UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

CURSO : FUNDICION Y MOLDEO

RISERS – MAZAROTAS - MONTANTES

Ing. SILVA ARCE DANIEL

2016
Diseño de montante
La función del montante (riser) es prevenir que el encogimiento ocurra en la pieza fundida, sino
que ocurra en el montante mismo, para lograrlo debe proveer de material líquido a las zonas de
la pieza que están solidificando, por lo tanto, el material contenido en el montante, debe ser el
último en solidificar, para ello, es necesario tener algunas consideraciones en su diseño, como:
•Tamaño del montante
•Alcance del montante
En la siguiente tabla se muestra el porcentaje de encogimiento que experimentan metales al
pasar del estado líquido al sólido:
Tabla 1: Contracción por solidificación para aceros de fundición.

Porcentaje de
Metal
contracción en
solidificación
Acero al carbono 2,5-3
Fundición gris 2,5

Fundición blanca 4-5,5

Cobre 4,9
70%Cu-30%Zn 4,5
90%Cu-10%Al 4
Aluminio 6,6
Al-4,5%Cu 6,3
Al-12%Si 3,8
Magnesio 4,2
Zinc 6,5
VOLUMEN Y DIMENCIONAMIENTO DEL RISER

Se tiene los siguientes Métodos para piezas

de acero y una especial para fundición gris
1.- Método CAINE
2.- Método de NRL (BISHOP)
3.- Método WLODAWER
4.- Metodo para fundicion gris
1.- Método de CAINE
Esta basado en basado en las experimentación y puede ser
aplicable a todos los metales y aleaciones se basa en la Regla de
CHVORINOV que dice que el tiempo de solidificación de una
pieza esta gobernado por la relación
(VOLUMNE / AREA)2 mediante el uso de la Hipérbola
a
x = -------- + c
y - b

a.- Es una constante característica de la solidificación

b.- es la contracción de la solidificación liquido solido
c.- es la velocidad relativa de solidificación del riser y la pieza
x.- relación de solidificación
y.- volumen del riser / volumen de la pieza
Tamaño del montante

Como el montante debe proveer metal líquido a la pieza que

esta solidificando, este tiene que tener material necesario para
suplir las contracciones que experimenta la pieza por cambio
de fase (sólido a líquido), algunos métodos que calculan el
tamaño del montante son los siguientes:

Curvas de montante para aceros

El tamaño del montante es determinado por dos valores:

Primero, el tiempo de solidificación del montante debe
exceder al de la fundición, y segundo, el montante debe suplir
suficiente metal para compensar la contracción. Caine ha
evaluado estos requerimientos y para que sean prácticos de
usar, los graficó:
.

Figura 4:
Curva de diseño de
montante para fundición
de acero al 0.3% C y una
ecuación básica usada
para calcular las
dimensiones del
montante. b) Curva de
montante para hierro
dúctil. La región entre las
curvas es el área más
eficiente, produciendo
una pieza totalmente
sana.; Montantes ciegos
de moldes de arena
verde.
Figura 6.- Curva de Caine, para el Diseño de Risers de piezas fundidas de acero de 0.3
%C. 17
Figura 6..- Curva de
Caine, para el Diseño de
Risers de piezas fundidas
de fundición nodular (3.6
%Ctotal y 2.5 %Si). La
región achurada es el área
más eficiente.

18
Curvas de Caine:
- Acero de hasta 0.50 %C:
0.10
x  1.00
y  0.03

- Acero de 0.50 %C a 1.00 %C:

0.12
x  1.00
y  0.05

- Aleaciones de aluminio:
0.10
x  1.08
y  0.06
19
De la figura anterior, la abscisa representa la relación de tiempo de solidificación de un montante
de fundición, el que corresponde a:

Ac
Relación de solidificación = Vc
Ar
Donde: Vr
Área de pieza (casting).
Volumen de pieza.
Área de montante (riser).
Volumen de montante.

Este índice debe ser mayor a 1:1 para obtener una pieza sana.
El razonamiento de Caine es que el calor disipado es una función de la superficie de la fundición,
mientras que el calor contenido es función del volumen.
La ordenada representa la razón de volumen del montante y pieza. Aquí esta considerado el
postulado de que el montante debe proveer metal liquido para suplementar el encogimiento por
cambio de fase en la pieza, el cual es aproximadamente 3% del volumen del acero, pero sin

embargo, el tamaño del montante, debe ser mayor al 3% del volumen de la pieza.
Por ejemplo, una barra de dimensiones 10x10x0.1in, tiene un índice A/V de:

100  100  4  (10  0.1)

 20.4
10  10  0.1
3
Esta pieza se encoje , 0.3in sin embargo, si se usa un montante cúbico de lado 0.5
in, se tiene
A 0.5  0.5  6
un índice A/V del montante:   12
V 0.5  0.5  0.5

Por lo tanto, se tiene que:

Razón solidificación=1.7

Vr
 0.125  0.0125
Vc 10
De la Figura 4, se desprende que bajo las condiciones del ejemplo, el tamaño del montante
es insuficiente, ya que se ubica en la parte izquierda de la curva. Como se puede ver de la
Figura 4, en el diseño del montante influyen el tamaño y forma de la pieza.

