PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE

MENAS EN SECO Y HÚMEDO

Por:
Ing. HECTOR LUIS GILBONIO ZARATE
Docente FIMM – UNCP
2017
hluisgz_16@yahoo.es
 OBJETIVO
Al concluir el estudio del
presente capítulo, el
estudiante estará en
condiciones de definir una
Planta Concentradora,
representarla a través de
diagramas de flujo
adecuados y ser capaz de
comprender, evaluar y
seleccionar los equipos de
manipuleo de minerales,
tanto de transporte como
de almacenamiento; así
como estar en condiciones
de supervisar las
operaciones que estos
equipos efectúan dentro de
una Planta Concentradora.

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
 INTRODUCCION.
El manipuleo de minerales (mena) en una Planta
Concentradora es fundamental, puesto que todas las
operaciones unitarias que en ellas se realizan requieren del
manejo del mineral ya sea en seco o como pulpa. Este
cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y
lavado de la mena en camino a o durante, las varias etapas
de tratamiento en la Planta Concentradora de minerales.

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
PLANTA CONCENTRADORA

 Una Planta Concentradora es una Unidad Metalúrgica

constituida por una serie de equipos y máquinas
instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo,
donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener
uno o más productos valiosos denominados
concentrados y un producto no valioso denominado
relave. Los minerales no sufren ningún cambio químico.
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
Layout de Planta

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
 PLANTA CONCENTRADORA
 Para el diseño de una
Planta de Concentración
de Minerales se debe
tener en cuenta el
comportamiento de la
mena frente al proceso de
concentración (flotación
por espumas,
gravimétrica, magnética,
etc.), según sea la zona o
profundidad de donde
provienen y que debe
estar ubicada lo más
cerca posible de la mina.
Ello conlleva a establecer
una relación entre la
zona de una veta y el
proceso de
concentración. ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 UBICACIÓN DE INSTALACIÓN DE UNA
PLANTA CONCENTRADORA
Para el diseño y ubicación de una Planta
de Concentración de Minerales se
debe tener en cuenta :
1. El comportamiento de la mena.
2. Capacidad de la Planta Conc.
3. Agua y energía disponible
Mina

4. Terreno apropiado para el montaje.

5. Pendiente del terreno (20º).
6. Distancia mínima a la mina.
7. Área adecuada para la relavera.
8. Dirección y velocidad de los vientos.
9. Nivel de precipitación pluvial.
10. Sismicidad y caída de huaIiNcGo..sH. ECTOR LUIS
GILBONIO
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
Se ve que
generalmente en
toda veta o pórfido
mineralizado
presenta tres zonas
características desde
la superficie hacia la
profundidad de la
corteza terrestre.
Estas zonas son:
 a) Zona de oxidación,
b)Zona de transición

o mixta,
 c) Zona de sulfuros.

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
 DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es una representación gráfica que
muestra satisfactoriamente la secuencia de las
operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es
decir muestra la disposición de las máquinas unidas
por líneas que indican el flujo del mineral por las
distintas funciones de la planta, hasta los productos
finales.

Se conocen varias formas de representar un diagrama de

flujo. Estos son:

 Diagrama de flujo lineal.

 Diagrama de flujo ideográfico.
 Diagrama de flujo taquigráfico.
 Diagrama de flujo
pictográfico. ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 DIAGRAMA DE FLUJO
En cualquiera de estos diagramas de
flujo debe notarse claramente tres
aspectos básicos.

