INDICES DE

CAPABILIDAD
PROCESO
Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad y tendencia
central de una característica de calidad, para así compararla con sus especificaciones de diseño.
La capacidad de proceso es el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las
especificaciones técnicas deseadas.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz, cuando se

mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está bajo control, cuando no
ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el trabajo o requiere de inmediatas
modificaciones.
 Requisitos para efectuar un estudio de
índices de capacidad
El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso consiste en
que éste se encuentre estadísticamente estable. Además se precisa que:

Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una distribución

normal.

Las especificaciones de ingeniería representen con exactitud los requerimientos de los

clientes.

Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadístico de las

mediciones de alguna característica de calidad, la evaluación de la capacidad del
proceso inicia después de que en las gráficas de control las causas especiales han sido
identificadas, analizadas y corregidas, por ende, las gráficas actuales de
control muestran un proceso dentro de control estadístico.
 Índices de capacidad a corto plazo Cp y Cpk
Índice Cp

Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus características
deben ser iguales a su valor ideal, sin embargo al conocer que la variabilidad es una
característica ínsita de todo proceso estas mediciones deben al menos estar dentro de
cierta especificación inferior y/o superior. La medida de la capacidad potencial del proceso
para cumplir con tales especificaciones de calidad nos la proporciona el índice de
capacidad del proceso (Cp).
El Cp compara el ancho de las especificaciones (tolerancia) con la amplitud de la
variación (dispersión natural) del proceso. Sí la variación del proceso es mayor que la
amplitud de las especificaciones, entonces el Cp es menor que 1, lo que sería evidencia
de que no se está cumpliendo con las especificaciones. Sí el Cp es mayor que 1  es una
evidencia de que el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones.

El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo de su

valor, es el tipo de proceso y la decisión que debe de tomarse. La siguiente tabla nos
muestra la interpretación cualitativa del índice Cp.
Cuando se determina que el proceso no es apto para producir las unidades dentro de las
especificaciones establecidas deben adoptarse diversas medidas, dentro de las que se
encuentran:

•Mejorar el proceso

•Cambiar el proceso por uno mejor

•Cambiar la especificación (No recomendado)

•Rediseñar el producto

•Inspeccionar al 100% (Ineficiente)

•Obtener una desviación o permiso de aceptación

(Temporal)

•Tercerizar la elaboración de la parte (En caso de ser

posible)

•Dejar de hacer el producto (No recomendado)

Indice Cpk
El índice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con tolerancias,
sin embargo comúnmente se reconoce que una de sus desventajas es que no toma
en cuenta el centrado del proceso. Para dar solución a esto el Cp se puede
modificar para evaluar también donde se localiza la media del proceso respecto a
las especificaciones. Al índice de Cp modificado se le conoce como Índice de
Capacidad Real Cpk.
Luego, como el índice para la especificación superior, Cps, es el más pequeño y es menor
que uno, entonces se tienen problemas por la parte superior (se están cortando capas más
grandes de lo tolerado). Si se usa la tabla 5.2, dado que Cps = 0.78, entonces el porcentaje
de
producto que es más grande que la especificación superior está entre 0.82% y 1.79% (al
realizar
la interpolación se obtiene un valor cercano a 1%). Cabe destacar que no hay problema
con la especificación inferior, ya que Cpi = 1.44, y al ser mayor que 1.25 se considera que el
proceso cumple de manera adecuada esa especificación.
El índice de CPK, debe de ser mayor o igual a 1.33

Si el valor de CPK es menor a 1,33 indica que esta produciendo productos defectuosos

Al suceder esto significa que la desviación estándar presenta mas variación

Por lo tanto el CP, Mide la capacidad potencial y nos indica que la máquina presenta fallas

El CPK menor a 1.33 indica que el proceso requiere ajuste

 INDICE DE VARIACIÓN

Un índice menos conocido que el Cp, es el que se conoce como razón de capacidad
potencial, Cr, el cual está definido por:

Indicador de la capacidad potencial del proceso que divide la amplitud

de la variación natural de este entre la variación tolerada. Representa la proporción de la
banda de especificaciones que es cubierta por el proceso.
Por ejemplo, si el Cr = 1.20, querrá
decir que la variación del proceso abarca o cubre 120% de la banda de especificaciones, por
lo que su capacidad potencial es inadecuada.
El Cr para el ejemplo de la longitud de las capas de las llantas, es:
Es un valor parcialmente adecuado, pues indica que la variación del proceso potencialmente
cubre 90% de la banda de especificaciones
 INDICE K

Es un indicador de que tan centrada esta la distribución de un proceso con respecto a las especifi
acciones de una característica de calidad dada.
Como se aprecia, este indicador mide la diferencia entre la media del proceso,
μ, y el valor objetivo o nominal, N (target), para la correspondiente característica de calidad; y
compara esta diferencia con la mitad de la amplitud de las especificaciones. Multiplicar por
100 ayuda a tener una medida porcentual. La interpretación usual de los valores de K es como
sigue:
• Si el signo del valor de K es positivo significa que la media del proceso es mayor al valor
nominal y será negativo cuando μ < N.
• Valores de K menores a 20% en términos absolutos se consideran aceptables, pero a medida
que el valor absoluto de K sea más grande que 20%, indica un proceso muy descentrado,
lo cual contribuye de manera significativa a que la capacidad del proceso para cumplir
especificaciones sea baja.
• El valor nominal, N, es la calidad objetivo y óptima; cualquier desviación con respecto a
este valor lleva un detrimento en la calidad. Por ello, cuando un proceso esté descentrado
de manera significativa se deben hacer esfuerzos serios para centrarlo, lo que por lo regular
es más fácil que disminuir la variabilidad
 si se considera que el valor nominal
para esta longitud es N = 780, entonces el índice K es:

De esta forma, la media del proceso está desviada 30% a la

derecha del valor nominal, por
lo que el centrado del proceso es inadecuado, y esto contribuye
de manera significativa a la
baja capacidad del proceso para cumplir con la especificación
superior,