Seminario Estampado Final

ESTAMPADO DE METALES
➔ Avila Cuberos, Arianna Beatriz

➔ Dueñas Maldonado, Pilar Rocío
➔ Musayón Scarneo, Juan Diego
➔ Ortiz Ordoñez, Eduardo Joe
INTRODUCCIÓN
RESUMEN HISTÓRICO
Forja, fundición, estampado
Edad de los metales
mediante golpes.
(6000 a.C. – 1000 a.C.)
RESUMEN HISTÓRICO
Horno pequeño estilo medieval. Herramientas pesadas Método estampado de monedas

Edad media (V - XV) (V - XV)
Rodillo utilizado para
RESUMEN HISTÓRICO
impresión en relieve
Grabado en relieve o entalladura.

Cilindros-sellos
Siglo XV
RESUMEN HISTÓRICO Talla dulce. Siglo XV
Buril
RESUMEN HISTÓRICO Aguafuerte. Siglo XVI y XVII
RESUMEN HISTÓRICO
Siglo XVIII y XIX
CONCEPTOS IMPORTANTES
Tensión frente a la deformación (metales)
Tensión ingenieril:
Deformación ingenieril:
CONCEPTOS IMPORTANTES Tensión de cizalladura:
Deformación de cizalladura:
Módulo de rigidez:
Deformación elástica
Deformación plástica
Deformación plástica
Fluencia y relajación de tensiones
CLASIFICACIÓN DEL PROCESO
TROQUELADO
Lorem Ipsum
ESTAMPADO EN FRÍO
Lorem Ipsum
DOBLADO
Lorem Ipsum
Lorem Ipsum
EMBUTIDO
EN CALIENTE
Lorem Ipsum
EN FRÍO
Características de los Desventajas:
Ventajas:
materiales para ★ Requiere mayores fuerzas
estampación en frío:
★ Mejor precisión porque los metales
★ Tener una superficie aumentan su resistencia
perfecta, sin alteraciones ★ Menores tolerancias debido al endurecimiento
como agujeros, arrugas. por deformación
★ Tener un espesor
★ Mejores acabados
uniforme. superficiales
★ Tener características ★ La reducción de la
uniformes ductilidad y el aumento de
★ Ser maleables para que la resistencia a la tensión
sea más fácil el proceso de limitan la cantidad de
estampación operaciones de formado
que se puedan realizar
EN FRÍO - TROQUELADO
EN FRÍO - DOBLADO
EN FRÍO - EMBUTIDO
EN CALIENTE
Ventajas: Desventaja:
★ Es más difícil de
★ Mayores modificaciones
registrar el control de
a la forma de la pieza de
exactitud dimensional
trabajo
debido a la
★ Menores fuerza y
combinación de
esfuerzo para deformar el
deformación elástica y
material
contracción térmica del
★ Opción de trabajar con
metal, por lo cual en el
metales que se fracturan
diseño de la pieza es
cuando son trabajados en
necesario tener en
frío
cuenta una dimensión
mayor al iniciar
cualquier operación.
Operaciones de punzado Tipos de troquel Diseño de separador
❏ Perforating ❏ Troquel Simple ❏ Fijo (Fixed)

❏ Blanking (Simple Die) ❏ De uretano
❏ Piercing ❏ Troquel Compuesto (Urethane)
❏ Shaving (Compound Die) ❏ Con resorte (spring)
❏ Piloting ❏ Troquel progresivo
❏ Extruding (Progressive Die)
❏ Notching
❏ Lancing
❏ Coining
❏ Embossing
❏ Projecting
Operaciones de punzado
Tipo de troquel
Tipo de troquel
Tipo de troquel
Tipo de troquel
Diseño de separador
EQUIPOS Y MATERIALES
● Metal (pieza en bruto)

