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GESTION DE PROCESOS OPERATIVOS

EN LA MINA ATACOCHA

Ing. Braulio Castillo Anyosa Trujillo, Febrero del 2005


INTRODUCCION
 Fundada en 1936
 Pertenece a la mediana minería subterránea nacional.
 Yacimiento polimetálico localizado a 15 Km. al noreste de
Cerro de Pasco.
 Produce 105,000 TMS/mes.
 1´270,000 TMS de mineral / año (Zn: 5.10 %, Pb:3.10%,
Cu: 0.29 %, Ag : 3.80 Oz/TM, Au: 0.013 Oz/TM).
 160,000 toneladas de Concentrados de Pb, Zn y Cobre.
 Las inversiones en ampliación de planta y mina realizadas
en los últimos seis años, como los planes de reducción de
costos, reestructuración de la organización y la operación en
los últimos tres años, han permitido avances importantes
para lograr una mayor producción y eficiencia.
 En Atacocha se presenta la mineralización en vetas y cuerpos
irregulares, ubicados próximas a las intersecciones
estructurales. Además se presenta mineralización en skarn.
 En Santa Bárbara la mineralización consiste en una serie de
contactos metasomáticos simples con mineralización
desarrollada a lo largo del flanco occidental del stock.
VISIÓN

Que Compañía Minera Atacocha S.A. obtenga el


reconocimiento en el mercado minero de ser una de
las empresas mejor gestionadas, de mayor futuro y más
atractiva para inversionistas y empleados en la mediana
minería subterránea del Perú.
MAPA ESTRATEGICO
FINANCIERA
¿Qué objetivos
financieros
debemos lograr
para ser exitoso ?
CLIENTES /
STAKEHOLDERS
¿Qué necesidades
de los clientes
debemos atender
para tener éxito?

PROCESOS INTERNOS
¿ En que procesos debemos
ser excelentes?
APRENDIZAJE
¿Cómo debe nuestra organización
aprender e innovar para alcanzar sus
objetivos?
MINERAL TRATADO – CASH COST

1994-2005
Mineral Var% Cash Cost Var%
Tratado (US$ / TM) Mineral Tratado Cash Cost (US$ / TM)
1994 688,039 TM 28.96
1,400,000 TM 40.00
1995 646,963 TM -6% 33.91 17%
1,200,000 TM 35.00
1996 629,143 TM -3% 28.58 -16%
1997 751,299 TM 19% 27.10 -5% 1,000,000 TM 30.00
1998 855,822 TM 14% 25.20 -7% 25.00
800,000 TM
1999 888,715 TM 4% 25.41 1% 20.00
2000 961,962 TM 8% 27.49 8% 600,000 TM
15.00
2001 1,053,610 TM 10% 22.63 -18% 400,000 TM
10.00
2002 1,158,347 TM 10% 20.91 -8%
200,000 TM 5.00
2003 1,211,200 TM 5% 20.78 -1%
2004* 1,236,946 TM 2% 21.71 4% - 0.00

2005**
2004*
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2005** 1,270,000 TM 3% 22.02 1%
* Datos a oct 2004

** Proyección 2005
MAPA DE PROCESOS: ESQUEMA GENERAL
ESTRATEGICOS: Orientan la organización
PLANIFICAR ESTABLECER DESPLEGAR IMPLANTAR Y GESTIONAR
LA POLITICAS POLITICAS REVISAR EL ENTORNO
ESTRATEGIA POLITICAS

OPERATIVOS: Orientan de manera expresa al negocio


DISPONER DE OPTIMIZAR EL
REPUESTOS MANTENIMIENTO

FORMAR
PLANIFICAR LA TÉCNICAMENTE
PRODUCCION MANTENER LOS EQUIPOS AL PERSONAL

SUMINISTRAR COMERCIALIZAR
PRODUCIR
RESERVAS DE CONCENTRADOS
CONCENTRADOS
MINERAL
EXPLORAR Y
DESARROLLAR

CONTROLAR
SUMISTRAR OPTIMIZAR LA
IMPACTO
INSUMOS PRODUCCION
AMBIENTAL

SOPORTE: Complementan los demas procesos

GESTIONAR CONTROLAR LA
COMPRAR
FINANZAS DOCUMENTACION
ASESORAR
JURIDICAMENTE
GESTIONAR PROVEER SISTEMAS
AUDITAR INFORMATICOS
RRHH
GESTIÓN DE LOS PROCESOS
OPERATIVOS EN LA MINA
ATACOCHA
EL PROCESO DE MINADO
INGRESO PROCESO PRODUCTO CLIENTES
CLIENTES

