FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA:
Proceso de concentración de minerales por “Amalgamación”
CURSO:
Procesamiento de minerales
DOCENTE:
ALUMNOS:

FECHA:
23 de Marzo de 2021
 INDICE
OBJETIVOS....................................................................................................................3

 OBJETIVO PRINCIPAL....................................................................................3

 OBJETIVOS ESPECIFICOS..............................................................................3

INTRODUCCION...........................................................................................................4

BREVE HISTORIA DE LA AMALGAMACION.......................................................5

LA AMALGAMACION EN EL PERU.....................................................................7

MARCO HISTORICO...................................................................................................8

1. DEFINICION DE AMALGAMA.......................................................................8

2. AMALGAMACION.............................................................................................8

3. PROCESOS DE AMALGAMACION................................................................9

A. Amalgamación en "circuito abierto"..............................................................9

B. Amalgamación de concentrados (o amalgamación en "circuito cerrado”).9

C. Amalgamación de la mena entera (AME)....................................................10

D. Amalgamación del concentrado de mena (ACM)........................................12

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA AMALGAMACION.................................16

A. VENTAJAS.........................................................................................................16

B. DESVENTAJAS.................................................................................................17

Desventajas para la retorta...................................................................................18

USO DE MERCURIO EN LA RINCONADA – PUNO............................................19

AMALGAMACIÓN EN LA RINCONADA...........................................................19

Amalgamación en molinos.....................................................................................20

Amalgamación en quimbaletes.............................................................................21

CONCLUSIONES.........................................................................................................22

LINKOGRAFIA............................................................................................................23
 OBJETIVOS

 OBJETIVO PRINCIPAL

Conocer todo el proceso de concentración de minerales por amalgamación para

saber diferenciarlo en el largo de nuestra vida profesional.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Saber que es una amalgama.

Conocer el proceso de amalgamación paso a paso.
Conocer las ventajas y desventajas del proceso de amalgamación.
 INTRODUCCION

La amalgamación es un proceso que se aplica para recuperar oro y plata nativa de

materiales auríferos o argentíferos. El oro, la plata y varios otros metales y sus
compuestos son capaces de alearse con el mercurio. Dichas aleaciones se conocen como
amalgamas.
La amalgamación se utiliza en la explotación de oro en pequeña escala, debido a su
sencillez y la poca inversión de capital. En este proceso el oro es atrapado por el
mercurio en una pulpa acuosa para formar una sustancia muy viscosa y de color blanco
brillante llamada amalgama.
En las minas artesanales la recuperación del oro es baja debido a la deficiente aplicación
de la amalgamación. El uso inadecuado del mercurio lleva a altas pérdidas, tanto en
forma de mercurio líquido durante el beneficio del mineral, como en forma de vapor de
mercurio y compuestos inorgánicos durante la separación oro - mercurio.
En el presente trabajo queda expreso la investigación realizada acerca del proceso de
amalgamación, donde explicaremos como se lleva a cabo todo este proceso de
amalgamación paso a paso, explicaremos cuáles son sus ventajas y desventajas y un
deposito minero en el Perú que usa este proceso de recuperación.
 BREVE HISTORIA DE LA AMALGAMACION