 La reducción de tamaño.
 La separación de las
especies valiosas.
 El manejo de
materiales.
Los diagramas de flujo que
más se utilizan en la
industria minero-
metalúrgica son:

 El diagrama de flujo
lineal o el de bloques. RAGLAN MILL - CANADÁ
 El diagrama de flujo
pictográfico.
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL
Mn
i eral de
mn ia
(mena
deCu

Tovla

degruesos

Grizzly o criba

fija

Tovla de Tritur
Chancado ación
primario secun
fin
os daria
Moeil nda
Crib
ado Zaranda
Clasific vibratoria

ación
A
Flotación de Flotación Clasificació
releno hidrá
Acodesb
ndcio
i name
i nto de Relave n
Ag ulico
aste recuperación final Espesame i nt
ua
cl o
Flotaciónde Clasificació Gruesospara
limp ar n formacó
in
ieza a de dique
Fn i os a
Flotación de cancha
re- de relaves
limpie
Cza
onc.
Ag deCu
ua Espesame
i nt
cl o
ar Filtrad
a o
Conc. Cu.
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
Secad seco a ZARATE
o comerca
izilacó
in
 Diagrama de Flujo Pictográfico
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 TOQUEPALA CONCENTRATOR FLOWSHEET
TRIPPER CAR

SCREEN
ORE FROM
FINE BIN ROCK
GRIZZLY
MINE

ROD MILL (8)

SECONDARY
PRIMARY
CRUSHER (2) CRUSHER
BOTTOM FLAT CYCLON (1)
BALL MILL (24) KREBS HYDROCYCLON (23)

SCREEN
ROCK
WEMCO CELL (24)
ROUGHER OK -100
OK-100
CELL (4)
TERTIARY
CRUSHER (4)
INTERMEDIATE
5 CYCLON's 4NEST ORE PILE
REGRIND MILL (8) KREBS HIDROCYCLONS (20)

COLUMN CELL (8)

BULK (Cu, Moly) CONCENTRATE
THICKENER 140' (1)
THICKENER 100' (2)

TAILING
OK-50 CELL (3) CLEANER AND THICKENER 325' (3)
HI-RATE
OK-50 RECLEANER THICKENER (1)
AGITAIR CELLS
(48)

QUEBRADA
ROUGHER FLOTATION (14) HONDA
TAIL: FINAL COPPER CONCENTRATE TAILINGS DAM TO MILLS

1st CLEANER (12)

THICKENER 100' (2)
2nd CLEANER (12)
MOLY PLANT RECLAIM WATER
PUMP (5)
3rd CLEANER (8)
ACONDITIONER FILTER (4)
TANK

4th CLEANER (6) LEACH

TANKS

DRYER (3)
LEGEND
ORE FROM MINE
FILTER (1)
CONCENTRATE BULK
DRYER (1) COPPER
Final Copper
Concentrate To Ilo CONCENTRATE
ING. HECTOR LUIS GILBONIO MOLY CONCENTRATE
TAILS
WATER
5th 6th 7th
CLEANER CLEANER CLEANER ALL THE TAILS GO TZOAPRREVAIOUTSE Final
(2) (1) (1)
CIRCUIT
Moly Concentrate (Bags)
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 PRIMARY CRUSHING CIRCUIT

P. C. Cuajone
(12) Apron Feeders
2A y 2B GC-ELLIOT 48"x15" 15HP
2C SVEDALA 48"x15" 20HP

Belt Conveyor #2 629 Ft. x 72" 400HP

"
Gyratory Crusher ALLIS Belt Tripper #2 GC-ELLIOT 72" 30HP
CHALMERS

60
x
60"x89" 800HP

.
Ft
57
INTERMEDIATE ORE STORAGE

1
2,
53200 LIVE TONS

Grizzly

1 2 #1
HP
25 1/2 x 22'

50
2 x or
2C-1 2B-1 2A-1

ey
nv 2C-2 2B-2 2A-2
Co
(2) Apron Feeders
84"x31" 200HP
lt

2C-3 2B-3 2A-3

Be

2C-4 2B-4 2A-4

Belt Conveyor #3B 497 Ft. x Belt Conveyor #3A 413 Ft. x
Belt Conveyor #3C 54" 54" 54"
75HP
40HP 40HP

Belt Conveyor #4C 54" 250HP (03) Belt Magnet

Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54" 250HP

Belt Conveyor #4A 1,021 Ft. x 54" 250HP

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
 SECONDARY AND TERCIARY
CIRCUIT
Planta Conc. Cuajone

