Valencia, Junio 2016.

Mantenimiento Industrial. Rev. 02: Junio 2016. Elaborado por: Ing. Jesús R. Picón P.
 Programas de Mantenimiento Preventivo-Predictivo.

La programación de mantenimiento es el proceso de asignación de recursos y

personas para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos. Es
necesario en los programas de mantenimiento se determine antes que todo, los recurso
necesarios para satisfacer la demanda de trabajo de mantenimiento. Estos recurso
incluyen: la mano de obra, materiales, repuestos, equipos y herramientas. Entre otros
aspectos fundamentales como la cantidad de trabajadores de mantenimiento y sus
habilidades, además de las herramientas requeridas para el mantenimiento.
 Pasos a Seguir en una Planificación de Mantenimiento Eficaz.

1. Determinar el contenido del trabajo (puede requerir visita al sitio).

2. Desarrollar un plan de trabajo, comprende las necesidades de actividades en el
trabajo y el establecimientos de los mejores métodos y procedimientos para realizar
el trabajo.
3. Establecer el tamaño de la cuadrilla para el trabajo.
4. Planear y solicitar las partes y los materiales.
5. Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlas.
6. Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas.
7. Revisar los procedimientos de seguridad.
8. Establecer prioridades (de emergencias, urgentes, de rutina y programado), para
todo el trabajo de mantenimiento.
9. Asignar cuentas o centros de costos.
10. Completar la orden de trabajo.
11. Revisar los trabajos pendientes desarrollar planes para su control.
12. Flexibilidad en la planificación (el planificador o programador debe de entender que
se necesita flexibilidad, el programa se revisa y actualizar con frecuencia).
 Programas de Mantenimiento Preventivo-Predictivo.

Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilar
constantemente el estado de su equipo, así como también realizar pequeños ajustes de
una manera fácil.

Manuales

Análisis de fallas

Experiencia

Frecuencia de
Fallas

Criticidad del
Equipo
 Mantenimiento Preventivo-Predictivo.

 Definición de Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento preventivo (MP) se

define como una serie de tareas planeadas previamente, que se llevan a cabo para
contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales de las funciones para las que
fue creado un activo.

 Definición de Mantenimiento Predictivo: No es mas que una forma de

mantenimiento preventivo, ya que busca también mantener un equipo operativo
independientemente de la aparición de una falla, pero este se realiza por métodos
técnicamente más sofisticados, en los cuales se toma en cuenta las especificaciones
del fabricante y además el estudio de los resultados de técnicas de análisis de falla.
 Tecnología de Diagnostico-Mantenimiento Predictivo.

Antes de la creación de la tecnologías para evaluar la condición de un equipo, los

operadores y el personal de mantenimiento acostumbraban a confiar en sus propios
sentidos: Tacto (temperatura, desgaste, vibraciones); olfato (temperatura,
contaminación); vista (vibración, temperatura, alineación); oído (ruido, vibración,
cavitación, desgaste); gusto (contaminación; y ese “sexto sentido”, que actualmente se
duplica como sistema experto de diagnostico.
 Características del Mantenimiento Predictivo.

El mantenimiento predictivo se caracteriza por:

 Se realiza por inspecciones continuas y periódicas.

 Establece patrones exactos y de gran confiabilidad.
 Utiliza técnicas de trabajo muy sofisticadas, pero de fácil operación.
 Las inspecciones pueden ser realizadas remotamente desde un cuarto de control o
en el mismo sitio donde esta el equipo.
 Predice con amplio margen de seguridad cuando una pieza o equipo fallará y Prevé
detalladamente las condiciones del equipo.
 Utiliza poco personal.
 Diagnostica cualquier falla de manera bastante rápida.
 Permite inspecciones con el equipo en funcionamiento.
 Tecnología de Diagnostico-Mantenimiento Predictivo.

a. Análisis Aceite: Consiste en el análisis físico – químico de los aceites y en función de

los resultados predecir las fallas.

 Fricción: Resistencia al movimiento.

 Desgaste: Remoción de una o ambas superficies.
 Lubricación: Capa intermedia de lubricación.
 Tecnología de Diagnostico-Mantenimiento Predictivo.

b. Análisis de vibraciones: Esta técnica puede predecir cuando un rodamiento va a fallar

o cuando un elemento de máquina sufrirá una ruptura o una deformación permanente.
 Tecnología de Diagnostico-Mantenimiento Predictivo.

b. Análisis de vibraciones.
 Tecnología de Diagnostico-Mantenimiento Predictivo.

c. Análisis de ultrasonido: Mediante la aplicación de ultrasonido, se puede predecir el

estado de corrosión de una tubería o predecir una falla interna del material.
 Tecnología de Diagnostico-Mantenimiento Predictivo.

d. Análisis de imágenes térmicas (Termografía): Mediante este análisis podemos

predecir que partes de un equipo estarán expuestas a un aumento de temperatura no
deseado, pudiendo actuar en las causas de la elevación de la temperatura
prematuramente.
 Tecnología de Diagnostico-Mantenimiento Predictivo.

d. Análisis de imágenes térmicas (Termografía).

Tecnología de Diagnostico-Mantenimiento Predictivo.
 Mensaje del Autor.

A. Suter (Westinhouse), define el mantenimiento en estos términos:

Mantenimiento es esto:
 Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe.
 Cuando algo va mal, dicen que no existe.
 Cuando es para gastar, se dice que “no es necesario”
 Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debería
existir.

Mantenimiento Industrial. Rev. 01: Junio 2015. Elaborado por: Ing. Jesús R. Picón P.