DISEÑO DE PLAN DE VIDA DE LA MINA

I N G . LUI S CHACÓN W E N CES

I N G ENIERÍ A E N MI N AS Y ME TALURGIA
T E MAS S E L EC TOS DE M I N E RIA
 Etapas técnicas de un proyecto
Estudio y
Desarrollo Construcción Operación
Definición

Adquisición de
Scoping Arranque
proyecto

Exploración Prefactibilidad Financiamiento Caminos

Obras de
Pre-Scoping Factibilidad desarrollo y
preparación

Exploración
avanzada
 ¿Qué puede salir mal?
De acuerdo a la compañía Rock Solid Resources, desde 1985, se 75 mega proyectos han fallado
en su desarrollo por los siguientes aspectos:
 Problemas con las leyes: 35
 Método de minado erróneo: 10
 Deficiente diseño de procesamiento: 16
 Costos de capital: 8
 Costos de operación: 7
 Permisos sociales/gubernamentales: 6
 Atrasos: 5
 Evaluación económica preliminar
• Determinar el plan de desarrollo del proyecto
Objetivo • Identificar áreas para realizar estudios detallados
• PRIMERO NIVEL DE ESTUDIO ECONOMICO + / - 30%

• Estimado de recursos, diseño de la mina, metalurgia, capex/opex, costos ambientales, flujo de efectivo,
Estudio físico programa del proyecto
• ESTUDIO COMPLETO POR UN EVALUADOR

Tiempo • Seis meses a un año

Costo • 200 Mil dólares a varios millones

Medio • Primer estimado de costo de la vida de la mina

• Plan de manejo de agua y jales, estimación de gestión de permisos, costos de cierre de la mina y problemas a
Ambiente manejar
 Evaluación económica preliminar
 En esta etapa se debe de identificar el potencial del proyecto
 El equipo de trabajo debe de analizar los siguientes aspectos:
1. Seleccionar las mejores opciones a ser desarrolladas en estudio de prefactibilidad
2. Drivers del negocio para optimizar el proyecto y fallas potenciales
3. Costos por magnitud
4. Problemas técnicos que necesiten más profundización
5. Costos y tiempo para hacer el estudio de prefactibilidad
 Al termino de esta etapa, se debe de entregar un reporte del estudio, con
recomendaciones de donde se debe de hacer una mayor investigación, así como un plan de
trabajo para el estudio de prefactibilidad.
 Estudio de prefactibilidad
• Tener una mejor definición del proyecto
Objetivo • SEGUDO NIVEL DE ESTUDIO ECONOMICO + / - 20% a + / - 25%

• Estimado de reservas, diseño de la mina, metalurgia, capex/opex, costos ambientales, programa del proyecto,
Estudio físico flujo de efectivo
• ESTUDIO COMPLETO POR UN EVALUADOR

Tiempo • De un a 3 años

Costo • 0.2% a 1.5% del Capex: $1 millón a $5 millones de dólares

Medio • Mejor definición de costos de la mina

• Plan de manejo de agua y jales, estimación de gestión de permisos, costos de cierre de la mina y problemas a
Ambiente manejar
 Estudio de prefactibilidad
 El objetivo de un estudio de prefactibilidad es seleccionar la mejor opción de proyecto
tomando en cuenta riesgos y costos, además de revisar recursos minerales, alimentación a
la planta, procesamiento, ubicación y configuración de proyecto, todo para diseñar un
mejor estudio de factibilidad.
 Una vez revisado este estudio, se decidirá si se avanza a la siguiente etapa, siendo el
estudio de factibilidad.
 Al termino de esta etapa, se debe de entregar un reporte, recomendando la mejor opción
y un plan de trabajo para el estudio de factibilidad.
 Estudio de factibilidad
• Decisión del plan de producción
Objetivo • Se puede decir que este estudio ya puede ser llamado “definitivo”
• ESTUDIO ECONOMICO DETALLADO + / - 12%

• Estimado de reservas, diseño de la mina, metalurgia, capex/opex, costos ambientales, programa del proyecto,
Estudio físico flujo de efectivo. Todos los aspectos de desarrollo, operación y cierre de la mina
• ESTUDIO COMPLETO POR UN EVALUADOR

