UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
GEOLÓGICA

TEMA:

“ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN GRADE

CONTROL”

DOCENTE:
Ing. Geólogo Percy Luis Torres García
 RESUMEN
Tanto el Muestreo como el Aseguramiento y el Control de la Calidad (QA/QC) son esenciales durante
todos los aspectos del proceso de evaluación de un yacimiento mineral para garantizar que se logre
la mayor confiabilidad posible de las estimaciones resultantes con respecto a los recursos y las
reservas minerales. El aseguramiento de la calidad (QA) se define como el conjunto de acciones
preventivas para asegurar la calidad y al hablar de control de la calidad (QC) nos referimos al
conjunto de actividades o técnicas para monitorear, identificar errores y realizar acciones correctivas
durante el muestreo y análisis.
Para la inserción de muestras control en campo y obtención de testigos se requiere evaluar
parámetros como la precisión (Error Relativo VRD), a través de muestras gemelas o duplicados de
campo, luego está la exactitud o el valor real de la muestra, el cual ayudará a establecer el mejor
valor (MV) del estándar para cada elemento en particular. Los duplicados de campo se utilizan para
evaluar la precisión de muestreo y medición y se usan para evaluar el error de muestreo, el uso de
estos procesos puede causar beneficios y perjuicios, lo mismo ocurre cuando las muestras son
llevadas a laboratorio y se debe seguir una serie de estándares y reglamentos para evitar la
contaminación y mal manejo de estas.
Dentro de los posibles errores en la recolección de datos tenemos la falta de vigilancia, ya que los
programas de QA-QC deben ser monitoreados continuamente, la pérdida de fino o minerales
solubles, etc. Para el cálculo analítico, total y de muestreo se utilizará duplicados pulpa y muestras
estándares o duplicados de muestreo correspondiente y se tendrá diferentes porcentajes de
aceptación según sea la prueba utilizada.
 INTRODUCCIÓN

La garantía de la calidad y control de la calidad son componentes esenciales de

toda sociedad que Diseña y Produce, en las aplicaciones de la Ingeniería Básica
y de Detalle. Aseguramiento de la Calidad (QA) o Control de la Calidad (QC), los
ingenieros QA/QC son los recursos que mantienen el nivel de calidad de una
empresa de ingeniería y sus productos finales. En la exploración geológica, el
propósito de los programas de Aseguramiento y Control de la Calidad (QA/QC),
es asegurar la integridad de la información y en última instancia garantizar que
los datos generados sean de naturaleza y estándares tales que permitan su
utilización en estimaciones de recursos y reservas, control de leyes,
reconciliaciones, etc. El presente informe describe como se lleva acabo el
Aseguramiento y Control de la calidad a través de conceptos que nos permitirán
comprender el objetivo, propósito y lo importante que llegan a ser estas etapas en
la exploración geológica.
OBJETIVOS

ESPECÍFICOS
 Definir conceptos de QA/QC

GENERAL:  Definir el tratamiento seguro

• Investigar, definir los de muestras en campo
conceptos y  Definir el tratamiento de
procedimientos para el muestras ideal en el
aseguramiento y control laboratorio
de calidad (QA/QC).  Definir los procedimientos
seguros en la etapa de
ensayos para evitar errores.
 Definir y describir la cadena
de Custodio
1. CONCEPTOS DE QA-QC

La implementación y optimización de procedimientos de aseguramiento y control de

la calidad (“QA/QC: Quality Assurance and Quality Control”) fue catalizada por
eventos que han sacudido la credibilidad mundial, como el escándalo de Bre-X en
1997, relacionado con el yacimiento aurífero ficticio de Busang en Indonesia; que
dieron como respuesta la proliferación de códigos y normas internacionales, como:
NI43-103 del Canadá, el JORC (“Joint Ore Reserves Committee”) de Australia, el
UNFC (“United Nations Framework Classifications for Resources/Reserves”), entre
otros.

El aseguramiento de la calidad o “Quality Assurance”, cuya abreviatura es “QA”; se

entiende como el conjunto de acciones sistemáticas y preventivas para asegurar la
calidad y confianza en el muestreo. El control de la calidad o “Quality Control” es el
conjunto de actividades o técnicas para monitorear, identificar errores y realizar
acciones correctivas durante el muestreo y análisis.

Fuente: Samuel Canchaya Moya. “QA-QC”. Compañía de minas buenaventura. Lima-Perú.2013.

Es un programa de Aseguramiento y Control de la Calidad
(ACC), también conocido por sus siglas en inglés como
QA/QC (Quality Assurance/Control), es asegurar la
integridad de la información y en última instancia garantizar
que los datos generados sean de naturaleza y estándares
tales que permitan su utilización en estimaciones de
recursos y reservas, control de leyes y reconciliaciones.

Se denomina control de calidad al conjunto de técnicas y

procedimientos que sirven para orientar, supervisar y
controlar todas las etapas de un trabajo hasta la obtención
de un producto de la calidad deseada

Fuente: Guideline For The Laboratory Analytical Standard,

2014, p8.
 EL CONTROL DE ASEGURAMIENTO DEL
PRODUCTO

Procedimientos o buenas prácticas para la

toma, registro, mapeo y preparación de
muestras, procedimientos de seguridad y
otros que aseguren estándares
preestablecidos de precisión y exactitud. Se
refiere a la información recolectada para
demostrar y cuantificar la confiabilidad de los
datos de los ensayos

Fuente: Magri Consultores Limitada.

Muestreo y control de calidad.
 EL CONTROL DE LA CALIDAD DEL
PRODUCTO

Procedimientos tales como elección de

laboratorio, análisis de duplicados, duplicados
de terreno, blancos, estándares, control
granulométrico, etc., que permiten controlar
que los estándares en los procedimientos se
mantienen en el tiempo. Consiste en los
procedimientos utilizados para mantener el
nivel de calidad deseado en la base de datos
de los ensayos

Fuente: Magri Consultores Limitada.

