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Exposición I-2019
Exposición I-2019
Tabla: 1-1 b
sssg
Calculando la ley de ponderado de los bloques delo gráfico.
1.2. CRITERIOS DE EVALUACION ECONOMICA
1.2.1. TIPO DE MINERAL Y LEY.
Toda operación minera afronta una serie de factores limitantes
como el capital inicial de inversión, precio de los metales, el
mercado, selección y elección del método de explotación,
selección de equipos y maquinaria minera, capacidad de la planta
de beneficio, volumen del mineral y sobrecarga a desbrozarse. De
ahí que, también requiere conocer sobre el tipo de mineral y ley de
corte del depósito aluvial. La minería aurífera aluvial por ejemplo
es una actividad extractiva de alto riesgo, por lo errático que es
este tipo de yacimiento, en consecuencia antes de decidir la
ejecución del proyecto es imprescindible conocer en todo su
detalle todos los factores señalados líneas arriba, a fin de
garantizar una operación factible y segura, tanto social, económica
y ambientalmente.
•1.2.2.
RELACIÓN DE STRIPPING.
Uno de los factores determinantes en el planteamiento de
minado a cielo abierto como lo es también en aluviones, es
conocer la mayor parte o menor relación de desbroce:
desmonte-mineral, en el que hay que mover el material estéril
para dejar expuesta la grava de cualquier metal precioso a
tratarse, teniendo en cuenta que el movimiento de desmonte-
mineral incide directamente en bajos o altos costos de minado:
R= ; ; etc.
1.2.3. DETERMINACION DE RANGO DE PRODUCCIÓN:
Partiendo de las metas trazadas en el planeamiento del proyecto,
en base a los requerimientos del producido por unidad de tiempo
se determinarse el rango de producción, iniciando con el diseño de
la planta de lavado luego, en función a la capacidad instalada se
seleccionará tipo y cantidad de equipos y maquinaria a utilizarse
tanto para el arranque, carguío transporte de material aluvial en la
mina, así como para la planta de lavado evacuación de “colas”
(relaves).
1.2.4. COSTOS DE PRODUCCIÓN:
Para poner en marcha el proyecto minero será necesario considera
todos los costos a incurrirse en las operaciones en moneda sólida
(dólares Americanos). Cabe señalar que, del buen criterio en el
maneo de los costos dependerá el éxito de las operaciones. A
continuación se esquematizará los costos en síntesis.
•1.2.5.
LEY MÍNIMA DE EXPLOTACIÓN (CUT-OFF)
Con los costos de producción en dólares americanos y el
volumen total a tratarse en metros cúbicos al mes: teniendo en
cuenta la recuperación metalúrgica en la planta de lavado, las
cotizaciones del metal en el mercado internacional y
considerando el factor de liquidez o factor de comercialización se
procede al cálculo del cut off ( ver el punto de equilibrio en el
gráfico) .
CUT- OFF =
= 19,399.38 m
= 9,699.69 m2
b.4 PLANOS PERFILES
Una vez fijado el área a minarse en la forma deseada, a
continuación se levantan los perfiles con la finalidad de dimensionar
en superficie, observando los siguientes detalles:
Orientación del cauce del río (para instalar pozas sedimentadoras).
Gradiente del valle y del río
Relieve del área (terrazas altas, bajas, quebradas menores y otros
para ubicar la planta)
Diseño de rampas,
Ubicación de la planta, relavera inicial, drenaje y entre otros, y
Apertura y orientación de los frentes de arranque (en función a
leyes, distancias, gradientes y otros).
El segundo diagrama de la planta de lavado semi-estacionaria
es una instalación normal con sluices de dos baterías, donde
se considera a la poza de sedimentación para controlar la
contaminación con sólidos en suspensión. De la poza de
sedimentación el agua se vierte al ambiente por reboce
(diagrama de planta de lavado semi-estacionaria).
El tambor amalgamador que esta al final en el diagrama de
bloques del sistema de recuperación de oro fino, cuyo
esquema está antes de dicho sistema, es un equipo que
mezcla y amalgama el concentrado o “arenilla negra” y oro con
el Hg metálico, en una proporción más o menos de 1: 2.5 ó 1:3
de Au con respecto al Hg.
Los perfiles son: secciones longitudinales : SL1, SL1’,SL2, SL2',
SL3, SL3’
Secciones transversales : ST1, ST2, ST3.
Secciones radiales : SR1, SR1’,SR2 y SR2'.
b.5 CÁLCULO DEL MOVIMIENTO DE MINERAL POR PLANTA
Potencia promedio estimado: 2.00 m
• Volumen cubicado:
• V = 19,399.38 x 2.0 = 38,798.76 m3 (primer caso)
• V = 9,699.69 x 2.0 = 19,399.38 m3 (segundo caso)
•VM=
= 4.31 meses (primer caso)
VM= = 2.16 meses (segundo caso)
b.6 OPERACIONES DE MINADO.
b.6.1 PREPARACIÓN DE AREA DE MINADO
Limpieza y rozado: consiste en dejar libre el área a explotarse
de todo lo que impida llámese arbustos, “charamuscas”,
palizadas y otros, y si se trata de terrazas medias y altas con
vegetación, deben ejecutarse el rozado de tumba y “quema”
(trozado).
Enmallado del área a explotarse: en el área previamente
preparado se realizará el marcado a una malla de 20 x 20 m ó 10
x 20 m, según variación del flujo de mineralización y
manteniendo la orientación de N-S y E-W.
