TURBINA FRANCIS

CURSO: Fuerza motriz hidráulica

DOCENTE: Oscar Pilco Copaja

INTEGRANTES

Díaz Núñez (2015-104005)

n Huaraca Paria (2015-104016)
ella Eyzaguirre León (2015-104000)
ndro Ortega Ponce (2015-104015)
 CAPITULO I
INTRODUCCIÓN

XDDD
C MARCO TEÓRICO:

A Terminología
P
TURBINA HIDRAULICA:
Son turbomáquinas que permiten convertir
la energía potencial de tipo gravitatorio en
I I energía cinética al pasar sucesivamente
por el distribuidor y el rodete, debido a la

T
diferencia de nivel existente entre la
entrada y la salida de la conducción;
ocasionando cambios en la magnitud y

U dirección de la velocidad del fluido, lo que

hace que se produzcan fuerzas
tangenciales en el rodete, generándose
L así la energía mecánica al girar éste.

O
 CAPITULO II

NORMATIVA

CAVITACIÓN

TÉCNICAS DE MONITOREO
C NORMATIVA COES/OSINERMIN:

A
P
I I Para Centrales de 20 MW o mayores, La empresa consultora deberá contar con los
siguientes requerimientos referenciales:

T I - 01 Ingeniero o técnico electricista.

- 01 Ingeniero o técnico mecánico.
U - 01 Ingeniero o técnico instrumentista.

L - 01 Ingeniero Mecánico de Fluidos o Civil (con experiencia en medición de caudal).  

O Para Centrales menores de 20 MW:

Contar con un Jefe de Ensayo y el Equipo Técnico mínimo que se requiera para realizar
las mediciones en la Central Hidroeléctrica. 
C NORMATIVA COES/OSINERMIN:
INSTRUMENTACIÓN:
A
P
I I
T I
U
L
O
C NORMATIVA COES/OSINERMIN:
INSTRUMENTACIÓN:
A
P
I I
T I
U
L
O
C NORMATIVA COES/OSINERMIN:
INSTRUMENTACIÓN:
A
P
I I
T I
U
L
O
C NORMATIVA COES/OSINERMIN:
INSTRUMENTACIÓN:
A - 02 Registradores de parámetros eléctricos.
P Se determinará la potencia para periodos consecutivos de cinco (5) horas calculando
el promedio de los registros de potencia, utilizando los valores en que se presente
I I un caudal turbinado igual o superior al medido o calculado en la determinación de
la potencia efectiva.

T I Donde:

Pej : Potencia efectiva de la unidad j

U  
Pbi : Potencia medida en bornes de la i-ésima medición
i : Valor i-ésimo
j : Unidad que se realizó el ensayo
L n : Número de mediciones
 
O PE : Potencia Efectiva de la Central Hidroeléctrica
K : Número total de Unidades de Generación que
conforman la Central Hidroeléctrica 
C CAVITACIÓN
A COEFICIENTE DE THOMA

P
I I
T I σ: Coeficiente de Thoma (adimensional)
hv: Presión de vapor para el agua
U hs: Sumergencia o altura de succión (m)
H: Altura neta de diseño (m)
L hb: Presión atmosférica o altura barométrica local (m)

O
C CAVITACIÓN
A FORMAS DE CAVITACIÓN:
Cavitación incipiente:
P Se define como la condición del flujo en el cual la cavitación comienza a ser detectable.
Usualmente se identifica con sonidos suaves e intermitentes que pueden ser detectados por el
I I oído humano o mediante la asistencia de hidrófonos o acelerómetros.

Cavitación constante o critica:

T I Se define como la situación del flujo en la que aparece cavitación continua en un grado

U
moderado. Puede identificarse por medios de detección sonora (se caracteriza por ruidos
de intensidad inferior a 80 dB)

L
O
C CAVITACIÓN
A CONSECUENCIAS DAÑINAS EN LAS TURBINAS FRANCIS

P • La formación de inestabilidades de carga parcial, consecuencia de

trabajar con caudales inferiores al de diseño.
I I • La formación de antorchas por sobrecarga (caudales de
T I funcionamiento superiores al de diseño).

U • Aparición de ruido y vibraciones.

