Mantenimiento de Planta Física y

Equipos.
(Proyecto Final)
Maquina de soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia es

considerada un proceso de fabricación,
termoeléctrico, se realiza por el
calentamiento que experimentan los
metales, hasta la temperatura de forja o
de fusión debido a su resistencia al flujo
de una corriente eléctrica, es una
soldadura tipo autógena que no
interviene material de aporte. Los
electrodos se aplican a los extremos de
las piezas a soldar, se colocan juntas a
presión y se hace pasar por ellas una
corriente eléctrica intensa durante un
instante.
 Tiempo que establece la empresa
para dar mantenimiento a la maquina

El tiempo establecido es de 3 meses, debido al

histórico de fallas ocurridas en estos equipos.
 Las 5s en la maquina
Las 5’s son implementadas en este equipo. El operador debe
realizarlas diariamente y el técnico de manera semanal.
Implementar las 5s en nuestra empresa nos deja multiples
beneficios que son:

-Mayores niveles de seguridad

-Reducción de operaciones sin valor añadido
-Ahorro de espacio
-Incremento de la productividad
-Incremento de la calidad
-Menos productos defectuosos
-Incremento de la disponibilidad de las máquinas
-Menos averías
 Almacenamiento e inventario de
repuestos
La empresa dispone de los repuestos de este
equipo con el fin de mitigar una parada mayor.
representan todas aquellas partes y piezas que se
encuentran almacenadas con el fin de apoyar
logísticamente las actividades de mantenimiento
para alcanzar los objetivos primordiales de
mantenimiento: Alta disponibilidad a un costo
racional.
 Tiempo de cambio de piezas
El tiempo de cambio de piezas está establecido
por consideración del fabricante. Por ejemplo: el
transformador debe ser cambiado después de los
30,000 ciclos, los electrodos son cambiados de
acuerdo con el tipo de soldadura y al material que
se está soldando.
Tiempo de trabajo de la maquina
La máquina trabaja unas 16 horas de lunes a viernes.
Dentro de estas horas esta:

Tiempo utilizable es aquel en

que la maquina tiene quien la
opere (3.2 horas x dia).

Tiempo inactivo es aquel en que

la maquina podria utilizarse
para producir pero no se
aprovecha.
Tipos de lubricantes que requiere la
maquina
El Anti-Seize es un compuesto similar en
aspecto a las grasas buenas blancas y que sirve
para reducir la fricción en las roscas y
conexiones tipo pressfit para ensamblar y
también quitar más fácil las tazas de dirección y
postes de asiento etc. , también ayuda a evitar la
corrosión y se puede usar con materiales de
acero, aluminio y titanio.

Aceite neumatico S10:

Lubricación y protección.
Preserva la vida útil de las
partes móviles, inclusive juntas,
sellos, mangueras, paletas y
engranajes.
Diagrama de Gantt
 Normas y filosofías que se rigen
sobre el mantenimiento
5’s
La implementamos ya que las empresas requieren desarrollar
entornos que permitan incrementar la productividad y los estándares
de calidad en los procesos productivos, en los que las personas
trabajen de acuerdo a las normas y patrones establecidos.
TPM
La implementamos ya que nos gusta la mejora y buena conservación
de los activos productivos es una tarea de todos, desde los
directivos hasta los ayudantes de los operarios, ayudando así el
mantenimiento.
Andon
Lo utilizamos ya que en mantenimiento el control visual como
técnica de comunicación tiene múltiples aplicaciones, quizá las más
importantes se relacionan con la identificación de anomalías
 Mantenimiento que conlleva la
maquina
Preventivo.
La primera acción a ejecutar es leer y entender el manual de usuario correspondiente al
equipo de soldar. Asegúrese de seguir todos los pasos indicados en el manual de usuario,
antes de poner en funcionamiento la soldadora.

Correctivo.
Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la Instalación o máquina
afectada por el fallo.
Por ello uno de los puntos bases del correctivo seria continuar con la buena implementación
de los equipos de protección personal para que el manejador de maquina no sufra
accidentes, este debe usar un tipo especial de vestimenta para evitar fallas y accidentes.
Software de apoyo para la
implantacion del mantenimiento
Faciliworks
El seguimiento de los aspectos
críticos del mantenimiento
correctivo y la ejecución de su
programa de mantenimiento
preventivo es la funcionalidad
principal de FaciliWorks; a
menudo, el software CMMS se
denomina “software de orden de
trabajo” o “software de
mantenimiento preventivo”.
Hoja de procedimiento de trabajo
Normas de seguridad para ejecuciones de
los trabajos de mantenimiento.
 
Procedimiento especifico de
loto: Bloqueo / Etiquetado
(LOTO) se refiere a prácticas
y procedimientos
específicos para proteger la
seguridad de los empleados
de la activación o inicio
inesperado de máquinas y
equipo.
 Mejoras que podria establecer la
maquina
Tomar en cuenta factores a reducir por igual
•Averías: Dentro de este punto se deben recoger las pérdidas debidas a
paradas por avería entendiendo que una avería es cualquier pérdida
significativa de las prestaciones de la máquina
•Arranques y paradas: Se deben recoger aspectos como el inicio y fin de
turno, las paradas para descanso del personal etc. Si una parada tuviese
una magnitud significativa, puede ser necesario desglosarla en un indicado
individual.
•Pérdidas de Velocidad: Suelen ser difíciles de medir ya que son las
causadas por reducción del funcionamiento de la velocidad de máquina
debido a todo tipo de causas como vibraciones, desalineación, etc.
Muchas Gracias!