MEZCLAS DE MOLDEO Y PARA

MACHOS
Composición diversa y depende de:
-Tipo de aleación.
-Peso (masa).
-Espesor de pared.
-Configuración de moldura.
-Exigencias planteadas.
-Caracter de producción.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
1.-Plasticidad:
Se deforman por acción de esfuerzos
exteriores o bajo su propio peso.
Garantiza:
*Obtención de huella del modelo.
*Llenado de cavidad en caja de noyos.
Depende de:
+Propiedades de componentes de la
mezcla.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
+Aglutinates que se utilizan.
Aglutinante aceitoso, gran plasticidad.
De arena y arcilla, poca plasticidad.
2.-Resistencia:
Resistir a destrucción, bajo acción de
cargas(montaje, trasportación,vaciado).
Depende de:
+Granulosidad de la arena.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
+Humedad.
+Densidad (contenido de arcilla o de
aglutinante en la mezcla).
Aumentando densidad, disminuyendo
dimensiones de granos; aumenta
resistencia.
En dependencia de estado de mezcla,
se distinguen:
-Resistencia en estado húmedo.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
-Resistencia en estado seco.
-Resistencia superficial.- Resistencia
de capa superficial de molde y macho
al desgaste.
Se caracteriza por desmoronamiento.
3.-Friavilidad.- No formar terrones en
llenado de caja de moldeo.
Influye en llenado y uniformidad de
distribución de mezcla al llenarse caja.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
4.-Poder refractario (R. termoquímic)
Resistir el reblandecimiento o fusión,
bajo acción de temp. de masa fundida.
Depende de:
+Poder refractario de componente.
+Proporción cuantitativa de mezcla.
Cuanto mas impurezas hay en arena y
arcilla tanto menor poder refractario.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
Cuanto mas gruesa es arena y mas
sílice contiene, tanto mas refractaria.
5.-Poder gasógeno.-
Desprender vapores y gases en el
vaciado.
Causa:materiales orgánicos, de mezcla
(aglutinantes, aserrin) por acción de
metal fundido, se gasifican, queman y
desprenden vapores y gases.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
6.-Penetrabilidad al gas.-
Dejar pasar gases y vapores.
Depende de: cantidad y calidad de los
componentes arcillosos y de arena.
Cuanto mas arena, y es mas gruesa,
tanto mas alta es penetrabilidad.
Tanto menor cuanto mas polvo tenga la
arena.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
7.-Compresibilidad.-
Reducir su volumen y desplazarse bajo
acción de contracción de moldura.
Evita aparición de tensiones y grietas
en moldura.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
8.-Homogeneidad.-
Distribución uniforme de componentes
en mezcla de moldeo, por mezclado.
Mezcla homogénea garantiza alta
resistencia y penetrabilidad al gas.
9.-Higroscopicidad.-
Absorver humedad del aire.
Poder de adherencia de mezcla
aumenta, al aumentar liquido.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
Machos fabricados con hez sulfídica
tienen gran higroscopicidad.
10.-Durabilidad.-
Aptitud de conservar propiedades
durante repetición de coladas.
Cuanto mayor es durabilidad, tanto
menos se regenera la mezcla.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
11.-Desmoldeo.-
Salir con facilidad de moldura enfriada.
Depende de cantidad de arena,y tipo
de aglutinante.
 Mezclas de Moldeo.
Se dividen:
A.- Por su utilización en:
Unicas.- Todo el molde se prepara de
una sola mezcla.
Uso: moldeo a máquina en producción
en serie y en gran escala.
Se preparan de arena y arcilla con
máximo poder refractario y gran
capacidad aglutinante.
 Mezclas de Moldeo
De revestimiento.- Se aplica
directamente al modelo.
Despues de compactación, es capa de
molde de 15-100 mm de espesor,
depende de espesor de moldura.
Su uso reduce gasto de materiales de
moldeo nuevos y aditivos,pero
complica la tecnologia y mecanización
de preparacion del molde.
 Mezclas de Moldeo
De relleno.-Mezcla que completa el
volumen restante de caja de moldeo,
despues de compactar mezcla de
revestimiento.
Debe tener mayor penetrabilidad al gas
que la de revestimiento.
 Mezclas de Moldeo
B.-Por el estado del molde antes del
vaciado.
Mezclas húmedas.-
Económicas, tienen poca resistencia
Mezclas secas.-
Para molduras medianas y grandes en
producción unitaria.
 Mezclas de Moldeo
C.-Por tipo de Arena utilizada.
Naturales.- Arenas con cantidad de
arcilla tal, que despues de
humedecerlas y mezclarlas pueden ser
empleadas.
Sintéticas.- Mezclas en las cuales las
arcillas se introducen como aditivo
independiente.