L • Disminución de prestaciones de la las turbinas Francis (caída del

rendimiento), reduciendo la fiabilidad de nuestras instalaciones.
O • Desarrollo de procesos erosivos.
C CAVITACIÓN
A ANÁLISIS DE PARÁMETROS PARA EVITAR LA CAVITACIÓN

El tubo de aspiración desempeña un papel importante en las turbinas

P de reacción, aún más lo será si se tiene un mayor número específico
de revoluciones.
I I El cual puede ser tronco cónico o acodado, estos últimos tienen un
codo como conexión entre la salida del rodete y el tubo de aspiración
T I propiamente dicho

U
L
O
C CAVITACIÓN
A Tasa de erosión de distintos materiales por cavitación

P
I I
T I
U
L
O
C CAVITACIÓN
A ANÁLISIS DE PARÁMETROS PARA EVITAR LA CAVITACIÓN

P
• Recupera la altura de suspensión de la
I I turbina, creando una depresión a la salida
del rodete, a esto le llamamos función
T I aspiradora.

U • Recupera la energía cinética a la salida del

rodete, creando también una depresión a
la salida del mismo, a esto le llamamos
L función difusora.

O
C TÉCNICAS DE MONITOREO:
A Los principales objetivos de estos diagnósticos son la optimización de
generación eléctrica, la prevención de paradas no programadas, la
P introducción oportuna de acciones correctivas y también una estimación de
tiempo de vida residual.

I I Vigilancia de temperaturas:
El monitoreo de temperaturas se puede hacer
T I mediante termocuplas, termografías infrarrojas, sensores de temperatura, sensores de
contacto, etc. Con este tipo de monitoreos se busca encontrar posibles fallas en

U
elementos móviles de la turbina
como son rodamientos y deformaciones térmicas en el rodete. 
Inspección visual, acústica y tacto:
L La presencia de ruidos anormales y desgastes inusuales, pueden indicar posibles 
fallas dentro de una  turbina.

O Una  gran desventaja  de este  método de monitoreo es la subjetividad de las

medicionesesto es, la dependencia de la forma de percepción de quien adelanta
la inspección. 
C
PRUEBA DE VIBRACIONES
A  Descansos hidrodinámicos de turbina, del generador eléctrico y descanso axia

P
l.
 Excitaciones producidas por el generador ya sea en el rotor o en el estator.
 Ruido producido por la cavitación en el rotor.
I I
T I
U
L
O
C
PRUEBA DE VIBRACIONES
A Existen otras fuentes de vibración como la interacción entre las compuertas del
distribuidor (estáticas) con el paso de los álabes del rotor. La frecuencia de estas

P excitaciones es la frecuencia de paso de álabes por cada compuerta guía del

distribuidor que se calcula siguiendo la ecuación

I I fpaso = nálabes ∙ ndirectrices ∙ fgiro

T I La turbulencia de antorcha en la descarga, que se produce de acuerdo a sus

simulaciones, con carga entre 50 y 85% del óptimo. La vibración inducida por esta puede

U
hacer resonar la instalación o sus descansos y causar graves problemas.

L
O
C
PRUEBA DE VIBRACIONES
A De este estudio se desprende que la amplitud de vibración es mayor en los descansos
que en el eje, ya que estos últimos aportan con ruido en las mediciones. De ahí se
P desprende que para evaluar erosión se requiere analizar muy precisamente cualquier
medición o bien medir directamente en el eje de la turbina.

I I Se dispone de 4 acelerómetros.
Dos en el descanso de la turbina
T I (dirección radial y axial) uno en
un alabe directriz de la corona y
uno en la tubería de descarga
U Se detecta los tres tipos de
cavitación principal:
L Alabe directriz

O Álabe de la turbina
Tubería de descarga
C ANALISIS DE SEDIMENTOS PARA EVITAR EROSIÓN P
A OR ABRASIÓN
Este tipo de operación se efectúa para evitar el desgaste excesivo de las turbina

P
s y la colmatación de sólidos en las estructuras de la Planta (Túnel y Tubería d
e Presión). Se tiene como condición que para concentraciones superiores a 3 gr
/lt., la central sale fuera de servicio; ya que de superar este límite se estaría

I I ingresando sólidos en suspensión, en cantidades que afectan las estructuras

hidráulicas y electromecánicas.

T I
Según la malla 35 de la serie de Tyler, se puede apreciar lo siguiente:

U
L
O
C
ANALISIS DE SEDIMENTOS
A Se opta por utilizar masillas anti-abrasión (Belzona); para proteger a los

P
componentes fundamentales de la turbina, los cuales son: el pre-distribuidor, car
acol, rodete (espacio entre corona y banda) y álabes directrices.