Belt Conveyor #4C 3 Secondary Crushers

951 Ft. x 54"
250HP Nordberg MP 1000 Tripper Conveyor #7 54" wide 30HP
1000 HP
3 Double Deck Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54" 07 Terciary Crusher
250HP
Screens 6'x16' Belt Feeder
25HP Belt Conveyor #4A 1,021 Ft. x 54" 68Ft x 60" 25HP
250HP
Surge Bins Terciary Crusher

Be
lt
Co
nv
ey
or
1
3 2 3 Banana 8A 8B 8C 8D 8E 8F 8G

#
Screen

7
Norberg
50HP 10'x21'
1 2 3 4 5 6 7

1,
63
5
07 Terciary

Ft
Crusher

.
Nordberg HP700

x
54
"
3A 3B 3C 3D 3E 3F 3G

60 0
+1/ +1/ +1/ +1/ +1/ +1/

HP
2 2 2 2 2 +1/2
2
+1/2 +1/2

Belt Conveyor #5
176 Ft 54" 30HP
-3/8 -3/8 -3/8 -3/8 -3/8 -3/8
Self Cleaning
Magnet 54"x60"
Belt Comveyor # 9 2,307 Ft. x 54" 2x700HP 7.5HP
#7 Banana Screen
8'X21' 40HP
Belt Conveyor #10 1,510 Ft. x 54" 500HP
Belt Conveyor # 6
Belt Tripper #10 GC-ELLIOT 54" 20HP 1,570Ft x 54" 500HP

FINE ORE STORAGE

7000 TONS LIVE CAPACITY PER
MILLILNE

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
 GRINDING CIRCUIT

(08) Fine Ore Belt

Conveyor # 12
36" 20HP

(24) Fine ore Reclaim (06) Feeders 54" x 40' (02) Fine Ore Reclaim
Belt Feeders 54" x 40' 25 HP Conveyor # 12 60HP
7.5HP

11-2E-1 11-2D-1 11-2C-1 11-2B-1 11-2A-1 11-1E-1 11-1D-1 11-1C-1 11-1B-1 11-1A-1

11-2E-2 11-2D-2 11-2C-2 11-2B-2 11-2A-2 11-1E-2 11-1D-2 11-1C-2 11-1B-2 11-1A-2

B 1

1A
12-

12-
11-2E-3 11-2D-3 11-2C-3 11-2B-3 11-2A-3 11-1E-3 11-1D-3 11-1C-3 11-1B-3 11-1A-3 Ball Mill Feed
(02) Cyclone Conveyor # 13
(08) Cyclone Batery Batery D-33 48" 15HP
Cluster D-26

12-1C
12-2B

12-1D
12-2E

12-1E
12-2A
12-2C
12-2D

13-1B

13-1A
Ball
MIll
Ball Ball Ball Ball Ball Ball Ball
Ball
2E Ball
Mill Mill Mill Mill Mill Mill Mill Mill
2D 2C 2B 2A 1E 1D 1C 1B
Mill
1A

(08) Mill Allis Chalmers 16.5'x20'

(08) Cyclone Feed Pump 3000HP c/u
16x14 150HP

(08) Cyclone Feed Sump 504 Ft3 (02) Cyclone Feed Sump
1136.28 Tf3
TO FLOTATION

(02) Mill SVEDALA (02) Cyclone Feed Pump

20'x33' 9000HP c/u (Warman 2018x55 900HP)
LEGEND
OVERFLOW
UNDERFLOW
Pa
l nNI tGaG.CHoEnCcTOeOnRtLrLaUdSI
oGraLICBOuNaIjOone
 MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO Y EN HÚMEDO
En toda Planta Concentradora para que haya continuidad y eficiencia en el
proceso, es necesario que cada operación unitaria esté conectada por
máquinas o dispositivos tanto de almacenamiento como de transporte,
constituyendo así operaciones unitarias conexas o auxiliares, cuya
función es la de manipuleo y control del tonelaje de mineral a tratarse.
Estas operaciones unitarias auxiliares son generalmente las siguientes:

Manipuleo o manejo de sólidos en seco.