Tiempo • De 2 a 5 años

Costo • 1.0 a 3.5% del Capex: $3 millones a +$100 millones de dólares

Medio • Planes y costos de mitigación

• Plan de manejo de agua y jales, estimación de gestión de permisos, costos de cierre de la mina y problemas a
Ambiente manejar, planes con la comunidad,
 Estudio de factibilidad
 El objetivo es definir por completo la opción deseada para el proyecto y optimizar la misma
 Se debe de demostrar viabilidad técnica y económica del proyecto, así como su alvance
costos y tiempos
 Al termino de esta etapa, se debe de entregar un reporte, además de un Plan de Ejecución
del Proyecto
 Componentes de la vida de la mina
 Estimado de reservas  Precios de procesamiento y refinación
 Diseño de la mina: dilución, extracción,  Ganancias
ley de corte  Impuestos
 Reservas y recursos  Otros
 Plan de producción
 Parámetros metalúrgicos
 Precios de los metales
 Programa de producción
 Mina:
1. Toneladas de mineral
2. Toneladas de tepetate
3. Leyes
4. Metros de desarrollo
5. Requerimiento para el relleno
6. Stockpiles
 Programación:
 Basada en productividades reales
 Variabilidad como indicador
 Nivel de detalle apropiado para su
estudio: periodo de tiempos (días,
semanas, meses, años)
 Determinación del método de minado
 Características del depósito:
1. Tamaño-tonelaje
2. Leyes/contenidos
3. Dimensiones: profundidad, rumbo, echado, espesor
4. Calidad de la roca: fallas, esfuerzos
5. Continuidad
 Determinación del método de minado
 Minado por volumen:  Minado selectivo:
1. Alto volumen, bajas leyes 1. Bajo volumen, altas leyes
2. Depende de la economía de escala 2. Depende de márgenes saludables
3. Mayoría son tajos abiertos 3. Pocos tajos abiertos
4. Minas subterráneas: Barrenación larga y 4. Minas subterráneas: corte y relleno,
hundimiento salones y pilares, minado de vetas
angostas, barrenación larga a menor
escala,
 Diseño de minas subterráneas:
 Diseño de rebajes:
1. Se debe de seleccionar el método de minado de acuerdo al tamaño del yacimiento,
además de sus características y propiedades geotécnicas
2. Se debe de formar un modelo en 3D alrededor de las zonas de mineralización
3. Se deben de aplicar factores de dilución y extracción
4. Se debe de evaluar todos los criterios operativos contra la ley de corte
5. Se debe de diseñar accesos adecuados: portales, rampas, tiros, contrapozos, niveles.
6. Infraestructura necesaria: manejo de materiales, energía eléctrica, ventilación, bombeo,
acceso a agua fresca, relleno, talleres de mantenimiento, comunicación, salidas
secundarias, refugios mineros, almacenes, polvorines.
 Estudios metalúrgicos y de procesamiento
 Se deben de hacer estudios de laboratorio para el desarrollo de un diagrama de flujo
 ¿El muestreo es representativo del tipo de yacimiento?
 Se debe de hacer un balance de masa y energía para hacer pruebas metalúrgicas con el
objetivo de definir el mejor método de procesamiento y estimar costos operativos
 Cuantificar la producción, recuperación y factores de diseño
 Determinar requerimientos de agua y energía eléctrica
 Identificar características de minerales y concentrados, calidad y valor en el mercado
 Cuantificar los requerimientos de tratamiento de jales
 Determinar las características físicas y químicas de los jales
Etapas de pruebas metalúrgicas
< 100 K Visión

Disminución de Riesgo ~ $ 1M Proceso de factibilidad

~ $ 10M Pruebas

~ $ 100M Piloto

~ $ 1000M Producción a escala

 Criterios a monitorear
Ley de Cabeza
 Entender el depósito, no dejar que el software haga la interpretación
 Recolectar información suficiente
 QA/QC
 Densidad o gravedad específica?
 Leyes de corte
 Depósitos de baja ley y la exactitud de su estimación
 Reconciliación de las leyes
 Criterios a monitorear
Dilución
 Método de minado y ritmo de producción
 Anchos mínimos
 Control del terreno
 Selección de equipo
 Grado de expertiz y experiencia
 Supervisión
 Control de leyes y muestreo
 Tiempo de retorno de las muestas
 Criterios a monitorear
Productividad
 No contar con suficientes lugares de trabajo = incremento en la dilución
 Contar con suficientes lugares de trabajo = flexibilidad
 Usar ciclos de trabajo, no factores
 Diseñar toda la mina desde un inicio, incluyendo el desarrollo
 Tener detallado al menos los siguientes 3 meses de operación
 Para minas subterráneas, bajar 50 metros verticales por año
 Criterios a monitorear
Procesamiento
 Hacer suficientes pruebas para establecer recuperaciones, leyes e impurezas
 Hacer pruebas de laboratorio, pruebas piloto, pruebas de molienda, flotación
 Tecnología estándar vs nueva
 Estabilización de la planta: desde 2 semanas a nunca?
 Debe de iniciar la operación un equipo experimentado
 Asegurarse que el laboratorio este operando al 100% desde el inicio y con un adecuado
ritmo de respuesta
GRACIAS POR SU ATENCION
¿PREGUNTAS?