Muestreo y control de calidad.
Los programas de QA–QC detallados son diseñados para monitorear el muestreo
rutinario y el desempeño del laboratorio en un esfuerzo por controlar (minimizar) el
posible error total en la secuencia muestreo – cuarteo – análisis.
La meta de un programa de QA-QC es demostrar y mantener una buena exactitud y
una precisión adecuada para muestras de mineral de ley. Los programas QA-QC son
diseñados para monitorear la precisión (reproductividad), y cuantificar cualquier
parcialidad posible (precisión). Se debe enfatizar la presentación de una clara visión en
cuanto a la confiabilidad de los datos del ensayo, de tal manera que se pueda
demostrar que hay una buena relación entre los procedimientos utilizados en la
construcción del modelo de recursos y la calidad de la información utilizada en dicho
modelo.

Fuente: Scott Long. Amec. Programa de Aseguramiento y control de los ensayos.

Amec.2003.
INSERCION DE MUESTRAS EN
CAMPO
 INSERCIÓN DE MUESTRAS CONTROL

Los programas de QA/QC en el muestreo y ensayo de testigos integran un

programa de inserción rutinaria de materiales de control de calidad en
diferentes etapas críticas del proceso de recolección, preparación y ensayo
de muestras, con determinaciones analíticas desarrolladas en varios
laboratorios.

En la práctica, un programa de QA/QC se mantiene gracias a las entregas

rutinarias al laboratorio de las muestras del proyecto (“originales”).
 PRECISION

Es la habilidad de repetir consistentemente los resultados de una

medición en condiciones similares. En términos estadísticos, la
precisión está relacionada con la varianza de error y/o error relativo, que
nos sirve de base para indicar a la precisión como una magnitud
cualitativa, indicando como; baja precisión, alta precisión y precisión
aceptable.
La evaluación de la precisión en el muestreo en campo se da a través
de muestras gemelas (medio testigo, canales paralelos, muestras
alternadas en bandas transportadoras, etc.) o duplicados de campo (en
el caso de la perforación de circulación reversa)
En la práctica la precisión se mide con los duplicados, así tenemos que:
- En la recolección de la muestra se evalúa con la muestra Gemela.
- En la preparación se evalúa con los duplicados gruesos;
- En el análisis se hace a través de duplicados finos o de pulpa.

Parámetro de la Precisión

El valor absoluto de la
El parámetro más comúnmente utilizado para evaluar la precisión
diferencia entre el valor
en la exploración geológica es el Error Relativo (en la literatura
norteamericana, ARD, por Absolute Relative Difference,original
o A VRD, y el valor
por Absolute Value ofthe Relative Difference) duplicado, dividido por
el promedio entre
ambos valores.
Nivel de Precisión Aceptable

No más de 10% de los pares de muestras debe quedar fuera del campo
delimitado por la línea y=x y la hipérbola y2=m2 *2+b2, con pendiente m de
la asíntota calculada para b=0 y errores relativos (ER) según el tipo de
muestra:

 Muestras gemelas: ER = 30% (m=1.35)

 Duplicados gruesos: ER = 20% (m=1.22)
 Duplicados de pulpa: ER = 10% (m=1.11)
Caso Practico: Minera TANTAHUATAY
Determinación de la Precisión:
Se insertaron duplicados gemelos, gruesos y finos, en un 6% y se
determina el error Relativo o “Tasa de Error”

Fuente: INNOVACIÓN AL CONTROL DE PROCESOS DE MUESTREO (QA/QC) QUE VALIDAN LA ESTIMACIÓN DE

RECURSOS Y RESERVAS PARA EL YACIMIENTO EPITERMAL DE ALTA SULFURACIÓN EN COIMOLACHE – CAJAMARCA,
DESDE SU ETAPA DE PROSPECCIÓN A MINA DE ORO. JUVER VÉLEZ RÍOS (CAJAMARCA, SETIEMBRE 2015)
En el muestreo de testigos (Duplicados de campo)
Para Tantahuatay se analizaron 335 muestras de campo con una tasa de
error de 3.3% lo que califica al proceso de muestreo como “Buena
Precisión”

Fuente: INNOVACIÓN AL CONTROL DE PROCESOS DE MUESTREO (QA/QC) QUE VALIDAN LA ESTIMACIÓN DE

RECURSOS Y RESERVAS PARA EL YACIMIENTO EPITERMAL DE ALTA SULFURACIÓN EN COIMOLACHE – CAJAMARCA,
DESDE SU ETAPA DE PROSPECCIÓN A MINA DE ORO. JUVER VÉLEZ RÍOS (CAJAMARCA, SETIEMBRE 2015)
En la preparación de Muestras (Duplicados Grueso)
En Tantahuatay se insertaron 200 muestras de duplicados gruesos (malla
10) y se obtuvo una tasa de error de 1.0% que califica a esta etapa de
chancado con “precisión buena”.

Fuente: INNOVACIÓN AL CONTROL DE PROCESOS DE MUESTREO (QA/QC) QUE VALIDAN LA ESTIMACIÓN DE RECURSOS
Y RESERVAS PARA EL YACIMIENTO EPITERMAL DE ALTA SULFURACIÓN EN COIMOLACHE – CAJAMARCA, DESDE SU
ETAPA DE PROSPECCIÓN A MINA DE ORO. JUVER VÉLEZ RÍOS (CAJAMARCA, SETIEMBRE 2015)
En el análisis químico (Duplicados Finos)
Para validar el proceso de pulverización y análisis químico en tajo
Tantahuatay se insertaron 148 muestras y se obtuvo una tasa de error
analítico de 2.7% que califica al proceso como “precisión buena”.

