SUBLEVEL STOPING

Introducción
Esta presentación se desarrolla el método de
explotación subterránea Sublevel Stoping, en
donde veremos todos los parámetros a
considerar en el desarrollo y diseño de éste
método, que es uno de los más utilizados en
mediana y pequeña minería, teniendo en cuenta sus
ventajas y desventajas. Además, veremos las
variantes mas utilizadas en Sublevel Stoping junto
con su diseño y metodología de extracción.
 Características Generales
- Método de explotación subterráneo aplicado a mediana y pequeña
minería
- Se extrae por tajadas verticales dejando el caserón vacío
- El mineral arrancado se recolecta en zanjas emplazadas en la base del
caserón, desde donde se extrae según diferentes modalidades
- Minerales y rocas de caja competentes
- Yacimientos de forma tabular vertical o subvertical
- Angulo de buzamiento superior a 60º
- Gran espesor
- Subniveles cada 30 metros
- Recuperación 70% - 90%
- Dilución 10% – 15%
 Tipo de Cuerpo Mineralizado
 Yacimientos regulares tabulares o masivos, donde el
cuerpo mineralizado debe poseer un ángulo de
buzamiento mayor a 60º, con el objetivo de que el
mineral descienda por gravedad

 Gran espesor, superior a 10m

 Son masas mineralizadas resistentes y competentes,

con muros y techos autosoportantes, parejos y bien
definidos, evitando así problemas de fracturamiento.
Características del Método
Diseño del Método
Esquema del Diseño
Diseño por tajo
Disposición de tajos Longitudinales
Disposición tajos transversales
 Diseño geomecánico mediante la aplicación
de criterios empíricos y numéricos:

•Determinar las dimensiones óptimas de las

cámaras de tajeos, pilares y puentes.
•Realizar una explotación estable y segura.
•Minimizar la dilución y maximizar la
recuperación.
Preparación
Preparación
Variantes del Método
Sublevel Stoping con tiros radiales
Perforación radial se utiliza cuando el
cuerpo es irregular y se requiere
seguir su contorno. Largo perforación
es de no mas de 30 m.

1.Accesos a niveles
2.Nivel de transporte
• Galería transporte secundario
• Estocadas de carguío
• Galería de zanja
3.Nivel de Perforación
1. Varios niveles
2. Galería de perforación
4.Zanjas recolectoras
 Sublevel Stoping convencional
• Se utiliza en cuerpos de sección transversal irregular
• La distancia entre subniveles de perforación es de 10-20m

• Se utiliza una zanja recolectora la cual se conecta a un nivel

de producción a través de puntos de extracción

• Burden: 2m (se debe calcular)

• Espaciamiento : 3 m
 LBH Open Stoping
• Se utiliza en cuerpos de alta potencia
y regulares
• Se utiliza perforación LBH de alto
diámetro para alcanzar largos de
perforación de hasta 80m.
• La zanja se perfora en retroceso
desde la galería de zanja
• En un extremo del caserón se crea
una chimenea cara libre para generar
el corte inicial
• El burden en este método varia en el
rango 1.5-3m
 Método VCR
• La sección transversal es igual al Corte Longitudinal
método de LBH
• No posee cara libre
• La tronadura se hace contra la
zanja
• Varios ptos de extracción pueden
estar en producción a la vez.
• Las dimensiones de los caserones
pueden ser de hasta 40m de alto
para evitar daño por vibraciones y
desviaciones excesiva de los tiros
 Sublevel Stoping – VCR

Recuperación de pilares con relleno

 Tipos de accesos
• Acceso principal:
– Adit
– Rampa (gradiente 8%-12%), radio de giro 20m
– Pique

• Accesos a niveles
 Dimensiones/Espacios
Legislación minera
0.5 metros
Numero de accesos
Deben existir dos accesos
independientes en una mina
subterránea
Dimensiones de accesos
Al menos 0,5 m de cada lado de
equipos a caja
Condiciones de accesos
0.5 a 1 metro
Refugios al menos cada 30 m (si Art.Art.
119º,
368º
DS 132

distancia es 0,5 m). Si es mayor se

debe enviar para aprobación del
SERNAGEOMIN
 Espacios/ funciones accesos

Accesos sirven multiple funciones:

Acomodar equipos de transporte
Sumistros interior mina:
Agua
Aire
Electricidad
 Refugios

Se deben
considerar refugios
cada 30 m si ancho
es de 0,5 m
Diseño base caseron SLS carguío a camión
Diseño base caseron SLS: punto vaciado

Criterios de diseño
-Tamaño de equipo de carguío
-Tamaño equipo de transporte
-Espacios
-Fortificación requerida
Ejemplo diseño vaciaderos a chimenea de traspaso
 Método de cálculo de distancia entre sub-
niveles
1. Determinar burden, B
2. Determinar espaciamiento, e
3. Determinar distancia entre sub-niveles
1  Burden 
Lmax    2D
r  3.7 

r= 0.02
Ref: Dyno, 2005. Optimal drill and blasting techniques for Underground
mining.
 Largo entre subniveles
40

