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Causas de los amagos

‡ Suaveo durante los viajes

‡ Llenado inadecuado del hueco durante los viajes
‡ Insuficiente peso del lodo ± error humano
‡ Formaciones presurizadas de manera anormal
‡ Pérdida de circulación
 Señales de advertencia de un amago

 


‡ Aumento en la tasa de penetración

‡ Aumento en la tasa de flujo de retorno
‡ Incremento en el volumen de los tanques
‡ Flujo de retorno con bombas apagadas
‡ Disminución en la presión de circulación
‡ Cambios en el peso de la sarta
‡ Disminución en la densidad del fluido de perforación
 Señales de advertencia de un amago

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‡ Llenado inadecuado del pozo

‡ Que el pozo empieza a fluir
‡ Aumento en el volumen del tanque de viaje
 Cierre del pozo

|



 


‡ Espaciar la sarta para el cierre de las preventoras y tener acceso

fácilmente a la válvula de seguridad.

‡ Primero se debe asegurar la sarta de perforación o la sarta de trabajo.

Este es el camino más rápido a la superficie para los fluidos
potenciales del amago.

‡ Después que el pozo esté cerrado, verificar que el flujo del pozo ha
cesado.
 Cierre del pozo

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‡ |
 ± El choque está abierto durante el proceso de cierre y
es cerrado después de cerrar la BOP..

‡ |   ± El choque está cerrado durante el proceso de cierre de

tal forma que la presión del pozo está contenido por el cierre del BOP.
Presiones de un amago
 Peso del lodo de matar (KMW)

El peso del lodo de matar debe ser exacto para lograr un equilibrio con la
presión de la formación (sin margen de sobrebalance o factor de
seguridad).

La presión de cierre de la sarta es la diferencia entre la presión

hidrostática y la presión de la formación.

El peso del lodo de matar se calcula usando la presión de cierre de la

tubería.



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Procedimientos para el manejo de amagos
 Procedimientos para el manejo de amagos

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Cuando se cierre el pozo, se agrega barita al sistema de lodos en la

superficie hasta que la densidad de los fluidos de perforación sean
suficientes para controlar el pozo. El lodo con densidad para control es
bombeado dentro del pozo al mismo tiempo que se circula el influjo fuera
del estrangulador. Por lo que,   

  



 
  Este método también se conoce como ³el método
del ingeniero,´ o ³el método de circulación sencilla.´
 Procedimientos para el manejo de amagos




 
  



 


‡ El pozo puede ser controlado con una sola circulación.

‡ Se pueden esperar presiones mínimas en la tubería de revestimiento.
‡ Son menores las presiones en el zapato, ya que se circula lodo con
densidad para control. Esto reduce las presiones en la superficie que se
necesitan para equilibrar las presiones en la formación. Una menor
presión en la superficie se traduce en un menor densidad equivalente
del lodo en el zapata.
‡ Se facilitan los cálculos y ajustes para mantener constante la presión en
el fondo del pozo.
‡ Hay menos probabilidad de una circulación perdida si la densidad del
lodo no es de ³control excesivo.







 

‡ El influjo no es circulado fuera del pozo inmediatamente.

 Procedimientos para el manejo de amagos

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Cuando el pozo haya sido cerrado y después de tomadas las lecturas, se

inicia el bombeo inmediatamente. La afluencia es expulsada del pozo sin
aumentar previamente la densidad del lodo. Cuando se haya sacado la
afluencia, el pozo se cierra y se añade barita al sistema de lodos en la
superficie hasta alcanzar la densidad del lodo para control. Este lodo para
control, de densidad mayor, luego es circulado a través del pozo en una
segunda circulación para equilibrar la presión dentro de la formación. El
método del perforador requiere dos circulaciones para controlar el pozo.
 Procedimientos para el manejo de amagos





 
   
 


 


‡ Se requiere un menor número de cálculos.

‡ Se requiere un mínimo de tiempo para que se inicie la circulación.
‡ No es necesario aumentar densidad del lodo hasta ›

de circular el
influjo fuera del pozo.





 
  

‡ Para equilibrar la formación al fondo del pozo, se requieren las presiones

más altas en la superficie en comparación con el método de densificar y
esperar.
‡ Por haber lodo en su densidad original dentro del pozo mientras que se
circula para eliminar el influjo, las presiones altas en la superficie significan
que en el zapata, hay lodos con un densidad equivalente proporcionalmente
mayor.
‡ Se requiere una segunda circulación.
 Procedimientos para el manejo de amagos

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Después de cerrado el pozo, se inicia el bombeo inmediatamente y se

aumenta la densidad del lodo mientras que se circula para eliminar el
influjo. Este nuevo densidad del lodo podría no ser la densidad de control
que se necesita; sin embargo, su densidad es mayor que la densidad del
lodo original. Dicho fluido es circulado, y luego el lodo nuevamente es
aumentado en incrementos. Dicho lodo nuevo es circulado por el pozo.
Como alternativa, se puede añadir barita en forma continuamente. Puede
ser que este método requiera varias circulaciones para controlar el pozo
completamente. Además, es difícil mantenerse al corriente de la presión
hidrostática en el tubo de perforación y por consiguiente, de la presión en el
fondo del pozo.
 Procedimientos para el manejo de amagos





 
   
 


 


‡ Hay un mínimo de tiempo sin circulación.