Fuente: INNOVACIÓN AL CONTROL DE PROCESOS DE MUESTREO (QA/QC) QUE VALIDAN LA ESTIMACIÓN DE RECURSOS
Y RESERVAS PARA EL YACIMIENTO EPITERMAL DE ALTA SULFURACIÓN EN COIMOLACHE – CAJAMARCA, DESDE SU
ETAPA DE PROSPECCIÓN A MINA DE ORO. JUVER VÉLEZ RÍOS (CAJAMARCA, SETIEMBRE 2015)
 EXACTITUD

Se define como la proximidad de los resultados a un valor verdadero o

aceptado, y se vincula a errores sistemáticos. El concepto de exactitud está
indisolublemente vinculado al de valor real. Al determinar la ley de la
muestra, nunca se llega a conocer el valor real; sin embargo, es posible
preparar estándares en condiciones muy controladas, y establecer el mejor
valor (MV) del estándar para cada elemento en particular.

Fuente: Exactitud versus precisión,

CONTROL DE CALIDAD (MINERA
BUENAVENTURA)
  Parámetro de la Exactitud
Para materiales de referencia:

Sesgo(%)= (PR 1 MV) -1

Donde PR representa el promedio de los valores obtenidos en el análisis del material de

referencia, y MV el mejor valor del material de
referencia ·

El sesgo resultante del análisis, des:

 Bueno, si !Sesgo! < 5%

 Cuestionable, si ISesgol entre 5% y 10%
 Inaceptable, si !Sesgo! > 10%
Caso Practico: Minera TANTAHUATAY

 En Tantahuatay son preparados por un laboratorio

especializado, (se evita hacer estándares en laboratorio
primario) las muestras obtenidas en campo están en
sobres de aluminio con 200 gr de muestra sellados al vacío
para evitar la segregación.

Fuente: INNOVACIÓN AL CONTROL DE PROCESOS DE MUESTREO (QA/QC) QUE VALIDAN LA ESTIMACIÓN DE RECURSOS Y
RESERVAS PARA EL YACIMIENTO EPITERMAL DE ALTA SULFURACIÓN EN COIMOLACHE – CAJAMARCA, DESDE SU ETAPA DE
PROSPECCIÓN A MINA DE ORO. JUVER VÉLEZ RÍOS (CAJAMARCA, SETIEMBRE 2015)
Determinación de la exactitud
Se insertó 547 estándares, en 08 tipos de estándares certificados se ha
obtenido un sesgo entre -9.20% a 4.20%. Denotan la gran variabilidad de
análisis, sin embargo su parámetro fue controlable, los últimos análisis tiene
sesgo <5%

Fuente: INNOVACIÓN AL CONTROL DE PROCESOS DE MUESTREO (QA/QC) QUE VALIDAN LA ESTIMACIÓN DE RECURSOS Y
RESERVAS PARA EL YACIMIENTO EPITERMAL DE ALTA SULFURACIÓN EN COIMOLACHE – CAJAMARCA, DESDE SU ETAPA DE
PROSPECCIÓN A MINA DE ORO. JUVER VÉLEZ RÍOS (CAJAMARCA, SETIEMBRE 2015)
 Resultados asociados con duplicados
Los duplicados de de campo que no cumplen con estos
campo se utilizan para criterios se marcan con una Q en la
evaluar la precisión de base de datos HEIS, para Indicar
muestreo y medición. posibles problemas de precisión.

DUPLICADOS DE CAMPO

Los resultados de los

duplicados de campo deben El resultado es más de cinco
tener precisión dentro de ± veces el límite de detección
20%, medida por la diferencia del método o la actividad
porcentual relativa. detectable mínima.
 Muestra control
(Gemela)

La etapa del muestreo primario La muestra gemela se obtienen al dividir

aparte de ser controlada por los
protocolos de trabajo, la supervisión
constante, la identificación de
errores, etc., puede ser evaluada
mediante el uso de una muestra de
control llamada “muestra gemela”.
nuevamente a la mitad las muestras de
medio testigo, de modo que un cuarto
representa la muestra original, y otro
cuarto representa la muestra gemela;
ambas muestras deben ser preparadas
en el mismo laboratorio y analizadas con
diferente número en el mismo lote
 Resultados de las muestras gemelas
Tabla : Valores de tolerancia para la evaluación de muestras gemelas.
Elementos Límite de Factor de Valor Max. % error
detección tolerancia corregido relativo
practico ppm ppm(toleranci aceptado.
a)
Ag 2 10 20 30
Pb 20 10 200 30
Zn 50 10 500 30
Tabla. Muestra Resultados de fallos en muestras gemelas.
Elementos Pares fallos Fallos % factor
Ag 241 0 0.00% 10
Pb 241 12 4.98% 10
Zn 241 17 7.05% 10
Fuente. Appendix C. Quality Assurance and Quality Control
 FINALIDAD DEL CONTROL EN LA PARTE OPERATIVA
• Las muestras tomadas en campo nos pueden proporcionar información geológica,
mineralógica, geoquímica, etc., útil para programas de exploración, siempre y cuando
que el supervisor del proyecto, el encargado o las personas calificadas sean
responsables de poner procedimientos apropiados del protocolo en ejecución para
asegurar estándares mínimos de QA/QC.
• Una vez pasada esta etapa los procedimientos de muestreo varían pues se necesitan
características más avanzadas y minuciosas lo que provoca que el QA/QC llegue a
ser generalmente riguroso después de que se haya hecho el descubrimiento inicial de
un proyecto, las muestras recolectadas en campo ya habiendo pasado un correcto
control de calidad respectivo nos sirven para determinarse si el proyecto tiene méritos
económicos (es decir los datos se utilizan para el recurso, las estimaciones de la
reserva o los usos del diseño de la mina) y nos dan la información si el proyecto
resuelve estándares mínimos para ser desarrollado en una operación de explotación
minera viable.
 BENEFICIOS Y PERJUICIOS DE UNA
BUENA PRACTICA EN CAMPO

