CURSO: INGENIERÍA DE MÉTODOS I

PREVIOS DE SESIÓN
• Vídeo:
https://www.youtube.com/watch?v=c6O-

dAEL8zw
• ¿De qué trata el vídeo?
• ¿Cómo determinaría la mano de
obra que necesitaré para mi
producción?
• ¿Cómo podría determinar los
costos de producción?
• Si recibo un pedido de productos,
¿Cómo sé si lo voy a poder
Ingeniería de Métodos
ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS
Sesión de Aprendizaje: Semana 9
LOGRO DE LA SESIÓN
Al finalizar la unidad, el estudiante comprende
la importancia del Estudio de Métodos, la
determinación de los tiempos estándares en la
empresa, y tolerancias en un proceso
productivo, empleando lo desarrollado en clase,
con claridad y criterio.

Ingeniería de Métodos
ESTRUCTURA DE LA
SESIÓN
1.Estudio de métodos.

2. Estudio de Tiempos.

3. Calificación del Desempeño.

Ingeniería de Métodos
ESTUDIO DEL TRABAJO
Es la expresión que se utiliza para designar las técnicas del estudio de métodos
y de la medida de trabajo mediante las cuales se asegura el mejor
aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales para llevar a
cabo una tarea determinada (OIT).

TÉCNICAS
ESTUDIO DE MÉTODOS
• Es el registro, análisis y examen crítico
sistemático de los modos existentes y
propuestos de llevar a cabo un trabajo,
como medio de idear, desarrollar y
aplicar métodos más sencillos, eficaces
y de reducir costos.
MEDIDA DEL TRABAJO
• Es la aplicación de técnicas para
determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo
una tarea definida efectuándola según
una norma de ejecución preestablecida.

MAYOR PRODUCTIVIDAD

Ingeniería de Métodos 1
ESTUDIO DEL TRABAJO: PROCEDIMIENTO
ETAPAS DEL ESTUDIO Y MEJORAS DE METODOS

PREGUNTAS PRELIMINARES
PROPÓSITO ¿Qué se hace en realidad? ELIMINAR partes innecesarias
¿Por qué hay que hacerlo? del trabajo
LUGAR ¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí? COMBINAR siempre que sea
posible u
SUCESIÓN ¿Cuándo de hace?
ORDENAR de nuevo la
¿Por qué se hace en ese
sucesión de las operaciones
momento?
para obtener mejores
PERSONA ¿Quién lo hace? resultados
¿Por qué lo hace esa
persona?
MEDIOS ¿Cómo se hace? SIMPLIFICAR la operación
¿Porque se hace de ese
modo?

Ingeniería de Métodos 1
ETAPAS DEL ESTUDIO Y MEJORAS DE METODOS

PREGUNTAS DE FONDO
PROPÓSITO ¿Qué otra cosa podría ELIMINAR partes innecesarias
hacerse? ¿Qué debería del trabajo
hacerse?
LUGAR ¿En qué otro lugar podría
hacerse? ¿Dónde debería COMBINAR siempre que sea
hacerse? posible u
SUCESIÓN ¿Cuándo podría hacerse? ORDENAR de nuevo la
¿Cuándo debería hacerse? sucesión de las operaciones
PERSONA ¿Qué otra persona podría para obtener mejores
hacerlo? resultados
¿Quién debería hacerlo?
MEDIOS ¿De qué otro modo podría SIMPLIFICAR la operación
hacerse?
¿Cómo debería hacerse?

Ingeniería de Métodos 1
1. ESTUDIO DE MÉTODOS

Objetivos
• Aplicar métodos más
Es una de las técnicas más sencillos.
importantes del Estudio • Aplicar métodos más
del Trabajo. eficientes.
• Aumentar la productividad
de cualquier sistema
Estudio de productivo.
Métodos • Minimizar costos.

Se basa en el registro y Metodología

examen crítico sistemático de
• Empezar por lo general
la metodología existente y
proyectada utilizada para dentro de un sistema
llevar a cabo un trabajo u productivo, es decir "El
operación. proceso" para luego llegar a
lo particular, es decir "La
Operación".

Ingeniería de Métodos
 1.1. ESTUDIO DE MÉTODOS

Conjugar adecuadamente: Concepto

Es el registro, análisis y examen
crítico sistemático de los modos
Recursos económicos existentes y propuestos de llevar a
cabo un trabajo, como medio de
idear, desarrollar y aplicar métodos
más sencillos, eficaces y de
reducir costos → Simplificar el
trabajo.
En la actualidad, Recursos materiales
Objetivos
• Mejorar los procesos
y procedimientos.
• Mejorar la disposición de la
Recursos humanos fábrica, diseño de equipo e
instalaciones.
• Reducir la fatiga
innecesaria.
→ Incremento de la productividad • Mejorar utilización de
maquinaria, materiales y
MO.
Ingeniería de Métodos 1
1.2. SIMPLIFICACIÓN DEL TRABAJO
Es un método sistemático para la aplicación organizada del sentido común con
el objeto de identificar y analizar los problemas del trabajo, desarrollar métodos
más fáciles y mejores para hacer las cosas e instalar las modificaciones
resultantes.