Perforación
Clientes internos
MANO DE Transporte MINERAL ( Diferentes áreas)
OBRA ROTO PLANTA
MATERIALES Voladura
LABORES CONCENTRADORA
INFORMACION MINERAS
METODOS Clientes externos
Acarreo
( Compradores de
concentrados)
Sostenimiento

ENTREGA A TIEMPO
VALOR AGREGADO CANTIDAD
CALIDAD
BAJA HUMEDAD
GRANULOMETRIA
MEJORA CONTINUA DE LOS PROCESOS
Ciclo PDCA o rueda de Deming

ACTUAR PLANIFICAR
¿Cómo mejorar ¿Qué hacer? Garantiza la continuidad en
la próxima vez? ¿Cómo el seguimiento de una política
hacerlo? de mantener y mejorar
VERIFICAR HACER estándares.
¿Las cosas Hacer lo
pasaron de planificado
acuerdo a lo
planificado?

“Lo que no se mide no se mejora”


La medición es el primer paso para el control y la mejora. Si no se
puede medir algo, no se puede entender. Si no se entiende no se puede
controlar. Si no se puede controlar no se puede mejorar
H. James Harrington
MÉTODO DE MINADO
•La mina Atacocha es una mina subterránea que tiene 10
niveles de producción con un promedio de 60 m. entre
niveles.
•A partir del año 2004 se ha empezado a hacer niveles de
120 metros ( Nv 3300 – Nv 3180). Se a preparado stopes
con 120 metros de nivel a nivel ( Stope 300, Stope 28).
•Debido a que se deja 5 metros de puente entre niveles, se
elevo la recuperación de mineral del 91% al 96%.
•En Atacocha actualmente se aplican los siguientes
métodos de explotación:
Sub-level stoping : 9%
Corte y relleno ascendente (breasting) : 91%
METODO CORTE Y RELLENO
MECANIZADO
La elección del método de explotación depende de las
características de los cuerpos y vetas; en Atacocha la
mayoría de las rocas encajonantes se caracterizan por tener
altas presiones los cuales no permiten tener demasiadas
aberturas por mucho tiempo. El mineral se presenta en
forma muy irregular.
El método del corte y relleno ascendente, que es aplicado
en la mayoría de la mina es muy ventajoso por su
selectividad del mineral. La perforación es en breasting y se
emplea el relleno hidráulico.
Proyecto de Mecanización del Stope 877
Mecanización de los stopes

Tajeoinferido
Stope Nv 3780

inferido

Rp de acceso
con 10.3%

Rp de acceso
con 15% Ventanas de
15% Nv 3720

• Se tiene un rendimiento de 20 TM/H-Gdia.


• Las Contratas se ocupan de la rotura de mineral ( 9.80 $/m3)
• Costo de desarrollo y preparación :$/TM = 0.94
METODO SUBLEVEL STOPING

el método de Sub-level stoping


se aplica en los stopes de roca
media a dura, en zonas de
mineralización uniforme.
Rendimiento: 35 TM / H-Gdia.
Costo: 7.50 $ / m3.
OUTSOURCING
•El outsourcing es la delegación parcial o total de un proceso
interno a un especialista contratado. Esta posibilidad le permite
a la Empresa ser más flexible en su estructura organizacional y
optimizar su estructura de costos operativos.
•Implica una relación a largo plazo entre cliente y proveedor; es
un compromiso del cual surge una alianza estratégica.
PROCESOS TERCERIZADOS
Operación unitaria Empresa Especializada Compañía

Perforación 100% 0%
Voladura 100% 0%
Sostenimiento 100% 0%
Acarreo 40% 60%
Transp. Dumpers 10% 90%
Transp. Locomotoras 80% 20%
Transp. Pique 30% 70%
Relleno 50% 50%
Servicios auxiliares 20% 80%
Mantenimiento de equipos 100% 0%
Sondajes diamantinos 100% 0%
Contratistas Mina: Se trabaja con 4 contratistas en
explotación y 2 en exploración, preparación y desarrollo.
Trabajarán con sus equipos propios con tarifas a todo costo.
Entre las ventajas obtenidas de la tercerización se encuentran:
• Reducción de costos.
• Mejoramiento de la capacidad de adaptación a los planes
de acción de la Empresa.
• Operación todo el año (Sistema 14 x 7).
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
LA OPERACION
PLANEAMIENTO
Reuniones de Planeamiento semanal
con ingenieros de empresa y
contratas. Plan de trabajo mensual y
semanal.
Control por guardia de tonelaje a
extraer por stopes con sus respectivas
leyes.
Implementación de Oficina Mina en
el Nv 3780.
CONTROL DE LEYES
U$