La amalgamación es un proceso que se aplica para recuperar oro y plata nativa de

materiales auríferos o argentíferos. El oro, la plata y varios otros metales y sus
compuestos son capaces de alearse con el mercurio. Dichas aleaciones se conocen como
amalgamas. La amalgamación en la minería aurífera sirve para recuperar el oro en
forma de amalgama y así separarlo de los minerales acompañantes. La amalgama se
forma por el contacto entre mercurio y oro en una pulpa con agua. El mercurio puede
estar presente en forma de "perlas" dispersas en la pulpa o extendido sobre una
superficie (planchas amalgamadoras). El primer uso de la amalgamación para la
producción de oro probablemente data de la minería en Bosnia, en época de Nerón (54-
68 a.C.). Hasta el día de hoy la pequeña minería aurífera utiliza esta técnica de manera
generalizada.
La plata, junto con el oro y el cobre, fue quizá uno de los primeros metales conocidos
por el hombre. Inicialmente se explotaron las pequeñas mineralizaciones de elementos
nativos, presentes en filones, monteras o placeres. Pero el camino seguido hasta la
concentración del oro y de la plata a partir de los minerales que los contienen fue largo.
Ya en época romana, se experimentó un importante avance con el descubrimiento de la
amalgamación, término que describe la aleación que se produce entre el mercurio y
algunos metales, que generalmente se muestra solida o semilíquida.
El mercurio, necesario en los procesos de amalgamación, ya era utilizado en la Edad de
Piedra, aunque no como elemento nativo, sino como sulfuro, a modo de pigmento
natural. Luego se extrajo como nativo, por destilación, y se empleó enseguida en la
obtención de plata. La palabra amalgama procede del latín, apareciendo las primeras
descripciones de procesos de amalgamación en obras de escritores romanos. (No
sabemos por qué los romanos no amalgamaron la plata, esto tal vez se deba a que la
interacción entre la superficie del oro nativo y el mercurio es mucho más fácil que en el
caso de la plata. Esta última se oxida en el medio ambiente y suele aparecer recubierta
de una platina de oxido (Ag O) o carbonato (Ag CO) que impide el contacto entre los
metales. En tal situación influiría también la mayor superficie específica y la distinta
cinética en las reacciones de amalgamación.
También desconocemos como se les ocurrió añadir la sal, pero era un ingrediente
normal en otros procesos metalúrgicos. Fue un hallazgo importante, ya que el cloruro
sódico es un compuesto que favorece los procesos de disolución de solidos que al oxi-
darse electroquímicamente generan cloruros estables. De esta forma las carrocerías de
los coches sufren una mayor corrosión en las zonas coste- ras donde la halita es
transportada por el aire en forma de aerosoles. En definitiva, la sal actúa como
complejante secuestrando iones y ayudando a su estabilización.
Obras de las culturas pre incas
LA AMALGAMACION EN EL PERU

La minería se desarrolla en el Perú desde épocas inmemoriales, muestra de ello son las
piezas de orfebrería y ornamenta que utilizaban las autoridades de las distintas culturas
preincaicas, las cuales eran trabajadas en oro y plata principalmente, y otros casos con
piezas marinas como las conchas espondilus.
Las culturas Chavín (900 a.C.), Vicus (900 a.C. – 300 d.C.), Paracas (700 – 500 a.C.),
Nasca (100 d.C.), Mochica (80 d.C.) y más recientemente Tiahuanaco y Wari,
conocieron la minería metálica y desarrollaron la metalurgia.
La minería incaica estuvo circunscrita al oro, plata y cobre. Los dos primeros utilizados
para adornar templos, casas y elaborar objetos personales. Por su parte, el cobre se usó
para herramientas, utensilios y armas, entre otros.
En la colonia, durante los primeros años de dominación y hasta mediados del siglo
XVII, no hubo prácticamente trabajos mineros, salvo por el casual descubrimiento de
Potosí en 1545, luego de lo cual se intensificaron las labores mineras.
El descubrimiento, en 1566, de la mina de mercurio, llamada después Santa Bárbara, es
una de las efemérides notables de la historia minera, este mercurio serviría para el
proceso de beneficiar la plata por amalgamación, siendo este último metal el que obtuvo
mayor importancia en la explotación, comparado con el oro.
En la República, se inicia la explotación del guano y el salitre antes de la guerra con
Chile. Posteriormente, una pléyade de ingenieros egresados de la Escuela de Ingenieros
Civiles y de Minas de Lima, junto a un grupo de profesionales peruanos y extranjeros,
hicieron comprender la necesidad de la técnica para iniciar una nueva etapa de la
minería.
Desde 1950, la industria minera en el Perú ingresa a una nueva fase de desarrollo como
consecuencia de la nueva política implementada con el Código de Minería de ese año.
En la década del 90 con el cambio del modelo económico y la apertura del mercado se
inicia una fase expansiva sin precedentes que llega hasta la actualidad, en que la minería
se ha constituido en el pilar fundamental de la economía peruana.
 MARCO HISTORICO

