PLANTEAMIENTO DEL

PROBLEMA
En la actualidad para el achurado del
acero se necesitan un sin número de
herramientas para obtener el resultado
final, pero con la implementación de
nueva tecnología con la siguiente
maquina por medio de matrices se logra
un mejor acabado en menos tiempo y sin
esfuerzo humano.
JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
La principal motivación para realizar este
proyecto es facilitar el trabajo de
achurado mediante una maquina semi
automatizada, de la misma manera
reducir el tiempo empleado en cada una
de las piezas ha achurar así logrando
una mayor producción a gran escala.
 OBJETIVOS
GENERAL

Diseñar, calcular y construir una

máquina achuradora, para realizar
trabajo de achurado en varilla cuadrada
de hasta media pulgada.
 ESPECÍFICOS
•Diseñar una máquina achuradora con los
parámetros tecnológicos, con la ayuda de
especificaciones y normas establecidas.
•Construir una máquina achuradora
ergonómica de manera que no existan
inconvenientes para trabajar en ella y
además guarde seguridad para quien la
opere o trabaje cerca de la misma.
•Realizar las adecuadas pruebas de
funcionamiento del equipo.
 CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO
Conformado de metales
En los procesos de conformado, las herramientas,
usualmente dados de conformado o matrices,
ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las
obligan a tomar la forma de la geometría del dado o
matriz.
 ACHURADO
Es un proceso de conformado
mecánico por flexión en el que el
metal es obligado a tomar nuevas
formas ya sea por medio de dados
o matrices; sin alterar su espesor
de forma que todas las secciones
permanezcan constantes.
 LÍMITE ELÁSTICO
La elasticidad máxima que tiene un
material se da a conocer como límite
elástico, ya que es hasta donde
puede soportar, para evitar sufrir
deformaciones. Cuando se le aplica
un exceso de tensión, este material
tiende a deformarse, muchas veces
de forma permanente.
 DEFORMACIÓN
Se conoce como deformación
cuando un cuerpo cambia de
tamaño y de forma a través de
un esfuerzo interno producido o
a través de fuerzas efectuadas
sobre él.
DIAGRAMA ESFUERZO DE
DEFORMACIÓN
 CAPÍTULO II

CÁLCULO DE LOS
COMPONENTES DE LA MÁQUINA
•
Cálculo del torque
Cálculo de la potencia del
motor
Cálculo de trasmisión por
poleas
Cálculo de la longitud de la correa
 i 1 2 3 4 5 6 y más

a /D 1,5 1,2 1 0,95 0,9 0,85

ópt 2
 Cálculo de la caja reductora
• Datos:
n1= número de revoluciones en la entrada de la caja reductora
480.5 rpm
Z1= número de dientes en la primera rueda dentada = 15
dientes
Z2 = número de dientes en la segunda rueda dentada = 64
dientes
Z3= número de dientes en la tercera rueda dentada = 15
dientes
Z4= número de dientes en la cuarta rueda dentada =64 dientes
Z5= número de dientes en la quinta rueda dentada =18 dientes
Z6= número de dientes en la sexta rueda dentada =60 dientes
Cálculo del eje de la salida de la caja
reductora
DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

Estructura de la máquina
Placa de trabajo
Base de la matriz
Matriz
Base con rodamientos
 ANÁLISIS DE COSTOS
COSTO TOTAL DE LA MÁQUINA
Costos directos de materiales 405.60

Costos indirectos de materiales 36.00

Otros costos de fabricación 199.28

Costo de mano de obra 495.00

TOTAL 1,135.88
 CONCLUSIONES
 Gracias a los sistemas de reducción que se
implementó a la máquina se logró llegar a las
revoluciones deseadas para achurar y de igual manera
lograr el torque necesario.
 la maquina ha sido construida de una manera
ergonómica, facilitando de esta manera operar la
misma de una manera fácil y segura.
 Las pruebas de funcionamiento han sido un éxito
logrando achurar el material de la figura deseada.
 Gracias a esta máquina se ha logrado reducir el
esfuerzo humano y tiempo empleado para realizar
cada ornamentación.
 RECOMENDACIONES
 En la instalación de la máquina se tendrá en cuenta el
voltaje a la cual va a ser instalada ya que el motor es
para 110v y 220v.
 El operario deberá tener cuidado de no tener cerca las
manos a la matriz, para evitar quedar atrapado y evitar
accidentes ya que el torque que se obtiene en la matriz
es muy elevado.
 Revisar periódicamente los mecanismos de trasmisión
y reducción y dar el correcto mantenimiento a los
mismos como cambio de bandas y de aceite.
 El operario deberá tener conocimiento de cómo operar
la máquina para así evitar posibles daños o accidentes.
ANEXOS
GRACIAS