INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “DANIEL ÁLVAREZ BURNEO”

TECNOLOGÍA EN MECÁNICA INDUSTRIAL

CAPITULO IV

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4.1. Conclusiones, recomendaciones y biografías.

4.1.1. Conclusiones

 Gracias a los sistemas de reducción que se implementó a la máquina se logró

llegar a las revoluciones deseadas para achurar y de igual manera lograr el
torque necesario.
 la maquina ha sido construida de una manera ergonómica, facilitando de esta
manera operar la misma de una manera fácil y segura.
 Las pruebas de funcionamiento han sido un éxito logrando achurar el material
de la figura deseada.

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4.1.2. Recomendaciones.

 En la instalación de la maquina se tendrá en cuenta el voltaje a la cual va a

ser instalada ya que el motor es para 110v y 220v.
 El operario deberá tener cuidado de no tener cerca las manos a la matriz,
para evitar quedar atrapado y evitar accidentes ya que el torque que se
obtiene en la matriz es muy elevado.
 Revisar periódicamente los mecanismo de trasmisión y reducción y dar el
correcto mantenimiento a los mismos como cambio de bandas y de aceite.

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4.1.3. Biografías de texto y direcciones web.

4.1.3.1. Biografías de texto

 Shigley&Mischke. (2002). Diseño en ingenieria mecanica. En sexta edicion

(pág.545). Mexico, D.F: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V.

4.1.3.2. Direcciones web

 http://www.arqhys.com/construccion/limites-elasticos.html
 http://myslide.es/documents/plasticidad-mecanica-de-solidos.html
 http://myslide.es/documents/plasticidad-mecanica-de-solidos.html
 http://es.slideshare.net/americaheidi/momento-flexionante
 Catálogo de adelca http://www.adelca.com/sitio/productosadelca.pdf
 http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html
 http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html#seccion11

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4.2. Metodología.

Al desarrollar el anteproyecto se consideraron los siguientes métodos

4.2.1 Científico

Este método se lo utilizo para el planteamiento del problema, recopilación de

información necesaria y análisis de datos.

4.2.2 Deductivo – Inductivo.

Estos métodos nos servirán para la demostración de los cálculos y postulados

que son importantes para comprender el correcto funcionamiento de la
máquina.

4.3. Recursos

4.3.1. Recursos Humanos

El proyecto de tesis diseño, calculo y construcción de una maquina

achuradora será realizada por mi persona CARLOS HERNÁN MALDONADO
QUITO, con la asesoría de mi director de tesis.

4.3.2. Recursos Financieros

Este proyecto de tesis será autofinanciado.

4.3.3. Recursos Informáticos

Este recursos nos sirve para recopilar información de páginas web referentes
al diseño y construcción de la maquina achuradora.

El proyecto cuenta con dibujos los cuales los realizaremos en programas

como el AutoCAD y el Inventor los cuales son programas de diseño.

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3.4. Impacto Ambiental

Las características y componentes con la que está construida la maquina la convierte

en un mecanismo poco contaminante para el medio ambiente, ya que el único
componente que requiere de intervención cuidadosa es la caja reductora para su
respectivo cambio de aceite, el mismo que puede ser reciclado, evitando así de
esta manera que pueda ser desechado directamente al suelo el cual produce
contaminación para el medio ambiente.

Al momento que la maquina entra en funcionamiento de achurado, se produce en el

material un desprendimiento de escoria, los cuales pueden ser recolectados y a
su vez reciclados.

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CAPÍTULO V

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5. Anexos

5.1. Anexo de tablas

Tabla 1.1 Varillas cuadradas

Tabla: 1.2 Tipo de electrodos

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Tabla 1.3 Tipo de revestimiento, porciones y tipo de corriente para el uso de

electrodos.

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Tabla 2.1 Dimensiones fundamentales de las correas trapezoidales

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Longitud Momento
Tipo Designación b b y F;
p; o; o; máximas Dmín máximo a
de de la 2
mm mm normalizada mm emplear;
correa sección mm mm cm
(mm) Kgf.m
O 0,47 400-2500  2,5
A 0,81 560-4000 1,1  7
B 10,5 1,38 800-6300 125 4  19
C 13,5 2,30 1800-10600
200 11  55
D 4,76 3150-15000
315 45  200
E 23,5 6,92 4500-18000
500 110  450
F 11,0 11,7 6300-1800800  220
Tabla 2.2 Relación de trasmisión

i 1 2 3 4 5 6 y más

a /D 1,5
ópt 2
1,2 1 0,95 0,9 0,85

Tabla 2.3 Dimensiones fundamentales de las correas trapezoidales

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5.2. Anexo de fotografías

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Estructura o bastidor

Base de rodamientos

Plato de la matriz

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Montaje de mecanismos

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