50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
300,000

0
Rotura
Empernado y Arcos
Avances
Dumpers
Niveles Principales
Operaciones de Mina
Scoops Diesel
Superintendencia de Planeamiento
Servicios Mina
Superintendencia de Geologia
Scoops Electricos
Relleno y Preparacion

Costo Mina: 13 $/TM


Geologia Mina
Pique 533.
Superintendencia de mina
Mantenimiento de labores
Desague de Mina
Casa de lamparas

U$ ENE
Pique 447.
Vehiculos de Servicios
Bodegas, Comedores y Talleres Mina
Topografia
Bomba 2 y 3
Líneas y accesorios eléctricos
% Ventilacion
Aire comprimido
Tolvas y cuadros
Bomba 1
Aserradero
Geomecanica
DIAGRAMA DE PARETO - COSTO MINA ENERO 2005

Tolvas principales y ore passes


CONTROL DE COSTOS

Cemento proyectado
Alimentacion de agua
Perforacion de Delimitacion
Enmaderado
Medio ambiente-Mina
Otras bombas y tanques
Niveles Intermedios
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%

%
Lineamientos para reducir los costos.

1. Aumentar la dimensión de los equipos de acarreo y transporte.


2. Adoptar tecnologías mejoradas.
3. Rediseñar los procesos y actividades.
4. Integrar las comunicaciones y la información en operaciones y
administración
5. Planeamiento del mantenimiento productivo total.
6. Reducir los gastos operativos y administrativos.
7. Manejo del personal por competencia y compromiso con los
valores empresariales
8. Manejo de logística integrada (Materiales y equipos en
consignación).
SISTEMA DE GESTION EN
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
En Set. del 2002, se inició la implementación del Sistema de
Gestión de Riesgos Sistema Integrado NOSA 5 Estrellas, con
el principio de que los trabajadores constituyen el capital más
preciado e importante que tiene la empresa.

Se brindó importancia a los siguientes temas:


- Identificación de peligros y evaluación de Riesgos (HIRA).
- Implementación del uso de estándares, PETS, permisos de
trabajo, reporte de incidentes, OPT, etc.
- Formación de los Comités de 1er, 2do y 3er Nivel.
- Inspecciones mensuales de lugares de trabajo.
INDICE COMPARATIVOS DE 1,996 AL 2,004
TILI
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
TILI 3.68 4.27 2.62 2.29 1.95 2.70 1.93 0.72 0.78

4.50 4.27
3.68
4.00
3.50
3.00 2.70
2.62
2.50 2.29 1.95
TILI

1.93
2.00
1.50
1.00 0.72
0.78
0.50
0.00
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

AÑOS TILI

TILI : Tasa de Incidencia de lesiones incapacitantes


OPERACIONES UNITARIAS
PERFORACION

PERFORACIÓN CON JUMBOS


 Se aumentó la altura de trabajo en
el stope de 4 m a 5 m.
 Se cambió las barras de los
Jumbos de 12 a 14 pies, elevando
la eficiencia por disparo de 120
TM a 200 TM.
 Se logro un avance promedio de
3.50 m / disp.
 Se dispone de 5 jumbos de los
contratistas para la rotura de Vel Vel traslado de
mineral. Perforacion Longitud Rimado Longitud pluma
min/tal m. Min/tal m. seg
ROCA MEDIA 2.16 3.8 6.00 3.80 45
ROCA DURA 3.50 3.8 8.00 3.80 45
Rocker Boomer H-281, PERF 1838
Horas de perforación / mes