I I
T I
U
L
O
C REPOTENCIACIÓN:
La repotenciación de una central eléctrica es la que corresponde a todas
A aquellas obras que deseen obtener ganancia de potencia y
de rendimiento.
P Repotenciación mínima:
I Corresponde a la reparación o restauración de la turbina y del generador,
I recuperando sus rendimientos originales. A este tipo de

I repotenciación le corresponde una medida de 2.5% de

T ganancia de capacidad.
Repotenciación leve:
I Corresponde a esta clasificación la ganancia del 10% en la capacidad de
U generación. Correspondiendo a la repotenciación de la turbina y el generador.
Repotenciación pesada:
L Corresponde a esta clasificación la ganancia entre el 20 a 30% en la capacidad
de generación, siendo pocos los casos registrados. Sin embargo normalmente
O se obtiene un valor de 23,30% como valor medio.
CAPITULO IX

“REPOTENCIACIÓN DE
LAS TURBINAS
FRANCIS DE LA
CENTRAL
HIDROELECTRICA
CAHUA”
C
ELEVAR LA CAPACIDAD DE GENERACIÓN DE LA CEN
A TRAL, DE 41 MW A 46 MW Y MEJORAR LA EFICIENCIA
DE 88.3% A 90.12%
P
I I La Empresa de Generación Eléctrica CAHUA S.A., es una empresa privada
T X dedicada a las actividades de generación y comercialización de energía eléctric
a. Tiene su sede en la ciudad de Lima, y realiza sus operaciones a través de cua

U
tro centrales hidroeléctricas y una termoeléctrica, entregando la energía produci
da en niveles y estándares de calidad.

L
O
C
A
P
I I
T X
U
L
O
C
UBICACIÓN
A
P
I I
La Central Hidroeléctrica Cahua está ubicada a 260 km al norte de Lima
(Cajatambo). La conforman dos turbinas Francis de 20.5 MW cada una. Se
abastece de un caudal natural del Río Pativilca y de un reservorio de 30
T X Millones de Metros Cúbicos (MMC) de capacidad ubicado aproximadamente
150 km río arriba. Dicho reservorio tiene una capacidad de almacenamiento
U suficiente como para producir energía por 15 GWh.

L
O
C
CARACTERÍSTICAS: CENTRAL HIDROELECTRICA
A
P Localización : Cahua (62 Km al NE de Pativilca)
Potencia Instalada : 41 MW

I I Número de Generadores : 2
Tipo de Turbina : Francis de eje vertical
Caudal Nominal : 22 m3 /s
T X Salto neto : 215 m
Tensión de Generación : 10 kV
U Tensión de Entrega : 138 kV

L
O
C
CARACTERÍSTICAS: TURBINA
A Tipo : Francis de eje vertical

P Salto neto de operación : 215 m

Caudal nominal : 12 m3 / s.

I I
Potencia : 28410 CV
Velocidad nominal : 600 r.p.m.
Velocidad de embalamiento : 1040 r.p.m.
T X
CARACTERÍSTICAS: RODETE
U Fabricante : Riva Milano - Italia

L Cantidad : 02 Unid.
Diámetro : 1.56 m

O
Altura : 0.56 m
Peso : 1.90 Ton
C
CARACTERÍSTICAS: GENERADORES
A
P Fabricante : S.A. Brown, Boveri.
Tipo : WV 280/12
I I Potencia Nominal : 27,500 kVA
Cos φ : 0.72

T X Tensión nominal : 10 kV
Velocidad nominal : 600 r.p.m

U Veloc. Embalamiento : 1040 r.p.m

Frecuencia : 60 Hz.

L
O
C DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA EN LA TURBINA FRANCIS

A Potencia disponible:

P
I I Potencia de la turbina:

T X
U Potencia producida por el generador

L
O
C DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA EN LA TURBINA FRANCIS

A Potencia entregada por el eje del generador

P
I I Potencia producida por el generador

T X
U
L
O
C DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA EN LA TURBINA FRANCIS

A Se realizó la determinación de las curvas de rendimiento en función del

gasto para la turbina Francis con ns = 130. Para tal efecto, se utilizó el
P diagrama correspondiente a la figura 2.6, pero al no presentar la curva de
rendimiento para ns =130; ésta se elaboró usando métodos de interpolación

I I
entre las curvas de rendimiento para ns = 125 y ns = 250; dando como
resultado la siguiente curva:

T X
U
L
O
C DIMENSIONAMIENTO:

A Se verificó de acuerdo al número de revoluciones específica, las proporciones

geométricas de los rodetes; se utilizó la tabla de la figura 2.20, correspondiendo
para un valor de ns=130 la relación b/D1 = 0.15.
P
I I
T X
U
L
O
C DIMENSIONAMIENTO:

A
P
I I
T X
U
L
O
Entonces para D1 = 1468 mm ⇒ b/D1=0.15, correspondía un valor de b = 220.2
mm, sin embargo por precaución; se adoptó tomar un valor de b = 209 mm,
para no 71 disminuir mucho el espesor de la corona y banda. Esto quiere decir
que de la distancia existente de 200 mm, entre corona y banda del rodete, se
tenía que maquinar (rebajar) 4.5 mm a cada lado para obtener el valor deseado.
C SIMULACIÓN:

A Para la simulación geométrica del rodete, se consideró los tres componentes de la rueda:
la corona, los álabes y la banda. La rueda, constituida por 13 álabes unidos entre la
corona y banda conformaron el corredor. Los datos fueron provistos simulando la
P corriente de agua para diferentes caudales a través del corredor y confirmados por las
medidas en el sitio experimental.

