SEGUNDO CAPITULO:

DESARROLLO DE NUEVOS
PRODUCTOS
 I. INTRODUCCIÓN

El sector de la agroindustria evoluciona y se enfrenta

a nuevos retos y oportunidades cada día.

Es necesario adelantarse a las necesidades futuras

mediante la investigación.
El desarrollo de nuevos productos es
crucial para la supervivencia de las
empresas.

En las industrias que cambian con rapidez,

la introducción de nuevos productos es
una forma de vida.
Si en los años ochenta todos los esfuerzos se centraban en
reducir el ciclo de fabricación y en implantar sistemas
de producción flexible.

El aceite mas
caro del mundo
100 Euros el
litro

Manjar blanco con café.

Ahora existe la preocupación por el desarrollo de
nuevos productos y más concretamente por la reducción
del tiempo empleado en el desarrollo y diseño de nuevos
productos.
II. PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS
PRODUCTOS

Generación de la idea Interno

Externa

Selección o tamizado de
ideas.

Diseño preliminar del

producto

Construcción y selección
del prototipo

Prueba de mercado

Diseño definitivo del

producto

Producción del nuevo producto o

producto mejorado
 GENERACIÓN DE LA IDEA

Las ideas se pueden generarse de fuentes externas

e internas.
 FUENTES DE LA GENERACIÓN DE IDEAS

 Clientes (FE)

 Ingenieros y diseñadores (FI)

 Competidores (FE)

 Empleados de la empresa (FI)

 Universidades y centros públicos de

investigación, ETC.
NINGUN CLIENTE DIJO EN UNA ENCUESTA O ENTREVISTA QUE QUERIA
UN WALKMAN
AL OBSERVAR A LA GENTE ME DI CUENTA QUE UN
REPRODUCTOR DE MÚSICA PORTATIL SERIA UN
ÉXITO

Akio morito

Fundador de Sony
SI HUBIERA PREGUNTADO A MIS CLIENTES ¿QUÉ ES
LO QUE QUERÍAN ?
ME HUBIERAN DICHO QUE
QUERÍAN UN CABALLO MAS
RÁPIDO

HENRY FORD
 SELECCIÓN O TAMIZADO DE
IDEAS
 Viabilidad comercial

 Viabilidad económica

 Viabilidad técnica
 DISEÑO PRELIMINAR DEL
PRODUCTO
En esta etapa del proceso se desarrolla el mejor
diseño para el nuevo producto.

En esta etapa es necesario realizar un sondeo de

mercado para saber cómo diseñar mejor el
producto.
- FLUJOGRAMA
- ETIQUETA
- MARCA
- ENVASE
CUANTO MAS IMITAS TE PERECES MAS
A LA COMPETENCIA
 CONSTRUCCIÓN DEL PROTOTIPO

La construcción del prototipo puede tener varias

formas diferentes. Se pueden fabricar varios
prototipos.
 La única manera segura de
evitar equivocarse

Es no tener nuevas ideas

Albert Einstein
 PRUEBA DE MERCADO
Las pruebas en los prototipos buscan verificar
el desempeño técnico y comercial del producto

Las pruebas de mercado

casi siempre duran entre
cuatro meses y dos años y
se limitan a una región
geográfica pequeña
 PRUEBA DE MERCADO
El propósito de una prueba de mercado es obtener
cuantitativos sobre la aceptación que tiene el
producto entre los consumidores.

Aquí se hacen los cambios de ingeniería necesarios

para mejorar el producto. Estos cambios se
incorporan al paquete del diseño final.
 DISEÑO DEFINITIVO DEL PRODUCTO
Como resultado de las pruebas en los
prototipos se pueden incorporar ciertos
cambios al diseño definitivo.

Cuando se hacen cambios, el producto puede

someterse a pruebas adicionales para asegurar el
desempeño del producto final.
“La definición de Insensatez es:

Continuar haciendo
las mismas cosas

y esperar

Diferentes
resultados”

Albert Einstein
“Los gimnasios están llenos de gente y toda esa gente
es la que va a buscar a los supermercados productos
novedosos para cuidarse”.

“Un producto novedoso que se lanza en televisión, al día

siguiente empieza el desfile, todo el mundo a pedirlo”.