Beneficios:
 • Utilizar personal con la mejor calificación posible
 • Preparar colecciones de muestras patrón
 • Usar métodos adecuados de procesamiento de los datos, que apliquen
funciones de auto correlación, métodos estadísticos basados en el rango de
influencia de las muestras, etc.
 • Usar procedimientos de muestreo que garanticen una adecuada
representatividad de las muestras
 • Conocer con la mayor exactitud posible la ubicación física y la orientación de
los sondajes, y la posición de los intervalos de muestreo
 • Manipular las muestras con extremo cuidado
 Es inevitable que ocurra la introducción de errores de ensayos por
Perjuicios las mismas acciones de recolección, preparación y análisis de
muestras pero es esencial mantener estos errores en un nivel
mínimo, ya que aunque constituyen errores separados tienen un
efecto acumulativo. A continuación presentamos algunos errores en
las practicas de campo..
Errores Frecuentes: Precisión

 Utilizar sólo un tipo de duplicados en el programa

 Comparar muestras no equivalentes:
 Diferente soporte (peso, intervalo, dimensiones)
 Diferente posición espacial
 Diferente tipo (gemelas vs. pulpas)
 Diferentes condiciones de análisis (límite de detección)
 Diferentes laboratorios
Errores Frecuentes: Precisión

 Tomar duplicados de preparación al final del proceso de cuarteo, en lugar

de hacerlo al principio del proceso de cuarteo.
 No chequear la granulometría
 Cuartear muestras con granulometría más gruesa que lo indicado
 Manipular deficientemente las muestras durante la inserción
(contaminación, mix-ups)
 No conservar la lista de equivalencia entre originales y duplicados
 No insertar duplicados en los lotes de control externo
 No respetar la necesaria similitud de condiciones.
Errores Frecuentes: Exactitud

 Utilizar un número insuficiente de estándares

 Utilizar estándares deficientemente preparados
 Utilizar estándares no certificados
 Utilizar estándares no correspondientes al tipo de material a evaluar
(ley, material)
 Utilizar estándares preparados por el mismo laboratorio que se
pretende evaluar
 Manipular deficientemente las muestras durante la inserción
(contaminación, mix-ups)
 No insertar estándares en los lotes de control externo.
Errores Frecuentes: Contaminación

• Utilizar sólo un tipo de blancos

• Utilizar materiales cuyo carácter de blanco no ha sido demostrado
• Utilizar blancos de una naturaleza muy diferente al tipo de material a
evaluar
• Insertar los blancos sin considerar el carácter de la muestra precedente
(deben ser muestras ricas)
• Manipular deficientemente las muestras durante la inserción
(contaminación, mix-ups)
• No insertar blancos en los lotes de control externo
 ESTÁNDARES
La inserción rutinaria de materiales de control de calidad incluye una
cantidad de diferentes tipos de materiales de control de calidad para
monitorear y medir el desempeño del laboratorio. Estos incluyen:
- material de referencia estándar (MRE),
- material en blanco, consistente en material desprovisto del (los)
elemento(s) o producto de interés económico, o desprovisto de un
contaminante que afecta el costo de un proceso o decisión
- muestras duplicadas.
laboratorio primario ensaya todas las muestras. Los resultados del
laboratorio primario son empleados. Muchas veces, proyectos de larga
duración o de gran envergadura trabajan con varios laboratorios
primarios. Contar con más de un laboratorio primario deberá ser evitado
en la medida de lo posible, ya que esto adiciona complejidad en la
evaluación de la calidad de la información e introduce pequeñas (o
muchas veces grandes) parcialidades que son perjudiciales en el
proceso de análisis de la información. Lo mismo se da para grandes
cambios en el protocolo analítico del mismo laboratorio.
laboratorios secundarios analizan algunas de las muestras para validar
los resultados del laboratorio primario; cuando esto se realiza a tiempo
éstos proporcionan una metodología para ejercer un control de calidad
en el laboratorio primario.
El laboratorio secundario (arbitral) realiza los ensayos de verificación en una
muestra representativa de las pulpas previamente analizadas u otros
materiales rechazados. La combinación de resultados de los estándares
insertados y ensayos de verificación deberá ser empleada por el gerente de
proyecto para aceptar o rechazar los resultados del grupo de muestras del
laboratorio del laboratorio primario. Es una práctica ampliamente aceptada
el estipular que el laboratorio de verificación emplee un método y tamaño de
muestra similar que el empleado por el laboratorio primario. El empleo de
ensayos de calidad arbitral para los ensayos de verificación resulta costoso
y no es comúnmente empleado, excepto para casos donde se requiere de
la opinión de un tercero y existen razones (tales como el riesgo de una
acción legal) que justifiquen el gasto.
Esta se evalúa a través de estándares certificados, con material propio del
tajo Tantahuatay preparados en condiciones especiales muy controladas,
con laboratorios certificados. Se tiene 3 tipos de estándar
Determinación de la exactitud: Esta se evalúa a través de estándares
certificados, con material propio del tajo Tantahuatay preparados en
condiciones especiales muy controladas, con laboratorios certificados. Se
tiene 3 tipos de estándar, Clasificados: como estándar alto, medio y bajo a
la ley de Au.
La exactitud monitorea con el sesgo al análisis químico así como la
calibración de los equipos del laboratorio, estos estándares son preparados
por un laboratorio especializado, (se evita hacer estándares en laboratorio
primario) las muestras están en sobres de aluminio con 200 gr de muestra
sellados al vacío para evitar la segregación. Durante el proceso de
pulverización estos estándares son insertados de forma anónima en el lote
de muestras, para este fin el lote tiene en su enumeración las denominadas
“muestras falsas” de lo que únicamente nos es útil su etiqueta de
clasificación dentro del lote.
El estándar es colocado en una bolsa de papel muy similar al
resto de lote con el mismo peso de la “muestra falsa” a
sustituir de esta manera la ubicación de los estándares es
indetectable por los operadores en laboratorio. Sesgo % =
(PR / MV) – 1 PR= Promedio de valores obtenidos. MV=Mejor
Valor del estándar. Con la inserción de 547 estándar
distribuidos en 08 tipos de estándares certificados se ha
obtenido un sesgo entre -9.20% a 4.20%
 BENEFICIOS Y PERJUICIOS DE UNA BUENA PRACTICA EN
LABORATORIO