SU APLICACIÓN
• Es sencilla, se debe tener habilidad
analítica, criterio práctico y espíritu
de progreso.
• Para simplificar el trabajo es
necesario cambiar el método de
trabajo y no solamente la habilidad.
• Por medio del estudio de
movimientos se puede analizar
cualquier trabajo buscando como
resultado la simplificación el mismo.
REQUISITOS
• Tener una mente abierta.
• Mantener una actitud de constante
cuestionamiento.
• No hay que conformarse con ver cómo la gente
hace su trabajo; hay que analizarlo y estudiarlo
para simplificarlo.
• Es necesario trabajar sobre los hechos, no sobre
las opiniones (´´Siempre se ha trabajado así…
´´).
• Es importante eliminar el miedo a la crítica,
despojarse del amor propio y de la pereza mental.
• Vencer la resistencia al cambio.

Ingeniería de Métodos 1
ETAPAS DEL ESTUDIO Y MEJORAS DE METODOS

Ingeniería de Métodos 1
PROCEDIMIENTO BÁSICO SISTEMÁTICO PARA
REALIZAR UN ESTUDIO DE MÉTODOS

Ingeniería de Métodos
 IMPLEMENTACIÓN DE LOS NUEVOS MÉTODOS

• Pedir opiniones a los trabajadores. • Establecer nuevos estándares

o Estudio de tiempos.
• Preparar informe:
o Explicación del problema. • Seguimiento
o Costos del nuevo método.
o Asegurar la puesta en marcha del
o Ahorros y mejoras.
método.
o Verificar los ahorros.
• Aplicar método
o “Vender” método (explicar los
cambios, razones).
o Promover el aporte de
sugerencias.
o Reconocer la participación de
quién
lo merezca.
o Hacer sentir al personal parte de las
mejoras.
o Capacitar al trabajador.
Ingeniería de Métodos
APLICACIÓN DE METODOLOGÍA 7Ms

Ingeniería de Métodos
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Es la aplicación de técnicas
para determinar el tiempo
que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo
una tarea definida
efectuándola según una
norma de ejecución
preestablecida.
Medición del
Trabajo
Su propósito es investigar,
minimizar y eliminar el tiempo
improductivo, es decir, el
tiempo durante el cual no se
genera valor agregado.
Funciones
• Fijar tiempos estándar
(tiempos tipo) de ejecución.
• Herramienta
complementaria de
Ingeniería de Métodos.
• Herramienta invaluable del
costeo de las
operaciones.
Usos
• Comparar la eficacia de
varios métodos.
• Repartir el trabajo dentro de
los equipos.
• Determinar el número de
máquinas que puede
atender un operario.
Ingeniería de Métodos
TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO
2. ESTUDIO DE TIEMPOS

Proporcionar bases a
sistemas de
incentivos

Dimensionar mano de
obra, máquina y
Realizarequipo
planeamiento
OBJETIVOS
de producción
:
Determinar costos
del
producto

Determinar
productividade
s
Ingeniería de Métodos
2. ESTUDIO DE TIEMPOS
Su propósito es determinar el tiempo total que requiere una actividad
con el objetivo de estimar la producción, calcular costos y aumentar
la productividad de la empresa.

Técnicas para determinar el tiempo que invierte

Aplica
un trabajador en llevar a cabo una tarea.

Resolver problemas de los procesos para eliminar

Busca
tiempos improductivos, reducir y controlar los
costos.
Distintos métodos tomando como referencia
Compara
sus tiempos.

Ingeniería de Métodos
2.1. TIEMPO ESTÁNDAR
Es el tiempo requerido para elaborar un producto en una estación
de trabajo con las tres condiciones siguientes:

Que sea calificado y esté bien capacitado (tiempo

Operador
de
experiencia).

Ritmo Es el factor más importante. Es la velocidad

normal del operador, su ritmo de desempeño (100%).

Tarea Descripción detallada de la tarea que debe

específica ejecutarse, incluye: método, especificación del
material, herramientas y equipos, posición E/S del
material, seguridad, calidad, otros.
Ingeniería de Métodos
2.2. IMPORTANCIA Y USO

Ingeniería de Métodos
2.3. Fases para calcular el Tiempo Estándar

Una persona capacitada y experimentada puede establecer un estándar

siguiendo estos ocho pasos:
1.Definir la tarea a estudiar (después de realizar un análisis de métodos).
2.Dividir la tarea en elementos precisos (partes de una tarea que con frecuencia
no necesitan más de unos cuántos segundos).
3. Decidir cuántas veces se medirá la tarea (el número de ciclos de trabajo o
muestras necesarias).
4.Medir el tiempo y registrar los tiempos elementales y las calificaciones del
desempeño (Factor Valoración → FV).
5. Calcular el tiempo observado (real) promedio.
6.Determinar la calificación del desempeño (paso del trabajo) y después calcular
el tiempo normal para cada elemento.
7. Determinar los Suplementos o tolerancias.
8. Calcular el tiempo estándar.