El consumidor está esperando el cambio, por lo que

cuando sale un producto nuevo, como mínimo lo prueba,
aunque después no vuelva a comprarlo.
“A las personas ahora le gusta comer rápido, pero al
mismo tiempo reclama productos sanos, de mayor
calidad”.

“Si se va innovando y se van sacando platos nuevos, pues

la gente irá probando, es un crecimiento imparable”.

“El cliente cada vez es más selectivo y fiel a sus gustos”.

“La cuestión es no aburrir al cliente”.

DEBEMOS SER UN MAESTRO EN EL APROVECHAMIENTO DEL
TIEMPO
 TÉCNICA PARA LA GENERACIÓN DE LA
IDEA

1.- Brainstorming

De todas las técnicas de creatividad, el

brainstorming (“tormenta de ideas”) es la más
conocida. La comenzó a desarrollar Alex
Faickney Osborn en 1938, para la reflexión y
toma de decisiones en grupo.
 Brainstorming
Tamaño de grupo
Por regla general la composición del grupo se
recomienda que sea alrededor de 12 personas,
siendo expertos en distintas materias (carácter
multidisciplinar). La experiencia indica que con
grupos de 5 ó 6, se obtienen buenos resultados si
realmente son especialistas en sus respectivos
campos.
Brainstorming
Duración de la sesión
Se han realizado muchos experimentos para
determinar la duración de la sesión de
"Brainstorming". El Dr. Sidney Parnes, a quien
Osborn consideró la persona más experimentada
en la conducción de estas sesiones, estima que la
sesión ideal dura entre 45 y 80 minutos.
 Brainstorming
Normas y procedimienntos del brainstorming
- Exponer todas las ideas.
- No se admiten críticas.
- Decir lo primero que viene a la mente.
- Importa la cantidad no la calidad de las ideas.
- Se pueden hacer combinaciones con otras ideas.
La idea es del grupo no individual.
 CASO PRÁCTICO

Objetivo:
Generar y priorizar ideas de mejora
ambiental para el producto “Jarra
cafetera” de la empresa “CAFETERAS
ENSUEÑO SL”
 PERSONAS O DEPARTAMENTOS
IMPLICADOS:

 Departamento técnico de diseño.

 Resto de departamentos
 Gerencia
 Experto medioambiental externo
 Diseñador externo (si lo hay).
 HERRAMIENTAS

 Herramientas para la generación de idea

s de mejora:
- Metodología del Brainstorming.
 Herramientas para la valoración de ideas
de mejora:
- Matriz de priorización.
Con el objetivo definido, la empresa
“CAFETERAS ENSUEÑO SL”
realizó una sesión de brainstorming, de la que
surgieron las siguientes ideas de mejora
del producto:
 SESIÓN DE BRAINSTORMING
Estrategia de mejora Medidas generadas en el brainstorming
Fases de la producción

1. Seleccionar - Uso de plásticos biodegradables.

materiales de bajo - Uso de plásticos reciclables en piezas interiores.
Obtención y consumo de impacto ambiental - Uso de aluminio reciclado.
materiales y - Uso de cables sin PVC.
componentes 2. Reducir el uso de - Menor espesor del cuerpo de la cafetera.
material - Eliminar la jarra (porta tazas).
- Desengrase con productos en base agua (en vez de
Producción en fábrica 3. Seleccionar técnicas disolventes).
de producción - Máquinas de moldeo de alta eficiencia en el consumo
ambientalmente de energía.
eficientes - Eliminación del pintado de las piezas.

4. Seleccionar formas - Menor espesor del cartón del embalaje.

Distribución de distribución - Uso de cartón reciclado.
ambientalmente - Insertar gráficos para fomentar el reciclaje del
eficientes embalaje de cartón entre los consumidores.
- Manual de instrucciones en sólo 1 o 2 idiomas.
 - Mejor aislamiento de la jarra.
- Suministrar directamente agua caliente a la cafetera.
- Empleo de filtro permanente
5. Reducir el impacto - Sistema de apagado automático de la cafetera al
Uso o ambiental en la fase de cabo de un cierto tiempo.
utilización utilización - Utilizar fuentes de energía renovables.
- Uso de gravedad para el servido del agua

- Jarra de cristal más duradera – material irrompible

6. Optimizar el ciclo de - Ofrecer un servicio de reparación.
vida
- Parte eléctrica fácilmente desmontable.
Sistema de fin 7. Optimizar el - Sistema de recogida de productos
de vida sistema de fin de vida. - Marcado de las piezas de plástico, para facilitar el
reciclado posterior de las mismas.

