Mantenimiento

Centrado en Conabilidad MCC

El MCC es una metodologa en la cual un equipo mul6disciplinario de trabajo, se encarga de op6mizar la conabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo denidas, estableciendo las ac6vidades ms efec6vas de mantenimiento en funcin de la cri6cidad de los ac6vos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originarn los modos de fallas de estos ac6vos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones. MCC permite iden6car estrategias efec6vas de mantenimiento que permitan garan6zar el cumplimiento de los estndares requeridos por los procesos de produccin.
Cul es la funcin del ac6vo? De que manera puede fallar el ac6vo? Qu origina la falla? Qu pasa cuando falla? Importa si falla? Se puede hacer algo para prevenir la falla? Qu pasa si no podemos prevenir la falla?

www.mys-asociados.com

Ingeniera de Mantenimiento
El anlisis de la Data y los indicadores de ges6n da origen a la Ingeniera de Mantenimiento donde se u6lizan los parmetros bsicos de mantenimiento los cuales proporcionan los 6empos entre dallas que sirve para determinar la Conablidad y el 6empo fuera de servicio que se emplea para poder establecer la Mantenibilidad de un objeto, haciendo un anlisis sistmico de estos dos 6empos proporcionan la Disponibilidad o Efec9vidad del Sistema.
Conabilidad

Mantenibilidad

Disponibilidad

 Contenido Program9co
1. Fundamentos del Mantenimiento Centrado en Conabilidad: Evolucin de los sistemas de produccin y mantenimiento. Conceptos bsicos y 6pos de mantenimiento. Premisas del MCC Benecios del MCC 10 Mejores prac6cas para el xito del MCC Referencias de Clase Mundial

Para la implantacin del MCC, se busca formar un personal de alto perl tcnico, capaz de iden6car oportunidades de mejora en sus reas, con habilidades proac6vas y una visin integral de la ges6n de las operaciones y mantenimiento

Conablidad Humana

Mantenibilidad de Equipos

Confiabilidad Operacional

Conabilidad del Proceso

Conablidad de Equipos

2. Conabilidad: Conabilidad Operacional Las 7 preguntas del MCC Metodologa del MCC

3. Anlisis de Cri9cidad: Concepto de Cri6cidad Anlisis de Cri6cidad como herramienta de jerarquizacin Mtodos de evaluacin de la cri6cidad Denicin de parmetros e indicadores de cri6cidad Paquetes de servicio por clase de cri6cidad Equipos Naturales de trabajo Denicin del entorno operacional Denicin de las funciones de los sistemas

El impacto global o consecuencia puede evaluarse a par6r de criterios tales como:

Seguridad Calidad interna Produc6vidad Sa6sfaccin del cliente Impacto ambiental TMPR Tiempo medio para reparar TPEF - Tiempo promedio entre fallas Otro que considere el proceso

4. Anlisis de la Causa Raz. Denicin y Clasicacin de las Fallas Nivel Jerrquico de las fallas Probabilidad de Fallas Modo de Fallas Clasicacin de los Modos de Falla Fundamentos del Anlisis de Causa Raz Pasos para realizar un Anlisis de Causa Raz Anlisis de modos y efectos de fallas AMEF Consecuencias de las fallas rbol lgico de decisin

Espordicas

Fallas

Crnicas

Funcionales

5. Diseo de Planes de Mantenimiento basados en MCC: Establecimiento y estandarizacin de ac6vidades de mantenimiento para los equipos cr6cos. Tareas preven6vas versus tareas por condicin de los equipos Programacin de ac6vidades Modelo costo riesgo op6mo Determinacin de la conabilidad del equipo Anlisis de Tiempo muertos Anlisis de Tiempos de respuesta Determinacin de Tiempos inherentes en fallas Pol6cas para el stock y manejo de almacn.
TFS TEF TPEF

8. Un momento antes de que ocurra la falla

6. Hacia el Punto 8, el Momento antes de que ocurra la falla: Desagregacin del TFS Anlisis de las TFS y TEF Depuracin de los TEF

7. Tratamiento Graco de la informacin: Ordenamiento de informacin Grco de Weibull. Clculo de parmetros KyV. Uso de tablas para la Funcin Ganma. Clculo del Tiempo Promedio Entre Fallas El TPEF y los parmetros de mantenimiento Los parmetros de mantenimiento y la Disponibilidad La Disponibilidad y la sistema6zacin de Mantenimiento 8. Tratamiento Estads9co de la informacin: Conocimiento de Distribuciones Aplicacin de Distribuciones a la data tratada Comparacin de resultados.

Generalidades
q

Herramientas y Equipos de Trabajo: Proyecto especico de cada par de par6cipantes. Laboratorio con computadores para cada par de par6cipantes y MS Excel Metodologa: In Company hasta un mximo de 20 por cada grupo . Costo a Solicitud En Lugar fuera de la empresa saln de Hotel reconocido y hasta un mximo de 20 por cada grupo. Costo a Solicitud Los Mdulos incluyen cer6cacin por parte de la empresa, CD con la informacin y Libro texto de Fundamentos Bsicos de Mantenimiento y Manual Prc6co de Ges6n de Mantenimiento. Duracin del Curso Taller: 20 horas acadmicas.