DISTRIBUCION ACTUAL DEL COSTO UNITARIO EN


AVANCES

G.G. Utilidad
Mano de Obra
8.3% 8.3%
18.4%
Servicios
6.7%

Imp.Seguridad
0.6%
Equipos
40.3%
Explosivos
17.4%

AÑO 2003 : 170 horas de percusión


AÑO 2004 : 240 horas de percusión
Costo del jumbo

DISTRIBUCION ACTUAL DEL COSTO UNITARIO EN


EQUIPOS - MECANIZADO

Barra
5.0% Shank
3.2% Copla
2.8% Otros
Adaptador
1.2% 1.7%

Rimador
0.4%

Brocas
4.4%

Jumbo
81.4%
PERFORACION DE TALADROS LARGOS
Horas de Trabajo - Equipo Raptor

382 397
381
269

129 143
80
55

61 60
54 100
Febrero Marzo Abril Mayo
Hrs. Operativas
Hrs. Paradas por operación
Hrs. Paradas por Equipo Raptor
Parámetros de Perforación
 Equipo marca : Raptor
 Nombre : Jumbo electrohidraulico Long Hole
 Modelo : JMC 9
 Perforadora : COP 1238 (martillo)
 Nro. De personas :2
 Velocidad de Penetración : 0.8 m/min
 Rendimiento por gdia : 80 m/gdia
 Rendimiento por día : 160 m/día
 Guardias por mes : 28
 Metros perforados por mes : 4480 m
 Toneladas por metro perforado : 4.5
 Producción por mes : 20 000 TM
 Disponibilidad Mecánica : 88 %
 Columna de Perforación : T38
 Barras para extensión : 4 pies
 Diámetro de Perforación : 64 mm
 Longitud de taladro : 10m -16m
 Burden : 1.5 m
 Espaciamiento : 1.5 m
 Costo de perforación : 4.5 $/m (equipo + aceros)
VOLADURA
Consumo de explosivos:
2002 2003 2004
DINAMITA 47 TM 50 TM 50 TM
ANFO 21 TM 35 TM 53 TM
En el presente año se esta haciendo pruebas con las
Emulsiones para reemplazar a las dinamitas y reducir los
costos en un 7 %.
Velocidad de detonación:
Dinamita : 5,400 m/seg
Emulsión : 5,700 m/seg
Parámetros de Voladura para taladros largos
P.E. (mineral) :3.4 Ton/m3
Área de Minado :89 m2
Altura de Banco :15m
Metros cúbicos :1339 m3
Toneladas :4551.75 TM
Densidad del explosivo (examon-p) :850 Kg./m3
Kg. de explosivo :1274 Kg.
Nro. Total de taladros :65
Nro. Total de taladros a cargar :48
Nro. De taladros de rotura :30
Nro. De taladros de contorno :16
Nro. De taladros de precorte (s/c) :17
Densidad de Carga - Carga Lineal :2.37 Kg./m
Factor de Carga :0.85 Kg./m3
Factor de Potencia :0.23 Kg./Ton
Rendimiento de Voladura :4.5 TM/m
Voladura Secundaria :5 %
Costo de voladura :0.23 $/TM
VOLADURA CONTROLADA
Voladura actual - cañas Voladura con Famecorte
VOLADURA AMORTIGUADA ACTUAL VOLADURA PROPUESTO
POR FAMESA

ANALISIS DE COSTO POR TALADRO

PRODUCTOS CANTIDAD PRECIO COSTO PRODUCTOS CANTIDAD PRECIO COSTO


US$ US$ US$ US$

DINAMITA SG 9 0.20 1.800 FAMECORTE 5 0.472 2.360


60% 1.1/8" x 7"
CEBO 0 0.00 0.000 CEBO -DINAMITA 1 0.185 0.185
SG 60% 1.1/8" x 7"
CORD.DETON. 4.2 0.10 0.420 CORD.DETON. 0 0.00 0.00

CAÑA CARRIZO 9 0.03 0.225 CAÑA CARRIZO 0 0.00 0.00

FANEL 1 0.97 0.970 FANEL 1 0.97 0.970

COSTO TOTAL POR TALADRO $ 3.420 COSTO TOTAL POR TALADRO $ 3.515
ACARREO
 El proceso de acarreo esta en plena transferencia a los
Contratistas.
 La compañía posee 6 scoop diesel de 3.5 a 4.2 yd3.
Además tiene 7 scoop eléctricos de 2 yd3.
 Las empresas especializadas poseen scoops de 3.50
yd3 a 6 yd3.
 Acarreo de mineral con scoops propios : 3.80 $ / m3.
Acarreo zona taladros largos y derrumbes
 El acarreo se realiza con un Scoop
de 3.5 Yd3 a control remoto, con un
rendimiento promedio de 60 Ton/h.
 El operador realiza las maniobras de
equipo con un telemando.
 Para la ubicación del operador se
cuenta con ventanas de refugio y
evitar la exposición de este en zonas
críticas.
 Costo de limpieza aproximado de
3.40 $/m3
SOSTENIMIENTO
El área de Geomecánica realiza mapeos y modelos geomecánicos
de las labores de la mina.
Sugiere el tipo de sostenimiento a emplearse.

 Realiza el logueo geomecánico de testigos de perforación


diamantina para la proyección del comportamiento geomecánico en
zonas aún no exploradas.
Participa en el desarrollo de proyectos y define parámetros que
intervienen en el dimensionamiento de los tajeos.