- Cafetera napolitana ( sin filtro, calentamiento con gas).

- Suministro y venta de pastillas de café.
Nuevas ideas 8.Optimizar la función. - Máquinas que sirvan cada taza de café frío.
de producto - Máquinas que sirvan café, té y otras bebidas
calientes (varias funciones en una máquina).
- Crear un sistema de envío de café a domicilio.
Tras la generación de ideas, se procedió a la
selección y agrupamiento de aquellas ideas
que el grupo consideró. Se llegó así finalmente a
las siguientes estrategias de mejora finales:
 SELECCIÓN Y AGRUPAMIENTO DE IDEAS
Fases de la producción Medidas Seleccionadas Agrupación y definición práctica de
las medidas
a. Uso de plástico reciclado en piezas - Unificación en el uso de
Obtención y consumo de interiores. materiales, usando de
materiales y componentes b. Uso de aluminio reciclado. origen reciclado donde sea posible.
(agrupación medidas a y b)
c. Menor espesor del cuerpo de la - Menor espesor del cuerpo de la
cafetera. cafetera.
(medida c)

d. Eliminación del pintado de piezas. - Eliminación del de piezas

(medida d)
Producción en fábrica
e. Uso de cartón reciclado. - Uso de cartón reciclado (medida e)
f. Insertar gráficos para fomentar el rec - Insertar gráfico para fomentar el
Distribución iclaje del embalaje de cartón entre los reciclaje del embalaje de cartón entre
consumidores. los consumidores (medida f).
 g. Mejor aislamiento de la jarra. - Reducción del consumo
h. Empleo de filtro permanente. de energía del aparato.
i. Sistema de apagado automático de (agrupación medidas g, i y j)
la cafetera al cabo de un cierto
Uso o utilización tiempo. - Empleo de filtro permanente
j.- Uso de gravedad para el agua (medida h).

- Jarra de cristal más duradera –

k. Jarra de cristal más duradera – material irrompible (medida k)
material irrompible - Parte eléctrica fácilmente
desmontable (medida l)
Sistema de fin de vida l. Parte eléctrica fácilmente - Marcado de las piezas de plástico,
eliminación final desmontable. para facilitar el
m. Marcado de las piezas de plást reciclado posterior (medida m).
ico, para facilitar el
reciclado posterior de las mismas.

- Cafetera napolitana (sin filtros, cal

n. Cafetera napolitana (sin filtros, entamiento con gas (medida n).
Nuevas ideas de producto calentamiento con gas).
CRITERIOS PARA LA VALORIZACIÓN DE LAS
IDEAS
Cada uno de estos puede valorarse de acuerdo a los siguientes
criterios
 2 Puntuación muy positiva/muy viable.
 1 Puntuación positiva/viable.
 0 Puntuación neutra.
 -1 Puntuación negativa/casi inviable
 -2 Puntuación muy negativa/del todo inviable

Aparte de los criterios señalados aquí, cada empresa podrá

definir otros nuevos en función de sus propias características
o necesidades o darle mayor peso a unos criterios que otros.
Veamos a continuación la matriz de prio
rización de la empresa “CAFETERAS ENSUEÑO
SL”.
 MATRIZ DE PRIORIZACIÓN DE LAS IDEAS

Mediadas seleccionadas Viabilidad Viabilidad Beneficios para el Priorización

Técnica Financiera medio ambiente
Obtención y consumo de materiales y componentes
- Unificación en el uso de materiales, usando de origen reciclado donde sea -1 1 2 MP/LP (1)
posible. (agrupación medidas a y b)