● Prensa de estampado
○ Troquel
○ Punzón
○ Separador (stripper)
● Matriz de estampado
Equipos
❖ Prensas de estampado
➢ Mecánicas
➢ Hidráulicas
➢ Servomecánicas
Operación de prensa mecánica: https://www.youtube.com/watch?v=74zPYuNgFkU
Mechanical Forging Press Operational Demonstration: https://www.youtube.com/watch?v=aobIXMG4t2Y
Komatsu Servo Press: https://www.youtube.com/watch?v=Xd5pFiH_Mv0
Hydraulic press machine: https://www.youtube.com/watch?v=JxJUPD-Ajnc

Metales más comunes usados en la industria:
● Acero
● Acero inoxidable
● Acero carbono
● Aluminio
● Acero galvanizado
● Acero laminado en frío
● Titanio
● Latón
● Cobre
● Cobre de berilio
● Bronce fosforado
● Níquel y aleaciones de níquel
PARÁMETROS RELEVANTES DEL PROCESO
1. Cómo el proceso de estampado afectará la
funcionalidad del diseño.
1. El diseño o los requisitos específicos de la

industria.
● Material de grado
● Material de temple
● Material de dureza
● Espesor del material
● Material de resistencia a la tracción
● Peso del material
● Resistencia a la corrosión
● Tolerancia requerida
1. Tiempo de producción y rentabilidad.

ETAPAS DEL PROCESO
La lámina formada se obtiene como resultado
de una serie de operaciones:
● Adaptación de la lámina (Gravity Fall)
● Sujeción (Holding)
● Conformado (Forming)
● Deformación plástica (Trimming)
● Recuperación elástica (Springback)

ETAPAS DEL PROCESO
Adaptación de la lámina (Gravity Fall)
ETAPAS DEL PROCESO
Sujeción (Holding)
ETAPAS DEL PROCESO
Conformado (Forming)
ETAPAS DEL PROCESO
Deformación plástica y recuperación elástica (Trimming and springback)
APLICACIONES DEL PROCESO
TROQUELADO
Chapas de
Monedas Piezas
metal
DOBLADO
Ángulos Perfiles Barras

EMBUTIDO
Utensilios de Piezas de
Recipientes Envases automóviles
cocina
DEFECTOS DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS
TROQUELADO
Diferencia de altura
Roturas en el rizo
Rebabas
Arrugas en el rizo
Estiramiento en el
borde del ala
DOBLADO
Arrugas
Error de ángulo
Espesor diferente
EMBUTICIÓN
Orejeado Desgarrado Arrugado en la Rayado Arrugado en

pared superficial la pestaña
CONTROL DE CALIDAD
● Asociarse con un fabricante confiable y conocedor que emplee procesos integrales de
garantía de calidad.
● Mantener equipos modernos y de vanguardia.
● Inspección regular de maquinaria e inspección exhaustiva del producto documentadas.
● Velar por el abastecimiento y la selección de los materiales.
● Monitoreo constante de los procesos de producción.
● Utilización de sofisticadas herramientas de inspección automatizadas.
● Transmisión de registros a lo largo de todo el proceso de fabricación para detectar
variaciones y rectificarlas en tiempo real.
CONTROL DE CALIDAD
Certificación ISO 9001
La certificación ISO 9001 garantiza que los clientes

recibirán productos y servicios de alta calidad, al
tiempo que garantiza que la administración y los
empleados de la compañía cosechen los
beneficios de un lugar de trabajo mejor
organizado, más seguro y más limpio, orientado
hacia la mejora continua.
CONTROL DE CALIDAD
Inspección visual
Líquidos
Ensayos no penetrantes
destructivos
Ultrasonido
Ensayos destructivos
DISPONIBILIDAD DEL PROCESO EN EL MERCADO PERUANO
Servicio de Punzonado
o Troquelado CNC
JJMETALES SAC
Mercado de envases
de metal aluminio
METALPREN S.A.
METALPACK S.A.
PACKING PRODUCTS S.A.

Mercado de envases
de metal aluminio
METALPREN S.A.
METALPACK S.A.

Mercado de envases
de metal aluminio
METALPREN S.A.
METALPACK S.A.

PLANIFICACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE UN COMPONENTE
Fabricación de latas de bebidas de aluminio de

gaseosa o cerveza
- Rol fundamental en la industria de productos de

consumo.
- Solidez, resistencia, ligereza, hermeticidad, opacidad a la
luz y radiaciones, conductividad térmica, reutilización y
de estiba fácil
Latas de bebidas de aluminio - Material
● Este material es ideal para latas de
bebida ya que es liviano
Aluminio
● Resistente para soportar la presión de
la carbonatación en el interior de la
lata
● Se enfría con bastante rapidez y esto

permite que la bebida se mantenga fría
● Lámina de aluminio que tiene 0.25

milímetros de grosor
Latas de bebidas de aluminio - Fabricación
Elaboración de pequeños recipientes
2.5 cm
de alto
10 cm de diámetro
● Una herramienta cortante de carburo corta ● Discos de aluminio en forma de copa

el aluminio con 150 toneladas de fuerza (base de una lata).
● Son perforados por una matriz que se halla ● La prensa hace 30 copas por segundo o más de
dentro de la máquina 1600 por minuto.
Estirado
● Un brazo perforador o añete empuja las copas por una serie de cuatro moldes
circulares para estirarlos y transformarlos finalmente en latas.
● La velocidad real que la máquina fábrica es de 4 latas de aluminio por segundo.
Recortado ● Una vez que las latas tienen
forma, giran en una máquina que
les quita medio centímetro de
aluminio de la parte superior
para darle un borde liso y parejo.
● A velocidad real la máquina

recorta 300 latas por minuto.
Estampado de metales - UTEC 2020

Latas de bebidas de aluminio - Costos
¿Cuánto cuesta fabricar una lata de 355 ml (12 oz) de Coca Cola?
Production Cost Estimation in Food and Drink Industry (A Case Study of a Soft Drink
Company in Lagos, Nigeria) (11.211 lotes donde 1 lote = 300 L)
Costo de manufactura = Costo de fabrica + Gastos administrativos

Costo de fabricación = Costos de producción + Gastos de fabricación
Costos de producción = Costos de materiales directos + Costo laboral directo + Gastos directos
= N16.05k ($0.044) por botella de 350 ml.
1000 litros 2.875 latas

Demanda 1,9 mil millones de latas por día
Costo alrededor de $0.05 - $0.10 para pedidos menores de 100,000 Unidades
PLANIFICACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE UN COMPONENTE - Extra
Acuñación de monedas

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➔ Avila Cuberos, Arianna Beatriz

Horno pequeño estilo medieval. Herramientas pesadas Método estampado de monedas

Grabado en relieve o entalladura.

Tensión frente a la deformación (metales)

❏ Perforating ❏ Troquel Simple ❏ Fijo (Fixed)

● Metal (pieza en bruto)

Mechanical Forging Press Operational Demonstration: https://www.youtube.com/watch?v=aobIXMG4t2Y

Komatsu Servo Press: https://www.youtube.com/watch?v=Xd5pFiH_Mv0

Hydraulic press machine: https://www.youtube.com/watch?v=JxJUPD-Ajnc

1. El diseño o los requisitos específicos de la

1. Tiempo de producción y rentabilidad.

de una serie de operaciones:

● Adaptación de la lámina (Gravity Fall)

● Deformación plástica (Trimming)

● Recuperación elástica (Springback)

Ángulos Perfiles Barras

Orejeado Desgarrado Arrugado en la Rayado Arrugado en

La certificación ISO 9001 garantiza que los clientes

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Fabricación de latas de bebidas de aluminio de

- Rol fundamental en la industria de productos de

● Se enfría con bastante rapidez y esto

● Lámina de aluminio que tiene 0.25

● Una herramienta cortante de carburo corta ● Discos de aluminio en forma de copa

● A velocidad real la máquina

Estampado de metales - UTEC 2020

Costo de manufactura = Costo de fabrica + Gastos administrativos

1000 litros 2.875 latas

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