Alumnos: Salvador Abraham Arredondo Aparicio:

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Definición
Los tarros de vidrio son los envases que mejor
conservan las propiedades de los alimentos y
de otros productos de cosmética y laboratorio,
ya que el vidrio es un material impermeable
que no transmite olores ni sabores.
La característica común de los botes de vidrio
es su gran abertura de diámetro, que facilita el
envasado de productos sólidos, como frutas y
hortalizas sin trocear.
Estos envases también son muy usados para
almacenar y conservar en perfecto estado
productos farmacéuticos y cosméticos.

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Características
Una de las características más ventajosas de los tarros de cristal es su transparencia, que permite
ver qué productos hay en el interior del tarro sin necesidad de estar abriéndolo y cerrándolo.
Otra virtud de este tipo de envases es su sistema de cierre, que destaca por su facilidad de apertura
y por ser un sistema sencillo, que se realiza a mano sin necesidad de ninguna máquina, pero que
resulta muy efectivo.
El vidrio es un material muy fácil de reciclar por lo que el tarro de cristal resulta ser un envase
ecológico.

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Tipos
Los envases se pueden fabricar de primera
elaboración o de fabricación directa ; y de
segunda elaboración que se fabrican a
partir de un tubo de vidrio especial.
•Botellas o garrafas
•Botellones
•Frascos
•Tarros
•Vasos

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 DE PRIMERA ELABORACIÓN:
• Botellas o garrafas :Envases de
boca angosta, y capacidad entre
100 y 1500 ml.

• Botellones : De 1.5 a
20 lts o más.

• Frascos : De pocos ml a 100

ml, pueden ser de boca ancha o
de boca angosta.
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 • Tarros : Con capacidad de un litro o más,
tienen el diámetro de la boca igual al cuerpo.
Si la altura es menor que el diámetro se llaman
potes.

• Vasos : Recipientes de forma

cónica truncada e invertida.

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SEGUN EL TIPO DE VIDRIO
1. BOROSILICATO, es el vidrio que contiene
boro, por eso es vidrio neutro. Se utiliza
regularmente para envases farmacéuticos,
ampolletas, productos de laboratorio, entre
otros

2. CALIZO TRATADO, es el vidrio con un

tratamiento de dióxido de azufre, y
normalmente es utilizado para envases de
material hospitalario como sueros, bebibles o
inyectables.

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3. CALIZO, este tipo de vidrio es el más usado
para la elaboración de envases para alimentos,
vinos, licores, cerveza, etc., algunos productos
farmacéuticos, cosméticos, refrescos, entre
otros.

4. NO PARENTERAL, es el que se utiliza

únicamente para la elaboración de productos
inyectables y ampolletas, por ser un vidrio
estéril y más delgado.

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Color de envases de vidrio
El color natural del vidrio es un tono verdoso se le aplican decolorantes para hacerlo cristalino
y se le agregan colorantes para el vidrio de color.
El vidrio coloreado puede proteger de la luz el contenido de un envase en diferentes grados
dependiendo del color.

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En la región crítica de los rayos
ultravioleta (250 a 490 n.m.) solo el
ámbar y el rojo son realmente efectivos.
En la industria farmacéutica, la luz
ultravioleta puede activar ciertos
ingredientes o causar la degradación o
pérdida de potencia de productos foto
sensitivos.

. El vidrio blanco detiene la ultravioleta

y parcialmente la violeta, y
es atravesado por otras radiaciones.

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Algo que ciertas bodegas argentinas
usan con éxito es el esmerilado. Este
es un efecto típicamente fumeé que se
logra sometiendo al envase a un
proceso químico. Se ataca con ácido
fluorhídrico la superficie del vidrio,
destruyéndole el brillo y creándole
micro poros que le dan una textura
áspera muy especial

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El vidrio verde detiene mejor la
ultravioleta y la violeta, dejando pasar
poco azul y mucho amarillo, y retiene
una fuerte proporción de otras
radiaciones, estando así el vino mejor
protegido.

