INTRODUCCION A LEAN

MANUFACTURING
MEJORA DE LA CADENA DE VALOR
 NORMAS DE CLASE

TRABAJO EN EQUIPO
RESPETO MUTUO
INICIO DE CLASES: 16.10 PM

TOMA DE LISTA (10 MINUTOS ANTES DE SALIDA)

 PROGRAMACIÓN DEL
CICLO

CALIFICACION

1. EP: Examen Parcial ( 30%) Evaluación escrita , estrictamente individual .

2. TC. Trabajo de campo ( 15%/15%) . Los alumnos deberán resolver en clase y fuera de clase
los ejercicios y tareas encargadas , el resultado de las notas será promediado.
3. EF: Examen Final ( 40%) , que consiste en :
• Un trabajo de investigación y aplicación de alguno de los temas presentados en clase, con la
participación de todos los integrantes del grupo.
• El día de la sustentación del trabajo final , el profesor elegirá al integrante del grupo que
empezara la presentación , el que sustentara el objetivo , el que presentara las conclusiones,
etc).
RICARDO ALBERTO VALQUI GUARNIZ
Valor de una empresa es el conjunto de
elementos, materiales, tecnológicos, legales y
humanos, que integran o constituyen la empresa.
Se trata de un valor o precio de conjunto, de la
empresa como organización
también las expectativas acerca de los beneficios
que se espera la empresa genere por la aceptación
del producto o servicio cuando va al mercado.

Productos o servicios

Rentabilidad
?
Es una
¿ herramienta para analizar
todas las actividades de una empresa

Es un modelo que clasifica y organiza

los procesos de una empresa con el
propósito de enfocar los programas de
mejoramiento, para generar mayor
rentabilidad
Permite identificar y analizar actividades
estratégicamente relevantes para obtener
alguna “ventaja competitiva”
CADENA DEL VALOR

La cadena del valor descompone a la Empresa

en nueve actividades que crean valor, con el
propósito de entender el comportamiento de los
costos y las fuentes de diferenciación con la
competencia.
Las nueve actividades que crean valor se
descomponen en cinco primarias y cuatro
secundarias
CADENA DE VALOR DE PORTER
¿QUÉ ES VALOR AGREGADO?
¿CÓMO PODEMOS OFRECER AL CLIENTE
ALGO MEJOR QUE LOS COMPETIDORES?

1. Menor costo c
2. El mejor producto o servicio

3. Algo especial para él

Ejemplos de VALOR AGREGADO
Ejemplos de VALOR AGREGADO
 Antecedes de TPS
“Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total; a partir de que el cliente
coloca la orden hasta el momento que recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es
reducir ese tiempo mediante la eliminación de todos los desperdicios que no agregan
valor.”
Taiichi Ohno
Considerado el creador del TPS

Orden Cobro

(Reducir el tiempo total a través de la

eliminación de actividades que no
agreguen valor)
Simple, enfoque claro
¿QUÉ ES “LEAN MANUFACTURING”?(MANUFACTURA
ÁGIL) LEAN MANUFACTURING

 “Lean” es una filosofía de administración de la operación de

una compañía.
Filosofía
Lean

 “Lean” significa hacer más con menos - menos esfuerzo y

estrés de las personas, menos equipo, menos espacio, menos
recursos y en menos tiempo. Principios
Lean

 Acercarnos cada vez más a entregarle al cliente exactamente

lo que quiere (Calidad, Costo y Entrega), en el momento preciso
que lo necesita, no antes, no después. Metodologías

 En el corazón de “Lean”, se encuentran miembros de un

equipo motivados, flexibles y resolviendo continuamente Herramientas
problemas

 Comúnmente Toyota Production System (TPS) es sinónimo de

Lean Manufacturing.
 CONCEPTOS GENERALES
“ Muda es una palabra japonesa que debemos conocer. Suena desagradable cuando la
pronunciamos, y debe serlo, pues muda significa “desperdicio”, específicamente cualquier
actividad humana que consume recursos pero no crea valor para el cliente.”