 Almacenamiento
 Transporte
 Control de peso
 Alimentadores

Manejo de sólidos en húmedo (suspensión de sólidos o pulpa).

 Transporte de pulpas por tubería

 Transporte de pulpas por canaleta
 Transporte de pulpas por canales
 Disposición de relaves
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 ALMACENAMIENTO DE MINERALES.

 Para material grueso y

gran tonelaje.
 Stockpile o pila de
almacenamiento.
 Para material grueso y
pequeño tonelaje.
 Tolva de gruesos.
 Para gran y pequeño
tonelaje y material fino.
 Tolvas de finos.
 Silos para concIeNGn.tHrEEaCdToOoRsL.LSUI
ZARAT
GILBONIO
E
 PILAS DE ALMACENAMIENTO.

 Pila cónica
 Pila alargada
 Pila radial

 Faja transportadora
fija.
 Faja transportadora
por sistema de
descarga móvil o
potro.
 Faja transportadora
reversible.
 Apiladores radiales
o staker.

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
 CAPACIDAD DE UNA PILA
 Si la pila es cónica, la capacidad total está
dada por:

3,14tan() R 3
D
Donde Q1 
:  3000
Q1 = Capacidad de almacenamiento en
toneladas métricas.

R = Radio de la pila en metros.

 = Angulo de reposo del mineral.

D = Densidad del mineral en kg/m3.

 Si la pila es alargada, la capacidad de la

sección central de dicha pila esta dada por:
R 2 LDtan()
Q2 
1000

Por lo que la capacidad total de esta pila estará

dada por la suma de Q1 + Q2
Donde:
 L = Es la longitud de la sección central de la
pila en m.

ING. HECTOR LUIS GILBONIO
R = Es el radio del medio cono final, en m.
D = Es la densidad del mineral en kg/m3Z.ARATE

 TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
 Una tolva es un equipo
de almacenamiento de
mineral ya sea grueso o
fino, la cual se
compone de dos
 partes:

Una sección
convergente situada en
su parte inferior a la que
se conoce como
boquilla, la cual puede
ser de forma cónica o
 en forma de cuña, y
Una sección vertical
propiamente
superior que dicha, la
es la tolva
cual proporciona la
mayor parte del
volumen de
almacenamiento de
mineral.

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARAT
E
 Problemas de Operación en tolvas de finos

Estos equipos tan simples como parecen,

ofrecen problemas tales como:

 Encampanamiento o arqueo.
 Formación de tubo o tubeado (hueco de
rata).
 Segregación de partículas.

 El campaneo o arqueo produce

interrupción del flujo del mineral por el
puenteo del mineral a granel sobre la
abertura de la boquilla.
 La formación de tubos restringe al
del
flujomineral a un canal vertical que se
forma arriba de la abertura de descarga y
solo sale el material contenido en este
caudal.
 La segregación de partículas se
produce en el momento de cargado de la
tolva, donde las partículas más gruesas
tienden a moverse hacia la pared de la
tolva, dando lugar a grandes variaciones
en la descarga de la misma.
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
. ZARAT
E
 Diseño y solución de problemas en tolvas
Según Jenike, los modelos de flujos en
tolvas son dos:

 Flujo masivo
 Flujo de embudo

 En el flujo masivo el mineral a granel

esta en movimiento en todos los
puntos de la tolva, siempre que el
mineral sea extraído por la salida. El
mineral fluye a lo largo de las paredes
de la tolva y de la boquilla son
suficientemente empinadas y lisas y
no hay transiciones abruptas o zonas
de influjo.
 El flujo de embudo o de núcleo,
ocurre cuando el mineral se
desprende de la superficie y
descarga a través de un canal
vertical el cual se forma dentro del
material en la tolva. Este modo de
flujo ocurre cuando las paredes de
la boquilla son ásperas yNI eGl
.áH
 nEg
de CuTloORLUIS GILBONIO
inclinación es grande. ZARAT
E
Para diseñar una tolva de almacenamiento
conexa a un sistema de manipuleo de
mineral en una Planta Concentradora
es fundamental la determinación de
las características de flujo mediante el
ensayo de una muestra representativa.