Ingeniería de Métodos
2.3. Fases para calcular el Tiempo Estándar
1. Definir la tarea a estudiar (después de realizar un análisis de métodos).

• ¿Cómo se lleva a cabo el trabajo?

Características del Características de la • ¿Trabaja de pie? ¿sentado?
proceso actividad • ¿Qué materiales, herramientas,
equipos, máquinas se utilizan?
• Energía requerida (kcal)

• Si el trabajo es manual, automático,

tecno manual?
• ¿Qué actividades son automáticas,
cuáles manuales?
• ¿Cómo se agrupan las actividades en
• ¿Qué actividades se llevan a
las estaciones de trabajo?
Estación de cabo?
trabajo • Croquis, posición de
herramientas, equipos, materiales,
posición del operario.

Entorno

El trabajador • Experiencia
• Factores medioambientales: vibración,
ruido, iluminación, ambiente térmico, • Alimentación
ventilación, radiaciones. • ¿Requiere
• Tedio, monotonía. especialización?

Ingeniería de Métodos
2.3. Fases para calcular el Tiempo Estándar
2.Dividir la tarea en elementos precisos (partes de una tarea que con frecuencia no
necesitan más de unos cuántos segundos) → Análisis del puesto de trabajo.

1. Observación y anotación del método

D Ideas
DA
R de
DO P
mejora
P

Ingeniería de Métodos
2.3. Fases para calcular el Tiempo Estándar
2. Dividir la tarea en elementos precisos (partes de una tarea que con frecuencia no
necesitan más de unos cuántos segundos) → Análisis del puesto de trabajo.

2.2. Descomposición de actividades

- Colocar en mesa
cortar - Cortar
- Bajar de mesa Descompone
r
actividades
Actividad Elementos

Ingeniería de Métodos
2.3. Fases para calcular el Tiempo Estándar
2.3. Clasificación de
elementos
• Regulares • Cíclicos
¤ Con relación al • Irregulares o de • No
ciclo frecuencia cíclicos
• Imprevistos
• Sin máquina
• Manuale (libres)
s • Máq. parada
• Con • Máq. en
máquin
¤ Con relación al marcha
a
ejecutante
• Con vigilancia
• Automátic permanente
• Máquina • Sin
a vigilancia
permanente
• Con avance manual
¤ Con relación al • Constantes (libres)
tiempo • Variables
Ingeniería de Métodos
2.3. Fases para calcular el Tiempo Estándar
2.3. Clasificación de
elementos
Actividad Elementos
1. Colocar plancha en mesa
R V M s/maq
de corte.
2. Trazar líneas de corte R C M s/maq
Cortar (de 3. Cortar plancha R V
distintos 4. Retirar plancha de mesa M s/maq
R V
grosores)
5. Cambio de cuchillas Irr C C M s/maq
6. Recoger plancha del piso Imp V M s/maq
7. Calibrar cuchillas Irr V M s/maq
NC

R: Regular
IrrC: Irregular cíclico
Las 3 clases Imp: Imprevisto
NO son IrrNC: Irregular no cíclico
excluyentes V: Variable
C: Constante
M s/maq: Manual
s/máquina
M c/maq-marcha: Ingeniería de Métodos
2.3. Fases para calcular el Tiempo Estándar
Elegir tipo de cronometraje

Para medir los tiempos, podemos

utilizar: Cronometraje acumulativo,
con vuelta a cero, o combinado

Acumulativo Vuelta a cero Combinado

• Funciona de • Al acabar cada • En algunas

manera tarea se ocasiones, se
interrumpida presiona para puede usar
todo el estudio. que el cronometraje
cronometro acumulativo
regrese a cero para medir los
para medir la tiempos de
siguiente tarea. cada elemento
de una
actividad y en la
siguiente toma,
se regresé a
cero.

Ingeniería de Métodos
2.3. Fases para calcular el Tiempo Estándar
3. Decidir cuántas veces se medirá la tarea (el número de ciclos de
trabajo o
muestras necesarias).

Determinació
Selección n del número
del Cronometraje de
de
trabajador las
observaciones
observaciones

Calificación de la Determinar tolerancias

actividad (suplementos)
Ingeniería de Métodos
3.1. SELECCIONAR AL TRABAJADOR
Es aquel que tiene las aptitudes físicas necesarias, que posee la
requerida inteligencia e instrucción y que ha adquirido la destreza y
conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en curso según
normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.