1. DEFINICION DE AMALGAMA

Una amalgama es una combinación o una unión de elementos que tienen características
o esencias diferentes. En el terreno de la química, se llama amalgama a una aleación que
se crea con mercurio y otros metales. Cabe recordar que una aleación es el resultado de
la fundición de dos o más elementos de los cuales al menos uno es un metal. Las
amalgamas, de este modo, son aleaciones que tienen al mercurio como uno de estos
elementos. Cuando el mercurio es el metal de mayor preponderancia en la aleación, se
obtiene una amalgama líquida. En cambio, si el mercurio aparece en una proporción
menor que el otro metal, se trata de una amalgama sólida.

2. AMALGAMACION

La Amalgamación se utiliza en la explotación de oro en pequeña escala, debido a su

sencillez y la poca inversión de capital. En este proceso el oro es atrapado por el
mercurio en una pulpa acuosa para formar una sustancia muy viscosa y de color blanco
brillante llamada amalgama.
Para que el oro se amalgame debe estar en contacto con el mercurio. El oro en otros
minerales como sulfuros y cuarzo no puede ser extraído hasta que la molienda libere las
partículas metálicas y permita el contacto con el mercurio. La recuperación final del oro
se realiza calentando la aleación, lo que produce evaporación del mercurio. En las minas
artesanales la recuperación del oro es baja debido a la deficiente aplicación de la
amalgamación.
El uso inadecuado del mercurio lleva a altas pérdidas, tanto en forma de mercurio
líquido durante el beneficio del mineral, como en forma de vapor de mercurio y
compuestos inorgánicos durante la separación oro - mercurio.
3. PROCESOS DE AMALGAMACION

La amalgamación se utiliza tanto en la pequeña minería primaria (de vetas o filones)

como en la pequeña minería aluvial. Se puede diferenciar dos tipos de técnicas
principales:

A. Amalgamación en "circuito abierto"

Significa que toda la carga (el material aurífero) se pone en contacto con mercurio en
un flujo continuo de pulpa. No es posible recuperar todo el mercurio en forma de
amalgama, una parte de éste, en forma metálica libre (gotas o partículas finísimas) o
en forma de amalgama (partículas finas o flóculos) escapan con las colas,
contaminando una gran cantidad de material.

B. Amalgamación de concentrados (o amalgamación en "circuito cerrado”)

Esto significa que sólo una pequeña parte del material tratado (un "concentrado",
generalmente producido gravimétricamente), se pone en contacto con el mercurio en
un ambiente parcial o totalmente cerrado, donde la amalgamación se realiza sin la
emisión de porción alguna de pulpa (p.ej. en un tambor amalgamador).

Para completar el proceso la amalgamación debe seguirse con los siguientes pasos:

 separación amalgama / minerales acompañantes

 separación mercurio libre / amalgama

 separación oro / amalgama.

En algunos casos en minería aluvial se utilizan también planchas amalgamadoras.

Para esto se requiere eliminar las piedras gruesas, a fin de disminuir el efecto del
arrastre mecánico.
El riesgo para la salud de los trabajadores que manejan planchas amalgamadoras es
elevado, ya que el mercurio se evapora a temperaturas relativamente bajas.
La evaporación durante la aplicación de mercurio a las planchas es tan grande, que la
intoxicación de los trabajadores es significante.
Las pérdidas de amalgama, oro y mercurio utilizando planchas amalgamadoras en
circuito abierto pueden ser altas. Además, el riesgo de intoxicación de los operadores
por la evaporación del mercurio durante la preparación de las planchas es elevado.
Por esto, este proceso no se considera recomendable y debe ser evitado.