Las garrafas de vidrio azul de Murano sirven

para almacenar agua y mantener en
óptimas condiciones su Ph y pureza.
Fabricadas en material libre de plomo y
metales pesados, sirven para envasar agua
procedente de manantial, filtrada, destilada
o solarizada

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Partes Básicas de un Envase de Vidrio
1- BOCA O TERMINACIÓN
• Parte del frasco que sostiene a la tapadera o cierre.
• Vidrio que rodea a la abertura del envase.
• Se hace en el anillo del cuello o de terminación.
• Es la última parte del envase en terminarse.
2- CUELLO
• Cualquier área recta entre el hombro y el fondo
del reborde de transporte.
• En terminaciones sin reborde es la línea de
partida del anillo del cuello.
3-HOMBRO
• Porción de un envase de vidrio en la cual la sección
transversal o área máxima del cuerpo disminuye
para unirse al área del cuello o terminación.
• La mayoría de los envases para alimentos tiene
muy poco cuello.
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4-CUERPO
• Porción que se hace en el “molde del
cuerpo” en la fabricación.
• La parte más grande del envase.
• Situada entre la boca y el fondo.
5-TALÓN
• Porción curva entre el fondo y el inicio del
área recta de la pared lateral.
6-FONDO
• Se realiza en la placa del fondo del
molde para envases de vidrio.
7-PICADURA
• Es la superficie de forma cóncava que
se encuentra en el interior del tarro

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CHOQUE TERMICO
El concepto de choque térmico o colapso térmico se refiere a la rotura de algún material al sufrir un
cambio drástico de temperatura. Sucede cuando un material sólido se quiebra al someterse a un
aumento o descenso de la temperatura. Objetos de vidrio o cerámica son vulnerables a este efecto
debido a su bajo nivel de tenacidad, a su baja conductividad térmica y a su bajo coeficiente de
expansión térmica. La variación de temperatura causa que diferentes partes de un objeto se
expandan más que otras, haciendo que la tensión del objeto no sea lo suficientemente fuerte y
entonces se quiebra. Un ejemplo común es, en los laboratorios, al utilizar baño María.

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TAPAS
La relevancia del uso de las tapas reside en el
hecho de que evitan el contacto del contenido
con el exterior y también previenen el derrame
o pérdida de fluidos u otros materiales. Para
llevar a cabo adecuadamente la función de
cierre o sellado de envases, es necesario que
las tapas sean fabricadas con medidas exactas
que permitan que sus orillas embonen
exactamente con la boca del envase. Los
"dispositivos de apertura y cierre" constituyen
el elemento esencial para lograr que un
producto conserve sus condiciones de calidad.

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TIPOS DE TAPAS
 Tapas con cierre a presión
 Tapas flip flop
 Tapas disk top
 Tapas push pull
 Tapas con dosificador
 Tapas con cierre o rosca
 Tapas de seguridad
 Tapas valvuladas
 Tapas estilo corona
 Tapas snap cap “antiderrame”

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 Tapas con cierre a presión

.
Accesibilidad rápida y sencilla al producto
 Tapas flip flop
Permiten dosificar en la manera justa, evitan
derrames de producto.
 Tapas disk top
Se caracterizan por su disco que al ser presionado
por un lado se levanta
por el otro; tiene mayor durabilidad y
resistencia
 Tapas push pull
Constan de dos piezas, las que se enrosca a la
botella y la otra retráctil.
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 Tapas con dosificador
Son especialmente diseñadas dependiendo el
liquido

 Tapas con cierre o rosca

Llevan en su interior un empaque que se presiona
contra el gollete o canal del envase, logra formar un
sello hermético.

 Tapas de seguridad
Bajo sistema de apertura a presión y giro.

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 Tapas valvuladas
Diseñada para todo tipo de productos que
gasifiquen o consuman gases
 Tapas estilo corona
Patentada en 1892 , por el problema de escape
de gas en refrescos y bebidas carbonatadas, por
esta tapa se inventa el destapador
 Tapas snap cap “antiderrame”
Inventadas para garrafones de agua permiten
poner el garrafón lleno en un dispensador, sin
necesidad de sacarlo evitando derrames.

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CLASIFICACION POR COMPOSICION
• Tapas metálicas
• Tapas plásticas
• Tapas combinadas
• Tapas de corcho

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