Una forma práctica de diseñar y dimensionar

una tolva es teniendo los siguientes
parámetros:
h
 Capacidad de almacenaje, toneladas
métricas, t.
  arctg Rp
 Densidad aparente del mineral en
t/m3.
 Angulo de reposo del mineral.
 Angulo de la tolva  =  + 15.
 Volumen inútil de 15 a 30 %
volumen
del total.
 Porcentaje de humedad del mineral.

 El ángulo de reposo  es el que se forma

entre una pila pequeña de mineral y la
horizontal y corresponde a cuando el
mineral empieza a deslizarse.
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 TOLVAS DE GRUESOS.
Objetivo de las tolvas de gruesos

Depósito donde se almacena el mineral

que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras o circuito de chancado.

 Fabricadas de concreto armado o de

madera forradas con planchas de fierro.
 La boca de recepción de mineral en la
parte superior tiene forma cuadrada
o rectangular y el fondo es inclinado.
 La boca de recepción tiene una parrilla
de rieles usados que impiden el paso de
mineral grueso a los alimentadores y
chancadoras.
 La separación entre riel y riel se llama
luz.
 Si la luz entre los rieles es muy grande la
chancadora primaria se atora.
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 Inspección de la parrilla y remoción del
mineral de la tolva
Estos trozos grandes de mineral que quedan sobre la
parrilla denominados bancos, son a veces retirados y
plasteados para reducirlos de tamaño o instalar un
martillo neumático o hidráulico que cumple la misma
función

 Periódicamente se debe chequear el

estado de los rieles para mantener
constante la luz entre ellos.

 Si hay mineral pegado en las paredes,

picar o desquinchar con barretillas largas
desde la parrilla.

 El operador también puede ingresar a la

tolva para desquinchar pero con correa y
soga de seguridad.

 Si hay mineral suspendido en la tolva, se

puede desatorar utilizando aire a
presión.
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 ALIMENTADORES DE MINERAL
Objetivo

 Regular la alimentación del mineral a las fajas

transportadoras o a las chancadoras primarias.
 Demasiada carga: Atoran las fajas,
chancadoras
 Poca carga: deteriora los mecanismos de las
chancadoras.

Tipo de alimentadores

a) Alimentador tipo cadena Ross

 La velocidad de giro de la cadena regula la

cantidad de mineral o de carga que debe
salir de la tolva de gruesos.
 La velocidad de la cadena se gradúa por
medio de un reductor numerado de 1 al 9.
 Cuando el mineral está húmedo y barroso
la cadena necesita mayor velocidad
porque el barro se pega y cae menos
mineral.
 Cuando el mineral está seco, la cadena
necesita menor velocidad, el mineral cae
más fácilmente. ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
b) Alimentador tipo oruga o de placas.

 Son alimentadores mecánicos muy resistentes a los golpes de la

carga.
 Por medio de un sistema de transmisión-motor, cadenas-catalinas
una banda metálica gira en forma constante realizando una
alimentación uniforme y efectiva.

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
c) Alimentadores
tipo compuerta.

 Alimentador de
control manual
 La cantidad de
carga se regula,
regulándose la luz
de la compuerta.
 Los componentes
son fabricados de
planchas de fierro
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son recipientes de
forma cilíndrica con un fondo
cónico, las cuales se fabrican con
planchas de acero .

Objetivo
 Son recipientes que almacenan el
mineral fino proveniente de la sección
chancado secundario o terciario.

 Permiten una alimentación continua y

uniforme a los molinos.

 Permiten hacer reparaciones

mecánicas en la sección chancado sin
parar los molinos

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
Otros tipos de alimentadores

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
 TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO.
El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina, de una pila o de una tolva de
almacenamiento es una operación unitaria auxiliar decisiva en una Planta
Concentradora, porque ello nos permite efectuar una operación continua, durante
un tiempo determinado. Los métodos de transporte se seleccionan teniendo en
cuenta una serie de factores, tales como:
 Tamaño y naturaleza del mineral sólido.
 Distancia del transporte.
 Capacidad de transporte.
 Cambio de elevación del transporte.