C. Amalgamación de la mena entera (AME)

La amalgamación del total de la mena se considera una mala práctica debido a que
es ineficiente y libera gran cantidad de mercurio al ambiente.
La AME es una mala práctica porque:

 La cantidad de mercurio usado varía de alta (4 partes de mercurio por cada

parte de oro recuperado) a muy alta (20 o más partes de mercurio por cada
parte de oro).
 La técnica es ineficiente – pocas veces se puede recuperar más del 30% del
oro, lo que resulta en grandes pérdidas de mercurio que terminan en las
colas (o relaves, es decir los residuos).
En este proceso el mercurio se pone en contacto con 100% de la mena (o roca total)
y se puede realizar de varias maneras.
Ejemplos:
Amalgamación de la mena entera en zarandas (con mangueras). El mercurio se
vierte en tambores trituradores de acero junto con la mena, en donde la
amalgamación ocurre al mismo tiempo que el mineral se tritura (Indonesia).
AME: “Quimbalete”: El mercurio se mezcla con el mineral en un mortero de roca.
La amalgama se produce en la molienda con cantos rodados (Perú).
Planchas de cobre: La pulpa con la mena triturada se vierte sobre placas de cobre
recubiertas con mercurio. Las partículas de oro se adhieren al mercurio y la
amalgama se recupera raspando (Colombia).

D. Amalgamación del concentrado de mena (ACM)

En esta técnica primero se concentra el oro en masas pequeñas antes de la
amalgamación - típicamente se utiliza la gravedad. El mercurio se usa sólo en el
concentrado que contiene los minerales más pesados y el oro. En la ACM la
proporción de mercurio que se utiliza por oro producido es mucho menor que en la
amalgamación de la mena entera (generalmente de 1 por 1 a 1.3 por 1), y muy poco
o nada queda en las colas. Aunque con esta técnica se libera menos mercurio en el
ambiente que con la AME, todavía puede resultar en la exposición humana
significativa al inhalar el vapor de mercurio cuando no se utilizan equipos de
seguridad como retortas o extractores.
Producción del concentrado:
1. En este caso se utiliza una canaleta. Cuando la pulpa pasa por la superficie
inclinada de la canaleta, las partículas de oro, que son más pesadas, quedan
atrapadas en las alfombras.
2. El concentrado se recoge mediante el lavado de las alfombras en cubetas, a
menudo utilizando detergente o jabón de baño.

3. El mercurio se añade al concentrado

4. El mercurio se mezcla con el concentrado, muchas veces a mano, atrayendo
partículas de oro y formando un líquido pesado que se deposita en la parte
inferior de la cubeta.

5. El mercurio, que ahora contiene el oro, se separa cuidadosamente del

concentrado por medio de bateas.
6. La mezcla de oro-mercurio se filtra a través de telas para separar el mercurio
líquido (para reutilizarse) de la “amalgama” blanda de color plata, la cual
contiene típicamente alrededor de 50% de oro y 50% de mercurio.

7. La amalgama
se calienta para
evaporar el mercurio
dejando la “esponja
de oro”. Este
nombre hace
referencia a su
textura porosa.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA AMALGAMACION

La amalgamación es un procedimiento de concentración en el que los metales nativos se
separan de los minerales no metálicos de la ganga mediante mojado selectivo de las
superficies metálicas por el mercurio en presencia de agua, mientras que es el agua el
agente humectante selectivo de los minerales no metálicos.
A. VENTAJAS