 Los ensayos de verificación deberán ser realizados únicamente por

laboratorios acreditados.
 Entre las organizaciones mundialmente reconocidas que proporcionan
acreditaciones están la International Standards Organization (ISO) y la
recientemente creada “Guide 25”, un programa del Standards Council of
Canada (SCC) que es administrada por el Canada Centre for Mineral and
Energy Technology (CANMET).
 La parte negativa de los programas de acreditación radica en su
resistencia a la innovación que puede significar mejoras en la precisión y
exactitud.
 BUENAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO (BLP)

Es un conjunto de reglas, de OCDE: Las BPL es todo lo relacionado

procedimientos operacionales y con el proceso de organización y las
prácticas establecidas y condiciones técnicas bajo las cuales los
promulgadas por determinados estudios de laboratorio se han planificado,
organismos como la (Organization realizado, controlado, registrado e
for Economic Cooperation and informado.
Development (OCDE), o la Food
and Drug Administration
AOAC: "Las BPL son un conjunto de
(FDA), etc.), que se consideran de
reglas, procedimientos operativos y
obligado cumplimiento para
asegurar la calidad e integridad de prácticos establecidas por una
los datos producidos en determinada organización para asegurar
determinados tipos de la calidad y la rectitud de los resultados
investigaciones o estudios. generados por un laboratorio
 PRINCIPALES PRINCIPIOS QUE ABARCAN LAS BPL

 Facilidades Adecuadas. Desde el punto de vista del trabajo, para que éste pueda ser
realizado por los trabajadores en forma segura y apropiada. Se debe contar con
suficientes salas, para que el personal trabaje sin limitaciones de espacio. El propósito y
el tipo de producto a analizar deben ser considerados en el diseño de un laboratorio.
 Personal Cualificado. Es importante contar con personal cualificado. Esto es una
decisión de manejo basada en trabajo de calidad.
 Equipamientos Mantenidos y Calibrados. Emplear equipos mantenidos y calibrados
de manera apropiada. Además, disponer de los registros de los mantenimientos.
 Procedimientos Estándares de Operación (SOPs). Procedimientos operacionales
estándares escritos. Ellos aseguran que cada uno obedezca al único procedimiento al
mismo tiempo, porque no es lo mismo dar las indicaciones en forma oral, o decir que se
sigan las indicaciones que aparecen en alguna literatura, donde muchas veces la
traducción no es la más adecuada, que si están establecidas por escrito. Es importante
esta práctica, tanto para las operaciones de muestreo como en las del procedimiento
analítico, porque es una manera de asegurar que la muestra, está en condiciones para
el análisis. Se debe considerar que: sólo lo que está escrito existe.
Precisión del laboratorio primario:
 En el muestreo, a través de muestras gemelas;
 En la preparación o el cuarteo, a través de duplicados gruesos;
 En el análisis, a través de duplicados de pulpa.
Exactitud del laboratorio primario:
 En el mismo laboratorio, a través de los estándares;
 En un laboratorio secundario, a través de duplicados externos.
Contaminación en el laboratorio primario:
 Durante la preparación, a través de los blancos gruesos;
 Durante el análisis, a través de los blancos finos. · Precisión, exactitud y contaminación
del laboratorio secundario:
 En los lotes de control, mediante la inserción de duplicados, estándares y blancos finos
en los lotes de control
 Evaluación de la contaminación durante la preparación.

 Se evalúa con los resultados de la inserción de blancos gruesos que son

materiales de granulometría gruesa malla 10 >= 90%.
 El procedimiento de inserción consiste en reemplazar en la preparación
sobres de 200 gr de “muestras falsas” con sobres del mismo peso de
blancos gruesos.
 Para la determinación de contaminación en el proceso de
 Por ejemplo en la preparación de Tantahuatay se evaluaron 358
muestras gruesas (BLKG) se detectó 3.07% de contaminación.
Considerado como Aceptable.
 EVALUACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN DURANTE EL ANÁLISIS
QUÍMICO

 se evalúa a través de blancos finos que son materiales estériles

pulverizados a malla 140 >=95% cuya contaminación es evaluada
insertados de forma anónima en el flujo analítico.
 El procedimiento de inserción consiste en reemplazar en la etapa de
pulverizado, sobres de 200 gr de “muestras falsas” con sobres del
mismo peso de blancos finos.
 Por ejemplo, para la determinación de contaminación en el proceso
analítico de Tantahuatay se evaluaron 304 muestras finas (BLKF) se
detectó 3.62% de contaminación. Considerado como Aceptable.
LAS ETAPAS EN LOS
ENSAYOS
 CONSIDERACIONES PREVIAS A LA RECOLECCIÓN DE
MUESTRAS