Su objetivo es para realizar los pozos de muestreo de
explotación conforme progresa el minado para mejor control de
leyes y volúmenes por día.
b.6.2. MUESTREO DE EXPLOTACIÓN:
Conforme progresa la explotación de acuerdo a la malla
establecida se llevarán a cabo el muestreo de explotación
mediante canales ejecutadas en las caras libres de los bloques
(frente de arranque).
b.6.3. METODO DE MINADO
Este método como ya se ha visto en el ítem b.1. Será a cielo
abierto o rozas abiertas por el método de CUT CORNER, con
presencia de tres caras libres como se observa en el (diagrama
N° 4).
El arranque y carguío de la grava aurífera en los frentes del pit y
el transporte o alimentación a la planta de lavado, se realiza con
cargadores frontales (Pay Loader Clark Michigan 55B).
El ciclo de minado con un cargador frontal, tanto en la
alimentación como en la evacuación de relaves, comprende
desde que el equipo arranca el mineral en los frentes, transporta
a la planta, descarga y luego baja a la cancha a recoger los
gruesos, dichas colas evacúa a las relaveras iniciales a va
rellenando de retorno al pít vacío (área libre contigua) y
finalmente vuelve a los frentes de arranque.
Talud de los bancos: Es el ángulo que forma los bancos con la
horizontal, en este caso, con el piso del pit de 3% de pendiente
aproximado.
En el caso, el talud de bancos no tienen ninguna importancia en
el diseño de minado a pesar que el material es semisuelo, salvo
en la medición de las potencias de explotación se tiene en
cuenta. La extracción se lleva a rito acelerado y los cortes se
desarrollan a un solo banco teniendo por base el piso del pit.
Diseño de rampas de acceso.- Estas rampas no son más que
vías de acceso hacia los frentes de corte del tajo. Se tienen
rampas principales y auxiliares.
Las rampas principales están destinadas al tráfico o movimiento
del equipo cargador de subida y algunas veces de bajada, cuyas
características son:
Distancia = 100.00 m máximo
Pendiente = 10% máximo.
Ancho = 4.00 m de doble vía.
Las rampas auxiliares son aquellos que están destinadas a los
cargadores vacíos solamente de bajada y son en mayor número.
Sus características son: longitudes menores; pendiente: 12%
como máximo y ancho: 2.00 m de una sola vía.
SISTEMA DE LOS METODOS DE LA EXPLOTACIÓN ALUVIAL
Explotación de yacimientos aluviales secos
Etapas de la actividad minero-extractiva.
Desagüe de la zona de explotación. Como etapa previa al desbroce
y desencape del depósito aluvial, es necesario planificar el desagüe
de los distintos bloques, realizando canales de drenaje que capten
las aguas superficiales que provienen del pie de monte, circulan por
pequeños drenajes naturales y atraviesan la terraza, técnica evita en
algo la filtración del agua superficial a la terraza y disminuye el nivel
freático de la zona.
Desbroce. Consiste en retirar toda la vegetación existente en el área
de explotación (minado), para evitar que la maleza ocasione
problemas operativos en la planta de lavado y para tener listos los
bloques de explotación. Esta labor se la realiza con ayuda de
maquinaria (Fotografía 7) y toda vez que exista madera
aprovechable, se realizará una selección de aquellos que pueden ser
utilizados para la construcción del campamento y demás
edificaciones, en tanto que el resto de la vegetación será acumulada
en un stock, para posteriormente destinarla a abono orgánico.
Destape (remoción de sobrecarga).
El destape consiste en retirar el
material que está sobre la grava
aurífera, este trabajo se lo
realizará también con el apoyo de
retroexcavadoras (Fotografía 8).
La sobrecarga de este depósito
consiste principalmente de limo
arcilloso, que será colocado en
escombreras temporales cerca de
la zona de explotación (afectada), para usarlo posteriormente en
la rehabilitación del área intervenida.
Arranque de la grava.
El arranque de la grava
aurífera se lo realizará
utilizando retroexcavadoras,
a partir de una trinchera de
corte, abierta en dirección
paralela al cauce del río
Huambuno, conforme se
puede observar en la
Fotografía 9
Se extrae (arranca) la grava por medio de un sistema continuo
de banqueo descendente, con trincheras de corte, desde la
superficie hasta una profundidad muy cercana al bed-rock. Las
trincheras de corte, ayudan además a drenar, por gravedad, el
agua de infiltración (lluvia) y del nivel freático, para lo cual en un
extremo de cada trinchera se construirá una piscina (pozo) de
captación, desde donde, a través de una bomba de succión de
4” de diámetro, se evacuará el agua recuperada.
Como la potencia del banco no sobrepasará los 4.50 metros, la
retroexcavadora de extracción se situará en la parte superior
(techo) del banco, superficie que conforma la trinchera de corte y
que tendrá 5.0 m de ancho, conforme se demuestra en la Figura.
Figura 21 arranque de una grava 2D
El arranque, como proceso de producción de grava aurífera, se
realizará a partir de la apertura de dos (2) trincheras de corte: la
una ubicada al inicio del bloque empezando con una trinchera de
5 m x 3 m y la otra en dirección a la longitud del bloque (Figura
22), la grava extraída se colocará casi al centro del corte.
Para culminar con la apertura de las dos (2) trincheras para
formar una L (Figura 23), la retroexcavadora trabajará en la
culminación de la L, mientras la otra retroexcavadora moverá el
material acumulado a un lugar específico para poder empezar
con el cargado del material a la Planta MPP-100
Paso 4 Paso 5