El uso de mercurio es muy fácil: el método más fácil y rápido para extraer oro
de muchos minerales aluviales en las condiciones de campo existentes. Esto a
veces es debatido por aquellos que no han pasado mucho tiempo en el campo,
pero es una verdad. Una forma sencilla de ver esto es la siguiente. En el estudio
de caso de Telmer y Stapper (2007), la ley efectiva del mineral (lo que pueden
recuperar los mineros) fue de aproximadamente 0,1 g / tonelada; los mineros
procesaron alrededor de 100 toneladas de mineral por día para producir un
concentrado por gravedad de 10 kg de mineral. Eso representa un factor de
concentración de 10,000 veces. Los 10 kg de concentrado contienen 10 g de oro,
por lo que deben concentrarse más 1000 veces. Esto se puede hacer mediante
métodos manuales de gravedad (como el barrido), pero requerirá un tiempo
considerable y correrá el riesgo de perder algo de oro (en particular, la fracción
más fina). Por ejemplo, los mineros recreativos a pequeña escala en Canadá a
menudo pasan 2 o más horas preparando su concentrado. La captura del oro
mediante la fusión del concentrado lleva unos 10 minutos y produce resultados
más seguros. Entonces, en los sitios de MAPE, las 2 horas se utilizan en cambio
para continuar la extracción y producir otros 2 g de oro.

El mercurio es muy independiente: todo el proceso de extracción puede ser

realizado por una sola persona, lo que elimina la necesidad de participar en
prácticas laborales indeseables e injustas (no es necesario contratar un contrato).
A menudo, en los sitios de MAPE más maduros, la parte inferior del grupo de
mano de obra todavía está contratada por intermediarios o "un sindicato", pero
aun así, sus salarios son inevitablemente más altos que los de su ocupación
anterior, y siempre tienen la opción de hacer huelga. propia, una condición
psicológica importante y deseable para la mayoría de las personas en todo el
mundo.

El mercurio es muy eficaz para capturar oro en las condiciones que se

encuentran en los sitios de MAPE. Una vez más, los académicos debaten
ocasionalmente la veracidad de esta afirmación, pero en las circunstancias que se
encuentran en los sitios de la MAPE, es indiscutiblemente cierta. Eso no quiere
 decir que técnicamente siempre sea el método "más" eficaz para capturar oro,
pero a menudo puede ser el método "óptimo" en las condiciones
socioeconómicas y políticas que se encuentran en los sitios de MAPE. Por
ejemplo, en el primer punto (# 1) anterior, una centrífuga u otra tecnología
puede ser más efectiva que el mercurio, pero ¿a qué costo? y ¿qué
infraestructura se necesita para operarlo? A menudo, los costos y la
infraestructura son prohibitivos. Esto es particularmente cierto cuando las
operaciones son ilegales, que es la mayoría de los casos.

El mercurio suele ser muy accesible: es tan portátil y fácil de transportar como
el oro, por lo que cruza las fronteras y entra en los campamentos con la misma
facilidad o con mayor facilidad que muchos otros materiales de contrabando.
Hasta donde sabemos, la eliminación del mercurio mediante la aplicación de la
ley local nunca ha tenido éxito. De hecho, a menudo tiene un efecto perjudicial
sobre los mineros.

B. DESVENTAJAS

Es un material altamente tóxico y contaminante; en el proceso de amalgamación

se produce la contaminación del suelo y agua cuando se deshecha el relave de
este proceso. Cuando se volatiliza (refoga) la amalgama para separar el mercurio
del oro, se contamina el aire; durante el refogado complementario de la
comercialización se genera contaminación en lugares poblados.

Si bien hay sistemas para el control y captura del mercurio volatilizado, estos
(Retortas) no son eficientes ni prácticos en todos los casos y muchos mineros
artesanales, especialmente en zonas remotas, no los utilizan. Por otro lado estos
sistemas no evitan la contaminación directa del suelo y agua por el relave de
amalgamación que contiene mercurio.

La amalgamación no es considerada una tecnología limpia en ningún caso, en

las condiciones empleadas en la MPE esta técnica es considerada altamente
contaminante y afecta la calificación de los mineros frente a organismos
crediticios o gubernamentales. Por ejemplo, el uso de cianuro no ha sido, a
diferencia del mercurio, prohibido en ningún país no obstante su reputada
toxicidad.

La generalidad de los mineros realiza la amalgamación en forma manual porque

los equipos que requiere la mecanización son caros para esta escala de
producción. Por ello el grado de exposición y riesgo de salud es sumamente alto.
 El sistema no permite recuperar otros valores importantes como rutilo y
zirconio, presentes en el concentrado gravimétrico primario.