I I
T X
U
L Vista de corte del modelo de
rodete aplicado a la simulación
Comportamiento del flujo de agua a través del álabe (izq.) y
variación de la presión a través del paso por el álabe (der.)

O
C CARACTERÍSTICAS ESPERADAS:

A De acuerdo a los valores de rendimiento existente para el rodete Francis original y los
obtenidos en la tabla 3.1, para el rodete repotenciado con ns = 130, se elaboró la
siguiente tabla; donde se aprecia la variación de rendimiento y potencia esperada para el
P rodete repotenciado.
Salto neto = 215 m

I I
T X
U
L
O
C CARACTERÍSTICAS ESPERADAS:

A
P
I I
T X
U
L
O
 comprendió la aplicación de soldadura de aporte, maquinado de
C las superficies
MAQUINADO del rodete, tapas y álabes directrices, así como los
Y CONTROL:
controles de soldadura y esmerilado.
A RODETE
P
I I
T X
U ÁLABES DIRECTRICES

L
O
C MAQUINADO Y CONTROL:

A PREMONTAJE
P
I I
T X BALANCEO Y
TRATAMIENTO
U TERMICO

L
VERIFICACIÓN DE
O MEDIDAS
C CALCULO DEL RENDIMIENTO ANTES DE LA REPOTENCIACIÓN:

A Potencia hidráulica disponible:

P
I I Potencia de la turbina

T X
U
L
O
C CALCULO DEL RENDIMIENTO ANTES DE LA REPOTENCIACIÓN:

A Eficiencia de la turbina:

P
I I
T X Numero de revoluciones específico:

U
L
O
C CALCULO DEL RENDIMIENTO ANTES DE LA REPOTENCIACIÓN:

A Potencia entregada en el eje del generador (N3):

P
I I Potencia producida por el generador (N4):

T X
U
L
O
C CALCULO DEL RENDIMIENTO ANTES DE LA REPOTENCIACIÓN:

A Eficiencia de la planta (η planta):

P
I I
T X
U
L
O
C
MATERIALES
A
Tratamiento de los dos rodetes
P  10 Kg de soldadura tipo inoxfil 2010 Mo 3.25 x 350 mm
 4 Kg de trapo industrial
I I 

4 Pastillas carburadas para equipo de fresado
280 horas de uso de máquina de soldar

T X 300 horas de uso de esmeril flexible



Tratamiento de los dos juegos de álabes directrices

U 

60 Kg de soldadura tipo inox 1/8” mm
4 Kg de trapo industrial

L 4 Pastillas carburadas para equipo de fresado


 600 horas de uso de máquina de soldar
 400 horas de uso de esmeril de pedestal
O
C
MATERIALES
A
Tratamiento de los dos rodetes
P  10 Kg de soldadura tipo inoxfil 2010 Mo 3.25 x 350 mm
 4 Kg de trapo industrial
I I 

4 Pastillas carburadas para equipo de fresado
280 horas de uso de máquina de soldar

T X 300 horas de uso de esmeril flexible



Tratamiento de los dos juegos de álabes directrices

U 

60 Kg de soldadura tipo inox 1/8” mm
4 Kg de trapo industrial

L 4 Pastillas carburadas para equipo de fresado


 600 horas de uso de máquina de soldar
 400 horas de uso de esmeril de pedestal
O
C
MATERIALES
A
Tratamiento de las dos tapas inferiores
P  60 Kg de soldadura tipo inox 1/8”
 4 Kg de trapo industrial
I I 

100 horas de uso de máquina de soldar
60 horas de uso de torno

T X  50 horas de uso de esmeril de pedestal

U
L
O
C Las pruebas correspondientes a la determinación de potencia efectiva, análisis

A vibracional y termográfico luego de la repotenciación.

P
I I
T X
U
L
O
C
CONCLUYE:
A • Esta diferencia de 4.6 MW adicionales, significó un incremento de 11.2 % en
P la potencia de generación y constituyó un aporte adicional de 40.2 GW-h de
energía anual.

I I
T X
U
L
O