En la explotación se utiliza split sets de 7 pies y en las labores


horizontales se usan los pernos helicoidales, cimbras y el shotcrete.
Se ha logrado reducir los incidentes por caída de rocas. Se
reemplazo totalmente la madera en el sostenimiento.
Área de Geomecánica

Proyectos Mina,
Interpretación de
Delimitación de Contornos
Stopes, método
por calidad de roca, Exportación de Utilización del
de minado, tipo
ensayos de laboratorio, Archivos al Vulcan modelo geológico
de sostenimiento, etc.
determinación de esfuerzos
y análisis de fracturas
DISEÑO DE MINADO DE LA VETA
“T” CON PHASES
Aplicación del MMS,
Suavización de Phases, Método Grafico
Contornos de estabilidad
geomecánicos
Secciones Geomecánicas
(sondajes diamantinos)

Diseño de
Triangulación de Secciones
Superficies Geomecánicas
Cartografiado
Digitales
Geomecánico
Digital
Modelo Geomecánico
en 3D
Mapeo Geomecánico en stope 948 – O.B. 17
Indices Geomecánicos
Indices Geomecánicos Sostenimiento
Roca Q RMR MRMR Recomendación Actual
Sh 3” + 30 Kg FM + SS a 0.8 m
Muy mala 0.40-0.50 36-38 32
SS a 1.6 m + mall
Sh 2” + 30 Kg FM + SS a 1.2 m
Mala 0.71 41 38
SS a 2 m + malla

Tiempo de autosoporte Aberturas máximas


Ancho Alto
Con sostenimiento Sin sostenimiento
m m
3 semanas 12 horas 4.0 4.0
1 mes 1.5 días 4.5 5.0
m.
5
Colocado de split set en stopes: 8,000 ss / mes, Malla 1.20 m x 1.20 m
Eficiencia : 25 ss / Guardia, Precio del ss con malla : $14.50 / ss
SHOTCRETE
La aplicación de shotcrete
incrementa la calidad de soporte en
el contorno de la excavación,
haciendo que el conjunto de bloques
o cuñas se comporte con uno solo. El
espesor varía de 2” a 3”,
dependiendo de la calidad de roca.
Características:
Sistema de proyección: vía húmeda.
Resistencia a la compresión:
210 Kg/cm2.
Aditivos: Sigunit L-22, 5 Gal/m3
Rebote: 10 – 15 %
TRANSPORTE DE MINERAL
 Proceso “cuello de botella” para el
aumento de producción.
 En Enero se concluyo el Proyecto
“Túnel Don Paco” en el Nv 3600, tomo
una inversión de US $ 1,500,000 para
un túnel de 1.5 Km.
 Este túnel aumentara la capacidad de
Extracción Mineral – Desmonte de
3,800 TM a 5,000 TM. Su puesta en
servicio permitirá además mejorar los
sistemas de drenaje, ventilación y
acceso de equipos de mayor capacidad.
RESULTADOS
2001 2002 2003 2004

Ventas $ 39,233 47,364 55,160 74,182

Utilidad neta $ -1,272 3,178 8,839 15,730


Prod. de Mineral TM 1,053,610 1,158,347 1,211,200 1,236,946
Costo de minado $ / TM 14.22 12.90 12.30 12.73

Costo de Producción $/TM 22.63 20.91 20.78 21.71

TM/H-
Rend. Mina - tajeos Gdia 6.86 11.11 12.85 17.52
Numero de tajeos 43 26 18 17
Mecanización tajeos % 11% 53% 79% 84%

Inversiones $ 10,314,000 7,440,000 10,524,000 18,339,000


PLANTA CONCENTRADORA - CHICRIN
RECUPERACION DE VALORES

AÑO 2001 2002 2003 2004

%Pb 84.7 84.3 84.8 87.7

%Zn 88.1 88.2 89.5 91.52

%Cu 25.9 21.9 26.3 36.27

%Ag 74.6 73.7 72.7 88.73


CONCLUSIONES
 El Plan Estratégico es el documento integrador de todos los
procesos de creación de valor.
 El mejoramiento continuo nos enseña y ayuda a elevar el
estándar de nuestro trabajo en una constante espiral ascendente.
 La gestión por procesos implicará contar con un cuadro de
indicadores referidos a la calidad y a otros parámetros
significativos. Este es el modo en que verdaderamente la
organización puede conocer, controlar y mejorar su gestión.
 En los procesos operativos, de todas las causales estructurales
de costos la elección tecnológica es el factor causal más
importante y crucial para la producción con costo mas bajo.
Haciendo minería
con pasión por el Perú

¡ GRACIAS POR SU ATENCIÓN !

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