Un ejemplo que cumple las consideraciones de diseño, puede ser, un cubo de lado 4in, el
cual tiene un bajo índice A/V:
A 96
  1. 5
V 64
Si se usa un montante cilíndrico de diámetro 4.5 in y altura 4.5 in, se tiene que:
Ar 6
  1.33
Vr d

Razón solidificación=1.5/1.33=1.7
Vr  71.5  1.11
Vc 64

Del grafico se puede ver, que el ejemplo anterior produce una pieza sana. Para mejorar el
rendimiento del montante, se puede usar enfriadores, los cuales incrementan la efectividad
del área de enfriamiento en un factor cinco.
 2.- Método NRL (BISHOP)

Fue desarrollado en el NAVAL RESEARCH LABORATORY, que dice

que para obtener el mínimo tamaño del riser cilíndrico capaz de
alimentar piezas cuyas formas geométricas son CUBOS, BARRAS y
PLACAS echas de acero
Usa el concepto de FACTOR FORMA (FF)

L+ W L.- longitud
S = ------------- W.- ancho
T T.- espesor de la sección
considerada
Método de NRL (Naval ResearchLaboratory)

Después de muchos años del uso del método de Caine, el grupo de NRL
trabajó en un nuevo y simplificado proceso ( Figuras 4, 5 y 6 ) el cual
tiene la ventaja de eliminar errores de cálculo, ya que no es necesario
realizar el tedioso cálculo de A/V para piezas complejas, sino que se
reemplaza por el factor de forma :

FF = (L+W)/T
Donde:
L= Largo
W= Ancho
T= Espesor
Estas corresponden a las dimensiones de la pieza principal
de colada, la que corresponde a la de mayor tamaño. . Estas
dimensiones se toman usando las dimensiones patrones de la pieza.
Por ejemplo, si una pieza tiene muchos apéndices pequeños, estos no
se cuentan en el calculo de FF, pero si en el de volumen de la pieza.
Las piezas complejas son combinaciones de barras y placas de diferente tamaño:
Barra – Placa, Placa – Placa, Barra – Barra, Placa - barra
FIGURA 4: CURVAS DE MONTANTE PARA ACERO (APROX. 0.2% C A 0.5% C).
FIGURA 6: GRAFICO DE CONVERSIÓN DE VOLUMEN DE MONTANTE REQUERIDO A
DIMENSIONES DE ESTE.
FIGURA 5 PIEZA PARASITA
 TPLACA PARASITA 2
  0.5
TBARRA PRINCIPAL 4
Volumen usado en los cálculos :
VC  Y  0.85 X

Figura .- Gráfico de la N.R.L., para el Diseño de Risers

de secciones irregulares.
58 67 69 7341
3.- Método WLODAWER

Desarrollado por Robert Wlodawer basado en la Regla de CHVORINOV

extendido a consideraciones sistemáticas sobre materiales exotérmicos,
rellenos, enfriadores y otras ayudas para lograr una solidificación direccional
El método consiste en determinar el Modelo de enfriamiento según la relación
de Chvorinov

V M.- modulo de solidificación

M = ------ V.- volumen de la pieza
A A.- área superficial de enfriamiento de la pieza
Si la pieza es de diseño complejo se puede dividir las formas básicas
calculando el valor de M siendo ignorado las superficies de contacto
Si la pieza es de diseño complejo se puede dividir las formas
básicas calculando el valor de M siendo ignorado las superficies
de contacto
Si la pieza es de diseño complejo se puede dividir las formas básicas
calculando el valor de M siendo ignorado las superficies de contacto
Se parte del principio de que las piezas con igual valor del modulo
solidifican en el mismo tiempo independientemente de la forma
geométrica que ellos tengan
 Muchas de las piezas son barras las cuales pueden estar en forma de anillo si se
considera como semi infinita se puede considerar

Para los aceros la cavidad máxima de rechupe es de aproximadamente 14 % y se toma :

Mr > 1,2 Mc siendo Mr modulo del riser y Mc modulo de la pieza
=
Los principios que se basa Wlodawer para calcular el volumen de los risers son:

1.- El Mr = 1,2 Mc Ts riser = 1,5 Ts casting

2.- El vértice del rechupe cónico parabólico no se extenderá hasta alcanzar

la pieza su profundidad máxima permisible será de d = 0,8 H

En riser abierto V rechupe = 14 % V riser

En riser ciegos V rechupe = 17 % V riser
En riser semi esféricos V rechupe = 20 % V riser

El rechupe o contracción total (S) depende de la temperatura de vaciado del

metal
Ejemplo: calcular el % de contracción de un acero al manganeso vaciado a la
temperatura de 1450 ªC
desarrollar el ejercicio utilizando la tabla y demás complementos
 La influencia de los elementos aleantes sobre
la contracción también fue investigado, pero
desafortunadamente sólo para 1,600 °C; en la
Tabla 5 se dan estos valores, que pueden asumirse
válidos para otras temperaturas.
Tabla 5

Elemento aleante %Contracción por cada 1 %aleante

W - 0.5300
Ni - 0.0354
Mn + 0.0585
Cr + 0.1200
Si + 1.0300
Al + 1.7000
53
 EJEMPLO: Calcular el %contracción de un acero al
Mn, vaciado a la temperatura de 1,450 °C.

Tabla 6
Composición Factor de contracción x %aleante %Contracción
1.50 %C De la Figura 55 + 5.00
15.00 %Mn + 0.0585 x 15.00 + 0.88
0.30 %Si + 1.0300 x 0.30 + 0.31
1.25 %Cr + 0.1200 x 1.25 + 0.15
%Contracción total + 6.34 ~ 6.50

Se ha aproximado la contracción a 6.5%; en

vista de que los valores de la Tabla 6, están dados
para 1,600 °C.
54
 El volumen de la cavidad del rechupe esta
dado por:

S
VRECHUPE   (VPIEZA  VRISER )
100

Siendo : S  contracción total del acero, en %.

Para riser cilíndricos :

VRECHUPE  0.14 VRISER

55
Igualando las 02 últimas relaciones, tenemos :

S
 (V PIEZA  V RISER )  0.14 V RISER
100

S V PIEZA S V RISER
 0.14 V RISER 
100 100

100 S
V PIEZA   V RISER (0.14  )
S 100

14  S
V PIEZA  V RISER 
S
 Por lo tanto, el volumen máximo de una pieza
que puede ser alimentado por un riser cilíndrico,
será:
14  S
VMáximo de Pieza  VRISER 
S

Para risers semi-esféricos, será:

20  S
VMáximo de Pieza  VRISER 
S

57
 Alcance de montante

Como se ha dicho anteriormente, el montante debe proveer de metal líquido para suplir la contracción por cambio de
fase, y dado que este metal debe fluir hasta la zona de contracción, en ese trayecto va perdiendo calor, disminuyendo su
temperatura, lo que produce que el montante tenga un alcance limitado, el cual es determinado empíricamente. Para
barras y placas el alcance se muestra en las siguientes figuras:
Figura 7: Alcance de alimentación para barras.
Figura 6.46.- Re-
chupado en una barra
de longitud mayor a su
distan-cia de alimenta-
ción.

60
• Figura 8: Alcance de alimentación para placas.
De las figuras se puede ver, que el montante tiene un alcance, en el cual la pieza colada se producirá sana, sin defectos
por rechupe, y que, dado la perdida de calor por el molde, en los bordes de la pieza que están en contacto con la
pared del molde, hay una zona en la cual no sufre problemas, porque es la primera en solidificar.
Para piezas de grandes dimensiones, se debe aumentar la cantidad de montantes hasta que estos alimenten toda la
El volumen maximo de una pieza que puede ser
alimentado por un cilindro sera
Determinación de la altura efectiva de llenado (Hef)- La Hef varía o permanece constante de acuerdo al siateraa de
alimentación.
Considerando:
H = altura de llenado

B = altura que oe llena

C = altura total a llenar-
tenemos los siguientes sistemas de aliaentación:
■i .
 ||

en la fig.66:-
a) La Hef desde el inicio hasta la línea de partición, en

la'porción (C - B) , eerá.r
Hef = H
b) La Hef en el fin de la colada, en la porción (B), admitiendo la velocidad delmetal cte en el transcurso del vaciado, para
una altura efectiva arriba del nivel de: la línea de partición, cte e igual a
B
Hef » H = ---2
La altura efectiva promedio de llenado, será:
CARGA PARA CONTRARRESTAR EL EMPUJE METALOSTÁTICO
CUANDO NO HAY MACHO
Si el área superficial A esta dada por (fig 2a ):
A = (B) (C) Entonces:
Fm = (B) (C) (y) (H) Y la carga total sera:
Fy=1.5 [(B)(C)(y)(H)] - Wo (4)
El espesor de la pieza no ejerce ninguna influencia sobre la fuerza
ascensiona