En programas de exploración minera. Las compañías ahora están obligadas

a entregar datos que presenten un esquema de procedimientos de
muestreo y QA-QC utilizados durante la recolección y el análisis de
muestras de exploración (Velez, 2005).
Un resultado positivo de un QA / QC en la auditoría, es el sello de
aprobación de la base de datos y sin esto, todo el esfuerzo puesto en el
modelado geológico y clasificación de los recursos se pone en duda.
 Según la guía de buenas prácticas del Instituto Canadiense de Minería,
Metalurgia y Petróleo, el Aseguramiento de la Calidad (QA-Quality Assurance):
Son todas aquellas acciones planificadas o sistemáticas necesarias para
proporcionar una adecuada confianza en la colección de datos y el proceso de
estimación. Por otro lado, el Control de Calidad (QC-Quality Control) es el uso
de herramientas estadísticas para asegurar que los sistemas están en control
estadístico (CIM, 2003).
 El QA/QC debe ser abordado durante la recogida, el registro y el
almacenamiento de cualquiera de los datos en última instancia utilizados en la
estimación de recursos y reservas minerales.
 El programa QA/QC debe preocuparse por los datos de verificación,
recuperación de muestras de perforación, tamaño de la muestra, preparación
de la muestra, los métodos analíticos, el uso de duplicados, blancos y
estándares (Darío, 2016).
 Como ha señalado Abzolov (2008) “los procedimientos de control de calidad
son necesarios para controlar la contaminación, la precisión, la exactitud y el
sesgo y típicamente involucran el uso muestras especialmente preparadas,
llamadas estándar, de grado conocido y duplicados de muestras para lograr
esto.”
 LÍMITE DE DETECCIÓN
 El límite de detección (LDD) se define habitualmente como la cantidad o
concentración mínima de sustancia que puede ser detectada con fiabilidad por
un método analítico determinado. Intuitivamente, el LDD sería la concentración
mínima obtenida a partir de la medida de una muestra (que contiene el analito)
que seríamos capaces de discriminar de la concentración obtenida a partir de la
medida de un blanco, es decir, de una muestra sin analito presente. (Project
Managers, 2005)
 El tratamiento de los datos comienza con la eliminación de todas las variables
que poseen más del 50% de los datos sin respuesta analítica, es decir, aquellos
que presentan la mayoría de sus valores bajo el límite de detección (LMD).
 Para los elementos químicos que poseen más del 60% de los datos con
respuesta analítica, pero con concentraciones que se encuentran bajo el límite
de detección, el valor se modifica a la mitad del límite de detección, por ejemplo,
si el límite de detección es <0.01 ppm, este valor es reemplazado por 0.005
ppm.
 TIPOS DE ERRORES

 Una cantidad de fuentes de error se presenta

reiteradamente en la industria. Algunas de estas son
resultado de consecuencias imprevistas o de la mala
aplicación de políticas conocidas por ser apropiadas para
otras situaciones. Otras son resultado de insuficientes
mecanismos de seguridad introducidos.
 FALTA DE VIGILANCIA
 Los programas de QA-QC deben ser monitoreados continuamente, conforme
avanza el programa de exploración o perforación. La revisión no debe
esperar hasta el término del programa o el análisis de fin de año. Cuando
todas las cosas salen bien, aquellos que suelen escoger por diferir esta tarea
hasta el final del proyecto se ven alentados a volverlo a hacer en su siguiente
proyecto. Eventualmente, no todo va bien y el proyecto se ve perjudicado por
la dejadez y falta de seguimiento.
 Sin retroalimentación no hay control de calidad. El frecuente monitoreo de la
preparación y desempeño analítico previene los errores sistemáticos. Si los
niveles de precisión estipulados no son sostenibles, entonces se pueden
hacer cambios a los procedimientos de preparación de muestras (por
ejemplo: una segunda etapa de chancado en una chancadora de rodillos,
haciendo una cantidad mayor de pulpa, etc.) o a los métodos analíticos (por
ejemplo: cambiando de 1 ensayo por tonelada a 3 ensayos por tonelada o a
un “screened-fire metallics assay”, etc.) (Long, 2003).
 PÉRDIDA DE FINOS O MINERALES SOLUBLES AL AGUA

La pérdida de finos genera un impacto en la exactitud de la estimación del mineral

cuando la ley de los finos, en promedio, difiere significativamente de la ley del
resto de la muestra. Cuando se tiene grandes grupos de información resulta
posible establecer una diferencia estadísticamente significativa que no resulta
económicamente significativa (es decir, la parcialidad creada es tan pequeña que
no impacta el modelo). Se puede procurar evitar esta situación dificultosa
minimizando las pérdidas de finos mientras que se ensaya su efecto. Esto deberá
incluir que no se permita que los baldes de recolección de muestra se rebalsen
durante la perforación por el método de circulación reversa húmeda. De manera
similar, durante la perforación inicial de testigos “en relleno”, los lodos de la
perforación deberán ser muestreados en varias perforaciones para determinar si
su ley difiere mayormente del testigo asociado.
MAL MANEJO DE LOS MATERIALES DE REFERENCIA
ESTÁNDAR

