CONTROL DE CALIDAD 1

EN SOLDADURAS
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CALIDAD

* Conjunto de propiedades y características de un producto para

satisfacer necesidades establecidas.
* Exigencias de los consumidores con respecto a la satisfacción de
sus necesidades.
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CONTROL

* Etapade un proceso en la cual se obtiene

una información precisa de lo que sucede.
 CONTROL 4

de
CALIDAD
* Es el proceso donde se asegura la planificación, estandarización,
fiabilidad, durabilidad y garantía de un producto o servicio.
* Mecanismo preventivo y correctivo que permite una oportuna
detección y corrección de las desviaciones.
 CONTROL de 5

CALIDAD en
SOLDADURA
* Es el proceso donde se asegura bajo una
planificación, el grado de fiabilidad y garantía de un
producto bajo las especificaciones de contrato y
normas de fabricación con procesos de soldadura.
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Quienes
están
involucrados

 Dueño
 Contratista
 TODOS : Sistema integrado
 Departamento Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Departamento de Producción
 Departamento de Control de Calidad
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EN SOLDADURA
 La soldadura esta ligada directamente a los
ensayos: Destructivos y No destructivos
 Inicia con la planificación de un proyecto y
finaliza cuando se entrega el producto, más el
tiempo de garantía.
 El proceso de Control de Calidad esta basado a
Inspecciones por tanto los involucrados son
Inspectores.
 CONTROL DE CALIDAD 8
EN SOLDADURA
 INSPECTOR de calidad.
 Gozar de buena condición física.
 Asegura que el proceso cumpla con las normas de
seguridad, producción y calidad.
 Buena capacidad de relaciones interpersonales.
 Objetivos claros con los resultados.
 Buen observador, detallista.
 Conocimientos para usar equipos y herramientas.
 Formación en el campo que deba desempeñarse.
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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ORDEN DE INSPECCION
ANTES - DURANTE - DESPUES
 1: ANTES
 Documentación aplicable al proyecto.
 Materiales base y de Aporte.
 Procedimientos.
 Calificación de Soldadores
 Maquinaria y accesorios.
 Atmósferas protectoras
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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ORDEN DE INSPECCION

 1: ANTES DEL SOLDEO

 Material de Aporte
=> Composición química
=> Característica Mecánicas
=> Estado de conservación
> Secado
> Condiciones de almacenamiento
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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ORDEN DE INSPECCION

 1: ANTES DEL SOLDEO

 Procedimientos
=> Alcance, rango.
=> Compatibilidad: Materiales base y aporte.
=> Requisitos específicos: Pre y Post. Calent.
 Medios
=> Maquinas de soldar y medios auxiliares
=> Elementos a soldar: Juntas.
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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ORDEN DE INSPECCION

 1: ANTES DEL SOLDEO

 Calificación de Soldadores
=> Alcance
=> Ensayos de Calificación
=> Validez de la calificación
=> Rangos calificados
> Espesores y posiciones
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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ORDEN DE INSPECCION

 2: DURANTE EL SOLDEO
 Precalentamiento
 Temperatura entre pasadas
 Técnicas de soldeo
 Limpieza entre cordones
 Características eléctricas
 Atmosferas protectoras
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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ORDEN DE INSPECCION

 3: DURANTE EL SOLDEO
 Tratamiento térmico
 Deformaciones
 Aspecto exterior de la soldadura: VT
> El soldador es el primer inspector.
 Ensayos No destructivos
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURA
CONCEPTO DE SOLDADURA