La clasificación de los equipos para el transporte del mineral seco a granel es un tanto
arbitraria, sin embargo es les puede clasificar en:
 Transportadores mecánicos.
 Transportadores neumáticos.
Siendo los primeros los más utilizados en la industria minero-metalúrgica. Según el lugar
del transporte esta operación se puede llevar a cabo del siguiente modo:

 De mina a Planta Concentradora

 Locomotoras
 Volquetes
 Cable carril
 Fajas o correas transportadoras
 Dentro de la Planta Concentradora
 Fajas transportadoras
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
 Elevadores de cangilón ZARAT
E
EQUIPOS DE TRANSPORTE DE
MINERAL DE MINA A PLANTA

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
 FAJA TRANSPORTADORA
 Es el equipo de
transporte de mineral
seco a granel más
utilizado en una Planta
Concentradora, el cual
se compone de una
faja o correa sin fin que
se mueve sobre dos
poleas y una serie de
rodillos o polines
portadores o de carga y
de retorno.
 Estas fajas
transportadoras se
fabrican en una amplia
gama de tamaños y
materiales y se diseñan
para trabajar
horizontalmente o a
cierta considerable
inclinación y en sentido
ascendente o
descendente.
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 Partes de la Faja
A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los
minerales.

B: Los polines, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja.

C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, además de controlar la tensión de éstas.

D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o más poleas, para mover
la faja y su carga (Motor-Reductor).

E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta los mecanismos
de accionamiento.

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
Partes de la Faja

Polines de carga

Polines de impacto

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

Polines de retorno ZARATE
 Partes de la Faja y Empalmes

Guiadores en los Guiadores en los

polines de carga polines de retorno

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
Identificación y localización de ¿Cuándo se plantan las fajas
los problemas operativos tranportadoras?
 La faja no está templada
 Revisar empalmes de las adecuadamente.
fajas: Grapas completas y
 La mayoría de los polines no
enteras.
 Chequear la alineación y funcionan.
centrado de las fajas.  Se suelta o se rompe la
 Tensión adecuada de las cadena, o la faja de
 fajas transmisión de la polea del
Poleas y polines limpios, sin motor.
 cargas acumuladas.  Poleas de cabeza o de cola
Revisar los templadores,
 deben estar operativos. están mojadas o con
las chumaceras
Chequear la de las poleas, grasa.
cojinetes de de
temperatura los motores.  Hay carga acumulada debajo
 Chequear la lubricación de las  de polea de cola
chumaceras.
 Chequear que los polines  Descentrado de la faja
guías trabajen La cuchilla raspadora está
libremente  abierta o malograda
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
La faja se sobrecarga
 Solución de problemas en fajas
¿Qué hacer cuando se ¿Por qué se ladean las
plantan las fajas? fajas?

 Para el motor  Acumulación de mineral

 Si hay carga debajo de
la polea de cola, limpiar
 Descargar la faja
 Arrancar la faja
en las poleas
 Mineral muy húmedo
 Mal centrado de los
polines
 Alimentación del mineral
hacia a un lado de la faja

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
 ELECTROIMANES
Objetivo de los electroimanes

Atrapar piezas metálicas que vienen
con el mineral antes que ingresen a las
chancadoras

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
 Tipo de Electroimanes

a) Polea magnética

 Es una polea de cabeza que tiene

una fuerza electromagnética
considerable que atrapa los fierros
a través de la faja.

b) Electroimán suspendido

 Electroimán suspendido
sobre la faja a una altura
suficiente como para permitir el
paso de la carga.

ING. HECTOR LUIS GILBONIO

ZARATE
 Transportador de cangilones
Estos son equipos que se
suelen usar cuando el
espacio disponible no
permite la instalación de
una faja transportadora y el
transporte es vertical.
Proporcionan velocidades
bajas de manejo tanto en el
transporte horizontal como en
la elevación del mineral.