- Menor espesor del cuerpo de la cafetera. (medida c) -2 -1 1 Desestimada

Producción en fábrica
- Eliminación del pintado de piezas (medida d) 1 2 1 CP
Distribución
- Uso de cartón reciclado (medida e) 2 1 1 CP
- Insertar gráfico para fomentar el reciclaje del embalaje de cartón entre los 2 2 1 CP
consumidores (medida f).
Uso o utilización
- Reducción del consumo de energía del aparato. (agrupación medidas g, i y j) 1 -1 2 MP/LP (2)

- Empleo de filtro permanente (medida h). 1 -1 2 MP

Sistema de fin de vida eliminación final

- Jarra de cristal más duradera – material irrompible (medida k) -1 -2 1 Desestimada
- Parte eléctrica fácilmente desmontable (medida l) 1 -1 1 MP

- Marcado de las piezas de plástico, para facilitar el 2 1 1 CP

reciclado posterior (medida m).
Nuevas ideas de producto
- Cafetera napolitana (sin filtros, calentamiento con gas (medida n). -1 -2 1 Desestimada
 TALLER: BRAINSTORMING
1. Objetivo:
Generar y seleccionar ideas para alargar la vida útil
del yogurt

2. Personas o departamentos implicados:

-
-
-
-
-
-
 HERRAMIENTAS

 Herramientas para la generación de ideas

de mejora:
- Metodología del Brainstorming.

 Herramientas para la valoración de ideas

de mejora:
- Matriz de priorización.
 SESIÓN DE BRAINSTORMING
Estrategia de mejora Medidas generadas en el brainstorming
Fases de la producción
1.Aplicar buenas prácticas de -
Ordeño, traslado y recepción ordeño. -
de la materia prima (leche -
entera) -
2. Aplicar técnicas de -
traslado adecuados -
-
3. Recepcionar la leche de -
forma adecuada -
-
-
3. Elaborar el yogurt -
Elaboración del yogurt y aplicando manipulaciones y -
almacenamiento en planta técnicas adecuadas -

4. Aplicar la adición de -
conservantes u otras técnicas -
-
-
-
Manejar métodos y tiempos -
adecuados de -
almacenamiento en planta -
 -
Distribución 4. Seleccionar formas de -
distribución adecuadas -
para el yogurt -
-

5. Aplicar métodos -
Almacenamiento y adecuadas de -
consumo almacenamiento en los -
centros de venta y en los -
hogares del consumidor -
-

-
6. Aplicar métodos -
adecuados en la fase del -
consumo del yogurt -
-

-
-
Nuevas ideas 8. Para alargar la vida útil -
del yogurt -
-
-
-
-
 SELECCIÓN Y AGRUPAMIENTO DE LAS IDEAS
Fases de la producción Medidas Seleccionadas Agrupación y definición práctica de las medidas

Ordeño, traslado y recepción

de la materia prima (leche
entera)

Elaboración del yogurt y

almacenamiento en planta
Distribución

Almacenamiento y
consumo

Nuevas ideas
CRITERIOS PARA LA VALORIZACIÓN DE LAS
IDEAS

 2 Puntuación muy positiva/muy viable.

 1 Puntuación positiva/viable.
 0 Puntuación neutra.
 -1 Puntuación negativa/casi inviable
 -2 Puntuación muy negativa/del todo inviable
 MATRIZ DE PRIORIZACIÓN DE LAS IDEAS

Mediadas seleccionadas Viabilidad Viabilidad Viabilidad Priorización

Técnica Financiera Comercial
Ordeño, traslado y recepción de la materia prima (leche entera)

Implementar ordeños mecánicos, capacitar a los proveedores en buenas 2 1 Factible

prácticas de ordeño y garantizar su aplicación diaria mediante supervisiones
constantes.
Reducir el tiempo a lo máximo del traslado de la leche, para lo cual se debe 2 2 Factible
emplear cámaras frigoríficas u otra acción que garantiza un traslado a baja
temperatura. Cada acción a realizarse en la manipulación de la leche debe
hacerse aplicando las BPM
En la recepción de la leche aplicar estrictamente todos los análisis 2 2 Factible
fisicoquímico y microbiológicos indispensables, para garantizar la calidad de
la materia prima recepcionada. Cada acción a realizarse en la manipulación
de la leche debe hacerse aplicando las BPM.
Elaboración del yogurt y almacenamiento en planta