La salud de los trabajadores mineros se afecta de forma considerable cuando

inhalan el vapor de mercurio que se libera durante el calentamiento de las
amalgamas a cielo abierto. Esta exposición puede ser perjudicial para los
sistemas nerviosos, el aparato digestivo, los pulmones y los riñones con
consecuencias, en ocasiones, fatales. El mercurio utilizado en las labores
mineras puede ingresar al organismo de los trabajadores, por medio de:
 Vías respiratorias: absorción por inhalación.
 Vías digestivas: absorción por ingestión.
 Vía cutánea: absorción por contacto directo con la piel.

USO DE MERCURIO EN LA RINCONADA – PUNO

La amalgamación consiste en poner en contacto el metal con mercurio líquido para

formar una amalgama, es decir una aleación de mercurio con oro o plata, dando lugar a
una partícula revestida de mercurio que tiene propiedades semejantes a la de este
último. Estas partículas amalgamadas se adhieren unas a otras, de modo similar al de las
gotas de mercurio puro, para formar una mayor denominada “amalgama”.
AMALGAMACIÓN EN LA RINCONADA
El proceso de recuperación de oro mediante la amalgamación se realiza utilizando
principalmente dos equipos: uno de ellos rudimentario, que es el quimbalete (molino
amalgamador de piedra) y el molino de bolas. En el año 2002 la cantidad de molinos
existentes en La Rinconada era de 38 y de quimbaletes eran 269; lo que nos demuestra
la gran intensidad de uso de estos dos equipos.
El mineral producto del minado del yacimiento aurífero es transportado desde los
frentes de explotación hasta la zona de bodegas donde se procede al “charpeo”, que
viene a ser la trituración de los trozos más grandes de mineral con combos de 4 lb,
escogiéndose el oro visible o “charpas”, el cual es sometido a un proceso de limpieza
eliminando el cuarzo obteniéndose de este modo un primer producto para comercializar
denominado “charpa de roca”; El mineral ya triturado y seleccionado, por lo general se
muele y amalgama en quimbaletes o molinos.
El mercurio que no está aleado (mercurio libre) es separado de la amalgama mediante
filtración en forma manual. El mercurio evapora a una temperatura de alrededor de
360°C. Por lo tanto, la amalgama debe ser calentada a una temperatura suficientemente
más alta para evaporar mercurio (“refogado”). El oro permanece en el recipiente como
producto final. Por lo general, para este propósito se utilizan calentadores de gas o
sopletes de diferente índole. El producto final es vendido a comerciantes de la localidad.
Los relaves del proceso anterior son acumulados en las canchas de relaves de las plantas
de amalgamación, para su posterior venta a compradores de Juliaca, Nazca y Chala.

Amalgamación en molinos
Las especificaciones técnicas de los molinos fueron: capacidad de 100 kg, radio del
tambor 60 cm, longitud del tambor de 70 a 80 cm y potencia de motor de 8 HP, la
mayoría de estos molinos han sido fabricados en la ciudad de Juliaca sin ningún
control de calidad.
Antes de iniciarse la molienda se pesó la cantidad de mineral con una balanza
mecánica. Transcurrida 1 hora y 45 minutos se detuvo la molienda durante 1 a 2
minutos adicionándose mercurio, para cuyo pesaje se utilizó una balanza
electrónica. Cumplido las 3 horas se detuvo la molienda y se procedió a descargar
el molino, recuperándose el mercurio libre y la amalgama que por su alto peso
específico se habían depositado en el fondo del mismo. La mezcla de Hg y
amalgama fue pesada y separada mediante exprimido o estrujado manual,
utilizando una tela fina donde se confina la mezcla mercurio-amalgama luego de
exprimir, la amalgama queda sobre la tela como una masa consistente, mientras que
el mercurio libre pasa a través de la tela y se recibe sobre un recipiente apropiado,
pesándose ambos productos. Finalmente se procedió a “refogar” la amalgama,
pesándose el oro obtenido.