Consiste de una serie de

recipientes en formas de
cubos unidos a dos
cadenas sin fin las cuales
son accionadas por dos
ruedas dentadas, donde la
que esta situada en la parte
superior esta conectada a
un motor
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 MANIPULEO DE MINERALES EN HUMEDO.
PULPA.

Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de

Minerales, es la mezcla de una porción
definida de sólidos (mena) con una
granulometría casi uniforme y una
porción de agua en cantidad también
definida, la cual posee sus propias
características como ser:

 Densidad,
 Porcentaje de sólidos p/p y p/v,
 Dilución,
 Viscosidad,
 Flujo, etc.

Entonces el manejo de pulpa en una Planta

Concentradora comienza en las
operaciones de molienda, clasificación,
concentración, espesamiento y filtrado,
también el manejo de disposición de los Balanza Marcy
relaves.
ING. HECTOR LUIS GILBONIO
ZARATE
 CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA

 PULPA.
Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de
Minerales, es la mezcla de una porción definida
de sólidos con una granulometría casi
uniforme y una porción de agua en cantidad
también definida. Las características de la
pulpa son: de pulpa (Dp)
 Densidad

 Porcentaje de sólidos en peso (Cw).

 Porcentaje de sólidos en volumen (Cv).
 Dilución (D)
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ZARATE
1. Peso de un litro de pulpa (Pp): En g/l
Pp  1000  SGs  1
Kws K  SG
s
 K = Constante de sólidos (mena).

2. DENSIDAD DE PULPA, o Gravedad

Específica de Pulpa, se define como el peso
de una unidad de volumen. Se designa por Dp
y se expresa en g/cm3 o Kg/dm3, t/m3 .
Pp
Dp 

V
p
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Vp = Volumen de ZARATE
3. PORCENTAJE DE SÓLIDOS POR PESO .
P 
C w  ws 1000
Pp x100  p KPp x100
4. PORCENTAJE DE SÓLIDOS POR VOLUMEN .

P
Cv  Vs 1
V p x100  SGps  x100
1

5. DILUCION .

Peso.de.agua
D 100  Cw
Peso.de.min eral.sec 

o Cw
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ZARATE
 CARACTERIZACIÓN DE LOS FLUJOS DE PULPA
 Generalmente en una Planta Concentradora, en sus circuitos de
molienda y concentración, se suele caracterizar los flujos de pulpas
utilizando los siguientes términos:

 El tonelaje de mineral seco.

 El porcentaje de sólidos en seco.
 Densidad del sólido seco.
 Distribución granulométrica, y
 Composición química.

 En consecuencia, esta información permite evaluar lo siguiente:

 El caudal de pulpa, Q, en m3/min o m3/h.

 El porcentaje de sólidos en volumen, Cv.
 La densidad de pulpa, g/cm3 o t/m3.
 Caudal de agua, m3/h.
 Contenido fino en cada flujo.
 El tonelaje de pulpa, Tp, en t/h.
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ZARATE
1. Tonelaje de pulpa en el flujo
considerado, Tp, dado por:

Tp  Ts x100
Cw
2. El caudal de agua que forma parte de
la pulpa en el flujo considerado, está
dado por:
Tp  Ts
Qw  Tw  T p  Ts
w
3. El caudal de pulpa en el flujo
considerado, está dado por:
Q p  Ts  Q w La densidad de pulpa
s
en el flujo considerado,
4. El porcentaje de sólidos en volumen, está dada por:
está dado por: Ts Tp
 Dp 
Cv ING. Hs ExC1T0O0R LUIS Qp
Qp ZARAT
GILBONIO E
CANON MINERO TACNA-MOQUEGUA

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ZARATE
CANON MINERO

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ZARATE
 GRACIAS POR SU ATENCIÓN

DOS METALURGISTAS INTERCAMBIANDO

CONOCIMIENTOS Y TOMANDO DECISIONES
SOBRE CONTROL DE OPERACIONES Y
OPTIMIZACIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA
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