principio 1: Realizar un análisis de peligros e identificar las medidas
preventivas respectivas.
Principio 2: Determinar los puntos críticos de control.
Principio 3: Establecer límites críticos.
Principio 4: Establecer un sistema de control para monitorear el PCC.
Principio 5: Establecer las acciones correctivas a ser tomadas, cuando el
monitoreo indique que un determinado PCC no está bajo control.
Principio 6: Establecer procedimientos de verificación para confirmar si el
sistema HACCP está funcionando de manera eficaz.
Principio 7: Establecer documentación para todos los procedimientos y
registros apropiados a esos principios.
 Método ¿Qué ocurriría si?

Objetivo: Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas

mas probables que pueden resultar de métodos o controles inadecuados
Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de consideración Emitir
las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo reduciendo el riesgo
que puede implicar una instalación Mejorar la operabilidad de una instalación
industrial.
Descripción: Es un método muy creativo e intuitivo. Se utiliza la información
específica de un proceso con el objetivo de crear bastantes preguntas que se deben
realizar en el mejor momento y durante el tiempo de vida de las instalaciones de la
organización. Por lo que se tienen que considerar los aspectos que producen
cambios en los procedimientos de operación.
Procedimiento ¿Qué ocurriría si?
1. Identificación de los riesgos existentes
Para conseguir esto se realizan una serie
de preguntas a las cuales darles
respuesta, pudiendo seguir el siguiente
patrón: ¿Que ocurriría si.....el secador se
detiene?...el trabajador se olvida?...la
línea de puesta a tierra no funciona?
3.Control Una vez que se identifican los
riesgos, evaluados y analizados, solo nos
2. Evaluación y valoración de las
queda tomar decisiones para un control
interrogantes Una vez que se hacen las
o/y eliminación de los riesgos. Discutir
preguntas se debe analizar estos errores,
los siguientes aspectos importantes para
a fin de encontrar la solución mas
el desarrollo del estudio: -Peligros y
adecuada, considerando siempre que la
riesgos ya conocidos. -Incidentes
solución adoptada debe minimizar los
anteriores. -Controles ya ejecutados para
riesgos encontrados.
la mitigación de esos riesgos. -Políticas
regulatorias.
 Método análisis funcional de operabilidad (HAZOP)

Objetivo: La técnica tiene como objetivo identificar los peligros y

problemas de operabilidad en un proceso de instalación busca investigar a
fondo y de forma metódica cada segmento de un proceso para averiguar
las posibles desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento,
la identificación de las causas responsables de estas anomalías y sus
consecuencias en diferentes partes del sistema De esta manera, se busca
proponer medidas para eliminar o controlar el riesgo de estos puntos.
Descripción: La metodología HAZOP (estudios de riesgo y operabilidad) –
estudios sobre los peligros y operabilidad – es una técnica de identificación
de riesgos, basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los
problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una
desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros
normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada.
 Procedimiento HAZOP
Identificación de desviaciones del proceso.
Determinación de las posibles causas fundamentales de las desviaciones.
Determinación de los efectos (consecuencias) de desviaciones potenciales.
La identificación de los modos de detección de las desviaciones existentes.
Identificación de las medidas de seguridad para prevenir la ocurrencia de
desviaciones.
Evaluación de riesgos de escenarios de accidentes.
Definición de recomendaciones (medidas de mitigación) para reducir los
riesgos a niveles aceptables.