35

30

25
L max (m)

20

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7

Diam etro perforación (pulgadas)

Diseño Nivel de Perforación (perforación radial)
Diseño Nivel de Perforación (paralelos)
Esquema perforación radial - opciones
Esquema perforación paralela
 Embudos

Altura,
45º - 65º
Pilar o
Embudo
Puente
Chimenea de 4 a
8 m2

Buitra
 Problemas con embudos
Colgaduras

Caseroneo

4 a 7 m de diámetro

45º

Saca

Estocada horizontal de
2,5 × 2,5 m2 a 3,5 × 3,5 m2
 Evolución a Zanjas

Galería de
Transporte
Secundario

Galería de zanja
Estocada de Carguío
que desaparece a
de
medida que se
2,5 × 2,5 m2 a 3,5 ×
habilita la zanja
3,5 m2
Nivel de extracción
 Diseño de Zanjas
E

45° -50°

Pivote

Formula de Rustan
Diámetro de perforación máximo de 2,5”
B= 1,18 x d^0,63 (unidades)
E= 1.3-1,75 B
Construcción zanjas
Chimeneas VCR E S T A N D A R P E R F O R A C IÓ N Y T R O N A D U R A C H IM E N E A V C R

D IS E Ñ O C H IM E N E A V C R E S Q U E M A D E C A R G U IO T IR O V C R

V IS T A E N P L A N T A
2 .5 m CONECTOR
# 2 # 3

# 5
D IA M E T R O 6 1 /2 "

2.5 m
TUBO DE CHOQUE

# 1 # 4

P E R F IL E S Q U E M A T IC O
C H IM E N E A IN C L IN A D A NONEL
C H IM E N E A V E R T IC A L

RELAVE/DETRITO
TACO

2 m
TACO
D E T R IT U S

30 a 75 metros
APD 450

APD 450

1 m
ANFO
BO LSAS DE ARENA

TAPON O CUÑAS

1,2 m
TACO
D E T R IT U S
Chimeneas Raise Borer
 Características de Raise Borer
En pocas palabras, el Raise Borer consiste principalmente en la utilización de
una maquina electrohidráulica en la cual la rotación se logra a través de un
motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a través de bombas hidráulicas
que accionan cilindros. Básicamente la operación consiste en perforar,
descendiendo, un tiro piloto desde una superficie superior, donde se instala el
equipo, hasta un nivel inferior. Posteriormente se conecta en el nivel inferior el
escariador, el cual actúa en ascenso, excavando por corte y cizalle, la
chimenea al diámetro deseado.
 Estocadas de carguío
• Las estocadas sirven para cargar el mineral de forma
segura.

• Factores a considerar en el diseño:

– Dimensiones equipo de carguío
– Rapidez de carga (angulo calle-estocada)
– Abrasividad del material (desgaste visera)
– Costos de construcción y recuperación de mineral
 Diseño Estocadas
LS

Visera
LT=distancia pila
(A x cotan())
35° – 40°
A
(material particulado)


LT LS LE LH + LI LS=desgaste visera (1-2 m)

Esquema de una estocada de carguío

LE=largo equipo (10-12 m)

Marcos de acero
Cables - pernos
LH=largo holgura (1-2 m)


LI=distancia impulso equipo

LT LE LH + LI
 Nivel de Extracción
Proyección de la Zanja

Galería de zanja
3,6-4 m Punto de
carguío

60°
3,6-4 m Galería de transporte secundario

Nivel de transporte

Angulo de estocada zanja:

50°-60° - LHD
90° - cargador frontal
Nivel de Extracción – caserón simple
Nivel de Extracción – caserón doble
Espacio para poner imagen de caseron doble :P
Fortificación visera
 Parámetros a considerar
- Geología
- Geometría
- Macizo rocoso
- Estructuras de debilidad
- Continuidad
- Estabilidad: Hundibilidad/ Estabilidad
- Distribución de la ley
- Costos
- Dilución planeada y no planeada
- Restricciones externas e internas
- Ritmo deseado
Parámetros Generales
Parámetros Perforación Radial
Esquema Perforación Radial
Parámetros voladura radial
Esquema perforación vertical
Relleno
 Ventajas
- Método muy económico
- Alta productividad
- Gran seguridad durante las preparaciones
- Buena ventilación
 Desventajas
- Mayor preparación en función a los sub
niveles
- No es selectivo
- Voladura secundaria frecuente
- Grandes cavidades vacías
 Conclusión
- Sublevel Stoping es un Método de minado de alta productividad ,
seguro, aplicable siempre que las características geomecánicas y
geológicas lo permitan.
- Los trabajos de Geomecánica deben ser preventivos, conocer la
litología y estructuras del block a minar en forma anticipada al
dimensionamiento.
- Roca circundante debe ser competente y generar estabilidad de las
cajas.
- Buzamiento del yacimiento debe exceder los 60 º de inclinación
- Limites de la mineralización deben ser regulares.
- Presencia de grandes cavidades vacías entre niveles exige un
adecuado control de seguridad.
- Utilización del relleno en pasta en forma oportuna permite un
manejo optimo de la estabilidad del macizo rocoso