Los sólidos son muy difíciles de mezclar. De hecho, una

mezcla de sólidos altamente homogénea de polvos
conteniendo muchos componentes con diferentes
propiedades físicas (especialmente densidad y tamaño de la
partícula) se encuentra en un estado poco natural; cualquier
mezclado o rodado de dicho material resultará en una
disminución en su homogeneidad (es decir, produciendo un
incremento en su heterogeneidad o segregación). Sin
embargo, si un material está en un estado altamente
segregado, el rodarlo o mezclarlo reducirá la segregación
(Long, 2003).
 INTRODUCIENDO LA PARCIALIDAD EN LA SELECCIÓN
Una práctica, que ciertas veces resulta muy útil en algunos programas de
exploración, deberá ser evitada en los programas de perforación para estudios
de factibilidad. Esta es la práctica de seleccionar rutinariamente muestras para
volver a efectuar los ensayos sobre la base de los resultados del primer
ensayo. Esta práctica puede ser muy útil, por ejemplo, en un programa de
muestreo de flujo de sedimento o con muestras de suelos, ya que esto reducirá
la cantidad de anomalías falsas, o “falsos positivos” que son consecuencia de
un error de laboratorio. Como consecuencia, el explorador podrá establecer
prioridades de qué tipo de anomalías son más promisorias (Long, 2003).
Hay algunas circunstancias en las que un geólogo de exploraciones ha
solicitado re- ensayar todas las anomalías de oro sólo para encontrar que tales
anomalías han desaparecido. La naturaleza humana es tal que
inmediatamente culpa al laboratorio de ensayo. Es más probable que la
desaparición de todas las anomalías sea consecuencia de un muestreo
inadecuado (generalmente una muestra pequeña) y/o una inadecuada
preparación de muestra, sumado a partículas de oro de gran tamaño (Long,
2003).
 PRESERVANDO LA INTEGRIDAD DE LOS DATOS DE
ENSAYO EN BRUTO
Se deberá mantener una base de datos de ensayos que refleje con exactitud
los valores tal como están reportados en los certificados de ensayos. Existe un
problema común con las muestras que son reportadas con un “<” ya que el
signo “menor que” no es reconocido como un caracter numérico por muchos
programas. Lo mejor es reemplazar el uso del signo “<” con un “-“. Esto deberá
ser indicado en los documentos que acompañan la base de datos. Otro
problema surge con las muestras que no fueron analizadas y aparecen como
entradas en el certificado de ensayos como “n.a.”, “muestra insuficiente”, “no
recibida”, “faltante”, etc. Lo mejor es reemplazar todos esos ingresos con el
ingreso numérico “-99.9”, ya que este valor es muy difícil que corresponda al
límite de detección analítica de cualquier resultado (Long, 2003).
 CÁLCULO DEL ERROR ANALÍTICO
 Para calcular del error analítico de los procedimientos realizados durante la
preparación de la muestra y el análisis químico en el laboratorio, se hará el uso de los
resultados de duplicados pulpa y muestras estándares (Velez, 2005).
 Primero, “a partir de los duplicados pulpa, se calcula el porcentaje del error relativo
analítico mediante la varianza relativa RV, la cual es igual al coeficiente de variación
(CV) al cuadrado. Segundo, la exactitud de las mediciones se evalúa a través de los
resultados de las muestras estándares, para todas las variables cuyos estándares
superen el 50% de los datos con respuesta analítica. Finalmente, el error analítico
EA se estima como el promedio de la suma cuadrática del Coeficiente de variación
(CV) de los duplicados y el CV de los estándares.
 Aquellas variables que posean error analítico menor al 10% son consideradas
analíticamente confiables, las variables con error entre 10% a 20% deben ser
estudiadas en relación al error total (ET) y para variables con valores superiores 20%
se consideran no aptas y son eliminadas del estudio (Velez, 2005).
 CÁLCULO DEL ERROR TOTAL Y DEL ERROR DE MUESTREO

 El error total (ET) se mide a través de los resultados de los duplicados de

terreno, debido a que estas muestras tienen la suma de los errores
introducidos durante el muestreo (por ejemplo: errores en la
homogenización de material, manipulación de las muestras, entre otros
posibles errores) (Velez, 2005).
 El cálculo del error total se realiza sólo para las variables con error
analítico inferior a 20%. El procedimiento es equivalente al utilizado en la
determinación del error analítico, obteniendo el porcentaje del coeficiente
de variación CV% a partir de la varianza relativa RV.
 A través de los resultados del error total, se considerará que valores entre
0% y 30% de CV serán evaluados mediante los resultados de la
evaluación de la precisión de los duplicados. Por otro lado, las variables
con error total mayor a 30% serán eliminadas y no consideradas para el
estudio (Velez, 2005).
En último lugar, el error de muestro EM es determinado a través de la
siguiente fórmula:
𝐸𝑀 = 𝐸𝑇2 − 𝐸𝐴2

Dónde:
 ET: Error Total
 EA: Error Analítico
 Es importante mencionar que existen variables que tienen el error
analítico mayor al error total, en este caso el error de muestreo resulta
desconocido.
RECOMENDACIONES EN CASO DE VARIABILIDAD
DE LA LEY POR ERROR OPERATIVO DURANTE EL
PROCESO
 TENDENCIA DEL LABORATORIO
Para cada informe, es importante trazar el promedio de cada MRE (Material de
referencia estándar) versus una secuencia de tiempo, de tal manera que se pueda
monitorear la tendencia del laboratorio. De manera similar, la diferencia entre los
promedios en el ensayo original y de verificación también puede ser trazada versus una
secuencia de tiempo. Estos dos trazos detectarán cualquier tendencia del laboratorio
que pudiera existir. Cuando hayan habido fallas y los informes de laboratorio hayan sido
revisados, los valores antiguos deberán ser eliminados y reemplazados con los nuevos
antes de calcular el resultado. Generalmente, las diferencias prolongadas (en un lapso
de tiempo de 10 o 20 MRE) de más de 5% son inaceptables. Se deberá informar al
laboratorio respecto a la tendencia, pero sin entregar información confidencial sobre la
identidad y leyes de los MRE ciegos. Usualmente, la mejor manera es entregar
información de los ensayos de verificación en lugar de los resultados estándar. Los
resultados de lMRE ciegos sólo deben ser utilizados como “último recurso” cuando se
intenta resolver un problema con el laboratorio; primero preguntar al laboratorio que
presente el desempeño de sus propios estándares insertados en el lapso de tiempo en
cuestión (Long, 2003).
 PRÁCTICAS PARA MONITOREAR LA CALIDAD
Si las muestras son transportadas, las muestras de pulpas deberán ser re-
homogenizadas. Para eso se recomienda que las pulpas sean pasadas por
un pulverizador de anillos y discos por un período de 10 a 20 segundos
previo al pesaje ya que esto reduce la segregación que puede haber
ocurrido por el asentamiento de las partículas más densas, segregación por
tamaño de partícula o forma, aglutinamiento, etc. Obviamente, para este
ensayo se deberá retirar las alícuotas de las muestras seleccionadas para
monitorear la calidad de la molienda de las pulpas, previo al re- mezclado
de la pulpa en el pulverizador. En este caso, la fracción extraída de la malla
de ensayo deberá ser recolectada rodando y esparciendo la pulpa en una
pequeña rejilla y recogiendo muchas muestras pequeñas al azar. Una mejor
muestra se obtiene pasando la muestra por un micro-separador vibratorio,
pero esto casi nunca se hace ya que muchos laboratorios no cuentan con
este equipo. La sub-muestra empleada para el ensayo de tamizado húmedo
deberá ser descartada y nunca regresada a la bolsa de la muestra de pulpa
(Long, 2003).
 CADENA DE CUSTODIO