James Womack
Autor de Lean Thinking

Los 7 tipos
de desperdicio Transporte

Movimiento Sobreproducción

Inventario
Defectos

Sobre Procesamiento Espera

Inventarios .Material en almacenes en espera de ser utilizado. Material
en líneas sin estar siendo procesado. El costo de este inventario frecuentemente
es ignorado por las empresas.

Sabias que:

“El costo promedio del

dinero invertido en una
empresa es del 1%
mensual?”

“ Cuando existe mucho inventario, siempre te

hará falta la parte que no te permite producir ”.
T. Ohno
 1100

Problema T1 : Cual es el nivel de inventario que necesito para los

próximos 3 meses si en promedio vendo 10% mas que el mes
anterior
Ejercicio 1 para la clase : Tengo la siguiente información de una empresa
que produce mangueras de caucho :

Si las ventas no cambian de

promedio , cual debe ser mi nivel
de producción para los próximos 2
meses :

Ejercicio 2 para la clase : Para el ejercicio anterior , si las ventas se incrementan

en 10% respecto al mes anterior , que debo hacer para cumplir la demanda de
los próximos 3 meses
 Muda - Sobreproducción
Sobreproducción :Producir producto de más o antes de lo requerido
por el cliente.

¿Veinte, que le Necesito veinte

parecen piezas
Mejor hago cuarenta?
cincuenta,
por si acaso.

Reducción
demostrada de
hasta 100 % !

26
Problema :
En que nivel de Producción
estaríamos, si trabajamos toda la
planta durante 2 meses.
Cual debe ser el plan de
producción para los próximos 2
meses ?
Sobreproducción : 12316-500 = 11816 pza.
 Muda - Movimiento
Cualquier movimiento que no agregue valor al producto

Reducción de
Movimientos entre 50 y
80 % !

Reducción de Espacio
entre 75 y 100 % !
Muda - Transporte
Mover material que no se requiere o se justifica para producir
“Justo a Tiempo ”
Ejercicio en clase x grupo : La empresa ABC adquirió por $ 35,000 un sistema de
fajas transportadoras para sus bolsas de material de 25 kg/bolsa
Inicialmente utilizaba para transporte 2 hombres /turno de S/1000 /hombre, que
fueron eliminados por el uso de las fajas. La planta trabaja 3 turnos/dia.
Esta automatización trajo consigo incrementar la Producción en 5%. Antes de la
mejora se producía 300 bolsas/día y la rentabilidad/bolsa es de $5.
Considerando que la inversión inicial se paga con la producción adicional, en que
tiempo recupera la inversión ?
 Flujo
Fábrica Visual
Comunicación Comunicación
Tradicional Visual
Vamos muy atrás Claro, tenía que Metas y compromisos Avance:
del programa de inventar algo para
producción, hacerme trabajar
5,200 plumas 2,150
debemos acelerar más rápido plumas
Para el:
el trabajo Jueves 8, 2:00 PM
Cliente:
Fulanito de tal

¡Hay mamá! Voy

retrasado, necesito
acelerarle
 Muda - Espera

Operaciones / labor / equipos que permanecen en modo de espera por problemas de

falta de material ó flujo
Ejemplos de ESPERAS
Una empresa trabaja con 4 máquinas por donde tiene que pasar el producto antes de
almacenarlo, se muestra la producción por turno ( 450 min) , se pide balancear la línea
para no tener paradas de producción. La planta trabaja 1 turno/dia puede trabajar 3
turnos/dia

20 pzas/turno ==> cuello de botella

Balancear linea Objetivo : 150 pzas/turno

Turnos/dia 1.67 1.5 2 1.33
personas/dia 9.33 personas/dia ==> 10
Muda - Procesamiento
SOBREPROCESAMIENTO
Esfuerzos adicionales que no agregan valor al producto.
 Muda - Defectos
Inspección, Pruebas, Re-trabajos, Reparación

Inspección

Re-trabajo

Desperdicio