2.Carga Para Contrarrestar el Empuje Metalostático Cuando hay Macho

Estando dada la sección transversal A por (fig 2b):
A = (B) (C) El empuje metalostático es;
Fm = (B) (C) (y) (H) La fuerza ascensional de! macho esta dado por:
Fe = Ve (y - yc) (5)
Donde:
Ve = volumen del macho
yc peso específico del macho, yc = 2 000 Kg/m3
y peso específico del metal líquido.
Finalmente se obtiene:
Fy= 1.5 (Fm + Fc) - Wo (6)

Fig. 2. Empuje metalostático de! metal líquido

EJEMPLO PRACTICO

Se desea colar una placa plana de latón rojo de las siguientes dimensiones:
largo = 105 cm ancho = 60 cm alto = 0.8 cm
la altura metalostática es de 20 cm. Determinar la carga total para
contrarrestar e! empuje del metal.
Considerar ei peso del latón líquido y = 8.1 gm/cm3
Solución:
Puesto que las dimensiones transversales de la placa son 105 cm x 60 cm,
se elige una caja con sección transversal: 115 cm x 75 cm.
El volumen de esta caja con una altura de 20 cm será:
Vo = (115 m) (0.75 m) (0.20 m) = 0.1725 m3
Y su peso será:
Wo = Vo y0 = 0.1725 m3 ( 1500 Kg/m3) = 258.75 Kg
Wo = 260 Kg El área de ¡a piaca es:
A = (105m)(0.60m) = 0.63m2 Siendo el empuje metalostátíco:
Fm = A y H = (O.p m2) (8100 Kg/m3) (0.20 m)
Fm = 1020.6 Kg = 1021 Kg Debiéndose colocar una carga:
Fy = 1.5(Fm)-Wo= 1.5 (1021)-260
Fy = 1271 Kg Si e! peso del metal colado es:
Wp = (1.05 m) (0.6 m) (0.008 m) (8100 Kg/m3)
Wp = 41 Kg
La carga deberá ser:
1271 Kg
= 31 veces el peso del metal colado 41 Kg
•MANGUITOS AISLANTES. KALMIN.

En la colada del fierro y del acero no siempre es conveniente

emplear materiales exotérmicos, ya que se puede producir el
desprendimiento de humos u una reacción con el metal. Desarrollado
para evitar estos inconvenientes, KALMIN promueve una alimentación
tan eficiente como un manguito exotérmico, ya que presenta una alta
eficiencia de aislamiento térmico, evitando en primer lugar la
solidificación del metal que entra en contacto con el manguito fabricado
de este material.
Esta característica hace que el KALMIN sea aplicable asimismo
en mazarotas de pequeñas dimensiones.
Las ventajas que presenta son:
•bajo desprendimiento de gases.
•Bajo peso y fácil manipulación.
•Excelentes condiciones de almacenaje, puesto que no son
higroscópicos.
•Alta permeabilidad.
Está disponible en insertos y cilindros abiertos.
Tabla 15. Manguitos Aislantes Tipo Inserto KALMIN TH.

Peso máximo de la sección a Peso

Tipo Øi Øe Øa H T Modu- ser alimentada (en Kg) para metal
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) lo(cm) una para una contracción de: liquido
(Kg)

5% 6% 7% 8% 9%

3.5x5 K 34 52 33 50 6 0.88 1.3 1.1 0.9 0.8 0.7 0.2

4x7K 40 61 41 72 8 0.99 2.7 2.3 1.9 1.7 1.5 0.4
5x8K 49 70 41 82 10 1.33 5.7 4.8 4.1 3.6 3.2 0.9
6x9K 60 81 46 96 8 1.64 9.7 8.1 7.0 6.1 5.4 1.5
7x10 K 70 92 47 100 10 1.83 14.1 12.8 10.1 8.8 7.8 2.1
8x11 K 79 102 62 111 10 2.11 19.9 16.6 14.2 12.4 11.1 --
9x12 K 90 111 67 121 10 2.35 28.6 23.9 20.5 17.9 15.9 4.3
10x13K 99 125 78 130 10 2.58 35.2 29.4 25.2 23.0 19.1 5.3
12x15K 118 150 94 149 13 3.08 61,2 51.0 43.7 38.2 34.0 9.3
18x25K 180 229 -- 265 15 4.88 258.6 215.5 184.7 131.6 143.6 39.2
Manguito aislante tipo inserto

manguito aislante sin macho estrangulador: KALMIN TH

con macho estrangulador: KALMIN TH BA.
con macho estrangulador: KALMIN TH B.
Manguito cilíndrico abierto
GRACIAS