Aplicar las BPM en todo el proceso de producción y realizar pruebas a 2 2 Factible

diferentes temperaturas y tiempo de pasteurización de la leche para
garantizar la eliminación de los MOS patógenos y alterantes al producto e
inactivación de las enzimas que pueden causar alteraciones al producto final.
Aplicar la adición de conservantes permitidos como es el caso del sorbato y 2 2 Factible
benzoato de forma combinada para garantizar la eliminación de las bacterias
y levaduras. (realizar pruebas con diferentes combinaciones
siempre en cuando estén dentro del límite permitido)
El envasado debe de realizarse con una envasadora que
reemplace con gases inertes al aire en el espacio de cabeza
Utilizar leche descremada o semidescremada, minimizando de esta forma la 2 2 1 Factible
alteración de yogurt por oxidación de la grasa.
El envase debe ser poco transparente y el etiquetado debe de cubrir todo el 2 2 2 Factible
envase para garantizar que los rallos solares alteren al producto
 Mediadas seleccionadas Viabilidad Viabilidad Viabilidad Priorización
Técnica Financiera Comercial
Distribución

Transportar el producto manteniendo la cadena de frio y en tiempos 2 2 Factible

adecuados

Almacenamiento y consumo

En el rotulado informar al cliente, la forma correcta de almacenar para 2 2 Factible

conservar al producto antes y después de abrirlo.

Nuevas ideas

Envasar el producto con tecnologías UHT para esterilizarlo 2 1 Factible

Antes del envasado aplicar tecnologías emergentes como las altas presiones o 2 1 Factible
pulsos lumínicos para esterilizar al producto.
 ANÁLISIS MORFOLÓGICO

Tenemos un problema delante y queremos

resolverlo de forma eficiente ¿verdad?. Para
hacerlo podemos considerar todas las dimensiones
del mismo (su morfología) y ver cómo se
relacionan entre sí para encontrar posibles
soluciones o para mejorar las ya existentes.
 EJEMPLO PRÁCTICO
Por ejemplo, martillear puede parecer una
acción simple pero si estudiamos sus
dimensiones descubriremos que es un
problema variado:
 Objetivo Análisis (problemas Solución
posibles a generarse)
Si nos equivocamos al - Crear un martillo con dos caras, uno para golpear el clavo
incrustar el clavo y otra para sacarlo.
Sacar el clavo requiere de - La ranura para sacar el clavo debe ser con inclinación que
fuerza facilite la extracción de clavos mediante palanca.

- El mango debe ser lo suficientemente largo como para

ayudarnos con la fuerza necesaria.
Incrustar un clavo Sacar el clavo en cada - La punta de golpeo debe ser lo suficientemente ancha
en la pared momento es pérdida de como para minimizar el error en el golpeo
mediante una acción tiempo y malogra la pared.
física
Los clavos extraídos se - Buscar un balance en la inclinación de la ranura de
dañan y no tienen la manera que los clavos extraídos no queden inservibles
suficiente resistencia para
ser reutilizados
Golpear los clavos genera - Usar una superficie de goma para minimizar el ruido
ruido
El clavo requiere de fuerza - El martillo debe tener un peso adecuado que garantice
para incrustarse en la pared una fuerza equilibrada para incrustar el clavo en la pared y
disminuir la acción física por parte de la persona
 RELACIONES FORZADAS

En este caso en lugar de trabajar con las

dimensiones del problema confeccionaremos un
listado de objetos vinculados a la resolución de
necesidades relacionadas.

La Técnica es coger soluciones existentes y

relacionarlo con un problema concreto para así
crear un producto integral
 EJEMPLO PRÁCTICO

Si recordamos los relojes casio de hace unos

años:
Encontraremos que se realizó una integración
de objetos: cronómetro, calculadora, reloj y
despertador
 EJEMPLO PRÁCTICO
e igualmente podríamos decir del celular:
Teléfono, calculadora, agenda, navegador,
despertador, calendario, etc…

Un autónomo que trabaja con mucha movilidad

necesita gran cantidad de herramientas portátiles
y los celulares nacieron para cubrir este tipo de
perfiles..