 Mezclas de Moldeo
Mezclas de moldeo para piezas de
fundición y acero.
Pueden ser:
Moldes húmedos: económicos, de
pequeña resistencia.
Moldes secos: para molduras
medianas y grandes en producción
unitaria y pequeños lotes.
 Mezclas para machos
En proceso de vaciado,los machos
sufren acciones térmico-mecánicas
mayores que molde, (siempre estan
rodeados de masa fundida).
Por esto la resistencia de macho en
seco y dureza superficial, deben ser
mayores que las de molde.
 Mezclas para machos
Mezclas deben tener:
-Gran poder refractario.
-Compresibilidad.
-Pequeña higroscopicidad,(al moldear
en arena sin secar).
-Alta penetrabilidad al gas.
-Pequeño poder gasógeno.
PREPARACION DE MEZCLAS
PREPARACION DE MEZCLAS DE
MOLDEO Y PARA MACHOS.
Se preparan de materiales nuevos
(arena, aglutinantes, aditivos) y de
mezclas usadas.
PREPARACION DE MEZCLAS
De arena y arcilla consta de:
-Preparación previa y tratamiento de
materiales nuevos.
-Tratamiento previo de mezcla de
moldeo usada.
-Preparación de mezcla de moldeo a
partir de materiales nuevos, mezclas
usadas, aditivos y aglutinantes.
PREPARACION DE MEZCLAS
Preparación previa de materiales
para moldear.
Arena: Se seca y determina
composición granular.
Arcilla:Se seca, tritura (fig) y tamiza(fig)
hasta estado pulveriforme.
PREPARACION DE MEZCLAS
Tratamiento de la mezcla de moldeo
usada.
En talleres sin mecanizar:
Mezcla es tamizada en criba comun o
en instalación de preparación movil, (fig
) donde se separan las partículas
metálicas y otras.(fig)
PREPARACION DE MEZCLAS
En producción mecanizada:
-Terrones grandes de mezcla se
trituran con cilindros lisos o estriados. (
fig)
-Particulas metálicas se extraen con
separadores magnéticos ubicados en
zonas de transmisión de mezcla.(fig)
PREPARACION DE MEZCLAS
-Mezcla es cribada en tamices
mecánicos (fig)
-Se humedecen hasta determinada
humedad.
-Se enfria soplando aire a traves de
ella, para evacuar partículas de polvo.
(fig)(fig)(fig)
 Regeneración de mezclas
Regeneración de mezclas de moldeo
y para machos.-
Separación de la arena de las mezclas
usadas y restablecer propiedades con
fin de cumplir exigencias técnicas.
Métodos:
Inicio con tratamiento primario:
separación magnética del metal,
trituración y cribado.(fig) (fig) (fig)
 Regeneración de mezclas
Separación de aglutinantes y aditivos
de la arena se hace por : depuración
húmeda, tratam térmico y regeneración
mecánica en dependencia de:
-Composición de mezcla.
-Tipo de aglutinante, aditivos.
-Condiciones de producción.
-Masa de molduras.
-Capacidad de producción del taller etc.
 Regeneración de mezclas
Depuracion humeda:
Uso: en talleres que tienen equipos
hidráulicos o arenadoras con agua
para limpieza de molduras.
-Con agua y adición de solventes se
separa de la arena: arcilla, sales
sódicas, fosfóricas.
-Arena lavada y espolvoreada se seca,
criba (clasifica) y se usa para mezclas.
 Regeneración de mezclas
Tratamiento térmico:
Uso: mezclas con resinas sintéticas,
aglutinantes aceitosos, con menos
frecuencia arcillosos.
Tratamiento se efectua en hornos.
Arena se calienta hasta T >800-900° C,
quemandose el aglutinante en
superficie de granos de arena, y
separándose con facilidad.
 Regeneración de mezclas
Método comparativamente caro por lo
complicado de instalaciones.
Regeneración mecánica:
Limpieza de arena de las particulas de
arcilla, coque y aglutinantes.
Se realiza mediante choque de granos
entre sí con flujo de aire, por
rozamiento de granos.
 Regeneración de mezclas
Se usan molinos de choque y de
martillos, regeneradores neumáticos.
Granos de arena depurados son
despolvados y clasificados.
Las mas dificiles de regenerar son
mezclas:
-Con vidrio líquido como aglutinantes.
-Plásticas de endurecimiento natural
con vidrio líquido.
TRITURADORA
CRIBADO
CRIBADO Y SELELCCIÓN
Separador de particulas metálicas
Trituradora rodillos planos
Separador de particulas metálicas
Cribado y selección
Evacuación de particulas de polvo
Cribador, selecctor y separador
Mezcladora continua
Mezcladora