Amalgamación en quimbaletes
El Quimbalete es de piedra dura, generalmente cuarcita, está constituido por dos
elementos: la “hembra” que es la base fija y el “macho” que es el elemento superior
y móvil. Su capacidad de molienda es de 15 kg aproximadamente.
En el proceso de molienda en quimbaletes el tiempo no es fijo como en el caso del
molino, este depende de la cantidad de mineral a moler y del movimiento de la roca
superior del quimbalete (macho).
La adición del mercurio se realiza al inicio de la molienda, pesándose el mercurio
con una balanza electrónica y tomando el tiempo con un cronometro. Cuando se
terminó la molienda, se procedió a separar el “macho” de la base para poder
recoger el mercurio y la amalgama con ayuda de una cucharilla y una pequeña taza,
el cual fue pesado.
Posteriormente mediante filtración manual se separó el mercurio de la amalgama,
pesándose ambos productos. Una vez obtenido la amalgama se procede al
“refogado”, para así separar el mercurio del oro mediante la volatilización del
mercurio. Finalmente se pesó el oro.

CONCLUSIONES
 Concluyó que a pesar de que el término amalgamación suena moderno se ha
empleado desde las épocas más antiguas de la historia entre ellas la edad de
piedra, existe también en la historia de nuestro país, se usó desde tiempos muy
antiguos tanto así que no fue ni siquiera la etapa incaica sino la preincaica y que
cuando llegaron Los Conquistadores al Perú se evidencia que los incas poseían
mayores conocimientos tanto en la amalgamación como en la minería superando
así a los mismos.

 Se puede evidenciar que la actividad minera a pequeña escala produce

problemas al ambiente y a la salud en las personas que trabajan en la minería.
Aunque la explotación minera puede ofrecer buenos trabajos y generar ingresos
que son muy necesarios, se deben crear estrategias para llevar un trabajo de
minería sustentables, a través de estudios efectivos de impacto ambiental. Esto
se realizará enfatizando los territorios cercanos a las zonas mineras, planes de
contingencia para cualquier eventualidad o accidente. Evitar los impactos es la
mejor opción, de esta forma no se generan alteraciones sobre el ambiente y la
salud.

 El proceso de concentración de minerales por amalgamación es usado en la

pequeña minería y en la minería artesanal.

 El proceso de concentración de minerales por amalgamación tiene sus ventajas

como el uso de mercurio en la amalgama es un proceso más rápido y fácil de
usar; sin embargo, este mismo tipo de proceso tiene desventajas como es el uso
de mercurio que es un componente muy nocivo y toxico tanto para las personas
como para el medio ambiente.

 En la Rinconada – Puno usan el proceso de recuperación de oro mediante la

amalgamación que se realiza utilizando principalmente dos equipos: uno de ellos
rudimentario, que es el quimbalete (molino amalgamador de piedra) y el molino
de bolas.
 LINKOGRAFIA

 http://www.gama-peru.org/libromedmin/capitulo/5/5-3-2-1.htm
 https://www.planetgold.org/sites/default/files/2020-05/Telmer%20Veiga
%20World%20Hg%20emmissions%20from%20ASM%202008.pdf
 http://www.scielo.org.bo/pdf/mamym/v4n1/v4n1_a03.pdf
 https://wedocs.unep.org/bitstream/handle/20.500.11822/22895/ASGM_lecture1_
intro_SP.pdf?sequence=3&isAllowed=y
 http://geco.mineroartesanal.com/tiki-download_wiki_attachment.php?attId=313
 http://www2.congreso.gob.pe/sicr/cendocbib/con4_uibd.nsf/CC5180149410151
E05257BF9007746A7/$FILE/oroecologico.pdf
 http://www.responsiblemines.org/wp-content/uploads/2018/08/Gu%C3%ADa-
para-el-manejo-responsable-del-mercurio_vf.pdf
 https://es.scribd.com/presentation/384175517/Amalgamacion-Del-Oro-Retorta