 DEFINICION
 Para el registro, transporte, seguimiento y entrega de
muestras al laboratorio es indispensable el uso de cadenas
de custodia. Toda cadena de custodia tiene un encabezado
donde se debe ingresar información general sobre el
cliente, el lugar y la fecha de muestreo. El cuerpo de la
cadena de custodia está conformado por una matriz o
arreglo en cuyas celdas se vuelcan los datos del muestreo
y de las condiciones que lo definen.
 IMPORTANCIA DE LA CADENA DE CUSTODIA

 Debido a que una muestra es evidencia física, se usan los

procedimientos de cadena de custodia para mantener y documentar la
posesión de la muestra desde la hora en que se colecta la muestra basta
que se introduzca como evidencia.
 Si una muestra está en custodia, esto quiere decir que Ud. tiene
posesión física de una muestra, la tiene en vista, o la ha sellado para
prevenir la falsificación. Por lo tanto, el registro de cadena de custodia
empieza cuando se reciban los envases de muestra del laboratorio.
Desde este punto en tiempo, un registro de cadena de custodia
acompañará los envases de muestra. Maneje las muestras lo menos
posible en el campo. Cada muestra de custodia requiere ser registrado en
la cadena de custodia y podría requerir un sello.
 OBJETIVOS

 Definir el procedimiento para la toma, preservación y

conservación de muestras.
 Identificar los procedimientos necesarios para cumplir los
objetivos trazados, no cubriendo aspectos tales como la
determinación de la ubicación de puntos de monitoreo,
diseño de campañas de muestreo (frecuencia y distribución
de sitios de toma de muestra).
 COMO SE REALIZA LA CADENA DE CUSTODIA

 Para el registro correcto y coherente de las muestras y

parámetros en la Cadena de Custodia es absolutamente
necesario tener en cuenta el detalle de lo solicitado por el
cliente. En el encabezado de toda cadena se ingresan Jos
datos generales del monitoreo que son:
 FECHA DE MUESTREO, en formato dd/mm/aa
 PERSONA DE CONTACTO: Persona que designada y acreditada por el
cliente supervisa el monitoreo y/o desarrolla las coordinaciones con las
personas a realizar la toma de muestra para la óptima ejecución del
trabajo.
 CLIENTE / TELF: Es la entidad que ha contratado los servicios de
monitoreo
 LUGAR, se refiere a la localidad donde se realiza el muestreo.
 PROYECTO: Es el nombre con que la EMPRESA identifica al conjunto
de actividades o trabajos que se están ejecutando y cuyos impactos o
entorno se están monitoreando. TELF. Se refiere al teléfono de la
 PERSONA DE CONTACTO o de la persona que por el cliente recibirá el
Informe.
 PERIÓDICO. Este recuadro se marca con un aspa o cruz cuando el monitoreo se
realiza con una periodicidad fija en el tiempo: cada mes, cada bimestre, cada
trimestre, cada cuatro meses o cada semestre.
 NO PERIÓDICO. Este recuadro se marca con un aspa o cruz cuando el monitoreo se
efectúa eventualmente o sin ninguna regularidad temporal.
 PROTOCOLO N º. - Número asignado por el Área de Recepción de Muestras del
laboratorio al formato de reporte de resultados que sobre las muestras tendrá que
presentarse al
 CLIENTE: después de realizados los análisis.
 Hoja N º: Cuando se llenan varias cadenas de custodia correspondientes a una
misma matriz durante una misma jornada (o campaña de monitoreo) se puede
enumerar cada cadena observando su relación con el número total de cadenas
llenadas.
 ORDEN DE SERVICIO N º. Aquí debe indicarse el número de la Orden de Servicio
que dio origen al monitoreo cuyas muestras se están registrando en la Cadena. Al
cuerpo de la Cadena de Custodia se ingresa información relevante y específica sobre
las muestras y el muestreo (Obamdo, 2010).
 CONCLUSIONES
 Dentro de los conceptos de QA-QC podemos concluir que el parámetro de
precisión que es el más comúnmente utilizado para evaluar la precisión en la
exploración geológica es el Error Relativo.

 Se concluye que es pertinente siempre insertar muestras gemelas, duplicados

gruesos y duplicados de pulpa según el tipo de muestra para determinar el nivel
de precisión.

 Existen errores frecuentes a la hora de realizar el muestreo y estos ocurren en

la precisión, exactitud y contaminación.

 Existen etapas en los ensayos que tenemos que tener en cuenta como algunas
consideraciones previas en la recolección de muestras, tipos de errores, falta de
vigilancia, pérdida de finos, mal manejo de los materiales, etc.

 Se concluye que la cadena de custodia nos permite mantener y documentar la

posesión de la muestra desde la hora en que se colecta la muestra hasta que
se introduzca como evidencia.
GRACIAS