 SOLDADURA:  NDT:
Es la unión metálica a través de Son técnicas que se usan para
una coalescencia de dos inspeccionar diversos materiales y
materiales gracias al aporte de un soldaduras
tercer material de igual
composición química.
 CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURA
CONCEPTO DE SOLDADURA
 Es garantizar la continuidad entre dos metales
mediante una coalescencia a través de la fusión
metalúrgica, gracias al aporte de un tercer
material de igual composición química.
 Por lo tanto:
“TODO LO QUE SE ENCUENTRE DENTRO DEL MATERIAL
FUNDIDO O VARIE EL ASPECTO DE LA SUPERFICIE Y SEA
DIFERENTE A LOS TRES MATERIALES SE DENOMINAN
DISCONTINUIDADES O TAMBIEN COMO INDICACIONES”
 CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURA
DISCONTINUIDADES
 LA DISCONTINUIDAD ES LA PERDIDA DE HOMOGEINIDAD
DEL MATERIAL, DEBE SER EVALUADA Y COMPARADA BAJO
UN REQUERIMIENTO : ASME B31.3, API 1104, API 650, etc
 DISTINCION DE DISCONTINUIDADES:
 RELEVANTES: Pueden afectar la aptitud para
el servicio. Se hacen reparar.
 NO RELEVANTES: No afectan la aptitud para el
servicio. A discreción.
 FALSAS: Son aquellas indicaciones causadas por
interferencias eléctricas y electrónica , superficies
rugosas etc.
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURA
DISCONTINUIDADES
 TIPOS DE DISCONTINUIDADES:
 INHERENTES: Se crea durante la producción inicial desde
el estado de fusión.
 DE PROCESO: Se produce durante procesos posteriores de
fabricación o terminado
 DE SERVICIO: Se producen durante el uso del producto
debido a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURA
DISCONTINUIDADES
 CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES:
 INTERNAS: Se encuentran en el interior del
material y no alcanzan la superficie.
 SUPERFICIALES: Se ven a simple vista, no importa
su profundidad.
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURA
POROSIDAD
La “Porosidad”, se refiere a las
discontinuidades de tipo cavidad
o poros formados por el
aprisionamiento de gas durante la
solidificación del metal de
soldadura fundido.
Ubicación: Internos y externos.
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURA
SOCAVACIONES
Una socavación es una
discontinuidad superficial que
sucede en el metal base
adyacente a la soldadura. Es una
condición en la cual el metal base
ha sido fundido durante el
proceso de soldadura y no hubo
cantidad suficiente de material de
aporte para llenar la depresión
resultante.
 CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
DEFECTOLOGIA EN SOLDADURA
GOLPES DE ARCO
Fotografía de una estructura martensítica
producida por un golpe de arco
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La presencia de un golpe de arco
puede ser una discontinuidad del
metal base muy perjudicial,
especialmente en las aleaciones de
alta resistencia y en las de baja
aleación. Los corte de arco son
generados cuando el arco es
iniciado sobre la superficie del metal
base fuera de la junta soldadura, ya
sea producido intencionalmente o
accidentalmente.
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURA
EXCESO DE REFUERZO
Deposito de soldadura sobre una
ranura por encima de lo indicado en
una especificación, código o norma.

Ejemplo API 650 , 8.5.2 (d):

CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURA
GRIETAS O FISURAS
 LA INSPECCION EN EL 25
CONTEXTO DE CONTROL DE
CALIDAD
 Es frecuente ver asociado “Control de Calidad”
con las actividades normales de “Inspección”
 Todo programa de Control de Calidad precisa
usar técnicas de Inspección. Acciones a tomar.
 Un programa integrado de Control de Calidad
debe contar con fases dirigidas a dar como
resultado el grado de fiabilidad del proceso.
LA INSPECCION EN EL CONTEXTO 26
DE CONTROL DE CALIDAD
 FASES DE UN SISTEMA INTEGRADO:
 Formación y Entrenamiento del Personal.
 Control de suministros
 Control de equipo de mediciones, ensayos y
pruebas.
 Control de proceso de fabricación
 Control de desviaciones
 Control de Costes
 FINALMENTE: 27
CONTROL DE CALIDAD
 El Control de Calidad en las construcciones
soldadas representa una serie de acciones que
deben ser consideradas como parte del proceso
productivo.

Se agradece su participación.