‡ Es el método preferido cuando se requieran grandes aumentos en la densidad

del lodo.

‡ Se puede mantener la condición del lodo (la viscosidad y lo gelatinoso) junto

con la densidad del lodo.

‡ Hay menos presión en la tubería de revestimiento en comparación con el

Método del Perforador.

‡ Se puede cambiar fácilmente al método de densificar y esperar.

 Procedimientos para el manejo de amagos






 

‡ Son más complicados los cálculos necesarios para mantener una presión
constante en el fondo del pozo, en comparación con el método de densificar y
esperar.

‡ Requiere mayor tiempo de circulación ³con estrangulador´. Puede ser

necesario hacer varias circulaciones.

‡ En comparación con el método de densificar y esperar, son mayores las

presiones a la superficie en la tubería de revestimiento y los densidades del lodo
que se observan en el zapata.
Equipos de control de pozo
 Preventores anulares
Los preventores anulares tienen un empaque elástico, en forma de rosquilla,
con un refuerzo interno de acero adherido. La extrusión del empaque en el
hueco se logra mediante un movimiento ascendente del pistón activado
hidráulicamente. El elemento elastómero está diseñado para sellar la tubería de
cualquier tamaño o forma y en hueco abierto.

Una función importante de los preventores anulares consiste en facilitar el

³stripping´ de la tubería de perforación hacia adentro o hacia afuera en un pozo
cerrado, conteniendo la presión en dichos preventores.

La mayoría de los preventores anulares utilizados en la actualidad son

fabricados por: Hydril (MSP, GK, GL y GX), Varco/Shaffer (Esférico), Cameron
(Modelo ³D´).
Preventores anulares
 Preventores de ariete

La operación básica del ariete se lleva a cabo por la presión hidráulica que
suministra el acumulador a las cámaras de operación del preventor. Para
cerrar los arietes, el fluido hidráulico se envía hacia las cámaras de cierre,
las cuales actúan sobre los pistones causando el cierre de los arietes. Al
mismo tiempo, el fluido hidráulico regresa desde la cámara de apertura
hasta el tanque del acumulador. La secuencia de apertura es la opuesta. El
fluido hidráulico se envía a las cámaras de apertura que actúan sobre los
pistones causando la apertura de los arietes. El fluido que esta contenido en
la cámara de cierre regresa al tanque del acumulador.
Preventores de ariete
 vipos de ariete

Los preventores de ariete están diseñados y disponibles para sellar el espacio

anular entre los diferentes tubulares (o hueco abierto) que se puedan
encontrar dentro de la cavidad de las preventoras.


   Los arietes de tubería estándar se han diseñado para
centralizar y logra un sello de empaque alrededor de un tamaño específico de
tubería de perforación o de revestimiento.
 vipos de ariete



   
 Los arietes ciegos son diseñados para sellar
en hueco abierto. Los arietes ciegos / cortadores están diseñados para cortar
algunos tamaño de tubería (no la junta) y pueden proveer sello sobre un
hueco abierto.
 Choques de control

Otra parte importante del sistema

de BOP son los choques. Su
principal función es la de
suministrar un efecto de
contrapresión durante las
operaciones de muerte del pozo
que involucran la circulación del
fluido entrando y saliendo del
pozo. Los choques son fabricados
en configuraciones manuales y de
operación remota con tamaños de
orificios fijos o ajustables.
 Válvulas de operación hidráulica

La línea del choque, adyacente al

conjunto de preventoras está
dotada de una válvula de
operación remota para cerrar
rápidamente el flujo peligroso en
caso de una falla del equipo aguas
abajo. Además, esta válvula
generalmente es difícil su acceso
por medio manual, haciendo más
conveniente su operación en
forma hidráulica. Cameron
introdujo la válvula HCR (Alta
relación de cierre) como la
primera válvula de control remoto
para servicio en la línea del
choque.
 Sistemas de control del acumulador

El sistema de control del

acumulador proporciona un medio
para cerrar y abrir individualmente
cada preventor y cada válvula de
manera conveniente, rápida,
repetidamente y a la presión de
operación correcta. Los equipos se
deben diseñar para operar en casos
de emergencia cuando falte la
fuente de energía principal del
taladro.